JP2001057119A - 線条導体の塗料塗布用ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】入出線部にダイスチップを配置した塗料塗布用
ダイスの保守、運用性能の改善を目的とする。 【解決手段】外周に塗料１が塗布された線条導体２を第
２ダイスチップ５を備えた入線部からケース３内に導入
し、出線部に備えた第１ダイスチップ４により塗膜外径
を規制してケース３外に引き出す線条導体の塗料塗布用
ダイスであって、前記第１、第２のダイスチップ４、５
は同心上に配置されるとともに、前記ケース３が第１ダ
イスチップ４と第２ダイスチップ５の保持部６、７に分
離可能に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線条導体の塗料塗
布用ダイスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム、銅等の線条導体にワニス
等の絶縁塗料を塗布する際に使用される線条導体の塗料
塗布用ダイスとしては、特開平１０-２４１４７４号公
報に記載されたものが知られている。

【０００３】この従来例において、ケースの入出線部に
２個のダイスチップを有し、線条導体に付着した塗料は
入線側のダイスチップにより余剰分がそぎ落とされ、出
線側のダイスチップにより正確な外径管理が行われてケ
ース外から出力される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例において、例えば塗料塗布装置の運転を停止した後、
再開させる場合等、ケース内で塗料が固化している場合
があり、溶剤等で洗浄することが必要になる場合がある
が、入出線部にダイスチップが配置され、ケースは実質
的にオーバーフロー用開口のみが開放された状態である
ために、洗浄作業に手間がかかる問題がある。

【０００５】また、この種塗料塗布用ダイスは、取り付
け台にフローティング状態で装着され、線条導体の走行
時の波打ち等に追随できるように構成されるものである
が、上記従来例においてオーバーフロー用開口はケース
側壁部に開設されているために、該オーバーフロー用開
口から流出した塗料が取り付け台への係止部に付着し、
フローティング動作を阻害する問題がある。

【０００６】本発明は、以上の欠点を解消すべくなされ
たものであって、入出線部にダイスチップを配置した塗
料塗布用ダイスの保守、運用性能を改善した線条導体の
塗料塗布用ダイスの提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、外周に塗料１が塗布された線条導体２を第２ダイス
チップ５を備えた入線部からケース３内に導入し、出線
部に備えた第１ダイスチップ４により塗膜外径を規制し
てケース３外に引き出す線条導体の塗料塗布用ダイスで
あって、前記第１、第２のダイスチップ４、５は同心上
に配置されるとともに、前記ケース３が第１ダイスチッ
プ４と第２ダイスチップ５の保持部６、７に分離可能な
線条導体の塗料塗布用ダイスを提供することにより達成
される。

【０００８】第１、第２ダイスチップ４、５はこの種塗
料塗布用ダイスに使用される周知のものが使用可能であ
り、例えばサファイア、超硬合金、セラミック、ダイヤ
モンド、ダイヤモンド焼結体等、耐磨耗性の良好な硬質
材料により形成される。第２ダイスチップ５は線条導体
２上に付着して第１ダイスチップ４側に供給される塗料
１の量を規制するために設けられるもので、第１ダイス
チップ４側への塗料１の供給量は第２ダイスチップ５の
通線孔１１の内径により決定される。また、第２ダイス
チップ５は第１ダイスチップ４と同心上に配置され、線
条導体２のダイスチップへの進入角度が一定に保たれ
る。上記第１、第２ダイスチップ５を保持するケース３
はねじ等の手段で分離可能に連結されており、一方に第
１ダイスチップ４が、他方に第２ダイスチップ５が保持
され、保持部６、７同士を分離すれば連結部位に比較的
大きな開口を開放することができる。

【０００９】したがってこの発明において、ケース３内
に貯留された塗料１が固化したり、あるいは塵埃等がケ
ース３内に導入されてケース３内を洗浄する必要が生じ
た場合には、ケース３を保持部６、７同士の連結部から
容易に分離することができるために、保守作業が容易に
なる。

【００１０】この場合、第１ダイスチップ４の保持部６
側に取り付け台８への係止部９を設けると、第１ダイス
チップ４のみによる運用も可能になるために、使い勝手
が向上する。

【００１１】さらに、外周に塗料１が塗布された線条導
体２を第２ダイスチップ５を備えた入線部からケース３
内に導入し、出線部に備えた第１ダイスチップ４により
塗膜外径を規制してケース３外に引き出す線条導体の塗
料塗布用ダイスであって、前記第１、第２のダイスチッ
プ４、５は同心上に配置されるとともに、ケース３の入
線側端面には、第１ダイスチップ４への過剰供給塗料を
オーバーフローさせる開口１０が複数個開設される線条
導体の塗料塗布用ダイスを構成した場合には、線条導体
２に付着してケース３内に導かれた余剰塗料１は入線側
端面からケース３外部に放出され、ケース３側部に付着
しないために、ケース３側部に形成された係止部９は常
に清浄に維持され、フローティング動作が確実になる。

