JP2001056079A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 樹脂管２０の他方端部が盛り上がり部２８に
よって拡径され、非拡径部４６から拡径部４８へ移行す
る箇所には傾斜部５０が形成される。したがって、拡径
部４８の外径よりも小さい内径をもつリング２２を樹脂
管２０（拡径部４８）の外周面に嵌合する際には、リン
グ２２を傾斜部５０の外面に沿わせて拡径部４８側へ強
制的に押し込むことができる。樹脂管２０（拡径部４
８）に嵌合されたリング２２は、拡径部４８を締めつけ
て圧縮し、その内周面を盛り上がり部２８の外面に圧着
させるため、樹脂管２０は、盛り上がり部２８に強固に
固定されることになる。 【効果】 高い抜け防止性能および回転防止性能を得る
ことができる。また、製造が容易となり、コストを低減
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は管継手に関し、特にた
とえば樹脂管と金属管とを接続する管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の管継手には、リングによ
り固定するタイプ（以下、「リング型」と言う。）と、
かしめにより固定するタイプ（以下、「かしめ型」と言
う。）の２種類が用いられてきた。

【０００３】リング型の管継手は、たとえば特開平０７
−１５１２８１号公報に開示されているように、金属か
らなる継手本体の外周面およびリングの内周面に係止部
を形成し、これらの面（係止部）で樹脂管を挟み込んで
固定するものである。

【０００４】かしめ型の管継手は、たとえば特開平０９
−１７８０７４号公報に開示されているように、金属か
らなる継手本体に溝を形成し、溝の外側面部をかしめて
縮径させることで溝に挿入された樹脂管を固定するもの
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、リング
型およびかしめ型のいずれも、構造が複雑なため、製造
が難しく、コスト高であるという問題点があった。特
に、かしめ型では、図１１に示すように、溝１の外側面
部２をかしめて樹脂管３を固定するために、外側面部２
の肉厚を薄くする必要があったので、外側面部２の加工
が困難であった。また、かしめ型では、外側面部２の強
度を確保するのが難しく、継手本体４に対する樹脂管３
の抜け防止力および回転防止力が不足していた。

【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、製
造が容易であり、かつ高い抜け防止性能および回転防止
性能をもつ、管継手を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、金属からな
る筒状の本体、本体の一方端部外面に突出して形成され
るストッパ、本体の他方端部外面に形成される盛り上が
り部、本体の外周面に嵌合されて一端がストッパに係止
される樹脂管、および樹脂管の外周面に嵌合されて樹脂
管を盛り上がり部に圧着させるリングを備える、管継手
である。

【０００８】

【作用】樹脂管を本体の外周面に嵌合すると、樹脂管の
一方端部がストッパに係止される。また、樹脂管の他方
端部が本体の盛り上がり部によって拡径され、樹脂管の
非拡径部から拡径部へ移行する箇所には傾斜部が形成さ
れる。したがって、拡径部の外径よりも小さい内径をも
つリングを樹脂管（拡径部）の外周面に嵌合する際に
は、リングを傾斜部の外面に沿わせて拡径部側へ強制的
に押し込むことができる。樹脂管（拡径部）に嵌合され
たリングは、拡径部を締めつけて圧縮し、その内周面を
盛り上がり部の外面に圧着させるため、樹脂管は、盛り
上がり部に強固に固定されることになる。

【０００９】また、盛り上がり部の外面に粗面を形成す
ると、粗面が樹脂管に対するすべり止めとして機能す
る。

【００１０】

【発明の効果】この発明によれば、本体と樹脂管とが強
固に結合されるので、高い抜け防止性能および回転防止
性能を得ることができる。また、本体、樹脂管およびリ
ングの各形状を単純にすることができるので、製造が容
易となり、コストを低減できる。

【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１２】

【実施例】図１および図２を参照して、この実施例の管
継手１０は、たとえば図４に示すサドル付分水栓１２に
おいて、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂からな
るサドル１４と銅合金等の金属からなる分水栓１６とを
接続するためのものであり、筒状の本体１８、本体１８
の外周面に嵌合される樹脂管２０および樹脂管２０の外
周面に嵌合されるリング２２を含む。

