JP2001040797A

JP2001040797A - 合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材及びその製造法

Info

Publication number: JP2001040797A
Application number: JP11301766A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ohashi; 宏大橋; Yoshimi Yamamoto; 芳実山本; Yuichi Iguma; 雄一猪熊; Kazumi Kimoto; 和己木元
Original assignee: Nippon Muki Co Ltd
Current assignee: Nippon Muki Co Ltd
Priority date: 1999-05-24
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材
において、無機質繊維マットからの無機質繊維の飛散に
よる取扱者の不快感を防止する。【解決手段】無機質繊維マットの表裏面に二枚の合成
樹脂フィルムを重合させ、かつ、該二枚の合成樹脂フィ
ルムの両側を、前記無機質繊維マットの長辺方向に沿っ
た両側面及び短辺方向に沿った両側面からそれぞれ延出
させ、かつ、前記二枚の合成樹脂フィルムの前記無機質
繊維マットの長辺方向に沿った両側の延出面を重合して
接着し、さらに前記二枚の合成樹脂フィルムの前記無機
質繊維マットの短辺方向に沿った両側の延出面を互いに
全面的に接着することにより前記無機質繊維マットの全
面が被覆されており、かつ、前記合成樹脂フィルムに開
口を設け、該開口と、前記無機質繊維マットの両側面の
間に形成される未接着部分とにより、空気の流通を可能
とした合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機質繊維の飛散
による取扱者の不快感を防止するとともに、取扱いを容
易にすることを目的とする合成樹脂フィルム被覆無機質
繊維断熱吸音材とその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】グラスウール、ロックウール等の無機質
繊維からなる無機質繊維マットは、住宅等の建築物の断
熱吸音材として広く使用されている。この無機質繊維断
熱吸音材は、取扱時に無機質繊維が飛散して取扱者にチ
クチクした刺激を伴う不快感を与えることを防止するた
めと、無機質繊維マットに防湿性を付与するために、該
無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面
を表被材で被覆しているのが一般的である。

【０００３】すなわち、上記の一般的な無機質繊維断熱
吸音材は、連続して供給される無機質繊維マットの表裏
面に表被材をそれぞれ供給し、該表被材の長手方向の両
側部を接合して無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向
に沿った両側面を表被材で被覆した後、所定の長さに切
断することによって製造されている。

【０００４】しかしながら、上記のような方法で製造さ
れた一般的な無機質繊維断熱吸音材は、所定の長さに切
断した端面、すなわち短辺方向に沿った両側面が表被材
で被覆されず、無機質繊維マットが露出した状態を呈し
ており、その結果、この部分からの無機質繊維の飛散に
よる不快感が避けられなかった。

【０００５】また、前記のような無機質繊維マットが露
出した無機質繊維断熱吸音材を、住宅の壁等の断熱吸音
材として用いた場合、湿気が室内から室外側に向かって
壁内に侵入すると、その湿気が無機質繊維マットの上記
露出部分から断熱吸音材の内部に侵入して滞留し、外気
温度の低下に伴って結露するおそれがあり、この結露に
よって、断熱性能が低下し、また、結露が長期に及ぶ
と、住宅の土台、桁等が腐食することがあった。

【０００６】この問題を解決する手段として、特許第２
８５４８４７号公報には、無機質繊維マットの表裏面及
び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルムで被覆さ
れると共に、前記表面側の合成樹脂フィルムと裏面側の
合成樹脂フィルムとが前記無機質繊維マットの短辺方向
に沿った両側面から延出されて接着されることにより、
前記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面も合成
樹脂フィルムで被覆されており、前記無機質繊維マット
と前記合成樹脂フィルム、及び前記合成樹脂フィルム同
士が、接着剤を用いて、無機質繊維マットの短辺方向に
おいて部分的に接着され、前記合成樹脂フィルム同士の
未接着部分において空気の流通が可能とされている合成
樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材が提案されてい
る。

【０００７】しかしながら、この特許第２８５４８４７
号公報の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材
は、無機質繊維マットと裏面の合成樹脂フィルムが部分
的に接着剤で接着されているため、無機質繊維マットと
裏面の合成樹脂フィルムの間の接着強度が弱く、そのた
め圧縮梱包、開包後の復元等により接着部がはがれて、
合成樹脂フィルムが破れたり、無機質繊維マットが露出
するなどして、無機質繊維が飛散する問題、これによる
人体へのチクチクする刺激に対する問題、さらには、結
露により初期の性能が得られない問題等々を有してい
る。

