JP2001041867A - 圧縮試験機 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 測定がより簡易で、清掃も容易であり、低圧
の負荷が可能であるとともに、高圧の負荷を行う場合も
短いタクトタイムで作業効率が良い圧縮試験機を提供す
る。 【解決手段】 外周面に弾性体スリーブ７を配置したセ
ラミック製測定試料１を、上記弾性体スリーブ７と筒状
容器８の間に弾性体シート９を介在させつつ、上記筒状
容器８内に設置した状態で、上記筒状容器８と上記弾性
体シート９との間に静水圧加圧媒体を注入して加圧する
ことによる上記測定試料１の圧縮試験機において、上記
筒状容器８の内壁に上記弾性体シート９を介して上記弾
性体スリーブ７を配置して成る測定容器１５に上記測定
試料１を設置する。
の負荷が可能であるとともに、高圧の負荷を行う場合も
短いタクトタイムで作業効率が良い圧縮試験機を提供す
る。 【解決手段】 外周面に弾性体スリーブ７を配置したセ
ラミック製測定試料１を、上記弾性体スリーブ７と筒状
容器８の間に弾性体シート９を介在させつつ、上記筒状
容器８内に設置した状態で、上記筒状容器８と上記弾性
体シート９との間に静水圧加圧媒体を注入して加圧する
ことによる上記測定試料１の圧縮試験機において、上記
筒状容器８の内壁に上記弾性体シート９を介して上記弾
性体スリーブ７を配置して成る測定容器１５に上記測定
試料１を設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、セラミック製測
定試料、特にセラミック製ハニカム構造体の圧縮試験機
に関する。
定試料、特にセラミック製ハニカム構造体の圧縮試験機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】 ハニカム構造体等のセラミック製構造
物の圧縮試験は、構造物の外周より静水圧をかけること
により行われるが、そのための試験機には、従来、図４
に示すように、測定試料の直径に応じた内径を有する、
厚さ１〜２ｍｍのウレタンゴム円筒２内に設置した測定
試料１の両端面に円盤状のアクリル板３を当接させ、ウ
レタンゴム円筒２とアクリル板３をゴムバンド４にて固
定した状態で水槽５に沈め、加圧を行うものが用いられ
てきた。
物の圧縮試験は、構造物の外周より静水圧をかけること
により行われるが、そのための試験機には、従来、図４
に示すように、測定試料の直径に応じた内径を有する、
厚さ１〜２ｍｍのウレタンゴム円筒２内に設置した測定
試料１の両端面に円盤状のアクリル板３を当接させ、ウ
レタンゴム円筒２とアクリル板３をゴムバンド４にて固
定した状態で水槽５に沈め、加圧を行うものが用いられ
てきた。
【０００３】 しかしながら、上記の方法では、ウレタ
ンゴム円筒２とアクリル板３をゴムバンド４にて固定す
るのに多大な時間を要するため、測定試料の数が多い場
合には、作業効率が低下するという不都合があった。
又、測定試料が加圧により破壊された場合、測定試料の
破片が湿った状態でウレタンゴム円筒に付着等するた
め、試験後の器材の清掃が煩雑であるという不都合があ
った。
ンゴム円筒２とアクリル板３をゴムバンド４にて固定す
るのに多大な時間を要するため、測定試料の数が多い場
合には、作業効率が低下するという不都合があった。
又、測定試料が加圧により破壊された場合、測定試料の
破片が湿った状態でウレタンゴム円筒に付着等するた
め、試験後の器材の清掃が煩雑であるという不都合があ
った。
【０００４】 上記の不都合を解決すべく、特開平１０
−１９７４２９号公報には、筒状容器、ウレタンスリー
ブ及びウレタンシートを備えた圧縮試験機が開示されて
いる。この圧縮試験機６による測定は以下のように行
う。まず、測定試料１の外周面にウレタンスリーブ７を
配置し、図５に示すように、この測定試料１を、ウレタ
ンスリーブ７と筒状容器８の間にウレタンシート９を介
在させつつ、筒状容器８内に設置する。次に、筒状容器
８とウレタンシート９との間に静水圧加圧媒体を注入す
ることにより、測定試料１を外周面から加圧し、圧縮試
験を行う。
−１９７４２９号公報には、筒状容器、ウレタンスリー
ブ及びウレタンシートを備えた圧縮試験機が開示されて
いる。この圧縮試験機６による測定は以下のように行
う。まず、測定試料１の外周面にウレタンスリーブ７を
配置し、図５に示すように、この測定試料１を、ウレタ
ンスリーブ７と筒状容器８の間にウレタンシート９を介
在させつつ、筒状容器８内に設置する。次に、筒状容器
８とウレタンシート９との間に静水圧加圧媒体を注入す
ることにより、測定試料１を外周面から加圧し、圧縮試
験を行う。
【０００５】 この試験機を用いることにより、測定試
料をゴムバンドにて固定する必要がなくなるため、測定
試料の数が多い場合においても、作業効率の低下を防ぐ
ことができる。又、測定試料の破片はウレタンスリーブ
に乾いた状態で残ることから、図４に示すウレタンゴム
円筒を用いた試験機に比べ清掃が容易となる。
