JP2001065117A

JP2001065117A - シート防水工法

Info

Publication number: JP2001065117A
Application number: JP24013399A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Takemoto; 良伸武本; Hidehiro Suzuki; 英博鈴木; Hajime Takanashi; 肇高梨
Original assignee: Kanebo Ltd; Kanebo Kasei KK
Current assignee: Kanebo Ltd; Kanebo Kasei KK
Priority date: 1999-08-26
Filing date: 1999-08-26
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】入隅部における作業性取り付け安全性に優れ、
しかも経時的な信頼性に優れた防水構造を実現しうるシ
ート防水工法を提供する。【解決手段】平場部１に、第１の防水シート５を敷設し
て固定する工程と、上記平場部１と立ち上がり部２とで
形成される入隅部３に、固定金具４を当接したのち、上
記立ち上がり部２の上方から入隅部３に第２の防水シー
ト５′を垂らし、上記第２の防水シート５′の下部のう
ち、まず上記固定金具４に重なる部分をその重なり面に
熱融着し、ついで平場部１の第１の防水シート５の上面
に重なる部分をその上面に熱融着することにより、第１
の防水シート５と第２の防水シート５′の接合を行うよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、入隅部における作
業性に優れ、しかも安全性，安定性に優れた防水構造を
実現しうるシート防水工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物の屋上等を防水する工法として
は、従来から、加硫ゴム系等の防水シートを、接着剤を
用いて下地面に接着施工する方法（シート防水工法）が
よく知られている。この方法によれば、均一厚みの防水
層を画一的に得ることができるという利点がある反面、
降雨，降雪等により下地面が湿潤状態になると、乾燥す
るまで施工できないため、工期が遅れるという問題や、
既設防水層の補修の際、部分補修がしにくいという問題
がある。

【０００３】そこで、これらの問題を解決する方法とし
て、塩化ビニル樹脂製の防水シートと、塩化ビニル樹脂
で表側を被覆した固定金具とを用いて、防水シート同
士、あるいは防水シートと固定金具とを、溶剤溶着又は
熱融着させて接合する方法が提案され、実用化されてい
る（特許第２７２４０４０号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記塩
化ビニル樹脂は、塩素原子を含むため、廃棄の際に適切
な処理がなされないと、ダイオキシンが発生するおそれ
があり、環境保全の上で好ましくないという問題があ
る。また、上記塩化ビニル樹脂には、可塑剤や軟化剤が
添加されているが、これらは徐々に揮散するため、防水
シートが経時的に脆弱になるという問題もある。さら
に、上記塩化ビニル樹脂製の防水シートの接合には、通
常、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いた溶剤溶着の
手法が用いられるため、周囲にＴＨＦが蒸散して、溶剤
臭が発生するとともに引火しやすく危険であるという問
題もある。また、ＴＨＦ蒸気を吸引すると酩酊状態にな
りやすいため、作業者にとって高所作業が危険になると
いう問題もある。

【０００５】そこで、本出願人は、塩化ビニル樹脂製の
防水シートに代えて、特殊な熱融着性の防水シートを用
いることにより、安全で、作業性に優れた防水施工を行
う方法を開発し、すでに出願している（特願平１０−２
３５９３７号、平成１０年８月２１日出願）。この方法
によれば、シートの端部同士の接合を、溶剤溶着によら
ず、熱風融着で行うことができるため、前述の、溶剤溶
着時の不都合を回避することができる。

【０００６】しかし、実際に、上記防水施工を行ったと
ころ、図８に示すような、平場部１と立ち上がり部２と
で形成される入隅部３において、従来の塩化ビニル樹脂
製シートによる防水工法に準じた仕様でシート固定を行
うと、立ち上がり部２が邪魔をして、熱風融着によるシ
ート固定の作業性が悪く、その部分でのタイムロスが大
きいことが判明した。

