JP2001052713A - 蓄電池グリッド - Google Patents
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- H01M4/64—Carriers or collectors
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- H01M4/72—Grids
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- Y10T29/10—Battery-grid making
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉛で連続鋳造され、冷間加工して減厚して延
長し、鉛の微細構造を変更して時効硬化後、必須の特性
を改良した鉛蓄電池の陽極グリッドおよび陰極グリッド
を提供すること。 【解決手段】 蓄電池陽極グリッドは、鉛で連続鋳造さ
れ、断面厚を減じて、長さを延長して鉛の微細構造を変
更することによって耐腐食性その他の特性が改良され
る。陽極グリッドの鋳造厚を、１/２すなわち２：１以
下に減じられることによって蓄電池の寿命が延長され
る。蓄電池陰極グリッドは、鉛で連続鋳造され、断面厚
を減じて、長さを延長して鉛の微細構造を変更すること
によって、引っ張り強さその他の軽い陰極グリッドとっ
て必要な特性が改良される。陰極グリッドの鋳造厚は、
時効硬化の後、所望の特性を得るために、１.２：１乃
至２：１に減じられる。
長し、鉛の微細構造を変更して時効硬化後、必須の特性
を改良した鉛蓄電池の陽極グリッドおよび陰極グリッド
を提供すること。 【解決手段】 蓄電池陽極グリッドは、鉛で連続鋳造さ
れ、断面厚を減じて、長さを延長して鉛の微細構造を変
更することによって耐腐食性その他の特性が改良され
る。陽極グリッドの鋳造厚を、１/２すなわち２：１以
下に減じられることによって蓄電池の寿命が延長され
る。蓄電池陰極グリッドは、鉛で連続鋳造され、断面厚
を減じて、長さを延長して鉛の微細構造を変更すること
によって、引っ張り強さその他の軽い陰極グリッドとっ
て必要な特性が改良される。陰極グリッドの鋳造厚は、
時効硬化の後、所望の特性を得るために、１.２：１乃
至２：１に減じられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池、特にこ
れらの鉛蓄電池用の鋳造グリッド、および鋳造グリッド
を連続的に形成する方法および装置に関する。
れらの鉛蓄電池用の鋳造グリッド、および鋳造グリッド
を連続的に形成する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池の利用の際、陽極板の鉛グリッ
ドは、陰極板のグリッドよりも大きな腐食と「拡大(gro
wth)」が生じる。利用の際、陽極板の鉛は、腐食、浸食
され、消滅し、蓄電池の有効な寿命を縮め、ついには終
了させる。利用の際、陽極板の鉛グリッドはまた、拡大
し、特に長さ、高さが元のものから５％から１５％程度
長くなる。これによって、陽極グリッド板がセパレータ
（外皮）が突き破り、隣の陰極板と短絡し易くなる。ま
た、この様な「拡大」によって、陽極グリッドの電線の
デザイン（パターン）が制限されることになる。という
のは、斜めの電線が長くなり、全体の長さが増大し、セ
パレータを突き抜け、短絡しやすくなるからである。
ドは、陰極板のグリッドよりも大きな腐食と「拡大(gro
wth)」が生じる。利用の際、陽極板の鉛は、腐食、浸食
され、消滅し、蓄電池の有効な寿命を縮め、ついには終
了させる。利用の際、陽極板の鉛グリッドはまた、拡大
し、特に長さ、高さが元のものから５％から１５％程度
長くなる。これによって、陽極グリッド板がセパレータ
（外皮）が突き破り、隣の陰極板と短絡し易くなる。ま
た、この様な「拡大」によって、陽極グリッドの電線の
デザイン（パターン）が制限されることになる。という
のは、斜めの電線が長くなり、全体の長さが増大し、セ
パレータを突き抜け、短絡しやすくなるからである。
【０００３】通常、鉛蓄電池グリッドは、（１）後に分
離される複数の相互接続グリッドを有するウェブを連続
して鋳造すること、（２）通常、水冷される鋳鉄または
鋼鉄の鋳型（モールド）に個々のグリッドまたは二つの
グリッドからなるパネルを、ブックモールドすること、
または（３）エキスバンドメタル法によって製造でき
る。ブックモールドされたグリッドに較べて、連続鋳造
グリッドは陽極板において用いられるとき、大きな「拡
大」、およびＳＡＥＪ‐２４０ライフサイクルテストに
よって決定されるように、有効寿命がブックモールドグ
リッドの１／２〜２／３となるかなりの腐食を受ける。
結局、自動車用の蓄電池のような多くの鉛蓄電池の応用
分野で、連続した鋳造グリッドは、陽極板に満足して用
いられない。それにも係わらず、主に製造組立コストが
安いという理由で、多くの自動車用電池の陰極板におい
て用いられている。
離される複数の相互接続グリッドを有するウェブを連続
して鋳造すること、（２）通常、水冷される鋳鉄または
鋼鉄の鋳型（モールド）に個々のグリッドまたは二つの
グリッドからなるパネルを、ブックモールドすること、
または（３）エキスバンドメタル法によって製造でき
る。ブックモールドされたグリッドに較べて、連続鋳造
グリッドは陽極板において用いられるとき、大きな「拡
大」、およびＳＡＥＪ‐２４０ライフサイクルテストに
よって決定されるように、有効寿命がブックモールドグ
リッドの１／２〜２／３となるかなりの腐食を受ける。
結局、自動車用の蓄電池のような多くの鉛蓄電池の応用
分野で、連続した鋳造グリッドは、陽極板に満足して用
いられない。それにも係わらず、主に製造組立コストが
安いという理由で、多くの自動車用電池の陰極板におい
て用いられている。
【０００４】従って、連続鋳造陰極グリッドおよび電池
板を製造するために、多くの製法および装置が開発さ
れ、商業的に用いられている。通常は、複数のグリッド
が連続した鉛のストリップまたはウェブとして鋳造さ
れ、モールド合成物や潤滑油を除去するために洗浄さ
れ、さらに処理する前に検査、保管のために圧延され
る。次に、ウェブはほどかれ、連続したペースト機を通
され、個々のペーストグリッドまたはプレートに切断さ
れ、次の処理、組立のためのスタッカによって鉛電池の
陰極板として個々のプレートの堆積となるように積み重
ねられる。適当な連続した鋳造機は、米国特許第４５０
９３８１号、第４４１５０１６号、第４５３４４０４
号、および４５４４０１４号に開示されている。適当な
ペースト機は、米国特許第４６０６３８３号に開示さ
れ、適当な切断機は、米国特許第４５４３８６３号およ
び第４５８３４３７号に開示され、適当なスタッカは、
米国特許第４９７３２１８号に開示されている。
板を製造するために、多くの製法および装置が開発さ
れ、商業的に用いられている。通常は、複数のグリッド
が連続した鉛のストリップまたはウェブとして鋳造さ
れ、モールド合成物や潤滑油を除去するために洗浄さ
れ、さらに処理する前に検査、保管のために圧延され
る。次に、ウェブはほどかれ、連続したペースト機を通
され、個々のペーストグリッドまたはプレートに切断さ
れ、次の処理、組立のためのスタッカによって鉛電池の
陰極板として個々のプレートの堆積となるように積み重
ねられる。適当な連続した鋳造機は、米国特許第４５０
９３８１号、第４４１５０１６号、第４５３４４０４
号、および４５４４０１４号に開示されている。適当な
ペースト機は、米国特許第４６０６３８３号に開示さ
れ、適当な切断機は、米国特許第４５４３８６３号およ
び第４５８３４３７号に開示され、適当なスタッカは、
米国特許第４９７３２１８号に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】米国特許第５６１１１
２８号は、連続鋳造電池の陽極グリッドの性能をその厚
さを約１／４に減少することによって改良する方法およ
び装置を開示している。厚さを減少すると、引っ張り強
さが増大し、耐腐食性が増大してこれらのグリッドを含
むバッテリの寿命を延長させる。また、重力鋳造（グラ
ビティカスト（gravity cast））グリッドより軽量にな
って製造組立の材料が減少し、それによってグリッドを
含むバッテリのコストが減少する。従来の鋳造バッテリ
陽極グリッドに比較して、この特許によるグリッドは満
足な改良がなされるけれども、厚さが増大し、機械的に
減少させようとすると、ワイヤが不当に幅広くなる。ま
た、そのようにして形成されたグリッドは、従来の連続
鋳造陽極グリッドよりは軽いけれども、まだ重い。ま
た、この特許の方法によって形成されたグリッドの引っ
張り強さおよび耐腐食性が改良されるかもしれないが、
厚さを大きく減少すれば、斜め方向のグリッド模様には
には大きな歪みが生じる。
２８号は、連続鋳造電池の陽極グリッドの性能をその厚
さを約１／４に減少することによって改良する方法およ
び装置を開示している。厚さを減少すると、引っ張り強
さが増大し、耐腐食性が増大してこれらのグリッドを含
むバッテリの寿命を延長させる。また、重力鋳造（グラ
ビティカスト（gravity cast））グリッドより軽量にな
って製造組立の材料が減少し、それによってグリッドを
含むバッテリのコストが減少する。従来の鋳造バッテリ
陽極グリッドに比較して、この特許によるグリッドは満
足な改良がなされるけれども、厚さが増大し、機械的に
減少させようとすると、ワイヤが不当に幅広くなる。ま
た、そのようにして形成されたグリッドは、従来の連続
鋳造陽極グリッドよりは軽いけれども、まだ重い。ま
た、この特許の方法によって形成されたグリッドの引っ
張り強さおよび耐腐食性が改良されるかもしれないが、
厚さを大きく減少すれば、斜め方向のグリッド模様には
には大きな歪みが生じる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】バッテリ陽極グリッド
は、連続して鉛鋳造、冷間加工して断面厚さを減少し、
長さを延長し鉛の微細構造を変化させ、耐腐食性、時効
硬化の引っ張り強さその他陽極に必要な他の特性が改良
される。陽極グリッドの厚さを２.5：１以下、好適に
は、１.５：１乃至２：１に減少し、バッテリ寿命が長
くなった改良された陽極グリッドを提供する。バッテリ
陰極グリッドは、連続して鉛で鋳造され、その後冷間加
工してその断面厚さを減少し、またその長さを延長し
て、軽い陰極グリッドに必要な最終的な引っ張り強さを
増大する。陰極グリッドの厚さは、約１.２：１乃至２.
