JP2001054405A - 靴中敷き及びその製造方法、並びに靴中の乾燥機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 靴自体に水分、脂分、汗などが吸収されるの
を出来る限り防止し、また、歩くことで強制的に靴の中
の空気を循環ないし流動させることで、靴の内部を乾燥
させ、足が蒸れるのを防止すること。 【解決手段】 靴中敷き２１の下に敷く空気送り具２２
は、足のかかとの位置に対応した空気溜め部２３と、先
端に開口部２５を設けた空気送りパイプ２４とで構成さ
れる。この空気送り具２２を弾力性と復元性を備えた合
成樹脂製の材料で形成する。靴中敷き２１を介して空気
溜め部２３が押圧されることで、空気溜め部２３内の空
気が空気送りパイプ２４を介して開口部２５から外気に
空気が吹き出される。また、空気溜め部２３への押圧力
が解除されると、押されていた空気溜め部２３が復帰
し、開口部２５から空気送りパイプ２４を介して空気を
吸い込み、空気溜め部２３が元に状態に復帰することに
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、靴の中に入れて履
く靴中敷き及びその製造方法に関し、また、靴中敷きを
乾燥させたり、靴の内部を乾燥させる靴中の乾燥機構に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】足や足指から滲み出る水分、脂分、汗な
どは、ジワジワと微量に、且つ間断なく出てくるもので
あるが、通気性がほとんどない靴の中では、それらは蒸
れて蓄積され、想像を超えた多量の水分となり、靴はも
ちろん、靴中敷きや靴下までもベトベトにしてしまう。
特に、今までの靴中敷きは、足の水分や汗を吸収するた
めのものとしてよりは、足より靴が大きい場合に靴の中
に中敷きを入れて、履きやすくするという調整用として
使われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】また、最近の靴中敷き
においては、足の水分、脂分や汗を吸収させるものも提
供されてきているが、水分等を吸収した靴中敷きを積極
的に乾燥させるようにしたものはなく、単に靴中敷きを
自然乾燥させているにすぎない。

【０００４】また、靴自体においても、もともと通気性
がほとんどないので、足から発生した水分、脂分、汗
は、靴の内部の面に吸収されていき、やはり、靴下や足
の裏、足指の間はベトベトになってしまうという問題が
ある。さらに、足からの水分、汗等は靴自体に吸収され
るので、靴を履いている間はほとんど乾燥することがな
く、嫌な臭いを発散したり、足の脂分により汚れ方がひ
どく、靴の寿命も早いという問題があった。

【０００５】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、靴自体に水分、脂分、汗などが吸収されるのを
出来る限り防止し、また、歩くことで強制的に靴の中の
空気を循環ないし流動させることで、靴の内部を乾燥さ
せ、足が蒸れるのを防止するようにした靴中敷き及びそ
の製造方法、並びに靴中の乾燥機構を提供することを目
的としているものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載の靴中敷きでは、紙材からなるベースシート１１
と、透湿性、通気性、保温性、耐水性を備え、繊維状に
形成した長繊維不織布の吸水シート１２とからなり、上
記ベースシート１１の上面に吸水シート１２をエンボス
加工により熱圧着して中敷き本体１０を形成しているこ
とを特徴としている。

【０００７】かかる構成とすることで、足の汗や水分、
脂分は、吸水シート１２の繊維部分による毛細管現象に
より、徐々に吸収されていき、汗や水分等は吸水シート
１２の広い範囲にわたって吸収されていく。同時にこれ
と平行して吸水シート１２が乾燥していく。これによ
り、靴自体に汗や水分が吸収されるのを防止し、且つ足
が蒸れるのを防止することができる。特に、靴を脱いで
しばらく置いておくと、中敷き本体１０が早く乾燥する
ので、次回に履く時は、靴の内部が乾燥しているために
履き心地が良い。また、ベースシート１１と吸水シート
１２とをエンボス加工にて熱圧着しているので、ベース
シート１１と吸水シート１２との接着強度が大となっ
て、吸水シート１２がベースシート１１から剥がれにく
くなり、また、エンボス加工により靴下と吸水シート１
２との摩擦強度が大きくなり、歩き易くなる。