料をゴムバンドにて固定する必要がなくなるため、測定
試料の数が多い場合においても、作業効率の低下を防ぐ
ことができる。又、測定試料の破片はウレタンスリーブ
に乾いた状態で残ることから、図４に示すウレタンゴム
円筒を用いた試験機に比べ清掃が容易となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、図５
に示す圧縮試験機１では、ウレタンスリーブ７の弾性に
より、加圧媒体にかけた圧力に対して測定試料１にかか
る圧力の追従性が悪く、測定試料１にかかる圧力の調整
が困難であるという問題があった。又、ウレタンスリー
ブ７の弾性により、測定試料１に１０ｋｇ／ｃｍ2以下
の低圧を負荷することが困難であるという問題があっ
た。即ち、１０ｋｇ／ｃｍ2以下の低圧を負荷しようと
した場合、加圧媒体にかけた圧力がウレタンを収縮させ
るにとどまり、測定試料にまで加圧することができない
という不都合が生じるのである。
に示す圧縮試験機１では、ウレタンスリーブ７の弾性に
より、加圧媒体にかけた圧力に対して測定試料１にかか
る圧力の追従性が悪く、測定試料１にかかる圧力の調整
が困難であるという問題があった。又、ウレタンスリー
ブ７の弾性により、測定試料１に１０ｋｇ／ｃｍ2以下
の低圧を負荷することが困難であるという問題があっ
た。即ち、１０ｋｇ／ｃｍ2以下の低圧を負荷しようと
した場合、加圧媒体にかけた圧力がウレタンを収縮させ
るにとどまり、測定試料にまで加圧することができない
という不都合が生じるのである。
【０００７】 さらに、多数の測定試料に高圧を負荷し
て試験を行う場合には、測定試料１個当たりの測定時間
（タクトタイム）を一定の値以下にして効率良く試験を
行う必要があるが、ウレタンスリーブ７の弾性により、
加圧開始後しばらくは測定試料１に負荷がかからないた
め、高圧の負荷をかけるにはタクトタイムを長くしなけ
ればならず、測定効率が低下したり、又、短時間で高圧
の負荷をかけようとすると、加圧の衝撃により測定試料
１が破壊されるという問題があった。
て試験を行う場合には、測定試料１個当たりの測定時間
（タクトタイム）を一定の値以下にして効率良く試験を
行う必要があるが、ウレタンスリーブ７の弾性により、
加圧開始後しばらくは測定試料１に負荷がかからないた
め、高圧の負荷をかけるにはタクトタイムを長くしなけ
ればならず、測定効率が低下したり、又、短時間で高圧
の負荷をかけようとすると、加圧の衝撃により測定試料
１が破壊されるという問題があった。
【０００８】 又、図５に示す圧縮試験機１による測定
においては、個々の測定試料をウレタンスリーブ７に入
れてからさらに筒状容器８に設置するため、測定準備作
業が未だ煩雑であるという問題もあった。さらに、測定
試料１の破片の清掃のさらなる容易化も望まれていた。
においては、個々の測定試料をウレタンスリーブ７に入
れてからさらに筒状容器８に設置するため、測定準備作
業が未だ煩雑であるという問題もあった。さらに、測定
試料１の破片の清掃のさらなる容易化も望まれていた。
【０００９】 本発明はかかる状況に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、測定がより簡易
で、清掃も容易であり、低圧の負荷が可能であるととも
に、高圧の負荷を行う場合も短いタクトタイムで作業効
率が良い圧縮試験機を提供することにある。
のであり、その目的とするところは、測定がより簡易
で、清掃も容易であり、低圧の負荷が可能であるととも
に、高圧の負荷を行う場合も短いタクトタイムで作業効
率が良い圧縮試験機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、外周面に弾性体スリーブを配置したセラミック製測
定試料を、上記弾性体スリーブと筒状容器の間に弾性体
シートを介在させつつ、上記筒状容器内に設置した状態
で、上記筒状容器と上記弾性体シートとの間に静水圧加
圧媒体を注入して加圧することによる上記測定試料の圧
縮試験機であって、上記筒状容器の内壁に上記弾性体シ
ートを介して上記弾性体スリーブを配置して成る測定容
器に上記測定試料を設置する圧縮試験機が提供される。
ば、外周面に弾性体スリーブを配置したセラミック製測
定試料を、上記弾性体スリーブと筒状容器の間に弾性体
シートを介在させつつ、上記筒状容器内に設置した状態
で、上記筒状容器と上記弾性体シートとの間に静水圧加
圧媒体を注入して加圧することによる上記測定試料の圧
縮試験機であって、上記筒状容器の内壁に上記弾性体シ
ートを介して上記弾性体スリーブを配置して成る測定容
器に上記測定試料を設置する圧縮試験機が提供される。
【００１１】 上記の圧縮試験機は、高速加圧にて上記
弾性体スリーブを上記測定試料に密着させるとともに、
上記弾性体スリーブを圧縮し、低速加圧にて上記測定試
料に加圧するものであることが好ましい。又、上記の圧
縮試験機は、測定試料のクラック発生音により上記測定
