JP2001050613A - 冷媒分配器 - Google Patents
冷媒分配器Info
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- JP2001050613A JP2001050613A JP11226096A JP22609699A JP2001050613A JP 2001050613 A JP2001050613 A JP 2001050613A JP 11226096 A JP11226096 A JP 11226096A JP 22609699 A JP22609699 A JP 22609699A JP 2001050613 A JP2001050613 A JP 2001050613A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/028—Evaporators having distributing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/40—Fluid line arrangements
- F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/13—Economisers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストおよび簡単な構造により、蒸発器へ
供給される気液二相流冷媒の偏流を防止する。 【解決手段】 冷媒貯留部を備えた容器（例えば、水平
に設置されたヘッダー）２５と、該容器２５に接続され
た冷媒入口管２６と、前記容器２５に接続された複数の
冷媒出口管２７，２７・・とを備えた冷媒分配器におい
て、該各冷媒出口管２７に、前記容器２５内の液相部Ｘ
ｌに臨む液冷媒吸込口２９と、前記容器２５内の気相部
Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０とを形成して、容器２５
に冷媒入口管２６から流入して冷媒貯留部に溜められた
冷媒Ｘ1の液相部Ｘｌに臨む液冷媒吸込口２９からは液
冷媒のみが吸い込まれ、気相部Ｘｇに臨むガス冷媒吸込
口３０からはガス冷媒のみが吸い込まれるようにしてい
る。
供給される気液二相流冷媒の偏流を防止する。 【解決手段】 冷媒貯留部を備えた容器（例えば、水平
に設置されたヘッダー）２５と、該容器２５に接続され
た冷媒入口管２６と、前記容器２５に接続された複数の
冷媒出口管２７，２７・・とを備えた冷媒分配器におい
て、該各冷媒出口管２７に、前記容器２５内の液相部Ｘ
ｌに臨む液冷媒吸込口２９と、前記容器２５内の気相部
Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０とを形成して、容器２５
に冷媒入口管２６から流入して冷媒貯留部に溜められた
冷媒Ｘ1の液相部Ｘｌに臨む液冷媒吸込口２９からは液
冷媒のみが吸い込まれ、気相部Ｘｇに臨むガス冷媒吸込
口３０からはガス冷媒のみが吸い込まれるようにしてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、並列に接続され
た複数の蒸発器を有する冷凍装置において蒸発器への冷
媒分配を行う液側の冷媒分配器に関するものである。
た複数の蒸発器を有する冷凍装置において蒸発器への冷
媒分配を行う液側の冷媒分配器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図４に示すように、室外機Ａに
複数（例えば、６台）の室内機Ｂ，Ｂ・・が接続された
マルチシステムの冷凍装置は、互いに並列に接続され、
それぞれの容量が相異する２台の圧縮機１，１、空冷凝
縮器２、減圧機構として作用する膨張弁３および並列に
接続された複数（例えば、６台）の蒸発器４，４，４・
・（ここでは、２台の蒸発器のみ図示し、他の蒸発器は
図示省略している）を冷媒配管を介して順次接続して構
成された冷媒回路を備えている。
複数（例えば、６台）の室内機Ｂ，Ｂ・・が接続された
マルチシステムの冷凍装置は、互いに並列に接続され、
それぞれの容量が相異する２台の圧縮機１，１、空冷凝
縮器２、減圧機構として作用する膨張弁３および並列に
接続された複数（例えば、６台）の蒸発器４，４，４・
・（ここでは、２台の蒸発器のみ図示し、他の蒸発器は
図示省略している）を冷媒配管を介して順次接続して構
成された冷媒回路を備えている。
【０００３】図面中、符号５はレシーバ、６は第１の過
