JP2001050135A - フューエルデリバリパイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプ本体にインサート成形によってワイヤ
を配線する場合における高圧の成形圧力がワイヤに加わ
ることを回避し、その成形圧力によるワイヤの変形に起
因する断線やショート等の配線不良を解消することので
きるフューエルデリバリパイプを提供する。 【解決手段】 燃料を導入して複数のインジェクタ５０
に分配する燃料通路１１を形成しかつ外部配線とつなが
る受電用コネクタ１８を有する樹脂製のパイプ本体１０
と、各インジェクタ５０と受電用コネクタ１８とを接続
するワイヤ６０ｃとを備える。パイプ本体１０に各ワイ
ヤ６０ｃを配線する配電部２０を形成しかつ配電部２０
をカバー体４０あるいは樹脂のポッティングにより被覆
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として内燃機関
の各気筒のインジェクタ（燃料噴射弁ともいう）に燃料
を分配するフューエルデリバリパイプに関する。

【０００２】

【従来の技術】フューエルデリバリパイプの従来例を図
１６および図１７を参照して述べる。図１６はフューエ
ルデリバリパイプの斜視図、図１７は図１６のＸＶＩＩ
−ＸＶＩＩ線断面図である。図１６に示すように、フュ
ーエルデリバリパイプは、筒状をなすパイプ本体１１０
に複数のインジェクタ取り付け部１１４を設けている。
図１７に示すように、各インジェクタ取り付け部１１４
にはインジェクタ１５０が取り付けられている。このよ
うなフューエルデリバリパイプは、パイプ本体１１０内
に燃料を導入し、前記各インジェクタ１５０に燃料を分
配する。

【０００３】図１６に示すように、前記パイプ本体１１
０は、合成樹脂ないしその複合材料で一体成形された樹
脂製であり、外部配線とつながりかつ燃料噴射信号が入
力されるターミナル１３６を有する受電用コネクタ１１
８が一体成形されている。図１６および図１７に示すよ
うに、前記各インジェクタ取り付け部１１４には、各イ
ンジェクタ１５０のターミナル１５７と導通接続するタ
ーミナル１８１を有するインジェクタ用コネクタ１８０
が設けられている。

【０００４】図１６に示すように、前記受電用コネクタ
１１８のターミナル１３６と各インジェクタ用コネクタ
１８０のターミナル１８１とは、前記パイプ本体１１０
の樹脂成形時にインサート成形によって配線された真鍮
製のリード線（本明細書でいうワイヤに相当する）１６
０によって互いに接続されている。

【０００５】なお、パイプ本体にリード線をインサート
成形によって配線したフューエルデリバリパイプは、例
えば特公平３−３９１９４号公報、特開平８−３０３３
１９号公報等に開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のフューエルデリ
バリパイプによると、パイプ本体１１０の樹脂成形時に
おいて、高圧の成形圧力がリード線１６０に加わること
になるため、リード線１６０が変形しやすい。このよう
なリード線１６０の変形は、リード線１６０の断線やシ
ョート、パイプ本体１１０の表面上への露出といった配
線不良を招く。

【０００７】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであって、本発明が解決しようとする課題
は、パイプ本体にインサート成形によってワイヤを配線
する場合における高圧の成形圧力がワイヤに加わること
を回避し、その成形圧力によるワイヤの変形に起因する
断線やショート等の配線不良を解消することのできるフ
ューエルデリバリパイプを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１の発明は、燃料を導入して複数のインジェクタに分
配する燃料通路を形成しかつ外部配線とつながる受電用
コネクタを有する樹脂製のパイプ本体と、前記各インジ
ェクタと前記受電用コネクタとを接続するワイヤとを備
え、前記パイプ本体に前記各ワイヤを配線する配電部を
形成しかつ前記配電部をカバー体あるいは樹脂のポッテ
ィングにより被覆したことを特徴とするフューエルデリ
バリパイプである。

【０００９】このように構成すると、パイプ本体に形成
した配電部にワイヤが配線され、その配電部がカバー体
あるいは樹脂のポッティングにより被覆されることによ
り、ワイヤが埋設状態で配線される。したがって、パイ
プ本体にインサート成形によってワイヤを配線する場合
と異なり、高圧の成形圧力がワイヤに加わることがなく
なる。このため、高圧の成形圧力によるワイヤの変形を
回避することができ、そのワイヤの変形によるに起因す
る断線やショート、パイプ本体の表面上への露出といっ
た配線不良を解消することができる。

