JP2011158839A - セルロースアシレート積層フィルム、その製造方法、偏光板および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】面内方向および膜厚方向のレターデーション値の発現性が高く、支持体からの剥離性が良好なセルロースアシレート積層フィルムの提供。
【解決手段】少なくとも１層の下記式（１）および（２）を満たすセルロースアシレートＡを含むＡ層と、少なくとも１層の下記式（３）および（４）を満たすセルロースアシレートＢを含むＢ層とを有し、少なくとも一方の表層が前記Ｂ層であるセルロースアシレート積層フィルム。
式（１） ０．５≦Ｚ１
式（２） ２．９≦Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１≦３．０
（式（１）および（２）中、Ｘ１はアセチル基の置換度を表し、Ｙ１はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ１は残水酸基の割合を表し、Ｘ１とＹ１はいずれも０ではない。）
式（３） Ｚ２≦０．４
式（４） ２．９≦Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２≦３．０
（式（３）および（４）中、Ｘ２はアセチル基の置換度を表し、Ｙ２はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ２は残水酸基の割合を表す。）
【選択図】なし

Description

本発明は、セルロースアシレート積層フィルム、その製造方法、偏光板および液晶表示装置に関する。より詳しくは、低置換度のセルロースアセテート・プロピオネートと高置換度のセルロースアシレートを共流延した積層フィルム、その製造方法、偏光板および液晶表示装置に関する。

液晶表示装置の視野角や色味変化改良のために、特定のレターデーション値を有する位相差フィルムおよびその組み合わせが用いられている。また、近年用いられているＶＡ方式の液晶表示装置では、高いレターデーション値位相差フィルムが要求されている。

セルロースアシレートは位相差フィルムに適した材料として用いられるが、高いレターデーション値を発現させるためには、アシル置換度を下げて、固有複屈折を高める必要がある。しかしながら、アシル置換度を低減するとセルロースアシレートフィルム製膜時に各種の問題が生じるため、従来広く実用に供することはできなかった。具体的には、例えばアシル置換度を低減したセルロースアセテートを溶液流延すると、支持体からの剥離性が悪化する傾向にあることが知られている。

一方、写真感光材料分野において、アシル置換度を低減したセルロースアシレートフィルムの剥離性を改良する方法として、共流延法により積層フィルムを製造することが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１では、綿花から調製した不純物が比較的少ないセルローストリアセテートを含むドープおよびパルプから調製したセルローストリアセテートを含むドープを、綿花から調製したセルローストリアセテートを含むドープが流延用支持体に直接接するように流延することを特徴とするセルローストリアセテート積層フィルムの製造方法が提案されている。特許文献１では共流延法を用いることで、支持体側に綿花から製造した剥離力の小さなセルローストリアセテート層を設けることにより、剥離性を改良できることを開示している。しかしながら、特許文献１ではコア層として不純物が比較的多いこと以外は特徴がないパルプから製造したセルローストリアセテートを用いており、低置換度のセルロースアシレートをコア層に用いることは示唆されていない。
さらに特許文献２では、置換度２．７以下のセルロースアセテートからなるコア部分を有し、該コア部分の少なくとも片面に、０．５μｍ〜１５μｍの膜厚で且つ置換度２．８以上のセルロースアセテートからなる表層を有することを特徴とするセルロースアセテート積層フィルムが提案されている。該文献は、このような置換度の異なるセルロースアシレートを共流延する構成とすることで、フィルム内に残留する溶剤成分を減少させることができることを開示している。しかしながら、位相差フィルムとして必要な光学特性を発現させるために前記積層フィルムを延伸することや、得られたフィルムの光学特性に関しては全く言及していない。

このようにセルロースアシレートの中で最も広く用いられていたのは、セルロースアセテート（特にセルローストリアセテート（以下、ＴＡＣとも言う））であった。これに対し、セルロースアセテート・プロピオネート（以下、ＣＡＰとも言う）は、ＴＡＣと比較して、湿度変化による光学特性の変動が小さいことや、有機溶媒への溶解性が高いことから近年では好適に用いられてきている。
例えば、特許文献３では、低アシル置換度のＣＡＰを用いることで、高価な光学発現剤を用いずに、光学発現性の高い、単層の位相差フィルムを作製できることが開示されている。しかしながら、同文献では支持体からの剥離性については検討されていなかった。また、同文献には単層のフィルムを製造した態様しか開示されておらず、セルロースアシレートを積層させたフィルムは開示も示唆もされていなかった。

特開平６−１３４９３３号公報 特開平８−２０７２１０号公報 米国公開ＵＳ ２００９／００９６９６２ Ａ１号公報

本発明者らが特許文献３に記載の低アシル置換度のＣＡＰを用いたフィルムを製造してみたところ、流延時における支持体からの剥離性が悪く、剥離が困難であり、アシル置換度を低減させた場合の剥離性の悪化がＣＡＰの場合にも生じることがわかった。また、さらに詳細に検討したところ、剥離が可能な場合であっても、フィルム製膜方向と直交したスジ状のムラが支持体からの剥離に起因して発生したりすることがわかった。

本発明は上記の近年求められている要求を満たす位相差フィルムを提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明が解決しようとする課題は、面内方向および膜厚方向のレターデーション値の発現性が高く、支持体との剥離性が良好なセルロースアシレート積層フィルムを提供することにある。

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、アシル基置換度が高く水酸基が少ない高置換度セルロースアシレートを溶液流延により製膜する際の支持体側の外層とし、低置換度ＣＡＰを溶液流延のときに支持体に直接接しないようにすることで、流延フィルムと支持体との間の相互作用を抑えつつ、低置換度ＣＡＰの光学特性を利用できることを見出すに至った。すなわち、下記セルロースアシレート積層フィルムが上記課題を解決できることを見出し、以下に記載する本発明を完成するに至った。

［１］ 少なくとも１層の下記式（１）および（２）を満たすセルロースアシレートＡを含むＡ層と、少なくとも１層の下記式（３）および（４）を満たすセルロースアシレートＢを含むＢ層とを有し、少なくとも一方の表層が前記Ｂ層であることを特徴とするセルロースアシレート積層フィルム。
式（１） ０．５≦Ｚ１
式（２） ２．９≦Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１≦３．０
（式（１）および（２）中、Ｘ１はアセチル基の置換度を表し、Ｙ１はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ１は残水酸基の割合を表し、Ｘ１とＹ１はいずれも０ではない。）
式（３） Ｚ２≦０．４
式（４） ２．９≦Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２≦３．０
（式（３）および（４）中、Ｘ２はアセチル基の置換度を表し、Ｙ２はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ２は残水酸基の割合を表す。）
［２］ 前記Ａ層または前記Ｂ層の少なくとも一層が可塑剤を含むことを特徴とする［１］に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
［３］ 前記可塑剤が、芳香族ジカルボン酸残基または脂肪族ジカルボン酸残基の少なくとも一方と、ジオール残基とを含む重縮合エステルであることを特徴とする［２］に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
［４］ 前記可塑剤が糖エステル化合物であることを特徴とする［２］に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
［５］ 前記糖エステル化合物が、ヒドロキシル基の少なくとも１つがエステル化されたピラノース構造単位またはフラノース構造単位を１個〜１２個含むことを特徴とする［４］に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
［６］ 両方の表層が前記Ｂ層であることを特徴とする［１］〜［５］のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
［７］ 下記式（５）〜式（７）を満たすことを特徴とする［１］〜［６］のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
式（５） ２８μｍ≦ｄＡ≦９８μｍ
式（６） １μｍ≦ｄＢ≦１０μｍ
式（７） ３０μｍ≦ΣｄＡ＋ΣｄＢ≦１００μｍ
（式（５）〜（７）中、ｄＡは前記Ａ層の厚みを表し、ｄＢは前記Ｂ層の厚みを表し、ΣｄＡは全ての前記Ａ層の合計の厚みを表し、ΣｄＢは全ての前記Ａ層の合計の厚みを表す。）
［８］ 測定波長５９０ｎｍにおいて、面内方向のレターデーションＲｅが３０ｎｍ≦Ｒｅ≦１００ｎｍであり、かつ、膜厚方向のレターデーションＲｔｈが９０ｎｍ≦Ｒｔｈ≦３００ｎｍであることを特徴とする［１］〜［７］のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
［９］ 内部ヘイズが０．２％以下であることを特徴とする［１］〜［８］のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
［１０］ 下記式（１）および（２）を満たすセルロースアシレートＡを含むセルロースアシレート溶液ａと、下記式（３）および（４）を満たすセルロースアシレートＢを含むセルロースアシレート溶液ｂとを、前記セルロースアシレート溶液ｂが支持体に接するように支持体上に少なくとも一層ずつ逐次流延または同時共流延して積層フィルムを製膜する工程と、製膜した前記積層フィルムを延伸する工程とを含むことを特徴とするセルロースアシレート積層フィルムの製造方法。
式（１） ０．５≦Ｚ１
式（２） ２．９≦Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１≦３．０
（式（１）および（２）中、Ｘ１はアセチル基の置換度を表し、Ｙ１はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ１は残水酸基の割合を表し、Ｘ１とＹ１はいずれも０ではない。）
式（３） Ｚ２≦０．４
式（４） ２．９≦Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２≦３．０
（式（３）および（４）中、Ｘ２はアセチル基の置換度を表し、Ｙ２はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ２は残水酸基の割合を表す。）
［１１］ 前記セルロースアシレート溶液ａと、前記セルロースアシレート溶液ｂとを同時共流延することを特徴とする［１０］に記載のセルロースアシレート積層フィルムの製造方法。
［１２］ 前記支持体側から順に、前記セルロースアシレート溶液ｂと、前記セルロースアシレート溶液ａと、前記セルロースアシレート溶液ｂとを支持体上に同時共流延することを特徴とする［１０］または［１１］に記載のセルロースアシレート積層フィルムの製造方法。
［１３］ ［１０］〜［１２］のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルムの製造方法で製造されたことを特徴とするセルロースアシレート積層フィルム。
［１４］ ［１］〜［９］および［１３］のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルムを少なくとも１つ有することを特徴とする偏光板。
［１５］ ［１］〜［９］および［１３］のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルムを少なくとも１つ有することを特徴とする液晶表示装置。
［１６］ 液晶セルと該液晶セルの両側に配置された一対の偏光板を有する液晶表示装置であって、前記偏光板の少なくとも一方が［１４］に記載の偏光板であることを特徴とするＩＰＳ、ＯＣＢまたはＶＡモードの液晶表示装置。

本発明によれば、従来のセルロースアシレート系フィルムでは実現できなかった広い光学特性を有するセルロースアシレート積層フィルムを提供することができる。また、低置換度のセルロースアシレートフィルムを溶液流延、延伸できるセルロースアシレート積層フィルムを提供することができる。剥離性を改良することにより、剥離工程に起因する製膜不良、特にフィルム製膜方向と直交したスジ状のムラを劇的に改良することができる。このようなフィルムや、該フィルムを用いた偏光板は液晶表示装置に好ましく用いることができ、特にＶＡ用液晶表示装置に好ましく用いることができる。

本発明のＶＡ型液晶表示装置の一例の断面模式図である。 本発明の作用を説明するために用いた模式図である。 流延ダイ近傍の一例を示す概略図である。 本発明に関わる共流延の一例を示す概略図である。

以下において、本発明の内容について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。尚、本願明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
また、本明細書中において、「コア層」とは最も膜厚が厚い層のことをいい、「表層」とは、コア層よりも膜厚が薄い層のことを言う。また、表層のうち、溶液流延時に支持体に接している側の層をバンド面側の表層と言い、支持体とは反対側の層をエア面側の表層と言う。
また、本明細書および図面において、「表層」と言う場合は、「バンド面側の表層」および「エア面側の表層」を共に指す。また、前記バンド面側という語句は、本発明の好ましい態様であるバンドを用いた溶液流延するときの態様を代表して説明するためのものであり、本発明の製造方法では、支持体としてバンドの他、ドラムやその他の支持体を用いることができる。

［セルロースアシレート積層フィルム］
本発明のセルロースアシレート積層フィルム（以下、本発明のフィルムともいう）は、少なくとも１層の下記式（１）および（２）を満たすセルロースアシレートＡを含むＡ層と、少なくとも１層の下記式（３）および（４）を満たすセルロースアシレートＢを含むＢ層とを有し、少なくとも一方の表層が前記Ｂ層であることを特徴とする。
式（１） ０．５≦Ｚ１
式（２） ２．９≦Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１≦３．０
（式（１）および（２）中、Ｘ１はアセチル基の置換度を表し、Ｙ１はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ１は残水酸基の割合を表し、Ｘ１とＹ１はいずれも０ではない。）
式（３） Ｚ２≦０．４
式（４） ２．９≦Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２≦３．０
（式（３）および（４）中、Ｘ２はアセチル基の置換度を表し、Ｙ２はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ２は残水酸基の割合を表す。）
以下、本発明のフィルムの特徴と好ましい態様について説明する。

（セルロースアシレート）
本発明に用いられるセルロースアシレート樹脂は、アシル基の総置換度が前記式（１）〜（４）を満たすものであれば特に定めるものではない。原料のセルロースとしては、綿花リンタや木材パルプ（広葉樹パルプ，針葉樹パルプ）などがあり、何れの原料セルロースから得られるセルロースアシレートでも使用でき、場合により混合して使用してもよい。これらの原料セルロースについての詳細な記載は、例えば、丸澤、宇田著、「プラスチック材料講座（１７）繊維素系樹脂」日刊工業新聞社（１９７０年発行）や発明協会公開技報公技番号２００１−１７４５号（７頁〜８頁）に記載のセルロースを用いることができる。

まず、本発明に好ましく用いられるセルロースアシレートについて詳細に記載する。セルロースを構成するβ−１，４結合しているグルコース単位は、２位、３位および６位に遊離の水酸基を有している。セルロースアシレートは、これらの水酸基の一部または全部をアシル基によりアシル化した重合体（ポリマー）である。アシル置換度は、２位、３位および６位に位置するセルロースの水酸基がアシル化している割合（１００％のアシル化は置換度３）を意味する。また、残水酸基の割合とは、アシル化されずに残っている水酸基の割合（未置換のセルロースは３）を意味する。

