JP2001052837A - 板金プレス加工部品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、所望の形状に打ち抜かれた製品部を
容易に引き剥がすことができる板金プレス加工部品を得
ることにある。 【解決手段】板金プレス加工部品としての最終製品35
は、金属製の薄板素材22に板金プレス加工を施すことで
構成され、所望の形状に打ち抜かれた状態で互いに間隔
を存して配置されるとともに、糊代となる接着固定部10
aを有する複数の導通ばね10と、製品部に連結部24a,24b
を介して連なるスクラップ部23とを一体に有する半加工
品21と；接着剤層31を覆う剥離可能な第１および第２の
剥離紙32a,32bを有し、接着剤層を製品部の接着固定部
に貼り付けることで、複数の製品部に跨るようにして半
加工品に取り付けられた帯状の接着部材30と；を備えて
いる。半加工品の連結部は、半加工品に接着部材を貼り
付けた状態で切断除去されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板金プレス加工さ
れた製品部に両面接着テープのような接着部材を貼り付
けてなる板金プレス加工部品およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】パーソナルコンピュータを始めとする電
子機器は、CPUやスイッチング電源を搭載しているた
め、そこから出る電磁ノイズが他の機器に影響を与えた
り、逆に他の機器からの電磁ノイズが正常な動作を妨げ
ることがあり得る。そのため、この種の電子機器におい
ては、電磁ノイズの放射および誘導ノイズを防止するEM
I対策が必要不可欠となっている。

【０００３】このEMI対策の一例について、携帯形のパ
ーソナルコンピュータに適用した図１８および図１９に
もとづいて説明する。携帯形のパーソナルコンピュータ
１は、CPUや回路基板のようなノイズ発生源が収容され
た筐体２を有している。筐体２は、小型・軽量化を図る
ため合成樹脂材料にて構成され、この筐体２の上面に凹
みからなるキーボード装着部３が形成されている。キー
ボード装着部３を含む筐体２の内面は、導電性のメッキ
層４によって覆われており、このメッキ層４でノイズ発
生源を取り囲むことにより電波や静電気障害等の悪影響
を防いでいる。

【０００４】筐体２のキーボード装着部３に設置される
キーボード５は、多数のキー６を支持する合成樹脂製の
ベース７と、このベース７の裏面を覆う金属製のシール
ド板８とを備えている。シールド板８は、キーボード装
着部３のメッキ層４に接触し、このメッキ層４を介して
筐体２と電気的に導通されている。

【０００５】この際、従来のパーソナルコンピュータ１
では、シールド板８と筐体２のメッキ層４との電気的な
導通を確実に行うために、キーボード装着部３の底面の
四個所に導通ばね１０を配置している。導通ばね１０
は、例えば肉厚が０．２ｍｍ前後の薄板状のステンレス
鋼板にて構成されている。

【０００６】導通ばね１０は、糊代となる接着固定部１
０ａと、この接着固定部１０ａに連なる複数の短冊状の
導通片１０ｂとを有している。導通片１０ｂは、接着固
定部１０ａに対し互いに間隔を存して一列に並べて配置
されているとともに、交互に逆向きに折り曲げることで
弾性が付与されている。

【０００７】導通ばね１０の接着固定部１０ａは、両面
接着テープのような導電性を兼ね備えた接着部材１１を
介してキーボード装着部３の底面に貼り付けられてい
る。このため、キーボード装着部３にキーボード５を載
置すると、そのシールド板８とメッキ層４との間で導通
ばね１０の導通片１０ｂが挟み込まれ、これら導通片１
０ｂの反発力によりシールド板８とメッキ層４との安定
した電気的導通が維持されるようになっている。

【０００８】この種の導通ばね１０は、以下に述べる手
順に従って製造される。まず、薄板素材としてのステン
レス鋼板に板金プレス加工を施すことで、この薄板素材
から所望の輪郭形状を有する導通ばね１０を個々に打ち
抜く。次に、接着部材１１に打ち抜き加工を施し、この
接着部材１１を導通ばね１０の接着固定部１０ａに対応
するような形状に成形した後、この接着部材１１を導通
ばね１０の接着固定部１０ａに手作業で貼り付ける。

【０００９】この際、図２０に示すように、接着部材１
１は、接着剤層１１ａと、この接着剤層１１ａを挟み込
む剥離可能な第１および第２の剥離紙１１ｂ，１１ｃと
を有する三層構造をなしている。そのため、接着部材１
１を導通ばね１０の接着固定部１０ａに接着するに当っ
ては、第１の剥離紙１１ａを剥がし、接着剤層１１ａを
導通ばね１０の接着固定部１０ａに押し付ける。これに
より、導通ばね１０の接着固定部１０ａに接着部材１１
が貼り付けられた一つの製品が完成する。

【００１０】そして、この製品として完成された導通ば
ね１０をキーボード装着部３に装着するには、第２の剥
離紙１１ｃを剥がし、接着剤層１１ａをキーボード装着
部３の底面の所定位置に手作業で貼り付けていく。

【００１１】ところで、上記従来の導通ばね１０におい
て、薄板素材に板金プレス加工を施す工程と、この薄板
素材から打ち抜かれた導通ばね１０に接着部材１１を貼
り付ける工程とは、互いに関与することなく独立して行
われている。この理由は、ステンレス鋼板のような硬い
薄板素材を打ち抜くには、ポンチとダイスとを組み合わ
せた金型が用いられており、これらポンチとダイスとの
間に薄板素材を送り込むことで所定の打ち抜き加工が行
われるようになっている。

【００１２】これに対し、両面接着テープのような柔軟
で、かつ接着剤層１１ａを有する接着部材１１の場合に
は、ナイフのような刃形の金型を接着部材１１に押し付
けることで打ち抜く必要がある。すなわち、ポンチとダ
イスとを組み合わせた金型で接着部材１１を打ち抜くよ
うにすると、この接着部材１１はポンチとダイスとの噛
み合い部分で厚み方向に切断されていくので、これらポ
ンチおよびダイスの噛み合い部分となる鋭利な角部に接
着剤が付着してしまう。このため、直ぐに加工性が損な
われてしまい、それ故、接着部材１１を薄板素材に貼り
付けた状態での打ち抜き加工は不可能となる。

【００１３】したがって、従来では、所望の輪郭形状に
打ち抜かれた導通ばね１０に、同じく所望の形状に打ち
抜かれた接着部材１１を一つ一つ手作業で貼り付けてい
く作業を余儀なくされている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の導
通ばね１０は、肉厚が極めて薄いために、導通ばね１０
そのものの強度が弱くなっている。そのため、導通ばね
１０に貼り付けられた接着部材１１から第２の剥離紙１
１ｃを剥がす際に、誤って接着固定部１０ａや導通片１
０ｂを過度に変形させてしまう虞があり、この変形度合
によっては導通ばね１０を不良品に変えてしまうといっ
た問題がある。

