JP2001049590A - ロールの構造 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドクターブレードは抄紙機等のロールに当接
して用いられるが、ロールとの摩擦による摩耗が激し
い。本発明は、ドクターブレードの摩耗を抑制し、ドク
ターブレードの寿命を延ばすとともに、ドクターブレー
ドの交換による操業率の低下を防止しようとするもので
ある。 【解決手段】 ロールの回転方向から見て上流側に第１
の金属性のドクターブレードを用い、下流側にカーボン
又はカーボンを含む材質からなる第２のドクターブレー
ドを用いる。 【効果】 第２ドクターブレードがロールとの摩擦によ
り摩耗する過程で、ブレード先端からカーボンの粒子が
分離し、ロール表面の凹部を埋め、粗いロール表面を滑
らかにするので、第１ドクターブレードとの摩擦抵抗が
小さくなり、ドクターブレードの摩耗を低減できる。
して用いられるが、ロールとの摩擦による摩耗が激し
い。本発明は、ドクターブレードの摩耗を抑制し、ドク
ターブレードの寿命を延ばすとともに、ドクターブレー
ドの交換による操業率の低下を防止しようとするもので
ある。 【解決手段】 ロールの回転方向から見て上流側に第１
の金属性のドクターブレードを用い、下流側にカーボン
又はカーボンを含む材質からなる第２のドクターブレー
ドを用いる。 【効果】 第２ドクターブレードがロールとの摩擦によ
り摩耗する過程で、ブレード先端からカーボンの粒子が
分離し、ロール表面の凹部を埋め、粗いロール表面を滑
らかにするので、第１ドクターブレードとの摩擦抵抗が
小さくなり、ドクターブレードの摩耗を低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙等のシート類、
ウェブ、ボード類を製造する機械装置や、前記製造物の
塗工等の加工又は搬送する際に用いられるロールの構造
に関する発明である。
ウェブ、ボード類を製造する機械装置や、前記製造物の
塗工等の加工又は搬送する際に用いられるロールの構造
に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】ロールは、各種製造工場において、ワー
ク（加工物）に塗工を施したり、艶を付与したり、プレ
スしてワークの厚みを揃える等の用途に、広く用いられ
ている。また、ワークの加工以外にも、ワークの搬送に
も広く用いられる。例えば、製紙工場において紙を抄く
際に用いられるロールの例を以下に述べる。製紙工場で
紙を抄く場合、先ず、紙料のパルプ懸濁液をヘッドボッ
クスからほぼ水平に張られた状態で周回するエンドレス
のベルト状のメッシュ状のワイヤーの上に流し込む。
ク（加工物）に塗工を施したり、艶を付与したり、プレ
スしてワークの厚みを揃える等の用途に、広く用いられ
ている。また、ワークの加工以外にも、ワークの搬送に
も広く用いられる。例えば、製紙工場において紙を抄く
際に用いられるロールの例を以下に述べる。製紙工場で
紙を抄く場合、先ず、紙料のパルプ懸濁液をヘッドボッ
クスからほぼ水平に張られた状態で周回するエンドレス
のベルト状のメッシュ状のワイヤーの上に流し込む。
【０００３】パルプの懸濁液中の水分の大部分はワイヤ
ー上を走行中に、自重によりメッシュの隙間から流出し
たり、フォイルやウェトサクションボックス、ワイヤー
サクションボックス等からの吸引により搾水される。搾
水されたパルプ懸濁液は、パルプ中の繊維どうしが絡み
合って、ある程度の形状保持力を有する湿紙になり、次
工程のプレスパートに送り込まれる。プレスパートで
は、前記湿紙をエンドレスで周回するフェルト上に載せ
られ、プレスロールにより加圧されると同時に更に水分
を吸引・搾水される。プレスパートを経たパルプのシー
トは、次のドライパートに送られ、加熱ロールにより乾
燥される。
ー上を走行中に、自重によりメッシュの隙間から流出し
たり、フォイルやウェトサクションボックス、ワイヤー
サクションボックス等からの吸引により搾水される。搾
水されたパルプ懸濁液は、パルプ中の繊維どうしが絡み
合って、ある程度の形状保持力を有する湿紙になり、次
工程のプレスパートに送り込まれる。プレスパートで
は、前記湿紙をエンドレスで周回するフェルト上に載せ
られ、プレスロールにより加圧されると同時に更に水分
を吸引・搾水される。プレスパートを経たパルプのシー
トは、次のドライパートに送られ、加熱ロールにより乾
燥される。
【０００４】図２は、製紙工場で一般に用いられている
