JP2001053321A

JP2001053321A - 太陽電池モデュール製品の製造方法

Info

Publication number: JP2001053321A
Application number: JP11229213A
Authority: JP
Inventors: Naoaki Nakanishi; 直明中西
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1999-08-13
Filing date: 1999-08-13
Publication date: 2001-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】太陽電池サブモデュールの裏面に、封止樹脂の
シートと保護フィルムとを載置し、封止樹脂を軟化・溶
融を経て硬化完了させるとともに、トリミングを経て太
陽電池モデュール製品を製造する方法において、太陽電
池モデュール製品の生産性や歩留まりを向上させる。【解決手段】太陽電池サブモデュール１２０の裏面に、
加熱により軟化・溶融を経て硬化し得る封止樹脂のシー
トとガラス基板１１よりも大きなサイズを有する保護フ
ィルム１４とを載置し、封止樹脂を軟化・溶融を経て硬
化完了させる。その際、封止樹脂の溶融に起因してガラ
ス基板１１から延出する封止樹脂の延出部分１３１を対
応する保護フィルム部分１４１とともに、封止樹脂の延
出部分１３１が封止樹脂の軟化点以上の温度に供される
条件下で、切除する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池サブモデ
ュールを封止樹脂を介して保護フィルムで封止して太陽
電池モジュールを製造するための方法に係り、特には、
封止樹脂および保護フィルムのトリミングを含む太陽電
池モデュール製品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】非晶質シリコン等の非単結晶太陽電池
は、結晶太陽電池と比較して、基板の選択自由度が高
く、透光性（透明）ガラス基板の上に比較的低温で容易
に形成し得るという特徴を有する。一般に、非晶質太陽
電池は、透明前面電極層、非単結晶光電変換ユニットお
よび裏面電極層を含む太陽電池単位セルを透明ガラス基
板上に複数形成し、これらを相互に電気的に接続したい
わゆる太陽電池サブモデュールとして構成される。この
ような太陽電池サブモデュールは、その裏面電極層を含
んで各単位セルを物理的または化学的に保護するため
に、その裏面側において封止樹脂を介して保護フィルム
により保護されていわゆる太陽電池モデュールとして製
品化されている。

【０００３】一般に、太陽電池サブモデュールの保護フ
ィルムによる保護（封止）は、太陽電池サブモデュール
の裏面に封止樹脂（例えば、硬化剤を配合したエチレン
／酢酸ビニル共重合体）のシートを載置し、その上にガ
ラス基板よりも大き目のサイズを有する保護フィルムを
載置し、封止樹脂を軟化・溶融を経て硬化完了させるこ
とにより該太陽電池モデュールの裏面に保護フィルムを
貼着させることによって行われている。

【０００４】従来、このような封止樹脂シート／保護フ
ィルムによる太陽電池サブモデュールの封止は、気泡の
混入を防止するため等の理由により、加熱・加圧下で、
封止樹脂の軟化・溶融から硬化終了までを連続して同一
真空ラミネート装置内で行っていた。しかしながら、真
空ラミネート装置は、複数の太陽電池サブモデュールを
一度に封止する処理容量がなく、また非常に高価であ
る。

【０００５】そこで、近年、真空ラミネート装置におい
て封止樹脂の硬化終了まで加熱圧着処理することなく、
封止樹脂の溶融終了の硬化途中で太陽電池サブモデュー
ルを真空ラミネート装置からオーブン中に移行し、オー
ブン中で封止樹脂の硬化を完了させることが行われるよ
うになってきている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
ずれの封止手法であっても、封止樹脂は、加熱を受けて
溶融し、流動状態となるため、ガラス基板領域から流延
・延出する（はみ出る）。太陽電池モデュール製品とし
て提供するためには、この封止樹脂の溶融延出部を余分
な保護フィルムの部分とともに切除（トリミング）する
必要がある。このトリミングは、カッター等を用いて行
われているが、従来、トリミングの際に保護フィルムが
部分的に剥離したり、ガラス基板の端面に沿って整合し
て保護フィルムを切除することが困難であり、太陽電池
モデュール製品の生産性や歩留まりを低下させていた。