試料の破壊開始を検知し、加圧を停止するものであるこ
とが好ましい。
弾性体スリーブを上記測定試料に密着させるとともに、
上記弾性体スリーブを圧縮し、低速加圧にて上記測定試
料に加圧するものであることが好ましい。又、上記の圧
縮試験機は、測定試料のクラック発生音により上記測定
試料の破壊開始を検知し、加圧を停止するものであるこ
とが好ましい。
【００１２】 本発明の圧縮試験機において、測定試料
はハニカム構造体であってもよく、弾性体シート及び弾
性体スリーブはともにウレタンから成るものであっても
よい。
はハニカム構造体であってもよく、弾性体シート及び弾
性体スリーブはともにウレタンから成るものであっても
よい。
【００１３】
【発明の実施の形態】 本発明の圧縮試験機は、外周面
に弾性体スリーブを配置したセラミック製測定試料を、
弾性体スリーブと筒状容器の間に弾性体シートを介在さ
せつつ、上記筒状容器内に設置した状態で、筒状容器と
上記弾性体シートとの間に静水圧加圧媒体を注入して加
圧することにより測定試料の圧縮試験を行うものである
が、図１に示すように、筒状容器８の内壁に弾性体シー
ト９を介して弾性体スリーブ７を配置して成る測定容器
１５に測定試料１を設置する、即ち、測定容器１５にお
いて、予め筒状容器８、弾性体シート９及び弾性体スリ
ーブ７が一体になっているため、個々の測定試料をウレ
タンスリーブに入れてからさらに筒状容器に設置する必
要がない。従って、図５に示す従来の圧縮試験機に比
べ、測定操作がより簡易である。又、破壊音の検知によ
り加圧を停止させるために、必要以上に測定試料を破壊
することがなく、図５に示す従来の圧縮試験機に比べ、
測定試料の破片の清掃も容易である。
に弾性体スリーブを配置したセラミック製測定試料を、
弾性体スリーブと筒状容器の間に弾性体シートを介在さ
せつつ、上記筒状容器内に設置した状態で、筒状容器と
上記弾性体シートとの間に静水圧加圧媒体を注入して加
圧することにより測定試料の圧縮試験を行うものである
が、図１に示すように、筒状容器８の内壁に弾性体シー
ト９を介して弾性体スリーブ７を配置して成る測定容器
１５に測定試料１を設置する、即ち、測定容器１５にお
いて、予め筒状容器８、弾性体シート９及び弾性体スリ
ーブ７が一体になっているため、個々の測定試料をウレ
タンスリーブに入れてからさらに筒状容器に設置する必
要がない。従って、図５に示す従来の圧縮試験機に比
べ、測定操作がより簡易である。又、破壊音の検知によ
り加圧を停止させるために、必要以上に測定試料を破壊
することがなく、図５に示す従来の圧縮試験機に比べ、
測定試料の破片の清掃も容易である。
【００１４】 本発明の圧縮試験機では、２〜６ｋｇ／
ｃｍ2／秒の高速加圧にて弾性体スリーブ７を測定試料
１に密着させるとともに、上記弾性体スリーブ７を圧縮
し、０．５〜１ｋｇ／ｃｍ2／秒の低速加圧にて測定試
料１に加圧することが好ましい。このように、異なる加
圧速度にて段階的に加圧することにより、高圧の負荷を
行う場合も短いタクトタイムで効率良く測定できる。即
ち、弾性体スリーブ７の弾性により、加圧開始後から弾
性体スリーブ７が測定試料１に密着し、弾性体スリーブ
７が圧縮されるまでの間は、測定試料１に負荷がかから
ないため、衝撃により測定試料１が破壊されるおそれが
なく、高速で加圧することが可能であり、又、その方が
タクトタイムを短縮することができる点で好都合であ
る。一方、弾性体スリーブ７が測定試料１に密着し、弾
性体スリーブ７が圧縮された後は、測定試料１に負荷が
かかり始めるため、衝撃による測定試料１の破壊を防ぐ
ため、低速で加圧する必要があるのである。
ｃｍ2／秒の高速加圧にて弾性体スリーブ７を測定試料
１に密着させるとともに、上記弾性体スリーブ７を圧縮
し、０．５〜１ｋｇ／ｃｍ2／秒の低速加圧にて測定試
料１に加圧することが好ましい。このように、異なる加
圧速度にて段階的に加圧することにより、高圧の負荷を
行う場合も短いタクトタイムで効率良く測定できる。即
ち、弾性体スリーブ７の弾性により、加圧開始後から弾
性体スリーブ７が測定試料１に密着し、弾性体スリーブ
７が圧縮されるまでの間は、測定試料１に負荷がかから
ないため、衝撃により測定試料１が破壊されるおそれが
なく、高速で加圧することが可能であり、又、その方が
タクトタイムを短縮することができる点で好都合であ
る。一方、弾性体スリーブ７が測定試料１に密着し、弾
性体スリーブ７が圧縮された後は、測定試料１に負荷が
かかり始めるため、衝撃による測定試料１の破壊を防ぐ
ため、低速で加圧する必要があるのである。
【００１５】 又、このような段階的な加圧を行うこと
により、弾性体スリーブの測定試料への密着を高速で行
うことによる時間短縮と低圧負荷に必要な低速加圧とを
両立させることができる。さらに、最高到達圧力も低速
加圧となるため、その追従性も改善される。尚、高速加
圧と低速加圧の切り替えのタイミングは、筒状容器と弾
性体シートの内の静水圧圧力を容積圧縮で加圧するため
のシリンダヘッドの機械的位置の検知、又は静水圧圧力