【０００８】また、表面と裏面の合成樹脂フィルムが、
接着剤で部分的に接着されているため、無機質繊維マッ
トの長辺方向に沿った両側面の延出部と、短辺方向に沿
った両側面の延出部における合成樹脂フィルム同士の接
着強度が弱く、従ってハガレを生じて破れることがあ
る。また、合成樹脂フィルム同士の接着部に腰がないた
め、折れ曲がったりして、住宅の壁等における施工時に
柱にタッカー留めする際に、前記折れ曲がり部分を延ば
す等の余分な作業が増えて作業効率が低下する等の問題
もある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑みてなされたもので、その目的は、前記のような
無機質繊維の飛散の問題、人体へのチクチクする刺激を
防止する問題、結露の問題等々を解決するため、無機質
マットの全面を合成樹脂フィルムで被覆した断熱吸音材
に関し、該断熱吸音材における合成樹脂フィルムの無機
質繊維マットからの破れ、ハガレ等を生じることのない
製品と、該製品を生産性よく製造できるようにした製造
法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の合成樹脂フィルム被覆無
機質繊維断熱吸音材は、請求項１記載の通り、無機質繊
維マットの表裏面に二枚の合成樹脂フィルムを重合さ
せ、かつ、該二枚の合成樹脂フィルムの両側を、前記無
機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面及び短辺方向
に沿った両側面からそれぞれ延出させ、かつ、前記二枚
の合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの長辺方向
に沿った両側の延出面を重合して接着し、さらに前記二
枚の合成樹脂フィルムの前記無機質繊維マットの短辺方
向に沿った両側の延出面を互いに全面的に接着すること
により前記無機質繊維マットの全面が被覆されており、
かつ、前記合成樹脂フィルムに開口を設け、該開口と、
前記無機質繊維マットの両側面の間に形成される未接着
部分とにより、空気の流通が可能とされていることを特
徴とする。また、請求項２記載の合成樹脂フィルム被覆
無機質繊維断熱吸音材は、請求項１記載の合成樹脂フィ
ルム被覆無機質繊維断熱吸音材において、前記無機質繊
維マットの表裏いずれか一方の面と、前記合成樹脂フィ
ルムが接着剤により全面的に接着されていることを特徴
とする。また、請求項３記載の合成樹脂フィルム被覆無
機質繊維断熱吸音材は、請求項１または２記載の合成樹
脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材において、前記開
口が、前記合成樹脂フィルムと前記無機質繊維マットの
短辺方向に沿った両側面の未接着部分に設けられた空気
抜きの穴あるいは切り欠きであることを特徴とする。ま
た、請求項４記載の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断
熱吸音材は、請求項１乃至３のいずれかに記載の合成樹
脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材において、前記開
口が、前記合成樹脂フィルムと前記無機質繊維マットの
長辺方向に沿った両側面の未接着部分に設けられた空気
抜きの穴あるいは切り欠きであることを特徴とする。ま
た、請求項５記載の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断
熱吸音材は、請求項１乃至４のいずれかに記載の合成樹
脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材において、前記合
成樹脂フィルム同士が、前記無機質繊維マットの長辺方
向に沿った両側面から延出された延出面において断続的
に接着され、その未接着部分において空気の流通が可能
になるように構成されていることを特徴とする。また、
請求項６記載の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸
音材は、請求項１乃至５のいずれかに記載の合成樹脂フ
ィルム被覆無機質繊維断熱吸音材において、前記無機質
繊維マットの表裏いずれか一方の面と、前記合成樹脂フ
ィルムが接着剤により全面的に接着されているとともに
前記無機質繊維マットの表裏いずれか他方の面と、前記
合成樹脂フィルムが接着剤により前記無機質繊維マット
の短辺方向において部分的に接着されていることを特徴
とする。また、本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊
維断熱吸音材の製造方法は、請求項７記載の通り、無機
質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダを付与し
て堆積させ、前記バインダを加熱硬化させてマット状に
成形し、所定寸法に切断して複数の無機質繊維マットと
し、該無機質繊維マットを所定間隔をおいて供給する工
程と、二枚の合成樹脂フィルムを、その少なくとも一方
に連続的にあるいは断続的に接着剤を塗布しながら、前
記無機質繊維マットの両面を挟むように供給する工程
と、前記無機質繊維マットと前記合成樹脂フィルムの接
着剤塗布面とを連続的に押圧して両者を接着させる工程
と、前記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面の
延出部同士を連続的あるいは非連続的に押圧し、該部分
に塗布された接着剤により合成樹脂フィルム同士を接着
させる工程と、前記無機質繊維マット同士の長辺方向に
沿った両側面の前記延出部の接着部分を全長手方向にわ
たって切断する工程と、前記無機質繊維マット同士の短
辺方向に沿った両側面の延出部の間で前記合成樹脂フィ
ルム同士を押圧して全面的に接着させる工程と、前記接
着部分を全幅方向にわたって切断する工程と、前記の各
工程のいずれかの間で、前記合成樹脂フィルムと前記無
機質繊維マットの両側面の間の未接着部分に開口を設け
る工程とを含むことを特徴とする。

【００１１】すなわち、本発明の第１の発明の合成樹脂
フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材によれば、無機質繊
維マットの表裏面及び側面の全てが合成樹脂フィルムに
よって被覆されているので、取扱時に、無機質繊維が取
扱者の肌に直接触れることがなく、また、無機質繊維が
飛散して、取扱者がチクチクした刺激を受けて不快感を
感じる程度を著しく低減することができる。さらに、住
宅の壁等の断熱吸音材として使用した場合、室内の湿気
が断熱吸音材に侵入することがなく、従って断熱吸音材
内での結露を防止することができ、断熱性能の低下や、
土台、桁等の腐食の発生を防止することが可能となる。
また、無機質繊維マットの両側面と合成樹脂フィルムと
の間の未接着部分の開口において、空気の流通が可能と
なっているので、梱包時の圧縮、施工時の復元に必要な
空気の流通が十分に行われる。

【００１２】さらに、合成樹脂フィルムが、無機質繊維
マットの長辺方向及び短辺方向に沿った両側面、すなわ
ち四側面の全てから延出されているので、住宅の壁等の
断熱吸音材として使用する際、この延出部分の全てを、
柱、間柱、土台、桁等にステープル留めすることがで
き、従来の二側面に形成された耳部のみを固定するもの
に比して強固に固定することができる。また、前記のよ
うに無機質繊維マットの四側面から延出されている合成
樹脂フィルムの全てをステープル留めすると、該合成樹
脂フィルムで覆われた空間に湿気が侵入することを防止
することができ、結露の防止を図ることができる。