【０００７】従って、本発明の目的は、トリミングを効
率的に行うことができ、もって太陽電池モデュール製品
の生産性や歩留まりを低下させることなく太陽電池モデ
ュール製品を製造するための方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、封止樹脂の溶融に起因し
てガラス基板から延出する封止樹脂の延出部分は、当該
封止樹脂の延出部分が封止樹脂の軟化点以上の温度に供
される条件下で、カッター等でトリミングすることによ
りトリミングを効率的に行うことができることを見いだ
した。本発明はこの知見に基づく。

【０００９】すなわち、本発明によれば、透光性ガラス
基板上に集積された複数の単位セルを備える太陽電池サ
ブモデュールの裏面に、加熱により軟化・溶融を経て硬
化し得る封止樹脂のシートと該ガラス基板よりも大きな
サイズを有する保護フィルムとを載置し、該封止樹脂を
軟化・溶融を経て硬化完了させることにより該太陽電池
サブモデュールの裏面に保護フィルムを貼着させて太陽
電池モデュールを製造する方法において、該封止樹脂の
溶融に起因して該ガラス基板から延出する封止樹脂の延
出部分を対応する保護フィルム部分とともに、該封止樹
脂の延出部分が該封止樹脂の軟化点以上の温度に供され
る条件下、切除することを特徴とする太陽電池モデュー
ルの製造方法が提供される。

【００１０】本発明において、切除は、封止樹脂の軟化
点以上の温度に熱せられたホットプレート上で行うこと
できるし、あるいは封止樹脂の軟化点以上の温度に熱せ
られた切除具（例えば、カッター）を用いて行うもでき
る。

【００１１】本発明の１つの態様において、封止樹脂の
硬化完了までを真空加熱圧着装置内において行った後、
太陽電池モデュールを真空加熱圧着装置から取り出し、
切除を行うことができる。

【００１２】本発明の第２の、そして好ましい態様にお
いて、封止樹脂の硬化途中までを真空加熱圧着装置内に
おいて行った後、太陽電池モデュールを真空加熱圧着装
置から取り出し、別の加熱装置内で加熱下に該封止樹脂
の硬化を完了させ、しかる後切除を行うことができる。
この態様において、切除を、該別の加熱装置から太陽電
池を取り出した後、該封止樹脂がその軟化温度未満の温
度まで低下しない間に行うことが好ましい。

【００１３】本発明の第３の態様において、封止樹脂の
硬化途中までを真空加熱圧着装置内において行った後、
太陽電池モデュールを真空加熱圧着装置から取り出し、
切除を行い、しかる後、別の加熱装置内で加熱下に封止
樹脂の硬化を完了させることができる。

【００１４】本発明において、封止樹脂は、硬化剤を配
合したエチレン／酢酸ビニル共重合体からなることが好
ましく、保護フィルムは、有機フッ素樹脂フィルムを含
むことが好ましい。

【００１５】なお、本明細書において、光入射側を前面
といい、その反対側を裏面という。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
らより詳しく説明する。全図にわたり、同様の要素は、
同様の符号で示されている。

【００１７】既述のように、本発明は、太陽電池サブモ
デュールを封止樹脂／保護フィルム積層体で封止するこ
とにより太陽電池モデュールを製造する方法に関するも
のであり、太陽電池モデュールは所定のトリミング処理
を受けて太陽電池モデュール製品として提供される。ま
ず、図１を参照して、本発明により製造される太陽電池
モデュール製品の一例を説明する。

【００１８】図１に示す太陽電池モデュール製品１０
は、透光性（透明）ガラス基板１１上に集積された複数
の太陽電池単位セル１２を有する太陽電池サブモデュー
ルを備える。この太陽電池サブモデュールは、ガラス基
板１１側から光が入射される。

【００１９】各単位セル１２は、ガラス基板１１から順
に、透明前面電極層１２１、非単結晶シリコン系光電変
換ユニット１２２、および裏面電極層１２３を備える。

【００２０】ガラス基板１１上に形成される透明前面電
極層１２１は、ＩＴＯ膜、ＳｎＯ₂膜、またはＺｎＯ膜
のような透明導電性酸化物層等で構成することができ
る。透明前面電極層１２１は単層構造でも多層構造であ
ってもよく、いずれも、蒸着法、ＣＶＤ法、スパッタリ
ング法等それ自体既知の気相堆積法を用いて形成するこ
とができる。透明前面電極層１２１の表面は、微細な凹
凸を含む表面テクスチャ構造を有することが好ましい。
透明前面電極層１２１の表面にこのようなテクスチャ構
造を形成することにより、非単結晶シリコン系光電変換
ユニット１２２に入射した光が光電変換に寄与すること
なくセル１２の外部へと出射されるのを抑制することが
できる。

