JP2001041376A

JP2001041376A - フレキシブルチューブ用継手およびその施工方法

Info

Publication number: JP2001041376A
Application number: JP11324787A
Authority: JP
Inventors: Toshio Shibabuchi; 利夫柴渕; Mikio Nakaoka; 幹夫中岡; Kazuyoshi Kariki; 和良雁木
Original assignee: Shinwa Sangyo Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Shinwa Sangyo Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 1999-11-16
Publication date: 2001-02-13
Anticipated expiration: 2019-11-16
Also published as: JP3278643B2

Abstract

(57)【要約】【課題】継手に接合されるフレキシブルチューブにね
じれを発生させることなしに、しかも良好な作業性のも
とで、フレキシブルチューブと継手と被接続体とを接続
できるようにする。【解決手段】コルゲイト管２にて構成されたフレキシ
ブルチューブ１のための継手３０を被接続体４にねじ込
んで接続するに際し、この継手３０とこの継手に挿入さ
れるフレキシブルチューブ１とを互いに自由に相対回転
可能とする。そして、フレキシブルチューブ１の挿通に
よってリテーナ４７の突部４８がコルゲイト管２の谷部
に係り合った状態で、筒状本体３１および押輪４０をフ
レキシブルチューブ１に対し相対的に回転させること
で、筒状本体３１を被接続体４にねじ込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブルチュー
ブ用継手およびその施工方法に関し、特に、ガス配管な
どに使用されるコルゲイト管にて構成されたフレキシブ
ルチューブのための継手をガス管などの被接続体にねじ
込んで接続するための、フレキシブルチューブ用継手お
よびその施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のフレキシブルチューブ用
継手として、たとえば特開平８−１５９３５０号公報に
記載されたものがあり、これは図３〜図４に示された構
成となっている。すなわち、図２〜図３において、１は
フレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲ
イト管２と、このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製の
チューブ状の被覆体３とによって構成されている。この
フレキシブルチューブ１は、コルゲイト管２の先端の数
山分につき被覆体３が取り除かれた状態で継手１０に接
続される。

【０００３】この継手１０において、１１は筒状本体
で、真鍮などの金属によって形成され、その一端に外ね
じ部１２が形成されることで、ガス管などの被接続体４
に接続できるように構成されている。１３は六角部で、
外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられる。筒状
本体１１の他端側の内周には、その開口側から順に、内
ねじ部１４と、この内ねじ部１４のねじの谷部の内径と
ほぼ同径の内周部１５と、筒状本体１１の奥側に向かう
につれて次第に内径が小さくなるテーパ面１６と、筒状
本体１１の前記他端側の開口の方を向いて形成された環
状のパッキン収容溝１７と、このパッキン収容溝１７よ
りも内周側において径方向に形成された当接面１８とが
形成されている。パッキン収容溝１７には、パッキンと
してのＯリング１９が収容されている。

【０００４】２０は押輪で、真鍮などの金属によって筒
状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体１１
の内ねじ部１４にねじ込み可能な外ねじ部２１を有す
る。２２は押輪２０の先端面である。押輪２０の他端側
には、ねじ込み操作のための六角部２３が形成されてい
る。押輪２０の内周には、パッキン２４が収容されてい
る。

【０００５】押輪２０の先端には、環状のリテーナ２５
が、この押輪２０に対して相対回転自在なように取り付
けられている。リテーナ２５の先端の内周には突部２６
が形成されており、リテーナ２５は、この突部２６の部
分において拡径可能に構成されている。図３に示すよう
に、押輪２０の六角部２３の端面と筒状本体１１の端面
との間には、Ｃ字形のスペーサ２７が取り外し自在な状
態で介装されている。このスペーサ２７は、押輪２０と
筒状本体１１との間にこのスペーサ２７を挟み込んだと
きに、突部２６が形成されているリテーナ２５の部分が
筒状本体１１の内周部１５に対応して位置するような寸
法で形成されている。リテーナ２５は、このように突部
２６が形成されている部分が筒状本体１１の内周部１５
に対応して位置することで、この筒状本体１１の内部に
おいて拡径可能とされている。

