JP2001070716A - 汚泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多重円板型脱水機により汚泥を脱水する装置
において、ＳＳ回収率の向上を図り、低ＳＳ濃度の脱水
濾液を得る汚泥脱水装置を提供する。 【解決手段】 原泥槽１と、汚泥脱水部と脱水濾液受部
とを有する脱水機５と、原泥槽１内の汚泥を汚泥脱水部
に送給する手段Ｐ₃とを備える汚泥脱水装置において、
脱水濾液受部は、低ＳＳ濾液受部６Ａと高ＳＳ濾液受部
６Ｂとの少なくとも２つに分割されており、高ＳＳ濾液
受部６Ｂには、原泥槽１からの汚泥送給手段１１と、原
泥槽１への汚泥返送手段１２とが連絡している汚泥脱水
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は汚泥脱水装置に係
り、特に多重円板型脱水機により汚泥を脱水する装置に
おいて、ＳＳ回収率の向上を図ることにより、低ＳＳ濃
度の脱水濾液を得る汚泥脱水装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水処理汚泥等の汚泥を脱水処理
するための脱水機として、多重円板型脱水機が知られて
いる（例えば、特開平５−２７７３０９号公報）。図２
は、脱水機として多重円板型脱水機を用いた従来の汚泥
脱水設備を示す系統図であり、被処理汚泥（原泥）を、
まず、原泥槽１から原泥ポンプＰ₁により調質槽２に導
入し、ポリ鉄（ポリ硫酸第二鉄）等の無機凝集剤を添加
して攪拌することにより汚泥粒子の荷電中和を行い、次
いでこの調質汚泥を両性高分子凝集剤（両性ポリマー）
溶解槽３からの両性ポリマーと共に凝集槽４に導入して
攪拌することにより、フロックの粗大化、緻密化を促進
し、得られた凝集汚泥を多重円板型脱水機５に送給して
脱水処理し、脱水ケーキを取り出すと共に、多重円板型
脱水機５の下部の脱水濾液受部６から脱水濾液を取り出
す。この脱水濾液は前段の水処理設備に返送されて処理
される。

【０００３】多重円板型脱水機５は、その内部に、出口
方向に向って回転するローラが設けられ、入口側の前半
部分では重力脱水が行われ、ローラが上下２段に設けら
れた後半部分では圧搾脱水が行なわれる。

【０００４】なお、原泥を調質槽２に送給する原泥ポン
プＰ₁としては、一般に、可変定量型の一軸ネジ式ポン
プが用いられ、流量計ＦＩで流量制御される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような汚泥の脱水
処理においては、得られる脱水ケーキのＳＳ回収率を高
くし、また、脱水濾液のＳＳ濃度を低くすることが望ま
れる。

【０００６】しかしながら、従来の多重円板型脱水機で
は、前半の重力脱水部で得られる脱水濾液のＳＳ濃度は
低いが、後半の圧搾脱水部で得られる脱水濾液のＳＳ濃
度は高い。即ち、圧搾脱水部では、ケーキが円板の隙間
に侵入し、その一部が濾液と共に排出されてしまう。こ
の結果、ＳＳ回収率は８５％前後と低いものとなってい
た。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、汚泥
脱水装置、特に、多重円板型脱水機により汚泥を脱水す
る装置において、ＳＳ回収率の向上を図り、低ＳＳ濃度
の脱水濾液を得る汚泥脱水装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の汚泥脱水装置
は、原泥槽と、汚泥脱水部と脱水濾液受部とを有する脱
水機と、前記原泥槽内の汚泥を前記汚泥脱水部に送給す
る手段とを備える汚泥脱水装置において、脱水濾液受部
は、低ＳＳ濾液受部と高ＳＳ濾液受部との少なくとも２
つに分割されており、高ＳＳ濾液受部には、前記原泥槽
からの汚泥送給手段と、前記原泥槽への汚泥返送手段と
が連絡していることを特徴とする。

【０００９】本発明の汚泥脱水装置では、高ＳＳ濾液受
部に回収された、ＳＳ濃度の高い脱水濾液を原泥で洗い
出して原泥槽に返送することができ、これにより、実質
的なＳＳ回収率を向上させることができる。

【００１０】なお、高ＳＳ濾液受部の濾液をそのまま原
泥槽に返送してもＳＳ回収率を向上させることはできる
が、このような高ＳＳ濃度の濾液をそのまま移送する
と、濾液受部の出口部分や移送配管の途中部分でＳＳが
堆積し、閉塞等のトラブルを生じることとなり、円滑な
移送を行えない。