【００２１】通常、透明前面電極層１２１の上に形成さ
れる非単結晶シリコン系光電変換ユニット１２２は、そ
れぞれ図示しないが、透明前面電極層１２１上に形成さ
れたｐ型非単結晶シリコン系半導体層、非単結晶シリコ
ン系薄膜光電変換層、およびｎ型非単結晶シリコン系半
導体層を順次積層した構造を有する。これらｐ型半導体
層、光電変換層４２およびｎ型半導体層はいずれもプラ
ズマＣＶＤ法を用いて形成することができる。ｐ型シリ
コン系半導体層は、シリコンまたはシリコンカーバイド
やシリコンゲルマニウム等のシリコン合金で形成するこ
とができ、ボロンやアルミニウム等のｐ導電型決定不純
物原子がドープされている。ｐ型半導体層上に形成され
る光電変換層は、非単結晶シリコン系半導体材料で形成
され、そのような材料には、真性半導体のシリコン（水
素化シリコン等）やシリコンカーバイドおよびシリコン
ゲルマニウム等のシリコン合金等が含まれる。また、光
電変換機能を十分に備えていれば、微量の導電型決定不
純物を含む弱ｐ型もしくは弱ｎ型のシリコン系半導体材
料も用いられ得る。この光電変換層は、非晶質である場
合には、通常、０．１〜１０μｍの範囲内の厚さに形成
される。光電変換層上に形成されるｎ型シリコン系半導
体層は、シリコンまたはシリコンカーバイドやシリコン
ゲルマニウム等のシリコン合金で形成することができ、
燐や窒素等のｎ導電型決定不純物原子がドープされてい
る。

【００２２】光電変換ユニット上１２２上に形成される
裏面電極１２３は、金属材料で形成されるが、裏面電極
層１２２は電極としての機能を有するだけでなく、ガラ
ス基板１１から光電変換ユニット１２２に入射し裏面電
極層１２２に到達した光を反射して光電変換ユニット１
２２内に再入射させる反射層としての機能も有すること
が好ましいので、銀または銀合金等の銀系材料のような
光反射率の高い金属材料で形成することが好ましい。裏
面電極層１２３は、蒸着法やスパッタリング法等を用い
て形成することができる。

【００２３】以上説明した透明前面電極層１２１や非単
結晶シリコン系光電変換ユニット１２２等は大面積の薄
膜としてガラス基板１１上に形成された後、レーザ加工
等を利用して複数の薄膜に分割され、複数の単位セル１
２が同時に形成される。これら複数の単位セル１２は、
電気的に直列接続または並列接続されて、集積構造とさ
れている。

【００２４】なお、図１に示されているように、ガラス
基板１１の周縁領域１１１はサンドブラスト等の手段に
より、セル１２の作製のために被着された透明前面電極
薄膜、シリコン薄膜等が除去され、ガラス面が露出され
ている。このように、ガラス基板１１の周縁領域におい
てガラス面が露出していることにより、以後述べる封止
樹脂との接着力が向上する。

【００２５】さて、上に詳述した太陽電池サブモデュー
ルの裏面は、封止樹脂層（接着層）１３を介して保護フ
ィルム１４により保護・封止されている。

【００２６】本発明に使用される封止樹脂は、加熱によ
り軟化・溶融を経て硬化し得る樹脂であり、ガラス基板
１１上に形成された各単位セルを封止し、保護フィルム
１４を強固に接着しうる樹脂である。そのような樹脂の
例を挙げると、例えば、エチレン／ビニルアセテート共
重合体（ＥＶＡ）、エチレン／酢酸ビニル／トリアリル
イソシアヌレート（ＥＶＡＴ）、ポリビニルブチラール
（ＰＶＢ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）等の熱可塑性
樹脂であり、ガラス基板１１との接着性および価格の点
から、ＥＶＡが好ましい。いうまでもなく、これら熱可
塑性樹脂には、これを架橋して硬化させるために硬化剤
（架橋剤）が配合されている。そのような硬化剤として
は、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロペル
オキシド等の有機過酸化物を好ましく例示することがで
きる。有機過酸化物架橋剤は、１００℃以上の温度に熱
することによりラジカルを発生し、上記封止樹脂を架橋
させるものであり得る。