抄紙機のプレスパートの一部分の断面説明図の一例であ
り、図１は図２の部分拡大図である。ワイヤーパートで
搾水された湿紙Ｓ（太線で表示）は、ピックアップロー
ルＲ１の吸引作用によって、周回するエンドレスの第１
フェルトＦ１に乗り移る。ピックアップロールＲ１は、
ロール面に多数の孔があけられ、ロール内部から吸引し
ているので、湿紙は、搾水されるとともに、第１フェル
トＦ１に吸い付けられて、第１フェルトＦ１とともに走
行する。
抄紙機のプレスパートの一部分の断面説明図の一例であ
り、図１は図２の部分拡大図である。ワイヤーパートで
搾水された湿紙Ｓ（太線で表示）は、ピックアップロー
ルＲ１の吸引作用によって、周回するエンドレスの第１
フェルトＦ１に乗り移る。ピックアップロールＲ１は、
ロール面に多数の孔があけられ、ロール内部から吸引し
ているので、湿紙は、搾水されるとともに、第１フェル
トＦ１に吸い付けられて、第１フェルトＦ１とともに走
行する。
【０００５】続いて、湿紙Ｓは、第１フェルトＦ１とと
もに、第１プレスロールＰ１とセンターロールＲ２との
ニップ部を通過する。このニップ部で、湿紙Ｓは、フェ
ルトＦ１を介して搾水され、続いて、第２プレスロール
Ｐ２とセンターロールＲ２とのニップ部で再び搾水され
る。第２プレスロールＰ２とセンターロールＲ２のニッ
プ部を通過した湿紙Ｓは、シート状の形状を保持するに
十分なまでに繊維どうしが絡み合っているが、まだ水分
を多量に含んでいるので、ロール離れが悪く、センター
ロールＲ２に貼り付いたままの状態である。それを第１
ドクターブレードＤ１により、ロールから離脱させると
ともに、次の工程に向けて送り出される。
もに、第１プレスロールＰ１とセンターロールＲ２との
ニップ部を通過する。このニップ部で、湿紙Ｓは、フェ
ルトＦ１を介して搾水され、続いて、第２プレスロール
Ｐ２とセンターロールＲ２とのニップ部で再び搾水され
る。第２プレスロールＰ２とセンターロールＲ２のニッ
プ部を通過した湿紙Ｓは、シート状の形状を保持するに
十分なまでに繊維どうしが絡み合っているが、まだ水分
を多量に含んでいるので、ロール離れが悪く、センター
ロールＲ２に貼り付いたままの状態である。それを第１
ドクターブレードＤ１により、ロールから離脱させると
ともに、次の工程に向けて送り出される。
【０００６】ところで、センターロールＲ２に貼り付い
た状態の湿紙Ｓを次の工程に向けて送り込むには、湿紙
ＳをセンターロールＲ２から剥がさなければならない
が、そのため、センターロールＲ２には、図１に示すよ
うにドクターブレードが１本又は２本が当接され、湿紙
Ｓを強制的に剥がす。また、図示しないエアノズルから
エアを噴射し、湿紙をロールから剥がすのを支援する。
た状態の湿紙Ｓを次の工程に向けて送り込むには、湿紙
ＳをセンターロールＲ２から剥がさなければならない
が、そのため、センターロールＲ２には、図１に示すよ
うにドクターブレードが１本又は２本が当接され、湿紙
Ｓを強制的に剥がす。また、図示しないエアノズルから
エアを噴射し、湿紙をロールから剥がすのを支援する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上、一般の製紙工場
で用いられている抄紙機の構造の一部について述べた
が、ドクターブレードはロールに、通常２００ｇ／ｃｍ
〜６００ｇ／ｃｍの線圧で当接されているので、摩耗が
激しく、頻繁に交換しなければならない。湿紙Ｓが正常
に流れているときは、湿紙Ｓは下流側から常時引っ張ら
れるているので、ドクターブレードの役割はそれほど大
きくないが、運転開始時の調整時や紙切れ等の異常事態
が発生したときは、上流側から繰り出される湿紙Ｓは、
ドクターブレードにより、センターロールＲ２から剥が
され、ドクターブレードの直下に落とし込まれ、回収さ
れてパルプに再生される。
で用いられている抄紙機の構造の一部について述べた
が、ドクターブレードはロールに、通常２００ｇ／ｃｍ
〜６００ｇ／ｃｍの線圧で当接されているので、摩耗が
激しく、頻繁に交換しなければならない。湿紙Ｓが正常
に流れているときは、湿紙Ｓは下流側から常時引っ張ら
れるているので、ドクターブレードの役割はそれほど大
きくないが、運転開始時の調整時や紙切れ等の異常事態
が発生したときは、上流側から繰り出される湿紙Ｓは、
ドクターブレードにより、センターロールＲ２から剥が
され、ドクターブレードの直下に落とし込まれ、回収さ
れてパルプに再生される。