【００１５】しかも、第２の剥離紙１１ｃも極めて薄い
ために、これを手の指先で剥がそうとした時に、第２の
剥離紙１１ｃの角部や縁部が爪の内側に入り込んでしま
い、作業中に痛い思いをすることがあり得る。この対策
としてナイフ等の工具を用いて第２の剥離紙１１ｃを剥
離させることも考えられるが、逆に作業性が悪くなり、
大量生産に不向きとなる。

【００１６】加えて、導通ばね１０は、互いに間隔を存
して並べられた短冊状の導通片１０ｂを有するので、多
数の導通ばね１０を一個所に収容した場合に、多数の導
通ばね１０の導通片１０ｂが複雑に絡み合うことがあり
得る。このため、導通ばね１０に接着部材１１を貼り付
けるに先立って、絡み合った導通ばね１０を手作業で個
々に分離させるといった厄介な作業が必要となり、これ
が原因で導通ばね１０を製造する際の作業性が悪くなる
といった不具合がある。

【００１７】一方、上記従来の導通ばね１０の製造方法
によると、半加工品２１の打ち抜き加工と接着部材１１
の打ち抜き加工とが互いに独立した別工程で行われるた
めに、導通ばね１０の製造作業が最低でも二工程に亘
り、製造工数が多くなる。

【００１８】しかも、個々の導通ばね１０の接着固定部
１０ａに接着部材１１を一つ一つ手作業で貼り付けなく
てはならないので、この貼り付け作業に多大な手間と労
力を要する。このため、導通ばね１０の組み立て時の作
業性が悪くなり、上記製造工数が多くなることと合わせ
て製造コストが高くなるといった不具合がある。

【００１９】また、導通ばね１０の形状や材質によって
は、この導通ばね１０に接着部材１１を貼り付ける前
に、脱脂処理やメッキ処理のような格別な表面処理を施
す場合があり得る。この際、導通ばね１０は、個々に分
離されているので、多数の導通ばね１０を脱脂液やメッ
キ液の中に浸漬させると、複数の導通ばね１０が重なり
合って簡単に離れないことがあり得る。そのため、導通
ばね１０を引き剥がすのに苦労したり、複数の導通ばね
１０が重なり合っているのを見逃したりすると、これら
導通ばね１０の表面処理が不完全なものとなり、これが
原因で不良品が発生するといった問題が生じてくる。

【００２０】特に導通ばね１０にメッキ処理を施す場合
には、個々の導通ばね１０をメッキ用電極に吊り下げた
状態でメッキ液に浸漬する作業を必要とする。しかしな
がら、従来の導通ばね１０は、メッキ電極を引っ掛ける
に足りる手掛かりを有しておらず、それ故、個々の導通
ばね１０の接着固定部１０ａにメッキ電極を引っ掛ける
ための専用の孔を開けなくてはならない。このため、加
工工数が多くなるのは勿論のこと、多数の導通ばね１０
を一個づつ手作業でメッキ電極に引っ掛けなくてはなら
ないので、作業に多大な手間と労力を要することにな
り、これがコスト高を招く一つの要因となる。

【００２１】本発明の第１の目的は、意図する形状に打
ち抜かれた製品部を剥離材から容易に引き剥がすことが
でき、製品部を所定の場所に貼り付ける際の作業性を改
善できるとともに、複数の製品部が互いに絡み合うこと
もなく、部品管理を容易に行える板金プレス加工部品を
得ることにある。

【００２２】本発明の第２の目的は、所望の形状に打ち
抜かれた製品部に個々に接着部材を貼り付ける必要はな
く、製造作業を効率良く行える板金プレス加工部品の製
造方法を得ることにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る板金プレス加工部品は、金属製の薄板
素材に板金プレス加工を施すことにより構成され、所望
の形状に打ち抜かれた状態で互いに間隔を存して配置さ
れるとともに、糊代となる接着固定部を有する複数の製
品部と、これら製品部に連結部を介して連なるスクラッ
プ部とを一体に有する半加工品と；接着剤層と、この接
着剤層を覆う剥離可能な剥離材とを有し、上記接着剤層
を少なくとも上記製品部の接着固定部に接着すること
で、上記複数の製品部に跨るようにして上記半加工品に
貼り付けられた帯状の接着部材と；を具備し、上記半加
工品に上記接着部材を貼り付けた状態で上記連結部を切
断除去してなることを特徴としている。

【００２４】このような構成によれば、板金プレス加工
部品は、帯状の接着部材に意図する輪郭形状に打ち抜か
れた複数の製品部があたかも間隔を存して貼り付いてい
るように加工されるので、この接着部材の剥離材が製品
部の周囲に食み出た状態に維持され、製品部と剥離材と
の境界部分に指先を容易に引っ掛けることができる。こ
のため、スクラップ部を押えて製品部を個々に剥離材か
ら引き剥がせば、その接着固定部に接着剤層が付着した
製品部を簡単に取り出すことができ、従来に比べて接着
剤層を有する製品部を容易に得ることができる。

【００２５】また、一つの板金プレス加工部品毎に複数
の製品部が並んでいるので、必要な数の製品部の取り出
しが完了した後に残っている製品部を数えれば、この製
品部の員数管理を行うことができ、欠品等の問題にも容
易に対処し得る。それとともに、複数の製品部は、接着
部材に貼り付いた状態で保持されているので、これら製
品部が互いに絡み合ったり、紛失するのを防止でき、従
来に比べて部品管理を容易に行うことができる。

【００２６】上記目的を達成するため、本発明に係る板
金プレス加工部品は、金属製の薄板素材に板金プレス加
工を施すことにより構成され、所望の形状に打ち抜かれ
た状態で互いに間隔を存して配置されるとともに、糊代
となる接着固定部を有する複数の製品部と、これら製品
部に連結部を介して連なるスクラップ部とを一体に有す
る半加工品と；接着剤層と、この接着剤層を覆う剥離可
能な剥離材とを有し、上記接着剤層を少なくとも上記製
品部の接着固定部に接着することで、上記複数の製品部
に跨るようにして上記半加工品に貼り付けられた帯状の
接着部材と；を具備し、上記半加工品の連結部に、上記
製品部とスクラップ部とを互いに隔てる方向に延びる切
断予定溝を形成したことを特徴としている。

【００２７】このような構成によれば、板金プレス加工
部品は、帯状の接着部材に意図する輪郭形状に打ち抜か
れた複数の製品部があたかも間隔を存して貼り付いてい
るように加工されるので、この接着部材の剥離材が製品
部の周囲に食み出た状態に維持され、製品部と剥離材と
の境界部分に指先を容易に引っ掛けることができる。そ
して、スクラップ部を押えて上記製品部を切断予定溝に
沿って折り曲げれば、この切断予定溝の部分で製品部と
スクラップ部とを分離させつつ、この製品部を剥離材か
ら引き剥がすことができる。よって、接着固定部に接着
剤層が付着した製品部を簡単に取り出すことができ、従
来に比べて接着剤層を有する製品部を容易に得ることが
できる。