【０００６】このような構成において、継手１０にフレ
キシブルチューブ１を接合させる際には、まず、図３に
示すように、押輪２０を筒状本体１１に仮にねじ込ん
で、この押輪２０の六角部２３と筒状本体１１との間で
スペーサ２７をゆるく挟み込む。これによって、上述の
ようにリテーナ２５における突部２６が形成されている
部分が筒状本体１１の内周部１５に対応して位置する。

【０００７】次に、図３に示すように、コルゲイト管２
の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態のフ
レキシブルチューブ１を、押輪２０の端部からこの押輪
２０の内部に挿入する。すると、コルゲイト管２の先端
の山部がリテーナ２５の突部２６を押し開いてこの突部
２６の位置を通過し、図３に示すようにその先端が筒状
本体１１の当接面１８に当たる。またリテーナ２５の突
部２６がコルゲイト管２の谷部に係り合う。

【０００８】そこで、スペーサ２７を取り除いて、押輪
２０をさらに筒状本体１１にねじ込む。すると、押輪２
０がその先端面２２でリテーナ２５を筒状本体１１の奥
側へ押し、このリテーナ２５の突部２６がコルゲイト管
２の先端の山部を筒状本体１１の当接面１８に向けて押
圧する。そして、さらに押輪２０のねじ込みを行うと、
図２に示すように突部２６が当接面１８との間でコルゲ
イト管２を押しつぶす。これにより、コルゲイト管２と
筒状本体１１とを金属シール状態で接合できることにな
り、所要のシール性能を確保することができる。このと
き、コルゲイト管２における押しつぶされた部分がＯリ
ング１９を圧縮し、これによってもさらなるシール性能
が確保される。

【０００９】また、この状態では、図示のようにリテー
ナ２５は筒状本体１１のテーパ面１６の内周側に入り込
み、このテーパ面１６によって拡径が阻止されるため、
突部２６とコルゲイト管２における押しつぶされた部分
との掛かり合い状態が維持される。したがって、フレキ
シブルチューブ１に継手１０からの抜け出し力が作用し
ても、その抜け出しが確実に防止される。

【００１０】押輪２０とフレキシブルチューブ１の被覆
体３との間は、パッキン２４によってシールされる。こ
のパッキン２４は、主として継手１０の内部に水などが
浸入することを防止するために用いられる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このように接合された
継手１０とフレキシブルチューブ１とは、図２に示すよ
うに、フレキシブルチューブ１と筒状本体１１および押
輪２０とが一体化しており、いずれかを回転させると全
体が一体に回転する。すなわち、この状態の筒状本体１
１を被接続体４にねじ込もうとすると、このねじ込み操
作によってフレキシブルチューブ１もが一体に回転して
しまう。その結果、フレキシブルチューブ１に有害なね
じれが発生し、配管を適正に行えなくなる。

【００１２】このような事態の発生を防止するために、
この種の継手１０においては、図３に示すように、まず
押輪２０を仮止めした筒状本体１１を予め被接続体４に
完全にねじ込んでおき、その状態の継手にフレキシブル
チューブ１を挿通させ、そのうえでスペーサ２７を取り
除いて押輪２０を筒状本体１１にねじ込むことが必要と
なる。

【００１３】しかし、このようにすると、継手１０への
フレキシブルチューブ１の挿通作業が、すでに被接続体
４に固定されている継手１０への挿通作業となるため
に、その作業方向に融通性がなく、また一般に被接続体
４やフレキシブルチユーブ１などは建物の壁に沿って配
管されることが多く、このため継手１０へのフレキシブ
ルチューブ１の挿通作業が困難で手間を要するという問
題点がある。また、継手１０にフレキシブルチューブ１
を挿通させた後に押輪２０を筒状本体１１にねじ込む作
業が必要になるが、この場合も筒状本体１１がすでに被
接続体４にねじ込まれていることから作業が融通性に乏
しくなり、さらに、押輪２０とリテーナ２５とは互いに
回転自在に構成されているが、押輪２０を筒状本体１１
にねじ込んで行く際にある程度の連れ回りが避けられ
ず、その場合はリテーナ２５とコルゲイト管２もが連れ
回りを起こして、この押輪２０のねじ込み作業の際にコ
ルゲイト管２すなわちフレキシブルチューブ１に多少の
ねじれが発生することが避けられないことがあるという
問題点もある。