【０００８】ドクターブレードが摩耗してくると、湿紙
の剥ぎ取りが不完全になり、湿紙が塊となってプレスロ
ールとセンターロールのニップ部に食い込み、フェルト
を損傷させてしまう。従って、運転中、ドクターブレー
ドは、常時ロールに当接し、常に正常に働くよう、保守
しておかなければならない。上述のごとく、ドクターブ
レードにより湿紙を強制的にロールから剥がす必要があ
るので、ドクターブレードは強度の高い金属製のものが
多く用いられている。ところが、従来の金属製のドクタ
ーブレードは、摩耗が激しく、頻繁に交換しなければな
らないため、運転中、抄紙機を一時停止させなければな
らない。そのため、操業率が低下するという問題点があ
った。
の剥ぎ取りが不完全になり、湿紙が塊となってプレスロ
ールとセンターロールのニップ部に食い込み、フェルト
を損傷させてしまう。従って、運転中、ドクターブレー
ドは、常時ロールに当接し、常に正常に働くよう、保守
しておかなければならない。上述のごとく、ドクターブ
レードにより湿紙を強制的にロールから剥がす必要があ
るので、ドクターブレードは強度の高い金属製のものが
多く用いられている。ところが、従来の金属製のドクタ
ーブレードは、摩耗が激しく、頻繁に交換しなければな
らないため、運転中、抄紙機を一時停止させなければな
らない。そのため、操業率が低下するという問題点があ
った。
【０００９】以上、抄紙機のプレスパートにおいて、ロ
ールに貼り付いた湿紙を剥がすときに用いられる従来技
術によるドクターブレードの問題点を述べたが、同様の
問題は、紙以外のシート、ウェブを製造・加工する機器
においても見られる共通の問題点である。また、紙等の
シート、ウェブや平板のボード等に塗工を施したり、艶
を付与する他の機器においても、同様の問題点が存在す
る。塗工機や艶だし機等の機器に用いるロールは、ワー
クを加工する際に、ロールに付着した異物を除去し、ロ
ールの表面を常時平滑に保っておく必要があり、そのた
め、常時ロール表面にドクターブレードが当接されてい
る。更にまた、各種ワークの搬送用ロールにおいても、
異物が付着すると支障が生じるような搬送物を扱う場合
は、同様にドクターブレードが用いられる。
ールに貼り付いた湿紙を剥がすときに用いられる従来技
術によるドクターブレードの問題点を述べたが、同様の
問題は、紙以外のシート、ウェブを製造・加工する機器
においても見られる共通の問題点である。また、紙等の
シート、ウェブや平板のボード等に塗工を施したり、艶
を付与する他の機器においても、同様の問題点が存在す
る。塗工機や艶だし機等の機器に用いるロールは、ワー
クを加工する際に、ロールに付着した異物を除去し、ロ
ールの表面を常時平滑に保っておく必要があり、そのた
め、常時ロール表面にドクターブレードが当接されてい
る。更にまた、各種ワークの搬送用ロールにおいても、
異物が付着すると支障が生じるような搬送物を扱う場合
は、同様にドクターブレードが用いられる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明では、以下に述べ
る手段で、上記問題点を解決した。即ち、センターロー
ルＲ２に２本のドクターブレードＤ１，Ｄ２を当接さ
せ、前記２本のドクターブレードのうちセンターロール
Ｒ２の回転方向から見て、上流側に設置されているドク
ターブレードＤ１には従来と同じ金属製のものを用い、
下流側に当接されているドクターブレードＤ２には、カ
ーボン板とガラス繊維板を交互に積層、接着した積層板
からなるドクターブレードを用いたところ、金属製のド
クターブレードＤ１の摩耗が殆どなくなった。上記解決
手段は、抄紙機以外の機器においても、常時ロールにド
クターブレードを２枚以上当接している機器の場合に適
用できる。ドクターブレードとロールとの摩擦により、
ドクターブレードが摩耗することは、抄紙機の場合と同
様だからである。
る手段で、上記問題点を解決した。即ち、センターロー
ルＲ２に２本のドクターブレードＤ１，Ｄ２を当接さ
せ、前記２本のドクターブレードのうちセンターロール
Ｒ２の回転方向から見て、上流側に設置されているドク
ターブレードＤ１には従来と同じ金属製のものを用い、
下流側に当接されているドクターブレードＤ２には、カ
ーボン板とガラス繊維板を交互に積層、接着した積層板
からなるドクターブレードを用いたところ、金属製のド
クターブレードＤ１の摩耗が殆どなくなった。上記解決
手段は、抄紙機以外の機器においても、常時ロールにド
