JP2001071328A - 金属−合成樹脂複合板の剥離方法 - Google Patents
金属−合成樹脂複合板の剥離方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性合成樹脂板の少くとも片面に金属薄
板を接着してなる金属−合成樹脂複合板を、金属と合成
樹脂板とに剥離する。 【解決手段】 金属−合成樹脂複合板を、その合成樹脂
の融点よりも低い表面温度のロール間を、４００ｋｇ／
ｃｍ以上の圧力下、１０ｍ／分以下の速度で通過させ
る。
板を接着してなる金属−合成樹脂複合板を、金属と合成
樹脂板とに剥離する。 【解決手段】 金属−合成樹脂複合板を、その合成樹脂
の融点よりも低い表面温度のロール間を、４００ｋｇ／
ｃｍ以上の圧力下、１０ｍ／分以下の速度で通過させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性合成樹脂板
に金属薄板が接着されている金属−合成樹脂複合板を、
金属薄板と熱可塑性合成樹脂板とに剥離する方法に関す
るものである。本発明によれば、金属−合成樹脂複合板
の製造過程ないしは加工過程で排出される金属−合成樹
脂複合板の端材などから、これを構成する金属と熱可塑
性合成樹脂とを回収して、それぞれ再利用することがで
きる。
に金属薄板が接着されている金属−合成樹脂複合板を、
金属薄板と熱可塑性合成樹脂板とに剥離する方法に関す
るものである。本発明によれば、金属−合成樹脂複合板
の製造過程ないしは加工過程で排出される金属−合成樹
脂複合板の端材などから、これを構成する金属と熱可塑
性合成樹脂とを回収して、それぞれ再利用することがで
きる。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性合成樹脂板の片面又は両面に金
属薄板を接着してなる金属−合成樹脂複合板が、建造物
の外装材や内装材等として大量に用いられている。熱可
塑性合成樹脂板を構成する熱可塑性合成樹脂としては、
主にポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン
樹脂が用いられているが、ポリエステル、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどを用いることも
できる。熱可塑性合成樹脂板としては、これらの熱可塑
性合成樹脂を単独で押出し成形したものが主に用いられ
ているが、これに水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウ
ムその他のフィラーを充填して、金属−合成樹脂複合板
に難燃性等を付与し得るようにしたものも知られてい
る。また、フィラーを充填するか否かを問わず、押出成
形に際し発泡させて発泡した熱可塑性合成樹脂板とし、
金属−合成樹脂複合板の比重が小さくなるようにしたも
のも知られている。このように芯材の熱可塑性合成樹脂
板としては種々のものが知られているが、その厚さは通
常１〜１０ｍｍであり、２〜６ｍｍのものが好んで用い
られている。
属薄板を接着してなる金属−合成樹脂複合板が、建造物
の外装材や内装材等として大量に用いられている。熱可
塑性合成樹脂板を構成する熱可塑性合成樹脂としては、
主にポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン
樹脂が用いられているが、ポリエステル、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどを用いることも
できる。熱可塑性合成樹脂板としては、これらの熱可塑
性合成樹脂を単独で押出し成形したものが主に用いられ
ているが、これに水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウ
ムその他のフィラーを充填して、金属−合成樹脂複合板
に難燃性等を付与し得るようにしたものも知られてい
る。また、フィラーを充填するか否かを問わず、押出成
形に際し発泡させて発泡した熱可塑性合成樹脂板とし、
金属−合成樹脂複合板の比重が小さくなるようにしたも
のも知られている。このように芯材の熱可塑性合成樹脂
板としては種々のものが知られているが、その厚さは通
常１〜１０ｍｍであり、２〜６ｍｍのものが好んで用い
られている。
【０００３】熱可塑性合成樹脂板に接着する金属薄板と