【００２７】保護フィルム１４は、屋外環境に置かれた
太陽電池サブモデュールを保護するものであって、耐湿
性や耐水性に優れ、絶縁性であることが好ましい。その
ような保護フィルム１４は、ポリフッ化ビニルフィルム
（例えば、テドラーフィルム（登録商標名））等のフッ
素樹脂フィルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムのような有機フィルムを封止樹脂層１３と
接する側に有するものであればよく、有機フィルムの単
層構造であっても、積層構造であってもよい。さらに、
保護フィルム１４は、アルミニウム等からなる金属箔を
これら有機フィルムで挟持した構造を有してもよい。ア
ルミニウム箔のような金属箔は耐湿性や耐水性を向上さ
せる機能を有するので、保護フィルム１４をこのような
構造とすることにより、太陽電池サブモデュールの裏面
をより効果的に水分から保護することができる。有機フ
ィルムとしてはフッ素樹脂フィルムが好ましい。

【００２８】なお、封止樹脂層１３と保護フィルム１４
は、ガラス基板１１の周端面に沿ってトリミング処理さ
れている。

【００２９】次に、図２〜図Ｘを参照しながら、本発明
の太陽電池の製造方法の一例を説明する。なお、図２〜
図Ｘにおいて、図１に関して説明した太陽電池単位セル
１２の集積構造を一括して符号１２０で示す。

【００３０】まず、本発明によれば、太陽電池サブモデ
ュールの裏面に、加熱により軟化・溶融を経て硬化し得
る封止樹脂のシートと該ガラス基板よりも大きなサイズ
を有する保護フィルムとを載置し、該封止樹脂を軟化・
溶融を経て硬化完了させることにより該太陽電池サブモ
デュールの裏面に保護フィルムを貼着させて太陽電池モ
デュールを製造する。太陽電池モデュールは、適切な段
階で所定の切除（トリミング）処理が施されて太陽電池
モデュール製品として提供される。

【００３１】通常、封止樹脂を軟化させ、溶融させるた
めに、真空加熱圧着装置（いわゆる真空ラミネート装
置）内において封止樹脂シートおよび保護フィルムと太
陽電池サブモデュールとを真空下に加熱しながら圧着す
る。

【００３２】使用する真空ラミネート装置は、二重真空
方式のラミネート装置等それ自体既知のものを使用する
ことができる。例えば、図２に示す真空ラミネート装置
３０は、下部チャンバ３２と、この下部チャンバ３２に
対して図示しない駆動機構によって開閉駆動される上部
チャンバ３１とを有する。

【００３３】上部チャンバ３１には、周辺部を上部チャ
ンバ３１の内周壁に気密に固着したダイアフラム３１１
が設けられている。また、上部チャンバ３１の一側壁に
は、ダイアフラム３１１によって隔離された空間部に連
通する上部排気孔３１２が形成され、この上部排気孔３
１２には図示しない排気吸引ポンプが接続されている。
他方、下部チャンバ３２内には被ラミネート体が載置さ
れる載置盤３２１が設けられており、その中には、ラミ
ネートの際の加熱のためのヒータ３２３が内蔵されてい
る。また、下部チャンバ３２の一側壁には下部排気孔３
２２が形成され、この下部排気孔３２２には図示しない
排気ポンプが接続されている。

【００３４】上記真空ラミネート装置３０を用いて、ガ
ラス基板１１上に集積した複数のセル１２０を備える太
陽電池サブモデュール２０を封止するためには、まず、
図２に示すように、ガラス基板１１が載置盤３２１と接
するように下部チャンバ３２内の載置盤３２１上に太陽
電池サブモデュール２０を載置する。ついで、太陽電池
サブモデュール２０の裏面（図２では上面）に、封止樹
脂のシート１３’を、そしてその上に保護フィルム１４
を載置し、被ラミネート体を構成する。封止樹脂シート
１３’は、ガラス基板１１のサイズとほぼ同じか、やや
大き目であり、保護フィルム１４は、ガラス基板１１の
サイズよりもやや大き目である。