０：１の範囲で減少され、好適には、１.２：１乃至１.
５：１の範囲で減少して、時効硬化後の陰極グリッドに
対する所望の特性を発生する。
は、連続して鉛鋳造、冷間加工して断面厚さを減少し、
長さを延長し鉛の微細構造を変化させ、耐腐食性、時効
硬化の引っ張り強さその他陽極に必要な他の特性が改良
される。陽極グリッドの厚さを２.5：１以下、好適に
は、１.５：１乃至２：１に減少し、バッテリ寿命が長
くなった改良された陽極グリッドを提供する。バッテリ
陰極グリッドは、連続して鉛で鋳造され、その後冷間加
工してその断面厚さを減少し、またその長さを延長し
て、軽い陰極グリッドに必要な最終的な引っ張り強さを
増大する。陰極グリッドの厚さは、約１.２：１乃至２.
０：１の範囲で減少され、好適には、１.２：１乃至１.
５：１の範囲で減少して、時効硬化後の陰極グリッドに
対する所望の特性を発生する。
【０００７】陽極および陰極グリッドは、連続鋳造によ
って複数のグリッドブランク（盲板）の長いウェブで形
成され、そのウェブを洗浄してモールド合成物を除去
し、ウェブを一個または複数個の対の圧縮ローラからな
るニップに通してウェブの厚さを減少する。ウェブの厚
さは、連続鋳造後、通常、２４時間以内、好適には４時
間以内、さらに好適には連続鋳造直後に減少され、かつ
洗浄される。また、厚さを減少すれば、ウェブおよびロ
ーラ中のウェブの走行方向に対して平行に延びるグリッ
ドワイヤの長さも大きく増大し、またローラを通るウェ
ブの走行方向を横切る方向のグリッドワイヤの幅を増大
させる。減厚が完了すると、ウェブにはペーストが塗ら
れ、湿った塗布グリッド（プレート）に切断され、湿気
を除くため、また、少なくとも、好適には、乾燥したオ
ーブン内の上昇した温度でペーストを硬化させるため、
乾燥され、鉛電池の陽極プレート（電極）および陰極プ
レート（電極）として以後の組立のために積み重ねられ
る。
って複数のグリッドブランク（盲板）の長いウェブで形
成され、そのウェブを洗浄してモールド合成物を除去
し、ウェブを一個または複数個の対の圧縮ローラからな
るニップに通してウェブの厚さを減少する。ウェブの厚
さは、連続鋳造後、通常、２４時間以内、好適には４時
間以内、さらに好適には連続鋳造直後に減少され、かつ
洗浄される。また、厚さを減少すれば、ウェブおよびロ
ーラ中のウェブの走行方向に対して平行に延びるグリッ
ドワイヤの長さも大きく増大し、またローラを通るウェ
ブの走行方向を横切る方向のグリッドワイヤの幅を増大
させる。減厚が完了すると、ウェブにはペーストが塗ら
れ、湿った塗布グリッド（プレート）に切断され、湿気
を除くため、また、少なくとも、好適には、乾燥したオ
ーブン内の上昇した温度でペーストを硬化させるため、
乾燥され、鉛電池の陽極プレート（電極）および陰極プ
レート（電極）として以後の組立のために積み重ねられ
る。
【０００８】本発明の目的、特徴および利点は、耐腐食
性が大きく改良され、また使用中の成長が極めて少な
い、連続鋳造の電池陽極グリッドを提供すること、及び
有効寿命が長く、短絡、初期不良が少なく、鉛が少なく
て済み、種々のワイヤ形状で容易に製作可能で、耐久
性、寸法制御が改良され、少量のスクラップ、高品質、
高歩留まりで製作可能であり、自動化製造方法および装
置で容易に製造可能であり、安定しており、頑丈で、信
頼性があり、さらに単純な設計で、経済的な製造、組立
が可能な連続鋳造の陽極、陰極グリッドを提供すること
である。本発明のこれら、および他の目的、特徴、利点
は、好適実施例の以下の詳細な説明、添付の特許請求の
範囲および図面から明らかになるだろう。
性が大きく改良され、また使用中の成長が極めて少な
い、連続鋳造の電池陽極グリッドを提供すること、及び
有効寿命が長く、短絡、初期不良が少なく、鉛が少なく
て済み、種々のワイヤ形状で容易に製作可能で、耐久
性、寸法制御が改良され、少量のスクラップ、高品質、
高歩留まりで製作可能であり、自動化製造方法および装
置で容易に製造可能であり、安定しており、頑丈で、信
頼性があり、さらに単純な設計で、経済的な製造、組立
が可能な連続鋳造の陽極、陰極グリッドを提供すること
である。本発明のこれら、および他の目的、特徴、利点
は、好適実施例の以下の詳細な説明、添付の特許請求の
範囲および図面から明らかになるだろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】図面を参照して、図１は、本発明
の電池陽極グリッド２２（図５）、電池陰極グリッド
（図７）及び電池プレートまたは電極を製造するために
本発明の方法を利用する製造ライン２０を示す。製造ラ
インにおいて、複数の連続して相互接続されたからなる
ウェブ２４が、連続鋳造機によって溶融した鉛化合物か
ら連続的に鋳造される。移動中のウェブ２４は、断面が
減厚され、一連の圧縮ローラ機３２，３４，３６及び３
８によって走行方向において延長され、次の処理の前
に、検査、操作および保管用コイリング機４０おいて、
ドラム（リール）上に巻かれる。そのウェブはアンコイ
リング機４２によって、リールから解かれ、ウェブにペ
ーストを塗る連続ペースト機４４を通され、さらにウェ
ブから個々の塗布グリッド（プレート）を切り出すカッ
ティング機４６を通される。個々の塗布プレートは、ペ
ーストから湿気を除去する乾燥オーブン４８を連続して
通され、個々のプレートを堆積物５２に積み重ねるスタ
ッキング機を通される。堆積物は、更なる処理及び電池
のプレート（電極）として鉛電池に組み立てるために移
動される。
の電池陽極グリッド２２（図５）、電池陰極グリッド
（図７）及び電池プレートまたは電極を製造するために
本発明の方法を利用する製造ライン２０を示す。製造ラ
インにおいて、複数の連続して相互接続されたからなる
ウェブ２４が、連続鋳造機によって溶融した鉛化合物か
ら連続的に鋳造される。移動中のウェブ２４は、断面が
減厚され、一連の圧縮ローラ機３２，３４，３６及び３
８によって走行方向において延長され、次の処理の前
に、検査、操作および保管用コイリング機４０おいて、
ドラム（リール）上に巻かれる。そのウェブはアンコイ
リング機４２によって、リールから解かれ、ウェブにペ
ーストを塗る連続ペースト機４４を通され、さらにウェ
ブから個々の塗布グリッド（プレート）を切り出すカッ
ティング機４６を通される。個々の塗布プレートは、ペ
ーストから湿気を除去する乾燥オーブン４８を連続して
通され、個々のプレートを堆積物５２に積み重ねるスタ
ッキング機を通される。堆積物は、更なる処理及び電池
のプレート（電極）として鉛電池に組み立てるために移
動される。
【００１０】鋳造機 鋳造機２８は、複数の連続したグリッドブランクからな
る鉛のウェブ２４を連続して鋳造する。鋳造機２８にお
いて、溶融鉛が、超大気圧の下で回転円筒ドラム６０の
モールドキャビティに、ドラムの外表面上に担持された
弓状部を有するシュー６４のオリフィススロット６２を
通じて供給される。グリッドパターンは、モールドキャ
ビティを形成するドラムの外表面において加工され、そ
こで鉛は、ドラム上に開口するオリフィススロット６２
を通過するにつれて急速に固化する。固化したウェブ２
４は回転ドラムから剥ぎ取られ、急冷するためにガイド
ローラ下の水槽６６を通される。通常、ウェブは、一分
間に約５乃至２００フィートの割合で鋳造される。適当
な連続した鋳造機が、例えば、米国特許第４４１５０１
６号、４５０９５８１号、４５３４４０４号および４５
４４０１４号に開示されている。
る鉛のウェブ２４を連続して鋳造する。鋳造機２８にお
いて、溶融鉛が、超大気圧の下で回転円筒ドラム６０の
モールドキャビティに、ドラムの外表面上に担持された
弓状部を有するシュー６４のオリフィススロット６２を
通じて供給される。グリッドパターンは、モールドキャ
ビティを形成するドラムの外表面において加工され、そ