しては、通常はアルミニウム板が用いられている（本明
細書においてアルミニウム板とは、アルミニウム合金板
をも含む意味である）。しかし所望ならば他の金属薄
板、例えば鋼板、ステンレススチール板、銅板、チタン
板などを用いることもできる。金属薄板には所望により
メッキや塗装などの表面処理が施される。金属薄板の厚
さは通常０．０５〜１ｍｍであるが０．１〜０．５ｍｍ
のものが好んで用いられている。金属薄板は上記の熱可
塑性合成樹脂板の少くとも一面に接着されていればよい
が、通常は両面に接着されている。また、最近では、輸
送や保管中に金属−合成樹脂複合板の表面が傷つくのを
防止するため、工場からの出荷に際し、金属−合成樹脂
複合板の金属面に、厚さ２０〜２００μｍ程度のポリオ
レフィンフィルム等の合成樹脂フィルムを貼着すること
が行われている。
しては、通常はアルミニウム板が用いられている（本明
細書においてアルミニウム板とは、アルミニウム合金板
をも含む意味である）。しかし所望ならば他の金属薄
板、例えば鋼板、ステンレススチール板、銅板、チタン
板などを用いることもできる。金属薄板には所望により
メッキや塗装などの表面処理が施される。金属薄板の厚
さは通常０．０５〜１ｍｍであるが０．１〜０．５ｍｍ
のものが好んで用いられている。金属薄板は上記の熱可
塑性合成樹脂板の少くとも一面に接着されていればよい
が、通常は両面に接着されている。また、最近では、輸
送や保管中に金属−合成樹脂複合板の表面が傷つくのを
防止するため、工場からの出荷に際し、金属−合成樹脂
複合板の金属面に、厚さ２０〜２００μｍ程度のポリオ
レフィンフィルム等の合成樹脂フィルムを貼着すること
が行われている。
【０００４】金属−合成樹脂複合板の製造過程や加工過
程から排出される端材は、これを金属薄板と合成樹脂板
とに剥離してそれぞれ再利用するのが望ましい。その剥
離方法として好ましいものの一つは、高温に保たれてい
るロール間に金属−合成樹脂複合板を通過させる方法で
ある。例えば特公昭６０−１０８８７号公報には、芯材
の熱可塑性合成樹脂の融点ないしそれより１５０℃高い
温度に保たれているエンボスロール間に、金属−合成樹
脂複合板を通過させることが提案されている。また、本
発明者らも特開平１０−２８９６０号公報において、表
面に凹凸模様を有するロールを用い、表面温度を３００
〜４５０℃とし、２００〜４００ｋｇ／ｃｍの押圧力で
押圧することを提案した。
程から排出される端材は、これを金属薄板と合成樹脂板
とに剥離してそれぞれ再利用するのが望ましい。その剥
離方法として好ましいものの一つは、高温に保たれてい
るロール間に金属−合成樹脂複合板を通過させる方法で
ある。例えば特公昭６０−１０８８７号公報には、芯材
の熱可塑性合成樹脂の融点ないしそれより１５０℃高い
温度に保たれているエンボスロール間に、金属−合成樹
脂複合板を通過させることが提案されている。また、本
発明者らも特開平１０−２８９６０号公報において、表
面に凹凸模様を有するロールを用い、表面温度を３００
〜４５０℃とし、２００〜４００ｋｇ／ｃｍの押圧力で
押圧することを提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの方法は、金属
−合成樹脂複合板を金属と合成樹脂とに剥離する有力な
方法ではあるが、いくつかの解決すべき問題点を残して
いる。その一つは、これらの方法では、ロールを高温に
加熱しなければならないことである。また、他の一つ
は、これらの方法を表面に損傷防止用の合成樹脂フィル
ムを貼着した金属−合成樹脂複合板に適用すると、表面
の合成樹脂フィルムが溶融してロールに付着するので、
ときどき作業を中断してロールから付着している樹脂を
除去しなければならないことである。従って本発明は、
このような問題点を解決した金属−合成樹脂複合板の剥
離方法を提供しようとするものである。
−合成樹脂複合板を金属と合成樹脂とに剥離する有力な
方法ではあるが、いくつかの解決すべき問題点を残して
いる。その一つは、これらの方法では、ロールを高温に
加熱しなければならないことである。また、他の一つ
は、これらの方法を表面に損傷防止用の合成樹脂フィル
ムを貼着した金属−合成樹脂複合板に適用すると、表面
の合成樹脂フィルムが溶融してロールに付着するので、
ときどき作業を中断してロールから付着している樹脂を
除去しなければならないことである。従って本発明は、