【００１１】本発明は特に、脱水機として多重円板型脱
水機を用いる汚泥脱水装置に有効であり、多重円板型脱
水機の前半の重力脱水部からの低ＳＳ濃度の濾液を低Ｓ
Ｓ濾液受部に、後半の圧搾脱水部からの高ＳＳ濃度の濾
液を高ＳＳ濾液受部にそれぞれ受け、高ＳＳ濾液受部の
濾液を原泥で洗い出して原泥槽に返送することにより、
原泥を希釈することなく、即ち、濾液の返送により処理
効率を大幅に低減することなく、効率的な脱水処理を行
える。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１３】図１は本発明の汚泥脱水装置の実施の形態
を示す系統図である。図１において、図２に示す部材と
同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。

【００１４】この汚泥脱水装置においては、多重円板型
脱水機５の下部の脱水濾液受部を、前半部の重力脱水部
５Ａからの低ＳＳ濃度の脱水濾液を受ける低ＳＳ濾液受
部６Ａと、後半部の圧搾脱水部５Ｂからの高ＳＳ濃度の
脱水濾液を受ける高ＳＳ濾液受部６Ｂとに分割し、低Ｓ
Ｓ濾液受部６Ａの重力脱水濾液のみを脱水濾液として系
外へ取り出す。

【００１５】高ＳＳ濾液受部６Ｂには、原泥槽１内の原
泥の供給配管１１と、高ＳＳ濾液受部６Ｂ内の液を原泥
槽１に返送する返送配管１２が接続されており、原泥で
高ＳＳ濾液受部６Ｂ内の高ＳＳ濃度の圧搾脱水濾液を洗
い出して原泥槽１へ返送するように構成されている。こ
の原泥供給配管１１は、原泥槽１内の原泥を調質槽２に
送給する配管から分岐して設けられている。

【００１６】原泥槽１内には、原泥ポンプＰ₃として渦
巻き式ポンプが設けられており、調質槽１への原泥の送
給量は、流量計ＦＩに連動する流量調整弁Ｖ₁により所
定量に制御される。また、高ＳＳ濾液受部６Ｂに送給す
る原泥量は弁Ｖ₂の開閉により制御される。

【００１７】図１の汚泥脱水装置のその他の構成は図２
に示す汚泥脱水装置と同様である。

【００１８】この汚泥脱水装置では、原泥槽１から原泥
ポンプＰ₃により供給される原泥のうちの一部が配管１
１より多重円板型脱水機５の高ＳＳ濾液受部６Ｂに送給
され、残部は調質槽２、凝集槽４を経て多重円板型脱水
機５に送給され、図２に示す従来の汚泥脱水装置と同様
に凝集、脱水処理される。

【００１９】多重円板型脱水機５における凝集汚泥の脱
水で得られた濾液のうち、重力脱水部５Ａで得られるＳ
Ｓ濃度の低い脱水濾液は低ＳＳ濾液受部６Ａを経て系外
へ排出される。

【００２０】一方、圧搾脱水部５Ｂで得られるＳＳ濃度
の高い脱水濾液は高ＳＳ濾液受部６Ｂに受けられ、配管
１１から供給される原泥により洗い出され、原泥と共に
原泥槽１に返送される。

【００２１】本発明の汚泥脱水装置によれば、このよう
に高ＳＳ濃度の脱水濾液を原泥槽に返送して再度脱水処
理工程へ循環するようにすることで、ＳＳ回収率の向上
及び脱水濾液のＳＳ濃度の低減を図ることができる。

【００２２】この汚泥脱水装置では、流量調節弁Ｖ₁の
働きにより調質槽２に送給する原泥量を可変定量化で
き、弁Ｖ₂の開度調整によって、高ＳＳ濾液受部６Ｂへ
の送給量を好ましい範囲に調整できるために、原泥ポン
プとして従来の可変定量型ポンプではなく、構造が簡単
で安価な渦巻式ポンプを用いることができ、設備コスト
の低減を図ることができる。

【００２３】なお、図１に示す汚泥脱水装置は、本発明
の実施の形態の一例であって、本発明はその要旨を超え
ない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。
例えば、脱水濾液受部は、２分割する他、高ＳＳ濾液受
部、中ＳＳ濾液受部及び低ＳＳ濾液受部というように３
分割以上に区画しても良く、この場合において、中ＳＳ
濾液受部については、高ＳＳ濾液受部よりも原泥による
洗い出し頻度を低くするようにすることもできる。

