JP2001038639A

JP2001038639A - 再生外周刃ブレード、再生内周刃ブレード、再生コアドリル及び再生方法

Info

Publication number: JP2001038639A
Application number: JP11220351A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Sugama; 明彦須釜; Toru Mizuno; 徹水野
Original assignee: ATOKKU KK; Shin Etsu Quartz Products Co Ltd
Current assignee: ATOKKU KK; Shin Etsu Quartz Products Co Ltd
Priority date: 1999-08-03
Filing date: 1999-08-03
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】円盤状金属基板、円盤状中空基板及びカップ型
台金部の再利用を図ることができ、外周刃ブレード、内
周刃ブレード及びコアドリルの製作コストの低減を実現
することができるようにした再生外周刃ブレード、再生
内周刃ブレード及び再生コアドリル、並びにそれらの再
生方法を提供する。【解決手段】円盤状の金属基板と、該金属基板の外周部
に設けられかつ砥粒を固着させたチップ部分とを有し、
該金属基板の側面でかつ該チップ部分の内側に砥粒を固
着してなる砥粒層を設けてなる外周刃ブレードを用い
て、被切断物を切断し、その切断作業によってチップ部
分が消失した使用済金属基板の外周部に新たな砥粒を固
着させた再生チップ部分を再度形成してなるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックス材
料、半導体単結晶材料、ガラス材料、水晶材料、石材、
アスファルト材料、コンクリート材料等の硬質材料の切
断加工に好適に使用される再生外周刃ブレード、再生内
周刃ブレード及びその硬質材料に穴開け加工を施すため
の再生コアドリル、並びにそれらの再生方法に関する。

【０００２】

【関連技術】ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒をチップ部
分に用いた従来の外周刃ブレード及び該外周刃ブレード
を用いた切断装置について、図３１〜図３６によって説
明する。

【０００３】図３１は従来の外周刃ブレードの製作から
使用及び廃棄までを示すフローチャートである。図３２
は従来の外周刃ブレード製作工程を示すもので、（ａ）
は円盤状金属基板の正面図、（ｂ）は円盤状金属基板の
外周部にチップ部分を形成した状態を示す正面図であ
る。

【０００４】図３３は従来の外周刃ブレードの１例を示
すもので、（ａ）は従来の外周刃ブレードの正面図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図及び、（ｃ）はチップ
部分の摘示説明図である。

【０００５】図３４は従来の外周刃ブレードを装着した
切断装置の一部断面説明図で、（ａ）は被切断物を切断
する前の状態を示し、（ｂ）は被切断物を切断している
最中の状態を示す図面である。

【０００６】図３５は従来の外周刃ブレードによる被切
断物の切断中の状態を示す一部断面説明図で、（ａ）は
被切断物が受ける応力の状態を示し、（ｂ）は外周刃ブ
レードの金属基板の両側面に被切断物が接触する状態を
示す図面である。

【０００７】図３６は従来の外周刃ブレードによる被切
断物の切断中の状態を示す一部断面拡大説明図で、
（ａ）は切断抵抗が大きい状態を示し、（ｂ）は外周刃
ブレードが反ってしまい、切断面に反りが生じる状態を
示し、（ｃ）は被切断物の切断終了時の状態を示し、
（ｄ）は切断終了後の被切断物の切断面にバリが発生し
た状態を示す図面である。

【０００８】従来の外周刃ブレード１０は、図３３に示
すように、高速回転する円盤状の金属基板１２と、その
外周部に、メタルボンド、レジンボンド、電着等により
ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒を固着させたチップ部分
１４から構成されている。１６は該金属基板１２の中央
部に穿設された軸孔である。一方、図３４において、１
８は切断装置で、モータ等の駆動手段を内蔵した回転駆
動部２０と該回転駆動部２０に接続された回転軸２２と
を有している。

【０００９】従来の外周刃ブレード１０の製作は次のよ
うに行う。図３１に示すように、まず、円盤状金属基板
１２の製作を行う［図３１のステップ２００及び図３２
（ａ）］。次に、この金属基板１２の外周部に砥粒を固
着してチップ部分１４を形成し、従来の外周刃ブレード
１０を製作する［図３１のステップ２０１、図３２
（ｂ）］。

【００１０】従来の外周刃ブレード１０を用いて、ガラ
ス材料、セラミックス材料、半導体単結晶材料又は水晶
材料等の硬質材料製の板、ロッド、チューブ等の被切断
物Ｇを切断した場合、外周刃ブレード１０のチップ部分
１４の形状が金属基板１２に対して凹型、即ちその先端
面形状が平坦面となっている［図３３（ｃ）］ため、外
周刃ブレード１０による被切断物Ｇの切断が進行するに
つれて、被切断物Ｇと外周刃ブレード１０との間に切断
抵抗が生じてくる［図３５（ａ）］。

【００１１】その切断抵抗は、被切断物Ｇを撓まわせる
作用と外周刃ブレード１０の金属基板１２を反らせる作
用の二つの作用を同時にするため、被切断物Ｇが外周刃
ブレード１０の金属基板１２の側面１２ａに接触し、チ
ッピング（被切断物Ｇの切断面に割れや欠けが入る現
象）が発生していた［図３５（ｂ）］。

【００１２】更に、切断中に生じた外周刃ブレード１０
の金属基板１２の反り［図３６（ｂ）］が原因となっ
て、切断面Ｍが反ってしまい、切断終了時には外周刃ブ
レード１０の逃げ現象が起こり［図３６（ｃ）］、切断
終了時にバリＮが残ってしまう［図３６（ｄ）］という
問題があった。

【００１３】このように、従来の外周刃ブレード１０を
用いて被切断物の切断を行うと、チップ部分１４が消失
し、金属基板１２の側面が切断中に被切断物Ｇに接触す
るため、金属基板１２の厚さが薄くなり、金属基板１２
の側面に傷がつき、かつ金属基板１２自体の反り、曲が
りが発生する（図３１のステップ２０２）。一度使用さ
れてチップ部分１４がなくなってしまった外周刃ブレー
ド１０は、金属基板１２の再利用が不能のため、廃棄処
分とされていた（図３１のステップ２０３）。

【００１４】外周刃ブレード１０を製作する場合、金属
基板１２の占めるコスト比率が比較的高いため、金属基
板１２を再利用することができれば、外周刃ブレード１
０のコストを大幅に下げる効果が期待される。

【００１５】次に、従来の内周刃ブレード及び内周刃ブ
レードを用いた切断装置について、図３７〜図４１によ
って説明する。図３７は従来の内周刃ブレードの製作か
ら使用及び廃棄までを示すフローチャートである。図３
８は従来の内周刃ブレードの製作工程を示すもので、
（ａ）は円盤状中空基板の正面図、（ｂ）は円盤状中空
基板の内周部にチップ部分を形成した状態を示す正面図
である。

【００１６】図３９は従来の内周刃ブレードの１例を示
すもので、（ａ）は従来の内周刃ブレードの正面図及び
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図４０は従来
の内周刃ブレードを具備した切断装置の１例を示す側面
概略説明図である。

【００１７】図４１は従来の内周刃ブレードを装着した
切断装置の一部断面説明図で、（ａ）は被切断物を切断
している状態、（ｂ）は被切断物の切断が終了した状態
及び（ｃ）は切断終了後の内周刃ブレードの一部分の状
態をそれぞれ示す図面である。

【００１８】従来の内周刃ブレード１１０は、図３９〜
図４１に示すように、高速回転する中空部１１２を穿設
した基板１１４（例えば、ドーナツ状の薄い金属基
板）、その内周部に、メタルボンド、レジンボンド、電
着等によりダイヤモンド砥粒（切断砥粒）を固着させた
チップ部分１１６から構成されている。

【００１９】図４０において、１２０は従来の切断装置
で、基台１２２にベアリング部材１２４を介して回転可
能に取り付けられた回転軸１２６を有している。該回転
軸１２６の上端部には回転筒１３０が装着されている。
該回転筒１３０は円形の底板１３０ａ及び該底板１３０
ａ上に立設された円筒状の側板１３０ｂから形成されて
いる。

【００２０】該回転軸１２６の長手方向中心部及び回転
筒１３０の底板１３０ａの中心部には研削液排出路１２
８が穿設されており、研削時に流され該底板１３０ａ上
に落下する研削液を排出できるようになっている。該側
板１３０ｂの上端周縁部には取付け板１３２を介して図
３９に示した構成の内周刃ブレード１１０が取り付けら
れている。

【００２１】１３４はモータで、モータ軸１３６にはモ
ータプーリ１３８が取り付けられている。上記回転軸１
２６の中央部には該モータプーリ１３８に対応してプー
リ１４０が装着されている。１４２は駆動ベルトで、モ
ータプーリ１３８及びプーリ１４０に懸架されている。
モータ１３４が駆動すると、モータ軸１３６が回転し、
その回転はモータプーリ１３８、駆動ベルト１４２及び
プーリ１４０を介して回転軸１２６に伝達され、回転軸
１２６が回転するようになっている。

【００２２】該回転軸１２６の回転とともに回転筒１３
０、取付け板１３２及び内周刃ブレード１１０が回転す
る。回転するチップ部分１１６に被切断物Ｇを当接させ
ることによって被切断物Ｇが該チップ部分１１６により
切断される。１４４，１４６は該回転軸１２６の周壁部
に取り付けられたベアリング部材である。

【００２３】従来の内周刃ブレード１１０の製作は次の
ように行う。図３７で示すように、まず円盤状中空基板
１１２の製作を行う［図３７のステップ４００及び図３
８（ａ）］。次に、この中空基板１１２の内周部に砥粒
を固着してチップ部分１１６を形成し、従来の内周刃ブ
レード１１０を製作する［図３７のステップ４０１及び
図３８（ｂ）］。