クターブレードを２枚以上当接している機器の場合に適
用できる。ドクターブレードとロールとの摩擦により、
ドクターブレードが摩耗することは、抄紙機の場合と同
様だからである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本件発明の実施例の説明
図である。ワイヤーパートで形成された湿紙Ｓは、ピッ
クアップロールＲ１のところで、第１フェルトＦ１によ
り吸い付けられ、フェルトとともに矢印方向に走行し、
第１プレスロールＰ１とセンターロールＲ２のニップ部
を通過する。この第１のニップ部出口では、第１フェル
トＦ１よりもセンターロールＲ２の方が表面が平滑なの
で、湿紙Ｓは、第１フェルトＦ１から離脱し、センター
ロールＲ２に巻き付きながら、第２プレスロールＰ２と
センターロールＲ２の間の第２のニップ部に向けて走行
し、その第２のニップ部を通過する。
図である。ワイヤーパートで形成された湿紙Ｓは、ピッ
クアップロールＲ１のところで、第１フェルトＦ１によ
り吸い付けられ、フェルトとともに矢印方向に走行し、
第１プレスロールＰ１とセンターロールＲ２のニップ部
を通過する。この第１のニップ部出口では、第１フェル
トＦ１よりもセンターロールＲ２の方が表面が平滑なの
で、湿紙Ｓは、第１フェルトＦ１から離脱し、センター
ロールＲ２に巻き付きながら、第２プレスロールＰ２と
センターロールＲ２の間の第２のニップ部に向けて走行
し、その第２のニップ部を通過する。
【００１２】第２のニップ部出口でも、湿紙Ｓは、第２
フェルトＦ２から離脱し、下方に向けて落下する。運転
開始時等、所定の品質、坪量の湿紙が順調に流れ、第３
フェルトＦ３に向けて通紙する準備が整うまでは、第２
のニップ部出口から出てくる湿紙Ｓは、第１ドクターブ
レードＤ１により、センターロールＲ２から剥がされ、
直下に落とし込まれてパルプに再生される。第３フェル
トＦ３に向けて通紙する準備が整うと、直下に落下して
いる湿紙Ｓの左右いずれか一方からナイフを入れ、小幅
のテール紙に裁断すると同時に、このテール紙がペーパ
ーロールＲ３を通過し、第３フェルトＦ３に載るよう
に、ほぼ水平方向にエアが噴射される。テール紙が第３
フェルトＦ３に通紙されれば、テール紙の幅を徐々に拡
げて湿紙Ｓの全幅を通紙させる。テール紙が通紙される
と湿紙Ｓは、前方から引っ張られるので、エアの噴射は
不要となる。従って、センターロールＲ２に貼り付いた
湿紙Ｓは、前方から引っ張られるとともに、ドクターブ
レードＤ１により、センターロールＲ２から剥がされる
のである。
フェルトＦ２から離脱し、下方に向けて落下する。運転
開始時等、所定の品質、坪量の湿紙が順調に流れ、第３
フェルトＦ３に向けて通紙する準備が整うまでは、第２
のニップ部出口から出てくる湿紙Ｓは、第１ドクターブ
レードＤ１により、センターロールＲ２から剥がされ、
直下に落とし込まれてパルプに再生される。第３フェル
トＦ３に向けて通紙する準備が整うと、直下に落下して
いる湿紙Ｓの左右いずれか一方からナイフを入れ、小幅
のテール紙に裁断すると同時に、このテール紙がペーパ
ーロールＲ３を通過し、第３フェルトＦ３に載るよう
に、ほぼ水平方向にエアが噴射される。テール紙が第３
フェルトＦ３に通紙されれば、テール紙の幅を徐々に拡
げて湿紙Ｓの全幅を通紙させる。テール紙が通紙される
と湿紙Ｓは、前方から引っ張られるので、エアの噴射は
不要となる。従って、センターロールＲ２に貼り付いた
湿紙Ｓは、前方から引っ張られるとともに、ドクターブ
レードＤ１により、センターロールＲ２から剥がされる
のである。
【００１３】また、運転中に紙切れ等の事故が生じ、セ
ンターロールＲ２のところで、通紙をし直さなければな
らない場合も同様に、その準備が整うまでの間、第１，
第２フェルトから繰り出される湿紙Ｓは、第１ドクター
ブレードＤ１により、センターロールＲ２から剥がさ
れ、直下の湿紙回収装置に落とし込まれる。第１ドクタ
ーブレードＤ１により剥ぎ取れなかった湿紙Ｓの粕は、
更に第２ドクターブレードＤ２により除去される。この
ように、上記２本のドクターブレードは常時センターロ
ールＲ２に当接されている。ドクターブレードは１本が
単独で用いられる場合もあるが、上記ようにダブルで用
いる場合が多い。
ンターロールＲ２のところで、通紙をし直さなければな
らない場合も同様に、その準備が整うまでの間、第１，
第２フェルトから繰り出される湿紙Ｓは、第１ドクター
ブレードＤ１により、センターロールＲ２から剥がさ
