JP2001069829A - 散布機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、従来にない画期的な散布機を提供
することを目的とする。 【解決手段】 移動可能な本体１にホッパー２と散布部
３を設けた散布機であって、ホッパー２内には回転軸８
が嵌挿され、この回転軸８に回転撹拌体４が固着され、
また、散布部３は、前記ホッパー２と連通され、ホッパ
ー２の下部に位置する回動軸８に回転筒９が被嵌され、
該回転筒９には凸条５を放射状に配設した回転板６が固
着され、該回転板６の周囲には該回転板６を囲繞し、一
部に導出口20ａを備えたケース体20が設けられた構成で
あり、前記回転撹拌体４の回転速度と回転板６の回転速
度とが異なるように設定されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉状や粒状の散布
物を散布する散布機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】粉状や
粒状の散布物を散布する作業、例えば田畑に粉状や粒状
の肥料を散布する作業を手作業で行おうとすると極めて
重労働となり作業能率が悪い。

【０００３】そこで、従来において田畑に肥料を散布す
る作業を機械作業で行えるようにした散布機はこれまで
種々提案されている。

【０００４】しかしながら、未だ製造メーカー及びユー
ザーが満足できる散布機は提案されていないのが現状で
ある。

【０００５】本出願人は、上述した散布機について更な
る研究開発を進め、機械作業により粉状や粒状の散布物
を良好に散布することができる従来にない画期的な散布
機を完成させた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００７】移動可能な本体１にホッパー２と散布部３
を設けた散布機であって、ホッパー２内には回転軸８が
嵌挿され、この回転軸８に回転撹拌体４が固着され、ま
た、散布部３は、前記ホッパー２と連通され、ホッパー
２の下部に位置する回動軸８に回転筒９が被嵌され、該
回転筒９には凸条５を放射状に配設した回転板６が固着
され、該回転板６の周囲には該回転板６を囲繞し、一部
に導出口20ａを備えたケース体20が設けられた構成であ
り、前記回転撹拌体４の回転速度と回転板６の回転速度
とが異なるように設定されていることを特徴とする散布
機に係るものである。

【０００８】また、請求項１記載の散布機において、前
記回転軸８に複数の回転撹拌体４を上下多段に突設し、
最下段の回転撹拌体４にホッパー２の底面に当接或いは
近接する払い体24を設けたことを特徴とする散布機に係
るものである。

【０００９】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
散布機において、前記回転撹拌体４の先端形状をホッパ
ー２の内周面に添設状態となる形状に設定したことを特
徴とする散布機に係るものである。

【００１０】また、請求項１〜３いずれか１項に記載の
散布機において、前記回転板６に並設された隣接する凸
条５同志の高さを異ならせたことを特徴とする散布機に
係るものである。

【００１１】

【発明の作用及び効果】本発明は、本体１を移動させな
がらホッパー２内に配された粉状や粒状の散布物を散布
部３から散布することになる。

【００１２】具体的には、ホッパー２内に投入された散
布物を該ホッパー２内に設けられた回転撹拌体４により
撹拌し、このホッパー２内で撹拌され、散布部３に送ら
れた散布物を凸条５を放射状に配設した回転板６の回転
により飛散させて該回転板６を囲繞するケース体20の導
出口20ａから導出して散布するものであり、更に、本発
明は、この回転撹拌体４の回転速度と回転板６の回転速
度は異ならせることで、回転撹拌体４は散布物を撹拌す
るのに適した速度で回転し、一方、回転板６は散布物を
飛散させるのに適した速度で回転することになる。

【００１３】よって、請求項１記載の発明においては、
例えば数種類の散布物を混ぜ合わせて散布しようとする
場合（田畑へ肥料を散布する場合は数種類の肥料を交ぜ
て使用される場合が多い。）や、散布物が湿気などで塊
となっていた場合など、ホッパー２内に配された散布物
は該散布物を撹拌するのに適した速度で回転する回転撹
拌体４により撹拌される（混ぜ合わされたり粉砕された
りする）ことになるから、常にホッパー２から散布部３
で散布し易い良好な状態の散布物を確実に降下させて散
布部３へ送ることができ、しかも、この良好に撹拌され
た散布物を該散布物を飛散させるに適した回転速度で回
転する回転板６により飛散させるものであるから、散布
物を散布部３から良好に散布させることができ、よっ
て、散布物を散布する作業が極めて効率良く良好に行わ
れることになり、そして、回転撹拌体４と回転板６とを
別々の軸に固着して回転させる構成ではなく、回転撹拌
体４が固着された回転軸８に回転板６を固着した回転筒
９を被嵌させることで、この回転撹拌体４と回転板６と
を同軸にして上下位置に配設する構造を採用したから、
機械の小型化が達成され且つそれだけ構造が簡易化され
て量産性に秀れ且つ製造コストも安く抑えられる従来に
ない画期的な散布機となる。