【００２４】従来の内周刃ブレード１１０を用いて、ガ
ラス材料、セラミックス材料、半導体単結晶材料又は水
晶材料等の硬質材料製の板、ロッド、チューブ、インゴ
ット等の被切断物ＧをワークホルダーＨに保持させた状
態で切断した場合、切断が進行するにつれて、被切断物
Ｇと内周刃ブレード１１０との間に切断抵抗が生じてく
る。その切断抵抗は、内周刃ブレード１１０を反らせる
作用をするため、被切断物が内周刃ブレード１１０の側
面に接触し、接触抵抗を生じさせてしまう。

【００２５】切断抵抗と接触抵抗によって、図４１
（ｃ）に示すように、内周刃ブレード１１０はますます
反ってしまい、その結果、切断終了後の被切断物Ｇの切
断面が反ってしまう。一度反ってしまった内周刃ブレー
ド１１０は、元に戻らなくなり、それ以降の切断時に
は、必ず被切断物Ｇの切断面が反ってしまうという欠点
を有していた。

【００２６】このように、従来の内周刃ブレード１１０
を用いて被切断物の切断を行うと、チップ部分１１６が
消失し、中空基板１１４の側面が切断中に被切断物Ｇに
接触するため、中空基板１１４の厚さが薄くなり、中空
基板１１４の側面に傷がつき、かつ中空基板１１４自体
の反り、曲がりが発生する（図３７のステップ４０
２）。一度使用されてチップ部分１１６がなくなってし
まった内周刃ブレード１１０は、中空基板１１４の再利
用が不能のため、廃棄処分とされていた（図３７のステ
ップ４０３）。

【００２７】内周刃ブレード１１０を製作する場合、中
空基板１１４の占めるコスト比率が比較的高いため、中
空基板１１４を再利用することができれば、内周刃ブレ
ード１１０のコストを大幅に下げる効果が期待される。

【００２８】さらに、従来のコアドリル及びコアドリル
装置について、図４２〜図４６によって説明する。図４
２は従来のコアドリルの製作から使用及び廃棄までを示
すフローチャートである。図４３は従来のコアドリルの
製作工程を示すもので、（ａ）は台金部の縦断面図、
（ｂ）は台金部の先端部分に砥粒を固着させた砥石部を
装着した状態を示す縦断面図である。

【００２９】図４４は従来のコアドリルの１例を示すも
ので、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は底
面図である。図４５は従来のコアドリルによって被加工
物に穴開け研削加工を施している状態を示す断面説明図
である。図４６は図４５の状態から研削加工がさらに進
行して研削加工の終了直前の状態を示す断面説明図であ
る。

【００３０】従来のコアドリル２１２の製作は次のよう
に行う。図４２に示すように、まずカップ型の台金部２
１６の製作を行う［図４２のステップ６００及び図４３
（ａ）］。次に、この台金部２１６の円筒状側壁２１６
ｂの先端部分に砥粒を固着させた砥石部２１８を装着
し、従来のコアドリル２１２を製作する［図４２のステ
ップ６０１及び図４３（ｂ）］。

【００３１】従来のコアドリル２１２は、図４４に示す
ように、回転軸として作用する鋼製のシャンク２１４の
先端に円板状上壁２１６ａ及び円筒状側壁２１６ｂから
なるカップ型の台金部２１６を備え、台金部２１６の先
端部分にメタルボンド、レジンボンド、電着等により砥
粒を固着させた砥石部２１８を装着し、モータ等の駆動
手段によって該シャンク２１４と台金部２１６と砥石部
２１８とを回転させるとともにその砥石部２１８を被加
工物Ｗに当接させることによって、該被加工物Ｗを円状
に研削して、穴を開けることができるようにした工具で
ある。

【００３２】このコアドリル２１２のシャンク２１４に
は、研削領域に研削液２２０を供給するための軸心貫通
孔２２２が設けられている。例えば、ガラス等の被加工
物Ｗを研削する際、この軸心貫通孔２２２に研削液２２
０を供給すると、この研削液２２０は、砥石部２１８の
先端面及び内外周面と被加工物Ｗの被研削面との間の隙
間を通過する間に、その研削領域を冷却すると共に、被
加工物Ｗの切り粉及び脱落した砥粒（以下切り粉等とい
うことがある）を洗い流して、それと一緒に外部に排出
される。これによって、コアドリル２１２の掘進速度が
増加すると共に、砥石部２１８の寿命も延長される。

【００３３】上記従来のコアドリル２１２を使用して、
比較的厚みの厚いガラス等の被加工物Ｗに穴開け加工を
する場合、研削の進行に伴って研削深さが増大してくる
と、前記隙間を流れる研削液２２０は極めて大きな抵抗
を受けることになる。このような場合には、軸心貫通孔
２２２を介して供給される研削液の流量は、その供給圧
力に限度があることから、急速に減少してしまって、そ
の結果、前記冷却作用及び洗浄作用を、もはや奏し得な
くなってしまい、被加工物Ｗの内外の研削側面２２６
ａ，２２６ｂとコアドリル２１２の砥石部２１８の内外
側面にガラスの切り粉及び脱落した砥粒（切り粉等）２
２４が詰まってしまい（図４６）、コアドリル２１２の
掘進速度が減少してしまい、研削速度が急激に落ちて研
削が進まなくなってしまうという問題があった。

【００３４】この問題の解消には、砥石部２１８の高さ
よりもわずかに深い所まで研削加工を行い、その後、研
削加工を一時止め、コアドリル２１２を被加工物から抜
き取り、被加工物Ｗの内外の研削側面２２６ａ，２２６
ｂとコアドリル２１２の砥石部２１８の内外周面に詰ま
ったガラスの切り粉及び脱落した砥粒（切り粉等）２２
４を取り除いてから、再度研削加工を開始するという加
工方法を行っていた。このため、研削加工に要する時間
が長くなり、コストが増大するという問題があった。

【００３５】さらに、上記従来のコアドリル２１２の砥
石部２１８の先端面が平坦面であるため、砥石部２１８
が穴開け加工終了時にガラス等の被加工物Ｗを抜ける
際、被加工物Ｗの抜け面の広い範囲Ｒに応力が加わり
（図４６）、ドリル径より大きな範囲でクラック、チッ
ピング等の欠損が生じやすくなって品質を損ねるという
問題があった。

【００３６】このような従来のコアドリル２１２を用い
て被加工物の穴開け加工を行うと、砥石部２１８が消失
し、台金部２１６の円筒状側壁２１６ｂが被加工物Ｗに
接触するため、円筒状側壁２１６ｂの厚さが薄くなり、
円筒状側壁２１６ｂの面に傷がつく（図４２のステップ
６０２）。一度使用されて砥石部２１８がなくなってし
まったコアドリル２１２は、台金部２１６の再利用が不
能のため廃棄処分とされていた（図４２のステップ６０
３）。

【００３７】コアドリル２１２を製作する場合、台金部
２１６の占めるコスト比率が比較的高いため、台金部２
１６を再利用することができれば、コアドリル２１２の
コストを大幅に下げる効果が期待される。

【００３８】

【本発明が解決しようるする課題】本発明は、上記した
問題点に鑑みなされたもので、次の目的を有する。

【００３９】本発明の第１の目的は、円盤状金属基板の
再利用を図ることができ、外周刃ブレードの製作コスト
の低減を実現することができるようにした再生外周刃ブ
レード及び外周刃ブレード再生方法を提供することにあ
る。

【００４０】本発明の第２の目的は、円盤状中空基板の
再利用を図ることができ、内周刃ブレードの製作コスト
の低減を実現することができるようにした再生内周刃ブ
レード及び内周刃ブレード再生方法を提供することにあ
る。

【００４１】本発明の第３の目的は、カップ型の台金部
の再利用を図ることができ、コアドリルの製作コストの
低減を実現することができるようにした再生コアドリル
及びコアドリル再生方法を提供することにある。

【００４２】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るために、本発明の再生外周刃ブレードは、円盤状の金
属基板と、該金属基板の外周部に設けられかつ砥粒を固
着させたチップ部分とを有し、該金属基板の側面でかつ
該チップ部分の内側に砥粒を固着してなる砥粒層を設け
てなる外周刃ブレードを用いて、被切断物を切断し、そ
の切断作業によってチップ部分が消失した使用済金属基
板の外周部に砥粒を固着させた再生チップ部分を再度形
成してなることを特徴とする。

【００４３】上記砥粒層の側面高さが、再生チップ部分
の側面高さよりも小であること、即ち該砥粒層の厚さが
該チップ部分の厚さよりもわずかに、例えば０．０５ｍ
ｍ程度だけ、薄い厚さを有するのが好ましい。

【００４４】上記砥粒層を構成する砥粒が、上記再生チ
ップ部分を構成する砥粒、例えば＃１７０、よりも細か
い砥粒、例えば＃２００、であるのが好適である。

【００４５】上記砥粒層は上記金属基板の側面の全面に
設けてもよいし、部分的に設けることもできる。部分的
に設ける場合には、その設置態様に特別の制限はないも
ので、例えば、螺旋状、渦巻状、放射状、多数の同心円
状、多数の点状等の設置態様を適宜採用することができ
る。

【００４６】前記再生チップ部分を構成する砥粒として
はダイヤモンド砥粒及び／又はＣＢＮ砥粒が用いられ
る。

【００４７】上記砥粒層を構成する砥粒はダイヤモンド
砥粒及び／又はその他の砥粒からなるのが好ましい。そ
の他の砥粒としては、ＳｉＣ，Ａｌ₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂，Ｓ
ｉ₃Ｎ ₄，ＣＢＮ及び／又はＢＮ等をあげることができ
る。これらの砥粒は単独で用いることもできるし、併用
することも可能である。

