JP2001047349A - 凹球面の研磨方法及び装置 - Google Patents
凹球面の研磨方法及び装置Info
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- JP2001047349A JP2001047349A JP11223623A JP22362399A JP2001047349A JP 2001047349 A JP2001047349 A JP 2001047349A JP 11223623 A JP11223623 A JP 11223623A JP 22362399 A JP22362399 A JP 22362399A JP 2001047349 A JP2001047349 A JP 2001047349A
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- spherical surface
- concave spherical
- polished
- polishing
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熟練者でなくても、簡単確実に微小な凹球面
を研磨することができる方法及び装置を得る。 【構成】 高い寸法精度を持つ市販の鋼球（ボールベア
リング）を被研磨素材に押し付け、該被研磨素材と鋼球
との間に研磨材を供給しながら、該被研磨素材と鋼球と
に相対回転運動を与えて研磨する方法及び装置。
を研磨することができる方法及び装置を得る。 【構成】 高い寸法精度を持つ市販の鋼球（ボールベア
リング）を被研磨素材に押し付け、該被研磨素材と鋼球
との間に研磨材を供給しながら、該被研磨素材と鋼球と
に相対回転運動を与えて研磨する方法及び装置。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、凹球面、特に微小な凹球面の研
磨に適した方法及び装置に関する。
磨に適した方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】例えば、凸球面を有する微
小ガラスレンズの成形型には、そのレンズの凸球面の球
面形状に対応した凹球面が形成される。この凹球面の研
磨には従来、下地皿に研磨ナイロンシートを貼った研磨
皿が使用されているが、研磨皿の加工は、凹球面の半径
が小さくなる程困難になり、熟練者でないと不可能であ
った。
小ガラスレンズの成形型には、そのレンズの凸球面の球
面形状に対応した凹球面が形成される。この凹球面の研
磨には従来、下地皿に研磨ナイロンシートを貼った研磨
皿が使用されているが、研磨皿の加工は、凹球面の半径
が小さくなる程困難になり、熟練者でないと不可能であ
った。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、熟練者でなくても、微小な凹
球面を簡単確実に研磨することができる研磨方法及び装
置を得ることを目的とする。
球面を簡単確実に研磨することができる研磨方法及び装
置を得ることを目的とする。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、市販の鋼球（ボールベアリン
グ）は高い寸法精度を持っており、これを利用すれば容
易に微小な凹球面の研磨ができるという着眼に基づいて
なされたものである。すなわち、本発明は、方法の態様
では、被研磨素材に鋼球を押し付け、該被研磨素材と鋼
球との間に研磨材を供給しながら、該被研磨素材と鋼球
とに相対回転運動を与えて研磨することを特徴としてい
る。
グ）は高い寸法精度を持っており、これを利用すれば容
易に微小な凹球面の研磨ができるという着眼に基づいて
なされたものである。すなわち、本発明は、方法の態様
では、被研磨素材に鋼球を押し付け、該被研磨素材と鋼
球との間に研磨材を供給しながら、該被研磨素材と鋼球
とに相対回転運動を与えて研磨することを特徴としてい
る。
【０００５】また本発明は、装置の態様では、凹球面を
形成すべき被研磨素材を該凹球面の中心を通る軸を中心
に回転駆動する被研磨素材回転駆動機構；先端の被研磨
素材との対向部に鋼球を保持し、該鋼球の中心を中心に
揺動運動される、該揺動軸を中心に回転自在な鋼球ホル
ダ；を備えたことを特徴としている。
形成すべき被研磨素材を該凹球面の中心を通る軸を中心
に回転駆動する被研磨素材回転駆動機構；先端の被研磨
素材との対向部に鋼球を保持し、該鋼球の中心を中心に
揺動運動される、該揺動軸を中心に回転自在な鋼球ホル
ダ；を備えたことを特徴としている。
【０００６】鋼球ホルダは、例えば、保持すべき鋼球よ
り僅かに小径の鋼球突出穴を有する鋼球保持筒と、この
鋼球保持筒内の鋼球を上記鋼球突出穴に押し付ける鋼球
押圧体とを有するものを用いることができる。あるい
は、保持すべき鋼球と略同一の径の接着凹球面を有する
鋼球接着ロッドを設け、この鋼球接着ロッドの接着凹球
面に鋼球を接着する態様としてもよい。
り僅かに小径の鋼球突出穴を有する鋼球保持筒と、この
鋼球保持筒内の鋼球を上記鋼球突出穴に押し付ける鋼球
押圧体とを有するものを用いることができる。あるい
は、保持すべき鋼球と略同一の径の接着凹球面を有する
鋼球接着ロッドを設け、この鋼球接着ロッドの接着凹球
面に鋼球を接着する態様としてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による凹球面の研
磨装置の第一の実施形態を示している。被研磨素材とし
てのガラスモールド金型１１は、回転駆動機構１２によ