こで鉛は、ドラム上に開口するオリフィススロット６２
を通過するにつれて急速に固化する。固化したウェブ２
４は回転ドラムから剥ぎ取られ、急冷するためにガイド
ローラ下の水槽６６を通される。通常、ウェブは、一分
間に約５乃至２００フィートの割合で鋳造される。適当
な連続した鋳造機が、例えば、米国特許第４４１５０１
６号、４５０９５８１号、４５３４４０４号および４５
４４０１４号に開示されている。
【００１１】ローラスタンド 本発明の方法によって、ウェブ２４の断面の厚さが減少
され、該ウェブは、連続した各ローラスタンド３２，３
４、３６及び３８において、走行方向に延長される。各
ローラスタンドはほぼ、同じ構造、配列を持っているの
で、ここでは、第１のローラスタンド３２を詳細に説明
する。
され、該ウェブは、連続した各ローラスタンド３２，３
４、３６及び３８において、走行方向に延長される。各
ローラスタンドはほぼ、同じ構造、配列を持っているの
で、ここでは、第１のローラスタンド３２を詳細に説明
する。
【００１２】軸方向に離隔した一対のキャリアブロック
８８および９０に受容されたベアリングに、各々回転の
ためにジャーナル軸受けされた一対の圧縮ローラ８４，
８６を有している。ローラのつまみによってウェブを駆
動するために、下方ローラ８６は、モータドライブシャ
フト１００に装着されたタイミングベルト９８および相
補はめ歯プーリ並びにローラ８６のシャフト１０２を介
して電気モータ９６によって駆動される。上方ローラ８
４は、下方ローラシャフト１０２に装着された相補ギア
１０５と噛み合う、ローラシャフト１０４上に装着され
たギア１０３によって駆動される。好適には、モータ９
６は、圧縮ローラのつまみによってウェブ２４を送る適
当な外面速度でローラ８４，８６を駆動するのを容易に
する可変速度モータである。表面速度は、各スタンド３
２乃至３８毎に異なる。というのは、ウェブの減圧され
る毎に、ウェブは走行方向に延長され、それによって連
続したスタンドのローラがより高外周面速度で駆動され
るからである。各スタンドでは、ローラ８４および８６
は、スタンドに入るときウェブの速度にほぼ等しい一定
の外周面速度で駆動される。
８８および９０に受容されたベアリングに、各々回転の
ためにジャーナル軸受けされた一対の圧縮ローラ８４，
８６を有している。ローラのつまみによってウェブを駆
動するために、下方ローラ８６は、モータドライブシャ
フト１００に装着されたタイミングベルト９８および相
補はめ歯プーリ並びにローラ８６のシャフト１０２を介
して電気モータ９６によって駆動される。上方ローラ８
４は、下方ローラシャフト１０２に装着された相補ギア
１０５と噛み合う、ローラシャフト１０４上に装着され
たギア１０３によって駆動される。好適には、モータ９
６は、圧縮ローラのつまみによってウェブ２４を送る適
当な外面速度でローラ８４，８６を駆動するのを容易に
する可変速度モータである。表面速度は、各スタンド３
２乃至３８毎に異なる。というのは、ウェブの減圧され
る毎に、ウェブは走行方向に延長され、それによって連
続したスタンドのローラがより高外周面速度で駆動され
るからである。各スタンドでは、ローラ８４および８６
は、スタンドに入るときウェブの速度にほぼ等しい一定
の外周面速度で駆動される。
【００１３】コイリング機 図１に示すように、移動中のウェブが、最後のローラス
タンド３８から出てきた後で、コイラ機（コイラ）４０
に入る。減厚されたウェブ２４'がガイドローラ１１０
を通過し、コイラ機の表面に固定された一対の起立した
エンドプレート１１４に担持された一対の心棒１１３に
受けられたリール１１２上のコイルに巻回される。リー
ル１１２は、コイル１１６の直径が増大するにつれて減
少する回転速度で可変速度電気モータ（図示しない）に
よって回転され、コイルが最後のローラスタンド３８か
ら出てくる速度で減厚されたウェブ２４'を巻き取る。
タンド３８から出てきた後で、コイラ機（コイラ）４０
に入る。減厚されたウェブ２４'がガイドローラ１１０
を通過し、コイラ機の表面に固定された一対の起立した
エンドプレート１１４に担持された一対の心棒１１３に
受けられたリール１１２上のコイルに巻回される。リー
ル１１２は、コイル１１６の直径が増大するにつれて減
少する回転速度で可変速度電気モータ（図示しない）に
よって回転され、コイルが最後のローラスタンド３８か
ら出てくる速度で減厚されたウェブ２４'を巻き取る。
【００１４】アンコイリング機 アンコイリング機（アンコイラ）４２は、コイラ４０と
ほぼ同じ構成を有しており、減厚されたウェブ２４'の
コイル１２０はアンワインダの心棒に受けられたリール
１２２上に巻かれている。ウェブ２４'をペースタ４４
に送るために、リール１２２が回転され、可変速度モー
タ（図示しない）によってコイル１２０の巻き回を解
く。 ウェブ２４'をほぼ一定の表面速度でペースタ４
４に送るために、モータは、コイル１２０が解かれ、従
ってその直径が減少するときのリールの回転速度を増大
させる。
ほぼ同じ構成を有しており、減厚されたウェブ２４'の
コイル１２０はアンワインダの心棒に受けられたリール
１２２上に巻かれている。ウェブ２４'をペースタ４４
に送るために、リール１２２が回転され、可変速度モー
タ（図示しない）によってコイル１２０の巻き回を解
く。 ウェブ２４'をほぼ一定の表面速度でペースタ４
４に送るために、モータは、コイル１２０が解かれ、従
ってその直径が減少するときのリールの回転速度を増大
させる。
【００１５】通常は、コイラ４０およびアンコイラ４２
が製造ラインで用いられるので、鋳造、洗浄および回転
工程が、ペースティング、カッティング、ドライング、
スタッキング工程とは独立して実施できる。これによっ
て、製造の操作に柔軟性が得られ、減厚されたウェブ２
４'が最後のローラスタンド３８から出てくるときの直
線速度（１分間当たり１００乃至２５０フィート）とペ
ースティング機（ペイスタ）に供給されるときのより遅
い速度（通常、１分間当たり５０乃至２００フィート）
との間の差を容易に調節できる。また、さらに処理され
る前に、ウエブ２４'の検査、保管、さらに所望の場合
において、時効硬化が可能となる。また、他の部分が製
造中に在る間ラインの何れかの部分を補修、サービスす
ることが可能となり、またいずれかの部分を製造に不用
のときはアイドルの状態にしておくことが可能となる。
が製造ラインで用いられるので、鋳造、洗浄および回転
工程が、ペースティング、カッティング、ドライング、
スタッキング工程とは独立して実施できる。これによっ
て、製造の操作に柔軟性が得られ、減厚されたウェブ２
４'が最後のローラスタンド３８から出てくるときの直
線速度（１分間当たり１００乃至２５０フィート）とペ
ースティング機（ペイスタ）に供給されるときのより遅
い速度（通常、１分間当たり５０乃至２００フィート）
との間の差を容易に調節できる。また、さらに処理され
る前に、ウエブ２４'の検査、保管、さらに所望の場合
において、時効硬化が可能となる。また、他の部分が製
造中に在る間ラインの何れかの部分を補修、サービスす
ることが可能となり、またいずれかの部分を製造に不用
のときはアイドルの状態にしておくことが可能となる。
【００１６】ペイスティング機 減厚されたウェブ２４'がペイストティング機４４を通
過するとき、それに電気化学的に活性のペーストが塗布
される。ウエブのワイヤ間の全ての隙間がペーストで充
填され、好適には、ウェブはオーバペーストされる。そ
れ故、ワイヤはペーストに完全に埋め込み／包囲され、
ペーストは、ウエブの上面および底面の両方から外方へ
延在し、ウェブの厚さより大きな厚さをもつことにな
る。通常は、ペイスタは、紙片をペイストの露出された
上面底面に付着し、ペイストが装置に粘着するのを防
ぎ、ペーストが塗布されたウエブ２４"の以降の操作、
加工を容易にする。ウェブに連続してペーストを塗布す