冷却熱交換器６、７は第２の過冷却熱交換器７、８は凝
縮器２と第１の過冷却熱交換器６とに共用される室外フ
ァン、９は圧縮機１，１の油溜部を連通する均油管、１
０はレシーバ５の液相部からの液冷媒の一部を減圧する
感温膨張弁、１１はホットガスパイパス回路、１２はホ
ットガスパイパス回路１１に介設された電磁開閉弁、１
３は油分離器、１４は油戻し通路、１５は油戻し通路１
４に介設された電磁開閉弁、１６は油戻し通路１４に介
設されたキャピラリチューブ、１７は室内ファン、１８
は逆止弁、１９は蒸発器４，４への冷媒供給を制御する
電磁開閉弁、２０は蒸発器４，４への冷媒供給量を制御
するキャピラリチューブ、２１は第２の過冷却熱交換器
７への冷媒供給を制御する電磁開閉弁、２２は閉鎖弁で
ある。
冷却熱交換器６、７は第２の過冷却熱交換器７、８は凝
縮器２と第１の過冷却熱交換器６とに共用される室外フ
ァン、９は圧縮機１，１の油溜部を連通する均油管、１
０はレシーバ５の液相部からの液冷媒の一部を減圧する
感温膨張弁、１１はホットガスパイパス回路、１２はホ
ットガスパイパス回路１１に介設された電磁開閉弁、１
３は油分離器、１４は油戻し通路、１５は油戻し通路１
４に介設された電磁開閉弁、１６は油戻し通路１４に介
設されたキャピラリチューブ、１７は室内ファン、１８
は逆止弁、１９は蒸発器４，４への冷媒供給を制御する
電磁開閉弁、２０は蒸発器４，４への冷媒供給量を制御
するキャピラリチューブ、２１は第２の過冷却熱交換器
７への冷媒供給を制御する電磁開閉弁、２２は閉鎖弁で
ある。
【０００４】上記構成の冷凍装置においては、複数の室
内機Ｂ，Ｂ・・における蒸発器４，４・・へ供給する冷
媒を分配するために冷媒分配器２３と、蒸発器４，４・
・からのガス冷媒を集合させる冷媒集合器２４とが設け
られる。該冷媒分配器２３には、膨張弁３により減圧さ
れた気液二相流の冷媒が流入するが、従来の冷媒分配器
は、例えば気液二相流の冷媒をそのままの状態で分配す
る構造のものとされていた。
内機Ｂ，Ｂ・・における蒸発器４，４・・へ供給する冷
媒を分配するために冷媒分配器２３と、蒸発器４，４・
・からのガス冷媒を集合させる冷媒集合器２４とが設け
られる。該冷媒分配器２３には、膨張弁３により減圧さ
れた気液二相流の冷媒が流入するが、従来の冷媒分配器
は、例えば気液二相流の冷媒をそのままの状態で分配す
る構造のものとされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来構造の冷媒分配器２３の場合、その設置状態や構造に
よっては、分配後において冷媒の偏流が生ずるおそれが
ある。特に、接続される室内機の容量が異なる場合、偏
流度合いが顕著にあらわれるという不具合が生ずる。な
お、冷媒集合器２４においてはガス冷媒のみの流れとな
るため、偏流が生じるおそれはない。
来構造の冷媒分配器２３の場合、その設置状態や構造に
よっては、分配後において冷媒の偏流が生ずるおそれが
ある。特に、接続される室内機の容量が異なる場合、偏
流度合いが顕著にあらわれるという不具合が生ずる。な
お、冷媒集合器２４においてはガス冷媒のみの流れとな
るため、偏流が生じるおそれはない。
【０００６】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、低コストおよび簡単な構造により、蒸発器へ供給
される気液二相流冷媒の偏流を防止することを目的とす
るものである。
ので、低コストおよび簡単な構造により、蒸発器へ供給
される気液二相流冷媒の偏流を防止することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、冷媒貯留部を備え
た容器２５と、該容器２５に接続された冷媒入口管２６
と、前記容器２５に接続された複数の冷媒出口管２７，
２７・・とを備えた冷媒分配器において、該各冷媒出口
管２７に、前記容器２５内の液相部Ｘｌに臨む液冷媒吸
込口２９と、前記容器２５内の気相部Ｘｇに臨むガス冷
媒吸込口３０とを形成している。
記課題を解決するための手段として、冷媒貯留部を備え
た容器２５と、該容器２５に接続された冷媒入口管２６
と、前記容器２５に接続された複数の冷媒出口管２７，
２７・・とを備えた冷媒分配器において、該各冷媒出口
管２７に、前記容器２５内の液相部Ｘｌに臨む液冷媒吸
込口２９と、前記容器２５内の気相部Ｘｇに臨むガス冷
媒吸込口３０とを形成している。
【０００８】上記のように構成したことにより、容器２