【００４８】上記再生チップ部分の先端面形状を突部形
状とするのが好適である。

【００４９】上記再生チップ部分の先端面の突部形状の
先端角度は、好ましくは４５°〜１２０°、さらに好ま
しくは６０°〜９０°に設定される。

【００５０】上記再生チップ部分の突部形状の先端角度
が４５°未満であると、切断抵抗は小さくなるが再生チ
ップ部分の摩擦が増加し、外周刃ブレードの寿命がそれ
だけ短くなり、又、先端角度が１２０°を越えると、切
断抵抗を減少させる効果がそれだけ小さくなるが、これ
らの角度範囲においても本発明の作用効果が達成される
ことに変わりはない。

【００５１】本発明の外周刃ブレードの再生方法は、円
盤状の金属基板と、該金属基板の外周部に設けられかつ
砥粒を固着させたチップ部分とを有し、該金属基板の側
面でかつ該チップ部分の内側に砥粒を固着してなる砥粒
層を設けてなる外周刃ブレードを用いて、被切断物を切
断し、その切断作業によってチップ部分が消失した使用
済金属基板を用い、該金属基板の外周部に新たな砥粒を
固着させ再生チップ部分を再度形成することを特徴とす
る。

【００５２】上記第２の課題を解決するため、本発明の
再生内周刃ブレードは、中空部を穿設した円盤状中空基
板と、該中空基板の内周部に設けられかつ砥粒を固着さ
せたチップ部分とを有し、該中空基板の側面に砥粒を固
着してなる砥粒層を設けてなる内周刃ブレードを用い
て、被切断物を切断し、その切断作業によってチップ部
分が消失した使用済中空基板を用い、該中空基板の内周
部に、新たな砥粒を固着させた再生チップ部分を再度形
成してなることを特徴とする。

【００５３】上記砥粒層の側面高さが、再生チップ部分
の側面高さよりも小であること、即ち該砥粒層の厚さが
該再生チップ部分の厚さよりもわずかに、例えば0.05ｍ
ｍ程度だけ、薄い厚さを有するのが好ましい。

【００５４】上記砥粒層を構成する砥粒が、上記再生チ
ップ部分を構成する砥粒、例えば＃１７０、よりも細か
い砥粒、例えば＃２００、であるのが好適である。

【００５５】上記砥粒層は上記中空基板の側面の全面に
設けてもよいし、部分的に設けることもできる。部分的
に設ける場合には、その設置態様に特別の制限はないも
ので、例えば、螺旋状、渦巻状、放射状、多数の同心円
状、多数の点状等の設置態様を適宜採用することができ
る。

【００５６】前記再生チップ部分を構成する砥粒として
は、ダイヤモンド砥粒及び／又はＣＢＮ砥粒を用いるこ
とができる。

【００５７】前記砥粒層を構成する砥粒としては、ダイ
ヤモンド砥粒及び／又はその他の砥粒を用いることがで
きる。

【００５８】前記その他の砥粒としては、ＳｉＣ，Ａｌ
₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂，Ｓｉ₃Ｎ₄，ＣＢＮ及び／又はＢＮ等を
あげることができる。

【００５９】上記再生チップ部分の先端面形状を突部形
状とするのが好適である。該再生チップ部分の先端面の
突部形状の先端角度は、好ましくは４５°〜１２０°、
さらに好ましくは６０°〜９０°に設定される。

【００６０】本発明の内周刃ブレードの再生方法は、中
空部を穿設した円盤状中空基板と、該中空基板の内周部
に設けられかつ砥粒を固着させたチップ部分とを有し、
該中空基板の側面に砥粒を固着してなる砥粒層を設けて
なる内周刃ブレードを用いて、被切断物を切断し、その
切断作業によってチップ部分が消失した使用済中空基板
を用い、該中空基板の内周部に、新たな砥粒を固着させ
再生チップを再度形成することを特徴とする。

【００６１】上記第３の課題を解決するために、本発明
の再生コアドリルは、シャンクと、該シャンクの先端に
設けられた円盤状上壁及び円筒状側壁からなるカップ型
の台金部と、該台金部の先端部分に装着されかつ砥粒を
固着させた砥石部とを有し、該台金部の円筒状側壁の内
周面及び外周面に砥粒を固着してなる砥粒層を設けてな
るコアドリルを用いて、被加工物に穴開け加工を施し、
その穴開け加工によって砥石部が消失した使用済台金部
を用い、該台金部の先端部に新たな砥粒を固着させた再
生砥石部を再度装着してなることを特徴とするものであ
る。

【００６２】上記砥粒層を構成する砥粒としては、上記
砥石層を構成する砥粒よりも細かい砥粒を用いるのが好
ましい。

【００６３】上記砥粒層の設置には、特別の限定はない
が、螺旋状に設けるのが好適である。この螺旋状砥粒層
の設置によって、研削中に発生する切り粉を細かな粒径
に再度研削加工し、コアドリルと被加工物の隙間から排
出することによって、研削に使用される研削液の供給排
出量を十分に確保し、効率の良い研削加工が可能となる
ものである。

【００６４】上記再生砥石部の先端面形状を突部形状と
することによって、コアドリルが被加工物を抜ける時に
生じるクラック、チッピング等の欠損を格段に減少させ
ることが可能となる。この再生砥石部の先端面突部形状
の先端角度としては４５°〜１２０°が好適である。

【００６５】前記再生砥石部を構成する砥粒としては、
ダイヤモンド砥粒及び／又はＣＢＮ砥粒を用いることが
できる。

【００６６】前記砥粒層を構成する砥粒としては、ダイ
ヤモンド砥粒及び／又はその他の砥粒を用いることがで
きる。

【００６７】前記その他の砥粒としては、ＳｉＣ，Ａｌ
₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂，Ｓｉ₃Ｎ₄，ＣＢＮ及び／又はＢＮ等を
あげることができる。

【００６８】本発明のコアドリルの再生方法は、シャン
クと、該シャンクの先端に設けられた円盤状上壁及び円
筒状側壁からなるカップ型の台金部と、該台金部の先端
部分に装着されかつ砥粒を固着させた砥石部とを有し、
該台金部の円筒状側壁の内周面及び外周面に砥粒を固着
してなる砥粒層を設けてなるコアドリルを用いて、被加
工物に穴開け加工を施し、その穴開け加工によって砥石
部が消失した使用済台金部の先端部に新たな砥粒を固着
させた再生砥石部を再度装着することを特徴とする。

【００６９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の再生外周刃ブレ
ード及びその再生方法の実施の形態を添付図面中、図１
〜図９に基づいて説明する。

【００７０】図１は本発明の再生外周刃ブレードの再生
手順を示すフローチャートである。図２は新品の外周刃
ブレードの製作工程を示すもので、（ａ）は円盤状金属
基板の正面図、（ｂ）は円盤状金属基板の外周部にチッ
プ部分を形成した状態を示す正面図、（ｃ）は円盤状金
属基板の側面でかつ該チップ部分の内側に砥粒を固着し
て砥粒層を形成し新品の外周刃ブレードとした状態を示
す正面図である。図３は図２と同様に外周刃ブレードの
製作工程を示すもので、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ
図２（ａ）（ｂ）（ｃ）の部分断面図である。

【００７１】図４は使用後の外周刃ブレードの再生工程
を示すもので、（ａ）は使用後の外周刃ブレードの正面
図、（ｂ）は外周部に残存するチップ部分を除去した外
周刃ブレードの正面図、（ｃ）は外周部に再生チップ部
分を形成した再生外周刃ブレードの正面図である。図５
は図４と同様に使用後の外周刃ブレードの再生工程を示
すもので、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図４（ａ）
（ｂ）（ｃ）の部分断面図である。

【００７２】図１に示すように、まず、従来と同様に、
円盤状金属基板１２の製作を行う［図１のステップ１０
０、図２（ａ）及び図３（ａ）］。次に、この金属基板
１２の外周部に砥粒を固着してチップ部分１５を形成す
る［図１のステップ１０１、図２（ｂ）及び図３
（ｂ）］。さらに、金属基板１２の側面１２ａでかつ該
チップ部分１５の内側に砥粒を固着して砥粒層１３を形
成することによって新品外周刃ブレード１１を完成する
［図１のステップ１０２、図２（ｃ）及び図３
（ｃ）］。

【００７３】この新品外周刃ブレード１１を用いて、被
切断物Ｇを切断すると、チップ部分１５が消失し、金属
基板１２の側面の砥粒層１３が切断中に被切断物Ｇに接
触しても該砥粒層１３の厚みがわずかに薄くなるが、金
属基板１２は砥粒層１３によって保護されているため、
切断中に被切断物Ｇに接触することはないのでその厚み
に変化はないし、さらに金属基板１２の反り、曲がりも
発生しない［図１のステップ１０３、図４（ａ）及び図
５（ａ）］。

【００７４】この使用後の外周刃ブレード１１ａの外周
部にわずかに残存するチップ部分１５ａを研削除去し、
金属基板１２の外周部１２ｂを露出せしめて再生外周刃
ブレード材料１１ｂとする［図４（ｂ）及び図５
（ｂ）］。この露出外周部１２ｂに新たに砥粒を固着し
て再生チップ部分１５ｂを再度形成することによって再
生外周刃ブレード１１ｃを完成する［図１のステップ１
０４、図４（ｃ）及び図５（ｃ）］。この再生外周刃ブ
レード１１ｃは新品外周刃ブレード１１と同様に使用す
ることができる。このようにして、側面に砥粒層１３を
設けた新品外周刃ブレード１１及び再生外周刃ブレード
１１ｃは、同様にして、相当回数の繰り返し再使用が可
能となる。