【００１３】また、合成樹脂フィルムの四側面の延出部
が、接着剤で補強されているため、合成樹脂フィルム同
士の接着部の破れ、ハガレ等の事故を生じることがな
い。特に、表裏の合成樹脂フィルムの材質が異なる場合
は、接着後に温度、湿分等により、収縮、膨張してカー
ルすることがあるが、前記四側面の延出部を全面接着す
ることで、前記の現象を防止できる。

【００１４】本発明の第２の発明は、無機質繊維マット
の表裏どちらか一方の面と合成樹脂フィルムが接着剤に
より全面的に接着されているため、無機質繊維マットの
四側面から延出部の破れ、ハガレ等の事故を生じること
がない。

【００１５】本発明の第３の発明は、前記開口が、合成
樹脂フィルムと無機質繊維マットの短辺方向の両側面の
間のみ接着部分に設けられた空気抜き穴または切り欠き
であること、また本発明の第４の発明は、前記開口が、
合成樹脂フィルムと無機質繊維マットの長辺方向の両側
面の間のみ接着部分に設けられた空気抜き穴または切り
欠きであること、さらに本発明の第５の発明は、合成樹
脂フィルムが、無機質繊維マットの長辺方向に沿って断
続的に接着され、合成樹脂フィルム同士の未接着部分に
おいて空気の流通が十分になされる、等々の特徴を有す
ることにより、それぞれ梱包時の圧縮、施工時の復元に
必要な空気の流出、流入が十分に行われる。

【００１６】本発明の第６の発明は、前記無機質繊維マ
ットの表裏どちらか他方の面と前記合成樹脂フィルム
が、接着剤により、該無機質繊維マットの短辺方向にお
いて部分的に接着されているので、複数の無機質繊維マ
ットを同時に合成樹脂フィルムで被覆する際の位置決
め、ズレ防止となる。

【００１７】本発明の第７の発明は、複数の無機質繊維
マットを同時に合成樹脂フィルムで被覆することがで
き、しかも、合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音
材の製造を効率的に行うことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明において使用される無機質
繊維は、特に限定されるものではなく、通常の無機質繊
維断熱吸音材に使用されているグラスウール、ロックウ
ール等を使用することができる。また、無機質繊維マッ
トも、特に限定されるものではなく、通常の無機質繊維
断熱吸音材に使用されているもの、すなわち、無機質繊
維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダを付与して堆
積させ、バインダを加熱硬化させてマット状に成形した
ものを用いることができる。また、前記無機質繊維マッ
トの密度も、通常の無機質繊維断熱吸音材に使用されて
いる程度とすればよく、例えば５〜１００ｋｇ／ｍ³ 程
度とするのが好ましい。

【００１９】また、本発明において使用される合成樹脂
フィルムは、通常の無機質繊維断熱吸音材の被覆に使用
されているものを用いることができる。例えば、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエ
ステル、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂のフィル
ム、これらの積層品、または、これらにアルミニウム等
の金属を蒸着したもの、異種の合成樹脂フィルムやアル
ミニウム箔等をラミネートしたもの等を用いるのが好ま
しく、中でも高密度ポリエチレンフィルムがより好まし
い。また、前記合成樹脂フィルムの厚さは９〜５０μｍ
が好ましく、９〜３０μｍがより好ましい。厚さが９μ
ｍ未満の場合は、引裂強度が不十分であり、５０μｍを
超えると、重量が重くなり過ぎて好ましくない。

【００２０】さらに、本発明においては、無機質繊維マ
ットの表面側を被覆する合成樹脂フィルムに、梱包時の
圧縮、施工時の復元に必要な空気の流通を容易にするた
めと内部の湿気を逃がすために、直線状、十字状、Ｖ字
状等適宜な形状の穴を多数設けて置く。

【００２１】本発明において使用される接着剤は、合成
樹脂を接着できる機能を有するものであればよく、例え
ばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等のホットメルト
系接着剤、クロロプレンゴムやスチレン−ブタジエンゴ
ム等の合成ゴム系接着剤、天然ゴム系接着剤、アクリル
樹脂やポリビニルアルコール等の水溶性接着剤またはエ
マルジョン系接着剤等を用いるのが好ましいが、接着に
要する時間が短いことから、粘着系のホットメルト系接
着剤を用いるのがより好ましい。また、接着強度とイニ
シャルコストの点では合成ゴム系接着剤を用いるのがよ
り好ましい。

【００２２】また、接着剤を裏面の合成樹脂フィルムに
塗布する方法は、均一に塗布できれば特に限定されず、
例えば、スプレーを用いる方法、ロールコーターを用い
る方法等を採用することができるが、接着剤を連続的に
あるいは断続的に全面に塗布する場合には、エアアトマ
イズ方式、スバイラルスプレー方式、広幅スプレー方式
等のスプレーを用いる方法が好ましく、塗布幅を一定に
保ち易いことから広幅スプレー方式のものを複数本併用
する方法が特に好ましい。

【００２３】また、複数列のグラスウールを一定間隔を
保ちつつ搬送供給するため、無機質繊維マットと表面の
合成樹脂フィルムも接着剤により部分的に接着する。そ
の塗布位置は、無機質繊維マットの表面に、長手方向に
沿って、無機質繊維マットの短辺方向の略中央部等とす
ることが好ましい。このとき、接着剤の塗布幅は、無機
質繊維断熱吸音材の幅の１／５〜１／２程度とするのが
好ましく、例えば、通常の住宅用無機質繊維断熱吸音材
の場合は１００ｍｍ程度とするのが好ましい。なお、上
記の場合、単位面積当たりの接着剤の塗布量は１〜１０
ｇ／ｍ² が好ましく、１〜５ｇ／ｍ² とするのがより好
ましい。