【００１３】本体１８は、銅合金等のような金属からな
り、短管部２４を含む。短管部２４の長さは、サドル１
４の接続口１４ａよりも十分に長く設定され、短管部２
４の内径は、十分な流路断面積を確保し得るように設定
される。そして、短管部２４の一方端部外面には、テー
パ面２６ａを有する鍔状のストッパ２６が突出して形成
され、短管部２４の他方端部外面には、盛り上がり部２
８が形成される。盛り上がり部２８の端部には、樹脂管
２０の嵌合方向に拡径する傾斜面２８ａが形成され、盛
り上がり部２８の外面には、周方向に延びる複数の突条
３０ａによって粗面３０が形成される。

【００１４】また、短管部２４の一方端部外周面には、
溝３２が形成され、溝３２にはＯリング３４が装着され
る。

【００１５】さらに、短管部２４の他方端部外面には、
盛り上がり部２８の端部から立ち上がって鍔３６が形成
され、他方端部内面には、分水栓１６の接続口１６ａが
螺合される雌ねじ３８が形成される。

【００１６】樹脂管２０は、ポリエチレン等のポリオレ
フィン系樹脂からなり、その内径は本体１８（短管部２
４）の外径よりやや小さく設定され、その外径は本体１
８（短管部２４）の外周面に嵌合されたときに接続口１
４ａの内径とほぼ同じサイズになるように設定され、そ
の長さは本体１８におけるストッパ２６と鍔３６との間
隔とほぼ同じサイズに設定される。

【００１７】リング２２は、ステンレスまたはポリアセ
タール等の容易には変形しない材料からなり、その内径
は盛り上がり部２８で拡径された樹脂管２０の外径より
もやや小さく設定され、その幅は盛り上がり部２８の幅
とほぼ同じサイズに設定される。

【００１８】管継手１０を組み立てるときは、図３に示
すように、まずジグ４０に本体１８および傾斜面形成部
材４２を取り付ける。そして、ストッパ２６と傾斜面形
成部材４２とによって形成された傾斜面４４に樹脂管２
０を沿わせて拡径しながら、これを本体１８の外周面に
嵌合する。このとき、樹脂管２０は拡径しながらストッ
パ２６を越えていくが、ストッパ２６を越えると自然に
元の径に収縮しようとする。したがって、樹脂管２０を
嵌合した後は、樹脂管２０の内面が本体１８の外周面に
密着される。

【００１９】このようにして本体１８に嵌合された樹脂
管２０は、一方端部がストッパ２６に係止され、他方端
部が盛り上がり部２８のために拡径した状態にある。ま
た、樹脂管２０の一方端部（非拡径部４６）から他方端
部（拡径部４８）へ移行する箇所の外面には傾斜部５０
が形成されることになる。なお、樹脂管２０は上述のよ
うに自然に元の形状に収縮しようとする性質を有する
が、本体１８への装着後に樹脂管２０を加熱することに
よって、収縮を促進するようにしてもよい。

【００２０】樹脂管２０を本体１８へ嵌合した後、リン
グ２２を本体１８の一方端部から樹脂管２０（拡径部４
８）の外周面に嵌合する。リング２２の内径は拡径部４
８の外径よりも小さく設定されているが、傾斜部５０が
形成されているので、リング２２を傾斜部５０の外面に
沿わせて拡径部４８の外面に押し込むことができる。リ
ング２２を樹脂管２０の拡径部４８に押し込むと、リン
グ２２により樹脂管２０の拡径部４８は圧縮され、樹脂
管２０の内周面は盛り上がり部２８の外面に圧着され
て、粗面３０の突条に食い込む。

【００２１】この管継手１０を使用する際には、図４に
示すように、管継手１０の一方端部をサドル１４の接続
口１４ａに挿入し、接続口１４ａに埋め込まれたヒータ
５２に通電して接続口１４ａと樹脂管２０とを融着す
る。そして、管継手１０の他方端部の内周面に形成され
た雌ねじ３８に分水栓１６の接続口１６ａ（雄ねじ５
４）を螺合する。

【００２２】この実施例によれば、樹脂管２０が、スト
ッパ２６による係止およびリング２２による圧着、さら
に粗面３０によるすべり防止によって本体１８に強固に
固定されるために、高い抜け防止性能および回転防止性
能を得ることができる。