れ、直下の湿紙回収装置に落とし込まれる。第１ドクタ
ーブレードＤ１により剥ぎ取れなかった湿紙Ｓの粕は、
更に第２ドクターブレードＤ２により除去される。この
ように、上記２本のドクターブレードは常時センターロ
ールＲ２に当接されている。ドクターブレードは１本が
単独で用いられる場合もあるが、上記ようにダブルで用
いる場合が多い。
【００１４】第１ドクターブレードＤ１及び第２ドクタ
ーブレードＤ２の線圧は、高ければ高いほど、その剥ぎ
取り効果は大きいが、あまり高い線圧をかけるとドクタ
ーブレードやセンターロールＲ２の摩耗が激しいので、
通常は、それぞれ、２００〜６００ｇ／ｃｍ程度であ
る。それでも、ドクターブレードを常時センターロール
Ｒ２に当接させておくため、ドクターブレードの摩耗が
激しく、頻繁に交換しなければならない。ドクターブレ
ードの摩耗を軽減するために、摩耗量の少ない硬質金属
のドクターブレードを用いると、今度はセンターロール
Ｒ２が摩耗し、その寿命を短くするという障害が発生す
るので、余り硬質のものを用いることができない。本発
明では、第１ドクターブレードＤ１に従来の金属製ドク
ターブレードを用い、第２ドクターブレードＤ２にカー
ボン板とガラス繊維板を交互に積層、接着した板からな
るドクターブレードを用いたところ、第１ドクターブレ
ードＤ１の摩耗が殆ど見られなくなり、寿命が大幅に延
びた。
ーブレードＤ２の線圧は、高ければ高いほど、その剥ぎ
取り効果は大きいが、あまり高い線圧をかけるとドクタ
ーブレードやセンターロールＲ２の摩耗が激しいので、
通常は、それぞれ、２００〜６００ｇ／ｃｍ程度であ
る。それでも、ドクターブレードを常時センターロール
Ｒ２に当接させておくため、ドクターブレードの摩耗が
激しく、頻繁に交換しなければならない。ドクターブレ
ードの摩耗を軽減するために、摩耗量の少ない硬質金属
のドクターブレードを用いると、今度はセンターロール
Ｒ２が摩耗し、その寿命を短くするという障害が発生す
るので、余り硬質のものを用いることができない。本発
明では、第１ドクターブレードＤ１に従来の金属製ドク
ターブレードを用い、第２ドクターブレードＤ２にカー
ボン板とガラス繊維板を交互に積層、接着した板からな
るドクターブレードを用いたところ、第１ドクターブレ
ードＤ１の摩耗が殆ど見られなくなり、寿命が大幅に延
びた。
【００１５】ドクターブレードの寿命が延びた理由は、
以下の理由によるものと思料される。その理由を、図１
の部分拡大図である図３の模式図によって説明する。抄
紙機運転中、第１ドクターブレードＤ１は、湿紙Ｓをセ
ンターロールＲ２から剥ぎ取る役割を担っているので、
第２ドクターブレードＤ２よりも大きな線圧でセンター
ロールＲ２に当接されている。一方、第２ドクターブレ
ードＤ２は第１ドクターブレードＤ１で剥ぎ取れなかっ
た湿紙Ｓの粕を除去する役割なので、通常は第１ドクタ
ーブレードＤ１ほど大きな線圧で当接されていない。セ
ンターロールＲ２は、硬い金属製の第１ドクターブレー
ドＤ１が大きな線圧で当接した状態で高速回転している
から、ドクターブレードとの摩擦や、パルプに添加され
た顔料の粒子等との摩擦により徐々に摩耗する。センタ
ーロールＲ２のロール面は、一見したところ鏡面のごと
く見えるが、詳細に観察すれば、図３の模式図のよう
に、微細なクレーター状の凹部が無数に存在する。従っ
て、ドクターブレードは、いわば細かい目の回転砥石で
研磨されているような状態である。
以下の理由によるものと思料される。その理由を、図１
の部分拡大図である図３の模式図によって説明する。抄
紙機運転中、第１ドクターブレードＤ１は、湿紙Ｓをセ
ンターロールＲ２から剥ぎ取る役割を担っているので、
第２ドクターブレードＤ２よりも大きな線圧でセンター
ロールＲ２に当接されている。一方、第２ドクターブレ
ードＤ２は第１ドクターブレードＤ１で剥ぎ取れなかっ
た湿紙Ｓの粕を除去する役割なので、通常は第１ドクタ
ーブレードＤ１ほど大きな線圧で当接されていない。セ
ンターロールＲ２は、硬い金属製の第１ドクターブレー
ドＤ１が大きな線圧で当接した状態で高速回転している
から、ドクターブレードとの摩擦や、パルプに添加され
た顔料の粒子等との摩擦により徐々に摩耗する。センタ
ーロールＲ２のロール面は、一見したところ鏡面のごと
く見えるが、詳細に観察すれば、図３の模式図のよう
に、微細なクレーター状の凹部が無数に存在する。従っ
て、ドクターブレードは、いわば細かい目の回転砥石で
研磨されているような状態である。