【０００８】請求項２記載の靴中敷きでは、ベースシー
ト１１の材料をチップボールの紙材とし、坪量を６００
ｇ／ｍ² 〜１０００ｇ／ｍ² とし、厚さを０．６ｍｍ〜
１．０ｍｍとしていることを特徴としている。かかるチ
ップボールでベースシート１１を構成することにより、
ベースシート１１を低価格化できて、しかも、ベースシ
ート１１に適度の柔らかさを与え、また、吸水性と速乾
性を付与することができる。

【０００９】請求項３記載の靴中敷きでは、上記吸水シ
ート１２の坪量を、３０ｇ／ｍ² 〜７０ｇ／ｍ² とし、
厚さを０．０９ｍｍ〜０．１５ｍｍとしていることを特
徴としている。かかる吸水シート１２を用いることで、
薄くて軽い吸水シート１２を構成でき、また、ジワジワ
と微量に、間断なく出てくる汗や水分を吸収すると同時
平行的に乾燥させることができる。

【００１０】請求項４記載の靴中敷きの製造方法では、
材料をチップボールの紙材とし、坪量を６００ｇ／ｍ²
〜１０００ｇ／ｍ² とし、厚さを０．６ｍｍ〜１．０ｍ
ｍとしたベースシート材１１ａと、透湿性、通気性、保
温性、耐水性を備え、繊維状に形成した長繊維不織布で
あって、坪量を３０ｇ／ｍ² 〜７０ｇ／ｍ² とし、厚さ
を０．０９ｍｍ〜０．１５ｍｍとした吸水シート材１２
ａとをエンボス加工装置１６へ供給し、このエンボス加
工装置１６によりベースシート材１１ａと吸水シート材
１２ａとを所定の温度、圧力、速度で熱圧着していき、
これらの温度、圧力、速度を、 温度：１２０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル の条件で設定しておき、ベースシート材１１ａと吸水シ
ート材１２ａとをエンボス加工により熱圧着して中敷き
本体材１０ａを製造するようにしていることを特徴とし
ている。

【００１１】かかる製造方法により、ベースシート１１
と吸水シート１２との接着強度が大となって、吸水シー
ト１２がベースシート１１から剥がれにくくなり、ま
た、エンボス加工により靴下と吸水シート１２との摩擦
強度が大きくなり、歩き易い中敷き本体１０を提供する
ことができる。

【００１２】請求項５記載の靴中の乾燥機構では、靴中
敷き２１の下面側に位置し弾力性を備えた空気溜め部２
３と、この空気溜め部２３と一端側が連通し、他端側に
は開口部２５を備えた空気送りパイプ２４とで空気送り
具２２を形成していることを特徴としている。

【００１３】これにより一足ずつ歩く毎に空気溜め部２
３内の空気が開口部２５から吹き出したり、吸い込んだ
りすることで、靴の中の空気が流動することになり、靴
の中を早く乾燥させることができる。

【００１４】請求項６記載の靴中の乾燥機構では、空気
溜め部２３と連通した開口部２５を複数設けていること
を特徴としている。これにより、靴の中を早く乾燥させ
ることができる。

【００１５】請求項７記載の靴中の乾燥機構では、空気
溜め部２３内にスプリング３０を設けていることを特徴
としている。スプリング３０の復帰力により空気溜め部
２３を確実に復帰させることができ、開口部２５を介し
て靴の中の空気を流動させて、靴内の乾燥を早く行なわ
せることができる。また、スプリング３０によりクッシ
ョン性を向上させて、歩いた時には靴の履き心地も良い
ものとすることができる。

【００１６】請求項８記載の靴中の乾燥機構では、靴底
３４の内部に設けられ、上部は弾力性を備えた空気溜め
部２３と、この空気溜め部２３と一端側が連通し、他端
側には開口部２５を備えた空気通路３６とで空気送り装
置４０を形成していることを特徴としている。

【００１７】かかる構成により、別途空気送り具２２の
ような器具を設ける必要がなく、靴をそのまま履くだけ
で、一足ずつ歩く毎に空気溜め部２３内の空気が開口部
２５から吹き出したり、吸い込んだりすることで、靴の
中の空気が流動することになり、靴の中を早く乾燥させ
ることができる。