値を検知することにより決定する。図３（ａ）〜（ｄ）
に、最大負荷を各種の値に設定した場合の加圧曲線を示
す。図中、実線は測定試料にかかる圧力のロードセルに
よる測定値を表し、点線は圧力センサによる静水圧圧力
値を示す。
により、弾性体スリーブの測定試料への密着を高速で行
うことによる時間短縮と低圧負荷に必要な低速加圧とを
両立させることができる。さらに、最高到達圧力も低速
加圧となるため、その追従性も改善される。尚、高速加
圧と低速加圧の切り替えのタイミングは、筒状容器と弾
性体シートの内の静水圧圧力を容積圧縮で加圧するため
のシリンダヘッドの機械的位置の検知、又は静水圧圧力
値を検知することにより決定する。図３（ａ）〜（ｄ）
に、最大負荷を各種の値に設定した場合の加圧曲線を示
す。図中、実線は測定試料にかかる圧力のロードセルに
よる測定値を表し、点線は圧力センサによる静水圧圧力
値を示す。
【００１６】 又、本発明の圧縮試験機は、測定試料の
クラック発生音により測定試料の破壊開始を検知し、加
圧を停止するものであることが好ましい。セラミックの
破壊開始時に生じるクラック発生音のＡＥセンサでの検
知、又は測定試料破壊による静水圧の変化等より破壊開
始を検知し、その段階で加圧を停止すれば、測定試料を
不必要に破壊することを防止できるため、測定試料の破
片を不必要に発生させることがなく、清掃をさらに容易
にすることができる。
クラック発生音により測定試料の破壊開始を検知し、加
圧を停止するものであることが好ましい。セラミックの
破壊開始時に生じるクラック発生音のＡＥセンサでの検
知、又は測定試料破壊による静水圧の変化等より破壊開
始を検知し、その段階で加圧を停止すれば、測定試料を
不必要に破壊することを防止できるため、測定試料の破
片を不必要に発生させることがなく、清掃をさらに容易
にすることができる。
【００１７】 本発明の圧縮試験機が備える測定容器の
数に特に制限はないが、図２（ａ）に示すように、４基
の測定容器１５を備え、その１箇所で測定試料の入れ／
出し、１箇所で加圧し、４基の容器が回転することで作
業者は位置を固定のまま順次圧縮試験を行うことができ
る。しかし、本発明の圧縮試験機は、図２（ｂ）に示す
ように、８基の測定容器１５を備え、２基の測定容器を
１セットとして、同様に１箇所で入れ／出し、１箇所で
加圧し、又、１セットの２基は同時に圧縮試験が行われ
るため効率的に作業できる。
数に特に制限はないが、図２（ａ）に示すように、４基
の測定容器１５を備え、その１箇所で測定試料の入れ／
出し、１箇所で加圧し、４基の容器が回転することで作
業者は位置を固定のまま順次圧縮試験を行うことができ
る。しかし、本発明の圧縮試験機は、図２（ｂ）に示す
ように、８基の測定容器１５を備え、２基の測定容器を
１セットとして、同様に１箇所で入れ／出し、１箇所で
加圧し、又、１セットの２基は同時に圧縮試験が行われ
るため効率的に作業できる。
【００１８】 本発明の圧縮試験機はセラミック製測定
試料の圧縮試験に好適に用いることができるが、特にセ
ラミック製ハニカム構造体の圧縮試験により好適に用い
ることができる。
試料の圧縮試験に好適に用いることができるが、特にセ
ラミック製ハニカム構造体の圧縮試験により好適に用い
ることができる。
【００１９】
【実施例】 以下、本発明を実施例を用いてさらに詳し
く説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもの
ではない。
く説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもの
ではない。
【００２０】（実施例１） 図１に示すように、筒状容
器８、ウレタンシート９及びウレタンスリーブ７から成
る測定容器１５を備えた圧縮試験機６を用いてセラミッ
ク製ハニカム構造体の圧縮試験を行った。
器８、ウレタンシート９及びウレタンスリーブ７から成
る測定容器１５を備えた圧縮試験機６を用いてセラミッ
ク製ハニカム構造体の圧縮試験を行った。
【００２１】 筒状容器８は鉄製とし、筒状容器８の内
側には、厚さ２〜５ｍｍのウレタンシート９が配置され
ている。筒状容器８とウレタンシート９とは、筒状容器
８の両端部に設けた円環部とフランジ１３との間にウレ
タンシート９の端部を挟み込み、円環部とフランジ１３
とをボルト１２で固着することにより気密に固定されて
いる。ウレタンシート９の内側には厚さ１０〜３０ｍｍ
のウレタンスリーブ７が配置されている。ウレタンスリ
ーブ７と筒状容器８とははめ込みにより固定されてい
る。筒状容器８は空気抜き栓１４及び加圧装置（図示せ
ず。）の加圧管が接続される加圧孔１６を備える。
側には、厚さ２〜５ｍｍのウレタンシート９が配置され
ている。筒状容器８とウレタンシート９とは、筒状容器
８の両端部に設けた円環部とフランジ１３との間にウレ
タンシート９の端部を挟み込み、円環部とフランジ１３
とをボルト１２で固着することにより気密に固定されて
いる。ウレタンシート９の内側には厚さ１０〜３０ｍｍ