【００１６】カーボン又はカーボンを含む材質からなる
第２ドクターブレードＤ２は、微細なクレーター状の凹
部が無数に存在するセンターロールＲ２に当接され、し
かもセンターロールＲ２は高速で回転しているから、第
２ドクターブレードＤ２も当然摩耗していく。ところ
が、ブレードの先端がセンターロールＲ２との摩擦によ
り摩耗する過程で、ブレード先端からカーボンの微細な
粒子が分離し、センターロールＲ２表面の凹部を埋める
ため、粗いロール表面を滑らかにし、これが潤滑油のよ
うな役割を果たし、ドクターブレードの摩耗を防止する
ものと思料される。
第２ドクターブレードＤ２は、微細なクレーター状の凹
部が無数に存在するセンターロールＲ２に当接され、し
かもセンターロールＲ２は高速で回転しているから、第
２ドクターブレードＤ２も当然摩耗していく。ところ
が、ブレードの先端がセンターロールＲ２との摩擦によ
り摩耗する過程で、ブレード先端からカーボンの微細な
粒子が分離し、センターロールＲ２表面の凹部を埋める
ため、粗いロール表面を滑らかにし、これが潤滑油のよ
うな役割を果たし、ドクターブレードの摩耗を防止する
ものと思料される。
【００１７】従って、本発明で用いるカーボン又はカー
ボンを含む材質からなるドクターブレードは、純粋のカ
ーボンのみからなるものに限らず、合成樹脂にカーボン
粒を添加させて成形したものや、カーボン繊維で補強し
た合成樹脂板からなるのもの、合成樹脂の繊維からなる
繊維板とカーボン板とを交互に積層して貼りあわせたも
の、ガラス繊維等の鉱物質繊維の板とカーボン板とを交
互に積層して貼りあわせたものなど、カーボン又はカー
ボンを含む材質からなるものであれば、いずれも同様の
効果を奏する。また、第２ドクターブレードＤ２は、第
１ドクターブレードＤ１により剥ぎ取れなかった湿紙Ｓ
の粕を除去するためのものであり、ロールに当接する圧
力も第１ドクターブレードＤ１よりも小さくてもよいか
ら、その形状は、必ずしもブレードの形状である必要は
なく、例えば、開き角度の大きい楔型等の他の形状で第
１ドクターブレードＤ１により剥ぎ取れなかった湿紙Ｓ
の粕を除去できるような形状であればよい。
ボンを含む材質からなるドクターブレードは、純粋のカ
ーボンのみからなるものに限らず、合成樹脂にカーボン
粒を添加させて成形したものや、カーボン繊維で補強し
た合成樹脂板からなるのもの、合成樹脂の繊維からなる
繊維板とカーボン板とを交互に積層して貼りあわせたも
の、ガラス繊維等の鉱物質繊維の板とカーボン板とを交
互に積層して貼りあわせたものなど、カーボン又はカー
ボンを含む材質からなるものであれば、いずれも同様の
効果を奏する。また、第２ドクターブレードＤ２は、第
１ドクターブレードＤ１により剥ぎ取れなかった湿紙Ｓ
の粕を除去するためのものであり、ロールに当接する圧
力も第１ドクターブレードＤ１よりも小さくてもよいか
ら、その形状は、必ずしもブレードの形状である必要は
なく、例えば、開き角度の大きい楔型等の他の形状で第
１ドクターブレードＤ１により剥ぎ取れなかった湿紙Ｓ
の粕を除去できるような形状であればよい。
【００１８】以上、カーボン又はカーボンを含む材質か
らなるドクターブレードの適用例とその効果を抄紙機の
プレスパートのセンターロールＲ２について述べたが、
本発明は、抄紙機における他のプレスロールは勿論、紙
等のシート、ウェブや平板のボード等に塗工を施した
り、艶を付与する塗工機等他の機器や、更にまた各種ワ
ークの搬送用ロールにも応用できる。このように、本発
明は、紙等のシート類、紙以外のウェブ、ボード類など
製造、加工、搬送等の広い技術分野の機器に応用でき
る。また、ロールの材質については、ウェブや平板のボ
ード等に塗工する場合は、鋼鉄にクロムメッキを施した
金属ロールが多く用いられるが、塗工及び塗工以外の分
野を含めて、ストーンロール、合成ストーンロール、セ
ラミックロール等の金属ロール以外の材質からなるロー
ルの場合にも本発明を応用できる。
らなるドクターブレードの適用例とその効果を抄紙機の
プレスパートのセンターロールＲ２について述べたが、
本発明は、抄紙機における他のプレスロールは勿論、紙
等のシート、ウェブや平板のボード等に塗工を施した
り、艶を付与する塗工機等他の機器や、更にまた各種ワ
ークの搬送用ロールにも応用できる。このように、本発
明は、紙等のシート類、紙以外のウェブ、ボード類など
製造、加工、搬送等の広い技術分野の機器に応用でき
る。また、ロールの材質については、ウェブや平板のボ