【００１０】請求項２の発明は、配電部に各ワイヤを１
本ずつ区画する仕切り壁を備えたことを特徴とする請求
項１記載のフューエルデリバリパイプである。このよう
に構成すると、配電部に備えた仕切り壁により、各ワイ
ヤを１本ずつ区画することにより、各ワイヤの絶縁が確
実になる。

【００１１】請求項３の発明は、受電用コネクタにター
ミナルを圧入によって取り付けたことを特徴とする請求
項１または２記載のフューエルデリバリパイプである。
このように構成すると、パイプ本体にインサート成形に
よって受電用コネクタのターミナルを配線する場合と異
なり、高圧の成形圧力が同ターミナルに加わることを回
避することができ、その成形圧力による同ターミナルの
変形を回避することができる。

【００１２】請求項４の発明は、配電部内のワイヤをイ
ンジェクタのターミナルと結線したことを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載のフューエルデリバリパイ
プである。このように構成すると、インジェクタをデリ
バリパイプに脱着可能に設ける場合に必要とされるイン
ジェクタ用コネクタのターミナルを廃止することがで
き、ひいては、部品点数および組み付け工数の削減に有
益である。

【００１３】

【発明の実施の形態】一実施の形態を図面に基づいて説
明する。図１にフューエルデリバリパイプの正面図、図
２に同背面図、図３に図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、
図４に図１のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５に図４のＶ−Ｖ
線断面図が示されている。本実施の形態では、直列３気
筒エンジン用のフューエルデリバリパイプを説明する。

【００１４】図１〜図５において、フューエルデリバリ
パイプは、大別すると、外部配線（図示省略）とつなが
る受電用コネクタ１８を有するパイプ本体１０と、その
パイプ本体１０に取り付けられた例えば３個のインジェ
クタ５０と、前記各インジェクタ５０と前記受電用コネ
クタ１８とを導通接続するワイヤ６０ａ，６０ｂ，６０
ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆ（図８参照）とからなる。
以下、順次詳述する。なお、インジェクタ５０の構成に
ついては、周知のものとほとんど同様であるからその説
明は省略する。

【００１５】図１および図５に示すように、パイプ本体
１０は、ほぼ直円管状に形成されたパイプ主部１２と、
前記パイプ主部１２の下部に連設されかつ前記各インジ
ェクタ５０を取り付ける３個のインジェクタ取り付け部
１４と、前記パイプ主部１２の下部に連設されかつイン
ジェクタ取り付け部１４の相互間に位置する左右一対の
取り付けボス部１６と、前記パイプ主部１２の上部に連
設されかつ中央のインジェクタ取り付け部１４の上方に
位置する１個の受電用コネクタ１８と、前記各ワイヤ６
０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆ（図８
参照）を配線する配電部２０と、その配電部２０を被覆
するカバー体４０とを有している。なお、図６にパイプ
本体１０の正面図が示され、図７に図６のＶＩＩ−ＶＩ
Ｉ線断面図が示されている。

【００１６】図７に示すように、前記各インジェクタ取
り付け部１４は、前記パイプ主部１２の下部において分
岐されて下方に開口するほぼ段付き円筒形状に形成され
ている。各インジェクタ取り付け部１４の下端部は、口
径を大きくする取り付け筒部１５となっている。取り付
け筒部１５には、径方向に貫通する前後一対の係合孔１
５ａが形成されている。図６に示すように、係合孔１５
ａの両側には、下端面から上方に向けて切り込まれた割
溝１５ｂが形成されている。割溝１５ｂは、係合孔１５
ａの周辺部の口径が大きくなる変形を可能にする。

【００１７】図５に示すように、パイプ主部１２と各イ
ンジェクタ取り付け部１４とにより、燃料を導入して複
数のインジェクタ５０に分配する燃料通路１１が形成さ
れている。

【００１８】図１に示される左右一対の取り付けボス部
１６は、エンジン（図示省略）の所定部位にボルト等に
よって締着可能に形成されている。

【００１９】図７に示すように、受電用コネクタ１８
は、パイプ本体１０の中央上部に隆起状に形成されてお
り、後端面を開口するほぼ角筒形状のソケット部１８ａ
を有している。