【０００７】すなわち、入隅部３における従来の仕様と
は、入隅線３ａに沿って断面Ｌ字状の固定金具４を取り
付け、図９に示すように、この固定金具４の略水平面４
ａの上で、平場部１に敷設する防水シート５の一端５ａ
と、立ち上がり部２の上方から垂らした防水シート５′
の一端５ａ′とを接合した構造が一般的である。

【０００８】上記構造は、以下のような施工手順で形成
される。すなわち、まず、図１０（ａ）に示すように、
入隅線３ａに沿って、断面略Ｌ字状の固定金具４を、固
定用アンカー（図示せず）を用いて取り付ける。つぎ
に、同図（ｂ）に示すように、上記固定金具４の略水平
面４ａの上に、平場部１に敷設する防水シート５の一端
５ａを重ね、矢印Ｐで示すように、熱風を吹き込んで
（手動でも自走式の機械でも可）両者を熱融着する（固
定金具４の表面は熱融着性樹脂で被覆されている）。こ
れによって、熱融着部Ｑ（図９参照）が形成される。

【０００９】つぎに、図１０（ｃ）に示すように、立ち
上がり部２の上方から第２の防水シート５′を垂らし、
その下部のうち、まず、固定金具４の略垂直面４ｂに重
なる部分を、矢印Ｐ′で示すように、熱風を吹き込んで
熱融着する。これによって、熱融着部Ｒ（図９参照）が
形成される。そして、防水シート５′の端部５ａ′を、
先に熱融着した防水シート５の端部５ａの上に重ねて、
両者を熱融着する。これによって、熱融着部Ｓが形成さ
れる（図９参照）。このようにして、入隅部３を、図９
に示す構造に施工することができる。

【００１０】上記の施工手順のうち、図１０（ｂ）に示
す段階で、矢印Ｐで示すように熱風を吹き込む際、立ち
上がり部２の壁が邪魔になって、熱風吹き込み用のノズ
ルを配置するスペースが狭いため、作業がしにくい。し
かし、充分に熱風を吹き込んで熱融着を完全に行わなけ
れば防水性が損なわれるため、具合が悪くても、時間を
かけて作業を行わねばならず、不便である。

【００１１】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、入隅部における作業性と安全性に優れ、しかも
経時的な信頼性に優れた防水構造を実現しうるシート防
水工法の提供をその目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、略水平な平場部と略垂直な立ち上がり部
とが連設された下地面に、下記の防水シートＡと、下記
の固定金具Ｂとを用いて防水施工を行う防水工法におい
て、上記平場部に第１の防水シートＡ₁を敷設する工程
と、上記第１の防水シートＡ₁が敷設された平場部と立
ち上がり部とで形成される入隅部に、上記固定金具Ｂを
当接したのち、上記立ち上がり部の上方から入隅部に第
２の防水シートＡ₂を垂らし、上記第２の防水シートＡ
₂の下部のうち、まず上記固定金具Ｂに重なる部分をそ
の重なり面に熱融着し、ついで平場部の防水シートＡ₁
の上面に重なる部分をその上面に熱融着することによ
り、第１の防水シートＡ₁と第２の防水シートＡ₂の接
合を行うようにしたシート防水工法を要旨とする。（Ａ）少なくとも表裏面がオレフィン系熱可塑性エラス
トマーを主成分とする高分子材料からなる防水シート。（Ｂ）少なくとも表面がオレフィン系熱可塑性エラスト
マーを主成分とする高分子材料で形成されている固定金
具。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１４】まず、本発明に用いられる防水シートは、
少なくとも表裏面がオレフィン系熱可塑性エラストマー
を主成分とする高分子材料からなるシートでなければな
らない。