【００１４】また、フレキシブルチューブ１の敷設後に
このフレキシブルチューブ１の内部に管内検査ロボット
を通して検査を行う場合や、建物の壁に沿って配置され
たフレキシブルチューブ１に誤って釘打ちが行われて、
これによってコルゲイト管２から被覆体３の内部に洩れ
出したガスが継手１０から漏れた場合などには、継手１
０を被接続体４から取り外したうえで対処する必要があ
る。この場合に、図２〜図３に示す従来のものでは、フ
レキシブルチューブ１の連れ回りを防止するために、押
輪２０をゆるめて筒状本体１１から取り外したうえでフ
レキシブルチューブ１を筒状本体１１から抜き出し、そ
のうえで初めて筒状本体１１を被接続体４から取り外さ
なければならず、継手１０を分解しなければこの継手１
０を被接続体４から取り外すことができないという問題
点もある。

【００１５】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、フレキシブルチューブにねじれを発生させること
なしに、しかも良好な作業性のもとで、フレキシブルチ
ューブと継手と被接続体とを接続でき、また継手を分解
することなしにこの継手を被接続体から取り外すことが
できるようにすることを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の、コルゲイト管にて構成されたフレキシブ
ルチューブのための継手は、前記コルゲイト管の先端部
を前記継手の端部の開口からこの継手の内部へ挿入する
ことによって、前記コルゲイト管を継手に接合できるよ
うに構成され、かつ前記コルゲイト管と継手とが相互に
回転自在に構成されているようにしたものである。

【００１７】また本発明の、コルゲイト管にて構成され
たフレキシブルチューブのための継手を被接続体にねじ
込んで接続するための方法は、前記継手が被接続体にね
じ込み固定可能とされ、前記コルゲイト管の先端部を前
記継手の端部の開口からこの継手の内部へ挿入すること
によって、前記コルゲイト管を継手に接合可能とされ、
前記コルゲイト管と継手とが相互に回転自在とされ、コ
ルゲイト管が接合された継手をこのコルゲイト管に対し
相対的に回転させることによって、この継手を被接続体
にねじ込むもものである。

【００１８】したがって本発明によると、継手とフレキ
シブルチューブとは、接合完了状態において、互いに自
由に相対回転できることになり、このため、フレキシブ
ルチューブを継手に接合したあとでこの継手を被接続体
にねじ込んで固定することができる。したがって、継手
へのフレキシブルチューブの挿入作業は、この継手が被
接続体に接続されていない自由な状態で行うことがで
き、そのため作業に融通性を持たせることができて、そ
の作業性が良好になる。また、継手とフレキシブルチュ
ーブとは互いに自由に相対回転できるため、継手を被接
続体にねじ込んで固定するときにフレキシブルチューブ
にねじれの原因となる連れ回りが発生することがないと
いう利点がある。さらに、継手とフレキシブルチューブ
とが互いに回転自在であるため、筒状本体をねじ戻すだ
けで、継手を分解することなしに、またフレキシブルチ
ューブにねじれを生じることなしに、簡単に継手を被接
続体から取り外すことができるという利点もある。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に適用されるフレ
キシブルチューブ用継手の構成を示す。この継手３０に
おいて、３１は筒状本体で、その一端に外ねじ部３２が
形成されることで被接続体４に接続することができるよ
うに構成されている。３３は六角部で、外ねじ部３２の
ねじ込み操作のために用いられる。

【００２０】筒状本体３１の他端側の内周には、その開
口側から順に、内ねじ部３５と、内周面３６と、環状の
シール材収容部３７とこのシール材収容部３７の奥端面
３８とが設けられている。シール材収容部３７には、環
状のゴム製のシール材５５が収容されている。このシー
ル材５５は、筒状本体３１の奥側に位置する耐火部５６
と、この耐火部５６よりも筒状本体３１の開口側に位置
する普通ゴム部５７とが軸心方向に一体化された構成と
なっている。