って回転駆動される回転テーブル１３上に固定されてい
る。ガラスモールド金型１１には、凹球面（凹半球面）
１１ａが下加工されており、その凹球面１１ａの中心が
回転テーブル１３の回転軸１３ｘ上に位置するように、
ガラスモールド金型１１が回転テーブル１３上にセット
される。
磨装置の第一の実施形態を示している。被研磨素材とし
てのガラスモールド金型１１は、回転駆動機構１２によ
って回転駆動される回転テーブル１３上に固定されてい
る。ガラスモールド金型１１には、凹球面（凹半球面）
１１ａが下加工されており、その凹球面１１ａの中心が
回転テーブル１３の回転軸１３ｘ上に位置するように、
ガラスモールド金型１１が回転テーブル１３上にセット
される。
【０００８】回転テーブル１３の上方には、鋼球ホルダ
２０が位置している。この鋼球ホルダ２０は、本体２１
と、この本体２１の軸線（回転軸）２１ｘ上に螺合され
る鋼球保持筒２２と、この鋼球保持筒２２内にさらに同
軸に螺合される鋼球押圧ロッド（押圧体）２３とを備え
ている。鋼球保持筒２２はその下端に、保持すべき鋼球
２４より僅かに小径の鋼球突出穴２２ａを備えており、
鋼球２４は、鋼球保持筒２２から脱落することなく、鋼
球突出穴２２ａから突出することができる。鋼球押圧ロ
ッド２３は、鋼球保持筒２２内に鋼球２４を挿入した
後、該鋼球保持筒２２内に螺合させて鋼球２４を鋼球突
出穴２２ａに押圧するもので、この鋼球押圧ロッド２３
による押圧力で、鋼球２４は鋼球保持筒２２の先端定位
置に保持される。
２０が位置している。この鋼球ホルダ２０は、本体２１
と、この本体２１の軸線（回転軸）２１ｘ上に螺合され
る鋼球保持筒２２と、この鋼球保持筒２２内にさらに同
軸に螺合される鋼球押圧ロッド（押圧体）２３とを備え
ている。鋼球保持筒２２はその下端に、保持すべき鋼球
２４より僅かに小径の鋼球突出穴２２ａを備えており、
鋼球２４は、鋼球保持筒２２から脱落することなく、鋼
球突出穴２２ａから突出することができる。鋼球押圧ロ
ッド２３は、鋼球保持筒２２内に鋼球２４を挿入した
後、該鋼球保持筒２２内に螺合させて鋼球２４を鋼球突
出穴２２ａに押圧するもので、この鋼球押圧ロッド２３
による押圧力で、鋼球２４は鋼球保持筒２２の先端定位
置に保持される。
【０００９】鋼球ホルダ２０は、往復揺動機構２６によ
って、その揺動軸２１ｘが鋼球２４の中心を中心に揺動
運動されるものであり、さらに該揺動軸２１ｘを中心に
回転自在である。この往復揺動機構は周知であるので、
具体的な機構の図示を省略する。鋼球ホルダ２０の揺動
軸２１ｘは、回転テーブル１３（ガラスモールド金型１
１）の回転軸１３ｘと一直線状に位置することも、鋼球
２４の中心を交点として傾くこともできる。
って、その揺動軸２１ｘが鋼球２４の中心を中心に揺動
運動されるものであり、さらに該揺動軸２１ｘを中心に
回転自在である。この往復揺動機構は周知であるので、
具体的な機構の図示を省略する。鋼球ホルダ２０の揺動
軸２１ｘは、回転テーブル１３（ガラスモールド金型１
１）の回転軸１３ｘと一直線状に位置することも、鋼球
２４の中心を交点として傾くこともできる。
【００１０】上記構成の本装置は、図１のようにセット
した状態で、ガラスモールド金型１１の凹球面１１ａと
鋼球２４との間に、矢印ａで示すように研磨材（研磨
液）を供給しながら、回転駆動機構１２を介してガラス
モールド金型１１を回転駆動し、往復揺動機構２６を介
して鋼球ホルダ２０を往復揺動させる。すると、鋼球ホ
ルダ２０は、ガラスモールド金型１１の回転力により連
れ回りし、ガラスモールド金型１１の凹球面１１ａに鋼
球２４が押し付けられた状態で、研磨が進行する。
した状態で、ガラスモールド金型１１の凹球面１１ａと
鋼球２４との間に、矢印ａで示すように研磨材（研磨
液）を供給しながら、回転駆動機構１２を介してガラス
モールド金型１１を回転駆動し、往復揺動機構２６を介
して鋼球ホルダ２０を往復揺動させる。すると、鋼球ホ
ルダ２０は、ガラスモールド金型１１の回転力により連
れ回りし、ガラスモールド金型１１の凹球面１１ａに鋼
球２４が押し付けられた状態で、研磨が進行する。
【００１１】鋼球２４は、市販のボールベアリング（鋼
球、超硬球）から凹球面１１ａの径に適合したものを選
択して使用する。仮に市販品に適合寸法がない場合に
は、若干大きい鋼球を研磨して小径に加工すればよい。
鋼球保持筒２２は、鋼球２４（凹球面１１ａ）の径に応
じて異なる寸法の鋼球突出穴２２ａを有するものを用意
して選択使用する。
球、超硬球）から凹球面１１ａの径に適合したものを選
択して使用する。仮に市販品に適合寸法がない場合に
は、若干大きい鋼球を研磨して小径に加工すればよい。
鋼球保持筒２２は、鋼球２４（凹球面１１ａ）の径に応
じて異なる寸法の鋼球突出穴２２ａを有するものを用意
して選択使用する。
【００１２】図２は、本発明による研磨装置の別の実施
形態を示している。この実施形態は、鋼球ホルダ２０
を、本体２１と、この本体２１の先端に結合される鋼球
接着ロッド２７とから構成したもので、鋼球接着ロッド
２７の先端には、鋼球２４を接着するための凹球面（凹
半球面）２７ａが形成されている。
形態を示している。この実施形態は、鋼球ホルダ２０
を、本体２１と、この本体２１の先端に結合される鋼球
接着ロッド２７とから構成したもので、鋼球接着ロッド
２７の先端には、鋼球２４を接着するための凹球面（凹
半球面）２７ａが形成されている。
【００１３】この実施形態では、適当な接着剤により鋼
球２４を鋼球接着ロッド２７の接着凹球面２７ａに接着
することにより、第一の実施形態と同様に研磨を行うこ