【００１５】上記オレフィン系熱可塑性エラストマー
（以下「ＴＰＯ」と略す）とは、熱可塑性を示すオレフ
ィン系樹脂成分とゴム成分からなり、高温で成形可能
で、常温ではゴム弾性を示す高分子材料である。そし
て、上記オレフィン系樹脂成分としては、ポリエチレ
ン，ポリプロピレン等が用いられ、上記ゴム成分として
は、エチレン−プロピレンラバー（ＥＰＲ），エチレン
−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＤＭ），ブタジエンゴ
ム，イソプレンゴム等が用いられる。樹脂成分もゴム成
分も、それぞれ単独で用いても２種以上を併用してもよ
い。なかでも、ポリエチレン，ポリプロピレンと、ＥＰ
Ｒ，ＥＰＤＭを組み合わせたものが好適に用いられる。
なお、上記ＴＰＯは、ゴム成分と樹脂成分を機械的に混
合したもの、あるいは樹脂成分とゴム成分の共通原料で
あるエチレン，プロピレン等のモノマーガスを反応器中
にコントロールして導入し、樹脂成分とゴム成分を同時
に混合状態で生成させたもの等、どのような製法によっ
て得られたものであってもよい。さらに、耐溶剤性、耐
油性の向上と、耐疲労性、耐圧縮性等の力学特性の向上
を目的として、樹脂とブレンドするゴムについては、部
分架橋されたタイプのものを用いてもよい。また、樹脂
とゴムをブレンドする際にゴムの架橋を行う動的架橋の
手法により得られるＴＰＯを用いてもよい。

【００１６】なお、本発明の防水シートには、シートの
劣化防止を目的として、上記ＴＰＯ以外に、紫外線安定
剤や酸化防止剤を配合することができる。また、シート
製造時の加工性を向上させるためのプロセスオイルや、
適宜の色に着色するための着色顔料、難燃剤等、各種の
添加物を配合することができる。したがって、本発明に
おいて、「ＴＰＯを主成分とする」とは、全体がＴＰＯ
のみで形成されている場合と、上記のような、各種の添
加剤を含有する場合の両方を含む趣旨で用いている。

【００１７】そして、本発明の防水シートは、シートの
少なくとも表裏面が上記ＴＰＯを主成分とする高分子材
料からなるシート（以下「ＴＰＯシート」と略す）でな
ければならない。すなわち、その表裏面のＴＰＯの特性
を利用して、シート同士の接合等を行うからである。し
たがって、全体が、ＴＰＯシートのみからなる単層シー
トであってもよいし、あるいは、表裏面が上記ＴＰＯシ
ートからなり、その間に、ＴＰＯシート以外のシートが
一層以上積層された積層シートであってもよい。ただ
し、その場合、中間に設けられるシート層は、上記ＴＰ
Ｏシートの特性を損なうものであってはならない。もち
ろん、厚みや物性を多少違えた２種類のＴＰＯシートを
表裏面に貼り合わせた（融着によって接合一体化した）
構造のものであってもよい。そして、このような積層構
造において、中間部に、ポリエステルクロス等の繊維補
強材層を設けるようにしてもよい。

【００１８】例えば、好ましい防水シートの一例とし
て、図１に示すような構造のものを示すことができる。
この防水シートは、２種類のＴＰＯシート１１，１２
を、ポリエステルクロス１３を挟んで融着したもので、
表面側のＴＰＯシート１１には、耐候性、耐火性等の点
から、紫外線安定剤，酸化防止剤，着色顔料，難燃剤が
配合されている。この防水シートの比重は、０．８〜
１．２で、従来の、充填剤を含む塩化ビニル樹脂シート
（通常、比重１．５）等に比べて軽量で、柔軟性も充分
にあり、作業性が良好である。

【００１９】なお、本発明の防水シートの厚みは、それ
が単層シートであっても、積層シートであっても、通
常、０．７〜５．０ｍｍ、なかでも１．０〜３．０ｍｍ
に設定することが好適である。すなわち、０．７ｍｍ未
満では、軽量ではあるが防水材としての信頼性に欠ける
おそれがあり、逆に５．０ｍｍを超えると、防水材とし
ての信頼性は高まるが、重量が大きく作業時のハンドリ
ングが悪くなるとともに経済的でないからである。