【００２３】なお、上述の実施例ではストッパ２６の外
周にテーパ面２６ａを形成しているが、図５に示すよう
に、ストッパ２６の外周をストレート状に形成してもよ
い。この場合には、図６に示すように、傾斜面形成部材
４２の拡径側端部の外径をストッパ２６の外径とほぼ同
じかそれよりも大きく設定し、その傾斜面に樹脂管２０
を沿わせて拡径しながら、これを本体１８の外周面に嵌
合する。

【００２４】また、上述の実施例では、Ｏリング３４を
用いて止水性を高めているが、水漏れの心配が無い場合
には、図７に示すように、Ｏリングを装着しなくてもよ
い。また、上述の実施例では、盛り上がり部２８の外面
にすべり止めとしての粗面３０を形成しているが、リン
グ２２による圧着力だけで十分な接合強度を得ることが
できる場合には、図７に示すように、粗面を形成しなく
てもよい。

【００２５】また、粗面３０の形状は、すべり防止に役
立つ他の形状でもよく、たとえば図８（ａ）に示すよう
なローレット状でもよいし、図８（ｂ）に示すような多
数の突起でもよい。

【００２６】図９に示す他の実施例の管継手６０は、ポ
リオレフィン系樹脂からなる樹脂管６２と鉄等からなる
金属管６４とを接続するためのものである。管継手６０
は、図１に示す管継手１０における鍔３６を軸方向に長
く形成し、その内面に金属管６４を受容する受口６６を
形成し、受口６６の内面に雌ねじ６８を形成したもので
ある。

【００２７】管継手６０を使用する際には、樹脂管２０
と樹脂管６２とを電気融着継手７０を用いて接続し、雌
ねじ６８に金属管６４の雄ねじ７２を螺合する。

【００２８】図１０に示す他の実施例の管継手７４は、
樹脂管６２と他の樹脂管７６（ポリオレフィン系樹脂管
または塩化ビニル管等）とを接続するためのものであ
る。管継手７４は、図１に示す管継手１０における鍔３
６の端部から軸方向に延びて雄ねじ部７８を形成し、そ
の内面に樹脂管７６を受容する受口８０を形成し、受口
８０に締付リング８２を挿入するとともに、雄ねじ部７
８に袋ナット８４を螺合したものである。

【００２９】管継手７４を使用する際には、樹脂管７６
の端部にインコア８６を挿入し、この樹脂管７６を袋ナ
ット８４および締付リング８２に挿通した後、受口８０
の奥部まで挿入する。そして、袋ナット８４を雄ねじ部
７８に螺合する。すると、締付リング８２が袋ナット８
４により受口８０の内面に形成されたテーパ面８０ａに
押し付けられて縮径され、この締付リング８２とインコ
ア８６とによって樹脂管７６が挟まれて固定される。

【００３０】これらの実施例においても、図１実施例と
同様に、高い抜け防止性能および回転防止性能を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。

【図２】図１実施例の分解斜視図である。

【図３】図１実施例の組み立て方法を示す図解図であ
る。

【図４】図１実施例の使用状態を示す図解図である。

【図５】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図６】図５実施例の組み立て方法を示す図解図であ
る。

【図７】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図８】粗面の変形例を示す斜視図である。

【図９】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１０】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１１】従来技術を示す図解図である。

【符号の説明】

１０，６０，７４ …管継手 １８ …本体 ２０ …樹脂管 ２２ …リング ２６ …ストッパ ２８ …盛り上がり部 ３０ …粗面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 宏昭 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 吉田 陽一 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 Ｆターム(参考） 3H015 FA02 FA06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属からなる筒状の本体、 前記本体の一方端部外面に突出して形成されるストッ
   パ、 前記本体の他方端部外面に形成される盛り上がり部、 前記本体の外周面に嵌合されて一端が前記ストッパに係
   止される樹脂管、および前記樹脂管の外周面に嵌合され
   て前記樹脂管を前記盛り上がり部に圧着させるリングを
   備える、管継手。
2. 【請求項２】前記盛り上がり部の外面に粗面を形成し
   た、請求項１記載の管継手。