JP2001035123A - ガイドローラの製造方法及びそのガイドローラを用いたテープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気テープなどの記録媒体を巻装したテープ
リールが収納され、記録再生が可能でビデオまたは音響
機器用として使用されるテープカセットのガイドローラ
の製造方法及びこのガイドローラを用いたテープカセッ
トを提供するにある。 【解決手段】 少なくともテープ状の記録媒体の走行を
ガイドするためにテープカセットに装備して使用される
ガイドローラであって、このガイドローラを最終形状に
近い形状に形成してから、これを研削する研削工程を経
て、少なくとも、超音波洗浄機により超音波洗浄を行っ
て表面の付着物量を低減してから最終的なガイドローラ
とするガイドローラの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープなどの
記録媒体を巻装したテープリールが収納され、記録再生
が可能でビデオまたは音響機器用として使用されるテー
プカセットのガイドローラの製造方法及びこのガイドロ
ーラを用いたテープカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のテープカセットとしては、図７
に要部のみを示した構成のものが従来例として知られて
いる。この従来例のテープカセットには、その内部に少
なくともテープ状の記録媒体、即ち磁気テープ３を巻装
した一対のテープリール４、５が、下ハーフ２のリール
駆動軸挿入孔２ａ、２ｂに対応して収納されている。

【０００３】一対のテープリール４、５は、それぞれ上
フランジ４ａ、５ａと、下フランジ４ｂ、５ｂと、該下
フランジ４ｂ、５ｂの中心部に起立状態で一体的に形成
されたリールハブ４ｃ、５ｃとから構成されており、上
フランジ４ａ、５ａはリールハブ４ｃ、５ｃの頂部に溶
着かしめ手段により取り付けられている。そして、磁気
テープ３の各端部は、リーダーテープ１２を介してリー
ルハブ４ｃ、５ｃに止着されている。

【０００４】この場合に、リーダテープ１２の一端側
は、クランプ部材４ｄ、５ｄを介してリールハブ４ｃ、
５ｃにそれぞれ止着されており、そのリーダテープ１２
の他端側と磁気テープ３の端部とはスプライシングテー
プ１３を介して一連に強固に連結されている。

【０００５】また、下ハーフ２の磁気テープ３が走行す
る側のケースの一部には、磁気テープ３が走行するため
の一対の切欠部１４、１５が形成され、この切欠部１
４、１５の近傍にはピン１６ａ、１７ａが起立状態で下
ハーフ２に一体的に形成されており、これらのピン１６
ａ、１７ａには金属製で円筒状のテープガイド１６ｂ、
１７ｂが挿入されている。

【０００６】さらに、これらの一対のテープガイド１６
ｂ、１７ｂの内部側の斜め後方には、一対のガイドピン
１８ａ、１９ａが下ハーフ２と一体的に形成されてお
り、これらのガイドピン１８ａ、１９ａの中に合成樹脂
製のガイドローラ１８ｂ、１９ｂが回転可能なように挿
入されセットされている。

【０００７】そして、磁気テープ３は、テープリール５
が回転駆動されると、テープリール４から繰り出され、
ガイドローラ１８ｂ、テープガイド１６ｂ、テープガイ
ド１７ｂ、ガイドローラ１９ｂを経由してテープリール
５に巻き取られる。

【０００８】この場合に、テープガイド１６ｂとテープ
ガイド１７ｂとの間に存在する磁気テープ３の中間位置
の近傍で、図示していない磁気ヘッドが磁気テープ３に
当接されて、磁気テーブ３に記録された映像ないし音声
情報を読み取る。

【０００９】このような、ビデオカセットに代表される
ようなテープカセットに使用されるガイドローラ１８
ｂ、１９ｂは、合成樹脂を円筒状に成型或いは切削した
後、ガイドローラ１８ｂ、１９ｂの表面のバリやゲート
を取り除くため、センターレス研磨などの研削を施し
て、この後、洗浄し、乾燥工程を経て、最終的に製品に
組み込まれる部品としてのガイドローラとなる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ようにガイドローラを単に洗浄しただけ、或いは洗浄が
不十分であると、センターレス研磨を行った際に発生す
る削れ粉などがガイドローラの表面に付着したまま残っ
てしまう。

【００１１】このようなガイドローラを用いたテープカ
セットに磁気テープを組み込むと、ガイドローラと磁気
テープの摺動により、ガイドローラの表面に付いている
削れ粉が磁気テープ上に乗り移ってしまう。