【００１４】また、請求項２記載の発明においては、前
記回転軸８の周面に複数の回転撹拌体４を上下多段に突
設したから、ホッパー２内の散布物を各層において良好
に撹拌することができ、しかも、最下段の回転撹拌体４
にホッパー２の底面に当接或いは近接する払い体24を設
けたから、例えばホッパー２の底に付着した散布物を掻
き払いうことができるなど、ホッパー２内で撹拌した散
布物を散布部３へ確実且つ良好に送ることができ、より
一層散布物の散布作業が良好に行える従来にない画期的
な散布機となる。

【００１５】また、請求項３記載の発明においては、回
転撹拌体４の先端形状をホッパー２の内周面に添設状態
となる形状に設定したから、仮にホッパー２内に配され
た散布物がホッパー２の内周面に付着したとしても回転
撹拌体４の先端部で良好に掻き落とすことができる従来
にない画期的な散布機となる。

【００１６】また、請求項４記載の発明においては、前
記回転板６に並設された隣接する凸条５同志の高さを異
ならせたから、ホッパー２から散布部３へ送られる散布
物が凸条５に当たる位置（タイミング）が異なって散布
物の飛散する方向が変わることになるから、それだけ散
布物は散布部３内でよく掻き回されて細かく飛散し得る
ことになり、よって、散布部３から散布物を良好に散布
することができる従来にない画期的な散布機となる。

【００１７】

【発明の実施の態様】図面は本発明の一実施例を図示し
たものであり、以下に説明する。

【００１８】符号１は本実施例に係る散布機の本体であ
り、この本体１には、従来機と同様、移動用車輪16、駆
動装置（エンジン）17、運転操作部18などの走行機能を
備えた散布機としての基本構造を備えている。

【００１９】本実施例は、移動可能な本体１にホッパー
２と散布部３を設けた散布機であって、ホッパー２内に
は回転軸８が嵌挿され、この回転軸８に回転撹拌体４が
固着され、また、散布部３は、前記ホッパー２と連通さ
れ、ホッパー２の下部に位置する回動軸８に回転筒９が
被嵌され、該回転筒９には凸条５を放射状に配設した回
転板６が固着され、該回転板６の周囲には該回転板６を
囲繞し、一部に導出口20ａを備えたケース体20が設けら
れた構成であり、前記回転撹拌体４の回転速度と回転板
６の回転速度とが異なるように設定された肥料散布機で
ある。

【００２０】尚、本実施例は、散布機として田畑に肥料
23を散布する肥料散布機として構成しているが、本発明
の特性を発揮し得る構成であればその適用範囲は多岐に
及ぶものである。

【００２１】以下、本実施例に係る構成各部について詳
細な説明をする。

【００２２】ホッパー２は、図１，２に図示したように
適宜な金属製の部材を形成して成る円錐体であり、この
ホッパー２の底部２ａは、３枚の仕切り板19ａ，19ｂ，
19ｃで構成されている（仕切り板の枚数は何枚でも良
い。）。

【００２３】この３枚の仕切り板19ａ，19ｂ，19ｃのう
ち仕切り板19ａ及び仕切り板19ｂは固定板であり、ま
た、仕切り板19ｃは回動板であり、これらの仕切り板19
ａ，19ｂ，19ｃには夫々孔19ａ’，19ｂ’，19ｃ’が設
けられており、仕切り板19ｂを適宜回動させ、夫々形成
された孔19ａ’，19ｂ’，19ｃ’同志が合致すると、ホ
ッパー２内に投入された肥料23が散布部３に係るケース
体20内へ落下するように構成されている。

【００２４】また、ホッパー２内には回転軸８が配設さ
れている。

【００２５】この回転軸８は、図１，２に図示したよう
に適宜な金属製の部材を形成して成るものであり、ホッ
パー２内に配される部位には、周面に複数の回転撹拌体
４を段違いに突出形成して成る筒体４ａが被嵌連結され
ている。

【００２６】この回転撹拌体４は、適宜な金属製の部材
を棒状に形成して成るものであり、夫々その先端部はホ
ッパー２の傾斜内面に添うように屈曲形成されている。

【００２７】また、回転撹拌体４のうち最下段に位置す
る回転撹拌体４には払い体24としての合成樹脂製のブラ
シ体が設けられ、このブラシ体24はホッパー２の底面に
当接或いは近接するように構成され、その下端部は山形
形状（ギザギザ形状）に形成されている。このブラシ体
24は、回転軸８を回転させた際、ホッパー２内に配され
た肥料23を撹拌する機能を発揮するとともに、底部２ａ
に付着した肥料23を前記孔19ａ’，19ｂ’，19ｃ’が合
致して形成される連通孔から掻き落とす機能を発揮す
る。