【００２１】奥端面３８は、筒状本体３１の径方向に沿
ってシール材５５よりも内周側まで形成されている。こ
の奥端面３８の内周の端部に連続して、環状突部５８が
形成されている。この環状突部５８は、軸心方向に沿っ
たシール材収容部３７に対応する位置かつシール材収容
部３７に収容されたシール材５５よりも内周側の位置に
おいて、奥端面３８から筒状本体３１の開口側へ向けて
軸心方向に突出するように形成され、図示のようにコル
ゲイト管２がシール材５５の内部に挿入されたときに、
このコルゲイト管２の内部に大きな隙間なく入り込むよ
うに形成されている。

【００２２】４０は止輪で、真鍮などの金属によって筒
状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体３１
の内ねじ部３５にねじ込み可能な外ねじ部４１を有す
る。止輪４０の他端側の外周には外周面４２が形成され
ている。この外周面４２は外ねじ部４１よりも大径に形
成されている。止輪４０には、フレキシブルチューブ１
を挿通させるための孔部４３が貫通状態で形成されてい
る。この孔部４３における止輪４０の他端側の内周に
は、パッキン４４が収容されている。孔部４３における
止輪４０の一端部の内周には、この止輪４０の一端側に
向かって拡径するテーパ面４５が形成されている。この
テーパ面４５は、止輪４０の一端側すなわち開口側では
筒状本体３１のシール材収容部３７とほぼ同径に形成さ
れている。

【００２３】図示のように止輪４０を筒状本体３１にね
じ込んだ状態においては、この止輪４０の内周のテーパ
面４５と筒状本体３１の内周面３６とシール材５５の端
面とで囲まれる空間４６が形成される。この空間４６に
は、環状のリテーナ４７が配置されている。このリテー
ナ４７は、真鍮などの金属材料により形成され、その一
端側すなわち止輪４０の開口側には、径方向内向きの突
部４８が形成されている。また、リテーナ４７の他端側
の外周には、止輪４０のテーパ面４５と同じ方向の傾斜
をもった外周テーパ面４９が形成されている。さらにリ
テーナ４７は、突部４８を有した一端側から他端側に向
かう軸心方向の切り込みが周方向の複数の位置に形成さ
れるなどによって、突部４８の位置にて拡径可能に構成
されている。リテーナ４７の一端側の外周には、横断面
が矩形状の環状溝５０が形成されている。環状溝５０に
は、線材によって環状に形成されたリングばね５１がは
め込まれている。このリングばね５１は、リテーナ４７
の突部４８を図示の縮径状態に付勢するためのものであ
る。リテーナ４７とシール材５５との間には樹脂製のワ
ッシャ５２が介装されている。

【００２４】このようなものにおいて、継手３０を構成
する場合には、まず筒状本体３１の収容部３７にシール
材５５をはめこみ、その手前にワッシャ５２を配置して
おく。そして、環状溝５０にリングばね５１をはめ込ん
だリテーナ４７を止輪４０のテーパ面４５の内周側に収
容した状態で、この止輪４０を筒状本体３１にねじ込
む。すると、リテーナ４７は空間４６に収容される。

【００２５】この状態の継手３０とフレキシブルチュー
ブ１とを接合させる際には、図示のようにコルゲイト管
２の谷部で切管されかつコルゲイト管２の先端の数山分
につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブルチュ
ーブ１を、止輪４０の端部から孔部４３の中に挿入す
る。すると、コルゲイト管２の山部がリテーナ４７の突
部４８に作用し、ばね５１の弾性に抗してリテーナ４７
を押し拡げて突部４８の内周を通過する。その後は、ば
ね５１により突部４８を縮径させてコルゲイト管２の外
周の谷部に係り合わせることができる。

【００２６】このようにして、図示のようにコルゲイト
管２における複数の山部をリテーナ４７の内周に通過さ
せ、さらにシール材５５の内周に押し込むことによっ
て、接合作業が完了する。この接合完了状態において
は、シール材５５によって筒状本体３１とコルゲイト管
２との間がシールされる。このように、フレキシブルチ
ューブ１を継手３０の内部に挿入するだけのワンタッチ
操作で、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい
必要とせずに、フレキシブルチューブ１と継手とをシー
ル状態で互いに確実に接合することができる。