このような問題点を解決した金属−合成樹脂複合板の剥
離方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱可塑
性合成樹脂板の少くとも片面に金属薄板が接着されてい
る金属−合成樹脂複合板を、熱可塑性合成樹脂の融点よ
りも低い表面温度に保たれているロール間を、４００ｋ
ｇ／ｃｍ以上の圧力下に１０ｍ／分以下の速度で通過さ
せることにより、金属薄板と熱可塑性合成樹脂板とに剥
離することができる。
性合成樹脂板の少くとも片面に金属薄板が接着されてい
る金属−合成樹脂複合板を、熱可塑性合成樹脂の融点よ
りも低い表面温度に保たれているロール間を、４００ｋ
ｇ／ｃｍ以上の圧力下に１０ｍ／分以下の速度で通過さ
せることにより、金属薄板と熱可塑性合成樹脂板とに剥
離することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では金属−合成樹脂複合板
を、ロール間を通過させて、金属薄板と熱可塑性合成樹
脂板とに剥離する。ロールとしては表面が平滑なもので
も、従来法のように表面に凹凸模様が形成されているも
のでも、いずれも用いることができる。しかし通常は表
面の平滑なロールを用いるのが好ましい。何故ならば現
在最も一般的な金属−合成樹脂複合板であるアルミニウ
ム−合成樹脂複合板の場合には、凹凸模様のあるロール
は、平滑なロールに比して、剥離した金属がロールに付
着し易く、かつ付着した金属も、平滑なロールであれば
ドクターナイフ等で容易に自動的に脱離させ得るのに対
して、脱離させるのが困難だからである。なお、小口
径、例えば口径２００ｍｍ以下のロールの場合には、と
きとして金属−合成樹脂複合体のロール間への喰い込み
が悪いことがあるが、このようなときにはロール表面に
凹凸模様を形成することによりロール間への喰い込みを
よくすることができる。凹凸模様としては、例えば特開
平１０−２８９６０号公報に記載されているような錐体
から成るものを用いればよい。
を、ロール間を通過させて、金属薄板と熱可塑性合成樹
脂板とに剥離する。ロールとしては表面が平滑なもので
も、従来法のように表面に凹凸模様が形成されているも
のでも、いずれも用いることができる。しかし通常は表
面の平滑なロールを用いるのが好ましい。何故ならば現
在最も一般的な金属−合成樹脂複合板であるアルミニウ
ム−合成樹脂複合板の場合には、凹凸模様のあるロール
は、平滑なロールに比して、剥離した金属がロールに付
着し易く、かつ付着した金属も、平滑なロールであれば
ドクターナイフ等で容易に自動的に脱離させ得るのに対
して、脱離させるのが困難だからである。なお、小口
径、例えば口径２００ｍｍ以下のロールの場合には、と
きとして金属−合成樹脂複合体のロール間への喰い込み
が悪いことがあるが、このようなときにはロール表面に
凹凸模様を形成することによりロール間への喰い込みを
よくすることができる。凹凸模様としては、例えば特開
平１０−２８９６０号公報に記載されているような錐体
から成るものを用いればよい。
【０００８】ロールの表面温度は、従来のロール剥離方
法とは異なり、金属−合成樹脂複合板を構成する熱可塑
性合成樹脂の融点よりも低くする。若し金属−合成樹脂
複合板の表面に合成樹脂フィルムが貼着されている場合
には、ロールの表面温度はこの合成樹脂フィルムの融点
よりも低くする。こうすることにより、合成樹脂フィル
ムが溶融してロールが汚染され、剥離作業に支障をきた
すのを回避することができる。
法とは異なり、金属−合成樹脂複合板を構成する熱可塑
性合成樹脂の融点よりも低くする。若し金属−合成樹脂
複合板の表面に合成樹脂フィルムが貼着されている場合
には、ロールの表面温度はこの合成樹脂フィルムの融点
よりも低くする。こうすることにより、合成樹脂フィル
ムが溶融してロールが汚染され、剥離作業に支障をきた
すのを回避することができる。
【０００９】ロールの表面温度は、上記の条件を満足す
る範囲で、できるだけ高くするのが好ましい。その理由
の詳細はつまびらかでないが、ロールから金属薄板を介
して伝達された熱により金属薄膜と芯材である熱可塑性
合成樹脂板との界面の温度が上昇して、界面剥離を生じ
易くなるものと考えられる。通常はロールの表面温度を
熱可塑性合成樹脂の融点から融点−３０℃の範囲に保つ
のが好ましい。
る範囲で、できるだけ高くするのが好ましい。その理由
の詳細はつまびらかでないが、ロールから金属薄板を介