５に冷媒入口管２６から流入した冷媒Ｘ1は冷媒貯留部
に溜められるが、各冷媒出口管２７には、液相部Ｘｌに
臨む液冷媒吸込口２９からは液冷媒のみが吸い込まれ、
気相部Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０からはガス冷媒の
みが吸い込まれることとなる。従って、各冷媒出口管２
７を流れる冷媒Ｘ2において偏流が生じることがなくな
る。
５に冷媒入口管２６から流入した冷媒Ｘ1は冷媒貯留部
に溜められるが、各冷媒出口管２７には、液相部Ｘｌに
臨む液冷媒吸込口２９からは液冷媒のみが吸い込まれ、
気相部Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０からはガス冷媒の
みが吸い込まれることとなる。従って、各冷媒出口管２
７を流れる冷媒Ｘ2において偏流が生じることがなくな
る。
【０００９】請求項２の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、水平に設置されたヘッダー２５と、
該ヘッダー２５の底面から挿入された気液二相流の冷媒
Ｘ1が流入する冷媒入口管２６と、前記ヘッダー２５の
上面から挿入された複数の冷媒出口管２７，２７・・と
を備えた冷媒分配器において、該各冷媒出口管２７に、
前記ヘッダー２５内の液相部Ｘｌに臨む液冷媒吸込口２
９と、前記ヘッダー２５内の気相部Ｘｇに臨むガス冷媒
吸込口３０とを形成している。
ための手段として、水平に設置されたヘッダー２５と、
該ヘッダー２５の底面から挿入された気液二相流の冷媒
Ｘ1が流入する冷媒入口管２６と、前記ヘッダー２５の
上面から挿入された複数の冷媒出口管２７，２７・・と
を備えた冷媒分配器において、該各冷媒出口管２７に、
前記ヘッダー２５内の液相部Ｘｌに臨む液冷媒吸込口２
９と、前記ヘッダー２５内の気相部Ｘｇに臨むガス冷媒
吸込口３０とを形成している。
【００１０】上記のように構成したことにより、ヘッダ
ー２５に冷媒入口管２６から流入した気液二相流の冷媒
Ｘ1は、ヘッダー２５内において液相部Ｘｌと気相部Ｘ
ｇとに分離され、各冷媒出口管２７には、液相部Ｘｌに
臨む液冷媒吸込口２９からは液冷媒のみが吸い込まれ、
気相部Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０からはガス冷媒の
みが吸い込まれることとなる。従って、各冷媒出口管２
７を流れる冷媒Ｘ2において偏流が生じることがなくな
る。
ー２５に冷媒入口管２６から流入した気液二相流の冷媒
Ｘ1は、ヘッダー２５内において液相部Ｘｌと気相部Ｘ
ｇとに分離され、各冷媒出口管２７には、液相部Ｘｌに
臨む液冷媒吸込口２９からは液冷媒のみが吸い込まれ、
気相部Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０からはガス冷媒の
みが吸い込まれることとなる。従って、各冷媒出口管２
７を流れる冷媒Ｘ2において偏流が生じることがなくな
る。
【００１１】請求項３の発明におけるように、請求項２
記載の冷媒分配器において、前記液冷媒吸込口２９およ
びガス冷媒吸込口３０を、前記各冷媒出口管２７の下端
を斜めにカットして得られた傾斜開口２８により構成し
た場合、傾斜開口２８の下部部分から液冷媒のみが吸い
込まれ、傾斜開口２８の上部部分からガス冷媒のみが吸
い込まれることとなり、構造が簡単となる。
記載の冷媒分配器において、前記液冷媒吸込口２９およ
びガス冷媒吸込口３０を、前記各冷媒出口管２７の下端
を斜めにカットして得られた傾斜開口２８により構成し
た場合、傾斜開口２８の下部部分から液冷媒のみが吸い
込まれ、傾斜開口２８の上部部分からガス冷媒のみが吸
い込まれることとなり、構造が簡単となる。
【００１２】請求項４の発明におけるように、請求項２
記載の冷媒分配器において、前記ガス冷媒吸込口３０
を、前記各冷媒出口管２７における所定位置に形成され
た穴３１により構成した場合、ガス冷媒吸込口３０が独
立して構成されることとなり、偏流防止がより確実とな
る。
記載の冷媒分配器において、前記ガス冷媒吸込口３０
を、前記各冷媒出口管２７における所定位置に形成され
た穴３１により構成した場合、ガス冷媒吸込口３０が独
立して構成されることとなり、偏流防止がより確実とな
る。
【００１３】請求項５の発明におけるように、請求項４
記載の冷媒分配器において、前記液冷媒吸込口２９を、
前記各冷媒出口管２７の下端を斜めにカットして得られ
た傾斜開口２８により構成した場合、液冷媒吸込口２９