本発明のフィルムは、前記Ａ層に用いる前記セルロースアシレートＡが下記式（１）および（２）を満たす。
式（１） ０．５≦Ｚ１
式（２） ２．９≦Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１≦３．０
（式（１）および（２）中、Ｘ１はアセチル基の置換度を表し、Ｙ１はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ１は残水酸基の割合を表し、Ｘ１とＹ１はいずれも０ではない。）
前記Ｚ１は、０．５≦Ｚ１を満たすことが好ましく、０．８≦Ｚ１を満たすことがより好ましく、１．０５≦Ｚ１を満たすことが特に好ましい。
また、式（２）中、Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１の合計は、２．９≦Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１≦３．０を満たすことが好ましく、２．９５≦Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１≦３．０を満たすことがより好ましく、Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１＝３．０を満たすことがより好ましい。すなわち、本発明のセルロースアシレートＡは、アセチル基とプロピオニル基と水酸基のみを有することが好ましい。
前記Ｘ１は、０＜Ｘ１≦１．５を満たすことが好ましく、０≦Ｘ１≦１．０を満たすことがより好ましく、０≦Ｘ１≦０．６を満たすことが特に好ましい。
前記Ｙ１は、０＜Ｙ１≦２．５を満たすことが好ましく、１．０≦Ｙ１≦２．５を満たすことがより好ましく、１．５≦Ｙ１≦２．３を満たすことが特に好ましい。

本発明のフィルムは、前記Ｂ層に用いる前記セルロースアシレートＢが下記式（３）および（４）を満たす。
式（３） Ｚ２≦０．４
式（４） ２．９≦Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２≦３．０
（式（３）および（４）中、Ｘ２はアセチル基の置換度を表し、Ｙ２はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ２は残水酸基の割合を表す。）
前記Ｚ２は、Ｚ２≦０．４を満たすことが好ましく、Ｚ２≦０．３を満たすことがより好ましく、Ｚ２≦０．２を満たすことが特に好ましい。
また、式（４）中、Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２の合計は、２．９≦Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２≦３．０を満たすことが好ましく、２．９５≦Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２≦３．０を満たすことがより好ましく、Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２＝３．０を満たすことがより好ましい。
前記Ｘ２は、０≦Ｘ２≦２．９５を満たすことが好ましく、０．１≦Ｘ２≦２．９を満たすことがより好ましく、０．３≦Ｘ２≦２．８５を満たすことが特に好ましい。
前記Ｙ２は、０≦Ｙ２≦２．９５を満たすことが好ましく、０．１≦Ｙ２≦２．８を満たすことがより好ましく、０．３≦Ｙ２≦２．６を満たすことが特に好ましい。

本発明におけるセルロースアシレートは、アセチル基、プロピオニル基、水酸基以外に、炭素数２以上のアシル基を含んでもよい。炭素数２以上のアシル基としては、脂肪族基でもアリル基でもよく特に限定されない。それらは、例えばセルロースのアルキルカルボニルエステル、アルケニルカルボニルエステルあるいは芳香族カルボニルエステル、芳香族アルキルカルボニルエステルなどであり、それぞれさらに置換された基を有していてもよい。これらの好ましい例としては、ブチリル基（以下、ブタノイル基とも言う）、ヘプタノイル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、デカノイル基、ドデカノイル基、トリデカノイル基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、イソブタノイル基、ｔｅｒｔ−ブタノイル基、シクロヘキサンカルボニル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基、シンナモイル基などを挙げることができる。これらの中でも、ブタノイル基、ドデカノイル基、オクタデカノイル基、ｔｅｒｔ−ブタノイル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基、シンナモイル基などがより好ましく、特に好ましくはブタノイル基である。アセチル基、プロピオニル基、以外のアシル基の置換度は０〜０．１が好ましく、置換度０〜０．０５がより好ましく、置換度０、すなわちアセチル基、プロピオニル基、以外のアシル基を含まない場合が最も好ましい。

セルロ−スのアシル化において、アシル化剤としては、酸無水物や酸クロライドを用いた場合、反応溶媒である有機溶媒としては、有機酸、例えば、酢酸、メチレンクロライド等が使用される。

触媒としては、アシル化剤が酸無水物である場合には、硫酸のようなプロトン性触媒が好ましく用いられ、アシル化剤が酸クロライド（例えば、ＣＨ₃ＣＨ₂ＣＯＣｌ）である場合には、塩基性化合物が用いられる。

最も一般的なセルロ−スの混合脂肪酸エステルの工業的合成方法は、セルロ−スをアセチル基および他のアシル基に対応する脂肪酸（酢酸、プロピオン酸、吉草酸等）またはそれらの酸無水物を含む混合有機酸成分でアシル化する方法である。

本発明に用いるセルロースアシレートは、例えば、特開平１０−４５８０４号公報に記載されている方法により合成できる。

本発明のセルロースアシレートＡとしてはセルロースアセテート・プロピオネートが最も好ましく用いられ、公知の方法にてセルロースをアシル化することにより製造することができる。セルロースには、例えば解砕パルプのような天然由来のセルロース原料を用いることができる。アシル化は、例えば、硫酸などの酸触媒下において、無水酢酸と無水プロピオン酸を混合または逐次添加により反応させる方法、酢酸とプロピオン酸の混合酸無水物を用いる方法、酢酸と無水プロピオン酸を原料として反応系内で混合酸無水物を生成させてセルロースと反応させる方法などを用いることができ、その組成比は目的とする混合エステルの置換比に応じて決定することができる。また、必要に応じて、さらに加水分解を施して目的とする置換度に調整することや、目的より低置換度のセルロースアセテート・プロピオネートを一旦合成し、さらに、酸無水物や酸ハライドを用いて残存する水酸基（残水酸基）をさらに置換度の調整を施して目的とする置換度に調整することが適用される。
ができる。

セルロースアセテート・プロピオネートの製造法の例としては、例えば、特許第３８７０９４４号、特開２００７−１３８１４１号公報、米国特許公開２００９／００９６９６２Ａ１などに記載がある。

＜添加剤＞
本発明のフィルム中には、重縮合エステル、糖エステル化合物、リン酸エステルなどの可塑剤；レターデーション調整剤（レターデーション発現剤およびレターデーション低減剤）；マット剤などの添加剤を加えることもできる。また、紫外線吸収剤や酸化防止剤を加えることもできる。

（可塑剤）
本発明のフィルムは、前記Ａ層または前記Ｂ層の少なくとも一層が可塑剤を含むことが好ましい。

（１）重縮合エステル系可塑剤
本発明のフィルムは、前記可塑剤が、重縮合エステル（以下、縮合エステル系可塑剤とも言う）であることが好ましい。前記重縮合エステルは、その化合物中に繰り返し単位を有するものである。前記重縮合エステル系可塑剤は、溶液流延法において、溶媒の揮発速度を速める機能や、残留溶媒量を低減する機能も有する。さらに、機械的性質向上、柔軟性付与、耐吸水性付与、水分透過率低減等のフィルム改質の観点で、有用な効果を示す。

以下、本発明に用いられる重縮合エステル系可塑剤について、その具体例を挙げながら詳細に説明するが、本発明で用いられる重縮合エステル系可塑剤がこれらのものに限定されるわけでないことは言うまでもない。

前記重縮合エステル系可塑剤としては、前記重縮合エステルおよびその２以上の共重合体であることが好ましく、芳香族ジカルボン酸残基または脂肪族ジカルボン酸残基の少なくとも一方と、ジオール残基とを含む重縮合エステルであることがより好ましい。

前記重縮合エステル系可塑剤に含まれる芳香族ジカルボン酸残基は、炭素数６〜２０の芳香族ジカルボン酸残基であることが好ましく、炭素数６〜１６の芳香族ジカルボン酸残基であることがより好ましく、炭素数６〜１２の芳香族ジカルボン酸残基であることが特に好ましい。

本明細書中、前記芳香族ジカルボン酸残基とは、少なくとも１つのアリーレン基を含むジカルボン酸残基のことを言う。すなわち、本明細書中における前記芳香族ジカルボン酸残基には、−ＯＣ−Ａｒ−ＣＯ−残基の他に、例えば、−ＯＣ−Ａｒ’−Ｌ−ＣＯ−や、−ＯＣ−Ｌ’−Ａｒ’’−ＣＯ−や、−ＯＣ−Ｌ’’−Ａｒ’’’−Ｌ’’−ＣＯ−等の構造を有するジカルボン酸残基（前記Ａｒ、Ａｒ’、Ａｒ’’およびＡｒ’’’はそれぞれ独立にアリーレン基を表し、前記Ｌ、Ｌ’およびＬ’’はそれぞれ独立にアリーレン基以外の２価の連結基を表す）も含まれる。前記アリーレン基以外の２価の連結基としては、例えば、脂肪族基や原子連結基などを挙げることができ、具体的にはアルキレン基、アルキレンオキシ基、酸素原子、硫黄原子などを挙げることができる。
その中でも、前記芳香族ジカルボン酸残基は、セルロースアシレートとの相溶性の観点から、−ＯＣ−Ａｒ−ＣＯ−残基の構造であることが好ましい。

前記Ａｒは、炭素数６〜１６のアリーレン基であることが好ましく、炭素数６〜１２のアリーレン基であることがより好ましく、フェニレン基またはナフチレン基であることが特に好ましく、フェニレン基であることがより特に好ましい。また、前記Ａｒはさらに置換基を有していても、有していなくてもよいが、置換基を有していないことが好ましく、該置換基としては、例えば、ヒドロキシル基、アシル基、カルボニル基などを挙げることができる。

前記芳香族ジカルボン酸残基の具体例としては、フタル酸残基、テレフタル酸残基、イソフタル酸残基、１，５−ナフタレンジカルボン酸残基、１，４−ナフタレンジカルボン酸残基、１，８−ナフタレンジカルボン酸残基、２，８−ナフタレンジカルボン酸残基又は２，６−ナフタレンジカルボン酸残基等を挙げることができる。これらの例の中でもフタル酸残基、テレフタル酸残基、２，６−ナフタレンジカルボン酸残基が好ましく、フタル酸残基およびテレフタル酸残基がより好ましく、テレフタル酸残基がさらに好ましい。
前記重縮合エステルには、混合に用いた芳香族ジカルボン酸により芳香族ジカルボン酸残基が形成される。
前記重縮合エステルが、芳香族ジカルボン酸残基としてテレフタル酸残基を含む場合、よりセルロースアシレートとの相溶性に優れ、セルロースアシレートフィルムの製膜時及び加熱延伸時においてもブリードアウトを生じにくいセルロースアシレートフィルムとすることができる。

また、前記重縮合エステル中には芳香族ジカルボン酸残基が１種のみ含まれていても、２種以上含まれていてもよい。前記重縮合エステル中に、芳香族ジカルボン酸残基が２種含まれる場合は、フタル酸残基とテレフタル酸残基が含まれていることが好ましい。

前記ポリエステル系ポリマーに使用される脂肪族ジカルボン酸は、炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸であることが好ましく、炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸残基であることがより好ましい。

前記脂肪族ジカルボン酸残基の具体例としては、例えば、シュウ酸残基、マロン酸残基、コハク酸残基、マレイン酸残基、フマル酸残基、グルタル酸残基、アジピン酸残基、ピメリン酸残基、スベリン酸残基、アゼライン酸残基、セバシン酸残基、ドデカンジカルボン酸残基または１，４−シクロヘキサンジカルボン酸残基等が挙げられる。
前記重縮合エステルには、混合に用いた脂肪族ジカルボン酸より脂肪族ジカルボン酸残基が形成される。
前記脂肪族ジカルボン酸残基は、平均炭素数が２．５〜１０．０であることが好ましく、２．５〜８．０であることがより好ましく、２．５〜７．０であることがさらに好ましい。脂肪族ジオールの平均炭素数が７．０以下であれば化合物の加熱減量が低減でき、セルロースアシレートウェブ乾燥時のブリードアウトによる工程汚染が原因と考えられる面状故障の発生を防ぐことができる。また、脂肪族ジオールの平均炭素数が２．５以上であれば相溶性に優れ、重縮合エステルの析出が起き難く好ましい。
具体的には、前記重縮合エステルは、前記脂肪族ジカルボン酸残基を含む場合はコハク酸残基またはアジピン酸残基を含むことが好ましく、コハク酸残基を有することがより好ましい。
前記重縮合エステル中には、脂肪族ジカルボン酸残基が１種のみ含まれていても、２種以上を含まれていてもよい。前記重縮合エステル中に、脂肪族ジカルボン酸残基が２種含まれる場合は、コハク酸残基とアジピン酸残基が含まれていることが好ましい。前記重縮合エステル中に、脂肪族ジカルボン酸残基が１種含まれる場合は、コハク酸残基が含まれていることが好ましい。このような態様とすることで、ジオール残基の平均炭素数を前記好ましい範囲に調整することができ、セルロースアシレートとの相溶性が良好となる。

前記重縮合エステルには、ジオール残基として芳香族ジオール残基、脂肪族ジオール残基およびアルキルエーテルジオールを用いることができる。
前記重縮合エステルに利用されるジオールは、例えば、炭素数２〜２０の脂肪族ジオール、炭素数４〜２０のアルキルエーテルジオールから選ばれるものであることが好ましい。

炭素原子２〜２０の脂肪族ジオールとしては、アルキルジオールおよび脂環式ジオール類を挙げることができ、例えば、エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール（３，３−ジメチロ−ルペンタン）、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３プロパンジオール（３，３−ジメチロールヘプタン）、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−オクタデカンジオール等があり、これらのグリコールは、１種または２種以上の混合物として使用される。

好ましい脂肪族ジオールとしては、エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールであり、特に好ましくはエタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールである。

前記重縮合エステルは、ジオール残基として、脂肪族ジオール残基の他に、芳香族ジオール残基を含んでいてもよい。
前記芳香族ジオール残基の具体例としては、例えば、ビスフェノールＡ残基、１，２−ヒドロキシベンゼン残基、１，３−ヒドロキシベンゼン残基、１，４−ヒドロキシベンゼン残基、１，４−ベンゼンジメタノール残基等が挙げられる。

前記重縮合エステル中には、脂肪族ジオール残基が１種のみ含まれていても、２種以上を含まれていてもよい。

炭素数４〜２０のアルキルエーテルジオールとしては、好ましくは、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエチレンエーテルグリコールおよびポリプロピレンエーテルグリコールならびにこれらの組み合わせが挙げられる。その平均重合度は、特に限定されないが好ましくは２〜２０であり、より好ましくは２〜１０であり、さらには２〜５であり、特に好ましくは２〜４である。これらの例としては、典型的に有用な市販のポリエーテルグリコール類としては、カーボワックス（Ｃａｒｂｏｗａｘ）レジン、プルロニックス（Ｐｌｕｒｏｎｉｃｓ）レジンおよびニアックス（Ｎｉａｘ）レジンが挙げられる。