【００１２】このようなテープカセットを、例えばビデ
オテープレコーダ（ＶＴＲ）などで走行させると、磁気
テープと磁気ヘッドとの摺動により、削れ粉が磁気ヘッ
ド上に落ち、この磁気ヘッド上に落ちた削れ粉の量が多
くなると、磁気テープと磁気ヘッドとのスペーシングに
より、映像信号などを読み出しできなくなったり、或い
は映像信号が書き込めなくなったりする問題が発生す
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するためのガイドローラの製造方法として、少なく
ともテープ状の記録媒体の走行をガイドするためにテー
プカセットに装備して使用されるガイドローラであっ
て、該ガイドローラを最終形状に近い形状に形成してか
ら、これを研削する研削工程を経て、少なくとも、超音
波洗浄機により超音波洗浄を行って表面の付着物量を低
減してから最終的なガイドローラとするようにしてもの
である。

【００１４】また、以上の課題を解決するためのこのガ
イドローラを用いたテープカセットの構成として、少な
くともテープ状の記録媒体を巻装した一対のテープリー
ルを上下ハーフ間に収納し、該記録媒体がガイドローラ
を介して走行するテープカセットであって、該ガイドロ
ーラはその表面が超音波洗浄により洗浄されているよう
にしたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガイドローラ
の製造方法と、該方法を用いて製造されたガイドローラ
を含むテープカセットの実施の形態について図を用いて
説明する。なお、理解を容易にするため、従来例と同一
部分には同一符号を付して説明する。

【００１６】先ず、図１に示した本発明の一実施の形態
に係るテープカセットは、上ハーフ１と下ハーフ２とを
合体して外殻が構成されるものであり、その内部に少な
くともテープ状の記録媒体、即ち磁気テープ３を巻装し
た一対のテープリール４、５が配設されている。

【００１７】そして、内部に配設された一対のテープリ
ール４、５を押圧支持するＴ字状のリールバネが６が上
ハーフ１の内側に配設されている。また、上ハーフ１に
は、前面側に位置する磁気テープ３を保護するためのリ
ッド７がバネ８を介して開閉自在に設けられている。

【００１８】上ハーフ１には、窓部９が設けられると共
に、該窓部９には内部が透視できテープ残量が視認でき
るように、例えばプラスチック製の透明板１０が内部か
ら嵌め込まれ、接着手段などによって一体的に取り付け
られている。

【００１９】一対のテープリール４、５はそれぞれ上フ
ランジ４ａ、５ａと、下フランジ４ｂ、５ｂと、該下フ
ランジ４ｂ、５ｂの中心部に起立状態で一体的に形成さ
れたリールハブ４ｃ、５ｃとから構成されており、上フ
ランジ４ａ、５ａはリールハブ４ｃ、５ｃの頂部に溶着
かしめ手段により取り付けられている。そして、磁気テ
ープ３の各端部は、リーダテープ１２を介してリールハ
ブ４ｃ、５ｃに止着されている。

【００２０】この場合に、リーダテープ１２の一端側
は、クランプ部材４ｄ、５ｄを介してリールハブ４ｃ、
５ｃにそれぞれ止着されており、そのリーダテープ１２
の他端側と磁気テープ３の端部とはスプライシングテー
プ１３を介して一連に強固に連結されている。

【００２１】下ハーフ２には、リール駆動軸挿入孔２
ａ、２ｂが設けられており、該リール駆動軸挿入孔２
ａ、２ｂに対応して一対のテープリール４、５が組み込
まれるものである。そして、その組み込まれた両テープ
リール４、５は、テープカセットの不使用時に自由に回
転しないようにバネ２０、２１で付勢されたロック機構
２２、２３によって抑止されている。また、上ハーフ１
に取り付けられたリッド７は、下ハーフ２に設けたロッ
ク手段２４によってその開閉が制限されている。

【００２２】さらに、下ハーフ２の磁気テープ３が走行
する側のケースの一部に、磁気テープ３が走行するため
の一対の切欠部１４、１５が形成され、この切欠部１
４、１５の近傍にはピン１６ａ、１７ａが起立状態で下
ハーフ２に一体的に形成されており、これらのピン１６
ａ、１７ａには金属製で円筒状のテープガイド１６ｂ、
１７ｂが挿入されている。

【００２３】さらに、これらの一対のテープガイド１６
ｂ、１７ｂの内部側の斜め後方には、一対のガイドピン
１８ａ、１９ａが下ハーフ２と一体的に形成されてお
り、これらのガイドピン１８ａ、１９ａの中に合成樹脂
製のガイドローラ１８ｃ、１９ｃが回転可能なように挿
入されセットされている。