【００７５】図６は本発明の再生外周刃ブレードの一つ
の実施の形態を示すもので、（ａ）は本発明の再生ブレ
ードの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、
（ｃ）はチップ部分の摘示側面説明図である。

【００７６】図７は本発明の再生外周刃ブレードを装着
した切断装置の一部断面説明図で、（ａ）は被切断物を
切断する前の状態を示し、（ｂ）は被切断物を切断して
いる最中の状態を示す図面である。

【００７７】図８は本発明の再生外周刃ブレードによる
被切断物の切断中の状態を示す一部断面説明図で、
（ａ）は被切断物が受ける応力の状態を示し、（ｂ）再
生外周刃ブレードの金属基板の両側面に被切断物が接触
し砥粒層で研削される状態を示す図面である。

【００７８】図９は本発明の再生外周刃ブレードによる
被切断物の切断中の状態を示す一部断面拡大説明図で、
（ａ）は切断抵抗が小さい状態を示し、（ｂ）は再生外
周刃ブレードが反ることがなく切断面に反りが発生せ
ず、再生外周刃ブレードの逃げ現象が起きない状態を示
し、（ｃ）は切断終了後の被切断物の切断面にバリが発
生しない状態を示す図面である。

【００７９】図６〜図９において、図３３〜図３６と同
一又は類似部材は同一符号を用いて説明することがあ
る。

【００８０】図６において、本発明の再生外周刃ブレー
ド１１ｃは、高速回転する円盤状の金属基板１２と、そ
の外周部に、メタルボンド、レジンボンド、電着等によ
りダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒等を固着させた再生チ
ップ部分１５ｂと、金属基板１２の両側面１２ａにダイ
ヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒等を固着させた砥粒層１３か
ら構成されている。１６は該金属基板１２の中央部に穿
設された軸孔である。１８ａは再生外周刃ブレード１１
ｃを用いた硬質材料切断装置で、従来と同様に回転駆動
部２０と回転軸２２とを有している［図７（ａ）
（ｂ）］。

【００８１】本発明の再生外周刃ブレード１１ｃの再生
チップ部分１５ｂの断面形状として、図３３（ｂ）
（ｃ）に示したような従来の先端平坦形状としてもよい
ものであるが、図６（ｃ）によく示されるごとく、先端
面に先端角度θを持たせた突部形状としたものがより好
ましい。このような形状とすることによって、従来の先
端平坦形状に比較して、図９（ａ）に示すように、切断
抵抗が減少するものである。

【００８２】この再生チップ部分１５ｂの先端面の突部
形状の先端角度θは４５°〜１２０°の範囲で設定され
るのが好ましい。先端角度θが４５°未満であると、切
断抵抗は小さくなるがチップ部分１５ｂの摩擦が増加
し、再生外周刃ブレード１１ｃの寿命がそれだけ短くな
り、又、再生チップ部分１５ｂの先端角度θが１２０°
を越えると、切断抵抗を減少させる効果がそれだけ小さ
くなるが、本発明の作用効果が達成されることに変わり
はない。

【００８３】先端角度θのさらに好ましい範囲は６０°
〜９０°である。なお、図示例ではθ＝９０°の場合を
好ましい例として示している。

【００８４】本発明の再生外周刃ブレード１１ｃにおい
て、図６（ａ）（ｂ）によく示されるごとく、再生外周
刃ブレード１１ｃの金属基板１２の側面１２ａには新品
外周刃ブレード１１に設けられた砥粒層１３がそのまま
残存して利用される。

【００８５】この砥粒層１３の存在によって、切断中に
切断抵抗を受けて被切断物Ｇが撓んで再生外周刃ブレー
ド１１ｃと接触した場合に、従来の外周刃ブレード１０
では避けることのできなかったチッピングを防止するこ
とができる。

【００８６】さらに、再生外周刃ブレード１１ｃの金属
基板１２の両側面１２ａがダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥
粒等によって被覆された砥粒層１３が残存しているた
め、再生外周刃ブレード１１ｃは該砥粒層１３によって
補強され、かつその強度が増大するという状態が持続
し、再生外周刃ブレード１１ｃが切断中に反ってしまう
ということはなくなり、したがって、切断面が反ること
もなく、切断終了時の再生外周刃ブレード１１ｃの逃げ
現象も起こらず、バリの発生も完全に防止される［図９
（ａ）（ｂ）（ｃ）］。

【００８７】さらに、この砥粒層１３によって補強され
た新品外周刃ブレード１１及び再生外周刃ブレード１１
ｃを用いて、被切断物Ｇを切断すると、チップ部分が消
失し、また金属基板１２の側面の砥粒層１３が切断中に
被切断物Ｇに接触しても該砥粒層１３の厚みがわずかに
薄くなるが、金属基板１２は砥粒層１３によって保護さ
れているため、切断中に被切断物Ｇに接触することはな
いのでその厚みに変化はないし、さらに金属基板１２の
反り、曲がりも発生しない。そのため、側面に砥粒層１
３を設けた円盤状金属基板１２は外周部１２ｂに再生チ
ップ部分１５ｂを再度形成することによって外周刃ブレ
ードを繰り返して相当回数再生できるものである。

【００８８】本発明の再生外周刃ブレード１１ｃに用い
られる砥粒は、チップ部分１５ｂに対しては従来と同様
に＃１７０程度とすればよい。一方、砥粒層１３の砥粒
は、再生チップ部分１５ｂの砥粒よりも細かい砥粒、例
えば＃２００程度が好ましい。

【００８９】上記砥粒層１３の側面高さは、チップ部分
１５ｂの側面高さよりも小であることが好適である。こ
の砥粒層１３の側面高さがチップ部分１５ｂの側面高さ
よりも大となると切断作業自体に困難性が生じてしまう
不利がある。

【００９０】上記砥粒層１３は、金属基板１２の側面１
２ａの全面に設けてもよいが、部分的に設けることもで
きる。部分的に設ける場合には、その設置態様に特別の
制限はないもので、例えば、螺旋状、渦巻状、放射状、
多数の同心円状、多数の点状等の設置態様を適宜採用す
ることができる。

【００９１】該砥粒層１３を構成する砥粒としては、ダ
イヤモンド砥粒の他に、ＳｉＣ，Ａｌ₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂，
Ｓｉ₃Ｎ₄，ＣＢＮ及び／又はＢＮ等をあげることができ
る。

【００９２】本発明の再生外周刃ブレード１１ｃによる
切断の対象となる硬質材料としては、ガラス材料、セラ
ミックス材料、半導体単結晶材料、水晶材料、石材、ア
スファルト材料、コンクリート材料等をあげることがで
きる。ガラス材料には、石英ガラス材料、ソーダ石灰ガ
ラス材料、ホウケイ酸ガラス材料、鉛ガラス材料等があ
る。

【００９３】具体的なセラミックス材料としては、Ｓｉ
Ｃロッドやアルミナロッド等をあげることができ、半導
体単結晶材料としては、シリコン単結晶やガリウム・ヒ
素単結晶等がある。

【００９４】以下に、本発明の再生内周刃ブレード及び
その再生方法の実施の形態を添付図面中、図１０〜図２
２に基づいて説明する。

【００９５】図１０は本発明の再生内周刃ブレードの再
生手順を示すフローチャートである。図１１は新品の内
周刃ブレードの製作工程を示すもので、（ａ）は円盤状
中空基板の正面図、（ｂ）は円盤状中空基板の内周部に
チップ部分を形成した状態を示す正面図、（ｃ）は円盤
状中空基板の側面でかつ該チップ部分の外側に砥粒を固
着して砥粒層を形成し新品の内周刃ブレードとした状態
を示す正面図である。図１２は図１１と同様に内周刃ブ
レードの製作工程を示すもので、（ａ）（ｂ）（ｃ）は
それぞれ図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）の部分断面図であ
る。

【００９６】図１３は使用後の内周刃ブレードの再生工
程を示すもので、（ａ）は使用後の内周刃ブレードの正
面図、（ｂ）は内周部に残存するチップ部分を除去した
内周刃ブレードの正面図、（ｃ）は内周部に再生チップ
部分を形成した再生内周刃ブレードの正面図である。図
１４は図１３と同様に使用後の内周刃ブレードの再生工
程を示すもので、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図１３
（ａ）（ｂ）（ｃ）の部分断面図である。

【００９７】図１０に示すように、まず、従来と同様
に、円盤状中空基板１１５の製作を行う［図１０のステ
ップ３００、図１１（ａ）及び図１２（ａ）］。次に、
この中空基板１１５の内周部に砥粒を固着してチップ部
分１１７を形成する［図１０のステップ３０１、図１１
（ｂ）及び図１２（ｂ）］。さらに、中空基板１１５の
側面１１５ａでかつ該チップ部分１１７の内側に砥粒を
固着して砥粒層１１８を形成することによって新品内周
刃ブレード１１１を完成する［図１０のステップ３０
２、図１１（ｃ）及び図１２（ｃ）］。

【００９８】この内周刃ブレード１１１を用いて、被切
断物Ｇを切断すると、チップ部分１１７が消失し、中空
基板１１５の側面の砥粒層１１８が切断中に被切断物Ｇ
に接触しても該砥粒層１１８の厚みがわずかに薄くなる
が、中空基板１１５は砥粒層１１８によって保護されて
いるため、切断中に被切断物Ｇに接触することはないの
でその厚みに変化はないし、さらに中空基板１１５の反
り、曲がりも発生しない［図１０のステップ３０３、図
１３（ａ）及び図１４（ａ）］。

