JP2001040156A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JP2001040156A JP2001040156A JP21205699A JP21205699A JP2001040156A JP 2001040156 A JP2001040156 A JP 2001040156A JP 21205699 A JP21205699 A JP 21205699A JP 21205699 A JP21205699 A JP 21205699A JP 2001040156 A JP2001040156 A JP 2001040156A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境汚染が懸念されるハロゲン系難燃剤を用
いることなく難燃性に優れ、かつ加工性及び引張り強度
等の機械的物性にも優れるゴム組成物を提供する。 【解決手段】 下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有するゴ
ム組成物。 （Ａ）：ゴム成分 （Ｂ）：膨張性黒鉛 （Ｃ）：ポリリン酸アンモニウム類 （Ｄ）：多価アルコール
いることなく難燃性に優れ、かつ加工性及び引張り強度
等の機械的物性にも優れるゴム組成物を提供する。 【解決手段】 下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有するゴ
ム組成物。 （Ａ）：ゴム成分 （Ｂ）：膨張性黒鉛 （Ｃ）：ポリリン酸アンモニウム類 （Ｄ）：多価アルコール
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム組成物に関す
るものである。更に詳しくは、本発明は、環境汚染が懸
念されるハロゲン系難燃剤を用いることなく難燃性に優
れ、かつ加工性及び機械的物性にも優れるゴム組成物に
関するものである。
るものである。更に詳しくは、本発明は、環境汚染が懸
念されるハロゲン系難燃剤を用いることなく難燃性に優
れ、かつ加工性及び機械的物性にも優れるゴム組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴム組成物に難燃性を付与する目的で有
機ハロゲン化合物と三酸化アンチモンを組み合わせて用
いる技術が知られている。しかしながら、ここで用いら
れる有機ハロゲン化合物は、近年、環境汚染の原因とな
ることが懸念されている。また、同様の目的に対し、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水和金属塩
を用いる技術が知られている。しかしながら、この技術
においては、十分な難燃性を発現させるためにはゴム成
分と同重量程度の水和金属塩を用いる必要があり、この
場合、ゴム組成物の加工性や機械的物性が低下するとい
う問題がある。
機ハロゲン化合物と三酸化アンチモンを組み合わせて用
いる技術が知られている。しかしながら、ここで用いら
れる有機ハロゲン化合物は、近年、環境汚染の原因とな
ることが懸念されている。また、同様の目的に対し、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水和金属塩
を用いる技術が知られている。しかしながら、この技術
においては、十分な難燃性を発現させるためにはゴム成
分と同重量程度の水和金属塩を用いる必要があり、この
場合、ゴム組成物の加工性や機械的物性が低下するとい
う問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状において、
本発明が解決しようとする課題は、環境汚染が懸念され
るハロゲン系難燃剤を用いることなく難燃性に優れ、か
つ加工性及び引張り強度等の機械的物性にも優れるゴム
組成物を提供する点に存する。
本発明が解決しようとする課題は、環境汚染が懸念され
るハロゲン系難燃剤を用いることなく難燃性に優れ、か
つ加工性及び引張り強度等の機械的物性にも優れるゴム
組成物を提供する点に存する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、下
記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有するゴム組成物に係るも
のである。 （Ａ）：ゴム成分 （Ｂ）：膨張性黒鉛 （Ｃ）：ポリリン酸アンモニウム類 （Ｄ）：多価アルコール
記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有するゴム組成物に係るも
のである。 （Ａ）：ゴム成分 （Ｂ）：膨張性黒鉛 （Ｃ）：ポリリン酸アンモニウム類 （Ｄ）：多価アルコール
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の成分（Ａ）は、ゴム成分
である。ゴム成分としては、エチレン−α−オレフィン
−非共役ジエン共重合体ゴム、天然ゴム、スチレン-ブ
タジエン共重合体ゴム、ブタジエンゴム等をあげること
ができる。
である。ゴム成分としては、エチレン−α−オレフィン
−非共役ジエン共重合体ゴム、天然ゴム、スチレン-ブ
タジエン共重合体ゴム、ブタジエンゴム等をあげること
ができる。
【０００６】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン
共重合体ゴムを用いる場合のα−オレフィンとしては、
たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、
１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ま
しい。また、非共役ジエンとしては、たとえば１，４−
ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン
−２−ノルボルネンなどがあげられる。ゴム成分におけ
るエチレン／αオレフィンの比率（重量比）は、通常９
０／１０〜３０／７０である。エチレン−α−オレフィ
ン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いる場合の非共役ジ