およびガス冷媒吸込口３０が独立して構成されることと
なり、偏流防止がより確実となる。
記載の冷媒分配器において、前記液冷媒吸込口２９を、
前記各冷媒出口管２７の下端を斜めにカットして得られ
た傾斜開口２８により構成した場合、液冷媒吸込口２９
およびガス冷媒吸込口３０が独立して構成されることと
なり、偏流防止がより確実となる。
【００１４】請求項６の発明におけるように、請求項２
記載の冷媒分配器において、前記液冷媒吸込口２９およ
びガス冷媒吸込口３０を、前記各冷媒出口管２７の下端
から所定寸法上方位置にまで形成されたスリット３２に
より構成した場合、スリット３２の下部部分から液冷媒
のみが吸い込まれ、スリット３２の上部部分からガス冷
媒のみが吸い込まれることとなり、各冷媒出口管２７を
流れる冷媒Ｘ2において偏流が生じることがなくなると
ともに、構造が簡単となる。
記載の冷媒分配器において、前記液冷媒吸込口２９およ
びガス冷媒吸込口３０を、前記各冷媒出口管２７の下端
から所定寸法上方位置にまで形成されたスリット３２に
より構成した場合、スリット３２の下部部分から液冷媒
のみが吸い込まれ、スリット３２の上部部分からガス冷
媒のみが吸い込まれることとなり、各冷媒出口管２７を
流れる冷媒Ｘ2において偏流が生じることがなくなると
ともに、構造が簡単となる。
【００１５】請求項７の発明におけるように、請求項
２、３、５および６のいずれか一項記載の冷媒分配器に
おいて、前記各冷媒出口管２７の下端を、前記ヘッダー
２５の底面に当接させた場合、ヘッダー２５内における
冷媒出口管２７の位置決めを容易に行うことができる。
２、３、５および６のいずれか一項記載の冷媒分配器に
おいて、前記各冷媒出口管２７の下端を、前記ヘッダー
２５の底面に当接させた場合、ヘッダー２５内における
冷媒出口管２７の位置決めを容易に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１７】第１の実施の形態 図１には、本願発明の第１の実施の形態にかかる冷媒分
配器が示されている。
配器が示されている。
【００１８】この冷媒分配器は、従来技術の項において
説明した冷凍装置（図４に示す）における液側の冷媒分
配器２３として用いられるものである。
説明した冷凍装置（図４に示す）における液側の冷媒分
配器２３として用いられるものである。
【００１９】この冷媒分配器２３は、図１に示すよう
に、水平に設置された冷媒貯留部を有する容器（本実施
の形態においては、ヘッダー）２５と、該ヘッダー２５
の底面中央部から挿入された気液二相流の冷媒Ｘ1が流
入する冷媒入口管２６と、前記ヘッダー２５の上面にお
ける前記冷媒入口管２６の左右位置から挿入された複数
（本実施の形態においては、３本ずつ）の冷媒出口管２
７，２７・・とを備えて構成されており、該冷媒出口管
２７，２７・・の下端には、斜めにカットして得られた
傾斜開口２８，２８・・がそれぞれ形成されている。こ
れらの傾斜開口２８，２８・・は、冷媒入口管２６を挟
む左右の冷媒出口管２７，２７・・において反対向き
（換言すれば、外向き）とされている。このようにすれ
ば、冷媒出口管２７，２７・・に均等な液冷媒が吸い込
まれることとなる。前記各傾斜開口２８の下部は、前記
ヘッダー２５内の液相部Ｘｌに臨む液冷媒吸込口２９を
構成し、各傾斜開口２８の上部は、前記ヘッダー２５内
の気相部Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０とを構成するこ
ととなっている。
に、水平に設置された冷媒貯留部を有する容器（本実施
の形態においては、ヘッダー）２５と、該ヘッダー２５
の底面中央部から挿入された気液二相流の冷媒Ｘ1が流
入する冷媒入口管２６と、前記ヘッダー２５の上面にお
ける前記冷媒入口管２６の左右位置から挿入された複数
（本実施の形態においては、３本ずつ）の冷媒出口管２
７，２７・・とを備えて構成されており、該冷媒出口管
２７，２７・・の下端には、斜めにカットして得られた
傾斜開口２８，２８・・がそれぞれ形成されている。こ
れらの傾斜開口２８，２８・・は、冷媒入口管２６を挟
む左右の冷媒出口管２７，２７・・において反対向き
（換言すれば、外向き）とされている。このようにすれ
ば、冷媒出口管２７，２７・・に均等な液冷媒が吸い込
まれることとなる。前記各傾斜開口２８の下部は、前記
ヘッダー２５内の液相部Ｘｌに臨む液冷媒吸込口２９を
構成し、各傾斜開口２８の上部は、前記ヘッダー２５内