【００９９】この使用後の内周刃ブレード１１１ａの内
周部にわずかに残存するチップ部分１１７ａを研削除去
し、中空基板１１５の内周部１１５ｂを露出せしめて再
生内周刃ブレード材料１１１ｂとする［図１３（ｂ）及
び図１４（ｂ）］。この露出内周部１１５ｂに新たに砥
粒を固着して再生チップ部分１１７ｂを再度形成するこ
とによって再生内周刃ブレード１１１ｃを完成する［図
１０のステップ３０４、図１３（ｃ）及び図１４
（ｃ）］。この再生内周刃ブレード１１１ｃは新品内周
刃ブレード１１１と同様に使用することができる。この
ようにして、側面に砥粒層１１８を設けた新品内周刃ブ
レード１１１及び再生内周刃ブレード１１１ｃは、同様
にして、相当回数の繰り返し再使用が可能となる。

【０１００】図１５は本発明の再生内周刃ブレードの第
１の実施の形態を示すもので、（ａ）は本発明の再生内
周刃ブレードの正面図及び（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断
面図である。

【０１０１】図１６は本発明の再生内周刃ブレードを具
備した切断装置の１例を示す側面概略説明図である。図
１７は本発明の再生内周刃ブレードを装着した切断装置
の一部断面説明図で、（ａ）は被切断物を切断している
状態、（ｂ）は被切断物の切断が終了した状態及び
（ｃ）は切断終了後の再生内周刃ブレードの一部分の状
態をそれぞれ示す図面である。

【０１０２】図１８は本発明の再生内周刃ブレードの第
２の実施の形態を示すもので、（ａ）は本発明の再生内
周刃ブレードの正面図及び（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断
面図である。図１９は本発明の再生内周刃ブレードの第
３の実施の形態を示すもので、（ａ）は本発明の再生内
周刃ブレードの正面図及び（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断
面図である。

【０１０３】図２０〜図２２は本発明の再生内周刃ブレ
ードの第４〜第６の実施の形態をそれぞれ示す正面図で
ある。

【０１０４】本発明の再生内周刃ブレード１１１ｃは、
図１５〜図１７に示す如く、高速回転する中空部１１３
を中央部に穿設した基板１１５（例えば、ドーナツ状の
薄い金属基板、例えば、厚さ１００〜２００μｍ程
度）、その内周部に、メタルボンド、レジンボンド、電
着等により砥粒（切断砥粒）を固着させた再生チップ部
分１１７ｂと、基板１１５の側面１１５ａに砥粒を固着
させた砥粒層１１８から構成されている。

【０１０５】図１６において、１２１は本発明の切断装
置で、本発明の再生内周刃ブレード１１１ｃを具備した
以外は、図４０に示した従来の切断装置１２０と同一構
造であるので再度の説明は省略する。図４０の場合と同
様に、モータ１３４を駆動することによって内周刃ブレ
ード１１１ｃが回転し、回転するチップ部分１１７ｂに
被切断物Ｇを当接させることによって被切断物Ｇが該チ
ップ部分１１７ｂにより切断される。

【０１０６】本発明の再生内周刃ブレード１１１ｃの特
徴は、図１５（ａ）（ｂ）によく示される如く、再生内
周刃ブレード１１１ｃの基板１１５の側面１１５ａに、
砥粒（研削砥粒）をメタルボンド、レジンボンド、電着
等により固着させた砥粒層１１８が設けられていること
である。

【０１０７】このように砥粒層１１８が設けられている
ことによって、切断中に切断抵抗を受けて再生内周刃ブ
レード１１１ｃが反ってしまい、被切断物Ｇと接触した
場合に、当該接触部分はこの砥粒層１１８によって研削
されるので、従来の内周刃ブレード１１０では避けるこ
とのできなかった接触抵抗を大幅に軽減することができ
る。

【０１０８】さらに、再生内周刃ブレード１１１ｃの基
板１１５の両側面１１５ａが砥粒によって被覆されて砥
粒層１１８が形成されるため、再生内周刃ブレード１１
１ｃは該砥粒層１１８によって被覆され、その強度が増
大し、再生内周刃ブレード１１１ｃが切断中に反ってし
まうということはなくなり、したがって、切断面が反る
こともなくなる［図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）］。

【０１０９】本発明の再生内周刃ブレード１１１ｃに用
いられる砥粒は、再生チップ部分１１７ｂに対しては従
来と同様に＃１７０程度とすればよい。一方、砥粒層１
１８の砥粒は、再生チップ部分１１７ｂの砥粒よりも細
かい砥粒、例えば＃２００程度が好ましい。

【０１１０】上記砥粒層１１８の側面高さ、即ち厚さ
（例えば、４０〜１４０μｍ程度）は、再生チップ部分
１１７ｂの側面高さ、即ち厚さ（例えば、５０〜１５０
μｍ程度）よりも小であるのが好適である。この砥粒層
１１８の側面高さが再生チップ部分の側面高さよりも大
となると切断作業自体に困難性が生じてしまう不利があ
る。

【０１１１】上記砥粒層１１８は、基板１１５の側面１
１５ａの全面に設けてもよいが、部分的に設けることも
できる。部分的に設ける場合には、その設置態様に特別
の制限はないもので、例えば、多数の点状（図１８）、
多数の同心円状（図１９）、螺旋状又は渦巻状（図２０
及び図２１）、放射状（図２２）等の設置態様を適宜採
用することができる。

【０１１２】本発明の再生内周刃ブレード１１１ｃの再
生チップ部分１１７ｂの断面形状としては、図１４
（ｃ）及び図１５（ｃ）に示したような従来と同様の先
端平坦形状としてもよいものであるが、再生外周刃ブレ
ード１１ｃの再生チップ部分１５ｂの断面形状の好まし
い形状として図６（ｃ）に示した形状と同様に、先端面
に先端角度θを持たせた突部形状としたものがより好ま
しい。このような形状とすることによって、従来の先端
平坦形状に比較して、図９（ａ）に示した再生外周刃ブ
レード１１ｃの場合と同様に、切断抵抗が減少するもの
である。

【０１１３】この再生チップ部分１１７ｂの先端面の突
部形状の先端角度θが４５°〜１２０°の範囲で設定さ
れるのが好ましい。先端角度θが４５°未満であると切
断抵抗は少なくなるがチップ部分１１７ｂの摩擦が増加
し、再生内周刃ブレード１１１ｃの寿命がそれだけ短く
なり、又、再生チップ部分１１７ｂの先端角度θが１２
０°を超えると、切断抵抗を減少させる効果がそれだけ
小さくなるが、本発明の作用効果が達成されることに変
わりはない。先端角度θのさらに好ましい範囲は６０°
〜９０°である。

【０１１４】本発明の再生内周刃ブレード１１１ｃによ
る切断の対象となる硬質材料としては、前記した再生外
周刃ブレード１１ｃの切断対象と同様のものをあげるこ
とができる。

【０１１５】以下に、本発明の再生コアドリル及びその
再生方法の実施の形態を添付図面中、図２３〜図３０に
基づいて説明する。

【０１１６】図２３は本発明の再生コアドリルの再生手
順を示すフローチャートである。図２４は新品のコアド
リルの製作工程を示すもので、（ａ）は台金部の断面
図、（ｂ）は台金部の先端部分にチップ部分を形成した
状態を示す断面図、（ｃ）は台金部の円筒状側壁の内周
面及び外周面に砥粒を固着してなる砥粒層を形成し新品
のコアドリルとした状態を示す断面図である。図２５は
使用後のコアドリルの再生工程を示すもので、（ａ）は
使用後のコアドリルの断面図、（ｂ）は台金部の先端部
分に残存する砥石部を除去又は取外したコアドリルの断
面図、（ｃ）は台金部の先端部分に再生砥石部を装着し
た再生コアドリルの断面図である。

【０１１７】図２３に示すように、まず、従来と同様
に、カップ型の台金２１６の製作を行う[図２３のステ
ップ５００、図２４（ａ）]。次に、この台金部２１６
の円筒状側壁２１６ｂの先端部分に砥粒を固着させた砥
石部２１７を装着する。[図２３のステップ５０１、図
２４（ｂ）]。さらに該円筒状側壁２１６ｂの内周面及
び外周面に砥粒を固着してなる砥粒層を設けることによ
って新品コアドリル２１１を製作する[図２３のステッ
プ５０２、図２４（ｃ）]。

【０１１８】このコアドリル２１１を用いて、被加工物
Ｗに穴開け加工を施すと、砥石部２１７が消失し、台金
部２１６の円筒状側壁２１６ｂの側面の砥粒層２３０
ａ，２３０ｂが加工中に被加工物Ｗに接触しても該砥粒
層２３０ａ，２３０ｂの厚みがわずかに薄くなるが、台
金部２１６の円筒状側壁２１６ｂは砥粒層２３０ａ，２
３０ｂによって保護されているため、加工中に被加工物
Ｗに接触することはないので、その厚みに変化はない
[図２３のステップ５０３、図２５（ａ）]。

【０１１９】この使用後のコアドリル２１１ａの円筒状
側壁２１６ｂの先端部分にわずかに残存する砥石部２１
７ａを研削除去又は取外し、その先端部分２１６ｃを露
出せしめて再生コアドリル材料２１１ｂとする[図２３
のステップ５０４、図２５（ｂ）]。この先端部分２１
６ｃに新たに砥粒を固着させた再生砥石部２１７ｂを再
度装着することによって再生コアドリル２１１ｃを製作
する[図２３のステップ５０５、図２５（ｃ）]。この再
生コアドリル２１１ｃは新品コアドリル２１１と同様に
使用することができる。このように、側面に砥粒層２３
０ａ，２３０ｂを設けた新品コアドリル２１１及び再生
コアドリル２１１ｃは、同様にして、相当回数の繰り返
し再使用が可能となる。

【０１２０】図２６は本発明の再生コアドリルの一つの
実施の形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦
断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は砥石部の摘示拡大図
である。