【００２７】フレキシブルチューブ１に継手３０からの
抜け出し力が作用した場合には、コルゲイト管２の一つ
の谷部に突部４８が係り合っているリテーナ４７の外周
テーパ面４９が止輪４０のテーパ面４５に当たり、リテ
ーナ４７は止輪４０から径方向内向きの反力を受ける。
すると、リテーナ４７の突部４８が全周にわたってコル
ゲイト管２の一つの谷部の外周を押さえ付けることにな
って、これらリテーナ４７とコルゲイト管２との係り合
いが確実なものになり、これによって継手３０からのフ
レキシブルチューブ１の抜け出しが防止される。

【００２８】また、このような接合完了状態において
は、コルゲイト管２すなわちフレキシブルチューブ１
は、コルゲイト管２がシール材５５やリテーナ４７など
に接触しているだけであって、継手３０による回転方向
の拘束は何ら受けておらず、継手３０に対して互いに自
由に相対回転できることになる。このため、図示のよう
に、フレキシブルチューブ１を継手に接合した後に、こ
の継手すなわち筒状本体３１を被接続体４にねじ込んで
固定することができる。

【００２９】したがって、継手３０へのフレキシブルチ
ューブ１の挿入作業は、この継手が被接続体４に接続さ
れていない自由な状態で行うことができ、そのため作業
に融通性を持たせることができて、その作業性が良好に
なる。このとき、継手とフレキシブルチューブ１とは互
いに自由に相対回転できるため、継手を被接続体４にね
じ込んで固定するときにフレキシブルチューブ１に連れ
回りが発生することがないという利点がある。

【００３０】また、継手３０とフレキシブルチューブ１
とが互いに回転自在であるため、筒状本体３１をねじ戻
すだけで、継手３０を分解することなしに、またフレキ
シブルチューブ１にねじれを生じることなしに、簡単に
継手３０を被接続体４から取り外すことができるという
利点もある。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によると、コルゲイ
ト管の先端部を継手の端部の開口からこの継手の内部へ
挿入することによって、前記コルゲイト管を継手に接合
できるように構成され、かつ前記コルゲイト管と継手と
が相互に回転自在に構成されているようにしたため、ま
た、前記継手が被接続体にねじ込み固定可能とされ、前
記コルゲイト管の先端部を前記継手の端部の開口からこ
の継手の内部へ挿入することによって、前記コルゲイト
管を継手に接合可能とされ、前記コルゲイト管と継手と
が相互に回転自在とされ、コルゲイト管が接合された継
手をこのコルゲイト管に対し相対的に回転させることに
よって、この継手を被接続体にねじ込むようにしたた
め、継手とフレキシブルチューブとは、接合完了状態に
おいて、互いに自由に相対回転できることになり、この
ため、フレキシブルチューブを継手に接合したあとでこ
の継手を被接続体にねじ込んで固定することができる。
したがって、継手へのフレキシブルチューブの挿入作業
を、この継手が被接続体に接続されていない自由な状態
で行うことができ、そのため作業に融通性を持たせるこ
とができて、その作業性を良好にすることができる。ま
た、継手とフレキシブルチューブとは互いに自由に相対
回転できるため、継手を被接続体にねじ込んで固定する
ときにフレキシブルチューブにねじれの原因となる連れ
回りが発生することもないという利点がある。さらに、
継手とフレキシブルチューブとが互いに回転自在である
ため、筒状本体をねじ戻すだけで、継手を分解すること
なしに、またフレキシブルチューブにねじれを生じるこ
となしに、簡単に継手を被接続体から取り外すことがで
きるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用
継手およびその施工方法を説明するための図である。