【００１８】請求項９記載の靴中の乾燥機構では、空気
溜め部２３と連通した開口部２５を複数設けていること
を特徴としている。これにより、靴の中を早く乾燥させ
ることができる。

【００１９】請求項１０記載の靴中の乾燥機構では、空
気溜め部２３内にスプリング３０を設けていることを特
徴としている。スプリング３０の復帰力により空気溜め
部２３を確実に復帰させることができ、開口部２５を介
して靴の中の空気を流動させて、靴内の乾燥を早く行な
わせることができる。また、スプリング３０によりクッ
ション性を向上させて、歩いた時には靴の履き心地も良
いものとすることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は靴の内部に入れて履く中敷き本体１０の平面
図を示し、図２はこの中敷き本体１０の要部拡大断面図
を示すものである。この中敷き本体１０は、紙製のベー
スシート１１と、このベースシート１１の上面に熱加圧
により貼着した不織布からなる吸水シート１２とで構成
されている。

【００２１】ここで、ベースシート１１の材料として、
チップボールと呼ばれる紙、あるいはその他のボール紙
を用いており、坪量（目付）は、６００ｇ／ｍ² 〜１０
００ｇ／ｍ² であり、例えば、加賀製紙株式会社製であ
る。また、厚みは、０．６ｍｍ〜１．０ｍｍのものを使
用している。なお、このベースシート１１の原紙は、低
価格であり、適度の柔らかさを有し、また、吸水性と速
乾性を予め備えているものである。

【００２２】ここで、中敷き本体１０を紙製のベースシ
ート１１のみで構成した場合、それの持つ吸水可能量を
超えると、ほとんどその機能（吸水機能）が薄れてしま
うことになる。また、短時間の使用においては、ベース
シート１１のみで構成した中敷き本体１０はその効果を
発揮するものの、長時間使用する場合には、やはり、ベ
ースシート１１の吸水可能量が飽和して、その効果は半
減する。ジワジワと間断なく出てくる汗や水分を吸収す
ると同時平行的にベースシート１１を乾燥させなけれ
ば、解決は困難であるということになる。

【００２３】そこで、本出願の発明者は、種々の材料を
検討、実験し、素材そのものが透湿性、通気性、保温性
があり、しかも、耐水性の性質を持ち合わせることによ
り、表面や裏面がベトベトしないシートの開発を試みた
のである。吸水と同時平行的に乾燥させるために、上記
素材を出来る限り極細繊維にし、ランダムに絡み合わせ
て積層構造として、毛細管現象を起こさせることで、吸
水時間を保持するようにした。かかるシートをベースシ
ート１１の表面に配設することで、吸水していくと同時
平行的に乾燥させることができるようになった。

【００２４】この吸水シート１２は、例えば、帝人株式
会社製のメルフィット（登録商標）と呼ばれる長繊維不
織布である。この吸水シート１２は、積層延展法と呼ば
れる製法により作られたもので、表が特殊ポリエステ
ル、裏が特殊ポリプロピレンの多層構造となっている。
この吸水シート１２は、長繊維不織布なので強度に優
れ、タテ、ヨコの両方の強度バランスがとれている。こ
の帝人株式会社製のメルフィット（登録商標）と呼ばれ
るシートのカタログでは、「シリカゲル系乾燥剤」、
「防錆剤」、「防虫剤」、「脱臭剤」、「漢方薬」、
「食品」、「その他の袋用」等一定の粒状固形物の袋材
に適している、との記載があるものの、本発明のように
靴中敷きとして適用可能とは一切記載されていない。

【００２５】本出願の発明者は、紙材のみの靴中敷きで
は、吸水と乾燥とを同時平行的に行なわせることは限界
があると感じ、そのため、あらゆる素材を実際に使用し
て試行錯誤を経て、上記シートが本発明の吸水シート１
２として最も適合できると実験的に得たものであり、こ
れは単なる材料の選択ではない。このメルフィット（登
録商標）の中で、本発明の靴中敷きに適用できる銘柄と
しては、ＢＴ−３０ＥＡ〜ＢＴ−７０ＥＡ（坪量は３０
ｇ／ｍ² 〜７０ｇ／ｍ²、厚さは、０．０９ｍｍ〜０．
１５ｍｍ）であり、特に、好適な銘柄は、ＢＴ−３０Ｅ
Ａ、あるいはＢＴ−４０ＥＡである。