【０１２１】図２７は本発明の再生コアドリルによって
被加工物に穴を開け、研削加工を施している状態を示す
断面説明図である。図２８は図２７の状態から研削加工
がさらに進行して研削加工の終了直前の状態を示す断面
説明図である。図２９は本発明の再生コアドリルを備え
た装置の正面図である。図３０は本発明の再生コアドリ
ルを備えた装置の側面図である。

【０１２２】図２６〜図３０において、図４４〜図４６
と同一又は類似部材は同一符号を用いて説明することが
ある。

【０１２３】図２６に示されるごとく、本発明の再生コ
アドリル２１１ｃは、回転軸として作用する鋼製のシャ
ンク２１４と、該シャンク２１４の先端に設けられた円
板状上壁２１６ａ及び円筒状側壁２１６ｂからなるカッ
プ型の台金部２１６と、該台金部２１６の先端部分に装
着されかつ砥粒を固着させた砥石部２１７と、該円筒状
側壁２１６ｂの内周面及び外周面に砥粒を固着させた砥
粒層２３０ａ、２３０ｂとを有している。

【０１２４】該再生コアドリル２１１ｃは後述するコア
ドリル装置本体２４２に装着することによってコアドリ
ル装置２４０を構成し、該コアドリル装置２４０を駆動
することによってシャンク２１４、台金部２１６及び砥
石部２１７が回転する。この回転する砥石部２１７を被
加工物Ｗに当接させることによって、該被加工物Ｗを円
状に研削して穴を開けることができる。なお、該コアド
リル２１１のシャンク２１４の中心部には軸心貫通孔２
２２が穿設されており、該軸心貫通孔２２２を介して研
削領域に研削液２２０を供給する構成も従来と同様であ
る。

【０１２５】本発明の再生コアドリルは、上記台金部２
１６の円筒状側壁２１６ｂの内周面及び外周面に砥粒を
メタルボンド、レジンボンド、電着等により砥粒を固着
させた砥粒層２３０ａ，２３０ｂを設けたことにその特
徴がある。このような構成とすることによって、研削中
に発生する切り粉を細かな粒径に再度研削加工し、コア
ドリル２１１の円筒状側壁２１６ｂと被加工物Ｗとの間
隙から排出することによって、研削に使用される研削液
２２０の供給排出量を十分に確保し、効率のよい研削加
工が可能となる。

【０１２６】本発明の再生コアドリル２１１に用いられ
る砥粒は、砥石部２１７に対しては従来と同様に＃１７
０程度とすればよい。一方、砥粒層２３０ａ，２３０ｂ
の砥粒は、砥石部２１７の砥粒よりも細かい砥粒、例え
ば＃２００の程度が好ましい。

【０１２７】前記砥粒層２３０ａ，２３０ｂの配置形状
については、研削中に発生する切り粉を細かな粒径に再
度研削加工し、円筒状側壁２１６ｂと被加工物Ｗとの間
隙から排出することができるように作用する限り、特別
の限定はないが、図２６〜図２８に示したように螺旋状
に設けるのが好適である。

【０１２８】本発明の再生コアドリル２１１ｃの再生砥
石部２１７ｂの断面形状としては、図４３〜図４６に示
したような従来の先端平坦形状としてもよいものである
が、図２６（ｄ）に示されるごとく、先端面に先端角度
θを持たせた突部形状としたものがより好ましい。この
ような形状とすることによって、従来の先端平坦形状に
比較して切断抵抗を低減させることができ、再生コアド
リル２１１ｃが被加工物Ｗを抜ける際の被加工物Ｗの抜
け面ｈも従来の抜け面Ｈよりも狭小となり、抜ける際に
生じるクラック、チッピング等の欠損を格段に減らせる
ことが可能となる。

【０１２９】この再生砥石部２１７ｂの先端面の突部形
状の先端角度θは４５°〜１２０°の範囲で設定される
のが好ましい。先端角度θが４５°未満であると、切断
抵抗は小さくなるが、再生砥石部２１７ｂの摩擦が増加
し、寿命が短くなり、また、再生砥石部２１７ｂの先端
角度θが１２０°を越えると、切断抵抗を減少させる効
果がそれだけ小さくなるが、本発明の作用効果が達成さ
れることに変わりはない。

【０１３０】先端角度θのさらに好ましい範囲は６０°
〜９０°である。なお、図示例ではθ＝９０°の場合を
好ましい例として示している。

【０１３１】続いて、本発明の再生コアドリル２１１ｃ
を装着してなるコアドリル装置２４０について図２９及
び図３０とともに説明する。

【０１３２】コアドリル装置２４０はコアドリル装置本
体２４２と再生コアドリル２１１ｃとから構成されてい
る。該コアドリル装置本体２４２は、架台２４４を有し
ている。該架台２４４の上面中央部には、ワークテーブ
ル２４６が載置固定されるワークテーブル支持台２４７
が設けられている。該ワークテーブル２４６の上面には
ガラス材料、例えば石英ガラス板等の被加工物Ｗが被加
工物貼り付けプレート２４５を介して載置固定される。

【０１３３】該架台２４４の周辺部にはサポート２４８
が立設されている。該サポート２４８の内面側には長尺
ガイド２５０が上下方向に取り付けられている。該長尺
ガイド２５０にはスライドベアリング２５２を介して支
持ブロック２５４が上下動可能に取り付けられている。

【０１３４】２５６は、再生コアドリル２１１ｃを上下
動させるためのモータである。該モータ２５６は、該サ
ポート２４８の側面に設けられたプレート２５８の下面
側に取り付けられている。該モータ２５６にはボールネ
ジ２６０が回動可能に連結されている。２６２は該ボー
ルネジ２６０の上端部に取り付けられたスピンドルサポ
ートで、その一端部は上記支持ブロック２５４に接続さ
れている。

【０１３５】上記支持ブロック２５４の中心部に上下方
向に開口する貫通口２６４が穿設され、該貫通口２６４
には、回転軸２６６が回転自在に挿通されている。２６
８はプーリで、該支持ブロック２５４の上方で該回転軸
２６６に取り付けられた回転ブロック２７０に取り付け
られている。該回転軸２６６の下端部には再生コアドリ
ル２１１ｃが着脱可能に取り付けられている。

【０１３６】従って、モータ２５６が回転すると、ボー
ルネジ２６０が回転し、その回転とともにスピンドルサ
ポート２６２が上下動し、それとともに支持ブロック２
５４、回転軸２６６及び再生コアドリル２１１ｃが上下
動する。

【０１３７】２７２は再生コアドリル２１１ｃを回転さ
せるためのモータで、上記サポート２４８の上部に取り
付けられている。該モータ２７２のモータ軸２７４には
モータプーリ２７６が取り付けられている。該モータプ
ーリ２７６とプーリ２６８には、プーリベルト２７８が
巻回されている。

【０１３８】従って、モータ２７２の回転は、モータ軸
２７４、モータプーリ２７６、プーリ２６８及び回転ブ
ロック２７０を介して回転軸２６６に伝達され、回転軸
２６６が回転せしめられる。なお、２８０はカバー部材
で、上記モータプーリ２７６、プーリベルト２７８及び
プーリ２６８をカバーする。

【０１３９】該回転軸２６６の上端部はロータリジョイ
ント２８２を介して研磨液導入パイプ２８４と接続され
ている。該研削液導入パイプ２８４から導入される研削
液２２０は、前述したように、軸心貫通孔２２２を通っ
て研削中の研削領域に供給される（図２７及び図２
８）。２８６は回転軸２６６を上下動するための手動ハ
ンドルである。

【０１４０】上記した構成のコアドリル装置本体２４２
にコアドリル２１１ｃを装着したコアドリル装置を用い
れば、ワークテーブル２４６上に貼り付けプレート２４
５を介して載置固定された石英ガラス等の被加工物Ｗに
対してコアドリル２１１ｃを上下動させつつ回転せしめ
ることによって穴開け加工処理を施すことができる。

【０１４１】本発明の再生コアドリル２１１ｃによる穴
開け加工の対象となる硬質材料としては、前記した再生
外周刃ブレード１１ｃの切断対象と同様のものをあげる
ことができる。

【０１４２】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明の再生外周刃
ブレードによれば、金属基板の再利用を図ることがで
き、外周刃ブレードのコストの低減を実現することがで
きる上、切断中の切断抵抗を良好に低減させることがで
き、切断中に切断抵抗を受けて被切断物が撓んで外周刃
ブレードと接触した場合に生じるチッピングを防止し、
切断終了時に起きる外周刃ブレードの逃げ現象を防止
し、バリの発生を防止することができるという効果が達
成される。本発明の外周刃ブレードの再生方法によれ
ば、外周刃ブレードの再生を効率的に行うことができ
る。

【０１４３】本発明の再生内周刃ブレードによれば、中
空基板の再利用を図ることができ、内周刃ブレードのコ
ストの低減を実現することができる上、切断中の切断抵
抗を良好に低減させることができ、切断中に切断抵抗を
受けて、内周刃ブレードが反ってしまい、その結果、被
切断物の切断面が反ってしまうということを防止するこ
とができるという効果が達成される。本発明の内周刃ブ
レードの再生方法によれば、内周刃ブレードの再生を効
率的に行うことができる。

【０１４４】本発明の再生コアドリルによれば、カップ
型台金部の再利用を図ることができ、コアドリルのコス
トの低減を実現することができる上、研削の全工程にわ
たって、コアドリルと被加工物の間に詰まるガラスの切
り粉及び脱落した砥粒を効果的に取り除き、研削時間を
短縮するとともに、コアドリルが被加工物を抜ける時に
生じるクラッチ、チッピング等の欠損の発生を皆無とす
ることができるという大きな効果が達成される。本発明
のコアドリルの再生方法によれば、コアドリルの再生を
効果的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の再生外周刃ブレードの再生手順を示す
フローチャートである。