とができる。鋼球接着ロッド２７は、第一の実施形態の
鋼球保持筒２２と同様に、鋼球２４（凹球面１１ａ）の
径に応じて異なる曲率の接着凹球面２７ａを有するもの
を用意して選択使用する。
球２４を鋼球接着ロッド２７の接着凹球面２７ａに接着
することにより、第一の実施形態と同様に研磨を行うこ
とができる。鋼球接着ロッド２７は、第一の実施形態の
鋼球保持筒２２と同様に、鋼球２４（凹球面１１ａ）の
径に応じて異なる曲率の接着凹球面２７ａを有するもの
を用意して選択使用する。
【００１４】上記実施形態では、被研磨素材としてガラ
スモールド金型１１を示したが、本発明は被研磨素材を
問わない。
スモールド金型１１を示したが、本発明は被研磨素材を
問わない。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、高い寸法精度を持つ市販の鋼
球（ボールベアリング）を利用して研磨するので、熟練
者でなくても、簡単確実に微小な凹球面を研磨すること
ができる。
球（ボールベアリング）を利用して研磨するので、熟練
者でなくても、簡単確実に微小な凹球面を研磨すること
ができる。
【図１】本発明による研磨装置の一実施形態を示す要部
を断面とした正面図である。
を断面とした正面図である。
【図２】同別の実施形態を示す要部を断面とした正面図
である。
である。
１１ ガラスモールド金型（被研磨素材） １１ａ 凹球面 １２ 回転駆動機構 １３ 回転テーブル １３ｘ 回転軸 ２０ 鋼球ホルダ ２１ 本体 ２１ｘ 揺動軸 ２２ 鋼球保持筒 ２２ａ 鋼球突出穴 ２３ 鋼球押圧ロッド（鋼球押圧体） ２４ 鋼球 ２６ 往復揺動機構 ２７ 鋼球接着ロッド ２７ａ 接着凹球面
Claims (4)
- 【請求項１】 被研磨素材に鋼球を押し付け、該被研磨
素材と鋼球との間に研磨材を供給しながら、該被研磨素
材と鋼球とに相対回転運動を与えて研磨することを特徴
とする凹球面の研磨方法。 - 【請求項２】 凹球面を形成すべき被研磨素材を該凹球
面の中心を通る軸を中心に回転駆動する被研磨素材回転
駆動機構；及び先端の被研磨素材との対向部に鋼球を保
持し、該鋼球の中心を中心に揺動運動される、該揺動軸
を中心に回転自在な鋼球ホルダ；を備えたことを特徴と
する凹球面の研磨装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の研磨装置において、鋼球
ホルダは、保持すべき鋼球より僅かに小径の鋼球突出穴
を有する鋼球保持筒と、この鋼球保持筒内の鋼球を上記
鋼球突出穴に押し付ける鋼球押圧体とを備えている凹球
面の研磨装置。 - 【請求項４】 請求項２記載の研磨装置において、鋼球
ホルダは、保持すべき鋼球と略同一の径の接着凹球面を
有する鋼球接着ロッドを有し、この鋼球接着ロッドの接
着凹球面に鋼球が接着される凹球面の研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223623A JP2001047349A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 凹球面の研磨方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223623A JP2001047349A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 凹球面の研磨方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047349A true JP2001047349A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16801119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11223623A Withdrawn JP2001047349A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 凹球面の研磨方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355618A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-22 | 上海颐青光学仪器厂 | 一种平凹/平凸透镜批量制备方法及平凹/平凸透镜 |
-
1999
- 1999-08-06 JP JP11223623A patent/JP2001047349A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355618A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-22 | 上海颐青光学仪器厂 | 一种平凹/平凸透镜批量制备方法及平凹/平凸透镜 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060706 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080306 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080318 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080425 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080512 |