の気相部Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０とを構成するこ
ととなっている。
【００２０】また、この冷媒分配器２３においては、前
記各冷媒出口管２７の下端は、前記ヘッダー２５の底面
に当接されている。このようにすると、ヘッダー２５内
における各冷媒出口管２７の位置決めを容易に行うこと
ができる。
記各冷媒出口管２７の下端は、前記ヘッダー２５の底面
に当接されている。このようにすると、ヘッダー２５内
における各冷媒出口管２７の位置決めを容易に行うこと
ができる。
【００２１】上記のように構成された冷媒分配器におい
ては、次のような作用効果が得られる。
ては、次のような作用効果が得られる。
【００２２】即ち、ヘッダー２５に冷媒入口管２６から
流入した気液二相流の冷媒Ｘ1は、ヘッダー２５内にお
いて液相部Ｘｌと気相部Ｘｇとに分離される。そして、
各冷媒出口管２７には、液相部Ｘｌに臨む傾斜開口２８
の下部（即ち、液冷媒吸込口２９）からは液冷媒のみが
吸い込まれ、気相部Ｘｇに臨む傾斜開口２８の上部（即
ち、ガス冷媒吸込口３０）からはガス冷媒のみが吸い込
まれることとなる。従って、各冷媒出口管２７を流れる
出口冷媒Ｘ2において偏流が生じることがなくなる。し
かも、冷媒出口管２７の下端に傾斜開口２８を形成する
のみでよいので、構造が簡単となる。
流入した気液二相流の冷媒Ｘ1は、ヘッダー２５内にお
いて液相部Ｘｌと気相部Ｘｇとに分離される。そして、
各冷媒出口管２７には、液相部Ｘｌに臨む傾斜開口２８
の下部（即ち、液冷媒吸込口２９）からは液冷媒のみが
吸い込まれ、気相部Ｘｇに臨む傾斜開口２８の上部（即
ち、ガス冷媒吸込口３０）からはガス冷媒のみが吸い込
まれることとなる。従って、各冷媒出口管２７を流れる
出口冷媒Ｘ2において偏流が生じることがなくなる。し
かも、冷媒出口管２７の下端に傾斜開口２８を形成する
のみでよいので、構造が簡単となる。
【００２３】第２の実施の形態 図２には、本願発明の第２の実施の形態にかかる冷媒分
配器が示されている。
配器が示されている。
【００２４】この場合、各冷媒出口管２７における液冷
媒吸込口２９は、該冷媒出口管２７の下端を斜めにカッ
トして得られた傾斜開口２８により構成される一方、各
冷媒出口管２７におけるガス冷媒吸込口３０は、冷媒出
口管２７における所定位置（即ち、ヘッダー２５内にお
ける気相部Ｘｇに臨む位置）に形成された穴３１により
構成されている。このようにすると、液冷媒吸込口２９
とガス冷媒吸込口３０とが独立して構成されることとな
り、偏流防止がより確実となる。その他の構成および作
用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので説明
を省略する。
媒吸込口２９は、該冷媒出口管２７の下端を斜めにカッ
トして得られた傾斜開口２８により構成される一方、各
冷媒出口管２７におけるガス冷媒吸込口３０は、冷媒出
口管２７における所定位置（即ち、ヘッダー２５内にお
ける気相部Ｘｇに臨む位置）に形成された穴３１により
構成されている。このようにすると、液冷媒吸込口２９
とガス冷媒吸込口３０とが独立して構成されることとな
り、偏流防止がより確実となる。その他の構成および作
用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので説明
を省略する。
【００２５】第３の実施の形態 図３には、本願発明の第３の実施の形態にかかる冷媒分
配器が示されている。
配器が示されている。
【００２６】この場合、各冷媒出口管２７の下端部に
は、その下端から所定寸法上方位置にまで形成された複
数（例えば、等間隔で４個）のスリット３２，３２・・
が形成されており、該各スリット３２における下部（即
ち、ヘッダー２５内における液相部Ｘｌに臨む部分）が
液冷媒吸込口２９を構成する一方、該各スリット３２に
おける上部（即ち、ヘッダー２５内における気相部Ｘｇ
に臨む部分）がガス冷媒吸込口３０を構成することとな
つている。また、本実施の形態の場合、各冷媒出口管２
７の下端は、開放状態とされていてもよいが、図示のよ
うに底板３３により閉塞した状態としてもよい。このよ
うにすると、各スリット３２の下部部分（即ち、液冷媒
吸込口２９）から液冷媒のみが吸い込まれ、各スリット
３２の上部部分（即ち、ガス冷媒吸込口３０）からガス
冷媒のみが吸い込まれることとなる。従って、各冷媒出
口管２７を流れる出口冷媒Ｘ2において偏流が生じるこ
とがなくなる。しかも、冷媒出口管２７の下端部にスリ