【００２８】また、回転軸８は、その下端部にスプロケ
ット13が設けられている。

【００２９】このスプロケット13は、駆動用チェーン15
Ｂを介して駆動装置17の駆動軸17ａに連結されており、
よって、回転軸８は、駆動装置７を作動させた際、駆動
部14から駆動用チェーン15Ｂを介して回転するスプロケ
ット13により回転することになる。

【００３０】また、回動軸８は、その下方部位にしてホ
ッパー２から突出する部位に回転筒９が被嵌されてい
る。

【００３１】この回転筒９は、図１，２に図示したよう
に適宜な金属製の部材を形成して成るものであり、この
回転筒９の所定位置には円形状の回転板６が被嵌連結さ
れ、その表面には板材から成る凸条５が放射状に並設さ
れている。この回転板６に並設された凸条５は、その隣
接する凸条５同志の高さが異なるように構成されてい
る。これは、回転板６を回転させた際、ホッパー２から
後述するケース体20内に落下させた肥料23が凸条５に当
たる位置（タイミング）を異ならせることで肥料23が飛
散する方向を変えてケース体20内で肥料23を良好に飛散
させる為である。また、回転筒９は、その下部に前記ス
プロケット13よりも径小のスプロケット12が設けられ、
このスプロケット12は駆動用チェーン15Ａを介して駆動
装置17の駆動軸17ａに連結されており、よって、回転筒
９は、駆動装置17を作動させた際、駆動部14から駆動用
チェーン15Ａを介して回転するスプロケット12により回
転することになる。

【００３２】従って、このスプロケット12は、駆動装置
17を作動させた際、スプロケット13に比して高速で回転
し、また、このスプロケット13は低速で回転することに
なる。この回転軸８の回転速度と回転筒９の回転速度と
を異ならせたのは、回転軸８をホッパー２内に配された
肥料23を撹拌するのに適した速度（肥料23を飛散させず
良好に撹拌し得る速度）で回転するように設定したのに
対し、回転筒９を散布部３に送られた肥料23を散布させ
るに適した速度（肥料23を良好に飛散し得る速度）で回
転するように設定した為である。

【００３３】散布部３は、ホッパー２の下方位置にして
回転板６を囲繞し得る位置にケース体20を水平方向に自
転回動自在に配設して構成されている。

【００３４】このケース体20は、図１〜３に図示したよ
うに適宜な金属製の部材で構成したものであり、その正
面部に開口部20ａが設けられている。

【００３５】この開口部20ａは、ケース体20内に肥料23
を配した状態で回転板６を回転させた際、飛散させた肥
料23をケース体20の外へ排出するための肥料23の導出口
である。

【００３６】符号７は減速機、10は回転軸８と支持部材
25との間に肥料23が侵入することを防ぐカバー体、11は
シール部材、21，22はスプロケットであり、スプロケッ
ト21はスプロケット22に比し径大に設定されている。

【００３７】以上の構成から成る本機の肥料23の散布方
法について説明する。尚、肥料23の散布作業は本体１を
移動させながら行われる。

【００３８】まず、駆動源７を作動させることでホッパ
ー２内の回転撹拌体４及び散布部３に係るケース体20内
の回転板６を互いに適正な回転速度で回転させてホッパ
ー２に肥料23を投入し（ホッパー２内に肥料23を投入し
てから駆動源７を作動させても良い。）、回転撹拌体４
により肥料23を飛散させずに撹拌するとともに、ホッパ
ー２の底部２ａに係る仕切り板19を調節して肥料23をケ
ース体20内へ落下させると、このケース体20内に落下し
た肥料23は高速で回転する回転板６によりケース体20内
で飛散して開口部20ａから散布（排出）される。この
際、ケース体20の向きを変えることで肥料23の排出方向
を適宜調整することになる。

【００３９】よって、本実施例によれば、ホッパー２内
に配された肥料23は該肥料23を撹拌するのに適した速
度、即ち、肥料23を飛散させる事なく良好に撹拌し得る
回転速度で回転する回転撹拌体４により撹拌されること
になるから、常にホッパー２からケース体20へ送る肥料
23を散布部３で散布し易い良好な状態にすることがで
き、しかも、この撹拌された肥料23を該肥料23を散布さ
せるに適した速度、即ち、肥料23を飛散させるに十分な
回転速度で回転する回転板６により飛散させるものであ
るから、肥料23をケース体20から良好に散布させること
ができ、よって、肥料23を散布する作業が極めて効率良
く良好に行われることになる。