【００２０】図６および図７に示すように、配電部２０
は、前記パイプ本体１０の前側に突出するほぼ横長四角
形枠状の囲い壁２１を有している。図６において、囲い
壁２１は、前記受電用コネクタ１８の前側をほぼ囲うよ
うに上方に膨出する上部膨出壁部２２、および、前記各
インジェクタ取り付け部１４の前側をほぼ囲うように下
方に膨出する下部膨出壁部２３を有している。なお、囲
い壁２１内におけるパイプ本体１０の前面（配電部２０
の底面２０ａという）は平坦面に形成されている（図７
参照）。

【００２１】図７において、前記上部膨出壁部２２の内
部空間は、前記受電用コネクタ１８のソケット部１８ａ
の中空空間と表裏関係をなしている。この表裏関係をな
す部分には、表裏方向（前後方向）に貫通するターミナ
ル圧入孔１９が形成されている。ターミナル圧入孔１９
は、図６に示すように、４個が左右方向に列をなして形
成されている。

【００２２】図７に示すように、前記配電部２０の底面
２０ａにおける前記上部膨出壁部２２内の部分には、前
記ターミナル圧入孔１９の列の下方に位置するＧＮＤ分
電ターミナル板２５が圧入によって取り付けられてい
る。なお、ＧＮＤ分電ターミナル板２５の上端部には、
後述するワイヤ（図１０における６０ａ，６０ｃ，６０
ｅ参照）の端部を係合可能な３個のＵ字溝形状のワイヤ
係合溝２５ａが形成されている。

【００２３】図６および図７に示すように、前記下部膨
出壁部２３の下壁部２３ａは、前記インジェクタ取り付
け部１４の段付き壁部と重複している。この下壁部２３
ａには、上下方向に貫通する左右一対のターミナル圧入
孔２３ｂ（図７では一方を示す）が形成されている。

【００２４】図６に示すように、前記配電部２０の底面
２０ａ上には、囲い壁２１の内部を６本の条溝に仕切る
計５本の仕切り壁２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２
７ｅが形成されている。詳しくは、中央の仕切り壁２７
ｃは、中央の下部膨出壁部２３の下壁部２３ａから前記
受電用コネクタ１８におけるＧＮＤ分電ターミナル板２
５の近くまで垂直状に延びている。

【００２５】また、中央の仕切り壁２７ｃの左右側方に
位置する左右中央の仕切り壁２７ｂ，２７ｄは、中央の
下部膨出壁部２３における左右の側壁部から連続して前
記受電用コネクタ１８におけるＧＮＤ分電ターミナル板
２５の近くまでほぼ垂直状に延びている。

【００２６】また、左右側部の仕切り壁２７ａ，２７ｅ
は、左右の各下部膨出壁部２３の下壁部２３ａから前記
受電用コネクタ１８におけるＧＮＤ分電ターミナル板２
５の近くまでほぼクランク状に延びている。

【００２７】前記中央の仕切り壁２７ｃおよび前記左右
中央の仕切り壁２７ｂ，２７ｄによって、配電部２０の
中央部において左右に縦長状に並行する２本の条溝２９
ｃ，２９ｄが形成されている。また、前記左側の仕切り
壁２７ａおよび前記左中央の仕切り壁２７ｂによって、
配電部２０の左部においてクランク状に並行する２本の
条溝２９ａ，２９ｂが形成されている。また、前記右側
中央の仕切り壁２７ｄおよび前記右側の仕切り壁２７ｅ
によって、配電部２０の右部においてクランク状に並行
する２本の条溝２９ｅ，２９ｆが形成されている。

【００２８】上記パイプ本体１０は、例えば、短繊維か
らなるフィラー状補強材が混入された複合樹脂からなる
樹脂製の一体成形品である。前記複合樹脂には、ポリア
ミド樹脂、例えば６６ナイロンが用いられ、また、フィ
ラー状補強材にはガラス繊維が好適に用いられる。

【００２９】なお、図５に示すように、パイプ本体１０
の成形後、前記パイプ主部１２の左端の管口には、封止
用プラグ３０がＯリング３１を介して挿着されさらに封
止用キャップ３２が例えば溶着によって取り付けられ
る。また、前記パイプ主部１２の右端の管口には、クイ
ックコネクタ用リテーナ３４が設けられる。

【００３０】前記パイプ本体１０において、前記各ター
ミナル圧入孔１９（図６参照）には、図８〜図１０に示
すように、４本のターミナル３６がそれぞれ組み付けら
れる。各ターミナル３６における配電部側の端部には、
ワイヤ６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｆの端部を係合可
能なＵ字溝形状のワイヤ係合溝３６ａが形成されてい
る。４本のターミナル３６のうち、図１０における左か
ら２本目に位置するターミナル３６がＧＮＤ用のターミ
ナルに設定され、その他の３本のターミナル３６がイン
ジェクタ駆動用のターミナルに設定されている。なお、
図８はパイプ本体１０の正面図、図９は図８のＩＸ−Ｉ
Ｘ線断面図、図１０は受電用コネクタ１８の周辺部の正
面図である。