【００２４】脱水機として多重円板型脱水機を用いた場
合には、図１に示す如く重力脱水部の濾液を受ける低Ｓ
Ｓ濾液受部と、圧搾脱水部の濾液を受ける高ＳＳ濾液受
部とに２分割するのが有利であり、この場合において、
高ＳＳ濾液受部で受ける高ＳＳ濃度の脱水濾液の発生量
が原泥処理量の１／１０〜１／３０程度であることが好
ましい。

【００２５】また、高ＳＳ濾液受部の濾液の洗い出しの
ためにこの高ＳＳ濾液受部に送給する原泥の量は、高Ｓ
Ｓ濃度の濾液を円滑に移送できる程度であれば良く、高
ＳＳ濃度の濾液の発生量やそのＳＳ濃度、原泥のＳＳ濃
度等によっても異なるが、一般的には、高ＳＳ脱水濾液
の発生量に対して５〜２０倍程度とするのが好ましい。

【００２６】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。

【００２７】実施例１ 図１に示す本発明の汚泥脱水装置により、オキシデーシ
ョンディッチ法による下水処理汚泥（濃度：１．０％）
を原泥として、供給量：２ｍ³／ｈｒで脱水処理を行っ
た。

【００２８】凝集剤としてはポリ鉄を１５％／ＴＳ、両
性ポリマー（栗田工業株式会社製クリベストＰ−３５
６）を１．３％／ＴＳ添加し、調質槽の滞留時間は４．
５分、凝集槽の滞留時間は１５分で処理を行った。

【００２９】また、多重円板型脱水機としては脱水部の
幅が０．５ｍのものを用い、多重円板型脱水機の圧搾脱
水部の高ＳＳ濾液受部には、洗浄用に原泥を１ｍ³／ｈ
ｒで循環させた。なお、この圧搾脱水部の濾液（原泥に
よる洗浄前）の発生量は約０．１１ｍ³／ｈｒと原泥処
理量に対して少なく、また、そのＳＳ濃度は２５０００
ｍｇ／Ｌと、原泥ＳＳ濃度よりも高いため、この濾液を
原泥槽に返送することで原泥が希釈されることはなく、
高い処理効率で脱水処理を行うことができた。

【００３０】この脱水処理で得られた濾液のＳＳ濃度と
ＳＳ回収率は表１に示す通りであった。

【００３１】比較例１ 図２に示す従来の汚泥脱水装置により脱水処理を行い、
得られた濾液のＳＳ濃度とＳＳ回収率を表１に示した。
なお、脱水処理した原泥、その供給量、凝集剤の薬注量
及び各槽の滞留時間は実施例１の場合と同一条件とし
た。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１より、本発明の汚泥脱水装置によれ
ば、ＳＳ回収率の向上、濾液ＳＳ濃度の低減が図れるこ
とがわかる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の汚泥脱水装
置によれば、汚泥の脱水によりＳＳ濃度を高い回収率で
回収すると共に低ＳＳ濃度の脱水濾液を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の汚泥脱水装置の実施の形態を示す系統
図である。

【図２】従来の汚泥脱水設備を示す系統図である。

【符号の説明】

１ 原泥槽 ２ 調質槽 ３ 両性ポリマー溶解槽 ４ 凝集槽 ５ 多重円板型脱水機 ５Ａ 重力脱水部 ５Ｂ 圧搾脱水部 ６ 濾液受部 ６Ａ 低ＳＳ濾液受部 ６Ｂ 高ＳＳ濾液受部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有松 成人 東京都中央区京橋一丁目３番３号 前澤工 業株式会社内 (72)発明者 皆方 護 東京都中央区京橋一丁目３番３号 前澤工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D026 BA03 BB01 BB05 BC01 BE06 BE14 BF20

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原泥槽と、 汚泥脱水部と脱水濾液受部とを有する脱水機と、 前記原泥槽内の汚泥を前記汚泥脱水部に送給する手段と
   を備える汚泥脱水装置において、 脱水濾液受部は、低ＳＳ濾液受部と高ＳＳ濾液受部との
   少なくとも２つに分割されており、 高ＳＳ濾液受部には、前記原泥槽からの汚泥送給手段
   と、前記原泥槽への汚泥返送手段とが連絡していること
   を特徴とする汚泥脱水装置。
2. 【請求項２】 脱水機は、多重円板型脱水機であること
   を特徴とする請求項１に記載の汚泥脱水装置。