本発明においては、特に前記重縮合エステル系可塑剤の末端がアルキル基あるいは芳香族基で封止してもよい。末端を疎水性官能基（モノカルボン酸類やモノアルコール類またはフェノール類など）で保護することにより、高温高湿での経時劣化に対して有効であり、エステル基の加水分解を遅延させる役割を示す。この末端封止は、特にフリーなカルボン酸類を含有させないために実施されることが、保存性などの点で有効である。
具体的には、前記重縮合エステル系可塑剤の両末端がカルボン酸やＯＨ基とならないように、モノアルコール残基またはモノカルボン酸残基で保護することが好ましい。
この場合、モノアルコールとしては炭素数１〜３０の置換、無置換のモノアルコールが好ましく、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、イソペンタノール、ヘキサノール、イソヘキサノール、シクロヘキシルアルコール、オクタノール、イソオクタノール、２−エチルヘキシルアルコール、ノニルアルコール、イソノニルアルコール、ｔｅｒｔ−ノニルアルコール、デカノール、ドデカノール、ドデカヘキサノール、ドデカオクタノール、アリルアルコール、オレイルアルコールなどの脂肪族アルコール、ベンジルアルコール、３−フェニルプロパノールなどの置換アルコールなどが挙げられる。

好ましく使用され得る末端封止用アルコールは、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、イソペンタノール、ヘキサノール、イソヘキサノール、シクロヘキシルアルコール、イソオクタノール、２−エチルヘキシルアルコール、イソノニルアルコール、オレイルアルコール、ベンジルアルコールであり、特にはメタノール、エタノール、プロパノール、イソブタノール、シクロヘキシルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、イソノニルアルコール、ベンジルアルコールである。

また、モノカルボン酸残基で封止する場合は、モノカルボン酸残基として使用されるモノカルボン酸は、炭素数１〜３０の置換、無置換のモノカルボン酸が好ましい。これらは、脂肪族モノカルボン酸でも芳香族環含有カルボン酸でもよい。好ましい脂肪族モノカルボン酸について記述すると、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、カプリル酸、カプロン酸、デカン酸、ドデカン酸、ステアリン酸、オレイン酸が挙げられ、芳香族環含有モノカルボン酸としては、例えば安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−アミル安息香酸、オルソトルイル酸、メタトルイル酸、パラトルイル酸、ジメチル安息香酸、エチル安息香酸、ノルマルプロピル安息香酸、アミノ安息香酸、アセトキシ安息香酸等があり、これらはそれぞれ１種または２種以上を使用することができる。

前記重縮合エステル系可塑剤の含量は、セルロースアシレート樹脂に対して、１〜３５質量％であり、３〜３０質量％であることが好ましく５〜２０質量％であることがさらに好ましい。添加量を１質量％以下では、温度湿度変化に対応できず、添加量を３０質量％以上ではフィルムが白化してしまう。さらに、物理的特性も劣るものとなってしまう。
前記重縮合エステルの数平均分子量は５００〜２０００であることが好ましく、７００〜１５００であることがより好ましく、７００〜１２００であることが特に好ましい。重縮合エステルの数平均分子量は５００以上であることが、光学発現性向上の観点から好ましい。また、２０００以下であればセルロースアシレートとの相溶性が高くなり、製膜時及び加熱延伸時のブリードアウトが生じにくくなる。
本発明の重縮合エステルの数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定、評価することができる。また、末端が封止のないポリエステルポリオールの場合、重量あたりの水酸基の量（以下、水酸基価）により算出することもできる。水酸基価は、ポリエステルポリオールをアセチル化した後、過剰の酢酸の中和に必要な水酸化カリウムの量（ｍｇ）を測定する。
なお、本発明に係る重縮合エステルは、可塑剤として用いることができる。

本発明で使用される前記重縮合エステルに含まれるジカルボン酸残基、ジオール残基、各残基の種類及び比率はＨ−ＮＭＲを用いて通常の方法で測定することができる。通常、重クロロホルムを溶媒として用いることができる。
前記重縮合エステルの数平均分子量はＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を用いて通常の方法で測定することができ、通常、ポリスチレンを標準資料として用いることができる。
前記重縮合エステルの水酸基価の測定は、日本工業規格 ＪＩＳ Ｋ３３４２（廃止）に記載の無水酢酸法当を適用できる。重縮合体がポリエステルポリオールである場合は、水酸基価が５０〜１９０であることが好ましく、５０〜１３０であることがさらに好ましい。

かかる前記重縮合エステル系可塑剤の合成は、常法により上記ジカルボン酸とジオールおよび／または末端封止用のモノカルボン酸またはモノアルコール、とのポリエステル化反応またはエステル交換反応による熱溶融縮合法か、あるいはこれら酸の酸クロライドとグリコール類との界面縮合法のいずれかの方法によっても容易に合成し得るものである。これらの重縮合エステル系可塑剤については、村井孝一編者「添加剤 その理論と応用」（株式会社幸書房、昭和４８年３月１日初版第１版発行）に詳細な記載がある。また、特開平０５−１５５８０９号、特開平０５−１５５８１０号、特開平５−１９７０７３号、特開２００６−２５９４９４号、特開平０７−３３０６７０号、特開２００６−３４２２２７号、特開２００７−００３６７９号各公報などに記載されている素材を利用することもできる。

以下の表１に本発明にかかる重縮合エステルの具体例を記すが、本発明は以下の具体例に限定されるものではない。

（２） 糖エステル化合物
前記可塑剤は、糖エステル化合物であることも好ましい。
前記糖エステル化合物をセルロースアシレートフィルムに添加することにより、光学特性の発現性を損なわず、かつ延伸工程前に熱処理を行わない場合でも全へイズおよび内部ヘイズを小さくすることができる。さらに、本発明のセルロースアシレートフィルムを液晶表示装置に用いることにより、正面コントラストを大幅に改良できる。

−糖残基−
前記糖エステル化合物とは、該化合物を構成する単糖または多糖中の置換可能な基（例えば、水酸基、カルボキシル基）の少なくとも１つと、少なくとも１種の置換基とがエステル結合されている化合物のことを言う。すなわち、ここで言う糖エステル化合物には広義の糖誘導体類も含まれ、例えばグルコン酸のような糖残基を構造として含む化合物も含まれる。すなわち、前記糖エステル化合物には、グルコースとカルボン酸のエステル体も、グルコン酸とアルコールのエステル体も含まれる。
前記糖エステル化合物を構成する単糖または多糖中の置換可能な基は、ヒドロキシル基であることが好ましい。

前記糖エステル化合物中には、糖エステル化合物を構成する単糖または多糖由来の構造（以下、糖残基とも言う）が含まれる。前記糖残基の単糖当たりの構造を、糖エステル化合物の構造単位と言う。前記糖エステル化合物の構造単位は、ピラノース構造単位またはフラノース構造単位を含むことが好ましく、全ての糖残基がピラノース構造単位またはフラノース構造単位であることがより好ましい。また、前記糖エステルが多糖から構成される場合は、ピラノース構造単位またはフラノース構造単位をともに含むことが好ましい。

前記糖エステル化合物の糖残基は、５単糖由来であっても６単糖由来であってもよいが、６単糖由来であることが好ましい。

前記糖エステル化合物中に含まれる構造単位の数は、１〜１２であることが好ましく、１〜６であることがより好ましく、１または２であることが特に好ましい。

本発明では、前記糖エステル化合物はヒドロキシル基の少なくとも１つがエステル化されたピラノース構造単位またはフラノース構造単位を１個〜１２個含む糖エステル化合物であることがより好ましく、ヒドロキシル基の少なくとも１つがエステル化されたピラノース構造単位またはフラノース構造単位を１または２個含む糖エステル化合物であることがより好ましい。

前記単糖または２〜１２個の単糖単位を含む糖類の例としては、例えば、エリトロース、トレオース、リボース、アラビノース、キシロース、リキソース、アロース、アルトロース、グルコース、フルクトース、マンノース、グロース、イドース、ガラクトース、タロース、トレハロース、イソトレハロース、ネオトレハロース、トレハロサミン、コウジビオース、ニゲロース、マルトース、マルチトール、イソマルトース、ソホロース、ラミナリビオース、セロビオース、ゲンチオビオース、ラクトース、ラクトサミン、ラクチトール、ラクツロース、メリビオース、プリメベロース、ルチノース、シラビオース、スクロース、スクラロース、ツラノース、ビシアノース、セロトリオース、カコトリオース、ゲンチアノース、イソマルトトリオース、イソパノース、マルトトリオース、マンニノトリオース、メレジトース、パノース、プランテオース、ラフィノース、ソラトリオース、ウンベリフェロース、リコテトラオース、マルトテトラオース、スタキオース、バルトペンタオース、ベルバルコース、マルトヘキサオース、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン、δ−シクロデキストリン、キシリトール、ソルビトールなどを挙げることができる。

好ましくは、リボース、アラビノース、キシロース、リキソース、グルコース、フルクトース、マンノース、ガラクトース、トレハロース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、スクラロース、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン、δ−シクロデキストリン、キシリトール、ソルビトールであり、さらに好ましくは、アラビノース、キシロース、グルコース、フルクトース、マンノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、スクロース、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリンであり、特に好ましくは、キシロース、グルコース、フルクトース、マンノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、スクロース、キシリトール、ソルビトールである。

−置換基の構造−
本発明に用いられる前記糖エステル化合物は、用いられる置換基を含め、下記一般式（１)で表される構造を有することがより好ましい。
一般式（１） （ＯＨ）_p−Ｇ−（Ｌ¹−Ｒ¹¹）_q（Ｏ−Ｒ¹²）_r
一般式（１）中、Ｇは糖残基を表し、Ｌ¹は−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＮＲ¹³−のいずれか一つを表し、Ｒ¹¹は水素原子または一価の置換基を表し、Ｒ¹²はエステル結合で結合した一価の置換基を表す。ｐ、ｑおよびｒはそれぞれ独立に０以上の整数を表し、ｐ＋ｑ＋ｒは前記Ｇが環状アセタール構造の無置換の糖類であると仮定した場合のヒドロキシル基の数と等しい。

前記Ｇの好ましい範囲は、前記糖残基の好ましい範囲と同様である。

前記Ｌ¹は、−Ｏ−または−ＣＯ−であることが好ましく、−Ｏ−であることがより好ましい。前記Ｌ¹が−Ｏ−である場合は、エーテル結合またはエステル結合由来の連結基であることが特に好ましく、エステル結合由来の連結基であることがより特に好ましい。
また、前記Ｌ¹が複数ある場合は、互いに同一であっても異なっていてもよい。

Ｒ¹¹およびＲ¹²の少なくとも一方は芳香環を有することが好ましい。

特に、前記Ｌ¹が−Ｏ−である場合（すなわち前記糖エステル化合物中のヒドロキシル基にＲ¹¹、Ｒ¹²が置換している場合）、前記Ｒ¹¹、Ｒ¹²およびＲ¹³は置換または無置換のアシル基、置換または無置換のアリール基、あるいは、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアミノ基の中から選択されることが好ましく、置換または無置換のアシル基、置換または無置換のアルキル基、あるいは置換または無置換のアリール基であることがより好ましく、無置換のアシル基、置換または無置換のアルキル基、あるいは、無置換のアリール基であることが特に好ましい。
また、前記Ｒ¹¹、Ｒ¹²およびＲ¹³がそれぞれ複数ある場合は、互いに同一であっても異なっていてもよい。

前記ｐは０以上の整数を表し、好ましい範囲は後述する単糖ユニット当たりのヒドロキシル基の数の好ましい範囲と同様である。
前記ｒは前記Ｇに含まれるピラノース構造単位またはフラノース構造単位の数よりも大きい数を表すことが好ましい。
前記ｑは０であることが好ましい。
また、ｐ＋ｑ＋ｒは前記Ｇが環状アセタール構造の無置換の糖類であると仮定した場合のヒドロキシル基の数と等しいため、前記ｐ、ｑおよびｒの上限値は前記Ｇの構造に応じて一意に決定される。

前記糖エステル化合物の置換基の好ましい例としては、アルキル基（好ましくは炭素数１〜２２、より好ましくは炭素数１〜１２、特に好ましくは炭素数１〜８のアルキル基、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、２−シアノエチル基、ベンジル基など）、アリール基（好ましくは炭素数６〜２４、より好ましくは６〜１８、特に好ましくは６〜１２のアリール基、例えば、フェニル基、ナフチル基）、アシル基（好ましくは炭素数１〜２２、より好ましくは炭素数２〜１２、特に好ましくは炭素数２〜８のアシル基、例えばアセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、ペンタノイル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、ベンゾイル基、トルイル基、フタリル基など）、アミド基（好ましくは炭素数１〜２２、より好ましくは炭素数２〜１２、特に好ましくは炭素数２〜８のアミド、例えばホルムアミド基、アセトアミド基など）、イミド基（好ましくは炭素数４〜２２、より好ましくは炭素数４〜１２、特に好ましくは炭素数４〜８のアミド基、例えば、スクシイミド基、フタルイミド基など）を挙げることができる。その中でも、アルキル基またはアシル基がより好ましく、メチル基、アセチル基、ベンゾイル基がより好ましく、さらにその中でもベンゾイル基が特に好ましい。

また、前記糖エステル化合物中の構造単位当たりのヒドロキシル基の数（以下、ヒドロキシル基含率とも言う）は、３以下であることが好ましく、１以下であることがより好ましい。ヒドロキシル基含率を前記範囲に制御することにより、高温高湿経時における糖エステル化合物の偏光子層への移動およびＰＶＡ−ヨウ素錯体の破壊を抑制でき、高温高湿経時における偏光子性能の劣化を抑制する点から好ましい。

前記糖エステル化合物の入手方法としては、市販品として（株）東京化成製、アルドリッチ製等から商業的に入手可能であり、もしくは市販の炭水化物に対して既知のエステル誘導体化法（例えば、特開平８−２４５６７８号公報に記載の方法）を行うことにより合成可能である。

前記糖エステル化合物は、数平均分子量が、好ましくは２００〜３５００、より好ましくは２００〜３０００、特に好ましくは２５０〜２０００の範囲が好適である。

以下に、本発明で好ましく用いることができる前記糖エステル化合物の具体例を挙げるが、本発明は以下の態様に限定されるものではない。

糖エステル（１）：

糖エステル（２）：Ａｃはアセチル基を表す。

糖エステル（３）：

糖エステル（４）：Ｂｚは、ベンゾイル基を表す。

以下の構造式中、Ｒはそれぞれ独立に任意の置換基を表し、複数のＲは同一であっても、異なっていてもよい。ＣｌｏｇＰ値とは、１−オクタノールと水への分配係数Ｐの常用対数ｌｏｇＰを計算によって求めた値である。ＣｌｏｇＰ値の計算には、Ｄａｙｌｉｇｈｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ社のシステム：ＰＣＭｏｄｅｌｓに組み込まれたＣＬＯＧＰプログラムを用いた。