る適当なマシーンは、たとえば、米国特許第４６０６３
８３号に開示されているので、ペースタ４４について
は、これ以上詳しくは説明しない。
過するとき、それに電気化学的に活性のペーストが塗布
される。ウエブのワイヤ間の全ての隙間がペーストで充
填され、好適には、ウェブはオーバペーストされる。そ
れ故、ワイヤはペーストに完全に埋め込み／包囲され、
ペーストは、ウエブの上面および底面の両方から外方へ
延在し、ウェブの厚さより大きな厚さをもつことにな
る。通常は、ペイスタは、紙片をペイストの露出された
上面底面に付着し、ペイストが装置に粘着するのを防
ぎ、ペーストが塗布されたウエブ２４"の以降の操作、
加工を容易にする。ウェブに連続してペーストを塗布す
る適当なマシーンは、たとえば、米国特許第４６０６３
８３号に開示されているので、ペースタ４４について
は、これ以上詳しくは説明しない。
【００１７】カッティング機 ペイスト塗布のウェブ２４"は、ベルトコンベヤ１３０
によってカッティング機（カッタ）４６に運ばれ、ペー
スト塗布ウェブ２４"が個々のペーストプレート１３１
に分離される。カッタは、適当な同期回路を備えている
ので、ウェブは二倍幅で横方向に延びるフレームワイヤ
の中心を切り開かれ、図５に示されているように、一個
のペースト塗布プレートのグリッド２２の後縁フレーム
ワイヤ１３２と直後のペースト塗布グリッド２２の前縁
フレームワイヤ１３４が生じる。
によってカッティング機（カッタ）４６に運ばれ、ペー
スト塗布ウェブ２４"が個々のペーストプレート１３１
に分離される。カッタは、適当な同期回路を備えている
ので、ウェブは二倍幅で横方向に延びるフレームワイヤ
の中心を切り開かれ、図５に示されているように、一個
のペースト塗布プレートのグリッド２２の後縁フレーム
ワイヤ１３２と直後のペースト塗布グリッド２２の前縁
フレームワイヤ１３４が生じる。
【００１８】連続したウェブを個々の電池プレートに分
離する適当なカッタおよび適当な同期回路は、例えば、
米国特許第４５８３４３７号および４５４３８６３号に
開示されているので、ここでは、これ以上の詳細な説明
は省略する。
離する適当なカッタおよび適当な同期回路は、例えば、
米国特許第４５８３４３７号および４５４３８６３号に
開示されているので、ここでは、これ以上の詳細な説明
は省略する。
【００１９】乾燥オーブン 個々のペースト塗布プレート１３１は、ベルトコンベア
１４０に受け入れられ、フラッシュ乾燥オーブン４８中
を移動される。好適には、連続した隣接プレート１３１
間に空隙を与え、それによって、プレートの衝突、損傷
の危険を減少させるために、コンベア１４０は、カッテ
ィング機４６から出てくる個々のプレート１３１の直線
速度より大きな直線速度で駆動される。
１４０に受け入れられ、フラッシュ乾燥オーブン４８中
を移動される。好適には、連続した隣接プレート１３１
間に空隙を与え、それによって、プレートの衝突、損傷
の危険を減少させるために、コンベア１４０は、カッテ
ィング機４６から出てくる個々のプレート１３１の直線
速度より大きな直線速度で駆動される。
【００２０】ペースト塗布プレートの更なる操作、処理
を容易にするために、オーブン４８は、ペーストの表面
の外皮から湿気を除去するので、外皮が一時的に強化、
固化されるが、ペーストの中央部は比較的柔らかで、か
なりの湿気を保持している。数多くの処理分野に対して
は、このフラッシュ乾燥は、絶対的に必要なものではな
く、その場合には、このオーブンは採用しなくともよ
い。通常は、このオーブンは、従来構造の直接のフレー
ムガスを用いる対流オーブンである。
を容易にするために、オーブン４８は、ペーストの表面
の外皮から湿気を除去するので、外皮が一時的に強化、
固化されるが、ペーストの中央部は比較的柔らかで、か
なりの湿気を保持している。数多くの処理分野に対して
は、このフラッシュ乾燥は、絶対的に必要なものではな
く、その場合には、このオーブンは採用しなくともよ
い。通常は、このオーブンは、従来構造の直接のフレー
ムガスを用いる対流オーブンである。
【００２１】スタッカ オーブン４８から出てくる個々のプレートは、コンベア
１４２によってスタッカ機構５０に移動される。スタッ
カにおいては、高速で移動する連続した個々のペースト
塗布プレート１３１の流れは、各々が複数の重畳プレー
トからなるスタック５２において連続的に積み重ねられ
る。プレートの堆積は移動され、鉛電池のプレートまた
は電極として組み立てられる。適当な電池プレートスタ
ッカは、例えば米国特許第４９７３２１８号に開示され
ているので、これ以上の詳細な説明は省略する。
１４２によってスタッカ機構５０に移動される。スタッ
カにおいては、高速で移動する連続した個々のペースト
塗布プレート１３１の流れは、各々が複数の重畳プレー
トからなるスタック５２において連続的に積み重ねられ
る。プレートの堆積は移動され、鉛電池のプレートまた
は電極として組み立てられる。適当な電池プレートスタ
ッカは、例えば米国特許第４９７３２１８号に開示され
ているので、これ以上の詳細な説明は省略する。
【００２２】陽極グリッド 本発明において、連続鋳造の陽極グリッドの所望の特性
は、ウエブ２４の厚さが、１.５：１乃至２.５：１、好
適には１.５：１乃至２：１に減少するときに発揮され
る。広い応用分野で、最も満足できる結果を達成するた
めには、減厚後の連続鋳造陽極グリッドの最終厚は、約
０.０１５インチ（０.０３８ｃｍ）乃至０.０３５イン
チ（０.０９０ｃｍ）が望ましい。鉛とペーストは、両
方とも陽極グリッドを薄くすることによって節約でき
る。ローラの滑りを避けるためには、厚さの最大減少度
は、一対のローラを通過する度に約２５％から３５％以
下でなければならない。従って、約２：１の減少比を達
成するためには、鋳造ウェブを少なくとも２回、好まし
くは３，４回上記一つのローラを通過させて減厚するこ
とが望ましい。例えば、連続鋳造ウェブが０.０５０イ
ンチ（０.１２７ｃｍ）厚で、０.０２５インチ（０.０
６４ｃｍ）の最終厚まで２：１に減少される場合、第
１、第２、第３回について０.００７（０.０１８ｃｍ）
インチづつ減厚し、第４回について０.００４（０.０１
１ｃｍ）インチ減厚する。これらの４回の減厚は、連続
したローラスタンド３２、３４、３６および３８をウェ
ブを通過させ、ウェブ厚をそれぞれ０.０４３インチ
（０.１０９ｃｍ）、０.０３６インチ（０.０９１ｃ
ｍ）、０.０２９インチ（０.０７３ｃｍ）、および０.
０２５インチ（０.０６３ｃｍ）に減厚することによっ
て達成される。
は、ウエブ２４の厚さが、１.５：１乃至２.５：１、好
適には１.５：１乃至２：１に減少するときに発揮され
る。広い応用分野で、最も満足できる結果を達成するた
めには、減厚後の連続鋳造陽極グリッドの最終厚は、約
０.０１５インチ（０.０３８ｃｍ）乃至０.０３５イン
チ（０.０９０ｃｍ）が望ましい。鉛とペーストは、両
方とも陽極グリッドを薄くすることによって節約でき
る。ローラの滑りを避けるためには、厚さの最大減少度
は、一対のローラを通過する度に約２５％から３５％以
下でなければならない。従って、約２：１の減少比を達
成するためには、鋳造ウェブを少なくとも２回、好まし
くは３，４回上記一つのローラを通過させて減厚するこ
とが望ましい。例えば、連続鋳造ウェブが０.０５０イ
ンチ（０.１２７ｃｍ）厚で、０.０２５インチ（０.０
６４ｃｍ）の最終厚まで２：１に減少される場合、第
１、第２、第３回について０.００７（０.０１８ｃｍ）
インチづつ減厚し、第４回について０.００４（０.０１
１ｃｍ）インチ減厚する。これらの４回の減厚は、連続
したローラスタンド３２、３４、３６および３８をウェ
ブを通過させ、ウェブ厚をそれぞれ０.０４３インチ
（０.１０９ｃｍ）、０.０３６インチ（０.０９１ｃ
ｍ）、０.０２９インチ（０.０７３ｃｍ）、および０.