【００３１】図９に示すように、前記パイプ本体１０の
インジェクタ取り付け部１４には、インジェクタ５０の
燃料供給側の管口５１がＯリング５２を介して管接続さ
れる。そのインジェクタ取り付け部１４の取り付け筒部
１５には、インジェクタ５０のコア５４を取り巻く樹脂
製のコネクタ部５５が嵌合される。

【００３２】コネクタ部５５の外側面に形成された前後
一対の係合突起５５ａは、前記取り付け筒部１５におけ
る割溝１５ｂ（図６参照）の相互間の部分の弾性変形を
利用して係合孔１５ａと係着される。これにより、イン
ジェクタ取り付け部１４にインジェクタ５０が弾性変形
を利用したスナップフィットによって、ワンタッチで容
易に取り付けられる。

【００３３】図８および図９に示すように、前記インジ
ェクタ５０のコネクタ部５５から上方に向けて突出する
２本のターミナル５７は、配電部２０における下部膨出
壁部２３の下壁部２３ａ（図６参照）に設けたターミナ
ル圧入孔２３ｂに圧入されることにより、その先端部
（上端部）が配電部２０内に突出されている。図９にお
いて、下部膨出壁部２３の下壁部２３ａとコネクタ部５
５との対向面の間には、ターミナル５７を取り巻くパッ
キン５８が介在されている。また、２本のターミナル５
７のうち、図８において図示左側に位置するターミナル
５７がＧＮＤ側のターミナルに設定され、、また、図示
右側に位置するターミナル５７が駆動信号側のターミナ
ルに設定されている。

【００３４】次に、図１０にされる前記４本のターミナ
ル３６およびＧＮＤ分電ターミナル板２５と、図８に示
される各インジェクタ５０の２本ずつのターミナル５７
は、次に述べる各ワイヤ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０
ｄ，６０ｅ，６０ｆを介して導通接続されている。

【００３５】すなわち、ワイヤ６０ａ，６０ｂ，６０
ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆとしては、図１１に正面図
で示すように、図示中央部に示される左右２本の短いマ
グネットワイヤ６０ｃ，６０ｄと、図示左部に示される
左右２本ずつの長いマグネットワイヤ６０ａ，６０ｂ
と、図示右部に示される左右２本ずつの長いマグネット
ワイヤ６０ｅ，６０ｆとの計６本が用意される。なお、
それぞれ対をなす２本のワイヤ６０ａ，６０ｂ、６０
ｃ，６０ｄ、６０ｅ，６０ｆのうち、図示左側に位置す
るワイヤ６０ａ，６０ｃ，６０ｅはＧＮＤ用のワイヤに
設定され、また、図示右側に位置するワイヤ６０ｂ，６
０ｄ，６０ｆは駆動信号用のワイヤに設定されている。

【００３６】図８に示すように、左右２本の短いワイヤ
６０ｃ，６０ｄは、配電部２０の中央部における左右に
縦長状に並行する２本の条溝２９ｃ，２９ｄ内にそれぞ
れ配線されている。また、左部の左右２本の長いマグネ
ットワイヤ６０ａ，６０ｂは、配電部２０の左部におけ
る２本の条溝２９ａ，２９ｂ内にそれぞれ配線されてい
る。また、右部の左右２本の長いマグネットワイヤ６０
ｅ，６０ｆは、配電部２０の左部における２本の条溝２
９ｅ，２９ｆ内にそれぞれ配線されている。

【００３７】図１０に示すように、ＧＮＤ用のワイヤ６
０ａ，６０ｃ，６０ｅの上端部は、ＧＮＤ分電ターミナ
ル板２５にワイヤ係合溝２５ａと係合した状態で抵抗溶
接あるいはハンダ付けによって結線されている。中央に
位置するＧＮＤ用のワイヤ６０ｃの上端部は、４本のタ
ーミナル３６うちの左から２本目のＧＮＤ用のターミナ
ル３６にもワイヤ係合溝３６ａと係合した状態で抵抗溶
接あるいはハンダ付けによって結線されている。また、
各駆動信号用のワイヤ６０ｂ，６０ｄ，６０ｆの上端部
は、４本のターミナル３６うちの左から１本目と３本目
と４本目の各ターミナル３６にそれぞれワイヤ係合溝３
６ａと係合した状態で抵抗溶接あるいはハンダ付けによ
って結線されている。