【００２４】さらに、本発明においては、合成樹脂フィ
ルムで無機質繊維マットの全面を被覆し、無機質繊維マ
ットと合成樹脂フィルム、及び合成樹脂フィルム同士
を、上記のように接着剤で接着したとき、合成樹脂フィ
ルムを無機質繊維マットの短辺方向及び長辺方向に沿っ
た両側面からそれぞれ耳状（フランジ状）に延出させる
が、短辺方向の延出部の長さは１０〜２００ｍｍが好ま
しく、７０〜１７０ｍｍがより好ましい。この延出部の
長さが１０ｍｍ未満の場合には、製造工程において、押
圧切断装置による接着及び切断が困難であるとともに、
断熱吸音材としての施工時にステープル留めし難くなる
ので好ましくない。また、延出長さが２００ｍｍを超え
る場合には、断熱吸音材の包装や施工の際に邪魔になる
ことがあるとともに、合成樹脂フィルムの必要長さが増
え、経済的に不利になる。

【００２５】また、前記合成樹脂フィルムの長辺方向の
延出部の長さは１０〜１００ｍｍが好ましく、２０〜５
０ｍｍがより好ましい。この延出部の長さが１０ｍｍ未
満の場合には、断熱吸音材の施工時にステープル留めし
にくくなり、また１００ｍｍを超える場合には、幅の広
い合成樹脂フィルムが必要となるので経済的に不利にな
るので好ましくない。

【００２６】また、無機質繊維マットの長辺方向及び短
辺方向に沿った両側面と合成樹脂フィルムの未接着部分
に設ける空気抜き用の穴または切り欠きは、１〜２０ｍ
ｍの円形状、１〜６０ｍｍの直線状、コ字状等のスリッ
ト、５〜４０ｍｍの十字状、Ｖ字状等の形状とし、等間
隔で単列あるいは複数列設けることが好ましい。この空
気抜き用の穴または切り欠きの開口率は、全側面の表面
積に対して３〜２０重量％設けることが好ましい。な
お、前記スリットを十字状の形状にした場合は、圧縮に
より空気が抜けるときは花びら状に大きく開口し、開放
により復元するときは十字状の形状に復元するので〔図
５（ア）（イ）（ウ）参照〕、空気の流通が十分に行わ
れるのみならず、外観上も優れており、しかも被覆材も
破れにくいという好結果が得られる。

【００２７】

【実施例】次に、図面を参照して、本発明の好ましい例
を説明する。なお、無機質繊維マットの合成樹脂による
被覆方法及び接着位置等は、以下に挙げる例に限定され
るものではない。図１は本発明の合成樹脂フィルム被覆
無機質繊維断熱吸音材の実施例の一つを示す斜視図、図
２は図１におけるＡ−Ａ線による縦断正面図、図３は図
１におけるＢ−Ｂ線による縦断側面図、図４は図１にお
けるＣ−Ｃ線による縦断側面図、図５（ア）（イ）
（ウ）は本発明における空気抜き用の穴または切り欠き
を十字状の形状に形成した場合の作動状態を示す説明
図、図６は本発明の他の実施例を示す斜視図、図７は図
６におけるＤ−Ｄ線による縦断正面図、図８は本発明の
さらに他の実施例を示す斜視図、図９は図８におけるＥ
−Ｅ線による縦断正面図、図１０は図８におけるＦ−Ｆ
線による縦断正面図、図１１は本発明のさらに他の実施
例を示す斜視図、図１２は図１１におけるＧ−Ｇ線によ
る縦断正面図、図１３は図１１におけるＨ−Ｈ線による
縦断正面図、図１４は本発明の合成樹脂フィルム被覆無
機質繊維断熱吸音材を製造するための装置の一例を示す
平面図、図１５は図１４におけるＩ−Ｉ線による縦断側
面図である。

【００２８】図１４及び図１５は本発明の合成樹脂フィ
ルム被覆無機質繊維断熱吸音材を製造するための装置
で、予め、図示しない製造工程により、無機質繊維に熱
硬化性樹脂を主成分とするバインダを付与して堆積さ
せ、該バインダを加熱硬化させてマット状に成形し、図
示しない幅カッターにより所定の長さに切断することに
より、無機質繊維マット１を製造しておく。この無機質
繊維マット１は、図１４及び図１５に示す製造装置にお
けるコンベア４０に載って所定の間隔を設けて搬送され
る。さらに、この無機質繊維マット１は、図１４の通
り、長さカッター４８により裁断されて２列に分割処理
され、幅方向に所定間隔を開けて前記コンベア４０で搬
送される。このコンベア４０とそれに隣接するコンベア
４１との間には、前記無機質繊維マット１を被覆するた
めの表面側合成樹脂フィルム２が上方から、また、裏面
側合成樹脂フィルム３が下方から供給されるように構成
されている。この表面側合成樹脂フィルム２は、ロール
６４から帯状をなして供給され、前記表面側合成樹脂フ
ィルム２にノコ刃４２を当てて、短辺方向に所定間隔を
開けて十字状スリット４を、また長辺方向に直線状スリ
ット５を複数列開口させるとともに、同時に２本のスプ
レーガン４６ａにより合成ゴム系接着剤６ａを長辺方向
に連続的に塗布する。また、４本のスプレーガン４６ｂ
により合成ゴム系接着剤６ｂを前記表面側合成樹脂フィ
ルム２の短辺方向の全幅にわたり間歇的に塗布する。こ
の間歇的塗布は、例えば、赤外センサーにより、前記無
機質繊維マット１、１の切れ目を検知して、合成ゴム系
接着剤６ｂが該マット１の表面１ｃと接触して、該マッ
ト１と前記表面側合成樹脂フィルム２が押えロール４３
によって接着されない部分に行われる。また、裏面側合
成樹脂フィルム３は、ロール６５から帯状をなして供給
され、スプレーガン４７によって、ホットメルト接着剤
７が連続的に塗布され、さらに前記無機質繊維マット１
の裏面に当接されて、前記コンベア４１と無機質繊維マ
ット１との間に挿入される。