【図２】従来のフレキシブルチューブ用継手の断面図で
ある。

【図３】図２の従来のフレキシブルチューブ用継手の施
工方法を説明するための図である。

【符号の説明】

１フレキシブルチューブ２コルゲイト管４被接続体３０継手３１筒状本体３９止輪４７リテーナ５５シール材

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【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月３１日（２０００．７．３
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のフレキシブルチューブ用
継手として、たとえば特開平８−１５９３５０号公報に
記載されたものがあり、これは図２〜図３に示された構
成となっている。すなわち、図２〜図３において、１は
フレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲ
イト管２と、このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製の
チューブ状の被覆体３とによって構成されている。この
フレキシブルチューブ１は、コルゲイト管２の先端の数
山分につき被覆体３が取り除かれた状態で継手１０に接
続される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の、コルゲイト管にて構成されたフレキシブ
ルチューブのための継手は、被接続体にねじ込み固定可
能な筒状本体と、前記筒状本体に固定されるとともに先
端側に向かって拡径するテーパ面が内周に形成された止
輪とを具備し、前記フレキシブルチューブは、前記コル
ゲイト管の先端部が前記止輪の端部の開口から前記止輪
と前記筒状本体との内部に向けて挿通可能とされ、前記
筒状本体の内部に挿通される前記コルゲイト管の外周を
シールする環状のシール材が、前記止輪よりも奥側の前
記筒状本体の内部に配置され、前記止輪とシール材との
間の空間に環状のリテーナが配置され、前記リテーナ
は、前記止輪のテーパ面と同じ方向の傾斜をもった外周
テーパ面と径方向の内向きに突出する突部とを有し、フ
レキシブルチューブが挿通されたとき、コルゲイト管の
外周の山部により前記突部が押し拡げられることによっ
てこの山部の通過を許容し、かつ、この山部が通過する
ことで前記突部がコルゲイト管の外周の谷部に係合し、
かつ前記止輪との間に間隙を生じさせるように構成さ
れ、前記継手は、この継手へコルゲイト管を挿通したと
きリテーナの外周テーパ面が止輪のテーパ面から離れた
状態になり、フレキシブルチューブに対し相対的に回転
自在に構成され、更に、前記リテーナは、フレキシブル
チューブに抜け出し力が作用したとき、前記リテーナの
外周テーパ面が止輪のテーパ面に当たることで、径方向
内向きの反力を受け前記リテーナの突部が前記コルゲイ
ト管の谷部の外周を押さえるようにしたものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】また本発明の、コルゲイト管にて構成され
たフレキシブルチューブのための継手を被接続体にねじ
込んで接続するための方法は、上述の構成のフレキシブ
ルチューブ用継手にフレキシブルチューブを挿入して前
記フレキシブルチューブを前記フレキシブルチューブ用
継手に接続したのち、筒状本体を被接続体にねじ込むも
のである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】この状態の継手３０とフレキシブルチュー
ブ１とを接合させる際には、図示のようにコルゲイト管
２の谷部で切管されかつコルゲイト管２の先端の数山分
につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブルチュ
ーブ１を、止輪４０の端部から孔部４３の中に挿入す
る。すると、コルゲイト管２の山部は、リテーナ４７の
突部４８に作用し、リテーナ４７の外周テーパ面４９が
止輪４０のテーパ面４５による制約を受けない状態、す
なわち外周テーパ面４９が止輪４０のテーパ面４５から
離れた状態で、ばね５１の弾性に抗してリテーナ４７を
押し拡げて突部４８の内周を通過する。その後は、ばね
５１により突部４８を縮径させてコルゲイト管２の外周
の谷部に係り合わせることができる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によると、継手とフ
レキシブルチューブとは、接合完了状態において、互い
に自由に相対回転でき、このため、フレキシブルチュー
ブを継手に接合したあとでこの継手を被接続体にねじ込
んで固定することができる。したがって、継手へのフレ
キシブルチューブの挿入作業を、この継手が被接続体に
接続されていない自由な状態で行うことができ、そのた
め作業に融通性を持たせることができて、その作業性を
良好にすることができる。また、継手とフレキシブルチ
ューブとは互いに自由に相対回転できるため、継手を被
接続体にねじ込んで固定するときにフレキシブルチュー
ブにねじれの原因となる連れ回りが発生することもない
という利点がある。さらに、継手とフレキシブルチュー
ブとが互いに回転自在であるため、筒状本体をねじ戻す
だけで、継手を分解することなしに、またフレキシブル
チューブにねじれを生じることなしに、簡単に継手を被
接続体から取り外すことができるという利点もある。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】１フレキシブルチューブ２コルゲイト管４被接続体３０継手３１筒状本体４０止輪４７リテーナ５５シール材