エンの含有量は、ヨウ素価で通常５〜４０である。ま
た、油展ゴムを用いてもよい。エチレン−α−オレフィ
ン系共重合体ゴムの好ましい具体例として、エチレン／
プロピレンの重量比率が８５／１５〜４５／５５のエチ
レン−プロピレン共重合体ゴムをあげることができる。
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムは、１００℃
のムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が１０〜３５０の
ものが好ましく、更に好ましくは３０〜３００である。
該ムーニー粘度が過小であると機械的強度に劣ることが
あり、一方該ムーニー粘度が過大であると成形品の外観
が損なわれることがある。
共重合体ゴムを用いる場合のα−オレフィンとしては、
たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、
１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ま
しい。また、非共役ジエンとしては、たとえば１，４−
ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン
−２−ノルボルネンなどがあげられる。ゴム成分におけ
るエチレン／αオレフィンの比率（重量比）は、通常９
０／１０〜３０／７０である。エチレン−α−オレフィ
ン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いる場合の非共役ジ
エンの含有量は、ヨウ素価で通常５〜４０である。ま
た、油展ゴムを用いてもよい。エチレン−α−オレフィ
ン系共重合体ゴムの好ましい具体例として、エチレン／
プロピレンの重量比率が８５／１５〜４５／５５のエチ
レン−プロピレン共重合体ゴムをあげることができる。
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムは、１００℃
のムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が１０〜３５０の
ものが好ましく、更に好ましくは３０〜３００である。
該ムーニー粘度が過小であると機械的強度に劣ることが
あり、一方該ムーニー粘度が過大であると成形品の外観
が損なわれることがある。
【０００７】本発明の成分（Ｂ）は、膨張性黒鉛であ
る。膨張性黒鉛は、天然燐状グラファイト、熱分解グラ
ファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝
酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素
酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の
強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成さ
せたもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合
物である。特に、酸処理を行った後、更にアンモニア、
脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類
金属化合物で中和したものが好ましい。これらは市販さ
れており、本発明においても市販品を用いることができ
る。
る。膨張性黒鉛は、天然燐状グラファイト、熱分解グラ
ファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝
酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素
酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の
強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成さ
せたもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合
物である。特に、酸処理を行った後、更にアンモニア、
脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類
金属化合物で中和したものが好ましい。これらは市販さ
れており、本発明においても市販品を用いることができ
る。
【０００８】本発明の成分（Ｃ）は、ポリリン酸アンモ
ニウム類であり、具体的にはポリリン酸アンモニウム、
メラミン変成ポリリン酸アンモニウム等があげられ、こ
れらは単独で用いてもよく、２種以上が併用されてもよ
い。
ニウム類であり、具体的にはポリリン酸アンモニウム、
メラミン変成ポリリン酸アンモニウム等があげられ、こ
れらは単独で用いてもよく、２種以上が併用されてもよ
い。
【０００９】本発明の成分（Ｄ）は、多価アルコールで
あり、難燃効果の観点から、ペンタエリスリトール及び
ジペンタエリスリトールが好ましい。
あり、難燃効果の観点から、ペンタエリスリトール及び
ジペンタエリスリトールが好ましい。
【００１０】本発明のゴム組成物は、上記の成分（Ａ）
〜（Ｄ）を含有するゴム組成物である。（Ａ）１００重
量部あたりの（Ｂ）〜（Ｄ）の含有量については、
（Ｂ）５〜１００重量部、（Ｃ）５〜１００重量部及び
（Ｄ）５〜１００重量部であることが好ましく、更に好
ましくは、（Ｂ）１０〜５０重量部、（Ｃ）１０〜５０
重量部及び（Ｄ）１０〜５０重量部である。（Ｂ）が過
少であると難燃性の改善効果が不十分となり、一方
（Ｂ）が過多であると、ゴム成分への混練分散が困難に
なったり、加硫成形品の機械的強度が極端に低下する場
合がある。（Ｃ）が過少であると難燃効果が十分に得ら
れず、一方（Ｃ）が過多であると加硫成形品の機械的強
度が極端に低下する場合がある。（Ｄ）が過少であると
難燃性の改善効果が乏しくなり、一方（Ｄ）が過多であ
ると加硫成形品表面へのブリードを生じたり、加硫成形
品の機械的強度が極端に低下する場合がある。
〜（Ｄ）を含有するゴム組成物である。（Ａ）１００重
