JP2001060780A - フラットケーブルの接続方法及び位置決め構造 - Google Patents
フラットケーブルの接続方法及び位置決め構造Info
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- JP2001060780A JP2001060780A JP11234351A JP23435199A JP2001060780A JP 2001060780 A JP2001060780 A JP 2001060780A JP 11234351 A JP11234351 A JP 11234351A JP 23435199 A JP23435199 A JP 23435199A JP 2001060780 A JP2001060780 A JP 2001060780A
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットケーブルをプリント基板に接続する
作業を簡単にする。 【解決手段】 フラットケーブル１０を構成するシール
ド電線１１の端末の絶縁層１４からは、芯線１５が露出
して突出されている。ＦＰＣ２０上には、導電路２６が
芯線１５と同じピッチで形成されている。導電路２６の
形成領域の手前側には、治具挿入口２９が開口されてい
る。位置決め治具３０は、絶縁層１４が嵌入される電線
嵌入溝３２が同じピッチで形成された櫛歯状をなしてい
る。ＦＰＣ２０が作業盤上に載せられると、位置決め治
具３０が治具挿入口２９に嵌合されて突出する。フラッ
トケーブル１０の各シールド電線１１の絶縁層１４を位
置決め治具３０の電線嵌入溝３２に合わせて押し込む
と、各芯線１５が所定ピッチで整列してそれぞれ導電路
２６の直上位置に対応する。各芯線１５を導電路２６に
ハンダ付けしたのち、位置決め治具３０は抜き取られ
る。
作業を簡単にする。 【解決手段】 フラットケーブル１０を構成するシール
ド電線１１の端末の絶縁層１４からは、芯線１５が露出
して突出されている。ＦＰＣ２０上には、導電路２６が
芯線１５と同じピッチで形成されている。導電路２６の
形成領域の手前側には、治具挿入口２９が開口されてい
る。位置決め治具３０は、絶縁層１４が嵌入される電線
嵌入溝３２が同じピッチで形成された櫛歯状をなしてい
る。ＦＰＣ２０が作業盤上に載せられると、位置決め治
具３０が治具挿入口２９に嵌合されて突出する。フラッ
トケーブル１０の各シールド電線１１の絶縁層１４を位
置決め治具３０の電線嵌入溝３２に合わせて押し込む
と、各芯線１５が所定ピッチで整列してそれぞれ導電路
２６の直上位置に対応する。各芯線１５を導電路２６に
ハンダ付けしたのち、位置決め治具３０は抜き取られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
の端末の芯線をプリント基板の導電路に接続する方法、
及びその接続のための位置決め構造に関する。
の端末の芯線をプリント基板の導電路に接続する方法、
及びその接続のための位置決め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルの一例として、複数の
シールド電線を並列してフィルムで覆うことにより帯状
に形成したタイプのものが知られている。そして、この
種のフラットケーブルをコネクタ等に接続する場合に
は、図１８に示すように、接続用のプリント基板１を備
えて、このプリント基板１上に形成された導電路２に、
各シールド電線３の端末の芯線４をハンダ付けにより接
続し、このプリント基板１をコネクタに差し込むように
していた。
シールド電線を並列してフィルムで覆うことにより帯状
に形成したタイプのものが知られている。そして、この
種のフラットケーブルをコネクタ等に接続する場合に
は、図１８に示すように、接続用のプリント基板１を備
えて、このプリント基板１上に形成された導電路２に、
各シールド電線３の端末の芯線４をハンダ付けにより接
続し、このプリント基板１をコネクタに差し込むように
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年で
は、フラットケーブル５を構成するシールド電線３が細
線化する傾向にあり、それに伴い接続される芯線４と導
電路２のピッチも狭くなるため、芯線４を相手の導電路
２に位置合わせすることが難しいという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたもので
あって、その目的は、フラットケーブルをプリント基板
に接続する作業を簡単にできるようにするところにあ
る。