【００２９】このようにして、表裏面を合成樹脂フィル
ム２、３で挟まれた無機質繊維マット１は、該マット１
及び合成樹脂フィルム２の接着剤６ａが塗布された部分
に対応する部分を、押えロール４３で連続的に押圧し
て、無機質繊維マット１と合成繊維フィルム２とを接着
する。次に、前記無機質繊維マット１の長辺方向に沿っ
た両側面１ａの延出部８で前記合成樹脂フィルム２及び
３の接着剤７が塗布された部分に対応する部分を連続的
に押えロール４４で押圧して、前記合成樹脂フィルム２
及び３同士を接着する。さらに、前記無機質繊維マット
１、１の長辺方向に沿った両側面１ａ、１ａの延出部
８、８の合成樹脂フィルム２と合成樹脂フィルム３とが
接着された部分で、全長手方向にわたって長さカッター
４９により切断する。次に、前記無機質繊維マット１、
１の短辺方向に沿った両側面１ｂ、１ｂの延出部９、９
の間の合成樹脂フィルム２及び３の接着剤６ｂ、７を、
押圧板４５ａを下降させて押圧板受け４５ｂに押圧して
接着させる。前記接着剤６ｂは、前述のように、例え
ば、赤外センサーにより、前記無機質繊維マット１、１
の切れ目を検知して、該マット１と前記表面側合成樹脂
フィルム２が押えロール４３によって接着されない部分
に間歇的に塗布されている。従って、前記接着剤６ｂ
は、該マット１の表面１ｃと接触することなく押圧板４
５ａにより押圧される位置まで運ばれてくるので、合成
樹脂フィルム２及び３の、前記無機質繊維マット１を被
覆する長さの違いから、合成樹脂フィルム２がダブつい
て合成樹脂フィルム３との未接着部分が発生したとして
も、押圧板４５ａを押圧板受け４５ｂに押圧すること
で、合成樹脂フィルム２の未接着部分を確実に接着でき
る。また、図示していないが、押圧板４５ａにヒーター
を埋め込み、１３５〜１４０℃に加熱することで、合成
樹脂フィルム２及び３を熱融着して、上記押圧接着に加
えて更に確実に両者を接着できる。また、押えロール４
４、押圧板４５ａ、カッター４９に６０〜７０℃加熱を
付与することで、ダブついた合成樹脂フィルム２が、接
着剤６ａ、６ｂ、７が関与してからみつき、製品不良と
なることを防止することもできる。

【００３０】このようにして、無機質繊維マット１の表
面１ｃ、裏面１ｄ、長辺方向に沿った両側面１ａ、短辺
方向に沿った側面１ｂを合成樹脂フィルム２及び３によ
り被覆することができる。最後に、前記無機質繊維マッ
ト１、１同士の短辺方向に沿った両側面１ｂ、１ｂの延
出部９、９の合成樹脂フィルム２及び３同士が接着され
た部分を、全幅方向にわたって幅カッター５６により切
断することにより、無機質繊維マット１の全周を合成樹
脂フィルム２及び３で被覆され、無機質繊維の飛散を防
止できるようにした合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断
熱吸音材６０が製造される。なお、上記実施例において
は、表面側合成樹脂フィルム２をロールから供給した際
に、十字状スリット４等の開口を形成させるようにして
いるが、該開口の形成はこの時点に限定されることはな
く、合成樹脂フィルム２を無機質繊維マット１へ供給す
る工程から、前記合成樹脂フィルム２を被覆した無機質
繊維マット１を全幅方向にわたって切断する工程の間の
いずれかで、合成樹脂フィルム２と無機質繊維マット１
の側面１ａ、１ｂの間の未接着部分に設けることができ
る。また、上記実施例においては、表面側合成樹脂フィ
ルム２をロール６４から供給した際に、合成ゴム系接着
剤６ａを塗布して、該合成樹脂フィルム２を無機質繊維
マット１を接着させるようにしているが、上記の手段に
限定されることはなく、前記裏面側合成樹脂フィルム３
と前記無機質繊維マット１のホットメルト接着剤７の接
着だけでもよい。

【００３１】また、上記実施例においては、無機質繊維
マット１の長辺方向に沿った両側面１ａの延出部８で、
前記合成樹脂フィルム２及び３同士の接着剤７が塗布さ
れた部分に対応する部分を連続的に押えロール４４で押
圧して、合成樹脂フィルム２及び３を接着したが、これ
に限定されることなく、断続的に押えロール４４で押圧
して、前記合成樹脂フィルム２及び３同士を接着するこ
とにより、長辺方向に沿った両側面１ａの延出部８に未
接着部分が形成され、該未接着部分により空気抜きがで
き、スリット５の空気抜きを助けて製品の圧縮、復元を
スムーズに行うことができる。