０２５インチ（０.０６３ｃｍ）に減厚することによっ
て達成される。
【００２３】各回の減厚によって、ウェブ長は、圧延方
向すなわち長手方向において増大する。２:１の減厚の
場合は、ウェブ長は、圧延方向において、約１.２０：
１から約１.３０：１に増大する。ウェブを減厚するた
めに圧延しても、横幅には殆ど影響がなく、１％に満た
ない程度増大するだけである。圧延の前に鋳造ウェブを
硬化することは上記比、特に減厚のために圧延されるて
いるときのウェブ長の増加の均一性に影響を与える。鋳
造ウェブは圧延の前に３６時間以上硬化されれば、ウェ
ブ長の増加は大きくなり、かなり可変になる。通常は、
鋳造ウェブは、連続鋳造の後２４時間以内、好ましくは
４時間以内、さらに好ましくは３０分以内、最も好まし
くは１５分以内に減厚するために圧延される。
向すなわち長手方向において増大する。２:１の減厚の
場合は、ウェブ長は、圧延方向において、約１.２０：
１から約１.３０：１に増大する。ウェブを減厚するた
めに圧延しても、横幅には殆ど影響がなく、１％に満た
ない程度増大するだけである。圧延の前に鋳造ウェブを
硬化することは上記比、特に減厚のために圧延されるて
いるときのウェブ長の増加の均一性に影響を与える。鋳
造ウェブは圧延の前に３６時間以上硬化されれば、ウェ
ブ長の増加は大きくなり、かなり可変になる。通常は、
鋳造ウェブは、連続鋳造の後２４時間以内、好ましくは
４時間以内、さらに好ましくは３０分以内、最も好まし
くは１５分以内に減厚するために圧延される。
【００２４】ウェブの減厚は、全ての場合、ピークの金
属温度を３５°Ｆ（１.７℃）乃至１８０°Ｆ（８２.２
℃）の範囲、好ましくは５０°Ｆ（１０℃）乃至９０°
Ｆ（３２.２℃）の範囲に設定して、冷間（常温）加工
状態において実施されるべきである。ウェブを減厚する
ための適当なローラは、少なくとも２.５インチ(１ｃ
ｍ)の直径を有し、約１５乃至２０マイクロインチ（０.
０３８ｃｍ乃至０.０５１ｃｍ）で表面仕上げされ、お
よびＣスケール上の６４乃至６５ロックウェルの外面硬
度を有する硬化研磨工具鋼でできている。
属温度を３５°Ｆ（１.７℃）乃至１８０°Ｆ（８２.２
℃）の範囲、好ましくは５０°Ｆ（１０℃）乃至９０°
Ｆ（３２.２℃）の範囲に設定して、冷間（常温）加工
状態において実施されるべきである。ウェブを減厚する
ための適当なローラは、少なくとも２.５インチ(１ｃ
ｍ)の直径を有し、約１５乃至２０マイクロインチ（０.
０３８ｃｍ乃至０.０５１ｃｍ）で表面仕上げされ、お
よびＣスケール上の６４乃至６５ロックウェルの外面硬
度を有する硬化研磨工具鋼でできている。
【００２５】連続的に鋳造、圧延された陽極グリッド
は、約０.０３％乃至０.１２％のカルシウムと約０％乃
至２.５％の錫を含む鉛合金で形成される。連続鋳造
中、減厚前には、この鉛合金のウェブおよびグリッド
は、大小ランダムかつ不均一の粒子微細構造、室温３０
日間の時効硬化後の約６０００乃至６５００ｐｓｉの引
っ張り強さ、及び鉛蓄電池の陽極プレートのグリッドと
して利用される際の比較的低い耐腐食性および大きな成
長を有する。これに対して、本発明の方法を用いて、冷
間加工によって１.５：１乃至２.５：１で減厚した連続
鋳造のウェブおよびグリッドは、圧延の間ウェブの変
形、走行方向にほぼ平行に配向されたように見える均一
の微細結晶構造を有している。本方法によって製造され
た鉛合金のウェブおよびグリッドは、完全時効硬化（室
温で３０日間）の後、約１００００乃至１１０００ｐｓ
ｉという大きく増大された引っ張り強さと鉛蓄電池の陽
極プレートのグリッドとして利用される際の大きく増大
された耐腐食性および少ない「拡大」を有する。本方法
によって製造された鉛合金のウェブおよびグリッドは、
室温での完全時効硬化後に最大の断裂強さを有し、それ
は、室温で少なくとも３０日間連続鋳造、硬化された本
合金のウェブおよびグリッドの断裂強さよりずっと大き
い。
は、約０.０３％乃至０.１２％のカルシウムと約０％乃
至２.５％の錫を含む鉛合金で形成される。連続鋳造
中、減厚前には、この鉛合金のウェブおよびグリッド
は、大小ランダムかつ不均一の粒子微細構造、室温３０
日間の時効硬化後の約６０００乃至６５００ｐｓｉの引
っ張り強さ、及び鉛蓄電池の陽極プレートのグリッドと
して利用される際の比較的低い耐腐食性および大きな成
長を有する。これに対して、本発明の方法を用いて、冷
間加工によって１.５：１乃至２.５：１で減厚した連続
鋳造のウェブおよびグリッドは、圧延の間ウェブの変
形、走行方向にほぼ平行に配向されたように見える均一
の微細結晶構造を有している。本方法によって製造され
た鉛合金のウェブおよびグリッドは、完全時効硬化（室
温で３０日間）の後、約１００００乃至１１０００ｐｓ
ｉという大きく増大された引っ張り強さと鉛蓄電池の陽
極プレートのグリッドとして利用される際の大きく増大
された耐腐食性および少ない「拡大」を有する。本方法
によって製造された鉛合金のウェブおよびグリッドは、
室温での完全時効硬化後に最大の断裂強さを有し、それ
は、室温で少なくとも３０日間連続鋳造、硬化された本
合金のウェブおよびグリッドの断裂強さよりずっと大き
い。
【００２６】図２と図５の比較からわかるように、本方
法によって、０.０５０インチ厚さの鉛合金のウェブ２
４の連続鋳造グリッドブランク２６の厚さを２：１で
０.０２５インチ（０.０６４ｃｍ）まで減厚されると
き、全体幅が殆ど変化しないで圧延の長手方向において
１.２：１に延長された。断面において、横方向のフレ
ームワイヤ２００、２００'および横方向の内部のワイ
ヤ２０２、２０２'の平均幅は約１.２４：１に増大した
が、断面積は殆ど変化しなかった。断面において、長手
方向フレームワイヤ２０４，２０４'及び内部の長手方
向ワイヤ２０６、２０６'は、１.１：１に増大するが、
断面積は約０.９：１に減少した。
法によって、０.０５０インチ厚さの鉛合金のウェブ２
４の連続鋳造グリッドブランク２６の厚さを２：１で
０.０２５インチ（０.０６４ｃｍ）まで減厚されると
き、全体幅が殆ど変化しないで圧延の長手方向において
１.２：１に延長された。断面において、横方向のフレ
ームワイヤ２００、２００'および横方向の内部のワイ
ヤ２０２、２０２'の平均幅は約１.２４：１に増大した
が、断面積は殆ど変化しなかった。断面において、長手
方向フレームワイヤ２０４，２０４'及び内部の長手方
向ワイヤ２０６、２０６'は、１.１：１に増大するが、
断面積は約０.９：１に減少した。
【００２７】陰極グリッド 本発明によって連続鋳造の陰極グリッドは、以下に説明
する差異を除いて陽極グリッドを製造するための上記方
法と基本的に同じ方法によって達成される。連続鋳造陰
極グリッドの所望の特性は、鋳造ウェブ２４の厚さが少
なくとも約１７％（すなわち１.２：１）乃至５０％
（すなわち２：１）、好ましくは約１.２：１乃至１.
５：１で減じられるときに達成される。陰極電池プレー
トにおいて利用される鋳造ウェブの厚さを減じることの
主要な効果は、薄く、従って軽い陰極を可能とする高い
引っ張り強さを有するが、なお十分な強度と剛性を維持
して次の処理、ペースト、加工、鉛電池への組立を可能
とする強固な冷間加工グリッドを達成できることであ
る。減厚後の連続鋳造陰極グリッドの最終厚は、好適に
は０.０２２インチ（０.０５６ｃｍ）以下、好適には、
０.０２０インチ（０.０５１ｃｍ）以下、また数多くの
分野で、０.０１０インチ（０.０２５ｃｍ）が最も好ま
しい。鉛とペーストは、両方とも陰極グリッドをかなり
薄くすることによって節約できる。
する差異を除いて陽極グリッドを製造するための上記方
法と基本的に同じ方法によって達成される。連続鋳造陰
極グリッドの所望の特性は、鋳造ウェブ２４の厚さが少
なくとも約１７％（すなわち１.２：１）乃至５０％
（すなわち２：１）、好ましくは約１.２：１乃至１.