は、フラットケーブル５を構成するシールド電線３が細
線化する傾向にあり、それに伴い接続される芯線４と導
電路２のピッチも狭くなるため、芯線４を相手の導電路
２に位置合わせすることが難しいという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたもので
あって、その目的は、フラットケーブルをプリント基板
に接続する作業を簡単にできるようにするところにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るフ
ラットケーブルの接続方法は、複数本の電線を並列して
帯状に形成したフラットケーブルの前記各電線の端末か
ら突出した芯線を、プリント基板上に並列して形成され
た導電路にハンダ付けにより個別に接続する方法であっ
て、前記プリント基板における前記接続位置の手前に、
複数の電線嵌入溝を前記導電路と整合した配列で設けた
位置決め治具を配し、前記各電線の端末を前記電線嵌入
溝に入れつつ各芯線を対応する導電路に当て、ハンダ付
けしたのち前記位置決め治具を除去するところに特徴を
有する。
ラットケーブルの接続方法は、複数本の電線を並列して
帯状に形成したフラットケーブルの前記各電線の端末か
ら突出した芯線を、プリント基板上に並列して形成され
た導電路にハンダ付けにより個別に接続する方法であっ
て、前記プリント基板における前記接続位置の手前に、
複数の電線嵌入溝を前記導電路と整合した配列で設けた
位置決め治具を配し、前記各電線の端末を前記電線嵌入
溝に入れつつ各芯線を対応する導電路に当て、ハンダ付
けしたのち前記位置決め治具を除去するところに特徴を
有する。
【０００５】また、請求項２の発明に係るフラットケー
ブルの位置決め構造は、複数本の電線を並列して帯状に
形成したフラットケーブルの前記各電線の端末から突出
した芯線を、プリント基板上に並列して形成された導電
路にハンダ付けにより個別に接続する場合における位置
決め構造であって、前記電線の端末が入れられる複数の
電線嵌入溝を前記導電路と整合した配列で設けた位置決
め治具を備えるとともに、前記プリント基板における前
記接続位置の手前には、前記位置決め治具を進退可能に
臨ませる治具挿入口が開口されているところに特徴を有
する。
ブルの位置決め構造は、複数本の電線を並列して帯状に
形成したフラットケーブルの前記各電線の端末から突出
した芯線を、プリント基板上に並列して形成された導電
路にハンダ付けにより個別に接続する場合における位置
決め構造であって、前記電線の端末が入れられる複数の
電線嵌入溝を前記導電路と整合した配列で設けた位置決
め治具を備えるとともに、前記プリント基板における前
記接続位置の手前には、前記位置決め治具を進退可能に
臨ませる治具挿入口が開口されているところに特徴を有
する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】本発明は以下のようにして実施
される。プリント基板の治具挿入口を通して位置決め治
具を接続位置の手前に臨ませ、フラットケーブルの各電
線の端末を位置決め治具の各電線嵌入溝に入れると、各
電線の芯線が位置決めされて各導電路と正確に対応す
る。各電線と導電路間をハンダ付けしたのち、位置決め
治具を退避させることで、接続作業が完了する。位置決
め治具を用いたことで、芯線間のピッチが狭いものであ
っても、プリント基板の導電路に対する接続を簡単にか
つ正確に行うことができる。
される。プリント基板の治具挿入口を通して位置決め治
具を接続位置の手前に臨ませ、フラットケーブルの各電
線の端末を位置決め治具の各電線嵌入溝に入れると、各
電線の芯線が位置決めされて各導電路と正確に対応す
る。各電線と導電路間をハンダ付けしたのち、位置決め
治具を退避させることで、接続作業が完了する。位置決
め治具を用いたことで、芯線間のピッチが狭いものであ
っても、プリント基板の導電路に対する接続を簡単にか
つ正確に行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
１０によって説明する。この実施形態のフラットケーブ
ル１０は、図示５本のシールド電線１１が並列に配さ
れ、図示しないフィルムで覆われて帯状に形成されてお
り、各シールド電線１１のシールド層（図示せず）にわ
たって短絡体１３が固定されている。各シールド電線１
１の端末では、絶縁層１４が剥き出しとされ、さらにそ
の先端から芯線１５が露出して突出され、それぞれの先
端同士が整列シート１６で連結されることによって、芯
線１５同士も所定間隔を開けた並列状態に保持されてい
る。