して伝達された熱により金属薄膜と芯材である熱可塑性
合成樹脂板との界面の温度が上昇して、界面剥離を生じ
易くなるものと考えられる。通常はロールの表面温度を
熱可塑性合成樹脂の融点から融点−３０℃の範囲に保つ
のが好ましい。
【００１０】本発明では金属−合成樹脂複合板をしてロ
ール間を１０ｍ／分以下の速度で通過させる。１０ｍ／
分よりも大きい速度で通過させると剥離が不完全となり
易い。好ましい通過速度は２〜５ｍ／分である。従来の
ロール剥離法における速度が、特公昭６０−１０８８７
号公報の実施例では１８０ｍ／分〜６００ｍ／分であ
り、特開平１０−２８９６０号公報では１〜５０ｍ／
分、好ましくは５〜３０ｍ／分であるのと対比すると、
本発明では金属−合成樹脂複合材をしてロール間をゆっ
くりと通過させることにより、剥離を行う方法であると
いうことができる。
ール間を１０ｍ／分以下の速度で通過させる。１０ｍ／
分よりも大きい速度で通過させると剥離が不完全となり
易い。好ましい通過速度は２〜５ｍ／分である。従来の
ロール剥離法における速度が、特公昭６０−１０８８７
号公報の実施例では１８０ｍ／分〜６００ｍ／分であ
り、特開平１０−２８９６０号公報では１〜５０ｍ／
分、好ましくは５〜３０ｍ／分であるのと対比すると、
本発明では金属−合成樹脂複合材をしてロール間をゆっ
くりと通過させることにより、剥離を行う方法であると
いうことができる。
【００１１】ロール間で金属−合成樹脂複合材に加える
押圧力は４００ｋｇ／ｃｍ以上であることが必要であ
る。押圧力がこれよりも小さいと剥離が不完全となり易
い。通常は４００〜１０００ｋｇ／ｃｍの押圧力を用い
る。なお、押圧力が大き過ぎると剥離した金属が小片に
破断し易い。押圧力の調節は、下記式で算出される圧下
率が９０％以下となるように行うのが好ましい。
押圧力は４００ｋｇ／ｃｍ以上であることが必要であ
る。押圧力がこれよりも小さいと剥離が不完全となり易
い。通常は４００〜１０００ｋｇ／ｃｍの押圧力を用い
る。なお、押圧力が大き過ぎると剥離した金属が小片に
破断し易い。押圧力の調節は、下記式で算出される圧下
率が９０％以下となるように行うのが好ましい。
【００１２】 圧下率＝｛Ｅ／（Ａ／Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）｝×１００ （％） 式中、 Ａ： 熱可塑性合成樹脂板の厚さ（μｍ） Ｂ： 熱可塑性合成樹脂板の発泡倍率 Ｃ： 熱可塑性合成樹脂板に接着されている金属薄板の
厚さ（μｍ）（両面に接着されている場合は、その合計
厚さ） Ｄ： 金属薄板に貼着されている合成樹脂フィルムの厚
さ（μｍ）（両面に貼着されている場合は、その合計厚
さ） Ｅ： ロール間隙（μｍ） すなわち、金属−合成樹脂複合板がロール間隙を通過す
る際の厚さ方向の変化率が、金属−合成樹脂複合板が中
実であると仮定した場合の板厚の１０％以下であるよう
にするのが好ましい。
厚さ（μｍ）（両面に接着されている場合は、その合計
厚さ） Ｄ： 金属薄板に貼着されている合成樹脂フィルムの厚
さ（μｍ）（両面に貼着されている場合は、その合計厚
さ） Ｅ： ロール間隙（μｍ） すなわち、金属−合成樹脂複合板がロール間隙を通過す
る際の厚さ方向の変化率が、金属−合成樹脂複合板が中
実であると仮定した場合の板厚の１０％以下であるよう
にするのが好ましい。
【００１３】
【実施例】以下に実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。 実施例１ 表面に深さ０．０１〜０．５ｍｍの梨地模様を有する直
径２００ｍｍの２個のロールからなる装置を用いて、厚
さ２．７ｍｍの高密度ポリエチレンの発泡シートの両面
に厚さ１１５μｍのアルミニウム薄板を接着してなる金
属−合成樹脂複合板（接着強度１５ｋｇ／ｉｎｃｈ）の
剥離を行った。この複合板にはその両面に厚さ４０μｍ
の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが貼着されてい
る。ロールは１０５℃の熱媒体により加熱し、ロール間
の押圧力は５５０ｋｇ／ｃｍとなるように調節した。室
温の金属−合成樹脂複合板（３０×２００ｍｍ）を１ｍ
／分、３ｍ／分、５ｍ／分及び１０ｍ／分の各速度で通
過させたところ、金属と合成樹脂板とはいずれの場合に
も完全に剥離した。