前記糖エステル化合物は、セルロースアシレートに対し２〜３０質量％含有することが好ましく、５〜２０質量％含有することがより好ましく、５〜１５質量％含有することが特に好ましい。
また、前記縮合エステル系可塑剤を前記糖エステル化合物と併用する場合は、ポリエステル系可塑剤の添加量（質量部）に対する前記糖エステル化合物の添加量（質量部）は、１〜５倍（質量比）加えることが好ましく、２〜４倍（質量比）加えることがより好ましい。

（３）リン酸エステルまたはカルボン酸エステル
前記可塑剤として、リン酸エステルまたはカルボン酸エステルも用いられる。リン酸エステルの例には、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）およびトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）が含まれる。カルボン酸エステルとしては、フタル酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的である。フタル酸エステルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジフェニルフタレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシルフタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステルの例には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴＥ）およびＯ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴＢ）が含まれる。その他のカルボン酸エステルの例には、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが含まれる。フタル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥＰ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用いられる。ＤＥＰおよびＤＰＰが特に好ましい。

（レターデーション発現剤）
本発明のフィルムは、レターデーション発現剤を含んでいても含んでいなくても所望の面内方向のレターデーションを発現させることができるが、さらにレターデーション発現剤を含んでいてもよい。レターデーション発現剤を採用することにより、低延伸倍率で高いＲｅ発現性を得られる。レターデーション発現剤の種類としては、特に定めるものではないが、棒状または円盤状化合物からなるものや、前記非リン酸エステル系の化合物のうちレターデーション発現性を示す化合物を挙げることができる。上記棒状または円盤状化合物としては、少なくとも二つの芳香族環を有する化合物をレターデーション発現剤として好ましく用いることができる。
二種類以上のレターデーション発現剤を併用してもよい。
レターデーション発現剤は、２５０〜４００ｎｍの波長領域に最大吸収を有することが好ましく、可視領域に実質的に吸収を有していないことが好ましい。

レターデーション発現剤としては、例えば特開２００４−５０５１６号公報、特開２００７−８６７４８号公報に記載されている化合物を用いることができるが、本発明はこれらに限定されない。
円盤状化合物としては、例えば欧州特許出願公開第０９１１６５６Ａ２号明細書に記載の化合物、特開２００３−３４４６５５号公報に記載のトリアジン化合物、特開２００８−１５０５９２号公報［００９７］〜［０１０８］に記載されるトリフェニレン化合物も好ましく用いることもできる。

円盤状化合物は、例えば特開２００３−３４４６５５号公報に記載の方法、特開２００５−１３４８８４号公報に記載の方法等、公知の方法により合成することができる。

前述の円盤状化合物の他に直線的な分子構造を有する棒状化合物も好ましく用いることができ、例えば特開２００８−１５０５９２号公報［０１１０］〜［０１２７］に記載される棒状化合物を好ましく用いることができる。

溶液の紫外線吸収スペクトルにおいて最大吸収波長（λmax）が２５０ｎｍより長波長である棒状化合物を、二種類以上併用してもよい。
棒状化合物は、文献記載の方法を参照して合成できる。文献としては、Mol. Cryst. Liq. Cryst., 53巻、229ページ（１９７９年）、同89巻、93ページ（１９８２年）、同145巻、111ページ（１９８７年）、同170巻、43ページ（１９８９年）、J. Am. Chem. Soc.,113巻、1349ページ（１９９１年）、同118巻、5346ページ（１９９６年）、同92巻、1582ページ（１９７０年）、J. Org. Chem., 40巻、420ページ（１９７５年）、Tetrahedron、48巻16号、3437ページ（１９９２年）を挙げることができる。

（剥離促進剤）
本発明のフィルムには、剥離促進剤を用いてもよい。剥離促進剤は、例えば、０．００１〜１重量％の割合で含めることができ、０．５重量％以下の添加であれば剥離剤のフィルムからの分離等が発生し難いため好ましく、０．００５重量％以上であれば所望の剥離低減効果を得ることができるため好ましいため、０．００５〜０．５重量％の割合で含めることが好ましく、０．０１〜０．３重量％の割合で含めることがより好ましい。剥離促進剤としては、公知のものが採用でき、有機、無機の酸性化合物、界面活性剤、キレート剤等を使用することができる。中でも、多価カルボン酸およびそのエステルが効果的であり、特に、クエン酸のエチルエステル類が効果的に使用することができる。
剥離促進剤を用いる場合は、前記バンド面側のＢ層に剥離促進剤を含むことが好ましい。

（マット剤）
ハンドリングされる際に、傷が付いたり搬送性が悪化したりすることを防止するために、微粒子を添加することが一般に行われる。それらは、マット剤、ブロッキング防止剤あるいはキシミ防止剤と称されて、従来から利用されている。それらは、前述の機能を呈する素材であれば特に限定されず、無機化合物のマット剤であっても、有機化合物のマット剤であってもよい。
前記無機化合物のマット剤の好ましい具体例としては、ケイ素を含む無機化合物（例えば、二酸化ケイ素、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムなど）、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化バリウム、酸化ジルコニウム、酸化ストロングチウム、酸化アンチモン、酸化スズ、酸化スズ・アンチモン、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン及びリン酸カルシウム等が好ましく、更に好ましくはケイ素を含む無機化合物や酸化ジルコニウムであるが、セルロースアシレートフィルムの濁度を低減できるので、二酸化ケイ素が特に好ましく用いられる。前記二酸化ケイ素の微粒子としては、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上日本アエロジル（株）製）等の商品名を有する市販品が使用できる。前記酸化ジルコニウムの微粒子としては、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロジル（株）製）等の商品名で市販されているものが使用できる。
前記有機化合物のマット剤の好ましい具体例としては、例えば、シリコーン樹脂、弗素樹脂及びアクリル樹脂等のポリマーが好ましく、中でも、シリコーン樹脂が好ましく用いられる。シリコーン樹脂の中でも、特に三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えば、トスパール１０３、トスパール１０５、トスパール１０８、トスパール１２０、トスパール１４５、トスパール３１２０及びトスパール２４０（以上東芝シリコーン（株）製）等の商品名を有する市販品が使用できる。

これらのマット剤をセルロースアシレート溶液へ添加する場合は、特にその方法に限定されずいずれの方法でも所望のセルロースアシレート溶液を得ることができれば問題ない。例えば、セルロースアシレートと溶媒を混合する段階で添加物を含有させてもよいし、セルロースアシレートと溶媒で混合溶液を作製した後に、添加物を添加してもよい。更にはドープを流延する直前に添加混合してもよく、所謂直前添加方法でありその混合はスクリュー式混練をオンラインで設置して用いられる。具体的には、インラインミキサーのような静的混合機が好ましく、また、インラインミキサーとしては、例えば、スタチックミキサーＳＷＪ（東レ静止型管内混合器Ｈｉ−Ｍｉｘｅｒ）（東レエンジニアリング製）のようなものが好ましい。なお、インライン添加に関しては、濃度ムラ、粒子の凝集等をなくすために、特開２００３−０５３７５２号には、セルロースアシレートフィルムの製造方法において、主原料ドープに異なる組成の添加液を混合する添加ノズル先端とインラインミキサーの始端部の距離Lが、主原料配管内径ｄの５倍以下とする事で、濃度ムラ、マット粒子等の凝集をなくす発明が記載されている。さらに好ましい態様として、主原料ドープと異なる組成の添加液供給ノズルの先端開口部とインラインミキサーの始端部との間の距離（Ｌ）が、供給ノズル先端開口部の内径（ｄ）の１０倍以下とし、インラインミキサーが、静的無攪拌型管内混合器または動的攪拌型管内混合器であることが記載されている。さらに具体的には、セルロースアシレートフィルム主原料ドープ／インライン添加液の流量比は、１０／１〜５００／１、好ましくは５０／１〜２００／１であることが開示されている。さらに、添加剤ブリードアウトが少なく、かつ層間の剥離現象もなく、しかも滑り性が良好で透明性に優れた位相差フィルムを目的とした発明の特開２００３−０１４９３３号にも、添加剤を添加する方法として、溶解釜中に添加してもよいし、溶解釜〜共流延ダイまでの間で添加剤や添加剤を溶解または分散した溶液を、送液中のドープに添加してもよいが、後者の場合は混合性を高めるため、スタチックミキサー等の混合手段を設けることが好ましいことが記載されている。

（内部ヘイズ）
内部ヘイズを低くすることにより、フィルムの透明性がより高くなり、液晶表示装置に組み込んだときの正面コントラストを高められ、光学フィルムとしてより用いやすくなるという利点がある。ヘイズの測定は、ヘイズメーター“ＨＧＭ−２ＤＰ”｛スガ試験機（株）製｝を用いＪＩＳ Ｋ−６７１４に従って測定することができる。本発明のフィルムの内部へイズは、０．２％以下であることが好ましく、０．１％以下であることがより好ましく、０．０７％以下であることが特に好ましく、０．０５％以下であることがより特に好ましく、０．０３％未満であることがさらにより特に好ましい。本発明において内部へイズの測定は、以下の方法を用いて行った。
フィルムの表面及び裏面に流動パラフィンを数滴添加し、厚さ１ｍｍのガラス板（ミクロスライドガラス品番Ｓ９１１１、ＭＡＴＡＵＮＡＭＩ製）を２枚用いて裏表より挟んで、完全に２枚のガラス板と得られたフィルムを光学的に密着し、表面ヘイズを除去した状態でヘイズを測定し、別途測定したガラス板２枚の間に流動パラフィンのみを挟んで測定したヘイズを引いた値をフィルムの内部ヘイズ（Ｈｉ）として算出した。

（Ｒｅ、Ｒｔｈ）
本発明のフィルムのレターデーション値は、位相差フィルムに用いる場合等には、ＲｅおよびＲｔｈは液晶セルおよび光学フィルムの設計により、適宜選択される。
セルロースアシレートフィルムのより好ましい光学特性は液晶モードによって異なる。
本発明のフィルムは、測定波長５９０ｎｍにおいて、面内方向のレターデーションＲｅが、Ｒｅ≧３０ｎｍ、Ｒｔｈ≧であることが、ＶＡモードの液晶表示装置に好適に用いることができる観点から好ましい。
ＶＡモード用としては５９０ｎｍで測定したＲｅは３０ｎｍ≦Ｒｅ≦１００ｎｍであることが好ましく、Ｒｔｈは９０ｎｍ≦Ｒｔｈ≦３００ｎｍであることが好ましい。その中でも、液晶表示装置に本発明のフィルムを２枚組み込んで光学特性を改善する２枚型のＶＡモード液晶表示装置に本発明のフィルムを応用する場合は、３０ｎｍ≦Ｒｅ≦８０ｎｍであることが特に好ましく、４０ｎｍ≦Ｒｅ≦６０ｎｍであることがより特に好ましい。２枚型のＶＡモードに応用する場合のＲｔｈは９０≦Ｒｔｈ≦１８０ｎｍのものが特に好ましく、１００≦Ｒｔｈ≦１４０ｎｍのものがより特に好ましい。一方で、液晶表示装置に本発明のフィルムを１枚組み込んで光学特性を改善する１枚型のＶＡモード液晶表示装置に本発明のフィルムを応用する場合は、４０ｎｍ≦Ｒｅ≦１００ｎｍであることが特に好ましく、４５ｎｍ≦Ｒｅ≦９０ｎｍであることがより特に好ましい。１枚型のＶＡモードに応用する場合のＲｔｈは、１６０ｎｍ≦Ｒｔｈ≦２９０ｎｍであることが特に好ましく、１８０ｎｍ≦Ｒｅ≦２８０ｎｍであることがより特に好ましく、２００ｎｍ≦Ｒｔｈ≦２５０ｎｍであることがよりさらに特に好ましい。

本明細書におけるＲｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は各々、波長λにおける面内のレターデーションおよび厚さ方向のレターデーションを表す。本願明細書においては、特に記載がないときは、波長λは、５９０ｎｍとする。Ｒｅ（λ）はＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）において波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。Ｒｔｈ（λ）は前記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）のフィルム法線方向に対して法線方向から片側５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨが算出する。尚、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の２方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基に、以下の式（Ａ）及び式（Ｂ）よりＲｔｈを算出することもできる。ここで平均屈折率の仮定値はポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについてはアッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ、ｎｙ、ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）が更に算出される。

ここで、上記のＲｅ（θ）は法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレターデーション値を表す。ｄはフィルム厚を表す。
Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄ −−− 式（Ｂ）
なおこの際、パラメータとして平均屈折率ｎが必要になるが、これはアッベ屈折計（（株）アタゴ社製の「アッベ屈折計２−Ｔ」）により測定した値を用いた。

（セルロースアシレートフィルムの層構造）
本発明のフィルムは、少なくとも１層の前記Ａ層と、少なくとも１層の前記Ｂ層が積層している。また、本発明のフィルムは、溶液製膜で製造する際に支持体と接する前記Ｂ層（以下、バンド面側のＢ層）に含まれる前記セルロースアシレートＢが、前記Ａ層に含まれる前記セルロースアシレートＡよりも、全アシル置換度が高い。
また、各層中におけるセルロースアシレートのアシル基置換度は均一であっても、複数のセルロースアシレートを一つの層に混在させてもよいが、各層中におけるセルロースアシレートのアシル基置換度は全て一定であることが光学特性の調整の観点から好ましい。

本発明のフィルムは、３層以上の積層構造を有していることが、寸法安定性や環境湿熱変化に伴うカール量低減の観点から好ましい。

本発明のフィルムはＢ層／Ａ層／Ｂ層の３層構造であることが好ましい。本発明のフィルムが３層構造の場合、バンド面側から順に高置換度層（バンド面側のＢ層）／低置換度層（Ａ層）／高置換度層という構成であっても高置換度層（バンド面側のＢ層）／低置換度層（Ａ層）／低置換度層という構成であってもよいが、高置換度層（バンド面側のＢ層）／低置換度層（Ａ層）／高置換度層の構成であることが、溶液製膜時の支持体からの剥離性を改善する観点および寸法安定性の観点から好ましい。
本発明のフィルムが３層構造であるとき、両面の表面層に含まれるセルロースアシレートは同じアシル置換度のセルロースアシレートを用いることが、製造コスト、寸法安定性および環境湿熱変化に伴うカール量低減の観点から好ましい。
また、本発明のフィルムは、両方の表層が前記Ｂ層であることが、さらに好ましい。