のウレタンスリーブ７が配置されている。ウレタンスリ
ーブ７と筒状容器８とははめ込みにより固定されてい
る。筒状容器８は空気抜き栓１４及び加圧装置（図示せ
ず。）の加圧管が接続される加圧孔１６を備える。
【００２２】 測定に際し、まず、測定容器を基台１７
（図６）に固定した。次に、支持シリンダ１１を測定容
器８の上部に移動して、ハニカム構造体１をその上に載
置した。次に、支持シリンダ１１を測定容器１５の下部
まで下げて、ハニカム構造体１を測定容器１５内に設置
した。次に、押さえシリンダ１０をハニカム構造体１上
部に配置し、支持シリンダ１１、押さえシリンダ１０に
狭持されたハニカム構造体１が加圧により動かないよう
に約１０ｋｇｆ／ｃｍ2の力を支持シリンダ１１及び押
さえシリンダ１０に加えた。
（図６）に固定した。次に、支持シリンダ１１を測定容
器８の上部に移動して、ハニカム構造体１をその上に載
置した。次に、支持シリンダ１１を測定容器１５の下部
まで下げて、ハニカム構造体１を測定容器１５内に設置
した。次に、押さえシリンダ１０をハニカム構造体１上
部に配置し、支持シリンダ１１、押さえシリンダ１０に
狭持されたハニカム構造体１が加圧により動かないよう
に約１０ｋｇｆ／ｃｍ2の力を支持シリンダ１１及び押
さえシリンダ１０に加えた。
【００２３】 次に、注水バルブ（図示せず。）を開け
て、筒状容器８とウレタンシート９との間に注水した。
このとき、空気抜き栓１２を開け、注水に応じて筒状容
器８とウレタンシート９との間の空気を抜いた後、空気
抜き栓１２を閉めた。次に、加圧装置（図示せず。）に
より、加圧管を通じて加圧を開始した。まず、５ｋｇ／
ｃｍ2／秒の高速加圧により１秒で５ｋｇ／ｃｍ2まで加
圧して、ウレタンスリーブ７をハニカム構造体１に密着
させるとともに、ウレタンスリーブ７を圧縮した。
て、筒状容器８とウレタンシート９との間に注水した。
このとき、空気抜き栓１２を開け、注水に応じて筒状容
器８とウレタンシート９との間の空気を抜いた後、空気
抜き栓１２を閉めた。次に、加圧装置（図示せず。）に
より、加圧管を通じて加圧を開始した。まず、５ｋｇ／
ｃｍ2／秒の高速加圧により１秒で５ｋｇ／ｃｍ2まで加
圧して、ウレタンスリーブ７をハニカム構造体１に密着
させるとともに、ウレタンスリーブ７を圧縮した。
【００２４】 次に、１ｋｇ／ｃｍ2／秒の低速加圧に
より、ハニカム構造体１に対し加圧を開始した。高速加
圧から低速加圧への切り替えのタイミングは、筒状容器
と弾性体シートの内の静水圧圧力を容積圧縮で加圧する
ためのシリンダヘッドの機械的位置の検知により判断し
た。圧力が加わると、ウレタンスリーブ７はハニカム構
造体１の外周面に密着し、ハニカム構造体１の外周面全
体に均一に圧力が加わる。図６に、加圧中の圧縮試験機
６の状態を示す。１秒で５ｋｇ／ｃｍ2まで加圧した時
点で、ハニカム構造体１にクラックが生じたため、加圧
を停止し減圧した。尚、クラックの発生は、押さえシリ
ンダ１０に取り付けたＡＥセンサ（図示せず。）により
検知した。
より、ハニカム構造体１に対し加圧を開始した。高速加
圧から低速加圧への切り替えのタイミングは、筒状容器
と弾性体シートの内の静水圧圧力を容積圧縮で加圧する
ためのシリンダヘッドの機械的位置の検知により判断し
た。圧力が加わると、ウレタンスリーブ７はハニカム構
造体１の外周面に密着し、ハニカム構造体１の外周面全
体に均一に圧力が加わる。図６に、加圧中の圧縮試験機
６の状態を示す。１秒で５ｋｇ／ｃｍ2まで加圧した時
点で、ハニカム構造体１にクラックが生じたため、加圧
を停止し減圧した。尚、クラックの発生は、押さえシリ
ンダ１０に取り付けたＡＥセンサ（図示せず。）により
検知した。
【００２５】
【発明の効果】 本発明の圧縮試験機を用いれば、従来
よりも簡易な操作で圧縮試験を行うことができるため、
測定の効率を向上させることができ、又、破壊音の検知
により加圧を停止させるために、必要以上に測定試料を
破壊することがないため、測定試料の破片の清掃が容易
になる。本発明の圧縮試験機において、段階的な加圧を
行えば、低圧の負荷をかけて測定することが可能となる
とともに、高圧の負荷を行う場合も短いタクトタイムで
効率良く測定することが可能となり、さらに加圧媒体に
かけた圧力に対する測定試料にかかる圧力の追従性を改
善することができ、測定試料にかかる圧力の調整が容易
になる。
よりも簡易な操作で圧縮試験を行うことができるため、
測定の効率を向上させることができ、又、破壊音の検知
により加圧を停止させるために、必要以上に測定試料を
破壊することがないため、測定試料の破片の清掃が容易
になる。本発明の圧縮試験機において、段階的な加圧を
行えば、低圧の負荷をかけて測定することが可能となる
とともに、高圧の負荷を行う場合も短いタクトタイムで
効率良く測定することが可能となり、さらに加圧媒体に
かけた圧力に対する測定試料にかかる圧力の追従性を改
善することができ、測定試料にかかる圧力の調整が容易
になる。
