JP2001042478A

JP2001042478A - ロール状感光材料用遮光リーダ及びロール状感光材料包装体

Info

Publication number: JP2001042478A
Application number: JP11217209A
Authority: JP
Inventors: Yoji Abe; 洋史阿部; Yoshio Hara; 芳夫原
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2001-02-16

Abstract

(57)【要約】【課題】熱収縮により遮光フランジの外側面に密着さ
せることができる感光材料包装体用の熱収縮性遮光リー
ダであって、熱収縮操作の際の温度管理が容易な遮光リ
ーダを提供すること。【解決手段】熱収縮性の遮光プラスチックシートの少
なくとも一方の面に、該遮光プラスチックシートの軟化
温度よりも１０℃以上高い温度で融解もしくは分解しな
い耐熱層が形成されてなるロール状感光材料用遮光リー
ダ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状感光材料
を包装するための遮光リーダ、及びロール状感光材料包
装体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長尺な印画紙などの感光材料を巻芯に巻
き付けたロール状感光材料の巻芯の両端に遮光フランジ
を取り付け、そして、その外周に遮光リーダを巻き付け
た感光材料包装体であって、遮光リーダを遮光フランジ
の外側面まで覆うように巻き付けた感光材料包装体は、
遮光リーダと遮光フランジとの間に光が入り込む隙間が
できにくいので、感光材料が保管、輸送中に感光しにく
いことから、工業的に容易に製造することができるこの
種の感光材料包装体が種々提案されている。

【０００３】例えば、特開平８−６２７８３号公報で
は、感光材料より幅の広い遮光リーダを引っ張りながら
ロール状感光材料に巻き付けることにより、遮光リーダ
を部分的に延ばして、ロール状感光材料の遮光フランジ
の外側面まで覆うように巻き付けたロール状感光材料包
装体が提案されている。しかし、上記公報に記載のロー
ル状感光材料包装体に用いる遮光リーダは、十分に延び
る素材である必要があるためヤング率を規定する必要が
あり、材料コストが高価である。また遮光リーダを部分
的に延ばす際に遮光リーダが切れやすいという問題があ
る。

【０００４】一方、本特許出願人は、ロール状感光材料
の遮光フランジの外側面間の距離よりも幅が広く、か
つ、長さ方向に熱収縮する熱収縮性の遮光リーダをロー
ル状感光材料に巻き付け、次いで、遮光リーダを加熱し
て収縮させることにより、遮光リーダの両端部と遮光フ
ランジの外側面とを密着させた感光材料包装体を容易に
製造することができることの発見に基づく発明につい
て、すでに特許出願している（特願平１１−５０９４６
号）。

【０００５】しかし、上記の熱収縮性の遮光リーダで
は、遮光リーダと遮光フランジの外側面とが密着するま
で、遮光リーダを十分に熱収縮させるためには、遮光リ
ーダをその軟化温度付近あるいはそれ以上の温度まで加
熱する必要があり、この熱収縮の際の加熱温度のばらつ
きなどにより、遮光リーダが溶融し、ロール状感光材料
に巻き付けた遮光リーダ同士が融着することがあるとい
う問題がある。遮光リーダ同士が融着すると、遮光リー
ダが外れにくくなるため、感光材料包装体から感光材料
を巻き出しにくくなる。従って、遮光リーダが溶融しな
いように、遮光リーダを十分に熱収縮させることができ
るように狭い温度範囲で熱収縮操作を行う必要があり、
その温度管理は厳密に行わなければならない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を鑑みてなされたものであり、その目的は、熱収縮に
より遮光フランジの外側面に密着させることができる感
光材料包装体用の熱収縮性遮光リーダであって、熱収縮
操作の際の温度管理が容易な遮光リーダを提供すること
にある。さらに、本発明は、遮光性が高く、かつ感光材
料を使用する時には遮光リーダを外しやすい感光材料包
装体を提供することもその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱収縮性の遮
光プラスチックシートの少なくとも一方の面に、該遮光
プラスチックシートの軟化温度よりも１０℃以上高い温
度で溶融もしくは分解しない耐熱層が形成されてなるこ
とを特徴とするロール状感光材料用遮光リーダにある。