【００３８】図８に示すように、各ワイヤ６０ａ，６０
ｂ、６０ｃ，６０ｄ、６０ｅ，６０ｆの下端部は、当該
インジェクタ５０の各ターミナル５７とそれぞれ重合さ
れかつ抵抗溶接あるいはハンダ付けによって結線されて
いる。

【００３９】上記のように、ワイヤ６０ａ，６０ｂ，６
０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆが配線された配電部２０
は、次に述べるカバー体４０によって被覆される。カバ
ー体４０は、図１２および図１３に示されている。図１
２はカバー体４０の裏面図、図１３は図１２のＸＩＩＩ
−ＸＩＩＩ線断面図である。カバー体４０は、前記配電
部２０の囲い壁２１（図６参照）の外径形状とほぼ等し
い外形形状を有する平板形状に形成されている。

【００４０】図１２に示すように、カバー体４０の裏面
には、前記配電部２０の中央の仕切り壁２７ｃ（図６参
照）と対応する突条４２ｃと、左右中央の仕切り壁２７
ｂ，２７ｄ（図６参照）とそれぞれ対応する突条４２
ｂ，４２ｄと、左右側部の仕切り壁２７ａ，２７ｅ（図
６参照）とそれぞれ対応する突条４２ａ，４２ｅとが形
成されている。このカバー体４０は、例えば前記パイプ
本体１０と同様の樹脂製の一体成形品である。

【００４１】前記カバー体４０は、各突条４２ａ，４２
ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ（図１２参照）を前記配電
部２０の各仕切り壁２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，
２７ｅ（図６参照）と突き合わせた状態で、図１４に断
面図で示すように、その外周縁部が前記囲い壁２１の開
口端面に対し接着剤あるいは溶着によって接合されるこ
とによって、前記ワイヤ６０が配線された配電部２０を
被覆している。

【００４２】上記のように、パイプ本体１０にカバー体
４０が取り付けられることによって、図１〜図５に示さ
れるデリバリパイプが完成する。又、パイプ本体１０の
前記配電部２０に樹脂をポッティングすることでデリバ
リパイプを完成させても同様の作用・効果が得られる。
なお、図５に示すように、デリバリパイプにおけるパイ
プ主部１２の右端の管口には、燃料をパイプ主部１２の
内部に供給する燃料供給配管（図５中、二点鎖線７０参
照）がクイックコネクタ用リテーナ３４を介してワンタ
ッチで接続される。

【００４３】また、図１に示される左右一対の取り付け
ボス部１６は、エンジン（図示省略）の所定部位にボル
ト等によって締着される。このとき、配電部２０は下向
きの位置とされる。また、図２に示される受電用コネク
タ１８には、外部配線とつながりかつ燃料噴射信号を入
力する給電用コネクタ（図示省略）が接続される。

【００４４】上記したフューエルデリバリパイプによる
と、パイプ本体１０に形成した配電部２０にワイヤ６０
ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆが配線さ
れ、その配電部２０がカバー体４０により被覆されるこ
とにより、前記ワイヤ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０
ｄ，６０ｅ，６０ｆが埋設状態で配線される。したがっ
て、パイプ本体１０にインサート成形によってワイヤ６
０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆを配線
する場合（従来例参照）と異なり、高圧の成形圧力がワ
イヤ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆ
に加わることがなくなる。このため、高圧の成形圧力に
よるワイヤ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，
６０ｆの変形を回避することができ、そのワイヤの変形
によるに起因する断線やショート、パイプ本体１０の表
面上への露出といった配線不良を解消することができ
る。

【００４５】また、配電部２０に備えた仕切り壁２７
ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅにより、各ワイヤ
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆを１
本ずつ区画することにより、各ワイヤの絶縁が確実にな
る。

【００４６】また、受電用コネクタ１８にターミナル３
６を圧入によって取り付けたことにより、パイプ本体１
０にインサート成形によって受電用コネクタ１８のター
ミナル３６を配線する場合と異なり、高圧の成形圧力が
同ターミナル３６に加わることを回避することができ、
その成形圧力による同ターミナル３６の変形を回避する
ことができる。