【００１２】さらに、上記オーバーフロー用の開口１０
を、第２ダイスチップ５の通線孔１１を中心とする同一
円周上に等ピッチ角で配置した場合には、ケース３外部
へのオーバーフロー流が円周方向に均等となるために、
ケース３内の塗料１は層流状態となり、線条導体２への
塗膜厚さを均一にすることができる。

【００１３】また、開口１０のケース３外方への開放端
面を線条導体２のケース３内への入線側端面より出線側
に後退させた場合には、運転開始時に過って線条導体２
を開口１０に挿通させることを防止でき、さらには、オ
ーバーフローした塗料がケース３内に導入される線条導
体２に付着することも防止できる。

【００１４】加えて、ケース３内に、第１ダイスチップ
４に近づくにつれて漸次縮径する截頭円錐形状の塗料貯
留部１２と、該塗料貯留部１２の第１ダイス側終端から
第１ダイスまでの間に形成される真円断面形状の緩衝部
１３を形成した場合には、余剰塗料１は緩衝部１３にお
いて層流を形成して緩衝部１３内における塗料１の圧力
がほぼ均等になるために、塗膜を均一に維持することが
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図２に本発明に係る塗料塗布用ダ
イスが使用されたワニス塗布装置を示す。ワニス塗布装
置は、塗料であるワニス１を収容するワニスタンク１４
と、乾燥用の電気炉ヒータ１５とを備える。この塗布装
置は、線条導体２を塗料塗布用ダイスＡの設置部位にお
いて横方向に走行させる横型の塗布装置であり、塗料塗
布用ダイスＡは取り付け台８に設けられたダイス保持穴
８ａに先端部を挿通させて装着される。取り付け台８へ
の取り付け状態において塗料塗布用ダイスＡの係止部９
はダイス保持穴８ａの周縁に係止し、前方への抜け止め
がされるとともに、図２における矢印Ｂ方向への移動が
許容されるフローティング状態とされる。

【００１６】図２において矢印Ｃ方向に走行する線条導
体２には、ワニスローラ１４ａ上を走行する際に適量の
ワニス１が付着、供給され、表面にワニス１が付着した
線条導体２はワニスタンク１４と電気炉ヒータ１５との
間に配置された塗料塗布用ダイスＡを挿通することによ
り余分のワニス１がそぎ取られ、電気炉ヒータ１５によ
り乾燥させることにより、外径が均一のワニス１塗布線
が得られる。

【００１７】図１に示すように、塗料塗布用ダイスＡは
真鍮、アルミニウム合金、ステンレス鋼等により形成さ
れるケース３を有し、該ケース３の両端部に形成された
ダイス収容凹部６ａ、７ａ内に第１、第２ダイスチップ
４、５が固定される。第１ダイスチップ４はサファイ
ア、超硬合金等、耐磨耗性に優れた硬質材料により形成
され、ダイス収容凹部６ａにカシメ、あるいは接着等の
適宜手段により固定される。この第１ダイスチップ４の
中心部には、線条導体２の径よりワニス１の塗膜厚分だ
け大径に形成され、線条導体２上へのワニス１の塗膜厚
を決定する通線孔４ａが穿孔される。通線孔４ａの入線
側終端には入線部側に適宜の開き角で漸次拡径するテー
パ、あるいは曲率面からなるアプローチ部４ｂが形成さ
れる。一方、第２ダイスチップ５は中心部に通線孔１１
を備えて上述した第１ダイスチップ４と同様に、サファ
イア、超硬合金等、耐磨耗性に優れた硬質材料により形
成され、真鍮、アルミニウム合金、ステンレス鋼等によ
り形成されるダイスホルダ１６を介して、ダイス収容凹
部７ａにカシメ、あるいは接着等の適宜手段で固定され
る。ダイスホルダ１６には、第２ダイスチップ５の通線
孔１１に連通し、入線側端面７ｄ側に開放され、壁面が
入線側端面７ｄに行くにしたがって漸次拡径するガイド
凹部１６ａが設けられる。また、第２ダイスチップ５に
は、上述した第１ダイスチップ４と同様に入線側端面７
ｄに行くにしたがって漸次拡径するアプローチ部を形成
してもよいが、ストレート孔からなる通線孔１１のみを
形成してコスト低減を図ることができる。