【００３５】しかる後、上部チャンバ３１を下部チャン
バ３２に対して閉じ、上部チャンバ３１と下部チャンバ
３２とを減圧し、封止樹脂シート１３’に含まれ得るガ
スを除去した後、上部チャンバ３１の減圧状態を解除す
る。すると、図２に示すように上部チャンバ３１に設け
られたダイアフラム３１１が下方へ膨張し、ヒータ３２
３により加熱された載置盤３２１上に載置された被ラミ
ネート体に圧接する。かくして、被ラミネート体は載置
盤３２１とダイアフラム３１１とによって加熱圧着され
て封止樹脂シート１３’が軟化・溶融し、保護フィルム
１４と太陽電池サブモデュール２０裏面との接着をもた
らし、ラミネート体を提供する。

【００３６】本発明の第１の態様では、この真空ラミネ
ート装置による加熱圧着を封止樹脂の硬化が終了するま
で遂行する。従って、第１の態様においては、加熱圧着
は、封止樹脂の硬化温度以上の温度で、封止樹脂の分解
温度未満の温度で行われる。例えば、通常の有機過酸化
物を配合したＥＶＡ封止樹脂では、この加熱圧着は、約
１２０℃以上、１７０℃未満の温度で約５分間〜約１２
０分間行うことができる。こうして封止樹脂の硬化が終
了した後のラミネート体（太陽電池モデュール）を真空
ラミネート装置３０から取り出し、以後詳述するトリミ
ング処理に供して太陽電池モデュール製品を得る。

【００３７】なお、真空ラミネート装置３０からのラミ
ネート体の取り出しは、下部チャンバ３２の減圧状態を
解除し、下方へ膨張したダイアフラム３１１を元の状態
へ収縮させたのち、上部チャンバ３１を上昇させて真空
ラミネート装置３０を開放することによって行うことが
できる。

【００３８】本発明の第２の（好ましい）態様において
は、上記真空ラミネート装置３０による加熱・圧着（ラ
ミネート）を封止樹脂の硬化途中で、すなわち、封止樹
脂の硬化が始まった後であるが硬化が完了する前に終了
させる。すなわち、真空ラミネート装置における加熱圧
着により封止樹脂シート１３’は、軟化・溶融し、硬化
し始めるが、この封止樹脂の硬化が未完了のうちに、第
１の態様に関して述べたようにしてラミネート体を真空
ラミネート装置３０から取り出す。この第２の態様にお
いては、真空ラミネート装置３０を用いた加熱圧着の条
件は、使用する封止樹脂の硬化特性により適宜設定する
ことができるが、通常の有機過酸化物を配合したＥＶＡ
では、１２０℃〜１３０℃で５分から１０分間程度で充
分である。

【００３９】ついで、本発明の第２の態様によれば、封
止樹脂の硬化が未完了のうちに真空ラミネート装置３０
から取り出されたラミネート体（硬化が未完了であるの
で、太陽電池モデュール中間体ということができる）
は、これをオーブン等の通常の加熱装置（図示せず）に
移し、その中で加熱処理して封止樹脂の硬化を完了させ
る。この硬化の条件は、使用する封止樹脂の種類に応じ
て適宜設定することができるが、上記通常のＥＶＡにあ
っては、約１４０℃以上（分解温度未満）の温度におい
て、１０分間〜１２０分間で行うことができる。なお、
この加熱の際、硬化に伴う封止樹脂の収縮は無視し得る
程度に少ない。このように別の加熱装置において封止樹
脂の硬化が完了した後の太陽電池モデュールに対し、以
後上述するように本発明のトリミング処理を行って太陽
電池モデュール製品を得る。この第２の態様によれば、
１の被ラミネート体が封止樹脂の硬化終了まで１の真空
ラミネート装置を占有することがないので、生産性の向
上に大いに寄与する。