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
１０によって説明する。この実施形態のフラットケーブ
ル１０は、図示５本のシールド電線１１が並列に配さ
れ、図示しないフィルムで覆われて帯状に形成されてお
り、各シールド電線１１のシールド層（図示せず）にわ
たって短絡体１３が固定されている。各シールド電線１
１の端末では、絶縁層１４が剥き出しとされ、さらにそ
の先端から芯線１５が露出して突出され、それぞれの先
端同士が整列シート１６で連結されることによって、芯
線１５同士も所定間隔を開けた並列状態に保持されてい
る。
【０００８】一方、フラットケーブル１０の端末に接続
されてコネクタとして機能するフレキシブルプリント基
板２０（以下、単にＦＰＣと称する）が備えられてい
る。このＦＰＣ２０は、図２に示すように、基部２１の
両側に、蓋板２２と底板２３とが連設された形状に形成
されている。基部２１は、図２の手前側の所定領域が、
相手のコネクタに差し込まれる差込部２５となってい
る。蓋板２２は、基部２１における上記の差込部２５を
除いた部分の表面を覆うことができる大きさで、また底
板２３は、基部２１の裏面の全領域に当てられる大きさ
で、それぞれ折り曲げ可能に形成されている。
されてコネクタとして機能するフレキシブルプリント基
板２０（以下、単にＦＰＣと称する）が備えられてい
る。このＦＰＣ２０は、図２に示すように、基部２１の
両側に、蓋板２２と底板２３とが連設された形状に形成
されている。基部２１は、図２の手前側の所定領域が、
相手のコネクタに差し込まれる差込部２５となってい
る。蓋板２２は、基部２１における上記の差込部２５を
除いた部分の表面を覆うことができる大きさで、また底
板２３は、基部２１の裏面の全領域に当てられる大きさ
で、それぞれ折り曲げ可能に形成されている。
【０００９】ＦＰＣ２０の基部２１上には、差込部２５
からその少し後方の領域にわたって、図示５本の導電路
２６が、上記した各芯線１５と同一のピッチで互いに平
行に形成されている。なお、蓋板２２や底板２３を含ん
だＦＰＣ２０上における導電路２６の形成領域以外の領
域では、導電路２６とは隔絶された状態において、アー
ス用の導電層２７が形成されている。また、基部２１に
おける導電路２６の形成領域の後方位置には、全導電路
２６を横切る向きで、位置決め治具３０が進退可能な治
具挿入口２９が開口されている。
からその少し後方の領域にわたって、図示５本の導電路
２６が、上記した各芯線１５と同一のピッチで互いに平
行に形成されている。なお、蓋板２２や底板２３を含ん
だＦＰＣ２０上における導電路２６の形成領域以外の領
域では、導電路２６とは隔絶された状態において、アー
ス用の導電層２７が形成されている。また、基部２１に
おける導電路２６の形成領域の後方位置には、全導電路
２６を横切る向きで、位置決め治具３０が進退可能な治
具挿入口２９が開口されている。
【００１０】位置決め治具３０は、図３及び図５に示す
ように、全体として櫛歯状に形成されており、詳細に
は、上記した治具挿入口２９に緊密に嵌合可能なブロッ
ク状をなす本体部３１の上面に、前後方向を向いた図示
５本の電線嵌入溝３２が形成されている。この電線嵌入
溝３２は、フラットケーブル１０の各シールド電線１１
のうちの絶縁層１４の部分を嵌入できる幅に形成され、
導電路２６及び芯線１５と同一ピッチで形成されてい
る。また、各電線嵌入溝３２の上縁は、導入案内用に上
方に向けて先拡がりとなったテーパ面３３となってい
る。この位置決め治具３０は、例えばハンダ付け工程の
作業盤３５（図５〜図７に図示）上に固定して設けられ
ている。
ように、全体として櫛歯状に形成されており、詳細に
は、上記した治具挿入口２９に緊密に嵌合可能なブロッ
ク状をなす本体部３１の上面に、前後方向を向いた図示
５本の電線嵌入溝３２が形成されている。この電線嵌入
溝３２は、フラットケーブル１０の各シールド電線１１
のうちの絶縁層１４の部分を嵌入できる幅に形成され、
導電路２６及び芯線１５と同一ピッチで形成されてい
る。また、各電線嵌入溝３２の上縁は、導入案内用に上
方に向けて先拡がりとなったテーパ面３３となってい
る。この位置決め治具３０は、例えばハンダ付け工程の
作業盤３５（図５〜図７に図示）上に固定して設けられ
ている。
【００１１】続いて、本実施形態の作用を説明する。ま
ず、図５に示すように、ＦＰＣ２０が作業盤３５の上方
に搬入され、図６に示すように、位置決め治具３０を治
具挿入口２９に嵌合しつつ作業盤３５上に載置される。
このとき各電線嵌入溝３２は、その溝底がＦＰＣ２０の
ほぼ表面の位置に達しており、それぞれＦＰＣ２０の導