５：１で減じられるときに達成される。陰極電池プレー
トにおいて利用される鋳造ウェブの厚さを減じることの
主要な効果は、薄く、従って軽い陰極を可能とする高い
引っ張り強さを有するが、なお十分な強度と剛性を維持
して次の処理、ペースト、加工、鉛電池への組立を可能
とする強固な冷間加工グリッドを達成できることであ
る。減厚後の連続鋳造陰極グリッドの最終厚は、好適に
は０.０２２インチ（０.０５６ｃｍ）以下、好適には、
０.０２０インチ（０.０５１ｃｍ）以下、また数多くの
分野で、０.０１０インチ（０.０２５ｃｍ）が最も好ま
しい。鉛とペーストは、両方とも陰極グリッドをかなり
薄くすることによって節約できる。
【００２８】陰極グリッドに対しては、全体の減厚が１
圧延ステーションで可能であるけれども、任意の対のロ
ーラを通しての最大減厚は、約７５％以下である。それ
故、約１.５：１（約３３％）の全体減厚比を達成する
ためには、ウェブを少なくとも連続した対のローラを少
なくとも２回できれば３回通過させて鋳造ウェブを減厚
することが望ましい。例えば、連続鋳造ウェブが０.０
３０インチ（０.０７６ｃｍ）の厚さを有し、１.５：１
で０.０２０インチ（０.０５１ｃｍ）の最終厚まで減厚
する場合、一回目の減厚では約０.００７インチ（０.０
１７８ｃｍ）、２回目の減厚では、約０.００３インチ
（０.０７６ｃｍ）、そしてさらに０.０１０インチ
（０.０２５ｃｍ）を減厚して０．０２０インチ（０.０
５１ｃｍ）の最終厚まで減厚する。
圧延ステーションで可能であるけれども、任意の対のロ
ーラを通しての最大減厚は、約７５％以下である。それ
故、約１.５：１（約３３％）の全体減厚比を達成する
ためには、ウェブを少なくとも連続した対のローラを少
なくとも２回できれば３回通過させて鋳造ウェブを減厚
することが望ましい。例えば、連続鋳造ウェブが０.０
３０インチ（０.０７６ｃｍ）の厚さを有し、１.５：１
で０.０２０インチ（０.０５１ｃｍ）の最終厚まで減厚
する場合、一回目の減厚では約０.００７インチ（０.０
１７８ｃｍ）、２回目の減厚では、約０.００３インチ
（０.０７６ｃｍ）、そしてさらに０.０１０インチ
（０.０２５ｃｍ）を減厚して０．０２０インチ（０.０
５１ｃｍ）の最終厚まで減厚する。
【００２９】陽極グリッドの製造過程の進行とととも
に、ウェブ長が各回の減厚においてウェブの圧延方向に
おいて増大する。陰極グリッドに対して、約１.５：１
の減厚の場合、ウェブの長さが圧延方向において約１.
１５：１に延長される。従って、ウェブの鋳造陰極グリ
ッドブランクの長さおよび厚さは、陰極グリッドブラン
クのそれとは異なるので、後処理の陰極グリッドは後処
理の陽極グリッドとほぼ同じ全体長および幅を有するこ
とになる。
に、ウェブ長が各回の減厚においてウェブの圧延方向に
おいて増大する。陰極グリッドに対して、約１.５：１
の減厚の場合、ウェブの長さが圧延方向において約１.
１５：１に延長される。従って、ウェブの鋳造陰極グリ
ッドブランクの長さおよび厚さは、陰極グリッドブラン
クのそれとは異なるので、後処理の陰極グリッドは後処
理の陽極グリッドとほぼ同じ全体長および幅を有するこ
とになる。
【００３０】圧延の前に鋳造ウェブを硬化することは、
ウェブ長の増加の比および特に均一性に対して効果があ
る。従って、陰極の鋳造ウェブを連続鋳造後２４時間以
内、最も好適には１５分以内に圧延して減厚することが
望ましい。
ウェブ長の増加の比および特に均一性に対して効果があ
る。従って、陰極の鋳造ウェブを連続鋳造後２４時間以
内、最も好適には１５分以内に圧延して減厚することが
望ましい。
【００３１】陰極ウェブに対する冷間加工処理の温度
は、陽極ウェブに対するものと同じとするべきで、好ま
しくは５０°Ｆ乃至８０°Ｆ（１０℃乃至２６.７℃℃
の範囲に設定するのが望ましい。鉛蓄電池の陰極プレー
トは最小の腐食しか被らないので、陰極グリッドの腐食
特性を改良することは不必要である。従って、合金の微
細構造を変更することは必要がない。また、鉛合金の微
細構造が冷間加工処理の間に変化するにつれて、鉛材料
の密度は増大し始め、比が３.５：１を越えると、最終
的な引っ張り強さが減少する。鋳造ウェブの厚さを減少
することの主要な利点が、薄く、且つ軽い陰極電池グリ
ッドが実現される材料の引っ張り強さを増大することに
あるから、材料密度が増大することは、陰極グリッドに
対しては極めて望ましくない。
は、陽極ウェブに対するものと同じとするべきで、好ま
しくは５０°Ｆ乃至８０°Ｆ（１０℃乃至２６.７℃℃
の範囲に設定するのが望ましい。鉛蓄電池の陰極プレー
トは最小の腐食しか被らないので、陰極グリッドの腐食
特性を改良することは不必要である。従って、合金の微
細構造を変更することは必要がない。また、鉛合金の微
細構造が冷間加工処理の間に変化するにつれて、鉛材料
の密度は増大し始め、比が３.５：１を越えると、最終
的な引っ張り強さが減少する。鋳造ウェブの厚さを減少
することの主要な利点が、薄く、且つ軽い陰極電池グリ
ッドが実現される材料の引っ張り強さを増大することに
あるから、材料密度が増大することは、陰極グリッドに
対しては極めて望ましくない。
【００３２】１.５：１に減厚した冷間加工ウェブによ
って、それと等価の強度、剛性、耐性を有し、単に連続
鋳造し、また少なくとも３０日間時効硬化したものより
も１０％乃至２５％軽くかつ薄い陰極グリッドが得られ
る。また、１.７５：１に減厚した場合は、単に連続鋳
造、時効加工した陰極グリッドより５％乃至１５％軽く
かつ薄い陰極グリッドが得られる。鋳造陰極ウェブを冷
間加工することによって、引っ張り強さが改良され、よ
り薄く、軽いグリッドが得られので、単に連続鋳造した
陰極グリッドより安価な陰極電池プレートが得られ、グ
リッドの鉛、また電池ペーストのコストが節約される。
って、それと等価の強度、剛性、耐性を有し、単に連続
鋳造し、また少なくとも３０日間時効硬化したものより
も１０％乃至２５％軽くかつ薄い陰極グリッドが得られ
る。また、１.７５：１に減厚した場合は、単に連続鋳
造、時効加工した陰極グリッドより５％乃至１５％軽く
かつ薄い陰極グリッドが得られる。鋳造陰極ウェブを冷
間加工することによって、引っ張り強さが改良され、よ
り薄く、軽いグリッドが得られので、単に連続鋳造した
陰極グリッドより安価な陰極電池プレートが得られ、グ
リッドの鉛、また電池ペーストのコストが節約される。
【００３３】連続して鋳造され、圧延された陰極グリッ
ドは、本発明による陽極グリッドを製造するのに用いら
れる材料に類似した鉛合金でできている。しかし、陰極
グリッドについては、本発明の方法によって、室温での
完全時効硬化の後、約１０２５０乃至１０６００ｐｓｉ
（７４８.９６７乃至７７４.５４２ｋｇ／ｃｍ2）の引
っ張り強さが得られる。陰極グリッドに対して、本発明
の方法によって製造された、鉛合金製のウェブおよびグ
リッドは、室温での完全時効硬化の後に最大の断裂強度
が得られる。これは、単に連続鋳造し、また少なくとも
３０日間時効硬化した鉛合金製のウェブおよびグリッド
の断裂強度よりもかなり大きい。
ドは、本発明による陽極グリッドを製造するのに用いら
れる材料に類似した鉛合金でできている。しかし、陰極
グリッドについては、本発明の方法によって、室温での
完全時効硬化の後、約１０２５０乃至１０６００ｐｓｉ
（７４８.９６７乃至７７４.５４２ｋｇ／ｃｍ2）の引
っ張り強さが得られる。陰極グリッドに対して、本発明
の方法によって製造された、鉛合金製のウェブおよびグ
リッドは、室温での完全時効硬化の後に最大の断裂強度
が得られる。これは、単に連続鋳造し、また少なくとも
３０日間時効硬化した鉛合金製のウェブおよびグリッド
の断裂強度よりもかなり大きい。
【００３４】図６及び図７の比較から分かるように、本
発明の方法によって、０.０３７５インチ（０.０９５３
ｃｍ）の厚さを有し、鉛合金のウェブ２２２の連続鋳造
陰極グリッドブランク２３が、１.５：１で０.０２５イ
ンチ（０.０６３ｃｍ）まで減厚されたとき、ウェブは
全体幅は殆ど変化せずに、長手方向において１.２：１
に延長された。断面において、横方向のフレームワイヤ
２２４、２２４'（これらは、切断されるとき、１グリ
ッド２３の前縁２４０および隣接グリッド２３の後縁２
４２を特定する）および横方向の内部のワイヤ２０２、
２０２'の平均幅は約１.２：１に増大し、断面積は約
１.２：１に増大した。断面において、長手方向フレー
ムワイヤ２２８，２２８'及び内部の長手方向ワイヤ２
３０、２３０'の平均幅は、１.５５：１に増大するが、
断面積は約０.９：１に減少した。
発明の方法によって、０.０３７５インチ（０.０９５３
ｃｍ）の厚さを有し、鉛合金のウェブ２２２の連続鋳造
陰極グリッドブランク２３が、１.５：１で０.０２５イ
ンチ（０.０６３ｃｍ）まで減厚されたとき、ウェブは
全体幅は殆ど変化せずに、長手方向において１.２：１
に延長された。断面において、横方向のフレームワイヤ
２２４、２２４'（これらは、切断されるとき、１グリ
ッド２３の前縁２４０および隣接グリッド２３の後縁２
４２を特定する）および横方向の内部のワイヤ２０２、
２０２'の平均幅は約１.２：１に増大し、断面積は約
１.２：１に増大した。断面において、長手方向フレー
ムワイヤ２２８，２２８'及び内部の長手方向ワイヤ２
３０、２３０'の平均幅は、１.５５：１に増大するが、
断面積は約０.９：１に減少した。
【００３５】鉛蓄電池 本発明のグリッドおよびプレートを具体化する鉛蓄電池
３００は、図８に示されている。蓄電池３００は、外側
の矩形ケース３０２とポリプロピレンのような材料から
形成された上部カバー３０４を有している。ケース内に
は、多数の個別のバッテリセルウェル３０８を特定する
一体成形バッテリセルデバイダ３０６が配置されてい
る。ここで説明した外部ケースは、例示的なもので、発
明の精神から逸脱することなしに多数の構成を採用する
ことができる。
３００は、図８に示されている。蓄電池３００は、外側
の矩形ケース３０２とポリプロピレンのような材料から
形成された上部カバー３０４を有している。ケース内に
は、多数の個別のバッテリセルウェル３０８を特定する
一体成形バッテリセルデバイダ３０６が配置されてい
る。ここで説明した外部ケースは、例示的なもので、発
明の精神から逸脱することなしに多数の構成を採用する
ことができる。
【００３６】ケース３０２内のセルデバイダ３０６間の
各ウェル内には、バッテリセル３１０が配置されてい
る。バッテリセル３１０は、上記のように構成された一
組の陽極プレート３１２および上記のように構成された
一組の陰極プレート３１４を備えている。該セルのバッ
テリプレート３１２，３１４は、陽極プレートと陰極プ
レートの交互の順序で配置されたプレートブック（積層
体）に組立てられる。微少孔性の絶縁材料によって構成
されたセパレータ３１６が、逆極性のプレートが接触す
るのと防ぐために各陽極プレート／陰極プレート間に配
置され、それによってバッテリ３００内の任意のセル内
の短絡が防止される。セパレータ３１６は、図示のよう
に、筐体の形をとり、その中に各陽極プレート３１２お
よび３１４が配置される。
各ウェル内には、バッテリセル３１０が配置されてい
る。バッテリセル３１０は、上記のように構成された一
組の陽極プレート３１２および上記のように構成された
一組の陰極プレート３１４を備えている。該セルのバッ
テリプレート３１２，３１４は、陽極プレートと陰極プ
レートの交互の順序で配置されたプレートブック（積層
体）に組立てられる。微少孔性の絶縁材料によって構成
されたセパレータ３１６が、逆極性のプレートが接触す
るのと防ぐために各陽極プレート／陰極プレート間に配
置され、それによってバッテリ３００内の任意のセル内
の短絡が防止される。セパレータ３１６は、図示のよう
に、筐体の形をとり、その中に各陽極プレート３１２お
よび３１４が配置される。
【００３７】図８に示されるように、一対の鉛プレート
ストラップ３２０、３２２は、各プレートの上部に形成
されたタブ３２４（図５、図７参照）を接続することに
よって、各々ブック内で同一の極性のプレートを電気的
に接続する。従って、各セル３１０は、プレートブック
の上部に配置された陽極ストラップ３２０および陰極ス
トラップ３２２を有している。個々のセルを直列に接続
するために、鉛製のインタセル３２６が、直列に隣接す
るセルの陽極プレートストラップ３２０と陰極プレート
ストラップ３２２を接続するように各セル間に配置され
ている。第１のセルの陽極ストラップ３２０は、陽極鉛
電池ポスト３３０に接続され、最後のセルの陰極ストラ
ップ３２２は、陰極鉛電気ポスト３３２に接続され、そ
れぞれ陽極、陰極鉛電池端子を構成する。希釈硫酸が各
ウェル３０８内で所望のレベルまで残りのスペースの大
半を満たし、各バッテリセル内で化学反応を生じさせる
に必要な電解液となる。
ストラップ３２０、３２２は、各プレートの上部に形成
されたタブ３２４（図５、図７参照）を接続することに
よって、各々ブック内で同一の極性のプレートを電気的
に接続する。従って、各セル３１０は、プレートブック
の上部に配置された陽極ストラップ３２０および陰極ス
トラップ３２２を有している。個々のセルを直列に接続
するために、鉛製のインタセル３２６が、直列に隣接す
るセルの陽極プレートストラップ３２０と陰極プレート
ストラップ３２２を接続するように各セル間に配置され
ている。第１のセルの陽極ストラップ３２０は、陽極鉛
電池ポスト３３０に接続され、最後のセルの陰極ストラ
ップ３２２は、陰極鉛電気ポスト３３２に接続され、そ
れぞれ陽極、陰極鉛電池端子を構成する。希釈硫酸が各
ウェル３０８内で所望のレベルまで残りのスペースの大
半を満たし、各バッテリセル内で化学反応を生じさせる
に必要な電解液となる。
【００３８】自動車用バッテリような典型的なバッテリ
は、各々、約２ボルトの電気エネルギポテンシャルを有
するセルを６個有し、それによって図８に示すような典
型的な１２ボルトのバッテリを形成する。本発明によっ
て構成されたプレートを有するバッテリは重量が従来の
バッテリより軽く、陽極プレートが改良された耐腐食性
を有する点において、改良された寿命を有する。また、
鋳造後ワイヤは幾つかの従来のグリッドよりも減厚さ
れ、冷間加工後は、ワイヤは不必要には幅広にはならな
い。
は、各々、約２ボルトの電気エネルギポテンシャルを有
するセルを６個有し、それによって図８に示すような典
型的な１２ボルトのバッテリを形成する。本発明によっ
て構成されたプレートを有するバッテリは重量が従来の
バッテリより軽く、陽極プレートが改良された耐腐食性
を有する点において、改良された寿命を有する。また、
鋳造後ワイヤは幾つかの従来のグリッドよりも減厚さ
れ、冷間加工後は、ワイヤは不必要には幅広にはならな
い。
【００３９】本発明によるバッテリは、８０分の保有容
量とともに４００ＣＣＡ（冷クランキングアンペア）で
４５Ａｈ（アンペア時）を有し、２：１以下の減厚後の
約０.０３２インチの０.０６％のＣａと１.３%のＳｎの
合金から形成され、Ｃａ合金陽極グリッドおよび同一の
陰極グリッドを有する他のバッテリに比較してＳＡＥＪ
−２４０寿命サイクルテストでかなり長い寿命を有す
る。特に、本発明によるバッテリは、２８８７サイクル
有効であったが、テストされた最良の従来のバッテリは
１５７６サイクルでのみ有効であった。望み通り、本発
明のバッテリは、ライフサイクルテストの間、「拡大」
または腐食はなかった。
量とともに４００ＣＣＡ（冷クランキングアンペア）で
４５Ａｈ（アンペア時）を有し、２：１以下の減厚後の
約０.０３２インチの０.０６％のＣａと１.３%のＳｎの
合金から形成され、Ｃａ合金陽極グリッドおよび同一の
陰極グリッドを有する他のバッテリに比較してＳＡＥＪ
−２４０寿命サイクルテストでかなり長い寿命を有す
る。特に、本発明によるバッテリは、２８８７サイクル
有効であったが、テストされた最良の従来のバッテリは
１５７６サイクルでのみ有効であった。望み通り、本発
明のバッテリは、ライフサイクルテストの間、「拡大」
または腐食はなかった。
【図１】本発明の方法によって本発明の陽極または陰極
のグリッドおよびプレートを製造する製造ラインの側面
図である。
のグリッドおよびプレートを製造する製造ラインの側面
図である。
【図２】製造ラインに連続的に鋳造される陽極グリッド
ブランクのウェブの一部平面図である。
ブランクのウェブの一部平面図である。
【図３】ウェブの横方向に延びるグリッドワイヤおよび
フレームワイヤの断面形状を示す、図２のライン３−３
に沿った断面図である。
フレームワイヤの断面形状を示す、図２のライン３−３
に沿った断面図である。
【図４】ウェブの長手方向に延びる陽極グリッドワイヤ
およびフレームワイヤの一部断面図である。
およびフレームワイヤの一部断面図である。
【図５】グリッドブランクの厚さが減少され、圧延によ
ってウェブの長手方向において延長され、さらにそのウ
ェブから切りだされ、図示の目的でペーストなしで示さ
れた陽極グリッドの平面図である。
ってウェブの長手方向において延長され、さらにそのウ
ェブから切りだされ、図示の目的でペーストなしで示さ
れた陽極グリッドの平面図である。
【図６】製造ラインによって連続的に鋳造された陰極グ