【００１８】上記ケース３は第１ダイスチップ４を保持
する保持部６と、第２ダイスチップ５を保持する保持部
７とをねじ部１７で分離可能に連結して形成される。ケ
ース３の外周は第１ダイスチップ４側で細く、第２ダイ
スチップ５側で太い段付棒形状に形成され、段部が取り
付け台８への係止部９として利用される。この実施の形
態において、係止部９は段部の角部にアールを取った曲
率面とされており、取り付け台８に装着された際に円滑
なフローティング動作ができるように配慮されている。
また、第２ダイスチップ５の保持部７を取り外した状態
でも使用することができるように、係止部９は第１ダイ
スチップ４の保持部６側に形成するのが望ましい。

【００１９】ケース３内は線条導体２の挿通を可能にす
るために中空に形成され、塗料貯留部１２と緩衝部１３
を備える。入線側のダイスホルダ１６に一端が面して配
置される塗料貯留部１２の壁面は第１ダイスチップ４に
接近するにしたがって漸次縮径する円錐面とされてお
り、該塗料貯留部１２の第１ダイスチップ４側の終端に
緩衝部１３が連続する。緩衝部１３は上記塗料貯留部１
２の終端における直径と同一で、かつ、第１ダイスチッ
プ４のアプローチ部４ｂの直径よりやや大きな直径を有
するストレート孔形状を有し、第１ダイスチップ４の通
線孔４ａに連通する。この緩衝部１３は第１ダイスチッ
プ４の近傍にのみ形成され、その長さは、該緩衝部１３
内での余剰塗料１の圧力がほぼ均等になるように実験的
に決定される。

【００２０】さらに、第２ダイスチップ５を保持する保
持部７の入線側の端面には第２ダイスチップ５の通線孔
１１を中心とする同一円周上に６個の円形の開口１０が
等ピッチで開設される。

【００２１】したがってこの実施の形態において、塗料
１が塗布された線条導体２は第２ダイスチップ５から第
１ダイスチップ４側に向けて走行する。線条導体２上に
付着した過剰のワニス１はまず第２ダイスチップ５によ
りそぎ落とされ、図２において矢印Ｄで示すように、ガ
イド凹部１６ａによりガイドされて速やかに落下する。
線条導体２に付着してケース３内に導かれたワニス１
は、第１ダイスチップ４によりさらに過剰分がそぎ取ら
れ、外形寸法が均一な被覆線が得られる。第１ダイスチ
ップ４によりそぎ取られた塗料１は、緩衝部１３、塗料
貯留部１２内に貯留された後、図２において矢印Ｅで示
すように、ケース３に設けられた開口１０からケース３
外に排出される。ケース３中空部に貯留された余剰の塗
料１は常に開口１０から排出され、かつ、開口１０は同
一円周上に等ピッチで開設されているために、塗料貯留
部１２においては内圧がほぼ一定となるとともに、塗料
貯留部１２におけるワニス１の流れは乱流の発生が防止
されてほぼ層流状態となっており、緩衝部１３において
さらに整流されるために、第１ダイスチップ４から引き
出される線条導体２への塗膜厚は均一に保たれる。

【００２２】また、第２ダイスチップ５を配置すること
により、図１において鎖線で示すように、線条導体２が
第１ダイスチップ４に斜めに進入することが確実に防止
され、第１ダイスチップ４の破損を防止することができ
る上に、塗膜の外径寸法のばらつき発生を有効に防止で
きる。

【００２３】なお、図１においては、塗料貯留部１２と
第１ダイスチップ４との間に緩衝部１３が介在している
が、緩衝部１３を除き、第１ダイスチップ４に隣接して
塗料貯留部１２を配置することも可能であり、この場合
には、ケース３の加工が容易になるので、製造効率が向
上する。また、図１において開口１０は円形に形成され
ているが、図３に示すように、ダイスホルダ１６の周縁
を切り欠くことにより、ダイス収容凹部７ａの壁面との
間で開口１０を形成することもできる。さらに、図１に
おいて、第２ダイスチップ５の保持部７はホルダ保持体
７ｂと、ホルダ保持体７ｂに固定されるダイスホルダ１
６と、ダイスホルダ１６に固定される第２ダイス５とか
ら構成され、ホルダ保持体７ｂを第１ダイス４の保持部
６に分離可能に連結して構成されているが、図４に示す
ように、ホルダ支持体７ｂを設けることなく、第２ダイ
スチップ５を保持するダイスホルダ１６を保持部７とし
て使用することもできる。この場合、ダイスホルダ１６
には、第１ダイス４の保持部６にねじ込まれるねじ部１
７が形成される。

【００２４】図５に第２ダイスチップ５の保持部７の変
形例を示す。この変形例において、保持部７には開口１
０がケース３の外方に開放される面（開放端面１０ａ）
よりさらにケース３の外方側に飛び出す膨隆部７ｃが設
けられる。膨隆部７ｃの中心部には、一端が第２ダイス
チップ５の通線孔１１に連通し、他端が外方に開放され
るガイド凹部１６ａが開設される。ガイド凹部１６ａの
壁面は開放先端側に行くにしたがって漸次拡径される錐
面とされており、線条導体２は上記ガイド凹部１６ａの
開放側先端面（入線側端面７ｄ）からケース３内に導入
される。