説明する。 実施例１ 表面に深さ０．０１〜０．５ｍｍの梨地模様を有する直
径２００ｍｍの２個のロールからなる装置を用いて、厚
さ２．７ｍｍの高密度ポリエチレンの発泡シートの両面
に厚さ１１５μｍのアルミニウム薄板を接着してなる金
属−合成樹脂複合板（接着強度１５ｋｇ／ｉｎｃｈ）の
剥離を行った。この複合板にはその両面に厚さ４０μｍ
の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが貼着されてい
る。ロールは１０５℃の熱媒体により加熱し、ロール間
の押圧力は５５０ｋｇ／ｃｍとなるように調節した。室
温の金属−合成樹脂複合板（３０×２００ｍｍ）を１ｍ
／分、３ｍ／分、５ｍ／分及び１０ｍ／分の各速度で通
過させたところ、金属と合成樹脂板とはいずれの場合に
も完全に剥離した。
【００１４】実施例２ 実施例１で用いたと同じ装置を用いて、厚さ３ｍｍの高
密度ポリエチレンの中実シートの両面に厚さ５００μｍ
のアルミニウム薄板を接着してなる金属−合成樹脂複合
板（接着強度２０ｋｇ／ｉｎｃｈ）の剥離を行った。こ
の複合板の片面には厚さ１００μｍの直鎖状ポリエチレ
ンフィルムが貼着されている。ロールは１１５℃の熱媒
体により加熱し、ロール間の押圧力は６００ｋｇ／ｃｍ
に調節した。室温の金属−合成樹脂複合板（３０×２０
０ｍｍ）を１ｍ／分、３ｍ／分、５ｍ／分及び１０ｍ／
分の各速度で通過させたところ、金属と合成樹脂板とは
いずれの場合も完全に剥離した。
密度ポリエチレンの中実シートの両面に厚さ５００μｍ
のアルミニウム薄板を接着してなる金属−合成樹脂複合
板（接着強度２０ｋｇ／ｉｎｃｈ）の剥離を行った。こ
の複合板の片面には厚さ１００μｍの直鎖状ポリエチレ
ンフィルムが貼着されている。ロールは１１５℃の熱媒
体により加熱し、ロール間の押圧力は６００ｋｇ／ｃｍ
に調節した。室温の金属−合成樹脂複合板（３０×２０
０ｍｍ）を１ｍ／分、３ｍ／分、５ｍ／分及び１０ｍ／
分の各速度で通過させたところ、金属と合成樹脂板とは
いずれの場合も完全に剥離した。
Claims (13)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂板の少くとも片面に金
属薄板が接着されている金属−合成樹脂複合板を、金属
薄板と熱可塑性合成樹脂板とに剥離する方法であって、
金属−合成樹脂複合板を、該熱可塑性合成樹脂の融点よ
りも低い表面温度に保たれているロール間を、４００ｋ
ｇ／ｃｍ以上の圧力下、１０ｍ／分以下の速度で通過さ
せることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 ロールの表面温度が、該熱可塑性合成樹
脂の融点未満でかつ（融点−３０℃）以上の範囲にある
ことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 金属−合成樹脂複合板を、ロール間を４
００〜１０００ｋｇ／ｃｍの圧力下に通過させることを
特徴とする請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 金属−合成樹脂複合板を構成する熱可塑
性合成樹脂板が厚さ１〜１０ｍｍであり、金属薄板が厚
さ０．０５〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１な
いし３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】 熱可塑性合成樹脂板がポリオレフィンよ
り成ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに
記載の方法。 - 【請求項６】 熱可塑性合成樹脂板がフィラーを充填し
たポリオレフィンより成ることを特徴とする請求項１な
いし４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】 熱可塑性合成樹脂板が発泡合成樹脂板で
あることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記
載の方法。 - 【請求項８】 金属薄板がアルミニウム板、ステンレス
スチール板、鋼板、銅板及びチタン板よりなる群から選
ばれたものであることを特徴とする請求項１ないし７の
いずれかに記載の方法。 - 【請求項９】 金属薄板がアルミニウム板であることを