【００４０】また、本実施例は、回転撹拌体４と回転板
６とを別々の軸に固着して回転させる構成ではなく、回
転撹拌体４が固着された回転軸８に回転板６を固着した
回転筒９を被嵌させることで、この回転撹拌体４と回転
板６とを同軸にして上下位置に配設する構造を採用した
から、機械の小型化が達成され且つそれだけ構造が簡易
化されて量産性に秀れ且つ製造コストも安く抑えられる
ことになる。

【００４１】また、本実施例は、回転撹拌体４及び回転
板６に夫々別途駆動源を設けるのではなく同一駆動源７
により回転撹拌体４の回転と回転板６の回転とを行う構
成であるから、それだけ構造が簡易化されて量産性に秀
れ且つ製造コストも安く抑えられることになる。

【００４２】また、本実施例は、回転板６が固着される
回転筒９には駆動源７と連結されるスプロケット13が設
けられ、一方、回転撹拌体４が固着される回転軸８には
駆動源７と連結される前記スプロケット13よりも径小の
スプロケット12が設けられているから、同一の駆動源７
により夫々目的にあった回転速度で回転させてその機
能、即ち、肥料23を撹拌する機能及び肥料23を飛散させ
散布する機能を十分に発揮し得ることになる。

【００４３】また、本実施例は、回転軸８の周面に複数
の回転撹拌体４を上下多段に突設したから、ホッパー２
内の肥料23を各層において良好に撹拌することができ、
しかも、最下段の回転撹拌体４にホッパー２の底面に当
接或いは近接する払い体24を設けたから、例えばホッパ
ー２の底部２ａに付着した肥料23を掻き（払い）落とす
ことができるなど、ホッパー２内で撹拌した肥料23を散
布部３へ良好に送ることができ、より一層肥料23の散布
作業が良好に行えることになる。

【００４４】また、本実施例は、回転撹拌体４の先端形
状をホッパー２の内周面に添設状態となる形状に設定し
たから、仮にホッパー２内に配された散布物がホッパー
２の内周面に付着したとしても回転撹拌体４の先端部で
良好に掻き落とすことができることになる。

【００４５】また、本実施例は、回転板６に並設された
隣接する凸条５同志の高さを異ならせたから、ホッパー
２から散布部３へ送られる肥料23が凸条５に当たる位置
（タイミング）が異なって肥料23の飛散（拡散）する方
向が変わることになるから、それだけ肥料23は散布部３
内でよく掻き回されて細かく飛散し得ることになり、よ
って、散布部３から肥料23を良好に散布することができ
ることになる（仮に凸条５の高さが全て同一であった場
合、ケース体20内に落下した肥料23は同じ高さの凸条５
に同じ位置（タイミング）で当たってほとんど散らばら
ずに均一の方向に飛散することになり、よって、この飛
散した肥料23が開口部20ａから良好に散布（導出）され
にくくなってしまう。）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例を説明する側面図である。

【図２】本実施例に係る要部の縦断面図である。

【図３】本実施例に係る要部の平断面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ ホッパー ３ 散布部 ４ 回転撹拌体 ５ 凸条 ６ 回転板 ８ 回転軸 ９ 回転筒 20 ケース体 20ａ 導出口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動可能な本体にホッパーと散布部を設
   けた散布機であって、ホッパー内には回転軸が嵌挿さ
   れ、この回転軸に回転撹拌体が固着され、また、散布部
   は、前記ホッパーと連通され、ホッパーの下部に位置す
   る回動軸に回転筒が被嵌され、該回転筒には凸条を放射
   状に配設した回転板が固着され、該回転板の周囲には該
   回転板を囲繞し、一部に導出口を備えたケース体が設け
   られた構成であり、前記回転撹拌体の回転速度と回転板
   の回転速度とが異なるように設定されていることを特徴
   とする散布機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の散布機において、前記回
   転軸に複数の回転撹拌体を上下多段に突設し、最下段の
   回転撹拌体にホッパーの底面に当接或いは近接する払い
   体を設けたことを特徴とする散布機。
3. 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載の散布
   機において、前記回転撹拌体の先端形状をホッパーの内
   周面に添設状態となる形状に設定したことを特徴とする
   散布機。
4. 【請求項４】 請求項１〜３いずれか１項に記載の散布
   機において、前記回転板に並設された隣接する凸条同志
   の高さを異ならせたことを特徴とする散布機。