【００２６】ＢＴ−３０ＥＡの坪量（目付）は、３０ｇ
／ｍ² であり、厚さは、０．０９ｍｍである。また、Ｂ
Ｔ−４０ＥＡの坪量（目付）は、４０ｇ／ｍ² であり、
厚さは、０．１２ｍｍである。

【００２７】図３は上記中敷き本体１０の製造方法を示
す図であり、一方のローラー１４には、ベースシート１
１の素材であるベースシート材１１ａが巻装され、他方
のローラー１５には、吸水シート１２の素材である吸水
シート材１２ａが巻装されている。このベースシート材
１１ａと吸水シート材１２ａとが重ね合わされながらエ
ンボス加工装置１６に供給されるようになっている。こ
のエンボス加工装置１６は、表面にエンボス加工を施し
た加圧ローラー１７と、同様に表面にエンボス加工を施
した受けローラー１８とで構成されている。加圧ローラ
ー１７及び受けローラー１８は共に回動自在に軸支さ
れ、適宜なモータ及びモータ制御部（ともに図示せず）
により、所定の速度で回転制御されている。また、加圧
ローラー１７側には加熱手段（図示せず）が設けられて
いる。さらに、加圧ローラー１７は受けローラー１８側
に対して所定の圧力にて加圧するようになっている。

【００２８】ここで、エンボス加工装置１６における温
度、圧力、速度の加工条件は以下のようにしている。 温度：１２０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル また、エンボス加工装置１６のエンボス加工の模様とし
ては、繊維状にしているが（図１参照）、きめ細かな模
様であれば特に限定されるものではない。なお、上記受
けローラー１８の表面にはエンボス加工を施さない平滑
面としたものを使用しても良い。

【００２９】ベースシート材１１ａと吸水シート材１２
ａとがエンボス加工装置１６に移送され、エンボス加工
装置１６でエンボス加工され、吸水シート材１２ａがベ
ースシート材１１ａに熱圧着されて、中敷き本体１０と
なる中敷き本体材１０ａとして形成されることになる。
エンボス加工装置１６で形成された中敷き本体材１０ａ
は、巻き取りローラー１９により連続して巻き取られて
いく。そして、巻き取りローラー１９で巻き取った中敷
き本体材１０ａを周知な手段により図１に示すような中
敷き本体１０の形に打ち抜き加工を行なう。

【００３０】なお、図３の例では、中敷き本体材１０ａ
を一旦巻き取りローラー１９で巻き取った後に打ち抜き
加工を行なっていたが、エンボス加工装置１６から送り
出された後に、直接中敷き本体１０の形に打ち抜き加工
を行なうようにしても良いものである。

【００３１】このように構成することにより、ベースシ
ート１１の上面に吸水シート１２をエンボス加工して一
体に熱圧着して形成した中敷き本体１０を靴の中に入れ
て履いた場合には、足の汗、脂分、水分等は吸水シート
１２の繊維部分による毛細管現象により、徐々に吸収さ
れていき、汗、脂分、水分等は吸水シート１２の広い範
囲にわたって徐々に広がっていく。上面の吸水シート１
２では、脂分や汗や水分が徐々に時間をかけて浸透して
いくと同時に、これと平行して吸水シート１２から乾燥
していく。また、吸水シート１２からベースシート１１
への汗や水分も浸透していくが、吸水シート１２でかな
りの量が吸収され、また同時に乾燥していく。

【００３２】実際に使用した実験の結果では、脂分、
汗、水分などは足にも靴にもしみ出ることがなくなっ
た。そのため、従来のように靴の中が水分で蒸れること
がほとんど無くなり、靴が臭うのをかなり防止すること
ができた。また、靴下も同様に蒸れることがほとんど無
くなり、足が臭いということもなくなった。さらには、
このように靴下や靴が蒸れるのを防止できるので、足自
体も蒸れることがないので、水虫になりにくいという健
康面にも役立つものである。また、材料も低コストなも
のを用いているので、全体として低コストな靴中敷きを
提供することができる。