【００３２】図１乃至図１３は、上記のようにして得ら
れた本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音
材の好ましい実施例を示すものである。図１は合成樹脂
フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材６０の一実施例であ
る。密度１０ｋｇ／ｍ³ 、厚さ５０ｍｍ、幅４３０ｍ
ｍ、長さ１３７０ｍｍのグラスウール板を無機質繊維マ
ット１として用い、その表面側を、厚さ９μｍ、幅６２
５ｍｍ、長さ１６２０ｍｍのアルミニウム蒸着ポリエチ
レンフィルム２で、また、裏面側を、厚さ１５μｍ、幅
５００ｍｍ、長さ１６２０ｍｍのポリエチレンフィルム
３で被覆した。このとき前記アルミニウム蒸着ポリエチ
レンフィルム２には合成ゴム系接着剤６ａがその中央部
に幅１００ｍｍで単位面積当りの塗布量５ｇ／ｍ²で、
長手方向にわたり塗布されており、一方、前記ポリエチ
レンフィルム３は全面にわたりホットメルト接着剤７が
塗布されている。

【００３３】また、前記無機質繊維マット１の長辺方向
に沿った両側面１ａから幅３０ｍｍ延出された延出部
８、８が設けられ、前記表面側のアルミニウム蒸着ポリ
エチレンフィルム２と、前記裏面側のポリエチレンフィ
ルム３がホットメルト接着剤７で接着されることによ
り、前記無機質繊維マット１の長辺方向に沿った両側面
１ａが前記アルミニウム蒸着ポリエチレンフィルム２で
被覆される。また、前記無機質繊維マット１の短辺方向
に沿った両側面１ｂも前記表面側のアルミニウム蒸着ポ
リエチレンフィルム２と、前記裏面側のポリエチレンフ
ィルム３がホットメルト接着剤７で接着されることによ
り、アルミニウム蒸着ポリエチレンフィルム２で被覆さ
れる。このとき、前記無機質繊維マット１の両側面１ｂ
に対応する前記アルミニウム蒸着ポリエチレンフィルム
２には、４０ｍｍ×４０ｍｍの十字状のスリット４が６
０ｍｍ間隔で７個形成されている。

【００３４】また、断熱吸音材６０を圧縮梱包する際
に、前記無機質繊維マット１とアルミニウム蒸着ポリエ
チレンフィルム２の未接着部分に存在する空気が、十字
状のスリット４を花びら状に押し開き空気抜きされる。
また、梱包の開放により断熱吸音材６０が復元する際に
は、前記スリット４は元に戻る。図５（ア）（イ）
（ウ）はその作動状態を示すものである。

【００３５】図６及び図７は、本発明の合成樹脂フィル
ム被覆無機質繊維断熱吸音材の他の実施例を示すもので
ある。この実施例においては、前記の実施例に加えて、
前記グラスウール板からなる無機質繊維マット１の両側
面１ａに対応するアルミニウム蒸着ポリエチレンフィル
ム２に、２ｍｍ長、４ｍｍ高さ間隔の直線状スリット５
を、無機質繊維マット１の両側面１ａの長手方向にわた
り、５ｍｍ間隔で２６列形成している（図７はこの直線
状スリット５の配置を示すための図６におけるＤ−Ｄ線
による断面図である）。この実施例においては、無機質
繊維の飛散を防止できるとともに、断熱吸音材４０を圧
縮梱包する際に、前記無機質繊維マット１とアルミニウ
ム蒸着ポリエチレンフィルム２の未接着部に存在する空
気が、十字状のスリット４を花びら状に押し開き、空気
抜きされる際に、前記直線状スリット５からも空気抜き
ができるので、空気抜き性能が向上する。

【００３６】図８乃至図１０は、本発明の合成樹脂フィ
ルム被覆無機質繊維断熱吸音材の上記とは異なる実施例
を示すものである。この実施例においては、前記の実施
例に加えて、前記グラスウール板からなる無機質繊維マ
ット１の長辺方向に沿った両側面１ａから幅３０ｍｍ延
出された延出部８、８において、前記表面側のアルミニ
ウム蒸着ポリエチレンフィルム２と、裏面側のポリエチ
レンフィルム３がホットメルト接着剤７で接着される際
に、延出部９を１００ｍｍ長と、該延出部９に接する無
機質繊維マット１と裏面側のポリエチレンフィルム３の
接着部（隣接する前記表面側のアルミニウム蒸着ポリエ
チレンフィルム２と、裏面側のポリエチレンフィルム３
の接着部を含む）５０を１２５ｍｍ長とを、前記ポリエ
チレンフィルム２及び３の両端に設け、両者の接着部５
０、５０間については、接着部１０が１５ｍｍ長、未接
着部１１が２０ｍｍ長、と接着部と未接着部とを交互に
設けるようにした。なお、図９は図８のＥ−Ｅ線による
断面図で、前記の接着部を示し、また、図１０は図８の
Ｆ−Ｆ線による断面図で、前記の未接着部を示すもので
ある。その結果、該未接着部１１から空気抜きを行うこ
とができる。なお、この場合、上記のように接着部１０
と未接着部１１とを交互に設けるには、押さえロール４
４をカム式や、エアシリンダ式によって間歇昇降運転さ
せることにより、表面側のアルミニウム蒸着ポリエチレ
ンフィルム２と、裏面側のポリエチレンフィルム３の接
着、非接着を交互に繰り返すことで可能である。このよ
うに構成された本実施例の合成樹脂フィルム被覆無機質
繊維断熱吸音材においては、断熱吸音材６０を圧縮梱包
する際に、無機質繊維マット１と前記のアルミニウム蒸
着ポリエチレンフィルム２の未接着部に存在する空気
が、上記の各実施例の場合と同様に、十字状のスリット
４を花びら状に押し開き、さらに、前記直線状スリット
５と前記未接着部１１からも空気抜きができるので、空
気抜き性能が向上する。