【０００８】なお、上記の耐熱層は、遮光プラスチック
シートの軟化温度よりも１０℃以上高い温度で３秒間加
熱した時に、溶融もしくは分解しなければ良い。また、
耐熱層が溶融もしくは分解しない温度の上限値は、熱収
縮性の遮光プラスチックシートの軟化温度よりも３００
℃高い温度である。なお、本発明において、軟化温度
は、ＪＩＳＫ７２０６（熱可塑性プラスチックのビ
カット軟化温度試験方法）により測定した値である。

【０００９】上記ロール状感光材料用遮光リーダに用い
られる遮光プラスチックシートは、厚さが３０〜２００
μｍ（好ましくは４０〜２００μｍ、より好ましくは７
０〜１５０μｍ、さらに好ましくは８０〜１２０μｍ）
であって、かつＪＩＳＺ１７０９に規定された収縮率
が、６０〜１４０℃の範囲内において、長さ方向で５〜
３０％（好ましくは１０〜３０％、より好ましくは２０
〜３０％）、幅方向で５％（好ましくは２％）未満であ
ることが好ましい。

【００１０】上記ロール状感光材料用遮光リーダの耐熱
層は、遮光プラスチックシートの熱収縮を妨げないよう
に、その厚みが遮光プラスチックシートの厚さの１／４
０〜３０／４０の範囲内にあることが好ましい。また、
上記の耐熱層は、遮光プラスチックシートが熱収縮して
も剥離しないように、熱硬化性であることが好ましい。
熱硬化性の耐熱層の具体的な例としては、酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合体とアクリルポリオール系樹脂との混
合物の硬化物を挙げることができる。

【００１１】さらに、本発明は、遮光フランジが両端に
取り付けられた巻芯の周囲に巻き付けられたロール状感
光材料の感光材料の先端部に、該遮光フランジの外側面
間の距離よりも幅が広く、かつ熱収縮性の遮光プラスチ
ックシートの少なくとも一方の面に、軟化温度が該遮光
プラスチックシートの軟化温度よりも１０℃以上高い温
度で溶融もしくは分解しない耐熱層が形成されてなる遮
光リーダを接合して、その遮光リーダを一周以上巻き付
け、そして該遮光プラスチックシートの熱収縮により、
フランジの外側面の少なくとも一部に遮光リーダの両端
部を密着させたものであることを特徴とするロール状感
光材料包装体にもある。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１に、本発明の遮光リーダを付
設した感光材料包装体の一例の展開図を、図２に本発明
の感光材料ロール包装体の斜視図を示す。感光材料包装
体５は、巻芯に感光材料１を巻着付けたロール状感光材
料、遮光フランジ２及び遮光リーダ３から構成される。
遮光リーダ３は、感光材料１の巻き終わりの先端部で粘
着テープ４により接続される。遮光リーダ３の幅Ｗ
₁は、遮光フランジ２の外側面間の距離Ｗよりも広い。
また、遮光リーダの長さＬは、ロール状感光材料の外周
の一周の長さ以上であり、ロール状感光材料の外周の二
周以上の長さであることが好ましい。

【００１３】感光材料包装体５は、遮光リーダ３を遮光
フランジ２の外側面まで覆うように巻き付け、その巻き
終わりの末端部を粘着テープ６などで封止して、次い
で、遮光リーダを加熱することにより製造することがで
きる。遮光リーダは、加熱により長さ方向に収縮して、
その両端部が遮光フランジの外側面に密着する。

【００１４】図３に本発明の遮光リーダの断面図を示
す。本発明の遮光リーダ３は、熱収縮性の遮光プラスチ
ックシート８と、遮光プラスチックシート８の軟化温度
よりも１０℃以上高い温度で溶融もしくは分解しない耐
熱層７とからなる。耐熱層７は、遮光プラスチックシー
ト８の両面に設けても良い。

【００１５】熱収縮性の遮光プラスチックシート８の材
質には特には制限なく、例えば、前記特願平１１−５０
９４６号に記載されたものを使用することができる。具
体的な例としては、ポリエチレン樹脂と非晶質ポリオレ
フィン系樹脂とを混合したブレンド樹脂に、カーボンブ
ラックなどの着色材料を混合したものなどが挙げられ
る。ポリエチレン樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ
ＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）など種々の
ものを用いることができる。また、非晶質ポリオレフィ
ン系樹脂の好ましい例としては、環状オレフィン共重合
体等を挙げることができる。ブレンド樹脂の非晶質ポリ
オレフィン系樹脂の含有量は、５〜９０重量％であるこ
とが好ましく、１０〜６０重量％がより好ましく、２０
〜５０重量％がさらに好ましい。

【００１６】熱収縮性の遮光プラスチックシート８は、
遮光プラスチックシートを長さ方向に延伸することによ
って製造することができる。インフレーション法により
遮光プラスチックシートを製造する場合には、インフレ
ーション法により製造したチューブ状態の遮光プラスチ
ックシートを延伸することにより製造することができ
る。また、遮光プラスチックシートを延伸する際に、遮
光プラスチックシートの加熱温度によって、得られる熱
収縮性の遮光プラスチックシートの収縮開始温度を設定
することができる。６０℃以下で熱収縮性の遮光プラス
チックシートが収縮しないようにするためには、８０℃
以上、より好ましくは９０℃以上、さらに好ましくは１
００℃以上に遮光プラスチックシートを加熱して延伸す
ることが好ましい。

【００１７】耐熱層７は、熱収縮性の遮光プラスチック
シートの表面に、耐熱層形成材料及び硬化剤などを溶解
した塗布液を塗布乾燥することにより形成することがで
きる。塗布液の塗布方法に特には制限はなく、公知の手
法を用いることができる。例えば、グラビア法など公知
の印刷方法を用いることができる。グラビア法により塗
布液を塗布する場合には、１００〜３００線／インチ
で、塗布液を０．３〜２ｇ／ｍ²の範囲で塗布すること
ができる塗布板を用いることが好ましい。耐熱層形成材
料の例としては、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体とア
クリルポリオール系樹脂との混合物を挙げることができ
る。塗布乾燥により得られた硬化物からなる耐熱層の厚
さは、５〜２０μｍであることが好ましく、６〜１５μ
ｍであることがより好ましくは、７〜１０μｍであるこ
とがさらに好ましい。

【００１８】塗布液を塗布する前に、あらかじめ熱収縮
性の遮光プラスチックシートの表面に、プライマー層を
形成しておくことが好ましい。プライマー層の厚みは、
１〜１０μｍであることが好ましく、２〜５μｍである
ことがより好ましい。プライマーの材質としては、変性
オレフィン系樹脂等を挙げることができる。耐熱層を形
成した遮光リーダは、耐熱層の硬化が進行するように、
３０℃以上の雰囲気下で、１日以上放置しておくことが
好ましい。また、耐熱層の上には、感光材料の種類や品
質などを印刷してもよい。

【００１９】耐熱層７は、熱収縮性の遮光プラスチック
シートの表面に、熱収縮性の遮光プラスチックシートよ
りも軟化温度が１０〜３００℃高いプラスチック材料
（以下、耐熱プラスチック材料という）を溶融押し出し
ラミネーション法（エキストル−ジョンラミネーション
法ともいう）用いて製膜することにより形成することも
できる。また、耐熱層７は、熱収縮性の遮光プラスチッ
クシートの表面に、耐熱プラスチック材料からなる耐熱
プラスチックシートをドライラミネーション法など公知
の手法に貼り合わせることにより形成することもでき
る。さらに、耐熱層７は、遮光プラスチックシートをイ
ンフレーション法により製造する際に、耐熱プラスチッ
ク材料をインフレーション法により製膜することより形
成することもできる。耐熱プラスチック材料の例として
は、熱収縮性の遮光プラスチックシートがポリエチレン
樹脂を含む場合には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）やポ
リエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を挙げること
ができる。

【００２０】本発明の遮光リーダは、ＪＩＳＫ７１
２７（プラスチックフィルム及びシートの引張り試験方
法）に規定された方法により測定された引っ張り強さ
が、長さ方向で１〜３ｋｇ／ｍｍ²の範囲にあり、幅方
向で１．５〜３ｋｇ／ｍｍ²の範囲にあることが好まし
い。本発明の遮光リーダは、上記ＪＩＳＫ７１２７
に規定された方法により測定された引っ張り伸びが、長
さ方向、幅方向共に３００〜６００％の範囲にあること
が好ましい。本発明の遮光リーダは、上記ＪＩＳＫ７
１２７に規定された方法により測定された初期弾性率
が、長さ方向で５０００〜８０００ｋｇ／ｃｍ²の範囲
にあり、幅方向で６０００〜９０００ｋｇ／ｃｍ²の範
囲にあることが好ましい。本発明の遮光リーダは、ＪＩ
ＳＫ７１２８［プラスチック−フィルム及びシート
の引裂強さ試験方法（第２部エルメンドロフ引裂法）］
に規定された方法により測定された引裂強さが、長さ方
向で、５０〜１５０ｇｆの範囲にあり、幅方向で１００
〜２００ｇｆの範囲にあることが好ましい。

【００２１】さらに、本発明の遮光リーダは、ＪＩＳ
Ｚ０２０８（防湿材料の透湿度試験方法）に規定され
た方法により測定した透湿度が、１．５〜２．５ｇ／ｍ
²・２４ｈの範囲内あることが好ましい。

【００２２】次に、本発明の感光材料包装体について説
明する。図４に本発明の感光材料包装体の一例の断面図
を、図５にその一例の部分拡大断面図を示す。感光材料
包装体５は、筒状の巻芯９に感光材料１を巻き付けたロ
ール状感光材料の巻芯９の両端部に遮光フランジ２の円
筒部１０を挿入し、感光材料の末端部に付設された遮光
リーダ３を一周以上巻き付け、そして該遮光リーダの熱
収縮性の遮光プラスチックシートの熱収縮により、遮光
フランジ２のフランジ部１１の外側面の少なくとも一部
に遮光リーダの両端部を密着させたものである。遮光リ
ーダを熱収縮させる方法に特には制限なく、遮光リーダ
に熱風を吹き付けたり、加熱器内にロール状感光材料ご
と一定時間置いても良い。遮光リーダ３は、ロール状感
光材料に二周以上巻かれていることが好ましい。また、
遮光リーダ３は、図５（ａ）に示すように耐熱層７が外
側になるように、図５（ｂ）に示すように耐熱層７が内
側になるように、ロール状感光材料に巻き付けてもよ
い。巻芯９及び遮光フランジ２については、特には制限
はなく公知のものを使用することができる。

【００２３】感光材料包装体は、支持体に支持されて宙
吊り状態で段ボール容器に収納されて、輸送保管するの
が一般的である。図６及び７に、感光材料包装体をボー
ル容器に収納する一例の工程図を示す。感光材料包装体
５は、遮光フランジ２の円筒部１０に、支持体１２の軸
１３を挿入することにより、支持体１２の支持部１４で
支持されて、段ボール容器１８に収容される。支持部１
４は、二枚重ねの段ボールシートからなり、それぞれ二
枚の段ボールシートの中しんは対角線方向に延び、か
つ、直交するように重ね合わせて形成されたものである
ことが好ましい。具体的には、図６に示すように、中し
ん１６が対角線方向に延びた二枚の段ボールシート１５
ａ、１５ｂを、それぞれの段ボールシートの中しん１６
が直交するように重ね合わせて形成されたもの、あるい
は図７に示すように、一枚の段ボールシート１６を段ボ
ールシートの中しん１６が直交するように折り曲げ線１
９で折り曲げて、重ね合わせて形成されたものであるこ
とが好ましい。なお、一枚の段ボールシート１６から支
持部を形成する場合、段ボールシートの折り曲げ線１９
は、段ボールシートを折り曲げやすくするために、中し
んまで切り込み（ハーフカット）が入れてあることが好
ましい（図７）。軸１３は、ポリプロピレン樹脂などの
プラスチック材料からなるものを使用することが好まし
い。軸１３は、直接支持部１４に貼り付けて固定しても
よいが、支持部１４に孔部１６を設けて、軸１３をその
孔部１３に貫通させることにより固定することが好まし
い。このような構成の支持体１２は、支持部１４の強度
が高く、製造コストも安価である。

【００２４】

【実施例】［実施例１］直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（商品名：ウルトゼックスＵＺ２０２１Ｌ、三井化学
（株）製）６２．５重量部、非晶質環状オレフィン共重
合体（商品名：アペル８００８Ｔ、三井化学（株）製）
３０重量部、カーボンブラック（商品名：ＤＦＤ−０１
１、日本ユユカ（株）製が６０重量％、商品名：ファー
ネスＨ４４、三菱化学（株）製が４０重量％になるよう
に混合したもの）７．５重量部を混合し、インフレーシ
ョン法により厚さ１００μｍの熱収縮性の遮光プラスチ
ックシートを製造した。得られた熱収縮性の遮光プラス
チックシートの軟化温度は、１１０℃であった。次い
で、熱収縮性の遮光プラスチックシートの一方の面に、
変性オレフィン系プライマー（商品名：ＦＰ−９０１、
ザ・インクテック（株）製）をグラビア印刷法により、
厚さ３μｍになるように塗布、乾燥して、プライマー層
を形成し、次いで、プライマー層の上に、酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合体とアクリルポリオール系樹脂（商品
名：ＸＥＬメジウム、ザ・インクテック（株）製）との
混合物に硬化剤を加えた塗布液を、グラビア印刷法によ
り、厚さ８μｍになるように塗布、乾燥して耐熱層を形
成し、遮光リーダを製造した。

【００２５】［実施例２］前記実施例１と同様の組成、
条件にて製造した厚さ１００μｍの熱収縮性の遮光プラ
スチックシートの一方の面に、厚さ３０μｍのポリプロ
ピレンシート（商品名：ミラソン、三井化学（株）製）
を接着剤（商品名：タケラック、武田薬品（株）製）を
用いてドライラミネーション法により貼り合わせて耐熱
層を形成し、遮光リーダを製造した。

【００２６】［実施例３］上記実施例１と同様の組成、
条件にて、インフレーション法により厚さ１００μｍの
長尺状遮光プラスチックシートを製造する際に一方の面
に、ポリプロピレン樹脂（商品名：ミラソン、三井化学
（株）製）を同時にインフレーション法で製膜して厚さ
１０μｍの耐熱層を形成し、遮光リーダを製造した。

【００２７】［比較例１］上記実施例１と同様の組成、
条件にて製造した厚さ１００μｍの熱収縮性の遮光プラ
スチックシートを遮光リーダとした。

【００２８】（感光材料包装体の製造）上記実施例１〜
３及び比較例１で製造した遮光リーダを、図１に示した
ように、遮光フランジを取り付けたロール状感光材料に
二周巻き付け、遮光リーダの末端を粘着テープで封止し
た後、２５０℃の熱風を遮光リーダに３、５、１０秒間
それぞれ吹き付けて、感光材料包装体を製造した。

【００２９】（評価）製造した感光材料包装体につい
て、遮光リーダの状態を目視観察により、評価した。評
価は、遮光リーダ同士が融着していない感光材料包装体
をＡＡ、遮光リーダ同士がわずかに融着していたが容易
に引き剥がすことができた感光材料包装体をＢＢ、遮光
リーダ同士が完全に融着し引き剥がすことができなかっ
た感光材料包装体をＣＣとした。その結果を表１に示
す。

【００３０】

【表１】表１ ─────────────────────────────── ３秒間５秒間１０秒間 ─────────────────────────────── 実施例１ＡＡＡＡＡＡ実施例２ＡＡＡＡＢＢ実施例３ＡＡＢＢＣＣ ─────────────────────────────── 比較例１ＢＢＣＣＣＣ ───────────────────────────────

【００３１】

【発明の効果】本発明の遮光リーダは、熱収縮性の遮光
プラスチックシートの軟化温度付近もしくはそれ以上の
温度で熱収縮させた場合でも、耐熱層が物理的な変化が
起こりにくいので、遮光リーダ同士が融着しにくくな
る。従って、本発明の遮光リーダは、熱収縮操作を行う
温度範囲が広くなり、温度管理が容易になる。また、本
発明の感光材料包装体は、遮光リーダ同士が融着してい
ないので、感光材料を容易に巻き出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の遮光リーダを用いた感光材料包装体の
一例の展開図である。

【図２】本発明の感光材料包装体の斜視図である。

【図３】本発明の遮光リーダの一例の断面図である。

【図４】本発明の感光材料包装体の一例の断面図であ
る。

【図５】図４に示した感光材料ロール包装体の一例の拡
大断面図であり、（ａ）は、耐熱層が外側になるよう
に、遮光リーダをロール状感光材料に巻き付けた感光材
料包装体を示し、（ｂ）は耐熱層が内側になるように、
遮光リーダをロール状感光材料に巻き付けた感光材料包
装体を示す。

【図６】感光材料包装体を段ボール容器に収納する一例
の工程図である。

【図７】感光材料包装体を段ボール容器に収納する別の
一例の工程図である。

【符号の説明】

１感光材料２遮光フランジ３遮光リーダ４粘着テープ５感光材料包装体６粘着テープ７耐熱層８熱収縮性の遮光プラスチックシート９巻芯１０円筒部１１フランジ部１２支持体１３軸１４支持部１５、１５ａ、１５ｂ段ボールシート１６中しん１７孔部１８段ボール容器１９折り曲げ線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱収縮性の遮光プラスチックシートの少
なくとも一方の面に、該遮光プラスチックシートの軟化
温度よりも１０℃以上高い温度で融解もしくは分解しな
い耐熱層が形成されてなることを特徴とするロール状感
光材料用遮光リーダ。
【請求項２】上記遮光プラスチックシートが、厚さが
３０〜２００μｍであって、かつＪＩＳＺ１７０９
に規定された収縮率が、６０〜１４０℃の範囲内におい
て、長さ方向で５〜３０％、幅方向で５％未満であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料用遮
光リーダ。
【請求項３】上記耐熱層の厚さが、遮光プラスチック
シートの厚さの１／４０〜３０／４０の範囲内にあるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のロール状感光
材料用遮光リーダ。
【請求項４】上記耐熱層が、熱硬化性であることを特
徴とする請求項１乃至３のうちのいずれかの項に記載の
ロール状感光材料用遮光リーダ。
【請求項５】上記耐熱層が、酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体とアクリルポリオール系樹脂との混合物の硬化
物からなることを特徴とする請求項１乃至４のうちのい
ずれかの項に記載のロール状感光材料用遮光リーダ。
【請求項６】遮光フランジが両端に取り付けられた巻
芯の周囲に巻き付けられたロール状感光材料の感光材料
の先端部に、該遮光フランジの外側面間の距離よりも幅
が広く、かつ熱収縮性の遮光プラスチックシートの少な
くとも一方の面に、軟化温度が該遮光プラスチックシー
トの軟化温度よりも１０℃以上高い温度で溶融もしくは
分解しない耐熱層が形成されてなる遮光リーダを接合し
て、その遮光リーダを一周以上巻き付け、そして該遮光
プラスチックシートの熱収縮により、フランジの外側面
の少なくとも一部に遮光リーダの両端部を密着させたも
のであることを特徴とするロール状感光材料包装体。