JP2001067939A - 電子部品用薄膜配線 - Google Patents

電子部品用薄膜配線

Info

Publication number
JP2001067939A
JP2001067939A JP24431299A JP24431299A JP2001067939A JP 2001067939 A JP2001067939 A JP 2001067939A JP 24431299 A JP24431299 A JP 24431299A JP 24431299 A JP24431299 A JP 24431299A JP 2001067939 A JP2001067939 A JP 2001067939A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thin film
wiring
film
resistance
film wiring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP24431299A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideo Murata
英夫 村田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Proterial Ltd
Original Assignee
Hitachi Metals Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Metals Ltd filed Critical Hitachi Metals Ltd
Priority to JP24431299A priority Critical patent/JP2001067939A/ja
Publication of JP2001067939A publication Critical patent/JP2001067939A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)
  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
  • Thin Film Transistor (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄膜配線に要求される耐食性、耐熱性、基板
との密着性に優れた高融点金属膜において、より低抵抗
な薄膜配線を提供する。 【解決手段】 基板上に体心立方晶の結晶構造を有する
金属膜を形成した薄膜配線において、該配線をX線回折
で測定した(110)回折強度と(200)回折強度の
比(110)/(200)が20以下である電子部品用
薄膜配線である。望ましくは前記回折強度の比は、10
以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレ
イ、薄膜センサ−、磁気ヘッド等の薄膜電子部品の電気
配線、電極等に用いられる金属薄膜配線に関するもので
あり、耐熱性、耐食性の向上と電気抵抗の低減を行った
ものである。
【0002】
【従来の技術】ガラス基板上に薄膜デバイスを作成する
TFT-LCD、薄膜センサ−等やセラミック基板上に
素子を形成するに用いる電気配線膜、電極等には従来か
ら耐食性、耐熱性、基板との密着性に優れる高融点金属
である純Cr膜、純Ta膜、純Ti膜等の純金属膜また
はそれらの合金膜が用いられている。また、LCD分野
においては、大型化、高精細化に伴い配線膜、電極膜に
は信号の遅延を防止するために低抵抗化の要求がある。
たとえば、12インチ以上の大型カラーLCDに用いら
れる電極用では30μΩcm以下にすることが要求され
いる。しかし従来、Taは耐食性に優れるが薄膜にした
場合β−Taとなり比抵抗は180μΩcmと非常に高
い膜となるという問題がある。
【0003】また、Tiではhcpの構造を有しており、
50μΩcmと高い抵抗値しか得られない。 Mo、W
では比抵抗は低いが耐食性にやや問題があることが知ら
れている。AlおよびAl合金ではこれら高融点金属膜
より比抵抗は低いが耐食性や薄膜デバイスを製造する際
の工程での加熱によりヒロックが発生したり、断線する
等の耐熱性や信頼性に問題がある。上述のように、高融
点な材質で低比抵抗と耐食性、耐熱性を有する配線材料
が望まれるため、最近では高融点金属の合金による配線
材質も提案されてきている。たとえば、特開平7−30
