JP2001039465A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents
合成樹脂製キャップInfo
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- JP2001039465A JP2001039465A JP11211869A JP21186999A JP2001039465A JP 2001039465 A JP2001039465 A JP 2001039465A JP 11211869 A JP11211869 A JP 11211869A JP 21186999 A JP21186999 A JP 21186999A JP 2001039465 A JP2001039465 A JP 2001039465A
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- Japan
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- locking ridge
- resin cap
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- container
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】打栓装着に伴い発生する圧力変化によりキャプ
が外れないようにする。 【解決手段】上壁７の下面外周部に、容器口部２の上部
内外面を挟持する内筒１４と外筒１２とを立設し、外筒
１２の内面に、容器口部２の係合凹部１９に係合する環
状の係止凸条１５を設けた合成樹脂製キャップ１におい
て；係止凸条１５に、その表面中央部から下方に伸びる
空気逃がし溝１６を形成する。
が外れないようにする。 【解決手段】上壁７の下面外周部に、容器口部２の上部
内外面を挟持する内筒１４と外筒１２とを立設し、外筒
１２の内面に、容器口部２の係合凹部１９に係合する環
状の係止凸条１５を設けた合成樹脂製キャップ１におい
て；係止凸条１５に、その表面中央部から下方に伸びる
空気逃がし溝１６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、瓶などの容器口
部に装着される合成樹脂製キャップに関するものであ
り、更に述べると、適切な嵌着力を維持し、かつ、打栓
装着時に発生する高圧空気を逃がすことのできる合成樹
脂製キャップに関するものである。
部に装着される合成樹脂製キャップに関するものであ
り、更に述べると、適切な嵌着力を維持し、かつ、打栓
装着時に発生する高圧空気を逃がすことのできる合成樹
脂製キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の合成樹脂製キャップは、上壁の下
面外周部に、容器口部の上部内外面を挟持する内筒と外
筒とを立設し、該外筒の内面に、前記容器口部の係合凹
部に係合する環状の係止凸条を設けている。
面外周部に、容器口部の上部内外面を挟持する内筒と外
筒とを立設し、該外筒の内面に、前記容器口部の係合凹
部に係合する環状の係止凸条を設けている。
【０００３】この合成樹脂製キャップを容器口部に装着
する場合には、まず容器内に内容物を充填する。特に、
内容物がつゆ類、たれ類等の比較的低塩分濃度の液体食
品調味料の場合は、殺菌のため７０゜〜９０゜に加熱さ
れた状態で容器に充填される。 内容物を充填後、中蓋
に上蓋を嵌着させたキャップを容器口部に打栓などによ
り装着する。該キャップを口部に装着後、必要に応じて
該容器は６０度〜７０度程度の温水により洗浄される。
する場合には、まず容器内に内容物を充填する。特に、
内容物がつゆ類、たれ類等の比較的低塩分濃度の液体食
品調味料の場合は、殺菌のため７０゜〜９０゜に加熱さ
れた状態で容器に充填される。 内容物を充填後、中蓋
に上蓋を嵌着させたキャップを容器口部に打栓などによ
り装着する。該キャップを口部に装着後、必要に応じて
該容器は６０度〜７０度程度の温水により洗浄される。
【０００４】この打栓の際、キャップの上壁と内筒及び
外筒間に閉じこめられた空気は圧縮された高圧となり、
その後の工程や洗浄工程中の温度上昇により更に圧力が
増加してキャップの上壁を押し上げるため、容器口部の
係合凹部と外筒の環状の係止凸条との係合が外れてしま
い、キャップが浮き上がったり、又は、外れたりしてし
まうことがある。そのため、温水やゴミなどが容器口部
内に侵入し不衛生であると共に、キャップを押圧して閉
め直さなければならないので、手数がかかる。
外筒間に閉じこめられた空気は圧縮された高圧となり、
その後の工程や洗浄工程中の温度上昇により更に圧力が
増加してキャップの上壁を押し上げるため、容器口部の
係合凹部と外筒の環状の係止凸条との係合が外れてしま
い、キャップが浮き上がったり、又は、外れたりしてし
まうことがある。そのため、温水やゴミなどが容器口部
内に侵入し不衛生であると共に、キャップを押圧して閉
め直さなければならないので、手数がかかる。
【０００５】そこで、この問題を解決するため、環状の
係止突条の先端部に、該先端部を貫通する縦孔を形成
し、該縦孔から高圧空気を逃がす様にしている（実公平
４−１０６２５４号公報参照）。
係止突条の先端部に、該先端部を貫通する縦孔を形成
し、該縦孔から高圧空気を逃がす様にしている（実公平