【００２０】また、本発明に用いられる固定金具は、少
なくとも表面が、上記防水シートに用いるＴＰＯを主成
分とする高分子材料で形成されたものでなければならな
いが、その形状としては、どのようなものであっても差
し支えはない。例えば、従来からシート防水工法に用い
られているＬ型のプレート鋼板や、帯状のプレート鋼板
や、ディスク状の固定用鋼板の表面に、ＴＰＯを主成分
とする高分子材料をコーティングして被覆層を形成した
ものが好適である。

【００２１】なお、上記固定金具の被覆層に用いる高分
子材料は、ＴＰＯのみであってもよいし、ＴＰＯに各種
添加剤等を配合したものであってもよい。そして、被覆
層は、外表面全体に形成しても、防水シートと接合する
側の面のみに形成してもよい。

【００２２】つぎに、上記防水シートを用いたシート防
水工法について説明する。本発明では、上記防水シート
の表裏面が熱可塑性で、両者を重ねて熱風融着すること
により接合することができるという特徴を活かして、特
に、平場部１と立ち上がり部２が連設された下地面の入
隅部３において、上記防水シートと固定金具を用い、例
えば図２に示すような防水構造を形成することができ
る。

【００２３】上記防水構造において、４は、図９に示す
従来工法と同様の断面略Ｌ字状の固定金具で、平場部１
の上面に沿う略水平面４ａと、立ち上がり部２の立ち上
がり面に沿う略垂直面４ｂとを備え、その表面に、ＴＰ
Ｏを主成分とする高分子被覆層が形成されている。そし
て、この防水構造では、平場部１の下地面に直接もしく
は絶縁シートを介して敷設された第１の防水シート（Ｔ
ＰＯシート）５の上に、上記固定金具４が取り付けら
れ、その上に、立ち上がり部２の上方から垂らした第２
の防水シート（ＴＰＯシート）５′の下部が重ねられて
接合一体化されている。

【００２４】上記防水構造を得るための施工手順を説明
する。まず、平場部１において、下地面に直接、もしく
は絶縁シートを介して、第１の防水シート５を敷設す
る。このとき、必要があれば、防水シート５の仮固定を
行ってもよい。

【００２５】つぎに、図３（ａ）に示すように、入隅部
３の入隅線３ａに沿って、断面略Ｌ字状の固定金具４を
取り付け、平場部１に敷設された第１の防水シート５
を、その略水平面部で押さえ込んだ状態で固定する。そ
して、立ち上がり部２の上方から第２の防水シート５′
を垂らし、その下部のうち、上記固定金具４の略垂直面
４ｂに重なる部分を、矢印Ｔで示すように熱風を吹き込
んで、上記略垂直面４ｂに熱融着する。これによって、
熱融着部Ｘが形成される（図２参照）。

【００２６】つぎに、図３（ｂ）に示すように、矢印Ｕ
で示すように熱風を吹き込んで、第２の防水シート５′
の、熱融着部Ｘから下の部分のうち、上記固定金具４の
略水平面４ａに重なる部分を、上記略水平面４ａに熱融
着する。これによって、熱融着部Ｙが形成される（図２
参照）。

【００２７】そして、最後に、図３（ｃ）に示すよう
に、矢印Ｖで示すように熱風を吹き込んで、第２の防水
シート５′の、熱融着部Ｙから下の部分を、平場部１に
敷設された第１の防水シート５の上面に重ねて熱融着す
る。これによって、熱融着部Ｚが形成される（図２参
照）。

【００２８】このようにして得られた防水構造は、第１
の防水シート５に、第２の防水シート５′が直接融着に
よって接合されているため、両者の間は、高い水密性が
保たれることとなり、入隅部３において、長期にわたっ
て優れた防水性が得られる。