電路２６と前後方向に整合している。次に、フラットケ
ーブル１０が作業盤３５上に搬入され、各シールド電線
１１の絶縁層１４を位置決め治具３０の電線嵌入溝３２
に合わせて載せ、短絡体１３を押し下げると、図７に示
すように、各絶縁層１４が溝底まで押し込まれて、所定
のピッチに整列される。そうすると、各絶縁層１４から
突出した芯線１５も所定のピッチで整列して、それぞれ
導電路２６の直上位置に対応する。
ず、図５に示すように、ＦＰＣ２０が作業盤３５の上方
に搬入され、図６に示すように、位置決め治具３０を治
具挿入口２９に嵌合しつつ作業盤３５上に載置される。
このとき各電線嵌入溝３２は、その溝底がＦＰＣ２０の
ほぼ表面の位置に達しており、それぞれＦＰＣ２０の導
電路２６と前後方向に整合している。次に、フラットケ
ーブル１０が作業盤３５上に搬入され、各シールド電線
１１の絶縁層１４を位置決め治具３０の電線嵌入溝３２
に合わせて載せ、短絡体１３を押し下げると、図７に示
すように、各絶縁層１４が溝底まで押し込まれて、所定
のピッチに整列される。そうすると、各絶縁層１４から
突出した芯線１５も所定のピッチで整列して、それぞれ
導電路２６の直上位置に対応する。
【００１２】そうしたら、各芯線１５を導電路２６に向
けて押し当てつつハンダ付けすることにより、対応する
芯線１５と導電路２６同士を正確に接続することができ
る。このとき、短絡体１３も導電層２７にハンダ付けし
ておくとよい。ハンダ付けが完了したら、フラットケー
ブル１０ともどもＦＰＣ２０を持ち上げると、位置決め
治具３０が治具挿入口２９から相対的に下方に抜かれる
（図３参照）。そうしたら次の工程に搬送され、図４に
示すように、ＦＰＣ２０の蓋板２２と底板２３とが基部
２１の表裏両側にそれぞれ折り畳まれることによって、
コネクタ部３７が完成される。
けて押し当てつつハンダ付けすることにより、対応する
芯線１５と導電路２６同士を正確に接続することができ
る。このとき、短絡体１３も導電層２７にハンダ付けし
ておくとよい。ハンダ付けが完了したら、フラットケー
ブル１０ともどもＦＰＣ２０を持ち上げると、位置決め
治具３０が治具挿入口２９から相対的に下方に抜かれる
（図３参照）。そうしたら次の工程に搬送され、図４に
示すように、ＦＰＣ２０の蓋板２２と底板２３とが基部
２１の表裏両側にそれぞれ折り畳まれることによって、
コネクタ部３７が完成される。
【００１３】このようにフラットケーブル１０の端末に
接続されたＦＰＣ２０からなるコネクタ部３７は、その
差込部２５が、図８に示すような、端子金具を並べて収
容したコネクタ４０の挿入口４１に差し込まれ、各導電
路２６が対応する端子金具に個別に接続されるようにし
て使用される。また、図９に示すように、蓋板４３を閉
めることで端子金具を弾性変形させて導電路２６と接触
させるようにしたＺＩＦ（挿入力が０）タイプのコネク
タ４０Ａや、あるいはスライド部４５をスライドさせる
ことで端子金具を弾性変形させて導電路２６と接触させ
るようにした同じくＺＩＦタイプのコネクタ４０Ｂに接
続するようにして使用することもできる。
接続されたＦＰＣ２０からなるコネクタ部３７は、その
差込部２５が、図８に示すような、端子金具を並べて収
容したコネクタ４０の挿入口４１に差し込まれ、各導電
路２６が対応する端子金具に個別に接続されるようにし
て使用される。また、図９に示すように、蓋板４３を閉
めることで端子金具を弾性変形させて導電路２６と接触
させるようにしたＺＩＦ（挿入力が０）タイプのコネク
タ４０Ａや、あるいはスライド部４５をスライドさせる
ことで端子金具を弾性変形させて導電路２６と接触させ
るようにした同じくＺＩＦタイプのコネクタ４０Ｂに接
続するようにして使用することもできる。
【００１４】すなわち、この実施形態によれば、位置決
め治具３０を用いたことによって、フラットケーブル１
０の各芯線１５間のピッチが狭いものであっても、ＦＰ
Ｃ２０の対応する導電路２６に簡単にかつ正確にハンダ
付けを行うことができる。自動化にも対応することがで
きる。
め治具３０を用いたことによって、フラットケーブル１
０の各芯線１５間のピッチが狭いものであっても、ＦＰ
Ｃ２０の対応する導電路２６に簡単にかつ正確にハンダ
付けを行うことができる。自動化にも対応することがで
きる。
【００１５】＜第２実施形態＞図１１ないし図１３は本
発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、Ｆ
ＰＣ２０Ａが、図１１に示すように、基部５１の側方に
底板５２を連設した形状となっていて、基部５１の中央