ット３２，３２・・を形成するのみでよいので、構造が
簡単となる。
は、その下端から所定寸法上方位置にまで形成された複
数（例えば、等間隔で４個）のスリット３２，３２・・
が形成されており、該各スリット３２における下部（即
ち、ヘッダー２５内における液相部Ｘｌに臨む部分）が
液冷媒吸込口２９を構成する一方、該各スリット３２に
おける上部（即ち、ヘッダー２５内における気相部Ｘｇ
に臨む部分）がガス冷媒吸込口３０を構成することとな
つている。また、本実施の形態の場合、各冷媒出口管２
７の下端は、開放状態とされていてもよいが、図示のよ
うに底板３３により閉塞した状態としてもよい。このよ
うにすると、各スリット３２の下部部分（即ち、液冷媒
吸込口２９）から液冷媒のみが吸い込まれ、各スリット
３２の上部部分（即ち、ガス冷媒吸込口３０）からガス
冷媒のみが吸い込まれることとなる。従って、各冷媒出
口管２７を流れる出口冷媒Ｘ2において偏流が生じるこ
とがなくなる。しかも、冷媒出口管２７の下端部にスリ
ット３２，３２・・を形成するのみでよいので、構造が
簡単となる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、冷媒貯留部を
備えた容器２５と、該容器２５に接続された冷媒入口管
２６と、前記容器２５に接続された複数の冷媒出口管２
７，２７・・とを備えた冷媒分配器において、該各冷媒
出口管２７に、前記容器２５内の液相部Ｘｌに臨む液冷
媒吸込口２９と、前記容器２５内の気相部Ｘｇに臨むガ
ス冷媒吸込口３０とを形成して、容器２５に冷媒入口管
２６から流入して冷媒貯留部に溜められた冷媒Ｘ1の液
相部Ｘｌに臨む液冷媒吸込口２９からは液冷媒のみが吸
い込まれ、気相部Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０からは
ガス冷媒のみが吸い込まれるようにしたので、各冷媒出
口管２７を流れる冷媒Ｘ2において偏流が生じることが
なくなり、低コストでの偏流防止が得られるという効果
がある。
備えた容器２５と、該容器２５に接続された冷媒入口管
２６と、前記容器２５に接続された複数の冷媒出口管２
７，２７・・とを備えた冷媒分配器において、該各冷媒
出口管２７に、前記容器２５内の液相部Ｘｌに臨む液冷
媒吸込口２９と、前記容器２５内の気相部Ｘｇに臨むガ
ス冷媒吸込口３０とを形成して、容器２５に冷媒入口管
２６から流入して冷媒貯留部に溜められた冷媒Ｘ1の液
相部Ｘｌに臨む液冷媒吸込口２９からは液冷媒のみが吸
い込まれ、気相部Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０からは
ガス冷媒のみが吸い込まれるようにしたので、各冷媒出
口管２７を流れる冷媒Ｘ2において偏流が生じることが
なくなり、低コストでの偏流防止が得られるという効果
がある。
【００２８】請求項２の発明によれば、水平に設置され
たヘッダー２５と、該ヘッダー２５の底面から挿入され
た気液二相流の冷媒Ｘ1が流入する冷媒入口管２６と、
前記ヘッダー２５の上面から挿入された複数の冷媒出口
管２７，２７・・とを備えた冷媒分配器において、該各
冷媒出口管２７に、前記ヘッダー２５内の液相部Ｘｌに
臨む液冷媒吸込口２９と、前記ヘッダー２５内の気相部
Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０とを形成して、ヘッダー
２５に冷媒入口管２６から流入した気液二相流の冷媒Ｘ
1が、ヘッダー２５内において液相部Ｘｌと気相部Ｘｇ
とに分離され、各冷媒出口管２７に、液相部Ｘｌに臨む
液冷媒吸込口２９からは液冷媒のみが吸い込まれ、気相
部Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０からはガス冷媒のみが
吸い込まれるようにしたので、各冷媒出口管２７を流れ
る冷媒Ｘ2において偏流が生じることがなくなり、低コ
ストでの偏流防止が得られるという効果がある。
たヘッダー２５と、該ヘッダー２５の底面から挿入され
た気液二相流の冷媒Ｘ1が流入する冷媒入口管２６と、
前記ヘッダー２５の上面から挿入された複数の冷媒出口
管２７，２７・・とを備えた冷媒分配器において、該各
冷媒出口管２７に、前記ヘッダー２５内の液相部Ｘｌに
臨む液冷媒吸込口２９と、前記ヘッダー２５内の気相部
Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０とを形成して、ヘッダー
２５に冷媒入口管２６から流入した気液二相流の冷媒Ｘ