（膜厚）
本発明のフィルムは、下記式（５）〜式（７）を満たすことが好ましい。
式(５) ２８μｍ≦ｄＡ≦９８μｍ
式(６) １μｍ≦ｄＢ≦１０μｍ
式(７) ３０μｍ≦ΣｄＡ＋ΣｄＢ≦１００μｍ
（式（５）〜（７）中、ｄＡは前記Ａ層の厚みを表し、ｄＢは前記Ｂ層の厚みを表し、ΣｄＡは全ての前記Ａ層の合計の厚みを表し、ΣｄＢは全ての前記Ａ層の合計の厚みを表す。）
なお、式（５）〜（７）中、ｄＡおよびｄＢはそれぞれ、前記Ａ層、前記Ｂ層の１層ごとの厚みを表し、ΣｄＡ＋ΣｄＢは本発明のフィルムの全膜厚を表す。
前記ΣｄＡ＋ΣｄＢは、３０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜８０μｍであることがより好ましく、３０〜７０μｍであることがさらに好ましい。３０μｍ以上とすることにより、ウェブ状のフィルムを作製する際のハンドリング性が向上し好ましい。また、７０μｍ以下とすることにより、湿度変化に対応しやすく、光学特性を維持しやすい。

本発明のフィルムは、前記Ｂ層の膜厚が前記Ａ層の膜厚の０．２％以上２５％未満であることが、０．２％以上であれば剥離性が十分となり、スジ状のムラ、フィルムの膜厚不均一あるいは光学特性不均一が抑制され、２５％未満であればコア層の光学発現性を有効に利用することができ、積層フィルムが十分な光学特性を得ることができる観点から好ましく、０．５〜１５％であることがより好ましく、１．０〜１０％であることが特に好ましい。また、本発明のフィルムが前記Ｂ層を積層フィルムの両面に有している場合、前記Ｂ層の膜厚がともに前記Ａ層の膜厚の０．２％以上２５％未満であることが、より好ましい。

（フィルム幅）
本発明のフィルムは、フィルム幅が７００〜３０００ｍｍであることが好ましく、１０００〜２８００ｍｍであることがより好ましく、１５００〜２５００ｍｍであることが特に好ましい。

［セルロースアシレート積層フィルムの製造方法］
本発明のセルロースアシレート積層フィルムの製造方法（以下、本発明の製造方法とも言う）は、下記式（１）および（２）を満たすセルロースアシレートＡを含むセルロースアシレート溶液ａと、下記式（３）および（４）を満たすセルロースアシレートＢを含むセルロースアシレート溶液ｂとを、前記セルロースアシレート溶液ｂが支持体に接するように支持体上に少なくとも一層ずつ逐次流延または同時共流延して積層フィルムを製膜する工程と、製膜した前記積層フィルムを延伸する工程とを含むことを特徴とする。
式（１） ０．５≦Ｚ１
式（２） ２．９≦Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１≦３．０
（式（１）および（２）中、Ｘ１はアセチル基の置換度を表し、Ｙ１はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ１は残水酸基の割合を表し、Ｘ１とＹ１はいずれも０ではない。）
式（３） Ｚ２≦０．４
式（４） ２．９≦Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２≦３．０
（式（３）および（４）中、Ｘ２はアセチル基の置換度を表し、Ｙ２はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ２は残水酸基の割合を表す。）
以下、本発明の製造方法について説明する。なお、前記支持体は金属支持体であることが好ましく、バンドまたはドラムであることがより好ましく、ＳＵＳ製の無端金属バンドであることが特に好ましい。以下の本発明の好ましい態様の説明において、支持体を具体的に限定して説明している部分があるが、本発明はそれらの記載によって限定されるものではない。

（ドープの調製）
詳しくは、本発明の製造方法では、ソルベントキャスト法によりセルロースアシレートを有機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いて本発明のフィルムを製造する。
前記有機溶媒は、炭素原子数が３〜１２のエーテル、炭素原子数が３〜１２のケトン、炭素原子数が３〜１２のエステルおよび炭素原子数が１〜６のハロゲン化炭化水素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。エーテル、ケトンおよびエステルは、環状構造を有していてもよい。エーテル、ケトンおよびエステルの官能基（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のいずれかを２つ以上有する化合物も、有機溶媒として用いることができる。有機溶媒は、アルコール性水酸基のような他の官能基を有していてもよい。２種類以上の官能基を有する有機溶媒の場合、その炭素原子数は、いずれかの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよい。

炭素原子数が３〜１２のエーテル類の例には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトールが含まれる。
炭素原子数が３〜１２のケトン類の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメチルシクロヘキサノンが含まれる。
炭素原子数が３〜１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテート、エチルアセテートおよびペンチルアセテートが含まれる。
２種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノールおよび２−ブトキシエタノールが含まれる。
ハロゲン化炭化水素の炭素原子数は、１または２であることが好ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている割合は、２５〜７５モル％であることが好ましく、３０〜７０モル％であることがより好ましく、３５〜６５モル％であることがさらに好ましく、４０〜６０モル％であることが最も好ましい。メチレンクロリドが、代表的なハロゲン化炭化水素である。
２種類以上の有機溶媒を混合して用いてもよい。

一般的な方法でセルロースアシレート溶液を調製できる。一般的な方法とは、０℃以上の温度（常温または高温）で、処理することを意味する。溶液の調製は、通常のソルベントキャスト法におけるドープの調製方法および装置を用いて実施することができる。なお、一般的な方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化炭化水素（特に、メチレンクロリド）を用いることが好ましい。
セルロースアシレートの量は、得られる溶液中に１０〜４０質量％含まれるように調整する。セルロースアシレートの量は、１０〜３０質量％であることがさらに好ましい。有機溶媒（主溶媒）中には、後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。
溶液は、常温（０〜４０℃）でセルロースアシレートと有機溶媒とを攪拌することにより調製することができる。高濃度の溶液は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。具体的には、セルロースアシレートと有機溶媒とを加圧容器に入れて密閉し、加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。加熱温度は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０〜２００℃であり、さらに好ましくは８０〜１１０℃である。

各成分は予め粗混合してから容器に入れてもよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の不活性気体を注入して容器を加圧することができる。また、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加してもよい。
加熱する場合、容器の外部より加熱することが好ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いることができる。また、容器の外部にプレートヒーターを設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を加熱することもできる。
容器内部に攪拌翼を設けて、これを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端には、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けることが好ましい。
容器には、圧力計、温度計等の計器類を設置してもよい。容器内で各成分を溶媒中に溶解する。調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるいは、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。

冷却溶解法により、溶液を調製することもできる。冷却溶解法では、通常の溶解方法では溶解させることが困難な有機溶媒中にもセルロースアシレートを溶解させることができる。なお、通常の溶解方法でセルロースアシレートを溶解できる溶媒であっても、冷却溶解法によると迅速に均一な溶液が得られるとの効果がある。
冷却溶解法では最初に、室温で有機溶媒中にセルロースアシレートを撹拌しながら徐々に添加する。セルロースアシレートの量は、この混合物中に１０〜４０質量％含まれるように調整することが好ましい。セルロースアシレートの量は、１０〜３０質量％であることがさらに好ましい。さらに、混合物中には後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。
次に、混合物を−１００〜−１０℃（好ましくは−８０〜−１０℃、さらに好ましくは−５０〜−２０℃、最も好ましくは−５０〜−３０℃）に冷却する。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール浴（−７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液（−３０〜−２０℃）中で実施できる。このように冷却すると、セルロースアシレートと有機溶媒の混合物は固化する。

冷却速度は、４℃／分以上であることが好ましく、８℃／分以上であることがさらに好ましく、１２℃／分以上であることが最も好ましい。冷却速度は、速いほど好ましいが、１００００℃／秒が理論的な上限であり、１０００℃／秒が技術的な上限であり、そして１００℃／秒が実用的な上限である。なお、冷却速度は、冷却を開始する時の温度と最終的な冷却温度との差を、冷却を開始してから最終的な冷却温度に達するまでの時間で割った値である。
さらに、これを０〜２００℃（好ましくは０〜１５０℃、さらに好ましくは０〜１２０℃、最も好ましくは０〜５０℃）に加温すると、有機溶媒中にセルロースアシレートが溶解する。昇温は、室温中に放置するだけでもよし、温浴中で加温してもよい。加温速度は、４℃／分以上であることが好ましく、８℃／分以上であることがさらに好ましく、１２℃／分以上であることが最も好ましい。加温速度は、速いほど好ましいが、１００００℃／秒が理論的な上限であり、１０００℃／秒が技術的な上限であり、そして１００℃／秒が実用的な上限である。なお、加温速度は、加温を開始する時の温度と最終的な加温温度との差を、加温を開始してから最終的な加温温度に達するまでの時間で割った値である。

以上のようにして、均一な溶液が得られる。なお、溶解が不充分である場合は冷却、加温の操作を繰り返してもよい。溶解が充分であるかどうかは、目視により溶液の外観を観察するだけで判断することができる。
冷却溶解法においては、冷却時の結露による水分混入を避けるため、密閉容器を用いることが望ましい。また、冷却加温操作において、冷却時に加圧し、加温時に減圧すると、溶解時間を短縮することができる。加圧および減圧を実施するためには、耐圧性容器を用いることが望ましい。
なお、セルロースアシレート（全アセチル置換度：６０．９％、粘度平均重合度：２９９）を冷却溶解法によりメチルアセテート中に溶解した２０質量％の溶液は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によると、３３℃近傍にゾル状態とゲル状態との疑似相転移点が存在し、この温度以下では均一なゲル状態となる。従って、この溶液は疑似相転移温度以上、好ましくはゲル相転移温度プラス１０℃程度の温度で保存する必要がある。ただし、この疑似相転移温度は、セルロースアシレートの全アセチル置換度、粘度平均重合度、溶液濃度や使用する有機溶媒により異なる。

（共流延）
調製した２種以上のセルロースアシレート溶液（ドープ）から、ソルベントキャスト法によりセルロースアシレテートフィルムを製造することができる。
本発明の製造方法は、前記式（１）および（２）を満たすセルロースアシレートＡを含むセルロースアシレート溶液ａと、前記式（３）および（４）を満たすセルロースアシレートＢを含むセルロースアシレート溶液ｂとを、前記セルロースアシレート溶液ｂが支持体に接するように支持体上に少なくとも一層ずつ逐次流延または同時共流延して積層フィルムを製膜する工程を含むことを特徴とする。以下、このような共流延による積層フィルムの製膜工程について説明する。

ドープは、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を蒸発させてフィルムを形成する。流延前のドープは、固形分量が１８〜３５質量％となるように濃度を調整することが好ましい。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態に仕上げておくことが好ましい。ソルベントキャスト法における流延および乾燥方法については、米国特許２３３６３１０号、同２３６７６０３号、同２４９２０７８号、同２４９２９７７号、同２４９２９７８号、同２６０７７０４号、同２７３９０６９号、同２７３９０７０号、英国特許６４０７３１号、同７３６８９２号の各明細書、特公昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、特開昭６０−１７６８３４号、同６０−２０３４３０号、同６２−１１５０３５号の各公報に記載がある。

ドープは、表面温度が１０℃以下のドラムまたはバンド上に流延することが好ましい。流延してから２秒以上風に当てて乾燥することが好ましい。得られたフィルムをドラムまたはバンドから剥ぎ取り、さらに１００℃から１６０℃まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して残留溶媒を蒸発させることもできる。以上の方法は、特公平５−１７８４４号公報に記載がある。この方法によると、流延から剥ぎ取りまでの時間を短縮することが可能である。この方法を実施するためには、流延時のドラムまたはバンドの表面温度においてドープがゲル化することが必要である。

本発明では得られたセルロースアシレート溶液（ドープ）を、支持体としての平滑なバンド上或いはドラム上に前記２種以上の複数のセルロースアシレート液を流延して製膜する。本発明のフィルムの製造方法としては、上記以外に特に制限はなく公知の共流延方法を用いることができる。例えば、金属支持体の進行方向に間隔を置いて設けた複数の流延口からセルロースアシレートを含む溶液をそれぞれ流延させて積層させながらフィルムを作製してもよく、例えば特開昭６１−１５８４１４号、特開平１−１２２４１９号、特開平１１−１９８２８５号の各公報などに記載の方法が適応できる。また、２つの流延口からセルロースアシレート溶液を流延することによってもフィルム化することでもよく、例えば特公昭６０−２７５６２号、特開昭６１−９４７２４号、特開昭６１−９４７２４５号、特開昭６１−１０４８１３号、特開昭６１−１５８４１３号、特開平６−１３４９３３号の各公報に記載の方法で実施できる。また、特開昭５６−１６２６１７号公報に記載の高粘度セルロースアシレート溶液の流れを低粘度のセルロースアシレート溶液で包み込み、その高，低粘度のセルロースアシレート溶液を同時に押出すセルロースアシレートフィルム流延方法でもよい。更に又、特開昭６１−９４７２４号、特開昭６１−９４７２５号の各公報に記載の外側の溶液が内側の溶液よりも貧溶媒であるアルコール成分を多く含有させることも好ましい態様である。

あるいは、また、２個の流延口を用いて、第一の流延口により金属支持体に成型したフィルムを剥離し、金属支持体面に接していた側に第二の流延を行なうことでより、フィルムを作製することでもよく、例えば特公昭４４−２０２３５号公報に記載されている方法である。流延するセルロースアシレート溶液は同一の溶液でもよいし、異なるセルロースアシレート溶液でもよく特に限定されない。複数のセルロースアシレート層に機能を持たせるために、その機能に応じたセルロースアシレート溶液を、それぞれの流延口から押出せばよい。さらに本発明のセルロースアシレート溶液は、他の機能層（例えば、接着層、染料層、帯電防止層、アンチハレーション層、ＵＶ吸収層、偏光層など）を同時に流延することも実施しうる。

本発明の製造方法は、前記セルロースアシレート溶液ａと、前記セルロースアシレート溶液ｂとを同時共流延することが好ましい。
さらに、本発明の製造方法は、前記支持体側から順に、前記セルロースアシレート溶液ｂと、前記セルロースアシレート溶液ａと、前記セルロースアシレート溶液ｂとを支持体上に同時共流延することが好ましい。

従来の単層液では、必要なフィルム厚さにするためには高濃度で高粘度のセルロースアシレート溶液を押出すことが必要であり、その場合セルロースアシレート溶液の安定性が悪くて固形物が発生し、ブツ故障となったり、平面性が不良であったりして問題となることが多かった。これに対し、本発明では複数のセルロースアシレート溶液を流延することにより、高粘度の溶液を同時に支持体上に押出すことができ、平面性も良化し優れた面状のフィルムが作製できるばかりでなく、濃厚なセルロースアシレート溶液を用いることで乾燥負荷の低減化が達成でき、フィルムの生産スピードを高めることができる。