【００２８】また、一つの板金プレス加工部品毎に複数
の製品部が並んでいるので、必要な数の製品部の取り出
しが完了した後に残っている製品部を数えれば、この製
品部の員数管理を行うことができ、欠品等の問題にも容
易に対処し得る。それとともに、複数の製品部は、接着
部材に貼り付いた状態で保持されているので、これら製
品部が互いに絡み合ったり、紛失するのを防止でき、従
来に比べて部品管理を容易に行うことができる。

【００２９】しかも、製品部を切断予定溝に沿って折り
曲げる以前の段階では、この製品部自体が連結部を介し
てスクラップ部に連なっているので、製品部をしっかり
と保持することができる。このため、製品部の変形や剥
離材からの離脱を防止することができ、不良品が発生し
難くなる。

【００３０】上記目的を達成するため、本発明に係る製
造方法は、糊代となる接着固定部を有するとともに、互
いに間隔を存して並べられた複数の製品部と、これら製
品部に連結部を介して連なるスクラップ部とを含む半加
工品と；接着剤層と、この接着剤層を挟み込む二枚の剥
離可能な剥離材とを有する帯状の接着部材と；を具備
し、上記半加工品に接着部材を貼り付けることで完成す
る板金プレス加工部品を得るための方法であって、金属
製の薄板素材に板金プレス加工を施すことにより、上記
半加工品を得る第１の工程と、上記接着部材の一方の剥
離材を剥がした後、その接着剤層を少なくとも上記製品
部の接着固定部に接着することにより、この接着部材を
上記複数の製品部に跨るようにして上記半加工品に貼り
付ける第２の工程と；上記半加工品に上記接着部材を貼
り付けた状態で上記連結部を切断除去してなる第３の工
程と；を備えていることを特徴としている。

【００３１】このような製造方法によると、板金プレス
加工部品は、帯状の接着部材に意図する輪郭形状に打ち
抜かれた複数の製品部があたかも間隔を存して貼り付い
ているような外観形状に加工されるので、この加工後に
あっては、接着部材の剥離材が製品部の周囲に食み出た
状態に維持され、製品部と剥離材との境界部分に指先を
容易に引っ掛けることができる。そのため、スクラップ
部を押えて製品部を個々に剥離材から引き剥がせば、そ
の接着固定部に接着剤層が付着した製品部を簡単に取り
出すことができる。

【００３２】しかも、接着部材は、複数の製品部に跨る
ように半加工品に貼り付けるだけで良いので、接着部材
を製品部の接着固定部の形状に合わせて打ち抜く別工程
や、個々の接着固定部に接着部材を手作業で貼り付ける
といった面倒で手間のかかる作業が不要となる。このた
め、板金プレス加工部品の製造工数を削減できるととも
に、製品部の組み立てに要する手間を省くことができ、
従来に比べて製造コストの低減が可能となる。

【００３３】上記目的を達成するため、本発明に係る製
造方法は、糊代となる接着固定部を有するとともに、互
いに間隔を存して並べられた複数の製品部と、これら製
品部に連結部を介して連なるスクラップ部とを含む半加
工品と；接着剤層と、この接着剤層を挟み込む二枚の剥
離可能な剥離材とを有する帯状の接着部材と；を具備
し、上記半加工品に上記接着部材を貼り付けることで完
成する板金プレス加工部品を得るための方法であって、
金属製の薄板素材に板金プレス加工を施すことにより、
上記半加工品を得る第１の工程と；上記半加工品の連結
部に、上記製品部とスクラップ部とを互いに隔てる方向
に延びる切断予定溝を形成する第２の工程と；上記接着
部材の一方の剥離材を剥がした後、その接着剤層を少な
くとも上記製品部の接着固定部に接着することにより、
この接着部材を上記複数の製品部に跨るようにして上記
半加工品に貼り付ける第３の工程と；を備えていること
を特徴としている。

【００３４】このような製造方法によれば、板金プレス
加工部品は、帯状の接着部材に意図する輪郭形状に打ち
抜かれた複数の製品部があたかも間隔を存して貼り付い
ているような外観形状に加工されるので、この加工後に
おいては、接着部材の剥離材が製品部の周囲に食み出た
状態に維持され、製品部と剥離材との境界部分に指先を
容易に引っ掛けることができる。そして、スクラップ部
を押えて上記製品部を切断予定溝に沿って折り曲げれ
ば、この切断予定溝の部分で製品部とスクラップ部とを
分離させつつ、この製品部を剥離材から引き剥がすこと
ができ、接着固定部に接着剤層が付着した製品部を簡単
に取り出すことができる。

【００３５】しかも、接着部材は、複数の製品部に跨る
ように半加工品に貼り付けるだけで良いので、接着部材
を製品部の接着固定部の形状に合わせて打ち抜く別工程
や、個々の接着固定部に接着部材を手作業で貼り付ける
といった面倒で手間のかかる作業が不要となる。このた
め、板金プレス加工部品の製造工数を削減できるととも
に、製品部の組み立てに要する手間を省くことができ
る。

【００３６】その上、製品部は、切断予定溝に沿って折
り曲げることでスクラップ部から分離されるので、半加
工品に接着部材を貼り付けた後に、連結部を切断除去す
るといった格別な後加工が不要となる。よって、板金プ
レス加工部品は、単にプレス加工された半加工品に接着
部材を貼り付けるだけで完成されることになり、その
分、作業工数の削減や作業性の改善が可能となる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下本発明の第１の実施の形態
を、図１ないし図７にもとづいて説明する。

【００３８】この第１の実施の形態は、上記従来の導通
ばね１０を所謂トランスファー・タイプの順送り型を用
いて連続的に加工する方法を示しており、この方法で得
られる導通ばね１０の基本的な構成は、上記図１８や図
２０に示すものと同様である。そのため、第１の実施の
形態において、製造すべき導通ばね１０については従来
のものと同一の参照符号を付して、その説明を省略す
る。

【００３９】図１は、順送り型によって加工された半加
工品２１を示している。この半加工品２１は、例えばス
テンレス鋼板を用いた短冊状の薄板素材２２に打ち抜き
加工を施すことで構成されている。この半加工品２１
は、製品部としての四つの導通ばね１０と、これら導通
ばね１０を打ち抜いた後に残ったスクラップ部２３と、
上記各導通ばね１０とスクラップ部２３とを連結する一
対の連結部２４ａ，２４ｂとを一体に有している。

【００４０】導通ばね１０は、所望の輪郭形状に打ち抜
かれると同時に、その導通片１０ｂに曲げ加工が施され
ており、これら導通ばね１０は、上記薄板素材２２の長
手方向に一定の間隔を存して一列に並べて配置されてい
る。スクラップ部２３は、導通ばね１０を取り囲む外枠
部２５と、隣り合う導通ばね１０の間に介在された複数
の仕切り部２６とを有し、これら導通ばね１０と外枠部
２５および仕切り部２６との間には、隙間２７が形成さ
れている。連結部２４ａ，２４ｂは、導通ばね１０の両
端の導通片１０ｂの先端と外枠部２５とを一体的に連結
している。そのため、薄板素材２２に対するプレス抜き
の大半と曲げ加工が終了した段階では、僅かに残った連
結部２４ａ，２４ｂを介して複数の導通ばね１０と外枠
部２５とが互いに離れないように繋がっている。

【００４１】なお、外枠部２５には、薄板素材２２を順
送り型に沿って送るための複数の送り用ガイド孔２８が
間隔を存して形成されている。

【００４２】図２や図６の（Ｃ）に示すように、半加工
品２１の一方の面には、所謂両面接着テープと称する帯
状の接着部材３０が貼り付けられている。接着部材３０
は、図６の（Ｂ）に最も良く示されるように、粘着性の
接着剤層３１と、この接着剤層３１を挟み込むように積
層された第１および第２の剥離紙３２ａ，３２ｂとを有
する三層構造をなしている。剥離材としての第１および
第２の剥離紙３２ａ，３２ｂは、接着剤層３１に剥離可
能に重ね合わされている。

【００４３】図６の（Ｂ）（Ｃ）に示すように、接着部
材３０は、第１の剥離紙３２ａを引き剥がした状態で半
加工品２１の一方の面に貼り付けられており、この半加
工品２１の長手方向に沿って延びている。接着部材３０
は、各導通ばね１０の接着固定部１０ａと、この接着固
定部１０ａに対し隙間２７を隔てて向かい合うスクラッ
プ部２３の外枠部２５および仕切り部２６とを橋渡しす
るように貼り付けられている。このため、接着部材３０
は、複数の導通ばね１０の接着固定部１０ａに跨ってい
る。

【００４４】図５や図６の（Ｃ）に示すように、接着部
材３０の接着剤層３１の一部３１ａは、導通ばね１０の
周囲の隙間２７に臨んでいる。この接着剤層３１の一部
３１ａには、導通ばね１０の接着固定部１０ａを取り囲
むようなカット溝３４が形成されており、このカット溝
３４の部分では接着剤層３１が除去されている。

【００４５】半加工品２１の連結部２４ａ，２４ｂは、
半加工品２１への接着部材３０の貼り付けが完了した後
に切断除去されている。これにより、半加工品２１は、
帯状の接着部材３０に意図する輪郭形状に打ち抜かれた
複数の導通ばね１０があたかも間隔を存して貼り付いて
いるような形状の最終製品３５として加工される。（図
３参照）次に、製品部としての導通ばね１０を順送り型
を用いて加工する手順について説明する。

【００４６】まず、第１の工程において、短冊状の薄板
素材２２を順送り型にセットする。そして、この薄板素
材２２に打ち抜き加工を施し、図１に示すような半加工
品２１を形成する。この薄板素材２２に対するプレス抜
きの大半と曲げ加工が終了した段階では、僅かに残った
連結部２４ａ，２４ｂを介して複数の導通ばね１０とス
クラップ部２３とが互いに離れないように繋がってい
る。

【００４７】次に、半加工品２１に接着部材３０を貼り
付ける第２の工程に移行する。この第２の工程では、半
加工品２１に対する打ち抜き加工を中断し、この半加工
品２１を一旦順送り型から取り外す。そして、図２およ
び図６の（Ｂ）（Ｃ）に示すように、接着部材３０の第
１の剥離紙３２ａを剥がして接着剤層３１を露出させ、
この接着剤層３１を一列に並んでいる導通ばね１０の接
着固定部１０ａとその外側に位置するスクラップ部２３
の外枠部２５および仕切り部２６とを橋渡しするような
姿勢で半加工品２１の一面に貼り付ける。これにより、
接着部材３０は、隣り合う導通ばね１０の接着固定部１
０ａに跨るようにして半加工品２１に貼り付けられ、こ
の半加工品２１と一体化される。

【００４８】次に、接着部材３０が貼り付けられた半加
工品２１を再び順送り型にセットする。そして、導通ば
ね１０の接着固定部１０ａとスクラップ部２３との隙間
２７に刃型３６を挿入し、この刃型３６を隙間２７に露
出されている接着剤層３１の一部３１ａに押し付ける。
これにより、図５や図７に最も良く接着剤層３１の一部
３１ａに接着固定部１０ａの外周縁に沿うようなカット
溝３４を形成し、この接着固定部１０ａを取り囲むよう
に接着剤層３１を除去する。

【００４９】最後に第３の工程に移行し、この第３の工
程では、導通ばね１０と外枠部２５とを繋いでいる全て
の連結部２４ａ，２４ｂを打ち抜き加工によって切断除
去する。これにより、図３に示すように、帯状の接着部
材３０に意図する輪郭形状に打ち抜かれた複数の導通ば
ね１０があたかも間隔を存して貼り付いているような形
状の最終製品３５が得られ、薄板素材２２の打ち抜きか
ら始まった一連の工程が終了する。

【００５０】このような工程を経て製造された最終製品
３５によると、複数の導通ばね１０に跨るようにして接
着部材３０が貼り付けられているので、この接着部材３
０の第２の剥離紙３２ｂが導通ばね１０の接着固定部１
０ａの周囲に食み出した状態となり、この接着固定部１
０ａと第２の剥離紙３２ｂとの境界部分に指先を容易に
引っ掛けることができる。

【００５１】このため、スクラップ部２３を押えて導通
ばね１０の接着固定部１０ａを個々に第２の剥離紙３２
ｂから引き剥がせば、図４や図６の（Ｄ）に示すよう
に、接着固定部１０ａに接着剤層３１が付着した導通ば
ね１０を最終製品３５から取り出すことができる。

【００５２】よって、一列に並んでいる導通ばね１０を
一つ一つ簡単に取り出すことができ、従来に比べて接着
剤層３１を有する導通ばね１０を容易に得ることができ
る。それとともに、従来のように第２の剥離紙１１ｃを
剥がし易くするため、導通ばね１０を無理に曲げる必要
もなくなり、導通ばね１０の不所望な変形を未然に防止
することができる。

【００５３】また、導通ばね１０を第２の剥離紙３２ｂ
から簡単に剥がすことができるので、従来のように第２
の剥離紙３２ｂを剥がす際に、この剥離紙３２ｂの角部
や縁部が爪の内側に入り込んで痛い思いをすることはな
く、安全に作業することができる。それとともに、第２
の剥離紙３２ｂを剥がす際にナイフ等の工具を用いる必
要もなく、その分、作業性が改善されて効率良く導通ば
ね１０の取り出し作業を行うことができる。

【００５４】さらに、上記構成によると、一つの最終製
品３５毎に四つの導通ばね１０が並んでいるので、貼り
付けに必要な数の導通ばね１０の取り出しが完了した
後、最終製品３５に残っている導通ばね１０を数えるこ
とで、この導通ばね１０の員数管理を行うことができ
る。このため、従来の個々に打ち抜かれた導通ばね１０
との比較において部品管理を容易に行うことができる。

【００５５】加えて、最終製品３５は、スクラップ部２
３の外枠部２５に四個の導通ばね１０があたかも接着部
材３０を介して互いに貼り付いているような形状に加工
されているので、例えば最終製品３５を納品するに当っ
て、複数の最終製品３５を積み重ねた状態で搬送すれ
ば、個々の導通ばね１０が互いに絡み合うことはない。

【００５６】このため、絡み合った導通ばね１０を手作
業により個々に分離させるといった厄介な作業が不要と
なるとともに、絡み合った導通ばね１０を分離させる際
に、誤って導通ばね１０を変形させてしまうといった問
題も発生しない。よって、個々の最終製品３５から導通
ばね１０を即座に取り出すことができ、面倒な分離作業
が不要となることと合わせて作業性がより向上する。

【００５７】その上、四つの導通ばね１０は、スクラッ
プ部２３の外枠部２５によって取り囲まれているので、
この外枠部２５によって導通ばね１０を保護することが
できる。このため、搬送時の振動等による導通ばね１０
の変形や脱落を防止できる。

【００５８】一方、上記製造方法によれば、打ち抜き加
工された半加工品２１に第１の剥離紙３２ａを剥がした
接着部材３０を貼り付けた後、導通ばね１０とスクラッ
プ部２３との連結部分を切断除去することで、接着部材
３０の第２の剥離紙３２ｂに四つの導通ばね１０があた
かも間隔を存して貼り付いているような形状の最終製品
３５が得られるので、導通ばね１０を個々に接着部材３
０の第２の剥離紙３２ｂから引き剥がすだけの簡単な作
業で、接着固定部１０ａに接着剤層３１が付着した導通
ばね１０を得ることができる。

【００５９】そのため、帯状の接着部材３０を接着固定
部１０ａの形状に合わせて打ち抜く別工程が不要となる
とともに、個々の導通ばね１０の接着固定部１０ａに接
着部材３０を手作業で一つ一つ貼り付けるといった面倒
で手間のかかる作業が不要となる。

【００６０】したがって、最終製品３５の製造工数を削
減できるとともに、導通ばね１０の組み立てに要する手
間を省くことができ、その分、導通ばね１０の製造コス
トを低減して安価に提供することができる。

【００６１】さらに、導通ばね１０の形状や材質によっ
ては、半加工品２１に接着部材３１を貼り付ける以前
に、脱脂処理やメッキ処理のような表面処理工程を追加
することがあり得る。この際、打ち抜かれた四つの導通
ばね１０は、スクラップ部２３を介して互いに連なって
いるので、四つの導通ばね１０に同時に表面処理を施す
ことができ、作業効率が格段に向上する。しかも、導通
ばね１０を脱脂液やメッキ液に浸漬させた場合でも、導
通ばね１０が液中で重なり合ったり、液中に分散されて
しまうことはなく、重なり合った導通ばね１０を分離さ
せるといった厄介な作業から開放される。

【００６２】特に導通ばね１０にメッキ処理を施す場合
に、スクラップ部２３の送り用ガイド孔２８を利用して
メッキ電極を引っ掛けることができる。このため、個々
の導通ばね１０にメッキ電極を引っ掛ける孔を開ける必
要はないとともに、多数の導通ばね１０をメッキ電極に
一つ一つ手作業で引っ掛けるといった面倒で手間の係る
作業が不要となる。

【００６３】したがって、導通ばね１０に表面処理を施
すにしても、その作業性が格段に向上し、作業時間の短
縮に寄与するといった利点がある。

【００６４】なお、上記第１の実施の形態においては、
短冊状の薄板素材２２に打ち抜き加工を施して半加工品
２１を得た後、この半加工品２１を順送り型から取り出
して接着部材３０を貼り付けているため、半加工品２１
の打ち抜きが完了した時点で作業が一旦中断する。

【００６５】そのため、例えば短冊状の薄板素材の代わ
りに、ロール状に巻回されたフープ材を用いるととも
に、接着部材としてロール状に巻回された長尺のものを
用い、この接着部材を自動貼り付け装置を用いてプレス
抜きの大半と曲げ加工が終了した半加工品に自動的に貼
り付けるようにしても良い。

【００６６】このようにすれば、接着部材の貼り付けに
引き続いて行われるカット溝の成形工程および連結部の
打ち抜き工程に至る全ての工程をライン状に配置して連
続加工することができ、生産性を飛躍的に高めることが
できる。

【００６７】なお、上記第１の実施の形態においては、
所望の形状に打ち抜かれた半加工品２１に接着部材３０
を貼り付けた後、この接着部材３０の接着剤層３１にカ
ット溝３４を形成し、接着固定部１０ａの周囲の接着剤
層３１を除去するようにしたが、例えば接着部材３０を
半加工品２１に貼り付ける以前の段階でカット溝３４を
形成し、このカット溝３４が接着固定部１０ａの外周縁
に合致するように接着部材３０を半加工品２１に貼り付
けるようにしても良い。

【００６８】また、本発明に係る製造方法は、上記第１
の実施の形態に特定されるものではなく、図８ないし図
１０に本発明の第２の実施の形態を示す。

【００６９】この第２の実施の形態は、半加工品２１に
貼り付けられる接着部材４０が上記第１の実施の形態と
相違している。

【００７０】この第２の実施の形態にあっては、接着部
材４０を半加工品２１に貼り付ける以前に不要な接着剤
層３１を除去するカット作業を実行している。すなわ
ち、図９に示すように、接着部材４０の接着剤層３１
は、上記導通ばね１０の接着固定部１０ａに接着される
接着予定部３１ｂのみに残されている。このことから、
接着部材４０は、接着剤層３１の接着予定部３１ｂを導
通ばね１０の接着固定部１０ａに位置合わせした状態で
半加工品２１に貼り付けられ、この後、導通ばね１０の
導通片１０ｂとスクラップ部２３とを繋いでいる連結部
２４ａ，２４ｂが切断除去される。

【００７１】このような製造方法によれば、半加工品２
１に接着部材４０を貼り付ける段階では、接着剤層３１
はその接着予定部３１ｂにしか残っていないので、半加
工品２１と接着部材４０との貼り付け位置が若干ずれた
としても、接着剤層３１が導通ばね１０の周囲に大きく
食み出すことはない。

【００７２】特に接着予定部３１ｂを導通ばね１０の接
着固定部１０ａよりも一回り小さな形状とすれば、上記
のように接着部材４０の貼り付け位置に若干のずれが生
じたとしても、接着剤層３１が導通ばね１０の周囲に食
み出さずに済む。よって、導通ばね１０の取り出し作業
時に指先に接着剤層３１が付着することはなく、導通ば
ね１０を取り出す際の作業性がより向上する。

【００７３】また、この第２の実施の形態を実行するに
当っては、導通ばね１０の導通片１０ｂとスクラップ部
２３とを繋いでいる連結部２４ａ，２４ｂを切断除去し
た後、スクラップ部２３を第２の剥離紙３２ｂから取り
除くようにしても良い。これにより得られた最終製品３
５は、図１１に示すように、接着部材４０の第２の剥離
紙３２ｂの上にあたかも四つの導通ばね１０が互いに間
隔を存して配置された形状となる。

【００７４】この方法によれば、最終製品３５が出荷さ
れる段階では、スクラップ部２３が予め除去されている
ので、導通ばね１０の取り出しが完了した時点で廃棄す
る部品は、導通ばね１０が剥がされた第２の剥離紙３２
ｂのみとなる。このため、導通ばね１０の貼り付け作業
時での廃棄物が少なくなり、取り扱いが容易となるとい
った利点がある。

【００７５】図１２および図１３は、本発明の第３の実
施の形態を開示している。

【００７６】この第３の実施の形態では、導通ばね１０
の接着固定部１０ｂが連結部２４ａ，２４ｂを介してス
クラップ部２３に繋がっており、これら連結部２４ａ，
２４ｂが接着部材３０の範囲内に位置されている。

【００７７】この場合、接着部材３０は、連結部２４
ａ，２４ｂに対応する位置に、接着剤層３１や第２の剥
離紙３２ｂを貫通する複数の通孔４１を備えている。通
孔４１は、上記連結部２４ａ，２４ｂよりも大きな開口
形状を有し、これら通孔４１に対応する位置では、接着
剤層３１や第２の剥離紙３２ｂが除去されている。ま
た、導通ばね１０の接着固定部１０ａの外周縁に沿うカ
ット溝３４は、通孔４１に連なっている。

【００７８】このような構成によると、最終製品３５を
得る最後の工程で連結部２４ａ，２４ｂを打ち抜く際
に、この打ち抜き型と接着剤層３１とが互いに干渉し合
うことはなく、打ち抜き型への接着剤層３１の付着を防
止できる。このため、連結部２４ａ，２４ｂの打ち抜き
作業を確実に実行することができ、作業効率を良好に維
持できる。

【００７９】しかも、連結部２４ａ，２４ｂは、導通ば
ね１０の接着固定部１０ａに連なっているので、ばね性
を有する導通片１０ｂをスクラップ部２３と同一平面上
に位置させる必要はなく、設計の自由度が増大する。す
なわち、導通ばね１０とスクラップ部２３との連結箇所
を導通片１０ｂの先端に設置した場合、連結部２４ａ，
２４ｂが連なる二つの導通片１０ｂは、打ち抜き加工と
の兼ね合いからスクラップ部２３と同一平面上に設置し
なくてはならず、ばね性を有するように折り曲げること
ができなくなる。

【００８０】このため、実際にばね性を有する導通片１
０ｂの数が減少するので、導通ばね１０自体を大きく設
計し、導通片１０ｂの面積を十分に確保する必要が生じ
てくる。

【００８１】これに対し、導通ばね１０とスクラップ部
２３との連結箇所を接着固定部１０ａの範囲内に設定す
れば、全ての導通片１０ｂをばね性を有するように折り
曲げることができ、これら導通片１０ｂに対する設計的
な制約が少なくて済むことになる。

【００８２】図１４および図１５は、本発明の第４の実
施の形態を開示している。

【００８３】この第４の実施の形態に係る最終背品３５
は、導通ばね１０の接着固定部１０ａとスクラップ部２
３とを結ぶ連結部２４ａ，２４ｂに、断面Ｖ字状をなす
切断予定溝５１を有している。切断予定溝５１は、薄板
素材２２の打ち抜き加工時に一体に切り込まれている。
そして、この切断予定溝５１は、接着固定部１０ａと連
結部２４ａ，２４ｂとの境界部分において、これら接着
固定部１０ａとスクラップ部２３とを隔てる方向に沿っ
て延びている。このため、切断予定溝５１の部分では、
連結部２４ａ，２４ｂの肉厚が減じられている。

【００８４】また、この第４の実施の形態において、接
着部材４０の接着剤層３１は、上記第２の実施の形態と
同様に、接着部材４０を半加工品２１に貼り付ける以前
の段階で不要な部分が除去されており、導通ばね１０の
接着固定部１０ａに接着される接着予定部３１ｂのみに
残されている。このため、接着部材４０は、半加工品２
１への打ち抜き加工が完了した後、接着剤層３１の接着
予定部３１ｂを導通ばね１０の接着固定部１０ａに位置
合わせした状態で半加工品２１に貼り付けられる。

【００８５】このような構成によると、導通ばね１０の
接着固定部１０ａと第２の剥離紙３２ｂとの境界部分に
指先を引っ掛けた後、スクラップ部２３を押えて接着固
定部１０ａを切断予定溝５１に沿って折り曲げれば、図
１５に示すように、切断予定溝５１の部分で導通ばね１
０とスクラップ部２３とを分離させつつ、この導通ばね
１０を第２の剥離紙３２ｂから引き剥がすことができ
る。

【００８６】しかも、導通ばね１０を切断予定溝５１に
沿って折り曲げる以前の段階では、各導通ばね１０の接
着固定部１０ａが僅かに残った連結部２４ａ，２４ｂを
介してスクラップ部２３に連なっているので、これら導
通ばね１０をしっかりと保持することができる。このた
め、接着予定部３１ｂにのみ接着剤層３１が残っている
ような剥がし易い接着部材４０を用いることができ、導
通ばね１０の取り出し作業をより容易に行うことができ
る。

【００８７】また、半加工品２１に接着部材４０を貼り
付ける段階では、接着剤層３１はその接着予定部３１ｂ
にしか残っていないので、半加工品２１と接着部材４０
との貼り付け位置が若干ずれたとしても、接着剤層３１
が導通ばね１０の周囲に大きく食み出すことはない。

【００８８】特に接着予定部３１ｂを導通ばね１０の接
着固定部１０ａよりも一回り小さな形状とすれば、上記
のように接着部材４０の貼り付け位置に若干のずれが生
じたとしても、接着剤層３１が導通ばね１０の周囲に食
み出さずに済む。よって、導通ばね１０の取り出し作業
時に、指先に接着剤層３１が付着することはなく、導通
ばね１０を取り出す際の作業性が向上する。

【００８９】加えて、導通ばね１０は、手作業によって
折り曲げることで取り出されるので、接着部材４０を半
加工品２１に貼り付けた後に、連結部２４ａ，２４ｂを
打ち抜き加工により切断除去するといった格別な後加工
が不要となる。

【００９０】そのため、最終製品３５は、単にプレス加
工された半加工品２１に接着部材４０を貼り付けるだけ
の作業で完成されることになり、その分、作業工数の削
減が可能となるとともに、作業の流れが単純なものとな
る。よって、作業性を改善することができ、最終製品３
５ひいては導通ばね１０の製造コストを低減して安価に
提供することができる。

【００９１】なお、上記第４の実施の形態においては、
接着固定部１０ａに接着される接着予定部３１ｂのみに
接着剤層３１が残されている接着部材４０を用いたが、
これに代って、上記図７に示すように、予め接着剤層３
１に導通ばね１０の接着固定部１０ａの外周縁に沿うカ
ット溝３４を形成した接着部材３０を用いても良い。

【００９２】この接着部材３０を半加工品２１に貼り付
けると、接着剤層３１が導通ばね１０の接着固定部１０
ａとスクラップ部２３との双方に接着されるので、半加
工品２１と接着部材３０との接着強度が増大し、例えば
運搬時の振動が最終製品３５に加わったとしても、半加
工品２１が第２の剥離紙３２ｂから剥がれ難くなる。