【００３７】図１１乃至図１３は、本発明の合成樹脂フ
ィルム被覆無機質繊維断熱吸音材のさらに上記の各実施
例とは異なる実施例を示すものである。この実施例にお
いては、前記の実施例に代えて、グラスウール板からな
る無機質繊維マット１と前記裏面側のポリエチレンフィ
ルム３とを全面接着することなく、１００ｍｍ長の延出
部９、９と、該延出部９、９に接する１２５ｍｍ長の前
記無機質繊維マット１と裏面側のポリエチレンフィルム
３の接着部（隣接する前記表面側のアルミニウム蒸着ポ
リエチレンフィルム２と、裏面側のポリエチレンフィル
ム３の接着部を含む）５１、５１と、前記アルミニウム
蒸着ポリエチレンフィルム２と前記ポリエチレンフィル
ム３の延出部８に設けた１００ｍｍ幅、３０ｍｍ長の未
接着部５２を挟み、１００ｍｍ幅、８６０ｍｍ長の接着
部５３にホットメルト接着剤７が塗布されている。塗布
方法は、複数本のスプレー４７の間歇吹きが可能であ
る。このように構成された本実施例においては、前記の
ホットメルト接着剤７を付着されたポリエチレンフィル
ム３と、スプレー４６ａにより、中央部１００ｍｍ幅で
合成ゴム系接着剤６ａが塗布されたアルミニウム蒸着ポ
リエチレンフィルム２とにより無機質繊維マット１を被
覆することで、該無機質繊維マット１の裏面中央部５４
と未接着部５２、５２、５２、５２を除く周辺が接着さ
れる。その結果、未接着部５２から空気抜きを行うこと
ができる。図１２は、上記の全面接着部５１を示すもの
で、図１１におけるＧ−Ｇ線による断面図、図１３は同
じく接着部５３を示すもので、図１１におけるＨ−Ｈ線
による断面図である。なお、上記表面側のアルミニウム
蒸着ポリエチレンフィルム２には、ロールから巻き戻し
た際に、長辺方向に連続して端部から延出部８の幅３０
ｍｍの間隔を隔てて、１５０ｍｍ幅で１．４ｍｍ×２．
０ｍｍのコ字状のスリット５を８ｍｍ間隔で形成し、全
側面１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂの表面積に対して７％とな
るように開口する。このスリット５は、該アルミニウム
蒸着ポリエチレンフィルム２により前記無機質繊維マッ
ト１を被覆した際に、該無機質繊維マット１の両側面１
ａ、１ａと、表面１ｃの端部に位置することになる。従
って、該スリット５は、前記未接着部５２の空気抜きと
合わせて梱包・開梱時の圧縮、復元を容易にする作用を
行うことになる。また、前記の表面側のアルミニウム蒸
着ポリエチレンフィルム２には、ロールから巻き戻した
際に、長辺方向に連続して、中央部に幅３００ｍｍの間
隔を隔てて、ノコ刃による穴５５を形成しておくと、本
実施例の無機質繊維断熱吸音材を、住宅の壁等の所要箇
所に施工したとき、その後の製品の湿分を外気側に放出
させて結露を防止することができる。なお、後の実施例
の場合も、前記無機質繊維マット１は、その全面を合成
樹脂フィルム２及び３により被覆されているので、無機
質繊維の飛散を防止できることは勿論のことである。な
お、前記実施例では、未接着部５２，５２，５２，５２
の間に接着部５３，５３を設けているが、スプレー４７
からの接着剤７の間歇吹き運転をすることにより、空気
抜きを更に補助する目的で接着部５３，５３の長さを短
くして未接着部５２を増やしたり、また、接着部５３，
５３の代わりに５〜１５ｍｍ径の点状の接着部とするこ
ともできる。

【００３８】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の合成樹
脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材及びその製造法に
よれば、取り扱い時に無機質繊維が飛散して、取扱者に
チクチクした不快感を与えることなく、取り扱いを快適
に行うことができる。また、本発明断熱吸音材を、住宅
の壁等に施工した場合に、該断熱吸音材の内部に湿気が
侵入して結露することを防止することができる。また、
従来、部分的に接着することによる接着部のハガレよる
外観不良、延出部（耳部）の折り曲がり、カール等によ
る施工時のタッカー留めに手間取る問題等々、従来品に
おける種々の問題を解消することができるとともに、梱
包時における圧縮に起因する空気抜き、開梱時における
復元等の問題に対しても、空気抜きの開口を十分に形成
しているので、十分に対処することができる等々、その
効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱
吸音材の実施例の一つを示す斜視図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線による縦断正面図。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ線による縦断側面図。

【図４】図１におけるＣ−Ｃ線による縦断側面図。

【図５】（ア）（イ）（ウ）は本発明における空気抜き
の用の穴または切り欠きを十字状に形成した場合の作動
状態を示す説明図。

【図６】本発明の他の実施例を示す斜視図。

【図７】図６におけるＤ−Ｄ線による縦断を示す正面
図。

【図８】本発明のさらに他の実施例を示す斜視図。

【図９】図８におけるＥ−Ｅ線による縦断正面図。

【図１０】図８におけるＦ−Ｆ線による縦断正面図。

【図１１】本発明のさらに他の実施例を示す斜視図。

【図１２】図１１におけるＧ−Ｇ線による縦断正面図。

【図１３】図１１におけるＨ−Ｈ線による縦断正面図。

【図１４】本発明の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断
熱吸音材を製造するための装置の一例を示す平面図。