1が、ヘッダー２５内において液相部Ｘｌと気相部Ｘｇ
とに分離され、各冷媒出口管２７に、液相部Ｘｌに臨む
液冷媒吸込口２９からは液冷媒のみが吸い込まれ、気相
部Ｘｇに臨むガス冷媒吸込口３０からはガス冷媒のみが
吸い込まれるようにしたので、各冷媒出口管２７を流れ
る冷媒Ｘ2において偏流が生じることがなくなり、低コ
ストでの偏流防止が得られるという効果がある。
【００２９】請求項３の発明におけるように、請求項２
記載の冷媒分配器において、前記液冷媒吸込口２９およ
びガス冷媒吸込口３０を、前記各冷媒出口管２７の下端
を斜めにカットして得られた傾斜開口２８により構成し
た場合、傾斜開口２８の下部部分から液冷媒のみが吸い
込まれ、傾斜開口２８の上部部分からガス冷媒のみが吸
い込まれることとなり、構造が簡単となる。
記載の冷媒分配器において、前記液冷媒吸込口２９およ
びガス冷媒吸込口３０を、前記各冷媒出口管２７の下端
を斜めにカットして得られた傾斜開口２８により構成し
た場合、傾斜開口２８の下部部分から液冷媒のみが吸い
込まれ、傾斜開口２８の上部部分からガス冷媒のみが吸
い込まれることとなり、構造が簡単となる。
【００３０】請求項４の発明におけるように、請求項２
記載の冷媒分配器において、前記ガス冷媒吸込口３０
を、前記各冷媒出口管２７における所定位置に形成され
た穴３１により構成した場合、ガス冷媒吸込口３０とが
独立して構成されることとなり、偏流防止がより確実と
なる。
記載の冷媒分配器において、前記ガス冷媒吸込口３０
を、前記各冷媒出口管２７における所定位置に形成され
た穴３１により構成した場合、ガス冷媒吸込口３０とが
独立して構成されることとなり、偏流防止がより確実と
なる。
【００３１】請求項５の発明におけるように、請求項４
記載の冷媒分配器において、前記液冷媒吸込口２９を、
前記各冷媒出口管２７の下端を斜めにカットして得られ
た傾斜開口２８により構成した場合、液冷媒吸込口２９
およびガス冷媒吸込口３０が独立して構成されることと
なり、偏流防止がより確実となる。
記載の冷媒分配器において、前記液冷媒吸込口２９を、
前記各冷媒出口管２７の下端を斜めにカットして得られ
た傾斜開口２８により構成した場合、液冷媒吸込口２９
およびガス冷媒吸込口３０が独立して構成されることと
なり、偏流防止がより確実となる。
【００３２】請求項６の発明におけるように、請求項２
記載の冷媒分配器において、前記液冷媒吸込口２９およ
びガス冷媒吸込口３０を、前記各冷媒出口管２７の下端
から所定寸法上方位置にまで形成されたスリット３２に
より構成した場合、スリット３２の下部部分から液冷媒
のみが吸い込まれ、スリット３２の上部部分からガス冷
媒のみが吸い込まれることとなり、各冷媒出口管２７を
流れる冷媒Ｘ2において偏流が生じることがなくなると
ともに、構造が簡単となる。
記載の冷媒分配器において、前記液冷媒吸込口２９およ
びガス冷媒吸込口３０を、前記各冷媒出口管２７の下端
から所定寸法上方位置にまで形成されたスリット３２に
より構成した場合、スリット３２の下部部分から液冷媒
のみが吸い込まれ、スリット３２の上部部分からガス冷
媒のみが吸い込まれることとなり、各冷媒出口管２７を
流れる冷媒Ｘ2において偏流が生じることがなくなると
ともに、構造が簡単となる。
【００３３】請求項７の発明におけるように、請求項
２、３、５および６のいずれか一項記載の冷媒分配器に
おいて、前記各冷媒出口管２７の下端を、前記ヘッダー
２５の底面に当接させた場合、ヘッダー２５内における
冷媒出口管２７の位置決めを容易に行うことができる。
２、３、５および６のいずれか一項記載の冷媒分配器に
おいて、前記各冷媒出口管２７の下端を、前記ヘッダー
２５の底面に当接させた場合、ヘッダー２５内における
冷媒出口管２７の位置決めを容易に行うことができる。
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる冷媒分配
器の縦断面図である。
器の縦断面図である。
【図２】本願発明の第２の実施の形態にかかる冷媒分配
器の縦断面図である。
器の縦断面図である。
【図３】本願発明の第３の実施の形態にかかる冷媒分配
器の縦断面図である。
器の縦断面図である。
【図４】一般の冷凍装置における配管系統図である。
２３は冷媒分配器、２５はヘッダー、２６は冷媒入口
管、２７は冷媒出口管、２８は傾斜開口、２９は液冷媒
吸込口、３０はガス冷媒吸込口、３１は穴、３２はスリ
ット、Ｘ1は入口冷媒、Ｘ2は出口冷媒、Ｘｌは液相部、