共流延の場合、前述の可塑剤、紫外線吸収剤、マット剤等の添加物濃度が異なるセルロースアシレート溶液を共流延して、積層構造のセルロースアシレートフィルムを作製することもできる。例えば、バンド面側の表層／コア層／表層といった構成のセルロースアシレートフィルムを作ることが出来る。例えば、マット剤は、バンド面側の表層に多く、又はバンド面側の表層のみに入れることが出来る。可塑剤、紫外線吸収剤は表層よりもコア層に多くいれることができ、コア層のみにいれてもよい。又、コア層と表層で可塑剤、紫外線吸収剤の種類を変更することもでき、例えば表層に低揮発性の可塑剤及び／又は紫外線吸収剤を含ませ、コア層に可塑性に優れた可塑剤、或いは紫外線吸収性に優れた紫外線吸収剤を添加することもできる。また、剥離剤を支持体側のバンド面側の表層のみ含有させることも好ましい態様である。また、冷却ドラム法で支持体を冷却して溶液をゲル化させるために、バンド面側の表層に貧溶媒であるアルコールをコア層より多く添加することも好ましい。表層とコア層のＴｇが異なっていてもよく、表層のＴｇよりコア層のＴｇが低いことが好ましい。また、流延時のセルロースアシレートを含む溶液の粘度も表層とコア層で異なっていても良く、表層の粘度がコア層の粘度よりも小さいことが好ましいが、コア層の粘度が表層の粘度より小さくてもよい。

本発明では、多層流延したドープを乾燥させてから、支持体から剥離することが好ましい。

（乾燥工程）
ドラムやベルト上で乾燥され、剥離されたウェブの乾燥方法について述べる。ドラムやベルトが１周する直前の剥離位置で剥離されたウェブは、千鳥状に配置されたロ−ル群に交互に通して搬送する方法や剥離されたウェブの両端をクリップ等で把持させて非接触的に搬送する方法などにより搬送される。乾燥は、搬送中のウェブ（フィルム）両面に所定の温度の風を当てる方法やマイクロウエ−ブなどの加熱手段などを用いる方法によって行われる。急速な乾燥は、形成されるフィルムの平面性を損なう恐れがあるので、乾燥の初期段階では、溶媒が発泡しない程度の温度で乾燥し、乾燥が進んでから高温で乾燥を行うのが好ましい。支持体から剥離した後の乾燥工程では、溶媒の蒸発によってフィルムは長手方向あるいは幅方向に収縮しようとする。収縮は、高温度で乾燥するほど大きくなる。この収縮を可能な限り抑制しながら乾燥することが、でき上がったフィルムの平面性を良好にする上で好ましい。この点から、例えば、特開昭６２−４６６２５号公報に示されているように、乾燥の全工程あるいは一部の工程を幅方向にクリップあるいはピンでウェブの幅両端を幅保持しつつ行う方法（テンタ−方式）が好ましい。上記乾燥工程における乾燥温度は、１００〜１４５℃であることが好ましい。使用する溶媒によって乾燥温度、乾燥風量および乾燥時間が異なるが、使用溶媒の種類、組合せに応じて適宜選べばよい。

（延伸）
本発明の製造方法は、前記製膜工程のあとに、製膜した前記積層フィルムを延伸する工程を含む。
本発明のフィルムの製造では、支持体から剥離したウェブ（フィルム）を、ウェブ中の残留溶媒量が１２０質量％未満の時に延伸することが好ましい。

なお、残留溶媒量は下記の式で表せる。
残留溶媒量（質量％）＝｛（Ｍ−Ｎ）／Ｎ｝×１００
ここで、Ｍはウェブの任意時点での質量、ＮはＭを測定したウェブを１１０℃で３時間乾燥させた時の質量である。ウェブ中の残留溶媒量が多すぎると延伸の効果が得られず、また、少なすぎると延伸が著しく困難となり、ウェブの破断が発生してしまう場合がある。ウェブ中の残留溶媒量のさらに好ましい範囲は１０質量％〜５０質量％、特に１２質量％〜３５質量％が最も好ましい。また、延伸倍率が小さすぎると十分な位相差が得られず、大きすぎると延伸が困難となり破断が発生してしまう場合がある。

延伸倍率は、５％〜１００％であることが好ましく、１５％〜４０％であることがより好ましく、
２０％〜３５％であることが特に好ましい。ここで、一方の方向に対して５％〜１００％延伸するとは、フィルムを支持しているクリップやピンの間隔を延伸前の間隔に対して１．０５〜２．００倍の範囲にすることを意味している。
また、延伸はフィルム搬送方向（縦方向）に行っても、フィルム搬送方向に直交する方向（横方向）に行っても、両方向に行ってもよいが、本発明のセルロースアシレートフィルムはフィルム搬送方向に直交する方向に延伸されて得られたものであり、該延伸倍率が、搬送方向に対して直交する方向に５％〜１００％であることが好ましい。前記搬送方向に直交する方向への延伸倍率のより好ましい範囲は上記範囲と同様である。延伸倍率を５％以上とすることにより、より適切にＲｅを発現させることができ、ボーイングを良好なものとすることができる。また、延伸倍率を５０％以下とすることにより、ヘイズを低下させることができる。

本発明では、溶液流延製膜したものは、特定の範囲の残留溶媒量であれば高温に加熱しなくても延伸可能であるが、乾燥と延伸を兼ねると、工程が短くてすむので好ましい。本発明では、前記延伸工程における延伸温度は、１１０〜１９０℃であることが好ましく、１２０〜１５０℃であることがより好ましい。延伸温度が１２０℃以上であることが低ヘイズ化の観点から好ましく、１５０℃以下であることが光学発現性を高める観点（薄膜化の観点）から好ましい。
一方、ウェブの温度が高すぎると、可塑剤が揮散するので、可塑剤として揮散しやすい低分子可塑剤を用いる場合は、室温（１５℃）〜１４５℃以下の範囲が好ましい。

また、互いに直交する２軸方向に延伸することは、フィルムの光学発現性を高める観点、特にフィルムのＲｔｈの値を高める観点から、有効な方法である。本発明のセルロースアシレートフィルムは搬送方向に対して平行な方向と直交する方向への同時または逐次延伸されて得られたものであり、該搬送方向に対して平行な方向への延伸倍率は１％〜３０％であることが好ましく、３％〜２０％であることがより好ましく、５％〜１０％であることが特に好ましい。一方、搬送方向に対して直交する方向への延伸倍率は５％〜１００％であることが好ましく、２０％〜５０％がより好ましく、２５％〜４５％が特に好ましい。搬送方向に直交する方向への延伸倍率のより好ましい範囲は上記範囲と同様である。

一般に、２軸延伸テンターを用いてフィルム搬送方向に直交する方向（幅手方向）に５％〜１００％延伸する場合、その直交方向であるフィルム搬送方向に平行な方向（長手方向）には縮まる力が働く。
したがって、一方向のみに力を与えて続けて延伸すると直角方向の幅は縮まってしまうが、これを幅規制せずに縮まる量に対して、縮まり量を抑制していることを意味しており、その幅規制するクリップやピンの間隔を延伸前に対して１．０５〜２．００倍の範囲に規制していることを意味している。このとき、長手方向には、幅手方向への延伸によってフィルムが縮まろうとする力が働いている。長手方向のクリップあるいはピンの間隔をとることによって、長手方向に必要以上の張力がかからないようにしているのである。ウェブを延伸する方法には特に限定はない。例えば、複数のロールに周速差をつけ、その間でロール周速差を利用して長手方向に延伸する方法、ウェブの両端をクリップやピンで固定し、クリップやピンの間隔を進行方向に広げて長手方向に延伸する方法、同様に幅手方向に広げて幅手方向に延伸する方法、あるいは長手幅手同時に広げて長手幅手両方向に延伸する方法などが挙げられる。もちろんこれ等の方法は、組み合わせて用いてもよい。また、いわゆるテンター法の場合、リニアドライブ方式でクリップ部分を駆動すると滑らかな延伸が行うことができ、破断等の危険性が減少できるので好ましい。

本発明では、延伸工程において同時に２軸方向に延伸してもよいし、逐次に２軸方向に延伸してもよい。逐次に２軸方向に延伸する場合は、それぞれの方向における延伸ごとに延伸温度を変更してもよい。
同時２軸延伸する場合、延伸温度は１１０℃〜１９０℃で行った場合でも本発明のフィルムを得ることができ、同時２軸延伸する場合の延伸温度は、１２０℃〜１５０℃であることがより好ましく、１３０℃〜 １５０℃であることが特に好ましい。また、同時２軸延伸することで、ヘイズはある程度高くなるものの、光学発現性をさらに高めることができる。
一方、逐次２軸延伸する場合、先にフィルム搬送方向に平行な方向に延伸し、その次にフィルム搬送方向に直交する方向に延伸することが好ましい。前記逐次延伸を行う延伸温度のより好ましい範囲は上記同時２軸延伸を行う延伸温度範囲と同様である。

（熱処理工程）
本発明のフィルムの製造方法は乾燥工程終了後に熱処理工程を設けることが好ましい。当該熱処理工程における熱処理は乾燥工程終了後に行われればよく、延伸／乾燥工程後直ちに行ってよいし、あるいは乾燥工程終了後に後述する方法で一旦巻き取った後に、熱処理工程だけを別途設けてもよい。本発明においては乾燥工程終了後に一旦、室温〜１００℃以下まで冷却した後において改めて前記熱処理工程を設けることが好ましい。これは熱寸法安定性のより優れたフィルムを得られる点で有利であるからである。同様の理由で熱処理工程直前において残留溶媒量が２質量％未満、好ましくは０．４質量％未満まで乾燥されていることが好ましい。
このような処理によりフィルムの収縮率を小さくできる理由は明確ではないが、延伸工程にて延伸される処理を経たフィルムにおいては、延伸方向の残留応力が大きいため、熱処理によって前記残留応力が解消されることにより、熱処理温度以下の領域での収縮力が低減されるものと推定される。

熱処理は、搬送中のフィルムに所定の温度の風を当てる方法やマイクロウエーブなどの加熱手段などを用いる方法により行われる。
熱処理は１５０〜２００℃の温度で行うことが好ましく、１６０〜１８０℃の温度で行うことがさらに好ましい。また、熱処理は１〜２０分間行うことが好ましく、５〜１０分間行うことがさらに好ましい。
熱処理温度が２００℃を超えて長時間加熱すると、フィルム中に含まれる可塑剤の飛散量が増大するため問題となる場合がある。

なお前記熱処理工程において、フィルムは長手方向あるいは幅方向に収縮しようとする。この収縮を可能な限り抑制しながら熱処理することが、でき上がったフィルムの平面性を良好にする上で好ましく、幅方向にクリップあるいはピンでウェブの幅両端を幅保持しつつ行う方法（テンター方式）が好ましい。

前記熱処理工程において、前記延伸工程とは別に高温で延伸を行うことが出来る。延伸倍率は、５％〜１００％であることが好ましく、１５％〜４０％であることがより好ましく、２０％〜３５％であることが特に好ましい。
また、延伸はフィルム搬送方向（縦方向）に行っても、フィルム搬送方向に直交する方向（横方向）に行っても、両方向に行ってもよいが、本発明のセルロースアシレートフィルムはフィルム搬送方向に直交する方向に延伸されて得られたものであり、該延伸倍率が、搬送方向に対して直交する方向に５％〜１００％であることが好ましい。前記搬送方向に直交する方向への延伸倍率のより好ましい範囲は上記範囲と同様である。延伸倍率を５％以上とすることにより、より適切にＲｅを発現させることができ、ボーイングを良好なものとすることができる。また、延伸倍率を５０％以下とすることにより、ヘイズを低下させることができる。

前記熱処理工程における延伸温度は、上記熱処理温度範囲と同様である。延伸温度が１４０℃以上であることが低ヘイズ化の観点から好ましく、１９０℃以下であることが光学発現性を高める観点（薄膜化の観点）から好ましい。

また、互いに直交する２軸方向に延伸することは、フィルムの光学発現性を高める観点、特にフィルムのＲｔｈの値を高める観点から、有効な方法である。本発明のセルロースアシレートフィルムは搬送方向に対して平行な方向と直交する方向への同時または逐次延伸されて得られたものであり、該搬送方向に対して平行な方向への延伸倍率は１％〜３０％であることが好ましく、３％〜２０％であることがより好ましく、５％〜１０％であることが特に好ましい。一方、搬送方向に対して直交する方向への延伸倍率は５％〜１００％であることが好ましく、２０％〜５０％がより好ましく、２５％〜４５％が特に好ましい。

本発明では、延伸工程において同時に２軸方向に延伸してもよいし、逐次に２軸方向に延伸してもよい。逐次に２軸方向に延伸する場合は、それぞれの方向における延伸ごとに延伸温度を変更してもよい。
同時２軸延伸する場合、好ましい延伸温度範囲は、上記熱処理温度範囲と同様である。また、同時２軸延伸することで、ヘイズはある程度高くなるものの、光学発現性をさらに高めることができる。
一方、逐次２軸延伸する場合、先にフィルム搬送方向に平行な方向に延伸し、その次にフィルム搬送方向に直交する方向に延伸することが好ましい。前記逐次延伸を行う延伸温度のより好ましい範囲は上記熱処理温度範囲と同様である。

得られたフィルムを巻き取る巻き取り機には、一般的に使用されている巻き取り機が使用でき、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法などの巻き取り方法で巻き取ることができる。以上の様にして得られた光学フィルムロールは、フィルムの遅相軸方向が、巻き取り方向（フィルムの長手方向）に対して、±２度であることが好ましく、さらに±１度の範囲であることが好ましい。又は、巻き取り方向に対して直角方向（フィルムの幅方向）に対して、±２度であることが好ましく、さらに±１度の範囲にあることが好ましい。特にフィルムの遅相軸方向が、巻き取り方向（フィルムの長手方向）に対して、±０．１度以内であることが好ましい。あるいはフィルムの幅手方向に対して±０．１度以内であることが好ましい。

（加熱水蒸気処理）
また、延伸処理されたフィルムは、その後、１００℃以上に加熱された水蒸気を吹き付けられる工程を経て製造されてもよい。この水蒸気の吹付け工程を経ることにより、製造されるセルロースアシレートフィルムの残留応力が緩和されて、寸度変化が小さくなるので好ましい。水蒸気の温度は１００℃以上であれば特に制限はないが、フィルムの耐熱性などを考慮すると、水蒸気の温度は、２００℃以下となる。

これら流延から後乾燥までの工程は、空気雰囲気下でもよいし窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下でもよい。本発明のセルロースアシレートフィルムの製造に用いる巻き取り機は一般的に使用されているものでよく、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法などの巻き取り方法で巻き取ることができる。