【００４０】本発明の第３の態様においては、上記第２
の態様の場合と同様にして真空ラミネート装置３０によ
る加熱・圧着（ラミネート）を封止樹脂の硬化途中で、
すなわち、封止樹脂の硬化が始まった後であるが硬化が
完了する前に終了させ、得られた太陽電池モデュール中
間体を真空ラミネート装置３０から取り出す。そして、
第２の態様と同様にしてこの太陽電池モデュール中間体
を別の加熱装置に移して封止樹脂の硬化を完了させるの
であるが、この第３の態様においては、太陽電池モデュ
ール中間体を真空ラミネート装置３０から取り出した
後、別の加熱装置に移す前に本発明のトリミング処理を
行う。このようにトリミング処理を行った太陽電池モデ
ュール中間体は、第２の態様と同様にして別の加熱装置
内で封止樹脂の硬化を終了させて太陽電池モデュール製
品を提供する。この第３の態様においては、第２の態様
と同様の利点が得られるとともに、別の加熱装置での再
加熱前にトリミング処理を行っているので、後に詳述す
る封止樹脂のガラス基板１１からの溶融延出部分による
加熱装置の汚染が回避されるという追加の利点も得られ
る。

【００４１】さて、上記本発明の第１の態様により封止
樹脂の硬化が終了してから真空ラミネート装置３０から
取り出されたままの太陽電池モデュール、第２の態様に
より別の加熱装置での封止樹脂の硬化が終了してから当
該加熱装置から取り出されたままの太陽電池モデュー
ル、および第３の態様により封止樹脂の硬化途中で真空
ラミネート装置３０から取り出されたままの太陽電池モ
デュール中間体（いいかえるとトリミング直前のラミネ
ート体）は、いずれも、程度に多少の差はあるが、図３
に示すように、加熱・加圧下での封止樹脂の溶融・流延
に起因してガラス基板１１の周囲から封止樹脂が延出
し、保護フィルムのガラス基板１１からの延出部分１４
１の下側で、溶融延出部分１３１を形成している。本発
明では、この封止樹脂の溶融延出部分１３１を保護フィ
ルム１４の延出部分１４１とともに切除（トリミング）
するのであるが、その際、封止樹脂の延出部分１３１が
封止樹脂の軟化点以上（封止樹脂の分解温度未満）の温
度に供される条件下で、切除／トリミング処理を行う。
このトリミングの際の具体的な温度は、使用する封止樹
脂によって異なるが、上記通常のＥＶＡにあっては、４
０℃〜１５０℃で行うことができる。トリミング処理
は、カッター等の通常の切除具を用いて行うことがで
き、また、通常、ガラス基板１１の周端面に沿って行わ
れる。

【００４２】本発明によれば、トリミング処理の際、ラ
ミネート体を全体的に封止樹脂の軟化点以上の温度に加
熱することもできるし、例えば封止樹脂の軟化点以上の
温度に加熱されたホットプレート上にガラス基板を下側
にしてラミネート体を載置して行うこともできる。さら
には、封止樹脂の軟化点以上の温度に加熱されたカッタ
ー等の切除具を用いてトリミングを行うこともできる。
この場合にも、封止樹脂の延出部分１３１は所定温度に
加熱された切除具に接するので、延出部分１３１が封止
樹脂の軟化点以上の温度に供されることとなる。

【００４３】しかしながら、本発明においては、加熱に
供されたラミネート体が封止樹脂の軟化点未満の温度ま
で冷却されるまでの間にトリミング処理をすることが好
ましい。例えば、トリミング処理は、上記第１の態様に
おいて、封止樹脂の硬化終了後に真空ラミネート装置か
ら取り出された太陽電池モデュールに対しそれが封止樹
脂の軟化点未満の温度まで冷却されるまでの間に、上記
第２の態様において、封止樹脂の硬化終了後に再加熱装
置から取り出された太陽電池モデュールに対しそれが封
止樹脂の軟化点未満の温度まで冷却されるまでの間に、
上記第３の態様において、封止樹脂の硬化途中で真空ラ
ミネート装置から取り出された太陽電池モデュール中間
体に対しそれが封止樹脂の軟化点未満の温度まで冷却さ
れるまでの間に、行うことができる。なお、本発明にお
いては、トリミング処理は、封止樹脂の硬化が完了した
後に行うことが好ましい。硬化が完了した封止樹脂は、
硬化が未完了の封止樹脂よりも、切除具による切除が容
易である。