【００２５】図示の例において、保持部７はホルダ保持
体７ｂによりダイスホルダ１６を保持して構成される。
ダイスホルダ１６はダイス収容凹部７ａへの嵌合部１６
ｂの中心部から膨隆部７ｃを先端方（ケース３外方側）
に膨隆して形成され、膨隆部７ｃの基端に開口１０の開
放端面１０ａが配置される。

【００２６】したがってこの変形例において、開口１０
の開放端面１０ａは線条導体２のケース３内への入線側
端面７ｄから距離δだけ線条導体２の走行方向に奥まっ
ているために、過って線条導体２を開口１０に挿通させ
ることが防止できる。また、ケース３内からあふれた余
剰の塗料１は、入線側端面７ｄからケース３内に導入さ
れる線条導体２に触れることがないために、線条導体２
への塗料の過剰供給が防止できる上に、線条導体２がオ
ーバーフロー流の圧力によりぶれることが防止できる。

【００２７】なお、以上の説明においては、線条導体２
にワニスを塗布する場合を説明したが、種々の塗料１の
塗布用ダイスとして利用することができる。また、塗料
塗布用ダイスＡは横型の塗布装置のみならず、縦型のも
のにも使用可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、入出線部に２個のダイスチップを配置した塗
料塗布用ダイスの保守性、および使い勝手を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を示す図で、（ａ）は塗料塗布用ダイス
を長手方向に沿って切断した断面図で、（ｂ）の１Ａ-
１Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）の１Ｂ方向矢視図であ
る。

【図２】本発明の使用状態を示す説明図である。

【図３】第２ダイスの保持部の変形例を示す図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の３Ｂ-３Ｂ線断面図
である。

【図４】本発明の変形例を示す断面図である。

【図５】第２ダイスの保持部の他の変形例を示す図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の５Ｂ-５Ｂ線断面図
である。

【符号の説明】

１ 塗料 ２ 線条導体 ３ ケース ４ 第１ダイスチップ ５ 第２ダイスチップ ６、７ 保持部 ８ 取り付け台 ９ 係止部 １０ 開口 １１ 通線孔 １２ 塗料貯留部 １３ 緩衝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高荷 年泰 東京都大田区大森北５丁目７番12号 オグ ラ宝石精機工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AB12 AB32 AC06 AC72 AC88 AC93 CA47 DA01 DB01 EA05 4F040 AA26 AB04 BA49 CC02 5G325 KB13

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周に塗料が塗布された線条導体を第２ダ
   イスチップを備えた入線部からケース内に導入し、出線
   部に備えた第１ダイスチップにより塗膜外径を規制して
   ケース外に引き出す線条導体の塗料塗布用ダイスであっ
   て、 前記第１、第２のダイスチップは同心上に配置されると
   ともに、前記ケースが第１ダイスチップと第２ダイスチ
   ップの保持部に分離可能な線条導体の塗料塗布用ダイ
   ス。
2. 【請求項２】前記第１ダイスチップの保持部に取り付け
   台への係止部が設けられる請求項１記載の線条導体の塗
   料塗布用ダイス。
3. 【請求項３】外周に塗料が塗布された線条導体を第２ダ
   イスチップを備えた入線部からケース内に導入し、出線
   部に備えた第１ダイスチップにより塗膜外径を規制して
   ケース外に引き出す線条導体の塗料塗布用ダイスであっ
   て、 前記第１、第２のダイスチップは同心上に配置されると
   ともに、ケースの入線側端面には、第１ダイスチップへ
   の過剰供給塗料をオーバーフローさせる開口が複数個開
   設される線条導体の塗料塗布用ダイス。
4. 【請求項４】前記開口は第２ダイスチップの通線孔を中
   心とする同一円周上に等ピッチ角で配置される請求項３
   記載の線条導体の塗料塗布用ダイス。
5. 【請求項５】前記開口のケース外方への開放端面が線条
   導体のケース内への入線側端面より出線側に後退してい
   る請求項３または４記載の線条導体の塗料塗布用ダイ
   ス。
6. 【請求項６】前記ケース内には、第１ダイスチップに近
   づくにつれて漸次縮径する截頭円錐形状の塗料貯留部
   と、該塗料貯留部の第１ダイスチップ側終端から第１ダ
   イスチップまでの間に形成される真円断面形状の緩衝部
   が形成される請求項１ないし５のいずれかに記載の線条
   導体の塗料塗布用ダイス。