部に複数の導電路２６が形成されているとともに、底板
５２の表面にアース用の導電層２７が形成されている。
また基部５１の一端側に、雄側のハウジング５４が設け
られ、そこに装着された端子金具５５が、各導電路２６
並びに導電層２７と接続されている。
発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、Ｆ
ＰＣ２０Ａが、図１１に示すように、基部５１の側方に
底板５２を連設した形状となっていて、基部５１の中央
部に複数の導電路２６が形成されているとともに、底板
５２の表面にアース用の導電層２７が形成されている。
また基部５１の一端側に、雄側のハウジング５４が設け
られ、そこに装着された端子金具５５が、各導電路２６
並びに導電層２７と接続されている。
【００１６】一方、導電路２６の列のハウジング５４と
は反対側の位置には、第１実施形態に示したと同様の治
具挿入口２９が開口されている。そして、治具挿入口２
９から同様の位置決め治具３０が挿入され、フラットケ
ーブル１０の各芯線１５が位置決めされつつ、対応する
導電路２６に正確にハンダ付けされることは第１実施形
態と同様である。
は反対側の位置には、第１実施形態に示したと同様の治
具挿入口２９が開口されている。そして、治具挿入口２
９から同様の位置決め治具３０が挿入され、フラットケ
ーブル１０の各芯線１５が位置決めされつつ、対応する
導電路２６に正確にハンダ付けされることは第１実施形
態と同様である。
【００１７】この第２実施形態では、ハンダ付けが終わ
った後は、図１２に示すように、ＦＰＣ２０Ａの底板５
２が基部５１の裏側に折り畳まれることでコネクタ部５
７が形成され、例えば図１３に示すように、コネクタ部
５７を表裏反転させて、雄側のハウジング５４を、プリ
ント基板等に固定された相手のコネクタの雌側のハウジ
ング５８に嵌合するようにして使用することができる。
また、ＦＰＣ２０Ａを折り畳んで形成したコネクタ部５
７を、図１４に示すように剛性の高いケース５９に収容
し、図１５に示すように、このコネクタ部５７を下側に
し、相手の雌側のハウジング５８を上から嵌めるように
して用いてもよい。
った後は、図１２に示すように、ＦＰＣ２０Ａの底板５
２が基部５１の裏側に折り畳まれることでコネクタ部５
７が形成され、例えば図１３に示すように、コネクタ部
５７を表裏反転させて、雄側のハウジング５４を、プリ
ント基板等に固定された相手のコネクタの雌側のハウジ
ング５８に嵌合するようにして使用することができる。
また、ＦＰＣ２０Ａを折り畳んで形成したコネクタ部５
７を、図１４に示すように剛性の高いケース５９に収容
し、図１５に示すように、このコネクタ部５７を下側に
し、相手の雌側のハウジング５８を上から嵌めるように
して用いてもよい。
【００１８】＜第３実施形態＞図１６及び図１７は本発
明の第３実施形態を示す。この第３実施形態では、比較
的剛性の高いプリント基板６０上に導電路２６が形成さ
れ、上記第１実施形態と同様に治具挿入口２９に通した
位置決め治具３０を利用して、フラットケーブル１０の
各芯線１５が対応する導電路２６に正確にハンダ付けさ
れる。そののち、このプリント基板６０は、蓋６３付き
のケース６２内に収納され、ケース６２から突出した差
込部６５が、相手のコネクタに差し込まれるようにして
使用される。
明の第３実施形態を示す。この第３実施形態では、比較
的剛性の高いプリント基板６０上に導電路２６が形成さ
れ、上記第１実施形態と同様に治具挿入口２９に通した
位置決め治具３０を利用して、フラットケーブル１０の
各芯線１５が対応する導電路２６に正確にハンダ付けさ
れる。そののち、このプリント基板６０は、蓋６３付き
のケース６２内に収納され、ケース６２から突出した差
込部６５が、相手のコネクタに差し込まれるようにして
使用される。
【００１９】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は、シールド機能を有しない被覆電線を並
べたタイプのフラットケーブルをプリント基板に接続す
る場合にも、同様に適用することができる。 （２）また、各芯線の先端同士が連結シート等で連結さ
れていないものにも、同様に適用することができる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は、シールド機能を有しない被覆電線を並
べたタイプのフラットケーブルをプリント基板に接続す
る場合にも、同様に適用することができる。 （２）また、各芯線の先端同士が連結シート等で連結さ
れていないものにも、同様に適用することができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係るフラットケーブル