特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１０】 金属−合成樹脂複合板が、少くとも一
方の金属薄板の表面に合成樹脂フィルムが貼着されてい
るものであり、かつこの合成樹脂フィルムが貼着されて
いる金属薄板と接するロールの表面温度が、この合成樹
脂フィルムの融点よりも低く保たれていることを特徴と
する請求項１ないし９のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１１】 金属−合成樹脂複合板が、少くとも一
方の金属薄板の表面に厚さ２０〜２００μｍのポリオレ
フィン樹脂のフィルムが貼着されているものであり、か
つこのポリオレフィンフィルムが貼着されている金属薄
板と接するロールの表面温度が、このポリオレフィンフ
ィルムの融点よりも低く保たれていることを特徴とする
請求項１ないし９のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１２】 金属−合成樹脂複合板を、式（１）の
圧下率が９０％以下となるようにロール間を通過させる
ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載
の方法。 圧下率（％）＝｛Ｅ／（Ａ／Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）｝×１００ ……（１） Ａ： 熱可塑性合成樹脂板の厚さ（μｍ） Ｂ： 熱可塑性合成樹脂板の発泡倍率 Ｃ： 熱可塑性合成樹脂板に接着されている金属薄板の
合計厚さ（μｍ） Ｄ： 金属薄板に貼着されている合成樹脂フィルムの合
計厚さ（μｍ） Ｅ： ロール間隙（μｍ） - 【請求項１３】 ロールが表面の平滑なロールであるこ
とを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25284599A JP2001071328A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 金属−合成樹脂複合板の剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25284599A JP2001071328A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 金属−合成樹脂複合板の剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071328A true JP2001071328A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17242994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25284599A Pending JP2001071328A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 金属−合成樹脂複合板の剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001071328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012167213A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Astec Irie Co Ltd | 塗膜付きプラスチック部品の処理方法 |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25284599A patent/JP2001071328A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012167213A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Astec Irie Co Ltd | 塗膜付きプラスチック部品の処理方法 |
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Legal Events
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