【００２６】 さらに、本発明の圧縮試験機において、
測定試料のクラック発生音の検知により測定試料の破壊
開始を検知し、加圧を停止すれば、測定試料の破壊を最
小限にできるため、測定試料の破片の清掃がさらに容易
になる。
測定試料のクラック発生音の検知により測定試料の破壊
開始を検知し、加圧を停止すれば、測定試料の破壊を最
小限にできるため、測定試料の破片の清掃がさらに容易
になる。
【図１】 本発明の圧縮試験機の一例を示す模式断面図
である。
である。
【図２】 （ａ）本発明の圧縮試験機の他の例及び
（ｂ）さらに他の例を示す模式平面図である。
（ｂ）さらに他の例を示す模式平面図である。
【図３】 （ａ）〜（ｄ）本発明の圧縮試験機を用いて
測定を行った場合の加圧曲線を示すグラフである。
測定を行った場合の加圧曲線を示すグラフである。
【図４】 従来の圧縮試験機の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】 従来の圧縮試験機の他の例を示す模式断面図
である。
である。
【図６】 本発明の圧縮試験機を用いて測定を行う場合
の模式図である。
の模式図である。
１…測定試料（ハニカム構造体）、２…ウレタンゴム円
筒、３…アクリル板、４…ゴムバンド、５…水槽、６…
圧縮試験機、７…ウレタン（弾性体）スリーブ、８…筒
状容器、９…ウレタン（弾性体）シート、１０…押さえ
シリンダ、１１…支持シリンダ、１２…ボルト、１３…
フランジ、１４…空気抜き栓、１５…測定容器、１６…
加圧孔、１７…基台。
筒、３…アクリル板、４…ゴムバンド、５…水槽、６…
圧縮試験機、７…ウレタン（弾性体）スリーブ、８…筒
状容器、９…ウレタン（弾性体）シート、１０…押さえ
シリンダ、１１…支持シリンダ、１２…ボルト、１３…
フランジ、１４…空気抜き栓、１５…測定容器、１６…
加圧孔、１７…基台。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 満雄 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 2G061 AA05 AB01 BA03 CA05 DA05 DA07 EA02 EA05 EA08 EB05 EB08
Claims (5)
- 【請求項１】 外周面に弾性体スリーブを配置したセラ
ミック製測定試料を、該弾性体スリーブと筒状容器の間
に弾性体シートを介在させつつ、該筒状容器内に設置し
た状態で、該筒状容器と該弾性体シートとの間に静水圧
加圧媒体を注入して加圧することによる該測定試料の圧
縮試験機であって、 該筒状容器の内壁に該弾性体シートを介して該弾性体ス
リーブを配置して成る測定容器に、該測定試料を設置す
ることを特徴とする圧縮試験機。 - 【請求項２】 高速加圧にて該弾性体スリーブを該測定
試料に密着させるとともに、該弾性体スリーブを圧縮
し、低速加圧にて該測定試料に加圧する請求項１に記載
の圧縮試験機。 - 【請求項３】 該測定試料のクラック発生音により該測
定試料の破壊開始を検知し、加圧を停止する請求項１又
は２に記載の圧縮試験機。 - 【請求項４】 該測定試料がハニカム構造体である請求
項１、２又は３に記載の圧縮試験機。 - 【請求項５】 該弾性体シート及び該弾性体スリーブが
ともにウレタンから成る請求項１、２、３又は４に記載
の圧縮試験機。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP21406199A JP3352980B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 圧縮試験機 |
| US09/610,939 US6405602B1 (en) | 1999-07-28 | 2000-07-06 | Machine for inspecting ceramic samples by applying compression thereto |
| ZA200003519A ZA200003519B (en) | 1999-07-28 | 2000-07-13 | Inspection machine by compression. |
| EP00306399A EP1072878B1 (en) | 1999-07-28 | 2000-07-27 | Methof of inspection by compression |
| DE60034740T DE60034740T2 (de) | 1999-07-28 | 2000-07-27 | Kompressionsprüfverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21406199A JP3352980B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 圧縮試験機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041867A true JP2001041867A (ja) | 2001-02-16 |