の斜視図
の斜視図
【図２】ＦＰＣの斜視図
【図３】ハンダ付けした状態の斜視図
【図４】コネクタ部を形成した状態の斜視図
【図５】位置決め治具の挿入前の状態の断面図
【図６】位置決め治具が装着された状態の断面図
【図７】フラットケーブルを位置決め治具に嵌入した状
態の断面図
態の断面図
【図８】相手コネクタの斜視図
【図９】他の相手コネクタの斜視図
【図１０】さらに他の相手コネクタの斜視図
【図１１】第２実施形態に係るハンダ付けした状態の斜
視図
視図
【図１２】コネクタ部を形成した状態の斜視図
【図１３】相手側との嵌合態様を示す概略斜視図
【図１４】コネクタ部をケースに収めて使用する場合の
分解斜視図
分解斜視図
【図１５】その相手側との嵌合態様を示す概略斜視図
【図１６】第３実施形態に係るプリント基板をケースに
収めた状態の斜視図
収めた状態の斜視図
【図１７】その蓋を閉じた状態の斜視図
【図１８】従来例の斜視図
１０…フラットケーブル １１…シールド電線（電線） １４…絶縁層 １５…芯線 ２０…ＦＰＣ（プリント基板） ２６…導電路 ２９…治具挿入口 ３０…位置決め治具 ３２…電線嵌入溝 ２０Ａ…ＦＰＣ（プリント基板） ６０…プリント基板
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の電線を並列して帯状に形成した
フラットケーブルの前記各電線の端末から突出した芯線
を、プリント基板上に並列して形成された導電路にハン
ダ付けにより個別に接続する方法であって、 前記プリント基板における前記接続位置の手前に、複数
の電線嵌入溝を前記導電路と整合した配列で設けた位置
決め治具を配し、前記各電線の端末を前記電線嵌入溝に
入れつつ各芯線を対応する導電路に当て、ハンダ付けし
たのち前記位置決め治具を除去することを特徴とするフ
ラットケーブルの接続方法。 - 【請求項２】 複数本の電線を並列して帯状に形成した
フラットケーブルの前記各電線の端末から突出した芯線
を、プリント基板上に並列して形成された導電路にハン
ダ付けにより個別に接続する場合における位置決め構造
であって、 前記電線の端末が入れられる複数の電線嵌入溝を前記導
電路と整合した配列で設けた位置決め治具を備えるとと
もに、前記プリント基板における前記接続位置の手前に
は、前記位置決め治具を進退可能に臨ませる治具挿入口
が開口されていることを特徴とするフラットケーブルの
位置決め構造。
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|---|---|---|---|
| JP23435199A JP3687775B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | フラットケーブルの接続方法及び位置決め構造 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP (1) | JP3687775B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006243037A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置におけるハーネス実装方法 |
| JP2009033174A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Chi Mei Communication Systems Inc | 治具 |
| KR101496719B1 (ko) | 2013-11-05 | 2015-02-27 | (주)우주일렉트로닉스 | 플랫 케이블 전원용 커넥터 |
| WO2020107567A1 (zh) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 深圳市大疆创新科技有限公司 | 电子元件及其线材 |
| CN112930048A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-08 | 铜陵迈维电子科技有限公司 | 一种智能充电的led驱动电源控制器 |
-
1999
- 1999-08-20 JP JP23435199A patent/JP3687775B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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