ード等に塗工する場合は、鋼鉄にクロムメッキを施した
金属ロールが多く用いられるが、塗工及び塗工以外の分
野を含めて、ストーンロール、合成ストーンロール、セ
ラミックロール等の金属ロール以外の材質からなるロー
ルの場合にも本発明を応用できる。
【００１９】
【発明の効果】第２ドクターブレードＤ２にカーボン又
はカーボンを含む材質のドクターブレードを用いると、
ドクターブレードの先端がロールとの摩擦により摩耗す
る過程で、ブレード先端からカーボンの粒子が分離し、
ロール表面の凹部を埋め、粗いロール表面を滑らかにす
るので、金属製の第１ドクターブレードＤ１との摩擦抵
抗が小さくなり、ドクターブレードＤ１の摩耗を低減で
きるので、ドクターブレードの交換頻度を少なくし、操
業率の向上を図ることができる。
はカーボンを含む材質のドクターブレードを用いると、
ドクターブレードの先端がロールとの摩擦により摩耗す
る過程で、ブレード先端からカーボンの粒子が分離し、
ロール表面の凹部を埋め、粗いロール表面を滑らかにす
るので、金属製の第１ドクターブレードＤ１との摩擦抵
抗が小さくなり、ドクターブレードＤ１の摩耗を低減で
きるので、ドクターブレードの交換頻度を少なくし、操
業率の向上を図ることができる。
【００２０】また、ドクターブレードＤ１とセンターロ
ールＲ２との摩擦により、ドクターブレードＤ１ばかり
でなく、センターロールＲ２も摩耗するが、第２ドクタ
ーブレードにカーボン又はカーボンを含む材質のドクタ
ーブレードを用いることにより、ドクターブレードＤ１
との摩擦によるセンターロールＲ２の寿命低下を防止す
ることができる。本発明は、紙の抄紙機に限らず、各種
ワークの塗工機やロールプレス機等、ダブルでドクター
ブレードを用いるロールに応用すれば、同様の効果を得
ることができることは、実際に試験を行わなくとも容易
に理解できる。
ールＲ２との摩擦により、ドクターブレードＤ１ばかり
でなく、センターロールＲ２も摩耗するが、第２ドクタ
ーブレードにカーボン又はカーボンを含む材質のドクタ
ーブレードを用いることにより、ドクターブレードＤ１
との摩擦によるセンターロールＲ２の寿命低下を防止す
ることができる。本発明は、紙の抄紙機に限らず、各種
ワークの塗工機やロールプレス機等、ダブルでドクター
ブレードを用いるロールに応用すれば、同様の効果を得
ることができることは、実際に試験を行わなくとも容易
に理解できる。
【図１】 本発明を説明するための抄紙機のプレスパー
トの断面説明図
トの断面説明図
【図２】 本発明を説明するための抄紙機のプレスパー
トの断面説明図
トの断面説明図
【図３】 図１の部分拡大図
Ｄ１ 第１ドクターブレード Ｄ２ 第２ドクターブレード Ｆ１ 第１フェルト Ｆ２ 第２フェルト Ｆ３ 第３フェルト Ｐ１ 第１プレスロール Ｐ２ 第２プレスロール Ｒ１ ピックアップロール Ｒ２ センターロール Ｒ３ ペーパーロール Ｓ 湿紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 保彦 山口県岩国市飯田町２丁目８番１号 日本 製紙株式会社岩国工場内 (72)発明者 山下 善史 山口県岩国市飯田町２丁目８番１号 日本 製紙株式会社岩国工場内 (72)発明者 中川 裕幸 山口県岩国市飯田町２丁目８番１号 日本 製紙株式会社岩国工場内 Ｆターム(参考） 2C034 CA04 CA07 4L055 CG23 FA30
Claims (4)
- 【請求項１】紙等のシート類、ウェブ、ボード類を製造
する機械装置、前記製造物の塗工等の加工又は搬送する
機械装置に用いられるロールの構造であって、ロールの
回転方向から見て、上流側に金属性のドクターブレード
を当接し、さらにその下流側にカーボン又はカーボンを
含む材質からなるドクターブレードを当接することを特
徴とするロール構造。 - 【請求項２】カーボンを含む材質からなるドクターブレ
ードが、カーボン板とガラス繊維板を交互に積層、接着
した板からなることを特徴とする請求項１に記載のロー
ル構造。 - 【請求項３】カーボンを含む材質からなるドクターブレ
ードが、カーボン粒を添加した合成樹脂板又はカーボン
繊維で補強した合成樹脂板からなることを特徴とする請
求項１又は請求項２に記載のロール構造。 - 【請求項４】ロールが抄紙機のプレスパートのセンター
ロール又はプレスロールであることを特徴とする請求項