量部あたりの（Ｂ）〜（Ｄ）の含有量については、
（Ｂ）５〜１００重量部、（Ｃ）５〜１００重量部及び
（Ｄ）５〜１００重量部であることが好ましく、更に好
ましくは、（Ｂ）１０〜５０重量部、（Ｃ）１０〜５０
重量部及び（Ｄ）１０〜５０重量部である。（Ｂ）が過
少であると難燃性の改善効果が不十分となり、一方
（Ｂ）が過多であると、ゴム成分への混練分散が困難に
なったり、加硫成形品の機械的強度が極端に低下する場
合がある。（Ｃ）が過少であると難燃効果が十分に得ら
れず、一方（Ｃ）が過多であると加硫成形品の機械的強
度が極端に低下する場合がある。（Ｄ）が過少であると
難燃性の改善効果が乏しくなり、一方（Ｄ）が過多であ
ると加硫成形品表面へのブリードを生じたり、加硫成形
品の機械的強度が極端に低下する場合がある。
【００１１】本発明のゴム組成物は、必須成分である
（Ａ）〜（Ｄ）に加えて、本発明の効果を損ねない範囲
において、カーボンブラック、シリカなどの補強剤、タ
ルク、炭酸カルシウムなどの無機フィラー、難燃剤、滑
剤、老化防止剤等を適宜含有してもよい。
（Ａ）〜（Ｄ）に加えて、本発明の効果を損ねない範囲
において、カーボンブラック、シリカなどの補強剤、タ
ルク、炭酸カルシウムなどの無機フィラー、難燃剤、滑
剤、老化防止剤等を適宜含有してもよい。
【００１２】本発明のゴム組成物を得るには、（Ａ）〜
（Ｄ）の各成分、及び必要に応じて、カーボンブラッ
ク、シリカなどの補強剤、タルク、炭酸カルシウムなど
の無機フィラー、難燃剤、滑剤、老化防止剤などを添加
して、オープンロール、バンバリーミキサーなどを用い
て混練すればよい。
（Ｄ）の各成分、及び必要に応じて、カーボンブラッ
ク、シリカなどの補強剤、タルク、炭酸カルシウムなど
の無機フィラー、難燃剤、滑剤、老化防止剤などを添加
して、オープンロール、バンバリーミキサーなどを用い
て混練すればよい。
【００１３】本発明のゴム組成物は、通常、成形・加硫
されることによりゴム製品とされる。ゴム製品として
は、自動車用ゴム部品、一般工業用ゴム部品、建築用ゴ
ム部品等を例示することができる。
されることによりゴム製品とされる。ゴム製品として
は、自動車用ゴム部品、一般工業用ゴム部品、建築用ゴ
ム部品等を例示することができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例によって説明する。 実施例１〜４及び比較例１〜５ 表１〜表２に示される配合剤を、ＢＲ型バンバリーミキ
サーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで５分間混練を
行った。次に、４０重量％に希釈されたジクミルパーオ
キサイド ７重量部、架橋助剤として６０重量％。に希
釈されたトリアリルシアヌレート ２重量部を１０イン
チロールを用いて混練を行った。得られたコンパウンド
を、１７０℃１５分でプレス加硫し、加硫ゴム組成物を
得た。コンパウンド粘度の測定はＪＩＳ Ｋ ６３００
に、加硫ゴム組成物の評価は，ＪＩＳ Ｋ ６２５１とＪ
ＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して行った。また、難燃性の指
標である酸素指数の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２０１に準拠
して行った。結果を表１〜表２に示す。
サーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで５分間混練を
行った。次に、４０重量％に希釈されたジクミルパーオ
キサイド ７重量部、架橋助剤として６０重量％。に希
釈されたトリアリルシアヌレート ２重量部を１０イン
チロールを用いて混練を行った。得られたコンパウンド
を、１７０℃１５分でプレス加硫し、加硫ゴム組成物を
得た。コンパウンド粘度の測定はＪＩＳ Ｋ ６３００
に、加硫ゴム組成物の評価は，ＪＩＳ Ｋ ６２５１とＪ
ＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して行った。また、難燃性の指
標である酸素指数の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２０１に準拠
して行った。結果を表１〜表２に示す。
【００１５】結果から次のことがわかる。本発明の要件
を満足する全ての実施例は、酸素指数の高い値、すなわ
ち高い難燃性を与えるのに対し、本発明の要件を満足し
ない比較例では、低い酸素指数しか得られない。従来の技
術である水酸化マグネシウムを用いたゴム組成物は、酸
素指数は高くなるものの、低い引っ張り強度しか得られ
ない。
を満足する全ての実施例は、酸素指数の高い値、すなわ
ち高い難燃性を与えるのに対し、本発明の要件を満足し
ない比較例では、低い酸素指数しか得られない。従来の技
術である水酸化マグネシウムを用いたゴム組成物は、酸
素指数は高くなるものの、低い引っ張り強度しか得られ
ない。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】＊１ ゴム成分：エチレン−プロピレン−
エチリデンノルボルネン共重合ゴム（住友化学工業社製
Ｅ５１４Ｆ、ムーニー粘度ＭＬ1+4１００℃ ３５、エ
チレン含有量７０重量％，ジエン成分含有量５．５重量
％） ＊２ シリカ：日本シリカ工業社製 ニップシールＶＮ
３ ＊３ タルク：日本ミストロン社製 ミストロンベーパ
ー ＊４ オイル：出光興産製パラフィン系オイル ＰＷ−
９０ ＊５ 膨張性黒鉛：日本黒鉛工業社製 ＥＸＰ−ＺＭ ＊６ ポリリ燐酸アンモニウム：住友化学工業社製 ス
ミセーフＰ ＊７ 多価アルコール：東京化成製 ジペンタエリスリ
トール ＊８ 水酸化マグネシウム：協和化学工業社製 キョー
ワスイマグ
エチリデンノルボルネン共重合ゴム（住友化学工業社製
Ｅ５１４Ｆ、ムーニー粘度ＭＬ1+4１００℃ ３５、エ
チレン含有量７０重量％，ジエン成分含有量５．５重量
％） ＊２ シリカ：日本シリカ工業社製 ニップシールＶＮ
３ ＊３ タルク：日本ミストロン社製 ミストロンベーパ
ー ＊４ オイル：出光興産製パラフィン系オイル ＰＷ−