４−１０６２５４号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記合成樹脂製キャッ
プでは、縦孔が係止凸条の先端部を貫通しているので、
係止凸条の剛性が低下し、嵌着力が弱くなる。そのた
め、容器口部内の圧力が上昇するとキャップが外れてし
まうことがある。
プでは、縦孔が係止凸条の先端部を貫通しているので、
係止凸条の剛性が低下し、嵌着力が弱くなる。そのた
め、容器口部内の圧力が上昇するとキャップが外れてし
まうことがある。
【０００７】この発明は、上記事情に鑑み、容器口部内
の圧力上昇によりキャプが外れないようにすることを目
的とする。
の圧力上昇によりキャプが外れないようにすることを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上壁の下面
外周部に、容器口部の上部内外面を挟持する内筒と外筒
とを立設し、該外筒の内面に、前記容器口部の係合凹部
に係合する環状の係止凸条を設けた合成樹脂製キャップ
において；前記係止凸条に、その表面中央部から下方に
伸びる空気逃がし溝を形成したことを特徴とする。
外周部に、容器口部の上部内外面を挟持する内筒と外筒
とを立設し、該外筒の内面に、前記容器口部の係合凹部
に係合する環状の係止凸条を設けた合成樹脂製キャップ
において；前記係止凸条に、その表面中央部から下方に
伸びる空気逃がし溝を形成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明者は、外筒内面の環状の係
止凸条の中央部から上方は直接嵌着力に影響を与える
が、その下方はほとんど嵌着力に寄与していないことに
気がついた。そこで、空気逃がし溝を嵌着力に影響力が
ない部分に形成することにした。すなわち、空気逃がし
溝を前記環状の係止凸条の表面中央部から下方に向かう
ように形成した。
止凸条の中央部から上方は直接嵌着力に影響を与える
が、その下方はほとんど嵌着力に寄与していないことに
気がついた。そこで、空気逃がし溝を嵌着力に影響力が
ない部分に形成することにした。すなわち、空気逃がし
溝を前記環状の係止凸条の表面中央部から下方に向かう
ように形成した。
【００１０】この空気逃がし溝は、円周方向に間隔をお
いて複数形成されるが、その個数、大きさ、形状、など
は必要に応じて適宜選択される。
いて複数形成されるが、その個数、大きさ、形状、など
は必要に応じて適宜選択される。
【００１１】また、前記係止凸条に空気逃がし溝を設け
ると共に、容器口部の係合凹部に連続する断面円弧状の
上端部にも、その表面部から上方に向かう空気逃がし溝
を形成しても良い。
ると共に、容器口部の係合凹部に連続する断面円弧状の
上端部にも、その表面部から上方に向かう空気逃がし溝
を形成しても良い。
【００１２】
【実施例】この発明の第１実施例を図１〜図３により説
明する。合成樹脂製キャップ１は、容器口部２に取付け
られる中蓋３と、該中蓋３に嵌着される上蓋５とを備え
ている。
明する。合成樹脂製キャップ１は、容器口部２に取付け
られる中蓋３と、該中蓋３に嵌着される上蓋５とを備え
ている。
【００１３】中蓋３には、上壁７が設けられ、この上壁
７の上面には注出筒８が立設され、その内側にはスコア
９に囲まれた切断壁１０が設けられている。該切断壁１
０の先端部にはプルリング１１が設けられている。
７の上面には注出筒８が立設され、その内側にはスコア
９に囲まれた切断壁１０が設けられている。該切断壁１
０の先端部にはプルリング１１が設けられている。
【００１４】上壁７の下面外周部には、容器口部２を挟
持する二重筒、即ち、外筒１２と内筒１４とが立設され
ている。この外筒１２の内面には、容器口部２の係合凹
部１９に係合する環状の係止凸条１５が設けられてい
る。
持する二重筒、即ち、外筒１２と内筒１４とが立設され
ている。この外筒１２の内面には、容器口部２の係合凹
部１９に係合する環状の係止凸条１５が設けられてい
る。
【００１５】この係合凸条１５の係合表面は断面円弧状
となっており、その表面中央部15cより上方に位置する
環状シール面１５ａと、その下方に位置する環状当接面
１５ｂとを備えている。該環状シール面１５ａは、装着
時に容器口部２係合凹部１９の環状シール面１９ａと密
着する。該環状当接面１５ｂは、前記環状シール面１５
ａの下端に連続するとともに、該係合凹部１９の環状当
接面１９ｂに当接する。
となっており、その表面中央部15cより上方に位置する
環状シール面１５ａと、その下方に位置する環状当接面
１５ｂとを備えている。該環状シール面１５ａは、装着
時に容器口部２係合凹部１９の環状シール面１９ａと密
着する。該環状当接面１５ｂは、前記環状シール面１５
ａの下端に連続するとともに、該係合凹部１９の環状当
接面１９ｂに当接する。
【００１６】前記環状当接面１５ｂには、空気逃がし溝
１６が設けられている。この空気逃がし溝（エアーベン
ト）１６は、環状の係止凸条１５の表面中央部15cから
外筒１２の下端12aまで伸びており、円周方向に間隔を
おいて複数形成されている。該溝１６の周方向の断面形
状は略長方形状である。この空気逃がし溝１６の長さ、
方向、深さ、本数、形状等は必要に応じて適宜選択され
る。
１６が設けられている。この空気逃がし溝（エアーベン
ト）１６は、環状の係止凸条１５の表面中央部15cから
外筒１２の下端12aまで伸びており、円周方向に間隔を