（表面処理）
製造されたセルロースアシレートフィルムは、表面処理を施すことが好ましい。具体的方法としては、コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、酸処理、アルカリ処理又は紫外線照射処理が挙げられる。また、特開平７−３３３４３３号公報に記載のように、下塗り層を設けることも好ましい。
フィルムの平面性を保持する観点から、これら処理においてセルロースアシレートフィルムの温度をＴｇ（ガラス転移温度）以下、具体的には１５０℃以下とすることが好ましい。
偏光板の透明保護膜として使用する場合、偏光子との接着性の観点から、酸処理又はアルカリ処理、すなわちセルロースアシレートに対する鹸化処理を実施することが特に好ましい。
表面エネルギーは５５ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、６０ｍＮ／ｍ〜７５ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。

以下、アルカリ鹸化処理を例に、具体的に説明する。
セルロースアシレートフィルムのアルカリ鹸化処理は、フィルム表面をアルカリ溶液に浸漬した後、酸性溶液で中和し、水洗して乾燥するサイクルで行われることが好ましい。
アルカリ溶液としては、水酸化カリウム溶液、水酸化ナトリウム溶液が挙げられ、水酸化イオン濃度は０．１〜３．０モル／リットルの範囲にあることが好ましく、０．５〜２．０モル／リットルの範囲にあることがさらに好ましい。アルカリ溶液温度は、室温乃至９０℃の範囲にあることが好ましく、４０〜７０℃の範囲にあることがさらに好ましい。

固体の表面エネルギーは、「ぬれの基礎と応用」（リアライズ社１９８９．１２．１０発行）に記載のように接触角法、湿潤熱法、及び吸着法により求めることができる。本発明のセルロースアシレートフィルムの場合、接触角法を用いることが好ましい。
具体的には、表面エネルギーが既知である２種の溶液をセルロースアシレートフィルムに滴下し、液滴の表面とフィルム表面との交点において、液滴に引いた接線とフィルム表面のなす角で、液滴を含む方の角を接触角と定義し、計算によりフィルムの表面エネルギーを算出できる。

［位相差フィルム］
本発明のセルロースアシレートフィルムは、位相差フィルムとして用いることができる。なお、「位相差フィルム」とは、一般に液晶表示装置等の表示装置に用いられ、光学異方性を有する光学材料のことを意味し、位相差板、光学補償フィルム、光学補償シートなどと同義である。液晶表示装置において、位相差フィルムは表示画面のコントラストを向上させたり、視野角特性や色味を改善したりする目的で用いられる。
本発明の透明セルロースアシレートフィルムを用いることで、Ｒｅ値およびＲｔｈ値を自在に制御した位相差フィルムを容易に作製することができる。

本発明のセルロースアシレートフィルムを複数枚積層したり、本発明のセルロースアシレートフィルムと本発明外のフィルムとを積層したりしてＲｅやＲｔｈを適宜調整して位相差フィルムとして用いることもできる。フィルムの積層は、粘着剤や接着剤を用いて実施することができる。

また、場合により、本発明のセルロースアシレートフィルムを位相差フィルムの支持体として用い、その上に液晶等からなる光学異方性層を設けて位相差フィルムとして使用することもできる。

［偏光板］
また、本発明は、本発明のフィルムを少なくとも一枚用いることを特徴とする偏光板にも関する。
本発明の偏光板は、偏光子と、該偏光子の片面に本発明のフィルムを有することが好ましい。本発明の光学補償フィルムと同様、本発明の偏光板の態様は、液晶表示装置にそのまま組み込むことが可能な大きさに切断されたフィルム片の態様の偏光板のみならず、連続生産により、長尺状に作製され、ロール状に巻き上げられた態様（例えば、ロール長２５００ｍ以上や３９００ｍ以上の態様）の偏光板も含まれる。大画面液晶表示装置用とするためには、上記した通り、偏光板の幅は１４７０ｍｍ以上とすることが好ましい。
本発明の偏光板の具体的な構成については、特に制限はなく公知の構成を採用できるが、例えば、特開２００８−２６２１６１号公報の図６に記載の構成を採用することができる。

本発明の光学フィルムは、光学発現性が高いため、位相差フィルムとして偏光板用保護フィルムに好ましく用いられる。偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面に保護フィルムを貼り合わせ積層することによって形成される。偏光子は従来から公知のものを用いることができ、例えば、ポリビニルアルコールフィルムなどの親水性ポリマーフィルムを、沃素のような二色性染料で処理して延伸したものである。セルロースアシレートフィルムと偏光子との貼り合わせは、特に限定はないが、水溶性ポリマーの水溶液からなる接着剤により行うことができる。この水溶性ポリマー接着剤は完全鹸化型のポリビニルアルコ−ル水溶液が好ましく用いられる。

本発明のフィルムは、偏光板用保護フィルム／偏光子／偏光板用保護フィルム／液晶セル／本発明のフィルム／偏光子／偏光板用保護フィルムの構成、もしくは偏光板用保護フィルム／偏光子／本発明のフィルム／液晶セル／本発明のフィルム／偏光子／偏光板用保護フィルムの構成で好ましく用いることができる。特に、ＴＮ型、ＶＡ型、ＯＣＢ型などの液晶セルに貼り合わせて用いることによって、さらに視野角に優れ、着色が少ない視認性に優れた表示装置を提供することができる。特に本発明の偏光板用保護フィルムを用いた偏光板は高温高湿条件下での劣化が少なく、長期間安定した性能を維持することができる。

［液晶表示装置］
本発明は本発明の偏光板を有する液晶表示装置にも関する。
本発明の液晶表示装置は液晶セルと該液晶セルの両側に配置された一対の偏光板を有する液晶表示装置であって、前記偏光板の少なくとも一方が本発明の偏光板であることを特徴とするＩＰＳ、ＯＣＢまたはＶＡモードの液晶表示装置であることが好ましく、特にＶＡモードの液晶表示装置であることが最も好ましい。
本発明の液晶表示装置の具体的な構成としては特に制限はなく公知の構成を採用できるが、例えば図１に記載の構成とした例を採用することができる。また、特開２００８−２６２１６１号公報の図２に記載の構成も好ましく採用することができる。

本発明のＶＡ型液晶表示装置のモードについてはいずれであってもよく、具体的にはＭＶＡ（Multi-domain Vertical Alignment）型、ＰＶＡ（Patterned Vertical Alignment）型、光配向型（Optical Alignment）、及びＰＳＡ（Polymer-Sustained Alignment）のいずれであってもよい。これらのモードの詳細については、特開２００６−２１５３２６号公報、及び特表２００８−５３８８１９号公報に詳細な記載がある。

本発明のＶＡ型液晶表示装置では、液晶セルと偏光子との間に配置される偏光板の透明保護フィルムとして、本発明のフィルムからなるセルロースアシレート積層フィルムが用いられる。一方の偏光板の（液晶セルと偏光子との間の）保護フィルムのみに上記のセルロースアシレート積層フィルムを用いてもよいし、あるいは双方の偏光板の（液晶セルと偏光子との間の）二枚の保護フィルムに、上記のセルロースアシレート積層フィルムを用いてもよい。液晶セルへの張り合わせは、本発明のフィルムはＶＡセル側にすることが好ましい。保護フィルムは通常のセルロースアシレートフィルムでも良く、市販のＫＣ４ＵＸ２Ｍ（コニカオプト株式会社製４０μｍ）、ＫＣ５ＵＸ（コニカオプト株式会社製６０μｍ）、ＴＤ８０（富士フイルム製８０μｍ）等が挙げられるが、これらに限定されない。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

（合成例１ ＣＡＰ１の合成）
含有水分７％に調整した解砕パルプ１００部に、氷酢酸２２部を噴霧し６０℃で２時間前処理活性化した。無水プロピオン酸２６０部とプロピオン酸５６部と、硫酸２．６部の混合液を予め−１０℃に調節して３Ｌ容ニーダーに準備しておき、この混合液に前記の前処理活性化セルロースを投入して攪拌混合した。反応系がシロップ状に変化し、偏光顕微鏡観察にてセルロースの結晶が完全に消失していることを確認した後、反応系に酢酸４５．３部と水２３．３部との混合溶液を２０分間かけて添加して、過剰の無水物を失活させた。反応液の温度を６０℃に保ち、酢酸１３５．８部および水７０部を加えて１００分間熟成した。その後、酢酸マグネシウム１５重量％水溶液３２．３部を３０分間かけて加え、系内の硫酸を連続的に中和した。続いて、酢酸１８０部を添加攪拌し、沈澱剤としての１０重量％の酢酸水溶液に入れて激しく攪拌して沈殿させた。固液を分離し、脱イオン水で洗浄したのち、９６〜９７度の熱水で６０分間洗浄し、その後さらに脱イオン水で１２０分間洗浄した後、安定化処理（耐熱処理）として０．００２重量％水酸化カルシウム希薄溶液を添加した。その後３０分放置した後、遠心脱液を行い、乾燥することでＤＳ（Ａｃ）＝０．２１、ＤＳ(Ｐｒ)＝２．５９のセルロースアセテート・プロピオネートを得た。
次に、得られたセルロースアセテート・プロピオネートを米国特許公開２００９／００９６９６２Ａ１に記載の方法に準じて加水分解し、ＤＳ（Ａｃ）＝０．１７、ＤＳ(Ｐｒ)＝１．５４のセルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ１）を得た。

ＣＡＰ１、ＣＡＰ３、ＣＡＰ５、ＣＡＰ６、およびＣＡＰ７は、合成例１の方法に準じ、用いる氷酢酸、無水プロピオン酸、およびプロピオン酸の量の比を換えて合成した。

（合成例２ ＣＡＰ２の合成）
含有水分７％に調整した解砕パルプ１００部に、氷酢酸５．５部を噴霧し６０℃で２時間前処理活性化した。無水プロピオン酸２８０部とプロピオン酸５６部と、硫酸２．６部の混合液を予め−１０℃に調節して３Ｌ容ニーダーに準備しておき、この混合液に前記の前処理活性化セルロースを投入して攪拌混合した。反応系がシロップ状に変化し、偏光顕微鏡観察にてセルロースの結晶が完全に消失していることを確認した後、反応系に酢酸４５．３部と水２３．３部との混合溶液を２０分間かけて添加して、過剰の無水物を失活させた。反応液の温度を６０℃に保ち、酢酸１３５．８部および水７０部を加えて１００分間熟成した。その後、酢酸マグネシウム１５重量％水溶液３２．３部を、３０分間かけて加え、系内の硫酸を連続的に中和した。続いて、酢酸１８０部を添加攪拌し、沈澱剤としての１０重量％の酢酸水溶液に入れて激しく攪拌して沈殿させた。固液を分離し、脱イオン水で洗浄したのち、９６〜９７度の熱水で６０分間洗浄し、その後さらに脱イオン水で１２０分間洗浄した後、安定化処理（耐熱処理）として０．００２重量％水酸化カルシウム希薄溶液を添加した。その後３０分放置した後、遠心脱液を行い、乾燥することでＤＳ（Ａｃ）＝０．０６、ＤＳ(Ｐｒ)＝２．４２のセルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ２）を得た。

ＣＡＰ４、ＣＡＰ８、ＣＡＰ９、ＣＡＰ１０およびはＣＡＰ１１、合成例２の方法に準じ、用いる氷酢酸、無水プロピオン酸、およびプロピオン酸の量の比を換えて合成した。

（ＴＡＣ１〜４の調製）
特開平１０−４５８０４号公報、同０８−２３１７６１号公報に記載の方法で、セルロースアシレートを合成し、その置換度を測定した。具体的には、触媒として硫酸（セルロース１００質量部に対し７．８質量部）を添加し、アシル置換基の原料となるカルボン酸を添加し４０℃でアシル化反応を行った。この時、カルボン酸の種類、量を調整することでアシル基の種類、置換度を調整した。またアシル化後に４０℃で熟成を行った。さらにこのセルロースアシレートの低分子量成分をアセトンで洗浄し除去した。

［実施例１〜２４］
以下に示すセルロースアシレートドープを作製し、コア層用ドープとした。
（コア層用セルロースアシレートドープの調整）
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
セルロースアシレート樹脂：表６および表８に記載のもの
表８に記載の量（単位：質量部）
可塑剤：表８に記載のもの 表８に記載の量（単位：質量部）
ジクロロメタン ４０６質量部
メタノール ６１質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

（表層（バンド面側、エア面側共通）用セルロースアシレートドープの調整）
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
セルロースアシレート樹脂：表６および表８に記載のもの
表８に記載の量（単位：質量部）
可塑剤：表８に記載のもの 表８に記載の量（単位：質量部）
ジクロロメタン ４０６質量部
メタノール ６１質量部
マット剤 ０．１５質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

（可塑剤）

（マット剤）
日本エアロジル（株）社製、アエロジルＲ９７２（商品名、二酸化ケイ素微粒子（平均粒径１５ｎｍ、モース硬度 約７）。

（溶液流延法）
上記のセルロースアシレートドープをミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解した後、平均孔径３４μｍのろ紙および平均孔径１０μｍの焼結金属フィルターでろ過し、セルロースアシレートドープを調製した。

次に、上記により調製したコア層用ドープ、スキンＡ層用ドープ、スキンＢ層用ドープを製膜化して各実施例のフィルムを製造した。

ドープを流延する際には、図３に示すように、走行する流延バンド８５の上に流延ダイ８９から上記３種類のドープを共に流延した。ここで、各ドープの流延量を調整することによりコア層を最も厚くし、結果的に延伸後のフィルムの膜厚が下記表８に記載の値となるように同時多層流延を行い、流延膜７０を形成させた。フィルムの幅を下記表８に示す。

次に、この流延膜７０を流延バンド８５から剥ぎ取り湿潤フィルム７５とした後、渡り部７７及びテンター７８で乾燥させてフィルム７６とした。フィルム７６を乾燥室８０に送り、多数のローラ１０５に巻き掛けながら搬送する間に乾燥を十分に促進させた。最後に、巻取室８２の巻取ローラ１１０で巻取りフィルム７６製品とした。ドープを剥ぎ取った直後の残留溶剤量は約３０質量％であった。
（延伸）
テンターを用いて表８に記載の倍率まで１７０℃で拡幅した後、１４０℃で６０秒間緩和させ、１３０℃で２０分間乾燥させてフィルムを得た。このときフィルムの膜厚は下記表８に示した。

［物性評価］
以下、フィルムの諸特性は以下の方法で測定して実施した。これらの結果を下記表８に示す。

（剥離性）
下記の評価方法に基づいて得られた各実施例のフィルムの剥離性を評価した。
５：剥離性が非常に良く、剥離後にフィルムに光学的なムラが全く視認できなかった
４：剥離性が良く、剥離後にフィルムに光学的なムラわずかに視認できた。
３：剥離でき、剥離後にフィルムにスジ状の膜厚ムラは無いが、光学的なムラが視認できた。
２：剥離性が悪く、剥離後にフィルムにスジ状の膜厚ムラが視認できた。
１：剥離性が非常に悪く、剥離時にフィルムが部分的に伸張された。