【図２】新品の外周刃ブレードの製作工程を示すもの
で、（ａ）は円盤状金属基板の正面図、（ｂ）は円盤状
金属基板の外周部にチップ部分を形成した状態を示す正
面図、（ｃ）は円盤状金属基板の側面でかつ該チップ部
分の内側に砥粒を固着して砥粒層を形成し新品の外周刃
ブレードとした状態を示す正面図である。

【図３】図２と同様に外周刃ブレードの製作工程を示す
もので、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図２（ａ）
（ｂ）（ｃ）の部分断面図である。

【図４】使用後の外周刃ブレードの再生工程を示すもの
で、（ａ）は使用後の外周刃ブレードの正面図、（ｂ）
は外周部に残存するチップ部分を除去した外周刃ブレー
ドの正面図、（ｃ）は外周部に再生チップ部分を形成し
た再生外周刃ブレードの正面図である。

【図５】図４と同様に使用後の外周刃ブレードの再生工
程を示すもので、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図４
（ａ）（ｂ）（ｃ）の部分断面図である。

【図６】本発明の再生外周刃ブレードの一つの実施の形
態を示すもので、（ａ）は本発明の再生外周刃ブレード
の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は
チップ部分の摘示側面説明図である。

【図７】本発明の再生外周刃ブレードを装着した切断装
置の一部断面説明図で、（ａ）は被切断物を切断する前
の状態を示し、（ｂ）は被切断物を切断している最中の
状態を示す図面である。

【図８】本発明の再生外周刃ブレードによる被切断物の
切断中の状態を示す一部断面説明図で、（ａ）は被切断
物の受ける応力を示し、（ｂ）再生ブレードの金属基板
の両側面に被切断物が接触し砥粒層で研削される状態を
示す図面である。

【図９】本発明の再生外周刃ブレードによる被切断物の
切断中の状態を示す一部断面拡大説明図で、（ａ）は切
断抵抗が小さい状態を示し、（ｂ）は再生外周刃ブレー
ドが反ることがなく切断面に反りが発生せず、再生外周
刃ブレードの逃げ現象が起きない状態を示し、（ｃ）は
切断終了後の被切断物の切断面にバリが発生しない状態
を示す図面である。

【図１０】本発明の再生内周刃ブレードの再生手順を示
すフローチャートである。

【図１１】新品の内周刃ブレードの製作工程を示すもの
で、（ａ）は円盤状中空基板の正面図、（ｂ）は円盤状
中空基板の内周部にチップ部分を形成した状態を示す正
面図、（ｃ）は円盤状中空基板の側面でかつ該チップ部
分の外側に砥粒を固着して砥粒層を形成し新品の内周刃
ブレードとした状態を示す正面図である。

【図１２】図１１と同様に内周刃ブレードの製作工程を
示すもので、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図１１
（ａ）（ｂ）（ｃ）の部分断面図である。

【図１３】使用後の内周刃ブレードの再生工程を示すも
ので、（ａ）は使用後の内周刃ブレードの正面図、
（ｂ）は内周部に残存するチップ部分を除去した内周刃
ブレードの正面図、（ｃ）は内周部に再生チップ部分を
形成した再生内周刃ブレードの正面図である。

【図１４】図１３と同様に使用後の内周刃ブレードの再
生工程を示すもので、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図
１３（ａ）（ｂ）（ｃ）の部分断面図である。

【図１５】本発明の再生内周刃ブレードの第１の実施の
形態を示すもので、（ａ）は本発明の内周刃ブレードの
正面図及び（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図１６】本発明の再生内周刃ブレードを具備した切断
装置の１例を示す側面概略説明図である。

【図１７】本発明の再生内周刃ブレードを装着した切断
装置の一部断面説明図で、（ａ）は被切断物を切断して
いる状態、（ｂ）は被切断物の切断が終了した状態及び
（ｃ）は切断終了後の内周刃ブレードの一部分の状態を
それぞれ示す図面である。

【図１８】本発明の再生内周刃ブレードの第２の実施の
形態を示すもので、（ａ）は本発明の内周刃ブレードの
正面図及び（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図１９】本発明の再生内周刃ブレードの第３の実施の
形態を示すもので、（ａ）は本発明の内周刃ブレードの
正面図及び（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図２０】本発明の再生内周刃ブレードの第４の実施の
形態を示す正面図である。

【図２１】本発明の再生内周刃ブレードの第５の実施の
形態を示す正面図である。

【図２２】本発明の再生内周刃ブレードの第６の実施の
形態を示す正面図である。

【図２３】本発明の再生コアドリルの再生手順を示すフ
ローチャートである。

【図２４】新品のコアドリルの製作工程を示すもので、
（ａ）は台金部の断面図、（ｂ）は台金部の先端部分に
砥石部を形成した状態を示す断面図、（ｃ）は台金部の
円筒状側壁の内周面及び外周面に砥粒を固着してなる砥
粒層を形成し新品のコアドリルとした状態を示す断面図
である。

【図２５】使用後のコアドリルの再生工程を示すもの
で、（ａ）は使用後のコアドリルの断面図、（ｂ）は台
金部の先端部分に残存する砥石部を除去又は取外したコ
アドリルの断面図、（ｃ）は台金部の先端部分に再生砥
石部を装着した再生コアドリルの断面図である。

【図２６】本発明の再生コアドリルの一つの実施の形態
を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、
（ｃ）は底面図、（ｄ）は再生砥石部の摘示拡大図であ
る。

【図２７】本発明の再生コアドリルによって被加工物に
穴を開け、研削加工を施している状態を示す断面説明図
である。

【図２８】図２７の状態から研削加工がさらに進行して
研削加工の終了直前の状態を示す断面説明図である。

【図２９】再生コアドリル装置の正面図である。

【図３０】再生コアドリル装置の側面図である。

【図３１】従来の外周刃ブレードの製作から使用及び廃
棄までを示すフローチャートである。

【図３２】従来の外周刃ブレードの製作工程を示すもの
で、（ａ）は円盤状金属基板の正面図、（ｂ）は円盤状
金属基板の外周部にチップ部分を形成した状態を示す正
面図である。

【図３３】従来の外周刃ブレードの１例を示すもので、
（ａ）は従来の外周刃ブレードの正面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線断面図及び、（ｃ）は外周刃チップ部
分の摘示説明図である。

【図３４】従来の外周刃ブレードを装着した切断装置の
一部断面説明図で、（ａ）は被切断物を切断する前の状
態を示し、（ｂ）は被切断物を切断している最中の状態
を示す図面である。

【図３５】従来の外周刃ブレードによる被切断物の切断
中の状態を示す一部断面説明図で、（ａ）は被切断物が
受ける応力の状態を示し、（ｂ）は外周刃ブレードの金
属基板の両側面に被切断物が接触する状態を示す図面で
ある。

【図３６】従来の外周刃ブレードによる被切断物の切断
中の状態を示す一部断面拡大説明図で、（ａ）は切断抵
抗が大きい状態を示し、（ｂ）は外周刃ブレードが反っ
てしまい、切断面に反りが生じる状態を示し、（ｃ）は
被切断物の切断終了時の状態を示し、（ｄ）は切断終了
後の被切断物の切断面にバリが発生した状態を示す図面
である。

【図３７】従来の内周刃ブレードの製作から使用及び廃
棄までを示すフローチャートである。

【図３８】従来の内周刃ブレードの製作工程を示すもの
で、（ａ）は円盤状中空基板の正面図、（ｂ）は円盤状
中空基板の内周部にチップ部分を形成した状態を示す正
面図である。

【図３９】従来の内周刃ブレードの１例を示すもので、
（ａ）は従来の内周刃ブレードの正面図及び（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４０】従来の内周刃ブレードを具備した切断装置の
１例を示す側面概略説明図である。

【図４１】従来の内周刃ブレードを装着した切断装置の
一部断面説明図で、（ａ）は被切断物を切断している状
態、（ｂ）は被切断物の切断が終了した状態及び（ｃ）
は切断終了後の内周刃ブレードの一部分の状態をそれぞ
れ示す図面である。

【図４２】従来のコアドリルの製作から使用及び廃棄ま
でを示すフローチャートである。

【図４３】従来のコアドリルの製作工程を示すもので、
（ａ）は台金部の縦断面図、（ｂ）は台金部の先端部分
に砥粒を固着させた砥石部を装着した状態を示す縦断面
図である。

【図４４】従来のコアドリルの１例を示すもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は底面図で
ある。