【００４４】本発明によりこのようにトリミング処理を
行うことによって、封止樹脂層に無理な力がかからず、
保護フィルムが部分的に剥離したり、ガラス基板１１や
保護フィルム１４および封止樹脂層の必要部分を損傷す
ることなく円滑に、効率的に保護フィルムの延出部分１
４１および封止樹脂の延出部分１３１が切除され。かく
して、図４に示すように封止樹脂層１３および保護フィ
ルム１４の端面がガラス基板１１の端面とフラッシュ
（面一）となったラミネート体が得られ、最終的に、図
１に示すような太陽電池モデュール製品１０が製造され
る。

【００４５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、封
止樹脂のトリミングを円滑、かつ効率的に行うことがで
きるので、太陽電池モデュール製品の生産性や歩留まり
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造される太陽電池モデュールの
一例を示す概略断面図。

【図２】本発明により太陽電池モデュールを製造する際
の真空ラミネート装置における加熱圧着工程を説明する
ための概略断面図。

【図３】本発明によるトリミング処理直前のラミネート
体を示す概略断面図。

【図４】本発明によりトリミングされた後のラミネート
体を示す概略断面図。

【符号の説明】

１０…太陽電池モデュール１１…ガラス基板１１１…ガラス基板の露出周縁部１２…太陽電池単位セル１２０…太陽電池単位セルの集積構造１２１…前面透明電極層１２２…光電変換ユニット１２３…裏面電極層１３…封止樹脂層１３１…封止樹脂層の溶融延出部分１３’…封止樹脂シート１４…保護フィルム１４１…保護フィルムのガラス基板からの延出部分２０…太陽電池サブモデュール３０…真空ラミネート装置３１…上部チャンバ３１１…ダイアフラム３２…下部チャンバ３２１…載置盤３２３…ヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性ガラス基板上に集積された複数の
単位セルを備える太陽電池サブモデュールの裏面に、加
熱により軟化・溶融を経て硬化し得る封止樹脂のシート
と該ガラス基板よりも大きなサイズを有する保護フィル
ムとを載置し、該封止樹脂を軟化・溶融を経て硬化完了
させることにより該太陽電池サブモデュールの裏面に保
護フィルムを貼着させて太陽電池モデュールを製造する
方法において、該封止樹脂の溶融に起因して該ガラス基
板から延出する封止樹脂の延出部分を対応する保護フィ
ルム部分とともに、該封止樹脂の延出部分が該封止樹脂
の軟化点以上の温度に供される条件下で、切除すること
を特徴とする太陽電池モデュールの製造方法。
【請求項２】該切除を該封止樹脂の軟化点以上の温度
に熱せられたホットプレート上で行うことを特徴とする
請求項１に記載の太陽電池モデュール製品の製造方法。
【請求項３】該切除を該封止樹脂の軟化点以上の温度
に熱せられた切除具を用いて行うことを特徴とする請求
項１に記載の太陽電池モデュール製品の製造方法。
【請求項４】該封止樹脂の硬化完了までを真空加熱圧
着装置内において行った後、太陽電池モデュールを該真
空加熱圧着装置から取り出し、該切除を行うことを特徴
とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の太陽電
池モデュール製品の製造方法。
【請求項５】該封止樹脂の硬化途中までを真空加熱圧
着装置内において行った後、太陽電池モデュールを該真
空加熱圧着装置から取り出し、別の加熱装置内で加熱下
に該封止樹脂の硬化を完了させ、しかる後該切除を行う
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記
載の太陽電池モデュール製品の製造方法。
【請求項６】該切除を、該別の加熱装置から太陽電池
モデュールを取り出した後、該封止樹脂がその軟化温度
未満の温度まで低下しない間に行うことを特徴とする請
求項５に記載の太陽電池モデュール製品の製造方法。
【請求項７】該封止樹脂の硬化途中までを真空加熱圧
着装置内において行った後、太陽電池モデュールを該真
空加熱圧着装置から取り出し、該切除を行い、しかる
後、別の加熱装置内で加熱下に該封止樹脂の硬化を完了
させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１
項に記載の太陽電池モデュール製品の製造方法。
【請求項８】該封止樹脂が、硬化剤を配合したエチレ
ン／酢酸ビニル共重合体からなることを特徴とする請求
項１ないし７のいずれか１項に記載の太陽電池モデュー
ルの製造方法。
【請求項９】該保護フィルムが、有機フッ素樹脂フィ
ルムを含むことを特徴とする請求項１ないし８のいずれ
か１項に記載の太陽電池モデュールの製造方法。