【００３３】なお、ベースシート１１と吸水シート１２
とを単に熱圧着などで貼着している場合においては、足
の裏との摩擦により吸水シート１２が剥がれたり、平坦
になって足の裏との摩擦効果があまりなく、歩きにくい
という問題が生じる。しかし、ベースシート１１と吸水
シート１２とをエンボス加工にて熱圧着して貼着してい
ることで、図２に示すように貼着面が互いに強固に貼着
されることになる。そのため、ベースシート１１と吸水
シート１２との接着強度が大となり、吸水シート１２が
剥がれにくくなり、また、エンボス加工により足の裏と
の摩擦効果が上がり、歩き易くなるという相乗効果を発
揮することができた。

【００３４】なお、この実施形態において、吸水シート
１２の材料を帝人株式会社製の商品を使用していたが、
この会社の物に限られないことはいうまでもない。吸水
シート１２の材質として、水分等を吸収すると同時平行
的に乾燥が可能な長繊維不織布であれば良い。ただし、
発明者が実験した中で、材料をコットンとした場合に
は、良好な結果は得られなかった。また、不織布で構成
した吸水シート１２の製法も湿式でも、乾式でもどちら
でも良い。

【００３５】さらに、上記吸水シート１２を帝人株式会
社製の「メルフィット（登録商標）」としていたが、他
の製品として、例えば、同じ帝人株式会社製の「アクラ
イナー（商品名）」あるいは、「ユニセル（商品名）」
などを用いても良い。このアクライナー（商品名）は、
不織布で構成されており、特に摩擦に強いものである。
なお、上記アクライナー（商品名）は、テトロン１００
％からなり、厚さは適宜のものを使用するようにしてい
る。したがって、常に足に踏みつけられる中敷き本体１
０に吸水シート１２として上記アクライナー（商品名）
やユニセル（商品名）などを用いることで、非常に長持
ちさせることができるものである。

【００３６】（第２の実施の形態）図４は第２の実施の
形態を示し、靴中敷き２１の下面に空気送り具２２を設
けるようにしたものである。なお、空気送り具２２を設
ける場合の靴中敷き２１は現在市販されている一般的な
靴中敷きでも良く、上記実施形態の中敷き本体１０のい
ずれでも良い。

【００３７】上記空気送り具２２は、足のかかとの位置
に対応した空気溜め部２３と、この空気溜め部２３と一
端側が連通した空気送りパイプ２４とで構成されてお
り、空気送りパイプ２４の先端は大気側に開口した開口
部２５となっている。この空気送り具２２は弾力性と復
元性を備えた合成樹脂製の材料で形成されており、靴中
敷き２１を介して空気溜め部２３が押圧されることで、
空気溜め部２３内の空気が空気送りパイプ２４を介して
開口部２５から外気に空気が吹き出されることになる。
また、空気溜め部２３への押圧力が解除されると、押さ
れていた空気溜め部２３が復帰することで、開口部２５
から空気送りパイプ２４を介して空気を吸い込み、空気
溜め部２３が元に状態に復帰することになる。

【００３８】図４の例では、空気送り具２２の空気溜め
部２３と一体化した空気送りパイプ２４を１本とし、こ
の空気送りパイプ２４の先端の開口部２５を靴中敷き２
１の先端側に開口させて、靴の内部の先端側に空気を送
ってその周辺を乾燥させるようにしている。靴の中に空
気送り具２２と靴中敷き２１とを入れて歩く際に、足を
着地した時にかかとが空気溜め部２３を押して、空気溜
め部２３の空気を開口部２５から吹き出させ、また、足
を上げた際にはかかとの力が空気溜め部２３から解除さ
れ、空気溜め部２３が元の形に復帰すると同時に、開口
部２５から空気が吸い込まれる。

【００３９】靴の中は、ほとんど無風状態であり、空気
送り具２２により空気溜め部２３により空気を開口部２
５から靴の内部の先端側に送ったり、吸い込んだりする
ことで、靴の中で空気が流動し、これにより靴の中を乾
燥し易くすることができる。特に、靴の中の先端は少な
くとも０．５ｃｍ〜１ｃｍの空間があり、この空間の空
気が流動することで、靴の中を乾燥させることができ
る。このように、靴の中で強制的に空気の流れを形成す
ることで、靴下、足、足指の間、靴中敷き２１を乾燥さ
せ、足が蒸れるのを防止することができ、また、同時に
靴自体も乾燥させることができるので、靴を長持ちさせ
ることもできる。