【００９３】図１６および図１７は、本発明の第５の実
施の形態を開示している。

【００９４】この第６の実施の形態は、一列に並べられ
た複数多面取りの金型を用いて形状が類似した第１ない
し第３の導通ばね６１〜６３を一度に加工する例を示し
ている。これら第１ないし第３の導通ばね６１〜６３
は、半加工品２１の長手方向に互いに間隔を存して一列
に並べて配置されている。

【００９５】第１の導通ばね６１は、接着固定部６１ａ
と、この接着固定部６１ａに連なる四つの導通片６１ｂ
とを有している。これら導通片６１ｂは、互いに間隔を
存して一列に並べられているとともに、折り曲げること
により弾性が付与されている。第２の導通ばね６２は、
接着固定部６２ａと、この接着固定部６２ａに連なる六
つの導通片６２ｂとを有している。これら導通片６２ｂ
は、互いに間隔を存して一列に並べられているととも
に、折り曲げることにより弾性が付与されている。これ
ら第１の導通ばね６１と第２の導通ばね６２とは、導通
片６１ｂ，６２ｂの数が異なるだけで、略同じ輪郭形状
を有している。

【００９６】第３の導通ばね６３は、接着固定部６３ａ
と、この接着固定部６３ａに連なる四つの導通片６３ｂ
とを有している。導通片６３ｂは、互いに間隔を存して
一列に並べられているとともに、その基端と先端とを逆
向きに折り曲げることで弾性が付与されている。そし
て、第３の導通ばね６３は、第１および第２の導通ばね
６１，６２よりも一回り大きな輪郭形状を有している。

【００９７】このような第１ないし第３の導通ばね６１
〜６３は、薄板素材２２に打ち抜き加工を施すことで構
成され、このプレス抜き加工と曲げ加工を終えた状態で
は、各ばね６１〜６３の接着固定部６１ａ〜６３ａが僅
かに残った連結部２４ａ，２４ｂを介してスクラップ部
２３の外枠部２３ａに連なっている。

【００９８】そして、半加工品２１の一方の面には、第
１ないし第３の導通ばね６１〜６３の接着固定部６１ａ
〜６３ａとスクラップ部２３の外枠部２３ａとを橋渡し
するようにして接着部材４０が貼り付けられている。接
着部材４０は、接着固定部１０ａに接着される接着予定
部３１ｂのみに接着剤層３１が残されており、この接着
部材４０の貼り付けが完了した後、連結部２４ａ，２４
ｂが打ち抜き加工により切断除去される。これにより、
一つの接着部材４０に似通った形状の第１ないし第３の
導通ばね６１〜６３があたかも間隔を存して貼り付いて
いるように加工された最終製品６５が得られる。

【００９９】このような第５の実施の形態においても、
接着部材４０の第２の剥離紙３２ｂが第１ないし第３の
導通ばね６１〜６３の接着固定部６１ａ〜６３ａの周囲
に食み出ているので、この接着固定部６１ａ〜６３ａと
第２の剥離紙３２ｂとの境界部分に指先を引っ掛けるこ
とができ、所望の第１ないし第３の導通ばね６１〜６３
を第２の剥離紙３２ｂから容易に引き剥がすことができ
る。

【０１００】また、似通った形状の第１ないし第３の導
通ばね６１〜６３を一組として所定の場所に貼り付ける
ような場合に、これら三種類の導通ばね６１〜６３を一
度に加工することができるので、これら導通ばね６１〜
６３の欠品や混入を防ぐことができる。そのため、第２
の剥離紙３２ｂからの取り出し作業を容易に行えること
と合わせて、作業性を改善することができる。

【０１０１】なお、本発明において、打ち抜き加工され
る製品部は、パーソナルコンピュータに用いられる導通
ばねに特定されるものではなく、例えば電子機器の筐体
に取り付けられるシールド板であっても良い。

【０１０２】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、複数の製
品部を個々に指先で簡単に引き剥がすことができ、接着
剤層を有する製品部を容易に得ることができる。しか
も、必要な数の製品部の取り出しが完了した後、残って
いる製品部を数えることで製品部の員数管理を行え、欠
品等の問題に対しても容易に対処できるとともに、製品
部が個々に分散されずに済むので、製品部の絡み付きや
紛失を防止でき、部品管理の面からも好都合となる。

【０１０３】加えて、製品部を切断予定溝に沿って折り
曲げることで板金プレス加工部品から分離する場合に、
この折り曲げ以前の状態では各製品部をスクラップ部に
よってしっかりと保持することができる。このため、製
品部の変形や脱落を未然に防止することができ、製品部
に不良品が発生し難くなる。

【０１０４】一方、本発明に係る製造方法によれば、接
着部材を製品部の接着固定部の形状に合わせて打ち抜く
工程が不要となるとともに、個々の接着固定部に接着部
材を手作業で一つ一つ貼り付けるといった面倒で手間の
かかる作業が不要となる。よって、板金プレス加工部品
の製造工数を削減できるとともに、製品部の組み立てに
要する手間を省くことができ、従来に比べて板金プレス
加工部品ひいては製品部の製造コストを低減して安価に
提供することができる。

【０１０５】さらに、製品部を切断予定溝に沿って指先
で折り曲げることで分離すれば、半加工品に接着部材を
貼り付けた後に、連結部を切断除去するといった格別な
後加工が不要となる。このため、板金プレス加工部品
は、単に半加工品に接着部材を貼り付けるだけで完成さ
れることになり、その分、作業工数の削減や作業性の改
善が可能となるといった利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態において、薄板素材
に打ち抜き加工を施すことにより得られた半加工品の平
面図。

【図２】半加工品に接着部材を貼り付けた状態を示す平
面図。

【図３】製品部とスクラップ部との連結部を打ち抜くこ
とで得られた最終製品の平面図。

【図４】最終製品から一つの導通ばねを取り出した状態
を示す平面図。

【図５】製品部と、この製品部を取り囲むカット溝との
位置関係を示す最終製品の平面図。

【図６】（Ａ）は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
（Ｂ）は、半加工品に接着部材を貼り付ける以前の状態
を示す断面図。（Ｃ）は、接着部材の接着材層にカット
溝を形成した状態を示す最終製品の断面図。（Ｄ）は、
導通ばねの断面図。

【図７】接着剤層にカット溝を形成した状態を示す接着
部材の平面図。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係る最終製品の平
面図。

【図９】接着予定部を残して接着剤層を除去した状態を
示す接着部材の平面図。

【図１０】図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図１１】スクラップ部を第２の剥離紙から引き剥がし
た状態を示す最終製品の平面図。