【００２９】そして、上記工法によれば、第２の防水シ
ート５′を、固定金具４、第１の防水シート５と順次熱
融着させるようにし、その際、熱風を吹き出させる熱融
着装置のノズルを、常に、空間的に余裕のある平場部１
側から立ち上がり部２側に向かって配置させて作業を行
うことができるため、作業性がよく、短時間で、熱融着
予定部に充分な熱風を供給することができる。したがっ
て、短い作業時間で充分な熱融着を行うことができ、作
業効率がよい。しかも、この施工時には、従来の塩化ビ
ニル樹脂製シートを用いた場合のように、シート同士の
接合の際に溶剤臭が発生することがなく、安全で、環境
汚染もない。また、防水シート５，５′が軽量で柔軟で
あることから、取扱い作業性にも優れている。

【００３０】また、上記防水工法によって得られる防水
構造（図２参照）は、第１の防水シート５と第２の防水
シート５′の接合が、固定金具４から外れた位置でなさ
れており、従来の防水構造（図９参照）のように、固定
金具４の上で一体的になされていない。このため、防水
シート５，５′が直射日光に照らされる等して経時的に
伸縮することを考慮すれば、平場部１に第１の防水シー
ト５を敷設する際、その端部を、入隅部３に沿って若干
立ち上げてから固定することも考えられるが、防水シー
ト５，５′に用いるＴＰＯシートは、耐候性、特に寸法
安定性に優れており、あえて立ち上がり部を設ける必要
はない。なお、ＴＰＯシートが寸法安定性に優れている
ことは、下記の熱伸縮特性試験により、確認することが
できた。

【００３１】〔熱収縮特性試験の方法〕ＪＩＳＡ６０
０８８．８加熱伸縮性状試験に準じ、本発明に用い
るＴＰＯシート（エコウェルドシート１２０，カネボウ
化成社製）と、対照例として塩化ビニル樹脂製シート
（以下「塩ビシート」と略す）を、３００ｍｍ×３０ｍ
ｍに裁断して帯状の試料として、８０℃の加熱を行い、
両者の経時的な伸縮量を測定した。なお、帯状の長手方
向が、シート自身の長手方向と一致するように裁断し
た。

【００３２】上記の結果を、図４（長手方向）と、図５
（幅方向）に示す。これらの図からわかるように、ＴＰ
Ｏシートは、長手方向、幅方向とも、加熱処理の初期こ
そ若干の収縮が見られるが、その後は収縮することな
く、安定した状態を維持する。一方、塩ビシートは、初
期こそＴＰＯシートより安定した挙動が見られるが、６
〜１０週経過後以降に、急激に収縮する。これは、ＴＰ
Ｏシートが、初期において、それに含有されるプロセス
オイル等の揮発によって一定の収縮を生じるが、その後
安定するのに対し、塩ビシートは、初期こそ、それに積
層されているガラスクロスの寸法安定性によって収縮が
抑制されるが、経時的に、塩ビシートに含まれる可塑剤
や軟化剤等が揮発して、ガラスクロスをも歪ませて大き
な収縮が生じるためと思われる。したがって、ＴＰＯシ
ートを用いる本発明の工法では、長期にわたって防水シ
ート５，５′が殆ど収縮せず、安定であることから、図
２に示す構造であっても、従来に高い信頼性が得られる
ことがわかる。

【００３３】また、本発明の防水工法において、熱融着
を行うには、どのような熱風融着機を用いても差し支え
ないが、特に、本出願人が開発した、特殊な熱風吹き出
しノズル（特願平１０−２３５９３７号の図１０〜図１
２に示されるノズル）を装備した熱風融着機を用いる
と、より効果的に熱風を目的の部位に吹き込むことがで
き、好適である。そして、上記熱風融着機は、いわゆる
ハンド式タイプのものであっても、自走式タイプのもの
であっても差し支えない。