【００４０】特に、第１の実施形態で説明した中敷き本
体１０と空気送り具２２を併用することで、より相乗効
果を高めることができる。また、空気送り具２２がクッ
ションとしての機能を発揮するので、歩き易く、また、
疲れにくいという効果も発揮することになる。

【００４１】図５は、空気送りパイプ２４の途中から複
数の枝管２６（この例では、４本）を設け、各枝管２６
の先端面に開口部２５を開口させ、各枝管２６の開口部
２５から空気溜め部２３により空気を吹き出したり、吸
い込んだりして空気の流れを生じさせて、靴の内部を強
制的に乾燥させるようにしている。この実施形態では、
複数の開口部２５を設けているので、足や靴の周りを早
く乾燥させることができる。

【００４２】なお、上記の実施形態では、空気溜め部２
３を靴中敷き２１のかかとの下面に対応した位置に設け
ていたが、他の箇所、例えば、爪先や土踏まずなどの位
置に対応した箇所に設けても良く、空気溜め部２３の位
置は特に限定されるものではない。また、空気溜め部２
３の数も１つとして説明したが、複数の空気溜め部２３
を形成しても良く、かかる場合、複数の空気送りパイプ
２４を形成し、それぞれの先端に開口部２５を形成する
ようにしても良い。

【００４３】（第３の実施の形態）図４及び図５では、
空気送り具２２の空気溜め部２３の復帰をその材質自体
に任せていたが、材質やその厚みにより、あるいは経年
変化などで空気溜め部２３が復帰しない恐れがある。そ
こで、この実施形態では、図６に示すように、空気送り
具２２の空気溜め部２３内にコイル状のスプリング３０
を設けたものである。図６（ａ）ではスプリング３０を
１個、図６（ｂ）ではスプリング３０を２個設けたのを
示しているが、３個、あるいは４個設けるようにしても
良い。また、金属製のスプリング３０の代わりに、柱状
のゴムを用いるようにしても良い。

【００４４】また、図６（ｂ）に示すように、スプリン
グ３０の上下に平板３１を配設して、スプリング３０を
空気溜め部２３の納装した場合の違和感を無くすと同時
に、空気溜め部２３の上面全体を復帰させ易くしてい
る。さらには、空気送り具２２は弾力性と復元性を有す
る合成樹脂で形成しているので、スプリング３０の先端
による破れの防止をも図っている。また、スプリング３
０により歩いた時のクッション性をより向上させること
ができる。

【００４５】（第４の実施の形態）この実施の形態で
は、図７及び図８に示すように、空気送り具２２と同様
な構成の空気送り装置４０を靴３３の靴底３４に一体に
形成したものである。靴底３４のかかと３５に空気溜め
部２３を形成し、この空気溜め部２３と靴底３４の先端
の上面に開口した開口部２５との間をパイプ状の空気通
路３６で連通せしめている。

【００４６】空気溜め部２３の上方の靴底３４の部分は
弾性と復元性を備えた材料（例えば、ゴム製）で構成さ
れ、先の実施形態と同様に空気溜め部２３が押されるこ
とで、空気溜め部２３が押圧されて開口部２５から空気
溜め部２３内の空気を吹き出すことになる。また、空気
溜め部２３への押圧力が解除されると、空気溜め部２３
が元の形に復帰して、開口部２５から靴３３内の空気が
空気溜め部２３内に吸い込まれる。靴３３を着地した時
に、足のかかとにより空気溜め部２３が押圧され、足を
上げた時に空気溜め部２３への押圧が解除されて、開口
部２５から空気が吹き出されたり、吸い込まれたりする
ことで、靴３３の中で空気が流動し、これにより足を乾
燥させて、足が蒸れるのを防止することができる。ま
た、靴下への脂分、汗、水分などが吸収されにくくな
り、また靴自体への脂分などの吸収がされにくく、脂分
等が吸収されても早く乾燥させることができ、靴の寿命
を従来より延ばすことができる。

【００４７】空気送り装置４０の開口部２５の位置は、
図７の場合では、先端側にしたが、側部や真ん中に設け
るようにしても良い。つまり、開口部２５はどこに開口
させるようにしても良い。また、靴底３４にパイプを埋
設して、このパイプの両端に空気溜め部２３と開口部２
５とをそれぞれ連通させる構造でも良い。

【００４８】図９は図５に対応した実施形態を示し、空
気通路３６の途中から任意の本数だけ枝分かれさせて、
任意の箇所に複数の開口部２５を開口させたものであ
る。このように、開口部２５の数を増加させることで、
靴３３の内部における空気の流動を盛んにさせて、靴３
３の中を乾燥し易くさせ、足が蒸れるを防止することが
できる。なお、開口部２５の数や位置は、図７〜図９に
示すものに限られるものではなく、任意の数、任意の位
置に設けるようにしても良い。また、開口部２５は空気
通路３６の途中から枝分かれとした構造としたが、空気
溜め部２３からそれぞれ独立した空気通路３６を設け
て、空気通路３６の先端のそれぞれ開口部２５を開口さ
せるようにしても良い。

【００４９】また、図７〜図９においては、空気送り装
置４０の空気溜め部２３の内部は空洞としていたが、図
６に示すのと同様に１個あるいは複数のスプリングを配
設するようにしても良い。なお、スプリングを設けた場
合の構成は、図６の場合と同じなので、図は省略する。

【００５０】なお、上記の実施形態では、空気溜め部２
３を靴底３４のかかと３５の内部に設けていたが、他の
箇所、例えば、爪先や土踏まずなどの箇所に設けても良
く、空気溜め部２３の位置は特に限定されるものではな
い。特に、最近では靴底３４の厚い靴が市販されている
ので、空気溜め部２３を任意の箇所に形成することは可
能である。もちろん、靴底３４が薄くてもその厚さに応
じた厚みの空気溜め部２３を形成することは可能であ
る。また、空気溜め部２３の数も１つとして説明した
が、複数の空気溜め部２３を形成しても良く、かかる場
合、複数の空気通路３６を形成し、それぞれの先端に開
口部２５を形成するようにしても良い。

【００５１】

【発明の効果】本発明の靴中敷きによれば、ジワジワと
間断なく足や足指から出てくる汗や水分を、吸水シート
の繊維状の毛細管現象により吸水時間を保持しながら吸
収すると同時平行的に乾燥させることができるので、靴
自体に汗や水分が吸収されるのを防止でき、且つ足が蒸
れるのを防止することができる。したがって、常に靴の
内部を乾燥した状態で履けるので、使用者に清潔感とさ
わやか感を与えることができる。また、ベースシートと
吸水シートとをエンボス加工にて熱圧着しているので、
ベースシートと吸水シートとの接着強度が大となって、
吸水シートがベースシートから剥がれにくくなり、ま
た、エンボス加工により靴下と吸水シートとの摩擦強度
が大きくなり、歩き易くなる。

【００５２】また、本発明の靴中の乾燥機構によれば、
歩く毎に開口部を介して空気が吹き出したり、吸い込ん
だりすることで、靴の内部で空気の流れが生じ、靴の中
を早く乾燥させることができる。さらに、空気溜め部が
クッションの機能を発揮することで、履き心地をさらに
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の中敷き本体の平面
図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態の中敷き本体の要部
拡大断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態の中敷き本体を製造
する場合の説明図である。

【図４】（ａ）（ｂ）は本発明の第２の実施の形態の靴
中敷きの下面に空気送り具を配置した状態を示す平面図
及び側面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態の空気送り具の開口
部を複数設けた場合の図である。

【図６】（ａ）は本発明の第３の実施の形態の空気溜め
部内に１個のスプリングを設けた場合の空気送り具の断
面図である。（ｂ）は本発明の第３の実施の形態の空気
溜め部内に複数個のスプリングを設けた場合の空気送り
具の断面図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態の靴底に空気送り具
を一体に設けた場合の靴の断面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態の靴底の平面図であ
る。

【図９】本発明の第４の実施の形態の開口部を複数個設
けた場合の靴底の平面図である。

【符号の説明】

１０ 中敷き本体 １１ ベースシート １２ 吸水シート １６ エンボス加工装置 ２１ 靴中敷き ２２ 空気送り具 ２３ 空気溜め部 ２４ 空気送りパイプ ２５ 開口部 ３０ スプリング ３４ 靴底 ３６ 空気通路 ４０ 空気送り装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市原 節子 京都府京都市伏見区下鳥羽但馬町16番地 株式会社彩響舎内 (72)発明者 市原 孝三 滋賀県大津市稲葉台29番６号 株式会社い ちはら内 (72)発明者 市原 順子 滋賀県大津市稲葉台29番６号 株式会社い ちはら内 (72)発明者 市原 誠三 滋賀県大津市稲葉台29番６号 株式会社い ちはら内 Ｆターム(参考） 4F050 AA01 DA04 EA13 EA16 HA17 HA20 HA26 HA80 KA10 NA54

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙材からなるベースシート（１１）と、透
   湿性、通気性、保温性、耐水性を備え、繊維状に形成し
   た長繊維不織布の吸水シート（１２）とからなり、上記
   ベースシート（１１）の上面に吸水シート（１２）をエ
   ンボス加工により熱圧着して中敷き本体（１０）を形成
   していることを特徴とする靴中敷き。
2. 【請求項２】ベースシート（１１）の材料をチップボー
   ルの紙材とし、坪量を６００ｇ／ｍ ² 〜１０００ｇ／ｍ
   ² とし、厚さを０．６ｍｍ〜１．０ｍｍとしていること
   を特徴とする請求項１記載の靴中敷き。
3. 【請求項３】上記吸水シート（１２）の坪量を、３０ｇ
   ／ｍ² 〜７０ｇ／ｍ² とし、厚さを０．０９ｍｍ〜０．
   １５ｍｍとしていることを特徴とする請求項１または請
   求項２記載の靴中敷き。
4. 【請求項４】材料をチップボールの紙材とし、坪量を６
   ００ｇ／ｍ² 〜１０００ｇ／ｍ² とし、厚さを０．６ｍ
   ｍ〜１．０ｍｍとしたベースシート材（１１ａ）と、透
   湿性、通気性、保温性、耐水性を備え、繊維状に形成し
   た長繊維不織布であって、坪量を３０ｇ／ｍ² 〜７０ｇ
   ／ｍ² とし、厚さを０．０９ｍｍ〜０．１５ｍｍとした
   吸水シート材（１２ａ）とをエンボス加工装置（１６）
   へ供給し、このエンボス加工装置（１６）によりベース
   シート材（１１ａ）と吸水シート材（１２ａ）とを所定
   の温度、圧力、速度で熱圧着していき、これらの温度、
   圧力、速度を、 温度：１２０℃〜１５０℃ 圧力：１２トン〜１８トン 速度：毎分４メートル〜６メートル の条件で設定しておき、ベースシート材（１１ａ）と吸
   水シート材（１２ａ）とをエンボス加工により熱圧着し
   て中敷き本体材（１０ａ）を製造するようにしているこ
   とを特徴とする靴中敷きの製造方法。
5. 【請求項５】靴中敷き（２１）の下面側に位置し弾力性
   を備えた空気溜め部（２３）と、この空気溜め部（２
   ３）と一端側が連通し、他端側には開口部（２５）を備
   えた空気送りパイプ（２４）とで空気送り具（２２）を
   形成していることを特徴とする靴中の乾燥機構。
6. 【請求項６】空気溜め部（２３）と連通した開口部（２
   ５）を複数設けていることを特徴とする請求項５記載の
   靴中の乾燥機構。
7. 【請求項７】空気溜め部（２３）内にスプリング（３
   ０）を設けていることを特徴とする請求項５または請求
   項６記載の靴中の乾燥機構。
8. 【請求項８】靴底（３４）の内部に設けられ、上部は弾
   力性を備えた空気溜め部（２３）と、この空気溜め部
   （２３）と一端側が連通し、他端側には開口部（２５）
   を備えた空気通路（３６）とで空気送り装置（４０）を
   形成していることを特徴とする靴中の乾燥機構。
9. 【請求項９】空気溜め部（２３）と連通した開口部（２
   ５）を複数設けていることを特徴とする請求項８記載の
   靴中の乾燥機構。
10. 【請求項１０】空気溜め部（２３）内にスプリング（３
    ０）を設けていることを特徴とする請求項８または請求
    項９記載の靴中の乾燥機構。