【図１２】本発明の第３の実施の形態に係る最終製品の
平面図。

【図１３】通孔およびカット溝を形成した接着部材の平
面図。

【図１４】（Ａ）は、本発明の第４の実施の形態に係る
最終製品の平面図。（Ｂ）は、図１４の（Ａ）のＣ−Ｃ
線に沿う断面図。

【図１５】最終製品から一つの導通ばねを取り出した状
態を示す平面図。

【図１６】本発明の第５の実施の形態に係る最終製品の
平面図。

【図１７】図１６のＤ−Ｄ線に沿う断面図。

【図１８】従来の製造方法によって製造した導通ばねを
キーボード装着部に貼り付けたパーソナルコンピュータ
の斜視図。

【図１９】キーボードと導通ばねとの位置関係を示すパ
ーソナルコンピュータの筐体の断面図。

【図２０】（Ａ）は、導通ばねの接着固定部に接着部材
を貼り付ける以前の状態を示す断面図。（Ｂ）は、接着
固定部に接着部材が貼り付けられた導通ばねの断面図。

【符号の説明】

１０…製品部（導通ばね） １０ａ…接着固定部 ２１…半加工品 ２２…薄板素材 ２３…スクラップ部 ２４ａ，２４ｂ…連結部 ３０，４０…接着部材 ３１…接着剤層 ３２ａ，３２ｂ…剥離材（第１および第２の剥離紙） ３５，６５…板金プレス加工部品（最終製品）

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の薄板素材に板金プレス加工を施
   すことにより構成され、所望の形状に打ち抜かれた状態
   で互いに間隔を存して配置されるとともに、糊代となる
   接着固定部を有する複数の製品部と、これら製品部に連
   結部を介して連なるスクラップ部とを一体に有する半加
   工品と；接着剤層と、この接着剤層を覆う剥離可能な剥
   離材とを有し、上記接着剤層を少なくとも上記製品部の
   接着固定部に接着することで、上記複数の製品部に跨る
   ようにして上記半加工品に貼り付けられた帯状の接着部
   材と；を具備し、 上記半加工品に上記接着部材を貼り付けた状態で上記連
   結部を切断除去してなることを特徴とする板金プレス加
   工部品。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、上記製品部
   は、接着固定部に連なる弾性変形が可能な導通片を有す
   るとともに、上記接着固定部の位置で上記連結部を介し
   て上記スクラップ部に連なっており、また、上記接着部
   材は、上記連結部に対応する位置に接着剤層および剥離
   材を貫通する通孔を有し、この通孔は上記連結部よりも
   大きな開口形状を有していることを特徴とする板金プレ
   ス加工部品。
3. 【請求項３】 金属製の薄板素材に板金プレス加工を施
   すことにより構成され、所望の形状に打ち抜かれた状態
   で互いに間隔を存して配置されるとともに、糊代となる
   接着固定部を有する複数の製品部と、これら製品部に連
   結部を介して連なるスクラップ部とを一体に有する半加
   工品と；接着剤層と、この接着剤層を覆う剥離可能な剥
   離材とを有し、上記接着剤層を少なくとも上記製品部の
   接着固定部に接着することで、上記複数の製品部に跨る
   ようにして上記半加工品に貼り付けられた帯状の接着部
   材と；を具備し、 上記半加工品の連結部に、上記製品部とスクラップ部と
   を互いに隔てる方向に延びる切断予定溝を形成したこと
   を特徴とする板金プレス加工部品。
4. 【請求項４】 請求項１又は３の記載において、上記ス
   クラップ部は、複数の製品部を取り囲む外枠部を有して
   いることを特徴とする板金プレス加工部品。
5. 【請求項５】 請求項１又は３の記載において、上記接
   着部材の接着剤層は、製品部の接着固定部に貼り付けら
   れる部分を残して予め除去されていることを特徴とする
   板金プレス加工部品。
6. 【請求項６】 請求項１又は３の記載において、上記接
   着部材は、製品部の接着固定部を取り囲むようなカット
   溝を有し、このカット溝に対応した部分では上記接着剤
   層が除去されていることを特徴とする板金プレス加工部
   品。
7. 【請求項７】 請求項１又は３の記載において、上記製
   品部は、互いに異なる形状を有していることを特徴とす
   る板金プレス加工部品。
8. 【請求項８】 糊代となる接着固定部を有するととも
   に、互いに間隔を存して並べられた複数の製品部と、こ
   れら製品部に連結部を介して連なるスクラップ部とを含
   む半加工品と；接着剤層と、この接着剤層を挟み込む二
   枚の剥離可能な剥離材とを有する帯状の接着部材と；を
   具備し、 上記半加工品に接着部材を貼り付けることで完成する板
   金プレス加工部品を製造するための方法であって、 金属製の薄板素材に板金プレス加工を施すことにより、
   上記半加工品を得る第１の工程と、 上記接着部材の一方の剥離材を剥がした後、その接着剤
   層を少なくとも上記製品部の接着固定部に接着すること
   により、この接着部材を上記複数の製品部に跨るように
   して上記半加工品に貼り付ける第２の工程と；上記半加
   工品に上記接着部材を貼り付けた状態で上記連結部を切
   断除去してなる第３の工程と；を備えていることを特徴
   とする板金プレス加工部品の製造方法。
9. 【請求項９】 糊代となる接着固定部を有するととも
   に、互いに間隔を存して並べられた複数の製品部と、こ
   れら製品部に連結部を介して連なるスクラップ部とを含
   む半加工品と；接着剤層と、この接着剤層を挟み込む二
   枚の剥離可能な剥離材とを有する帯状の接着部材と；を
   具備し、 上記半加工品に上記接着部材を貼り付けることで完成す
   る板金プレス加工部品を製造するための方法であって、 金属製の薄板素材に板金プレス加工を施すことにより、
   上記半加工品を得る第１の工程と；上記半加工品の連結
   部に、上記製品部とスクラップ部とを互いに隔てる方向
   に延びる切断予定溝を形成する第２の工程と；上記接着
   部材の一方の剥離材を剥がした後、その接着剤層を少な
   くとも上記製品部の接着固定部に接着することにより、
   この接着部材を上記複数の製品部に跨るようにして上記
   半加工品に貼り付ける第３の工程と；を備えていること
   を特徴とする板金プレス加工部品の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９の記載において、上記
    接着部材の接着剤層は、この接着部材を半加工品に貼り
    付ける以前に、上記製品部の接着固定部に接着される部
    分を残して予め除去されていることを特徴とする板金プ
    レス加工部品の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項８又は９の記載において、上記
    接着部材を半加工品に貼り付けた後に、上記製品部の接
    着固定部を取り囲むように上記接着部材の接着剤層を溝
    状に除去することを特徴とする板金プレス加工部品の製
    造方法。
12. 【請求項１２】 請求項８又は９の記載において、上記
    接着部材の接着剤層は、この接着部材を半加工品に貼り
    付ける以前に、上記製品部の接着固定部を取り囲むよう
    に溝状に除去されていることを特徴とする板金プレス加
    工部品の製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項８の記載において、上記第１の
    工程が終了した後に、上記半加工品に表面処理を施すこ
    とを特徴とする板金プレス加工部品の製造方法。
14. 【請求項１４】 請求項９の記載において、上記第１の
    工程と第２の工程とは同時に実行されることを特徴とす
    る板金プレス加工部品の製造方法。