おいて複数形成されている。該溝１６の周方向の断面形
状は略長方形状である。この空気逃がし溝１６の長さ、
方向、深さ、本数、形状等は必要に応じて適宜選択され
る。
【００１７】次に本実施例の作動について説明する。容
器内に飲料などの内容物を充填した後、打栓により該容
器口部２にキャップ１を装着する。この時、キャップの
上壁と内筒及び外筒間の空気の大部分は空気逃がし溝１
６を介して排気されるとともに、係止凸条１５は係合凹
部１９に嵌着され、係止凸条１５の環状シール面１５ａ
は係合凹部１９の環状シール面１９ａと密着しシールさ
れる。
器内に飲料などの内容物を充填した後、打栓により該容
器口部２にキャップ１を装着する。この時、キャップの
上壁と内筒及び外筒間の空気の大部分は空気逃がし溝１
６を介して排気されるとともに、係止凸条１５は係合凹
部１９に嵌着され、係止凸条１５の環状シール面１５ａ
は係合凹部１９の環状シール面１９ａと密着しシールさ
れる。
【００１８】その後、キャップの上壁、内筒及び外筒、
容器口部の上端により囲まれる密閉空間に残留する圧縮
空気の温度が上昇すると、その圧力が上昇するので、上
壁７が押圧されて容器口部の上端面から離れ、更に、前
記密閉空間の圧力が上昇すると、上壁１が更に上方に変
位し、内筒１４及び外筒１２も上方に変位する。この
時、外筒１２の係止凸条１５は容器口部２の係合凹部１
９の環状シール面１９ａ、環状当接面１９ｂ上を摺動し
ながら上昇する。
容器口部の上端により囲まれる密閉空間に残留する圧縮
空気の温度が上昇すると、その圧力が上昇するので、上
壁７が押圧されて容器口部の上端面から離れ、更に、前
記密閉空間の圧力が上昇すると、上壁１が更に上方に変
位し、内筒１４及び外筒１２も上方に変位する。この
時、外筒１２の係止凸条１５は容器口部２の係合凹部１
９の環状シール面１９ａ、環状当接面１９ｂ上を摺動し
ながら上昇する。
【００１９】そして、該係止凸条１５の環状シール面１
５ａの下端が、前記係合凹部１９の環状シール面１９ａ
から離れると、係止凸条の環状当接面１５ｂが係合凹部
の環状シール面１９ａに当接して両者の係合状態が維持
されるとともに、前記密閉空間は空気逃がし溝１６を介
して大気と連通する。
５ａの下端が、前記係合凹部１９の環状シール面１９ａ
から離れると、係止凸条の環状当接面１５ｂが係合凹部
の環状シール面１９ａに当接して両者の係合状態が維持
されるとともに、前記密閉空間は空気逃がし溝１６を介
して大気と連通する。
【００２０】そうすると、前記密閉空内の空気は、該空
気逃がし溝１６から大気中に放出されるので、前記密閉
空間内の圧力は急激に低下する。そのため、上壁７を上
方に押圧する力は弱まり、外筒１２の上昇は停止する。
気逃がし溝１６から大気中に放出されるので、前記密閉
空間内の圧力は急激に低下する。そのため、上壁７を上
方に押圧する力は弱まり、外筒１２の上昇は停止する。
【００２１】その後、充填内溶液の温度低下に伴い、前
記密閉空間内の圧力が低下し大気圧以下となると、上壁
７は大気により下方に押圧され変形前の状態に戻る。
記密閉空間内の圧力が低下し大気圧以下となると、上壁
７は大気により下方に押圧され変形前の状態に戻る。
【００２２】この発明の第２実施例を図４により説明す
る。この実施例と第１実施例との相違点は、空気逃がし
溝の形状である。即ち、空気逃がし溝１６Ａは円周方向
に沿って等間隔に形成されているが、その周方向の断面
形状を略台形状に形成したことである。この様に空気逃
がし溝１６Ａを形成すると、環状当接面１５ｂの容器口
部２に当接する面積が少なくなるので、打栓しやすくな
る。
る。この実施例と第１実施例との相違点は、空気逃がし
溝の形状である。即ち、空気逃がし溝１６Ａは円周方向
に沿って等間隔に形成されているが、その周方向の断面
形状を略台形状に形成したことである。この様に空気逃
がし溝１６Ａを形成すると、環状当接面１５ｂの容器口
部２に当接する面積が少なくなるので、打栓しやすくな
る。
【００２３】この発明の第３実施例を図５により説明す
る。この実施例と第１実施例との相違点は、容器口部の
係合凹部と連続する断面円弧状の上端部２０にも、空気
逃がし溝を形成したことである。即ち、容器口部２の係
合凹部１９の環状シール面１９ａの上端に環状当接面１
９ｂを連続させ、該環状当接面19bに空気逃がし溝16Aを
形成したことである。
る。この実施例と第１実施例との相違点は、容器口部の
係合凹部と連続する断面円弧状の上端部２０にも、空気
逃がし溝を形成したことである。即ち、容器口部２の係
合凹部１９の環状シール面１９ａの上端に環状当接面１
９ｂを連続させ、該環状当接面19bに空気逃がし溝16Aを
形成したことである。
【００２４】この実施例では、上壁７の変位により外筒
１２が上昇すると、係止凸条１５は係合凹部１９の環状
シール面１９ａ、環状当接面１９ｂ上を摺動しながら上
昇する。そして、環状シール面１５ａの下端が前記環状
シール面１９ａから離れると、両空気逃がし溝16,16Aは
連通し、密閉空間内の空気は排気されると共に、該シー
ル面１５ａは係合凹部１９の環状当接面１９ｂに当接し
て両者間の係合状態が維持される。
１２が上昇すると、係止凸条１５は係合凹部１９の環状
シール面１９ａ、環状当接面１９ｂ上を摺動しながら上
昇する。そして、環状シール面１５ａの下端が前記環状
シール面１９ａから離れると、両空気逃がし溝16,16Aは