【図１５】図１４におけるＩ−Ｉ線による縦断側面図。

【符号の説明】

１無機質繊維マット１ａ両側面（長辺方向）１ｂ両側面（短辺方向）１ｃ表面１ｄ裏面２表面側合成樹脂フィルム３裏面側合成樹脂フィルム４十字状スリット５スリット６ａ合成ゴム系接着剤６ｂ合成ゴム系接着剤７ホットメルト接着剤８延出部９延出部１０接着部１１未接着部４０コンベア４１コンベア４２ノコ刃４３押えロール４４押えロール４５ａ押圧板４５ｂ押圧板受け４６ａスプレー４６ｂスプレー４７スプレー４８長さカッター４９長さカッター５０接着部５１接着部５２未接着部５３接着部５４中央部５５穴５６幅カッター６０合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材６４ロール６５ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者猪熊雄一岐阜県不破郡垂井町630 日本無機株式会社垂井工場内 (72)発明者木元和己岐阜県不破郡垂井町630 日本無機株式会社垂井工場内Ｆターム(参考） 2E001 DD01 DF04 FA03 GA23 GA29 GA42 HA32 HA33 HB04 HD11 HD13 HD14 JD08 LA04 4F100 AA01B AB10 AG00 AK01A AK01C AK04 AN02G BA03 BA07 BA10A BA10C BA32 CB03 DC12A DC13A DC23A DG01B DG11B EA061 EG002 EH012 EH462 EH66 EJ182 EJ302 EJ33 EK09 GB07 JH01 JJ02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機質繊維マットの表裏面に二枚の合成
樹脂フィルムを重合させ、かつ、該二枚の合成樹脂フィ
ルムの両側を、前記無機質繊維マットの長辺方向に沿っ
た両側面及び短辺方向に沿った両側面からそれぞれ延出
させ、かつ、前記二枚の合成樹脂フィルムの前記無機質
繊維マットの長辺方向に沿った両側の延出面を重合して
接着し、さらに前記二枚の合成樹脂フィルムの前記無機
質繊維マットの短辺方向に沿った両側の延出面を互いに
全面的に接着することにより前記無機質繊維マットの全
面が被覆されており、かつ、前記合成樹脂フィルムに開
口を設け、該開口と、前記無機質繊維マットの両側面の
間に形成される未接着部分とにより、空気の流通が可能
とされていることを特徴とする合成樹脂フィルム被覆無
機質繊維断熱吸音材。
【請求項２】前記無機質繊維マットの表裏いずれか一
方の面と、前記合成樹脂フィルムが接着剤により全面的
に接着されていることを特徴とする請求項１記載の合成
樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材。
【請求項３】前記開口が、前記合成樹脂フィルムと前
記無機質繊維マットの短辺方向に沿った両側面の未接着
部分に設けられた空気抜きの穴あるいは切り欠きである
ことを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂フィ
ルム被覆無機質繊維断熱吸音材。
【請求項４】前記開口が、前記合成樹脂フィルムと前
記無機質繊維マットの長辺方向に沿った両側面の未接着
部分に設けられた空気抜きの穴あるいは切り欠きである
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の合
成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材。
【請求項５】前記合成樹脂フィルム同士が、前記無機
質繊維マットの長辺方向に沿った両側面から延出された
延出面において断続的に接着され、その未接着部分にお
いて空気の流通が可能になるように構成されていること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の合成樹
脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材。
【請求項６】前記無機質繊維マットの表裏いずれか一
方の面と、前記合成樹脂フィルムが接着剤により全面的
に接着されているとともに前記無機質繊維マットの表裏
いずれか他方の面と、前記合成樹脂フィルムが接着剤に
より前記無機質繊維マットの短辺方向において部分的に
接着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５
のいずれかに記載の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断
熱吸音材。
【請求項７】無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とす
るバインダを付与して堆積させ、前記バインダを加熱硬
化させてマット状に成形し、所定寸法に切断して複数の
無機質繊維マットとし、該無機質繊維マットを所定間隔
をおいて供給する工程と、二枚の合成樹脂フィルムを、
その少なくとも一方に連続的にあるいは断続的に接着剤
を塗布しながら、前記無機質繊維マットの両面を挟むよ
うに供給する工程と、前記無機質繊維マットと前記合成
樹脂フィルムの接着剤塗布面とを連続的に押圧して両者
を接着させる工程と、前記無機質繊維マットの長辺方向
に沿った両側面の延出部同士を連続的あるいは非連続的
に押圧し、該部分に塗布された接着剤により合成樹脂フ
ィルム同士を接着させる工程と、前記無機質繊維マット
同士の長辺方向に沿った両側面の前記延出部の接着部分
を全長手方向にわたって切断する工程と、前記無機質繊
維マット同士の短辺方向に沿った両側面の延出部の間で
前記合成樹脂フィルム同士を押圧して全面的に接着させ
る工程と、前記接着部分を全幅方向にわたって切断する
工程と、前記の各工程のいずれかの間で、前記合成樹脂
フィルムと前記無機質繊維マットの両側面の間の未接着
部分に開口を設ける工程とを含むことを特徴とする合成
樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱吸音材の製造法。