Ｘｇは気相部。
管、２７は冷媒出口管、２８は傾斜開口、２９は液冷媒
吸込口、３０はガス冷媒吸込口、３１は穴、３２はスリ
ット、Ｘ1は入口冷媒、Ｘ2は出口冷媒、Ｘｌは液相部、
Ｘｇは気相部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植野 武夫 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 竹上 雅章 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 冷媒貯留部を備えた容器（２５）と、該
容器（２５）に接続された冷媒入口管（２６）と、前記
容器（２５）に接続された複数の冷媒出口管（２７），
（２７）・・とを備え、該各冷媒出口管（２７）には、
前記容器（２５）内の液相部（Ｘｌ）に臨む液冷媒吸込
口（２９）と、前記容器（２５）内の気相部（Ｘｇ）に
臨むガス冷媒吸込口（３０）とを形成したことを特徴と
する冷媒分配器。 - 【請求項２】 水平に設置されたヘッダー（２５）と、
該ヘッダー（２５）の底面から挿入された気液二相流の
冷媒（Ｘ1）が流入する冷媒入口管（２６）と、前記ヘ
ッダー（２５）の上面から挿入された複数の冷媒出口管
（２７），（２７）・・とを備え、該各冷媒出口管（２
７）には、前記ヘッダー（２５）内の液相部（Ｘｌ）に
臨む液冷媒吸込口（２９）と、前記ヘッダー（２５）内
の気相部（Ｘｇ）に臨むガス冷媒吸込口（３０）とを形
成したことを特徴とする冷媒分配器。 - 【請求項３】 前記液冷媒吸込口（２９）およびガス冷
媒吸込口（３０）を、前記各冷媒出口管（２７）の下端
を斜めにカットして得られた傾斜開口（２８）により構
成したことを特徴とする前記請求項２記載の冷媒分配
器。 - 【請求項４】 前記ガス冷媒吸込口（３０）を、前記各
冷媒出口管（２７）における所定位置に形成された穴
（３１）により構成したことを特徴とする前記請求項２
記載の冷媒分配器。 - 【請求項５】 前記液冷媒吸込口（２９）を、前記各冷
媒出口管（２７）の下端を斜めにカットして得られた傾
斜開口（２８）により構成したことを特徴とする前記請
求項４記載の冷媒分配器。 - 【請求項６】 前記液冷媒吸込口（２９）およびガス冷
媒吸込口（３０）を、前記各冷媒出口管（２７）の下端
から所定寸法上方位置にまで形成されたスリット（３
２）により構成したことを特徴とする前記請求項２記載
の冷媒分配器。 - 【請求項７】 前記各冷媒出口管（２７）の下端を、前
記ヘッダー（２５）の底面に当接させたことを特徴とす
る前記請求項２、３、５および６のいずれか一項記載の
冷媒分配器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226096A JP2001050613A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 冷媒分配器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11226096A JP2001050613A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 冷媒分配器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001050613A true JP2001050613A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16839771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11226096A Pending JP2001050613A (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 冷媒分配器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001050613A (ja) |
Cited By (15)
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-
1999
- 1999-08-10 JP JP11226096A patent/JP2001050613A/ja active Pending
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