【００３４】さらに、本発明の防水工法において用いる
固定金具は、すでに述べたように、上記断面略Ｌ字状の
固定金具４に限らず、どのようなものを用いても差し支
えないが、例えば帯状のプレート鋼板を用いる場合、入
隅部３を、図６に示すような防水構造に施工することが
好適である。図において、４０が帯状のプレート鋼板
で、立ち上がり部２の上方から垂らした第２の防水シー
ト５′の端部を、まず上記プレート鋼板４０の上面と熱
融着し、つぎに、平場部１の第１の防水シート５の上面
と熱融着することにより、この構造を得ることができ
る。

【００３５】また、ディスク状の固定用鋼板を用いる場
合には、例えば図７に示すような防水構造に施工するこ
とが好適である。図において、４１がディスク状の固定
用鋼板で、立ち上がり部２の上方から垂らした第２の防
水シート５′の端部を、まず、入隅線３ａに沿って、第
１の防水シート５の上面と所定幅で熱融着する。熱融着
領域を斜線Ｃで示す。つぎに、上記第２の防水シート
５′の端部のうち、ディスク状の固定用鋼板４１の上面
と重なる部分を熱融着する。そして、上記第２の防水シ
ート５′の端縁部を、第１の防水シート５の上面と所定
幅で熱融着する。熱融着領域を斜線Ｄで示す。このよう
にして、図７に示す構造を得ることができる。

【００３６】つぎに実施例について比較例と併せて説明
する。

【００３７】

【実施例１】図１に示す構成の防水シート（厚み１．２
ｍｍ）を準備するとともに、寸法が図８に示すとおりの
固定金具４を準備し、図３（ａ）〜（ｃ）に示す工法に
したがって、実際に図２に示す防水構造を得た。なお、
熱風融着機としては、ハンド式で、従来から用いられて
いる直線状ノズルを装備したものを用い、熱風吹き出し
温度を５００℃に設定して熱融着を行った。その結果、
図２におけるＸ部分とＹ部分を、設定面積の９５〜１０
０％熱融着するのに要した時間は１９０秒であった。ま
た、Ｚ部分を、設定面積の９５〜１００％熱融着するの
に要した時間は１９８秒であった。したがって、全体と
して、熱融着に要する総時間は、３８８秒であった。

【００３８】

【比較例１】実施例１と同様の防水シートを準備すると
ともに、寸法が図８に示すとおりの固定金具４を準備
し、図１０（ａ）〜（ｃ）に示す工法にしたがって、実
際に図９に示す防水構造を得た。なお、熱風融着機とし
ては、ハンド式で、従来から用いられている直線状ノズ
ルを装備したものを用い、熱風吹き出し温度を５００℃
に設定して熱融着を行った。その結果、ノズルを操作す
ることが困難なため、図９におけるＱ部分を、ほぼ完全
に熱融着することはできず、設定面積の４８％熱融着す
るのに、２４６秒を要した。また、Ｒ部分とＳ部分を、
設定面積の９５〜１００％熱融着するのに要した時間は
１９０秒であった。したがって、全体として、熱融着に
要する総時間は、４３６秒であった。

【００３９】

【比較例２】熱風融着機として、ハンド式で、特願平１
０−２３５９３７号の図１０〜図１２に記載された、特
殊な先端傾斜ノズルを装備したものを用いた。それ以外
は、上記比較例１と同様にして、図９に示す防水構造を
得た。その結果、図９におけるＱ部分を、設定面積の９
５〜１００％熱融着するのに要した時間は２０３秒であ
った。また、Ｒ部分とＳ部分を、設定面積の９５〜１０
０％熱融着するのに要した時間は１９０秒であった。し
たがって、全体として、熱融着に要する総時間は、３９
３秒であった。