リッドブランクのウェブの一部平面図である。
リッドブランクのウェブの一部平面図である。
【図７】グリッドブランクの厚さが減少され、圧延によ
ってウェブの長手方向において延長され、さらにそのウ
ェブから切りだされ、図示の目的でペーストなしで示さ
れた陰極グリッドの平面図である。
ってウェブの長手方向において延長され、さらにそのウ
ェブから切りだされ、図示の目的でペーストなしで示さ
れた陰極グリッドの平面図である。
【図８】本発明の方法によって製造されたグリッドで組
み立てられた鉛蓄電池の一部断面図である。
み立てられた鉛蓄電池の一部断面図である。
２０ 製造ライン ２４、２４'、２４" ウェブ ２８ 鋳造機 ３２、３４、３６ 圧延機（ローラ） ４０ コイリング機 ４２ アンコイリング機 ４４ ペースト機 ４６ カッティング機 ４８ 乾燥オーブン ５０ スタッカ
Claims (20)
- 【請求項１】 鉛蓄電池の陽極プレート用の陽極グリッ
ドであって、ウェブの一部として溶融鉛の連続鋳造によ
って形成され、ほぼ均一の厚さを有し、間に空隙を有す
る相互接続された複数本のワイヤを備え、冷間加工によ
って２：１以下に減厚され、３０日間の時効硬化の後に
増大した耐腐食性および引っ張り強さが与えられている
ことを特徴とする前記陽極グリッド。 - 【請求項２】 前記冷間加工され、減厚された陽極グリ
ッドは、前記ウェブの連続鋳造グリッドより結晶粒度が
かなり小さく、結晶構造がより均一な微細構造を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の陽極グリッド。 - 【請求項３】 連続鋳造グリッドは、２：１乃至 １.
５：１の範囲で減厚される請求項１に記載の陽極グリッ
ド。 - 【請求項４】 連続鋳造の長手長を少なくとも１.２：
１まで増大するように冷間加工される請求項１に記載の
陽極グリッド。 - 【請求項５】 前記冷間加工された陽極グリッドは、冷
間加工後の室温での完全時効硬化によって少なくとも
９,０００ｐｓｉ（６３２.７６３ｋｇ／ｃｍ2の引っ張
り強さを有することを特徴とする請求項１に記載の陽極
グリッド。 - 【請求項６】 前記グリッドを連続鋳造後、２４時間以
内に冷間加工して減厚することを特徴とする請求項１に
記載の陽極グリッド。 - 【請求項７】 前記減厚グリッドの空隙をほぼ完全に充
填する電気化学的に活性のペーストを含む請求項１に記
載の陽極グリッド。 - 【請求項８】 前記冷間加工され、減厚した陽極グリッ
ドは、約０.０３５インチ（０.０８９ｃｍ）以下の厚さ
を有することを特徴とする請求項１に記載の陽極グリッ
ド。 - 【請求項９】 前記冷間加工され、減厚した陽極グリッ
ドは、約０.０２５インチ（０.０６４ｃｍ）以下の厚さ
を有することを特徴とする請求項１に記載の陽極グリッ
ド。 - 【請求項１０】 ほぼ均一の厚さを有する複数の連続し
たグリッドブランクと該ブランク間に隙間を設けた複数
本の離隔され相互接続されたワイヤを有する延長ウェブ
に溶融鉛を連続鋳造し、連続鋳造ウェブのグリッドブラ
ンクを冷間加工し、鋳造ウェブ厚を２：１以下に減厚す
る工程、および前記冷間加工ウェブから陽極グリッドを
切り出して、鉛蓄電池の陽極プレート用の耐腐食性が大
きく増大した陽極グリッドを形成する、請求項１に記載
の陽極グリッドの製造方法。 - 【請求項１１】 前記連続鋳造のウェブの冷間加工は、
約３５°Ｆ（１.７℃乃至１８０°Ｆ（８２.２℃）の範
囲のピーク金属温度で行われることを特徴とする請求項
１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記連続鋳造のウェブの冷間加工は、
約３５°Ｆ乃至１８０°Ｆの範囲のピーク金属温度で行
われることを特徴とする請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１３】 ２：１以下に鋳造ウェブを減厚する冷
間加工は、連続鋳造後４時間以内に行われることを特徴
とする請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１４】 連続鋳造ウェブを減厚する冷間加工
は、少なくとも一対の圧縮ローラからなる小片中に鋳造
ウェブを通すことを含む請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記冷間加工され、減厚した陽極グリ
ッドは、約０.０２５インチ（０.０６４ｃｍ）以下の厚
さを有することを特徴とする請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１６】 ケース、該ケース内あり、各々陽極プ
レートブックと陰極プレートブックからなる複数の別々
のセル、極性が異なる隣接プレート間に配置された絶縁
セパレータ、前記プレートに付着された活性ペースト、
陽極プレートを結合し、陽極電池端子に接続された陽極
コネクタ、及び陰極プレートを結合し、陰極電池端子に
接続された陽極コネクタを備えたことを特徴とする請求
項１に記載の陽極グリッドを用いた鉛蓄電池。 - 【請求項１７】 前記冷間加工された陽極グリッドは、
完全時効硬化の後に少なくとも９０００ｐｓｉ（６３
２.７６３ｋｇ／ｃｍ2）の引っ張り強さを有することを
特徴とする請求項１６に記載の鉛蓄電池。 - 【請求項１８】 前記陰極プレートは、ウェブの一部と
して溶融鉛で連続鋳造され、ほぼ一定の厚さと陰極グリ
ッドと間に隙間がある複数本相互接続ワイヤを有する陰
極グリッドを備え、該陰極グリッドは冷間加工して厚さ
を約１.２：１乃至２：１の範囲で減厚して、完全時効
硬化の後に引っ張り強さを増大したことを特徴とする請
求項１６に記載の鉛蓄電池。 - 【請求項１９】 鉛蓄電池の陰極プレート用の陰極グリ
ッドを製造する方法において、ほぼ一定の厚さを有する
複数の連続したグリッドブランクと複数本の離隔し相互
接続された間に空隙を設けたワイヤを有する延長ウェブ
に溶融ウェブを連続鋳造し、該連続鋳造のグリッドブラ
ンクを冷間加工して鋳造ウェブの厚さを１.５：１以下
に減厚し、該冷間加工ウェブから陰極グリッドを切り出
すことを特徴とする前記製造方法。 - 【請求項２０】 鉛蓄電池の陽極プレート及び陰極プレ
ート用の陽極グリッド及び陰極グリッドを製造する方法
において、鉛蓄電池の陰極プレート用の陰極グリッドを
製造する方法において、ほぼ一定の厚さを有する複数の
連続したグリッドブランクと複数本の離隔し相互接続さ
れた間に空隙を有するワイヤとを有する個々の延長ウェ
ブに溶融ウェブを連続鋳造し、陽極グリッド用の該連続
鋳造のグリッドブランクを冷間加工して鋳造ウェブの厚
さを２：１以下に減厚し、該冷間加工ウェブから陽極グ
リッドを切り出して、鉛蓄電池の陽極プレート用の耐腐
食性が大きく増大した陽極グリッドを提供し、陰極グリ
ッド用の該連続鋳造のグリッドブランクを冷間加工して
鋳造ウェブの厚さを１.５：１以下に減厚し、該冷間加
工ウェブから陰極グリッドを切り出す、前記製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US36463999A | 1999-07-30 | 1999-07-30 | |
| US09/364639 | 1999-07-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001052713A true JP2001052713A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=23435415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000215385A Withdrawn JP2001052713A (ja) | 1999-07-30 | 2000-07-17 | 蓄電池グリッド |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6895644B2 (ja) |
| EP (1) | EP1073137A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001052713A (ja) |
| KR (1) | KR20010049933A (ja) |
| AU (1) | AU777119B2 (ja) |
| MX (1) | MXPA00007254A (ja) |
| TW (1) | TW461134B (ja) |
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