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中岡幹夫大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号新和産業株式会社内 (72)発明者雁木和良大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号新和産業株式会社内Ｆターム(参考） 3H017 CA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コルゲイト管にて構成されたフレキシブ
ルチューブのための継手であって、前記コルゲイト管の
先端部を前記継手の端部の開口からこの継手の内部へ挿
入することによって、前記コルゲイト管を継手に接合で
きるように構成され、かつ前記コルゲイト管と継手とが
相互に回転自在に構成されていることを特徴とするフレ
キシブルチューブ用継手。
【請求項２】コルゲイト管にて構成されたフレキシブ
ルチューブのための継手であって、前記継手は、被接続体にねじ込み固定可能な筒状本体
と、この筒状本体に固定されるとともに先端側に向かっ
て拡径するテーパ面が内周に形成された止輪とを具備
し、前記フレキシブルチューブは、コルゲイト管の先端部
が、止輪の端部の開口から、この止輪と筒状本体との内
部に向けて挿通可能とされ、止輪のテーパ面の内周側に環状のリテーナが配置され、このリテーナは、前記テーパ面に接触可能な外周面と、
径方向の内向きに突出する突部とを有して、フレキシブ
ルチューブが挿通されたときに、コルゲイト管の外周の
山部により突部が押し拡げられることによってこの山部
の通過を許容し、かつ、この山部を通過させることによ
って突部がコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように
変形可能とされ、リテーナの突部を通過した部分のコルゲイト管の外周を
シールする環状のシール材が筒状本体の内部に配置さ
れ、フレキシブルチューブは、継手への挿通によってリテー
ナの突部がコルゲイト管の谷部に係り合った状態で、筒
状本体および止輪に対し相対的に回転可能に構成されて
いることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手。
【請求項３】コルゲイト管にて構成されたフレキシブ
ルチューブのための継手を被接続体にねじ込んで接続す
るための方法であって、前記継手は被接続体にねじ込み固定可能とされ、前記コ
ルゲイト管の先端部を前記継手の端部の開口からこの継
手の内部へ挿入することによって、前記コルゲイト管を
継手に接合可能とされ、前記コルゲイト管と継手とが相
互に回転自在とされ、コルゲイト管が接合された継手をこのコルゲイト管に対
し相対的に回転させることによって、この継手を被接続
体にねじ込むことを特徴とするフレキシブルチューブ用
継手の施工方法。
【請求項４】コルゲイト管にて構成されたフレキシブ
ルチューブのための継手を被接続体にねじ込んで接続す
るための方法であって、前記継手は、被接続体にねじ込み固定可能な筒状本体
と、この筒状本体に固定されるとともに先端側に向かっ
て拡径するテーパ面が内周に形成された止輪とを具備
し、前記フレキシブルチューブは、コルゲイト管の先端部
が、止輪の端部の開口から、この止輪と筒状本体との内
部に向けて挿通可能とされ、止輪のテーパ面の内周側に環状のリテーナが配置され、このリテーナは、前記テーパ面に接触可能な外周面と、
径方向の内向きに突出する突部とを有して、フレキシブ
ルチューブが挿通されたときに、コルゲイト管の外周の
山部により突部が押し拡げられることによってこの山部
の通過を許容し、かつ、この山部を通過させることによ
って突部がコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように
変形可能とされ、リテーナの突部を通過した部分のコルゲイト管の外周を
シールする環状のシール材が筒状本体の内部に配置さ
れ、フレキシブルチューブの挿通によってリテーナの突部が
コルゲイト管の谷部に係り合った状態で、筒状本体およ
び止輪をフレキシブルチューブに対し相対的に回転させ
ることによって、この筒状本体を被接続体にねじ込むこ
とを特徴とするフレキシブルチューブ用継手の施工方
法。