1822号に提案されるMo−Cr合金を用いることで
耐熱性と耐食性を兼ね備えた導電性のある膜が得られる
とされている。また、WO95/16797ではMo−W合金で耐
食性を改善する事が可能であると述べられている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上述したように高融点
金属の合金化は、低抵抗と耐食性向上に有効と考えられ
る。一方、本発明者の検討によれば、高融点金属単体膜
もしくは合金膜において、同じ組成であっても、形成す
るスパッタ装置等の膜形成装置、形成条件等により薄膜
配線の比抵抗が大きく変化してしまうことを確認した。
このため、合金化だけでは、低抵抗な薄膜配線が得られ
ないという問題に直面した。本発明は、上記問題点に鑑
み薄膜配線に要求される耐食性、耐熱性、基板との密着
性に優れた高融点金属膜において、より低抵抗な薄膜配
線を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者は、配線として
適する体心立方晶の結晶構造を有する高融点金属につい
て抵抗値と膜構造について検討した結果、抵抗値と結晶
配向の間に関係があることを突き止め、低抵抗性を得る
最適構造を見いだした。
【0006】すなわち、本発明は、基板上に体心立方晶
の結晶構造を有する金属膜を形成した薄膜配線におい
て、該配線をX線回折で測定した(110)回折強度と
(200)回折強度の比(110)/(200)が20
以下である電子部品用薄膜配線である。望ましくは前記
回折強度の比は、10以下が良い。
【0007】
【発明の実施の形態】通常、薄膜形成においては結晶の
安定面で成長することが知られており、通常は、立方晶
の場合(110)に強く配向した膜が得られる。しかし、
本発明者が詳細に配向性と抵抗値の関係を調べた結果、
理由は不詳であるが、低抵抗な膜では(200)の回折
線が強くなっていることを見いだした。さらに詳細に調
べてみると、(110)と(200)のX線回折での強
度比である(110)/(200)としては20以下で
安定して低い比抵抗が得られていることが明らかとなっ
た。この理由としては(200)となることで膜中の欠
陥が減少するためか、膜表面形態の変化により電子の表
面散乱が抑制されていることが考えられる。
【0008】また、本発明において、耐食性や低抵抗性
を実用上兼ね備える元素としては、Cr、Mo、Wが好
ましく、さらに耐食性と低抵抗性とを向上するには、C
r、Mo、Wの群内で合金化するか、または合金化して
も大幅に抵抗値が増大しない元素として、同じ体心立方
晶であるV、Nb、Taを、単体または複合で添加する
ことができる。これは、膜自体は立方晶となっていて
も、本来異なる結晶構造を有するTi等では比抵抗は大
幅に増加するためである。
【0009】具体的には、金属膜がCrを主体とする場
合はその合金として、Mo、W、V、Nb、Taの中か
ら選ばれるの1種または2種以上を含有することが望ま
しい。さらには、この中でも低い抵抗値が得やすいM
o、W、Vを合金元素とすることが望ましい。抵抗値が
低くなる理由は定かではないが、状態図から判断すると
高温域で全率固溶であり、化合物相等が形成されないこ
とと関与していると考えられる。また、金属膜がMoを
主体とする場合、その合金としてはCr、W、V、N
b、Taから選ばれるの1種または2種以上を含有する
ことが望ましい。これらはMoに添加しても大幅な抵抗
値の増加はなく、耐食性の向上に効果があるためであ
る。
【0010】また、金属膜がWを主体とする場合、その
合金としては、Cr、Mo、V、Nb、Taから選ばれ
るの1種または2種以上を含有することが望ましい。こ
れら元素はWに添加しても大幅な抵抗値の増加はなく、
耐食性の向上に効果があるためである。本発明によれ
ば、上述した構成を採用することによって、電子部品用
薄膜配線において、比抵抗を30μΩcm以下、さらに
は20μΩcm以下の金属配線を得ることが可能とな
る。
【0011】
【実施例】(実施例1)以下に検討した薄膜配線の製造
工程およびその膜の測定方法を示す。まず、ガラス基板
上にCr、Moの純金属、また、Cr合金、Mo合金膜
をDCマグネトロンスパッタ法で200nm形成した。
その際にスパッタの条件であるターゲットへの投入電
力、基板加熱温度を種々変化させ、配向性の異なる薄膜
を得た。得られた膜の比抵抗を4端子法で測定した。ま
た、X線回折を行い、回折線を測定して(110)と
(200)との回折強度比を求めた。それぞれの結果を
表1に示す。なお、得られた膜はすべて体心立方晶であ
った。
【0012】
【表1】
【0013】表1および表2に示すように、スパッタ条
件により、金属膜の比抵抗は大きく変化しているが、抵
抗値の低い膜で(110)/(200)の回折強度比が
小さくなっていることがわかる。特にCr−Mo系、C
r−W系、Cr−V系、Mo−V系で比抵抗が小さいこ
とがわかる。このように上記回折強度比の小さな膜で比
抵抗が小さいことがわかる。また、合金元素としてはC
r、MoにTi、Zrを選んだ場合、比抵抗は大きく増
大してしまうが、W、Vでは比抵抗の増大は小さい。
【0014】(実施例2)AlとTiの酸化物よりなる
非磁性酸化物基板上にWおよびW合金膜を200nm形
成した。その際にスパッタの条件であるターゲットへの
投入電力、基板加熱温度を種々変化させた。その膜の比
抵抗を4端子法で測定した。そして、X線回折を行いて
回折線を測定して(110)と(200)の回折強度比
を求めた。その結果を表2に示す。なお、得られた膜は
すべて体心立方晶であった。
【0015】
【表2】
【0016】スパッタ条件により、WにTi、Zrを添
加した場合、金属膜の比抵抗は大きく変化しているが、
Cr、Mo、V、Nb、Taでは抵抗値の増大は少な
い。また、抵抗値の低い膜では(110)/(200)
の回折強度比が小さくなっていることがわかる。
【0017】
【発明の効果】以上のように、本発明は基板上に体心立
方晶の結晶構造を有する金属膜、合金膜において、X線
回折で測定した(110)回折強度と(200)回折強
度の比(110)/(200)を20以下とすること
で、薄膜配線において求められる低い抵抗値を有する電
子部品用薄膜配線を得ることが可能となるものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成12年12月1日(2000.12.
1)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0006
【補正方法】変更
【補正内容】
【0006】すなわち、本発明は、基板上に体心立方晶
の結晶構造を有する金属膜を形成した薄膜配線におい
て、該配線をX線回折で測定した(110)回折強度と
(200)回折強度の比(110)/(200)が20
以下である電子部品用薄膜配線である。望ましくは前
記回折強度の比は、10以下が良い。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0007
【補正方法】変更
【補正内容】
【0007】
【発明の実施の形態】通常、薄膜形成においては結晶の
安定面で成長することが知られており、通常は、立方晶
の場合(110)に強く配向した膜が得られる。しかし、
本発明者が詳細に配向性と抵抗値の関係を調べた結果、
理由は不詳であるが、低抵抗な膜では(200)の回折
線が強くなっていることを見いだした。さらに詳細に調
べてみると、(110)と(200)のX線回折での強
度比である(110)/(200)としては20以下
で安定して低い比抵抗が得られていることが明らかとな
った。この理由としては(200)の回折線が強くなる
ことで膜中の欠陥が減少するためか、膜表面形態の変化
により電子の表面散乱が抑制されていることが考えられ
る。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0012
【補正方法】変更
【補正内容】
【0012】
【表1】
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0015
【補正方法】変更
【補正内容】
【0015】
【表2】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) H05K 1/09 H01L 29/78 612C 5G307 Fターム(参考) 2H092 GA27 HA06 MA05 NA18 NA28 4E351 AA13 CC03 DD17 DD21 EE27 GG02 GG06 4K029 AA09 BA21 BB07 BC01 BC03 BC10 BD00 CA05 5F033 HH17 HH19 HH20 LL02 LL07 PP15 WW00 XX08 5F110 AA03 AA23 AA30 BB01 BB09 DD02 EE04 EE06 EE11 EE44 5G307 GA06 GC02

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基板上に体心立方晶の結晶構造を有する
    金属膜を形成した薄膜配線において、該配線をX線回折
    で測定した(110)回折強度と(200)回折強度の
    比(110)/(200)が20以下であることを特徴
    とする電子部品用薄膜配線。
  2. 【請求項2】 金属膜がCrを主体とする合金からなり
    (Mo、W、V、Nb、Ta)から選ばれるの1種また
    は2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載
    の電子部品用薄膜配線。
  3. 【請求項3】 金属膜がMoを主体とする合金からなり
    (Cr、W、V、Nb、Ta)から選ばれるの1種また
    は2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載
    の電子部品用薄膜配線。
  4. 【請求項4】 金属膜がWを主体とする合金からなり、
    (Cr、Mo、V、Nb、Ta)から選ばれるの1種ま
    たは2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記
    載の電子部品用薄膜配線。
  5. 【請求項5】 請求項1に記載の電子部品用薄膜配線に
    おいて、その比抵抗が30μΩcm以下であることを特
    徴とする電子部品用薄膜配線。
JP24431299A 1999-08-31 1999-08-31 電子部品用薄膜配線 Pending JP2001067939A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24431299A JP2001067939A (ja) 1999-08-31 1999-08-31 電子部品用薄膜配線

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24431299A JP2001067939A (ja) 1999-08-31 1999-08-31 電子部品用薄膜配線

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001067939A true JP2001067939A (ja) 2001-03-16

Family

ID=17116869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24431299A Pending JP2001067939A (ja) 1999-08-31 1999-08-31 電子部品用薄膜配線

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001067939A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2733006B2 (ja) 半導体用電極及びその製造方法並びに半導体用電極膜形成用スパッタリングターゲット
TWI248978B (en) Ag-based interconnecting film for flat panel display, Ag-base sputtering target and flat panel display
JP4496518B2 (ja) 薄膜配線
JPH113873A (ja) 半導体電極用Al−Ni−Y 合金薄膜および半導体電極用Al−Ni−Y 合金薄膜形成用スパッタリングターゲット
JP3859119B2 (ja) 電子部品用薄膜配線
TWI604066B (zh) A multilayer wiring film for electronic components and a sputtering target for forming a coating layer
JP3438945B2 (ja) Al合金薄膜
KR100367711B1 (ko) 알루미늄합금 박막 및, 타겟재(材)와 그것을 사용한 박막형성방법
TW496906B (en) Al alloy thin film for semiconductor device electrode and sputtering target to deposit al film by sputtering process for semiconductor device electrode
JP2001067939A (ja) 電子部品用薄膜配線
CN100428367C (zh) 高耐热性铝合金配线材料
JP3276446B2 (ja) Al合金薄膜及びその製造方法並びにAl合金薄膜形成用スパッタリングターゲット
JP4009165B2 (ja) フラットパネルディスプレイ用Al合金薄膜およびAl合金薄膜形成用スパッタリングターゲット
JP3778425B2 (ja) 表示装置に用いられる電子部品用Ag合金膜および表示装置に用いられる電子部品用Ag合金膜形成用スパッタリングターゲット材
Mehmood et al. Effects of nanocrystalline heterogeneity on the corrosion behavior of sputter-deposited chromium–niobium alloys
JP3061654B2 (ja) 液晶ディスプレイ用半導体装置材料及び液晶ディスプレイ用半導体装置材料製造用溶製スパッタリングターゲット材料
JP2866228B2 (ja) 液晶ディスプレイ用半導体装置の製造方法
JP3410278B2 (ja) 液晶ディスプレイ用Al系ターゲット材およびその製造方法
JP2006179881A (ja) 配線・電極及びスパッタリングターゲット
JPH09228035A (ja) 薄膜配線用Al合金膜およびAl合金スパッタリングターゲット材
JP2809523B2 (ja) 耐熱性に優れた液晶ディスプレイ用配線電極薄膜材料
JPH0790560A (ja) 高純度チタニウムスパッタリングターゲット
JPH10270446A (ja) 多層配線層および金属配線層の形成方法
JP2000353704A (ja) 配線及びそれを用いた表示装置並びにそれらの製造方法
WO2006057312A1 (ja) 配線・電極及びスパッタリングターゲット