【図４５】従来のコアドリルによって被加工物に穴開け
研削加工を施している状態を示す断面説明図である。

【図４６】図４５の状態から研削加工がさらに進行して
研削加工の終了直前の状態を示す断面説明図である。

【符号の説明】

１０：従来の外周刃ブレード、１１：新品外周刃ブレー
ド、１１ａ：使用後の外周刃ブレード、１１ｂ：再生外
周刃ブレード材料、１１ｃ：再生外周刃ブレード、１
２：金属基板、１２ａ：金属基板の側面、１３：砥粒
層、１４：従来のチップ部分、１５：チップ部分、１５
ａ：残存チップ部分、１５ｂ：再生チップ部分、１６：
軸孔、１８：切断装置、２０：回転駆動部、２２：回転
軸、１１０：従来の内周刃ブレード、１１１：新品内周
刃ブレード、１１１ａ：使用後の内周刃ブレード、１１
１ｂ：再生内周刃ブレード材料、１１１ｃ：再生内周刃
ブレード、１１２，１１３：中空部、１１４，１１５：
基板、１１５ａ：基板の側面、１１６：従来のチップ部
分、１１７：チップ部分、１１７ａ：残存チップ部分、
１１７ｂ：再生チップ部分、１１８：砥粒層、１２０，
１２１：切断装置、１２６：回転軸、１２８：研削液排
出路、１３０：回転筒、１３０ａ：底板、１３０ｂ：側
板、１３２：取付け板、１３４：モータ、１３６：モー
タ軸、１３８：モータプーリ、１４０：プーリ、１４
２：駆動ベルト、１４４，１４６：ベアリング部材、２
１１ａ：使用後のコアドリル、２１１ｂ：再生コアドリ
ル材料、２１１ｃ：再生コアドリル、２１２：従来のコ
アドリル、２１４：シャンク、２１６：台金部、２１６
ａ：円板状上壁、２１６ｂ：円筒状側壁、２１７：砥石
部、２１７ａ：残存砥石部、２１７ｂ：再生砥石部、２
１８：従来の砥石部、２２０：研削液、２２２：貫通
孔、２２４：砥粒、２２６ａ，２２６ｂ：研削側面、２
３０ａ，２３０ｂ：砥粒層、２４０：コアドリル装置、
２４２：コアドリル装置本体、２４４：架台、２４５：
貼り付けプレート、２４６：ワークテーブル、２４７：
ワークテーブル支持台、２４８：サポート、２５０：長
尺ガイド、２５２：スライドベアリング、２５４：支持
ブロック、２５６：モータ、２６０：ボールネジ、２６
２：スピンドルサポート、２６４：貫通口、２６６：回
転軸、２６８：プーリ、２７０：ブロック、２７２：モ
ータ、２７４：モータ軸、２７６：モータプーリ、２７
８：プーリベルト、２８０：カバー部材、２８２：ロー
タリジョイント、２８４：研削液導入パイプ、２８６：
手動ハンドル、Ｇ：被切断物、Ｈ：ワークホルダー、
ｈ：抜け面、Ｗ：被加工物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２４Ｄ 7/00 Ｂ２４Ｄ 7/00 Ｚ 7/18 7/18 Ａ (72)発明者水野徹福島県岩瀬郡鏡石町大字鏡田字境173 株式会社アトック福島工場内Ｆターム(参考） 3C063 AA02 AB03 AB04 AB05 BA03 BA12 BA31 BB01 BB02 BB03 BB04 BG01 BG07 BG10 EE21 EE31 FF06 FF11 FF20 FF23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円盤状の金属基板と、該金属基板の外周
部に設けられかつ砥粒を固着させたチップ部分とを有
し、該金属基板の側面でかつ該チップ部分の内側に砥粒
を固着してなる砥粒層を設けてなる外周刃ブレードを用
いて、被切断物を切断し、その切断作業によってチップ
部分が消失した使用済金属基板の外周部に新たな砥粒を
固着させた再生チップ部分を再度形成してなることを特
徴とする再生外周刃ブレード。
【請求項２】前記砥粒層の側面高さが前記再生チップ
部分の側面高さよりも小であることを特徴とする請求項
１記載の再生外周刃ブレード。
【請求項３】前記砥粒層を構成する砥粒が前記再生チ
ップ部分を構成する砥粒よりも細かい砥粒であることを
特徴とする請求項１又は２記載の再生外周刃ブレード。
【請求項４】前記砥粒層が前記金属基板の側面に部分
的に設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項記載の再生外周刃ブレード。
【請求項５】前記再生チップ部分を構成する砥粒がダ
イヤモンド砥粒及び／又はＣＢＮ砥粒であることを特徴
とする請求項１〜４のいずれか１項記載の再生外周刃ブ
レード。
【請求項６】前記砥粒層を構成する砥粒がダイヤモン
ド砥粒及び／又はその他の砥粒からなることを特徴とす
る請求項１〜５のいずれか１項記載の再生外周刃ブレー
ド。
【請求項７】前記その他の砥粒がＳｉＣ，Ａｌ₂Ｏ₃，
ＺｒＯ₂，Ｓｉ₃Ｎ₄，ＣＢＮ及び／又はＢＮであること
を特徴とする請求項６記載の再生外周刃ブレード。
【請求項８】前記再生チップ部分の先端面形状を突部
形状とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１
項記載の再生外周刃ブレード。
【請求項９】前記再生チップ部分の先端面の突部形状
の先端角度を４５°〜１２０°に設定することを特徴と
する請求項８記載の再生外周刃ブレード。
【請求項１０】円盤状の金属基板と、該金属基板の外
周部に設けられかつ砥粒を固着させたチップ部分とを有
し、該金属基板の側面でかつ該チップ部分の内側に砥粒
を固着してなる砥粒層を設けてなる外周刃ブレードを用
いて、被切断物を切断し、その切断作業によってチップ
部分が消失した使用済金属基板の外周部に新たな砥粒を
固着させ再生チップ部分を再度形成することを特徴とす
る外周刃ブレードの再生方法。
【請求項１１】中空部を穿設した円盤状中空基板と、
該中空基板の内周部に設けられかつ砥粒を固着させたチ
ップ部分とを有し、該中空基板の側面に砥粒を固着して
なる砥粒層を設けてなる内周刃ブレードを用いて、被切
断物を切断し、その切断作業によってチップ部分が消失
した使用済中空基板を用い、該中空基板の内周部に、新
たな砥粒を固着させた再生チップ部分を再度形成してな
ることを特徴とする再生内周刃ブレード。
【請求項１２】前記砥粒層の側面高さがチップ部分の
側面高さよりも小であることを特徴とする請求項１１記
載の再生内周刃ブレード。
【請求項１３】前記砥粒層を構成する砥粒が前記チッ
プ部分を構成する砥粒よりも細かい砥粒であることを特
徴とする請求項１１又は１２記載の再生内周刃ブレー
ド。
【請求項１４】前記砥粒層が前記中空基板の側面に部
分的に設けられることを特徴とする請求項１１〜１３の
いずれか１項記載の再生内周刃ブレード。
【請求項１５】前記再生チップ部分を構成する砥粒が
ダイヤモンド砥粒及び／又はＣＢＮ砥粒であることを特
徴とする請求項１１〜１４のいずれか１項記載の再生内
周刃ブレード。
【請求項１６】前記砥粒層を構成する砥粒がダイヤモ
ンド砥粒及び／又はその他の砥粒からなることを特徴と
する請求項１１〜１５のいずれか１項記載の再生内周刃
ブレード。
【請求項１７】前記その他の砥粒がＳｉＣ，Ａｌ
₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂，Ｓｉ₃Ｎ ₄，ＣＢＮ及び／又はＢＮであ
ることを特徴とする請求項１６記載の再生内周刃ブレー
ド。
【請求項１８】前記再生チップ部分の先端面形状を突
部形状とすることを特徴とする請求項１１〜１７のいず
れか１項記載の再生内周刃ブレード。
【請求項１９】前記再生チップ部分の先端面の突部形
状の先端角度を４５°〜１２０°に設定することを特徴
とする請求項１８記載の再生内周刃ブレード。
【請求項２０】中空部を穿設した円盤状中空基板と、
該中空基板の内周部に設けられかつ砥粒を固着させたチ
ップ部分とを有し、該中空基板の側面に砥粒を固着して
なる砥粒層を設けてなる内周刃ブレードを用いて、被切
断物を切断し、その切断作業によってチップ部分が消失
した使用済中空基板を用い、該中空基板の内周部に、新
たな砥粒を固着させ再生チップを再度形成することを特
徴とする内周刃ブレードの再生方法。
【請求項２１】シャンクと、該シャンクの先端に設け
られた円盤状上壁及び円筒状側壁からなるカップ型の台
金部と、該台金部の先端部分に装着されかつ砥粒を固着
させた砥石部とを有し、該台金部の円筒状側壁の内周面
及び外周面に砥粒を固着してなる砥粒層を設けてなるコ
アドリルを用いて、被加工物に穴開け加工を施し、その
穴開け加工によって砥石部が消失した使用済台金部を用
い、該台金部の先端部に新たな砥粒を固着させた再生砥
石部を再度装着してなることを特徴とする再生コアドリ
ル。
【請求項２２】前記砥粒層を構成する砥粒が前記砥石
部を構成する砥粒よりも細かい砥粒であることを特徴と
する請求項２１記載のコアドリル。
【請求項２３】前記砥粒層を螺旋状に設けることを特
徴とする請求項１９又は２２記載のコアドリル。
【請求項２４】前記砥石部の先端面形状を突部形状と
することを特徴とする請求項２１〜２３のいずれか１
項記載のコアドリル。
【請求項２５】前記砥石部の先端面突部形状の先端角
度を４５°〜１２０°に設定することを特徴とする請求
項２４記載のコアドリル。
【請求項２６】前記再生砥石部を構成する砥粒がダイ
ヤモンド砥粒及び／又はＣＢＮ砥粒であることを特徴と
する請求項２１〜２５のいずれか１項記載のコアドリ
ル。
【請求項２７】前記砥粒層を構成する砥粒がダイヤモ
ンド砥粒及び／又はその他の砥粒からなることを特徴と
する請求項２１〜２６のいずれか１項記載のコアドリ
ル。
【請求項２８】前記その他の砥粒がＳｉＣ，Ａｌ
₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂，Ｓｉ₃Ｎ ₄，ＣＢＮ及び／又はＢＮであ
ることを特徴とする請求項２７記載のコアドリル。
【請求項２９】シャンクと、該シャンクの先端に設け
られた円盤状上壁及び円筒状側壁からなるカップ型の台
金部と、該台金部の先端部分に装着されかつ砥粒を固着
させた砥石部とを有し、該台金部の円筒状側壁の内周面
及び外周面に砥粒を固着してなる砥粒層を設けてなるコ
アドリルを用いて、被加工物に穴開け加工を施し、その
穴開け加工によって砥石部が消失した使用済台金部の先
端部に新たな砥粒を固着させた再生砥石部を再度装着す
ることを特徴とするコアドリルの再生方法。