| JP3352980B2 JP3352980B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=16649620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21406199A Expired - Lifetime JP3352980B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 圧縮試験機 |
Country Status (5)
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|---|---|
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| EP (1) | EP1072878B1 (ja) |
| JP (1) | JP3352980B2 (ja) |
| DE (1) | DE60034740T2 (ja) |
| ZA (1) | ZA200003519B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1975140A2 (en) | 2002-03-27 | 2008-10-01 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for manufacturing honeycomb structure |
| JP2009180599A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Ngk Insulators Ltd | 挿入孔を有するハニカム構造体の強度測定方法 |
| EP3173766A1 (en) | 2015-11-27 | 2017-05-31 | NGK Insulators, Ltd. | Isostatic breaking strength tester and isostatic breaking strength test method |
| DE102020007534A1 (de) | 2020-03-09 | 2021-09-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Verfahren zur Prüfung eines säulenförmigen Wabenformkörpers vor dem Brennen oder nach dem Brennen |
| DE102023000109A1 (de) | 2022-02-09 | 2023-08-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Verfahren zum recherchieren nach statistiken im zusammenhang mit der stärke von säulenförmigen wabenstrukturkörpern nach dem brennvorgang, und verfahren zur vorhersage, ob säulenförmige wabenstrukturkörper, die nach dem brennvorgang vorgegebene design-spezifikationen aufweisen, erhalten werden können oder nicht |
Families Citing this family (11)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001242054A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-09-07 | Ngk Insulators Ltd | 圧縮試験機 |
| JP4067830B2 (ja) * | 2002-01-24 | 2008-03-26 | 日本碍子株式会社 | セラミックス製構造体の接合装置及び接合方法 |
| US6729190B1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-04 | Corning Incorporated | Ceramic honeycomb strength testing apparatus |
| US7043998B2 (en) * | 2004-09-30 | 2006-05-16 | The Regents Of The University Of California | Ceramic inspection system |