【００４０】上記の結果から、実施例１の方が、比較例
１，２に比べて、作業時間が大幅に短縮されることがわ
かる。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明のシート防水工法
によれば、立ち上がり部の上方から垂らした第２の防水
シートを、固定金具、第１の防水シートと順次熱融着さ
せるようにし、その際、熱風吹き出し用のノズルを、常
に、空間的に余裕のある平場部側から立ち上がり部側に
向かって配置させて作業を行うことができるため、作業
性がよく、短時間で、熱融着予定部に充分な熱風を供給
することができる。したがって、短い作業時間で充分な
熱融着を行うことができ、作業効率がよい。しかも、こ
の工法によれば、平場部に敷設する防水シートを、入隅
部の立ち上がり部まで立ち上げて接合する必要がなく、
簡単な構造で充分な長期防水信頼性が得られる。そし
て、従来の塩化ビニル樹脂製シートを用いた場合のよう
に、シート同士の接合の際に溶剤臭が発生することがな
く、安全で、環境汚染もない。また、用いる防水シート
が軽量で柔軟であることから、取扱い作業性にも優れて
いるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる防水シートの一例の説明図であ
る。

【図２】本発明によって得られる防水構造の一例の説明
図である。

【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）はいずれも上記防水構
造の施工手順の説明図である。

【図４】本発明に用いる防水シートの長手方向の伸縮特
性を示す線図である。

【図５】本発明に用いる防水シートの幅方向の伸縮特性
を示す線図である。

【図６】本発明によって得られる防水構造の他の例の説
明図である。

【図７】本発明によって得られる防水構造のさらに他の
例の説明図である。

【図８】入隅部の状態を示す説明図である。

【図９】入隅部における従来の防水構造の説明図であ
る。

【図１０】（ａ），（ｂ），（ｃ）はいずれも上記防水
構造の施工手順の説明図である。

【符号の説明】

１平場部２立ち上がり部３入隅部４固定金具５第１の防水シート５′ 第２の防水シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 23:00 (72)発明者鈴木英博大阪府大阪市北区南森町１丁目４番19号カネボウ化成株式会社内 (72)発明者高梨肇大阪府大阪市北区南森町１丁目４番19号カネボウ化成株式会社内Ｆターム(参考） 4F211 AA03 AA04 AA04E AA11 AA11E AA45 AD03 AD05 AD08 AG01 AG03 AH43 TA01 TC09 TD11 TH02 TH18 TJ13 TJ21 TJ29 TN02 TN24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略水平な平場部と略垂直な立ち上がり部
とが連設された下地面に、下記の防水シートＡと、下記
の固定金具Ｂとを用いて防水施工を行う防水工法におい
て、上記平場部に第１の防水シートＡ₁を敷設する工程
と、上記第１の防水シートＡ₁が敷設された平場部と立
ち上がり部とで形成される入隅部に、上記固定金具Ｂを
当接したのち、上記立ち上がり部の上方から入隅部に第
２の防水シートＡ₂を垂らし、上記第２の防水シートＡ
₂の下部のうち、まず上記固定金具Ｂに重なる部分をそ
の重なり面に熱融着し、ついで平場部の防水シートＡ₁
の上面に重なる部分をその上面に熱融着することによ
り、第１の防水シートＡ₁と第２の防水シートＡ₂の接
合を行うようにしたことを特徴とするシート防水工法。（Ａ）少なくとも表裏面がオレフィン系熱可塑性エラス
トマーを主成分とする高分子材料からなる防水シート。（Ｂ）少なくとも表面がオレフィン系熱可塑性エラスト
マーを主成分とする高分子材料で形成されている固定金
具。
【請求項２】上記防水シートＡおよび固定金具Ｂに用
いられるオレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリエ
チレンおよびポリプロピレンの少なくとも一方からなる
樹脂成分と、エチレンプロピレンラバーおよびエチレン
プロピレン共重合ゴムの少なくとも一方からなるゴム成
分とを組み合わせてなるものである請求項１記載のシー
ト防水工法。