（レターデーション）
上記に記載したとおり、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）で計測した。

（内部ヘイズ）
まず本発明のフィルム試料４０ｍｍ×８０ｍｍの屈折率をアッベ屈折計（（株）アタゴ社製の『アッベ屈折計２−Ｔ』）により測定した。
次に、フィルム試料の表面及び裏面に、フィルム中に最も多く含まれる熱可塑性樹脂の屈折率±０．０２以内の屈折率を有するオイルを数滴添加し、厚さ１ｍｍのガラス板（ミクロスライドガラス品番Ｓ ９１１１、ＭＡＴＡＵＮＡＭＩ製）を２枚用いて裏表より挟んで、完全に２枚のガラス板と得られたフィルムを光学的に密着し、全ヘイズを除去した状態でヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ、スガ試験機）によってＪＩＳ Ｋ−６７１４に従ってヘイズを測定し、別途測定したガラス板２枚の間にオイルのみを挟んで測定したヘイズを引いた値をフィルムの内部ヘイズとして算出した。
実施例および比較例で得られたセルロースアシレート樹脂を用いたフィルム試料は屈折率が１．４８〜１．４９であったため、屈折率１．４８の流動パラフィンを用いて測定した。
また、本発明では上記方法で３０回測定を行い、その平均値を内部へイズとした。その結果を下記表８に示す。

［比較例１〜８］
各比較例について、ドープおよび製膜条件を下記表８に記載のとおりとした以外は実施例と同様にしてフィルムを得た。また、フィルムの諸特性も実施例と同様にして評価した。これらの結果を下記表８に示す。

表８の結果から明らかなとおり、本発明の実施例１〜２４のフィルムはいずれも高いＲｅ、Ｒｔｈを示し、支持体との剥離性が良好なセルロースアシレート積層フィルムであった。
一方、比較例１および３のフィルムは低置換度セルロースアセテート・プロピオネートＣＡＰ１を単独で単層流延製膜したものであり、いずれも剥離性が悪かった。比較例２のフィルムは低置換度セルロースアセテート・プロピオネートＣＡＰ１をコア層、残水酸基の割合が式（３）を満たさないセルロースアシレートＴＡＣ２が両側の表層となるように同時多層流延したものであり、剥離性が悪かった。比較例４および５のフィルムはプロピロニル基をアシル置換基として有さないセルロースアセテートであるＴＡＣ１をコア層としたものを流延製膜したものであり、ＲｅおよびＲｔｈのうち少なくとも一方の発現が不十分であった。比較例６〜８のフィルムは、残水酸基の割合が式（３）を満たさないセルロースアセテート・プロピオネートＣＡＰ８〜１０をそれぞれコア層に用いた態様であり、いずれもＲｅおよびＲｔｈのうち少なくとも一方の発現が不十分であった。
なお、図４に示すように、走行する流延バンド８５の上に流延ダイ８９から上記３種類のドープを共に流延し、各ドープの流延量を調整することによりコア層を最も厚くし、結果的に延伸後のフィルムの膜厚が表８に記載の値となるように逐次多層流延にて流延膜７０を形成させたフィルムについても同様にして評価したが、評価の傾向は同様であった。

＜偏光板試料の作製１＞
上記で作製した各実施例および比較例のセルロースアシレートフィルムの表面をアルカリ鹸化処理した。１．５規定の水酸化ナトリウム水溶液に５５℃で２分間浸漬し、室温の水洗浴槽中で洗浄し、３０℃で０．１規定の硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに１００℃の温風で乾燥した。続いて、厚さ８０μｍのロール状ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で連続して５倍に延伸し、乾燥して厚さ２０μｍの偏光子を得た。ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として、前記のアルカリ鹸化処理した各実施例および比較例のセルロースアシレートフィルムと、同様のアルカリ鹸化処理したフジタックＴＤ８０ＵＬ（富士写真フイルム社製）を用意し、偏光子を間に挟んで貼り合わせ、各実施例および比較例のセルロースアシレートフィルム、偏光子、ＴＤ８０ＵＬがこの順に貼り合わせてある偏光板をそれぞれ得た。この際、各セルロースアシレートフィルムのＭＤ方向およびＴＤ８０ＵＬの遅相軸が、偏光子の吸収軸と平行になるように貼り付けた。

＜偏光板試料の作製２＞
偏光板試料の作製１と同様に、ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として、アルカリ鹸化処理したフジタックＴＤ８０ＵＬ（富士写真フイルム社製）を２枚用意し、偏光子を間に挟んで貼り合わせ、ＴＤ８０ＵＬ、偏光子、ＴＤ８０ＵＬがこの順に貼り合わせてある偏光板を得た。この際、ＴＤ８０ＵＬの遅相軸が、偏光子の吸収軸と平行になるように貼り付けた。

＜偏光板試料の作製３＞
偏光板試料の作製１と同様に、ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として、アルカリ鹸化処理したフジタックＴＤ８０ＵＬ（富士写真フイルム社製）を１枚用意し、偏光子の片面に貼り合わせ、偏光板を得た。この際、ＴＤ８０ＵＬの遅相軸が、偏光子の吸収軸と平行になるように貼り付けた。

［実施例１０１、比較例１０１］
＜液晶表示装置の作製１＞
ＶＡモードの液晶ＴＶ（ＬＣＤ−４０ＭＺＷ１００、三菱（株）製）の表裏の偏光板および位相差板を剥がして、液晶セルとして用いた。
これに対し、＜偏光板試料の作製２＞で作製した偏光板をフロント側（視認側）に、＜偏光板試料の作製１＞で作製した各実施例および比較例のセルロースアシレートフィルムを用いた偏光板をリア側（バックライト側）に用いて、下記図１の構成の液晶表示装置を製造した。
具体的には、図１の構成のように、フロント側（視認側）から順に、外側保護フィルム（フジタックＴＤ８０ＵＬ）２２;視認側の偏光子１４；フジタックＴＤ８０ＵＬ１８、；液晶セルＬＣ（上記のＶＡ液晶セル）；表８に記載の実施例１３および比較例４のセルロースアシレートフィルム１６；バックライト側の偏光子１２；および外側保護フィルム（フジタックＴＤ８０ＵＬ）２０をこの順に粘着剤を用いて貼り合わせ、各実施例および比較例の液晶表示装置を作製した。この際、上下の偏光板の吸収軸が直交するように貼り合わせた。

［実施例１０２、比較例１０２］
＜液晶表示装置の作製２＞
ＶＡモードの液晶ＴＶ（ＬＣＤ−４０ＭＺＷ１００、三菱（株）製）の表裏の偏光板および位相差板を剥がして、液晶セルとして用いた。
これに対し、＜偏光板試料の作製１＞で作製した各実施例および比較例のセルロースアシレートフィルムを用いた偏光板をフロント側（視認側）に、＜偏光板試料の作製３＞で作製した偏光板をリア側（バックライト側）に用いて、下記図１の構成の液晶表示装置を製造した。
具体的には、図１の構成のように、フロント側（視認側）から順に、外側保護フィルム（フジタックＴＤ８０ＵＬ）２２;視認側の偏光子１４；表８に記載の実施例７および比較例６のセルロースアシレートフィルム１６；液晶セルＬＣ（上記のＶＡ液晶セル）；バックライト側の偏光子１２；および外側保護フィルム（フジタックＴＤ８０ＵＬ）をこの順に粘着剤を用いて貼り合わせ、各実施例および比較例の液晶表示装置を作製した。この際、上下の偏光板の吸収軸が直交するように貼り合わせた。

［実施例１０３、比較例１０３］
＜液晶表示装置の作製３＞
ＶＡモードの液晶ＴＶ（ＬＣＤ−４０ＭＺＷ１００、三菱（株）製）の表裏の偏光板および位相差板を剥がして、液晶セルとして用いた。
これに対し、＜偏光板試料の作製１＞で作製した各実施例および比較例のセルロースアシレートフィルムを用いた偏光板をフロント側（視認側）、リア側（バックライト側）の双方に用いて、下記図１の構成の液晶表示装置を製造した。
具体的には、図１の構成のように、フロント側（視認側）から順に、外側保護フィルム（フジタックＴＤ８０ＵＬ）２２;視認側の偏光子１４；表８に記載の実施例９および比較例５のセルロースアシレートフィルム１６；液晶セルＬＣ（上記のＶＡ液晶セル）；表８に記載の実施例９および比較例５のセルロースアシレートフィルム１６；バックライト側の偏光子１２；および外側保護フィルム（フジタックＴＤ８０ＵＬ）をこの順に粘着剤を用いて貼り合わせ、各実施例および比較例の液晶表示装置を作製した。この際、上下の偏光板の吸収軸が直交するように貼り合わせた。

＜液晶表示装置の評価＞
（パネルの色味視野角評価）
上記作製したＶＡモードの液晶表示装置について、測定機（ＥＺ−Ｃｏｎｔｒａｓｔ ＸＬ８８、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、暗室内で黒表示時および白表示時の輝度および色度を測定し、黒表示におけるカラーシフトおよびコントラスト比（ＣＲ）を算出した。

その結果、本発明の液晶表示装置は、コントラスト比および極角方向のカラーシフト（色味の視野角依存性）がともに良好であり、従来では達成しえなかったコントラスト比と視野角特性との両立ができており、表示特性が明らかに改善されていることが分かった。

１０ バックライト
１２、１４ 偏光子
１６ 第１の位相差フィルム（第１の位相差領域）
１８ 第２の位相差フィルム（第２の位相差領域）
２０、２２ 外側保護フィルム
２４ リア側基板
２６ フロント側基板
２８ カラーフィルター部材
２９ 液晶層
３０ アレイ部材
ＬＣ ＶＡ型液晶セル
ＰＬ１ リア側偏光板
ＰＬ２ フロント側偏光板
７０ 流延膜
８５ 流延バンド
１２０ コア層用ドープ
１２１ 表層用ドープ（エア面側）
１２２ 表層用ドープ（バンド面側）
１２０ａ コア層
１２１ａ 表層（エア面側）
１２２ａ 表層（バンド面側）
１５０ 表層（バンド面側）用ダイ
１５１ コア層用ダイ
１５２ 表層（エア面側）用ダイ

Claims (16)

1. 少なくとも１層の下記式（１）および（２）を満たすセルロースアシレートＡを含むＡ層と、少なくとも１層の下記式（３）および（４）を満たすセルロースアシレートＢを含むＢ層とを有し、少なくとも一方の表層が前記Ｂ層であることを特徴とするセルロースアシレート積層フィルム。
   式（１） ０．５≦Ｚ１
   式（２） ２．９≦Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１≦３．０
   （式（１）および（２）中、Ｘ１はアセチル基の置換度を表し、Ｙ１はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ１は残水酸基の割合を表し、Ｘ１とＹ１はいずれも０ではない。）
   式（３） Ｚ２≦０．４
   式（４） ２．９≦Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２≦３．０
   （式（３）および（４）中、Ｘ２はアセチル基の置換度を表し、Ｙ２はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ２は残水酸基の割合を表す。）
2. 前記Ａ層または前記Ｂ層の少なくとも一層が可塑剤を含むことを特徴とする請求項１に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
3. 前記可塑剤が、芳香族ジカルボン酸残基または脂肪族ジカルボン酸残基の少なくとも一方と、ジオール残基とを含む重縮合エステルであることを特徴とする請求項２に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
4. 前記可塑剤が糖エステル化合物であることを特徴とする請求項２に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
5. 前記糖エステル化合物が、ヒドロキシル基の少なくとも１つがエステル化されたピラノース構造単位またはフラノース構造単位を１個〜１２個含むことを特徴とする請求項４に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
6. 両方の表層が前記Ｂ層であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
7. 下記式（５）〜式（７）を満たすことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
   式(５) ２８μｍ≦ｄＡ≦９８μｍ
   式(６) １μｍ≦ｄＢ≦１０μｍ
   式(７) ３０μｍ≦ΣｄＡ＋ΣｄＢ≦１００μｍ
   （式（５）〜（７）中、ｄＡは前記Ａ層の厚みを表し、ｄＢは前記Ｂ層の厚みを表し、ΣｄＡは全ての前記Ａ層の合計の厚みを表し、ΣｄＢは全ての前記Ａ層の合計の厚みを表す。）
8. 測定波長５９０ｎｍにおいて、面内方向のレターデーションＲｅが３０ｎｍ≦Ｒｅ≦１００ｎｍであり、かつ、膜厚方向のレターデーションＲｔｈが９０ｎｍ≦Ｒｔｈ≦３００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
9. 内部ヘイズが０．２％以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルム。
10. 下記式（１）および（２）を満たすセルロースアシレートＡを含むセルロースアシレート溶液aと、下記式（３）および（４）を満たすセルロースアシレートＢを含むセルロースアシレート溶液ｂとを、前記セルロースアシレート溶液ｂが支持体に接するように支持体上に少なくとも一層ずつ逐次流延または同時共流延して積層フィルムを製膜する工程と、製膜した前記積層フィルムを延伸する工程とを含むことを特徴とするセルロースアシレート積層フィルムの製造方法。
    式（１） ０．５≦Ｚ１
    式（２） ２．９≦Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１≦３．０
    （式（１）および（２）中、Ｘ１はアセチル基の置換度を表し、Ｙ１はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ１は残水酸基の割合を表し、Ｘ１とＹ１はいずれも０ではない。）
    式（３） Ｚ２≦０．４
    式（４） ２．９≦Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２≦３．０
    （式（３）および（４）中、Ｘ２はアセチル基の置換度を表し、Ｙ２はプロピオニル基の置換度を表し、Ｚ２は残水酸基の割合を表す。）
11. 前記セルロースアシレート溶液ａと、セルロースアシレート溶液ｂとを同時共流延することを特徴とする請求項１０に記載のセルロースアシレート積層フィルムの製造方法。
12. 前記支持体側から順に、前記セルロースアシレート溶液ｂと、前記セルロースアシレート溶液ａと、前記セルロースアシレート溶液ｂとを支持体上に同時共流延することを特徴とする請求項１０または１１に記載のセルロースアシレート積層フィルムの製造方法。
13. 請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルムの製造方法で製造されたことを特徴とするセルロースアシレート積層フィルム。
14. 請求項１〜９および１３のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルムを少なくとも１つ有することを特徴とする偏光板。
15. 請求項１〜９および１３のいずれか一項に記載のセルロースアシレート積層フィルムを少なくとも１つ有することを特徴とする液晶表示装置。
16. 液晶セルと該液晶セルの両側に配置された一対の偏光板を有する液晶表示装置であって、前記偏光板の少なくとも一方が請求項１４に記載の偏光板であることを特徴とするＩＰＳ、ＯＣＢまたはＶＡモードの液晶表示装置。

Images