【００４７】また、配電部２０内のワイヤ６０ａ，６０
ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆをインジェクタ５
０のターミナル５７と結線したことにより、インジェク
タ５０をデリバリパイプに脱着可能に設ける場合に必要
とされるインジェクタ用コネクタのターミナルを廃止す
ることができ、ひいては、部品点数および組み付け工数
の削減に有益である。

【００４８】なお、カバー体４０は、パイプ本体１０の
囲い壁２１に対し接着剤あるいは溶着による接合に代
え、弾性変形を利用したスナップフィットによって係着
することができる。すなわち、図１５に断面図で示すよ
うに、前記カバー体４０の外周縁部に係合爪４４ａを有
する弾性変形いわゆる撓み変形可能な一対の係合片４４
を突出し、また、前記配電部２０の囲い壁２１の外側面
に前記係合爪４４ａと対応する係止爪４６を形成してお
く。

【００４９】そして、カバー体４０を配電部２０の囲い
壁２１に押し付けることによって、係止爪４６に対し係
合爪４４ａが係合片４４の撓み変形を利用して乗り越え
た後、係合片４４が弾性復元する。これにより、係合爪
４４ａが係止爪４６と係合することによって、カバー体
４０が囲い壁２１に係着される。

【００５０】このように、カバー体４０をパイプ本体１
０の囲い壁２１に弾性変形を利用したスナップフィット
によって係着すると、パイプ本体１０にカバー体４０を
接着剤あるいは溶着により接合する場合と比べ、パイプ
本体１０にカバー体４０をワンタッチで容易に取り付け
ることができる。

【００５１】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、上記実施の形態においては、直
列３気筒のエンジン用のフューエルデリバリパイプを示
しているが、この気筒数に何等限定されない。また、導
体を絶縁物で被覆したワイヤ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，
６０ｄ，６０ｅ，６０ｆを採用すれば、仕切り壁２７
ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅを排除することが
できる。また、仕切り壁２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７
ｄ，２７ｅは、連続する壁に限らず、断続的な壁あるい
は突起等に代えることができる。

【００５２】

【発明の効果】本発明のフューエルデリバリパイプによ
れば、パイプ本体に形成した配電部にワイヤが配線さ
れ、その配電部がカバー体あるいは樹脂のポッティング
により被覆されることにより、ワイヤが埋設状態で配線
される。これにより、パイプ本体にインサート成形によ
ってワイヤを配線する場合と異なり、高圧の成形圧力が
ワイヤに加わることを回避することができ、その成形圧
力によるワイヤの変形に起因する断線やショート等の配
線不良を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フューエルデリバリパイプの正面図である。

【図２】フューエルデリバリパイプの背面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】パイプ本体の正面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】ワイヤを配線したパイプ本体の正面図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。

【図１０】受電用コネクタの周辺部の正面図である。

【図１１】ワイヤの正面図である。

【図１２】カバー体の裏面図である。

【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図であ
る。

【図１４】カバー体の接合部を示す部分断面図である。

【図１５】カバー体の接合部の別例を示す部分断面図で
ある。

【図１６】従来例を示すフューエルデリバリパイプの斜
視図である。

【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ パイプ本体 １１ 燃料通路 １８ 受電用コネクタ ２０ 配電部 ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ 仕切り壁 ３６ 受電用コネクタのターミナル ４０ カバー体 ５０ インジェクタ ５７ インジェクタのターミナル ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０ｆ ワ
イヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G066 AA01 AB02 BA54 BA61 CB01 CB05 CB12 CC06U CC14 CC15 CD04 CD16 CD17 CE22 CE30

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料を導入して複数のインジェクタに分
   配する燃料通路を形成しかつ外部配線とつながる受電用
   コネクタを有する樹脂製のパイプ本体と、前記各インジ
   ェクタと前記受電用コネクタとを接続するワイヤとを備
   え、前記パイプ本体に前記各ワイヤを配線する配電部を
   形成しかつ前記配電部をカバー体あるいは樹脂のポッテ
   ィングにより被覆したことを特徴とするフューエルデリ
   バリパイプ。
2. 【請求項２】 配電部に各ワイヤを１本ずつ区画する仕
   切り壁を備えたことを特徴とする請求項１記載のフュー
   エルデリバリパイプ。
3. 【請求項３】 受電用コネクタにターミナルを圧入によ
   って取り付けたことを特徴とする請求項１または２記載
   のフューエルデリバリパイプ。
4. 【請求項４】 配電部内のワイヤをインジェクタのター
   ミナルと結線したことを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載のフューエルデリバリパイプ。