連通し、密閉空間内の空気は排気されると共に、該シー
ル面１５ａは係合凹部１９の環状当接面１９ｂに当接し
て両者間の係合状態が維持される。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、以上の様に構成したので、
必要とされる嵌着力を維持することができると共に、打
栓装着に伴い発生する圧力変化に対応することが出来
る。
必要とされる嵌着力を維持することができると共に、打
栓装着に伴い発生する圧力変化に対応することが出来
る。
【図１】この発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】図１の要部拡大図ある。
【図４】この発明の第２実施例を示す縦断面図で、図２
に相当する図である。
に相当する図である。
【図５】この発明の第３実施例を示す縦断面図で、要部
拡大図である。
拡大図である。
１ キャップ ２ 容器口部 ７ 上壁 １２ 外筒 １４ 内筒 １５ 係止凸条 １６ 空気逃がし溝 １６Ａ 空気逃がし溝
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AB01 BA03 CA01 CB01 CB02 CB04 CC03 DA01 DB13 DB14 DC03 EA04 EB01 EB02 EB04 EC03 FA01 FA09 GA06 GB06 GB08 GB12 GB13 GB17 HA03 HB01 HC03 HD04 KA12 KA15 KB01 LA03 LA07 LA18 LB02 LD01
Claims (3)
- 【請求項１】上壁の下面外周部に、容器口部の上部内外
面を挟持する内筒と外筒とを立設し、該外筒の内面に、
前記容器口部の係合凹部に係合する環状の係止凸条を設
けた合成樹脂製キャップにおいて；前記係止凸条に、そ
の表面中央部から下方に伸びる空気逃がし溝を設けたこ
とを特徴とする合成樹脂製キャップ。 - 【請求項２】前記係止凸条が、断面円弧状に形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製キャッ
プ。 - 【請求項３】上壁の下面外周部に、容器口部の上部内外
面を挟持する内筒と外筒とを立設し、該外筒の内面に、
前記容器口部の係合凹部に係合する環状の係止凸条を設
け合成樹脂製キャップにおいて；前記係止凸条を断面円
弧状に形成し、その表面中央部から下方に伸びる空気逃
がし溝を設け、 前記容器口部の係合凹部が、断面円弧状の容器口部の上
端部に連続し、 該上端部に、その表面中央部から上方に伸びる空気逃が
し溝を形成したことを特徴とする合成樹脂製キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21186999A JP4402769B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 合成樹脂製キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21186999A JP4402769B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 合成樹脂製キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001039465A true JP2001039465A (ja) | 2001-02-13 |
| JP4402769B2 JP4402769B2 (ja) | 2010-01-20 |
Family
ID=16612973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21186999A Expired - Fee Related JP4402769B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 合成樹脂製キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4402769B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008113915A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Pentax Corp | 内視鏡の鉗子栓 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP21186999A patent/JP4402769B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008113915A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Pentax Corp | 内視鏡の鉗子栓 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4402769B2 (ja) | 2010-01-20 |
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Legal Events
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