| GB2439685B (en) | 2005-03-24 | 2010-04-28 | Siport Inc | Low power digital media broadcast receiver with time division |
| US8335484B1 (en) | 2005-07-29 | 2012-12-18 | Siport, Inc. | Systems and methods for dynamically controlling an analog-to-digital converter |
| US8199769B2 (en) | 2007-05-25 | 2012-06-12 | Siport, Inc. | Timeslot scheduling in digital audio and hybrid audio radio systems |
| US8320823B2 (en) * | 2009-05-04 | 2012-11-27 | Siport, Inc. | Digital radio broadcast transmission using a table of contents |
| US8489053B2 (en) | 2011-01-16 | 2013-07-16 | Siport, Inc. | Compensation of local oscillator phase jitter |
| US9234824B1 (en) * | 2013-03-14 | 2016-01-12 | Troxler Electronic Laboratories, Inc. | Gyratory compactor apparatuses and associated methods |
| DE102015108376B3 (de) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | Markus Lerch | Vorrichtung zum Prüfen der Bruchspannung von inhomogenem Material und Verfahren zum Herstellen einer Probe |
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| JPS5914048A (ja) | 1982-07-15 | 1984-01-24 | Toshiba Corp | 演算バツフア方式 |
| JPS60129641A (ja) | 1983-12-19 | 1985-07-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 異方性材料の引張及び圧縮試験方法 |
| US5063785A (en) * | 1990-08-07 | 1991-11-12 | Regents Of The University Of Minnesota | Plane-strain apparatus |
| JPH0669815A (ja) | 1992-08-17 | 1994-03-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 高周波通信機器の断熱槽 |
| US5339693A (en) * | 1992-12-28 | 1994-08-23 | Sonoco Products Company | Apparatus and method for testing tubular products |
| JPH10197429A (ja) | 1997-01-10 | 1998-07-31 | Ngk Insulators Ltd | 圧縮試験機 |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP21406199A patent/JP3352980B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-07-06 US US09/610,939 patent/US6405602B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-13 ZA ZA200003519A patent/ZA200003519B/xx unknown
- 2000-07-27 EP EP00306399A patent/EP1072878B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-27 DE DE60034740T patent/DE60034740T2/de not_active Expired - Lifetime
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| JP3352980B2 (ja) | 2002-12-03 |
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