９０ ＊５ 膨張性黒鉛：日本黒鉛工業社製 ＥＸＰ−ＺＭ ＊６ ポリリ燐酸アンモニウム：住友化学工業社製 ス
ミセーフＰ ＊７ 多価アルコール：東京化成製 ジペンタエリスリ
トール ＊８ 水酸化マグネシウム：協和化学工業社製 キョー
ワスイマグ
【００１９】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、環
境汚染が懸念されるハロゲン系難燃剤を用いることなく
難燃性に優れ、かつ加工性及び引張り強度等の機械的物
性にも優れるゴム組成物を提供することができた。
境汚染が懸念されるハロゲン系難燃剤を用いることなく
難燃性に優れ、かつ加工性及び引張り強度等の機械的物
性にも優れるゴム組成物を提供することができた。
Claims (6)
- 【請求項１】 下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有するゴ
ム組成物。 （Ａ）：ゴム成分 （Ｂ）：膨張性黒鉛 （Ｃ）：ポリリン酸アンモニウム類 （Ｄ）：多価アルコール - 【請求項２】 （Ａ）が、エチレン−α−オレフィン−
非共役ジエン共重合体ゴムである請求項１記載のゴム組
成物。 - 【請求項３】 （Ａ）のα−オレフィンがプロピレンで
あり、かつ非共役ジエンがエチリデンノルボルネン又は
ジシクロペンタジエンである請求項１記載のゴム組成
物。 - 【請求項４】 （Ｃ）が、ポリリン酸アンモニウム又は
メラミン変成ポリリン酸アンモニウムである請求項１記
載のゴム組成物。 - 【請求項５】 （Ｄ）が、ペンタエリスリトール又はジ
ペンタエリスリトールである請求項１記載のゴム組成
物。 - 【請求項６】 （Ａ）１００重量部あたりの（Ｂ）〜
（Ｄ）の含有量について、（Ｂ）５〜１００重量部、
（Ｃ）５〜１００重量部及び（Ｄ）５〜１００重量部で
ある請求項１記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21205699A JP2001040156A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21205699A JP2001040156A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001040156A true JP2001040156A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16616144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21205699A Withdrawn JP2001040156A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001040156A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105165A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Kuraray Co Ltd | 難燃性水添スチレン系エラストマー組成物 |
| JP2009160839A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Nok Corp | ゴム基質複合体 |
| JP2010090261A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Tigers Polymer Corp | 膨張性黒鉛を含有するゴム組成物およびその過酸化物架橋方法 |
| CN104011122A (zh) * | 2011-12-29 | 2014-08-27 | 凡世通建筑产品公司 | 具有可膨胀石墨作为阻燃剂的屋顶膜 |
| US11028260B2 (en) | 2016-06-28 | 2021-06-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Rubber composition, rubber molded body, and method for production of rubber molded body |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP21205699A patent/JP2001040156A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105165A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Kuraray Co Ltd | 難燃性水添スチレン系エラストマー組成物 |
| JP2009160839A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Nok Corp | ゴム基質複合体 |
| JP2010090261A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Tigers Polymer Corp | 膨張性黒鉛を含有するゴム組成物およびその過酸化物架橋方法 |
| CN104011122A (zh) * | 2011-12-29 | 2014-08-27 | 凡世通建筑产品公司 | 具有可膨胀石墨作为阻燃剂的屋顶膜 |
| US11028260B2 (en) | 2016-06-28 | 2021-06-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Rubber composition, rubber molded body, and method for production of rubber molded body |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20041007 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |