JP2001038161A - 中空糸型選択透過性膜エレメント及びその製造方法 - Google Patents
中空糸型選択透過性膜エレメント及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001038161A JP2001038161A JP11219911A JP21991199A JP2001038161A JP 2001038161 A JP2001038161 A JP 2001038161A JP 11219911 A JP11219911 A JP 11219911A JP 21991199 A JP21991199 A JP 21991199A JP 2001038161 A JP2001038161 A JP 2001038161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow fiber
- selectively permeable
- permeable membrane
- type selectively
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空糸集束体の端部を高分子樹脂ブロック化
する際に発生する中空糸内部への樹脂詰りのない中空糸
型選択透過性膜エレメントを提供する。 【解決手段】 側面に複数の噴出孔を有する中空管に中
空糸型選択透過性膜を捲きつけた中空糸集束体から成る
中空糸型選択透過性膜エレメントにおいて、中空糸開口
部を高分子樹脂にて目止め封止処理した後、高分子樹脂
ブロック化部を切削して創った開口面の開口率が８０％
以上であることを特徴とする中空糸型選択透過性膜エレ
メント。
する際に発生する中空糸内部への樹脂詰りのない中空糸
型選択透過性膜エレメントを提供する。 【解決手段】 側面に複数の噴出孔を有する中空管に中
空糸型選択透過性膜を捲きつけた中空糸集束体から成る
中空糸型選択透過性膜エレメントにおいて、中空糸開口
部を高分子樹脂にて目止め封止処理した後、高分子樹脂
ブロック化部を切削して創った開口面の開口率が８０％
以上であることを特徴とする中空糸型選択透過性膜エレ
メント。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工業用途及び飲料
用途における水処理に適応する中空糸型選択透過性膜エ
レメント及びその製造方法に関する。
用途における水処理に適応する中空糸型選択透過性膜エ
レメント及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空糸型選択透過性膜はセルロース系等
の天然高分子素材からなるものと、ポリアミドやポリス
チレン等の合成高分子素材からなるものに大きく分けら
れ、使用範囲から限外濾過膜や精密濾過膜やナノフィル
トレーション膜、逆浸透膜まで幅広く使用されている。
の天然高分子素材からなるものと、ポリアミドやポリス
チレン等の合成高分子素材からなるものに大きく分けら
れ、使用範囲から限外濾過膜や精密濾過膜やナノフィル
トレーション膜、逆浸透膜まで幅広く使用されている。
【０００３】中空糸形状は積層型平膜やスパイラル形状
の平膜に比べて中空繊維にて分離膜を構成しているの
で、平膜には欠かすことのできないスペーサーや支持体
等は全く不用であり自己保持性に優れている。更に中空
糸形状であるため供給液と透過液との区分性・シール性
に優れている。
の平膜に比べて中空繊維にて分離膜を構成しているの
で、平膜には欠かすことのできないスペーサーや支持体
等は全く不用であり自己保持性に優れている。更に中空
糸形状であるため供給液と透過液との区分性・シール性
に優れている。
【０００４】中空糸型選択透過性膜エレメント製造にお
いて、限外濾過膜や精密濾過膜などでは中空糸素材によ
る帯電現象により中空糸束がばらけてしまい作業性がよ
くなかった。その問題を解決する方法として中空糸束を
樹脂にて封止し糸端部のばらけ性を抑える方法が編み出
された。
いて、限外濾過膜や精密濾過膜などでは中空糸素材によ
る帯電現象により中空糸束がばらけてしまい作業性がよ
くなかった。その問題を解決する方法として中空糸束を
樹脂にて封止し糸端部のばらけ性を抑える方法が編み出
された。
【０００５】このような分離膜エレメントを製造する際
に中空糸集束体の端部を高分子樹脂ブロック化する必要
がある。逆浸透膜のように中空糸内径が小さい場合に
は、中空糸を絶乾させた状態で室温において流動可能な
高分子樹脂を含浸させると、中空糸内部に浸透し毛細管
現象による樹脂詰りを引き起こし、樹脂ブロック部を切
削し開口面を創った際に中空糸内部に樹脂詰りが発生し
てしまう。この樹脂詰りが発生すると中空糸が目詰まり
を起こし性能を発現しない。
に中空糸集束体の端部を高分子樹脂ブロック化する必要
がある。逆浸透膜のように中空糸内径が小さい場合に
は、中空糸を絶乾させた状態で室温において流動可能な
高分子樹脂を含浸させると、中空糸内部に浸透し毛細管
現象による樹脂詰りを引き起こし、樹脂ブロック部を切
削し開口面を創った際に中空糸内部に樹脂詰りが発生し
てしまう。この樹脂詰りが発生すると中空糸が目詰まり
を起こし性能を発現しない。
【０００６】先行技術である特開平１０−１２８０７８
記載の内容は中空糸の帯電作用による中空糸密着による
中空糸間隙への樹脂含浸不良を防止し、ばらけ性を抑え
て作業効率を高めるものであった。しかしながら、この
特開平１０−１２８０７８では中空糸内部への樹脂詰り
を抑えることはできていない。
記載の内容は中空糸の帯電作用による中空糸密着による
中空糸間隙への樹脂含浸不良を防止し、ばらけ性を抑え
て作業効率を高めるものであった。しかしながら、この
特開平１０−１２８０７８では中空糸内部への樹脂詰り
を抑えることはできていない。
【０００７】更に特開平９−１０５５９においては中空
糸内部への毛管上昇を５０ｍｍ以下とする方法が記載さ
れているが、ここでの毛管上昇とは中空糸膜と中空糸膜
との間隙に上昇することを意味しており、本発明で検討
している中空糸内部への樹脂詰りとは異なっている。
糸内部への毛管上昇を５０ｍｍ以下とする方法が記載さ
れているが、ここでの毛管上昇とは中空糸膜と中空糸膜
との間隙に上昇することを意味しており、本発明で検討
している中空糸内部への樹脂詰りとは異なっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、中空糸集束体の端部を高分子樹脂ブロック
化する際に発生する中空糸内部への樹脂詰りを無くすこ
とである。
する課題は、中空糸集束体の端部を高分子樹脂ブロック
化する際に発生する中空糸内部への樹脂詰りを無くすこ
とである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は以下のものであ
る。 側面に複数の噴出孔を有する中空管に中空糸型選択
透過性膜を捲きつけた中空糸集束体から成る中空糸型選
択透過性膜エレメントにおいて、中空糸開口部を高分子
樹脂にて目止め封止処理した後、高分子樹脂ブロック化
部を切削して創った開口面の開口率が８０％以上である
ことを特徴とする中空糸型選択透過性膜エレメント。 中空糸型選択透過性膜がセルロース系高分子からな
る上記記載の中空糸型選択透過性膜エレメント。 中空糸型選択透過性膜がポリアミド系高分子からな
る上記記載の中空糸型選択透過性膜エレメント。 側面に複数の噴出孔を有する中空管に中空糸型選択
透過性膜を捲きつけた中空糸集束体の端部を高分子樹脂
ブロック化する際、中空糸開口部を４０P 以上１０００
０P 以下の粘度を有する高分子樹脂にて目止め封止後、
中空糸集束体の端部を高分子樹脂ブロック化することを
特徴とする中空糸型選択透過性膜エレメントの製造方
法。 中空糸型選択透過性膜がセルロース系高分子からな
る上記記載の中空糸型選択透過性膜エレメントの製造
方法。 中空糸型選択透過性膜がポリアミド系高分子からな
る上記記載の中空糸型選択透過性膜エレメントの製造
方法。
る。 側面に複数の噴出孔を有する中空管に中空糸型選択
透過性膜を捲きつけた中空糸集束体から成る中空糸型選
択透過性膜エレメントにおいて、中空糸開口部を高分子
樹脂にて目止め封止処理した後、高分子樹脂ブロック化
部を切削して創った開口面の開口率が８０％以上である
ことを特徴とする中空糸型選択透過性膜エレメント。 中空糸型選択透過性膜がセルロース系高分子からな
る上記記載の中空糸型選択透過性膜エレメント。 中空糸型選択透過性膜がポリアミド系高分子からな
る上記記載の中空糸型選択透過性膜エレメント。 側面に複数の噴出孔を有する中空管に中空糸型選択
透過性膜を捲きつけた中空糸集束体の端部を高分子樹脂
ブロック化する際、中空糸開口部を４０P 以上１０００
０P 以下の粘度を有する高分子樹脂にて目止め封止後、
中空糸集束体の端部を高分子樹脂ブロック化することを
特徴とする中空糸型選択透過性膜エレメントの製造方
法。 中空糸型選択透過性膜がセルロース系高分子からな
る上記記載の中空糸型選択透過性膜エレメントの製造
方法。 中空糸型選択透過性膜がポリアミド系高分子からな
る上記記載の中空糸型選択透過性膜エレメントの製造
方法。
【００１０】
【作用】中空糸開口面に高分子樹脂を塗布しないで中空
糸内部への樹脂詰りが抑えられないか検討した。樹脂粘
度を上げて中空糸内部への浸透を抑えることを実施した
が、中空糸と中空糸の間隙に樹脂が均一に含浸せず正常
な高分子樹脂ブロックが形成できなかった。また中空糸
の乾燥を抑えて中空糸内面を濡れ面にすることによって
樹脂詰りを防止させたが乾燥不充分のため中空糸と中空
糸の間隙への樹脂含浸不良や接着硬化不良を引き起こし
た。結果、中空糸内部への樹脂詰りを抑えるために中空
糸開口面への高分子樹脂塗布を実施した。
糸内部への樹脂詰りが抑えられないか検討した。樹脂粘
度を上げて中空糸内部への浸透を抑えることを実施した
が、中空糸と中空糸の間隙に樹脂が均一に含浸せず正常
な高分子樹脂ブロックが形成できなかった。また中空糸
の乾燥を抑えて中空糸内面を濡れ面にすることによって
樹脂詰りを防止させたが乾燥不充分のため中空糸と中空
糸の間隙への樹脂含浸不良や接着硬化不良を引き起こし
た。結果、中空糸内部への樹脂詰りを抑えるために中空
糸開口面への高分子樹脂塗布を実施した。
【００１１】中空糸開口部を目止め封止する高分子樹脂
はエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアラミド樹脂
等があり、特にこれらに限定するものではない。
はエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアラミド樹脂
等があり、特にこれらに限定するものではない。
【００１２】目止め効果を確認する指標として開口率を
定義している。本発明での開口率とは、目止め封止処置
を施し高分子樹脂ブロック化を完了させた後にブロック
部を切削し開口面を創り、その時の単位面積当りの充填
本数に対する単位面積当りの開口本数の比として表して
いる。
定義している。本発明での開口率とは、目止め封止処置
を施し高分子樹脂ブロック化を完了させた後にブロック
部を切削し開口面を創り、その時の単位面積当りの充填
本数に対する単位面積当りの開口本数の比として表して
いる。
【００１３】中空糸開口部の目止め封止を行う高分子樹
脂の粘度が低すぎると中空糸内部に浸透し目詰まりを発
生させてしまう。特に４０Ｐ未満の粘度の高分子樹脂を
使用すると開口率は８０％を下回る。
脂の粘度が低すぎると中空糸内部に浸透し目詰まりを発
生させてしまう。特に４０Ｐ未満の粘度の高分子樹脂を
使用すると開口率は８０％を下回る。
【００１４】逆に目止め封止を行う高分子樹脂の粘度が
高すぎると中空糸開口面を均一に含浸できず塗布斑を発
生させる。そのため高分子樹脂ブロック化する際に中空
糸内部への樹脂詰りが発生する。特に１００００Ｐ以上
になると塗布斑が顕著に発生し、開口率は８０％を下回
ってしまう。
高すぎると中空糸開口面を均一に含浸できず塗布斑を発
生させる。そのため高分子樹脂ブロック化する際に中空
糸内部への樹脂詰りが発生する。特に１００００Ｐ以上
になると塗布斑が顕著に発生し、開口率は８０％を下回
ってしまう。
【００１５】これより本発明で使用する中空糸開口面の
目止め封止用高分子樹脂は塗布直前に４０Ｐ以上１００
００Ｐ以下の粘度を有する高分子樹脂にて実施する。
目止め封止用高分子樹脂は塗布直前に４０Ｐ以上１００
００Ｐ以下の粘度を有する高分子樹脂にて実施する。
【００１６】開口率を８５％以上にすると本発明の塗布
直前の高分子樹脂粘度は、好ましくは１００Ｐ以上７０
００Ｐ以下となる。
直前の高分子樹脂粘度は、好ましくは１００Ｐ以上７０
００Ｐ以下となる。
【００１７】また開口率を９０％以上にまで高めると本
発明の塗布直前の高分子樹脂粘度は、さらに好ましくは
２００Ｐ以上５０００Ｐ以下となる。
発明の塗布直前の高分子樹脂粘度は、さらに好ましくは
２００Ｐ以上５０００Ｐ以下となる。
【００１８】本発明の中空糸開口面の目止め封止高分子
樹脂の塗布方法は、はけによる直接塗布や、樹脂溜まり
へのポッティング処理による塗布等があり、特にこれら
の方法に限定するものではない。また、目止め用高分子
樹脂の中空糸開口面への接触時間に関しても特に限定し
ない。
樹脂の塗布方法は、はけによる直接塗布や、樹脂溜まり
へのポッティング処理による塗布等があり、特にこれら
の方法に限定するものではない。また、目止め用高分子
樹脂の中空糸開口面への接触時間に関しても特に限定し
ない。
【００１９】高分子樹脂塗布後５時間以上２４時間以内
は、塗布面を上向きにとし倒立放置させ中空糸開口面の
高分子樹脂を硬化させる。
は、塗布面を上向きにとし倒立放置させ中空糸開口面の
高分子樹脂を硬化させる。
【００２０】高分子樹脂目止め封止処理後、高分子樹脂
ポッティングによる高分子樹脂ブロック化を行い硬化し
た樹脂ブロック部を切削することで開口面を創り中空糸
型選択透過性膜エレメントを完成させる。この高分子樹
脂ブロック化処理に使用する樹脂はエポキシ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリアラミド樹脂等があるが特にこれら
に限定するものではない。
ポッティングによる高分子樹脂ブロック化を行い硬化し
た樹脂ブロック部を切削することで開口面を創り中空糸
型選択透過性膜エレメントを完成させる。この高分子樹
脂ブロック化処理に使用する樹脂はエポキシ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリアラミド樹脂等があるが特にこれら
に限定するものではない。
【００２１】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。実施例及び比較例
の結果は表１に示す。
はこれらに限定されるものではない。実施例及び比較例
の結果は表１に示す。
【００２２】（実施例１)外径１５０〜２００μｍの中
空糸にて作成した中空糸集束体端部の開口面を十分絶乾
させた後、エポキシ樹脂を室温（２２〜２５℃）にて攪
拌調合し２０分静置反応させ樹脂粘度が１１０Ｐにさせ
る。このときの高分子樹脂粘度はリオン社製ビスコテス
ター（ＶＴ−０４）を使用して測定した。以後、実施例
及び比較例には同粘度測定機を使用して高分子樹脂粘度
を測定した。
空糸にて作成した中空糸集束体端部の開口面を十分絶乾
させた後、エポキシ樹脂を室温（２２〜２５℃）にて攪
拌調合し２０分静置反応させ樹脂粘度が１１０Ｐにさせ
る。このときの高分子樹脂粘度はリオン社製ビスコテス
ター（ＶＴ−０４）を使用して測定した。以後、実施例
及び比較例には同粘度測定機を使用して高分子樹脂粘度
を測定した。
【００２３】中空糸集束体端部の開口面を下に向け、調
整済みエポキシ樹脂に１０秒浸漬させたのち取り上げ
る。液きりが完了した時点で開口面を上に向け１８時間
静置した。１８時間後、開口面の顕微鏡観察を行った結
果中空糸内への樹脂浸透は無く、開口面表面を斑無くコ
ートできていることを確認した。
整済みエポキシ樹脂に１０秒浸漬させたのち取り上げ
る。液きりが完了した時点で開口面を上に向け１８時間
静置した。１８時間後、開口面の顕微鏡観察を行った結
果中空糸内への樹脂浸透は無く、開口面表面を斑無くコ
ートできていることを確認した。
【００２４】また高分子樹脂ブロック化させた後にブロ
ック部を切削して開口面を創った。その開口率を測定し
た結果、８６％開口していることを確認した。
ック部を切削して開口面を創った。その開口率を測定し
た結果、８６％開口していることを確認した。
【００２５】（実施例２）外径１００〜１５０μｍの中
空糸にて作成した中空糸集束体端部の開口面を十分絶乾
させた後、エポキシ樹脂を室温（２２〜２５℃）にて攪
拌調合し１２０分静置反応させ樹脂粘度が９０００Ｐに
させる。
空糸にて作成した中空糸集束体端部の開口面を十分絶乾
させた後、エポキシ樹脂を室温（２２〜２５℃）にて攪
拌調合し１２０分静置反応させ樹脂粘度が９０００Ｐに
させる。
【００２６】中空糸集束体端部の開口面を下に向け、調
整済みエポキシ樹脂に１０秒浸漬させたのち取り上げ
る。液きりが完了した時点で開口面を上に向け１８時間
静置した。１８時間後、開口面の顕微鏡観察を行った結
果、実施例１と同様に中空糸内への樹脂浸透は無く、開
口面表面を斑無くコートできていることを確認した。
整済みエポキシ樹脂に１０秒浸漬させたのち取り上げ
る。液きりが完了した時点で開口面を上に向け１８時間
静置した。１８時間後、開口面の顕微鏡観察を行った結
果、実施例１と同様に中空糸内への樹脂浸透は無く、開
口面表面を斑無くコートできていることを確認した。
【００２７】また高分子樹脂ブロック化させた後にブロ
ック部を切削して開口面を創った。その開口率を測定し
た結果、８１％開口していることを確認した。
ック部を切削して開口面を創った。その開口率を測定し
た結果、８１％開口していることを確認した。
【００２８】（実施例３）外径１００〜１５０μｍの中
空糸にて作成した中空糸集束体端部の開口面を十分絶乾
させた後、エポキシ樹脂を室温（２２〜２５℃）にて攪
拌調合し９５分静置反応させ樹脂粘度が４０００Ｐにさ
せる。
空糸にて作成した中空糸集束体端部の開口面を十分絶乾
させた後、エポキシ樹脂を室温（２２〜２５℃）にて攪
拌調合し９５分静置反応させ樹脂粘度が４０００Ｐにさ
せる。
【００２９】中空糸集束体端部の開口面を下に向け、調
整済みエポキシ樹脂に１０秒浸漬させたのち取り上げ
る。液きりが完了した時点で開口面を上に向け１８時間
静置した。１８時間後、開口面の顕微鏡観察を行った結
果、実施例１及び２と同様に中空糸内への樹脂浸透は無
く、開口面表面を斑無くコートできていることを確認し
た。
整済みエポキシ樹脂に１０秒浸漬させたのち取り上げ
る。液きりが完了した時点で開口面を上に向け１８時間
静置した。１８時間後、開口面の顕微鏡観察を行った結
果、実施例１及び２と同様に中空糸内への樹脂浸透は無
く、開口面表面を斑無くコートできていることを確認し
た。
【００３０】また高分子樹脂ブロック化させた後にブロ
ック部を切削して開口面を創った。その開口率を測定し
た結果、９２％開口していることを確認した。
ック部を切削して開口面を創った。その開口率を測定し
た結果、９２％開口していることを確認した。
【００３１】（比較例１）外径１００〜１５０μｍの中
空糸にて作成した中空糸集束体端部の開口面を十分絶乾
させた後、エポキシ樹脂を室温（２２〜２５℃）にて攪
拌調合し１５０分静置反応させると樹脂粘度が４４００
０Ｐにさせる。
空糸にて作成した中空糸集束体端部の開口面を十分絶乾
させた後、エポキシ樹脂を室温（２２〜２５℃）にて攪
拌調合し１５０分静置反応させると樹脂粘度が４４００
０Ｐにさせる。
【００３２】中空糸集束体端部の開口面を下に向け、調
整済みエポキシ樹脂に１０秒浸漬させたのち取り上げ
る。液きりが完了した時点で開口面を上に向け１８時間
静置した。１８時間後、開口面の顕微鏡観察を行った結
果、開口面表面に浸漬斑が発生した。
整済みエポキシ樹脂に１０秒浸漬させたのち取り上げ
る。液きりが完了した時点で開口面を上に向け１８時間
静置した。１８時間後、開口面の顕微鏡観察を行った結
果、開口面表面に浸漬斑が発生した。
【００３３】また高分子樹脂ブロック化させた後にブロ
ック部を切削して開口面を創った。その開口率を測定し
た結果、６３％しか開口していないことを確認した。
ック部を切削して開口面を創った。その開口率を測定し
た結果、６３％しか開口していないことを確認した。
【００３４】（比較例２）外径１５０〜２００μｍの中
空糸にて作成した中空糸集束体端部の開口面を十分絶乾
させた後、実施例での配合比を変更したエポキシ樹脂を
室温（２２〜２５℃）にて攪拌調合し５分静置反応させ
ると樹脂粘度が３０Ｐにさせる。
空糸にて作成した中空糸集束体端部の開口面を十分絶乾
させた後、実施例での配合比を変更したエポキシ樹脂を
室温（２２〜２５℃）にて攪拌調合し５分静置反応させ
ると樹脂粘度が３０Ｐにさせる。
【００３５】中空糸集束体端部の開口面を下に向け、調
整済みエポキシ樹脂に１０秒浸漬させたのち取り上げ
る。液きりが完了した時点で開口面を上に向け１８時間
静置した。１８時間後、開口面の顕微鏡観察を行った結
果、中空糸内深部への樹脂浸透が確認され中空糸開口部
封止不良が発生した。
整済みエポキシ樹脂に１０秒浸漬させたのち取り上げ
る。液きりが完了した時点で開口面を上に向け１８時間
静置した。１８時間後、開口面の顕微鏡観察を行った結
果、中空糸内深部への樹脂浸透が確認され中空糸開口部
封止不良が発生した。
【００３６】また高分子樹脂ブロック化させた後にブロ
ック部を切削して開口面を創った。その開口率を測定し
た結果、７４％しか開口していないことを確認した。
ック部を切削して開口面を創った。その開口率を測定し
た結果、７４％しか開口していないことを確認した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】中空糸集束体の端部を高分子樹脂ブロッ
ク化する前に中空糸開口部を４０P 以上１００００P 以
下の粘度を有する高分子樹脂にて目止め封止を行うこと
により、高分子樹脂ブロック化時の中空糸内部への樹脂
詰りを阻止することができた。
ク化する前に中空糸開口部を４０P 以上１００００P 以
下の粘度を有する高分子樹脂にて目止め封止を行うこと
により、高分子樹脂ブロック化時の中空糸内部への樹脂
詰りを阻止することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 HA08 HA95 JA13Z JB06 JB08 MA01 MA23 MB02 MC16 MC54 PA01 PB04 PB05 PC51
Claims (6)
- 【請求項１】 側面に複数の噴出孔を有する中空管に中
空糸型選択透過性膜を捲きつけた中空糸集束体から成る
中空糸型選択透過性膜エレメントにおいて、中空糸開口
部を高分子樹脂にて目止め封止処理した後、高分子樹脂
ブロック化部を切削して創った開口面の開口率が８０％
以上であることを特徴とする中空糸型選択透過性膜エレ
メント。 - 【請求項２】 中空糸型選択透過性膜がセルロース系高
分子からなる請求項１記載の中空糸型選択透過性膜エレ
メント。 - 【請求項３】 中空糸型選択透過性膜がポリアミド系高
分子からなる請求項１記載の中空糸型選択透過性膜エレ
メント。 - 【請求項４】 側面に複数の噴出孔を有する中空管に中
空糸型選択透過性膜を捲きつけた中空糸集束体の端部を
高分子樹脂ブロック化する際、中空糸開口部を４０P 以
上１００００P 以下の粘度を有する高分子樹脂にて目止
め封止後、中空糸集束体の端部を高分子樹脂ブロック化
することを特徴とする中空糸型選択透過性膜エレメント
の製造方法。 - 【請求項５】 中空糸型選択透過性膜がセルロース系高
分子からなる請求項４記載の中空糸型選択透過性膜エレ
メントの製造方法。 - 【請求項６】 中空糸型選択透過性膜がポリアミド系高
分子からなる請求項４記載の中空糸型選択透過性膜エレ
メントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11219911A JP2001038161A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 中空糸型選択透過性膜エレメント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11219911A JP2001038161A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 中空糸型選択透過性膜エレメント及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038161A true JP2001038161A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16742961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11219911A Withdrawn JP2001038161A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 中空糸型選択透過性膜エレメント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038161A (ja) |
-
1999
- 1999-08-03 JP JP11219911A patent/JP2001038161A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1828409C (ru) | Способ изготовлени мембранного аппарата на основе полых полупроницаемых волокон из полимерного материала | |
| US7226541B2 (en) | Membrane polymer compositions | |
| EP1654053B1 (en) | Hollow fibre membrane comprising pvme and method of production | |
| CA2506229C (en) | Permselective membrane and process for manufacturing thereof | |
| EP0121911B1 (en) | Hollow fiber filter medium and process for preparing the same | |
| EP2255866A1 (en) | Polysulfone type hollow fiber membrane for purifying blood and process for producing the same | |
| CN100522327C (zh) | 具有永久亲水性的聚烯烃类中空纤维微滤膜及其制备方法 | |
| CN1013478B (zh) | 改进的气体分离渗透膜 | |
| CN103894067A (zh) | 复合膜组件及其制备方法 | |
| DE60003112T2 (de) | Beschichtung von Membranen für medizinische Geräte | |
| JPS6238205A (ja) | 分離用半透膜 | |
| JP2001038161A (ja) | 中空糸型選択透過性膜エレメント及びその製造方法 | |
| JP4476750B2 (ja) | 複合多孔質膜の製造方法 | |
| RU2149049C1 (ru) | Усовершенствованный способ изготовления полупроницаемой мембраны из ацетилцеллюлозы и медицинских изделий | |
| JP5473215B2 (ja) | 水処理用多孔質膜の製造方法 | |
| JP2008194647A (ja) | 中空糸膜 | |
| JP2009125650A (ja) | 多孔質中空糸膜およびその製造方法、および中空糸膜モジュール | |
| KR102653447B1 (ko) | 내구성과 사용 수명이 개선된 복합 중공사막 및 이의 제조방법 | |
| JP2000271451A (ja) | 中空糸膜モジュールおよび中空糸膜の製造方法ならびに中空糸膜モジュールの製造方法 | |
| JP2024022033A (ja) | 中空糸膜モジュールおよび中空糸膜モジュールの製造方法 | |
| JPH0671532B2 (ja) | 流体分離モジュール及びその製造方法 | |
| JP2000334277A (ja) | ポリスルホン系中空糸膜、その製造方法およびそれを用いた流体処理装置 | |
| JPS5812043B2 (ja) | 中空糸の洗浄方法 | |
| KR101572732B1 (ko) | 건식보관이 가능한 수처리용 고분자 중공사 분리막의 후처리 방법 및 이를 통해 제조된 수처리용 고분자 중공사 분리막 | |
| CN114950144A (zh) | 一种中空纤维柱式超滤膜浇注前的膜丝清洗方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060803 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080417 |