１〜請求項３に記載のロール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22207499A JP4769992B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | ロールの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22207499A JP4769992B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | ロールの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001049590A true JP2001049590A (ja) | 2001-02-20 |
| JP4769992B2 JP4769992B2 (ja) | 2011-09-07 |
Family
ID=16776721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22207499A Expired - Lifetime JP4769992B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | ロールの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4769992B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004527674A (ja) * | 2001-06-05 | 2004-09-09 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | ブレード交換装置及び方法 |
| JP2007177377A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Daio Paper Corp | クリーニングドクター装置、並びにこれを用いた家庭用薄葉紙の製造方法及びこの方法により製造された家庭用薄葉紙。 |
| JP2009133055A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-06-18 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 抄紙機のドライパートへの通紙方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4549933A (en) * | 1983-07-05 | 1985-10-29 | Thermo Electron Corporation | Doctor blade with non-homogeneous stiffness properties |
| JP2002525447A (ja) * | 1998-09-10 | 2002-08-13 | メトソ ペーパ インコーポレイテッド | ドクタブレード |
-
1999
- 1999-08-05 JP JP22207499A patent/JP4769992B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4549933A (en) * | 1983-07-05 | 1985-10-29 | Thermo Electron Corporation | Doctor blade with non-homogeneous stiffness properties |
| JP2002525447A (ja) * | 1998-09-10 | 2002-08-13 | メトソ ペーパ インコーポレイテッド | ドクタブレード |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009133055A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-06-18 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 抄紙機のドライパートへの通紙方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4769992B2 (ja) | 2011-09-07 |
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