【００２４】さらに、下ハーフ２には、録画又は録音禁
止用の切替手段２５が所定位置に配設されると共に、テ
ープガイド１６ｂ、１７ｂの近傍には磁気テープ３のた
るみを防止するために、たるみ防止手段２６、２７が設
けられ、その他に、図示していないが、適宜の必要な機
能部品が組み込まれるのである。

【００２５】そして、下ハーフ２に対して上ハーフ１を
被着するようにセットし、複数本のビスなどの適宜固定
手段２９により上下ハーフ１、２を一体的に合体固定さ
せてテープカセットが形成されるのである。

【００２６】このように構成されたテープカセットは、
テープリール５が回転駆動されると、磁気テープ３がテ
ープリール４から繰り出され、ガイドローラ１８ｃ、テ
ープガイド１６ｂ、テープガイド１７ｂ、ガイドローラ
１９ｃを経由してテープリール５に巻き取られる。

【００２７】この場合に、テープガイド１６ｂとテープ
ガイド１７ｂとの間に存在する磁気テープ３の中間位置
の近傍で、図示していない磁気ヘッドが磁気テープ３に
当接されて、磁気テーブ３に記録された映像ないし音声
情報を読み取ることになる。

【００２８】本発明は、このようなテープカセットにお
いて、内部に組み込まれるガイドローラの改良に関する
ものである。図１で説明したように、磁気テープ３がテ
ープリール４から繰り出され、ガイドローラ１８ｃ、テ
ープガイド１６ｂ、テープガイド１７ｂ、ガイドローラ
１９ｃを経由してテープリール５に巻き取られる途中の
テープガイド１６ｂとテープガイド１７ｂとの中間で、
磁気ヘッドが磁気テープ３に当接された状態となってい
る。

【００２９】このため、合成樹脂製のガイドローラ１８
ｃ、１９ｃの表面に削れ粉などの付着物が存在し、磁気
テープ３の走行が長時間繰り返されると、これらの付着
物が磁気ヘッド上に少しずつ落下し、磁気ヘッドによる
信号の読み取り書き込みができなくなる。

【００３０】そこで、図２に示す各種の工程を経て、こ
のような不都合の生じない最終部品としてのガイドロー
ラ１８ｃ、１９ｃを製造するが、実際には、ロット単位
で複数本まとめて製造される。以下の説明では、わかり
やすくするために、１本のガイドローラ１８ｃをベース
として説明する。

【００３１】先ず、図２に示すように、合成樹脂などの
素材を用いて最終形状のガイドローラ１８ｃに近い円筒
形状のガイドローラ３０ａを成型工程Ａ（図２（Ａ））
において製作するが、このガイドローラ３０ａは必ずし
も成型工程Ａによる成型でなくても、例えば切削工程で
も良いが、代表して成型工程Ａとして説明する。

【００３２】この成型工程Ａで成型されたガイドローラ
３０ａは、次の研削工程Ｂ（図２（Ｂ））でガイドロー
ラ３０ａの表面のバリやゲートを取り除くためセンター
レス研削を行い、ガイドローラ３０ｂとして表面をなめ
らかに仕上げる。

【００３３】この状態のままでは、センターレス研削を
行った際に付着した大きなゴミ、ほこりなどが付着して
いるので、これらを除去するために、次の通常洗浄工程
Ｃ（図２（Ｃ））で、例えば洗浄槽などにガイドローラ
３０ｂを入れて通常洗浄を行い、ガイドローラ３０ｃと
する。

【００３４】この後、ガイドローラ３０ｃを次のすすぎ
工程Ｄ（図２（Ｄ））において、新鮮な水ですすいでガ
イドローラ３０ｄとし、次いでこのガイドローラ３０ｄ
を脱水工程Ｅ（図２（Ｅ））で脱水して水分を除去して
ガイドローラ３０ｅとする。

【００３５】次に、図２（Ｆ）に示す超音波洗浄工程Ｆ
に移行する。すすぎ工程Ｄと脱水工程Ｅでは、比較的大
きな付着物はガイドローラ３０ｅの表面から除去できて
も微細な粒子であるパーテクル状のものは、ガイドロー
ラ３０ｅへの吸着力が強いので、ガイドローラ３０ｅの
表面にしっかりと付着したまま残っており、除去するこ
とができない。

【００３６】そこで、超音波洗浄工程Ｆでは、これらの
パーテイクルを、例えば後述するような超音波洗浄機を
用いて超音波により水中に微細な泡を発生させ、この泡
の発生・破裂などにより生じる強力な剥離力を利用して
微細なパーテイクルをガイドローラ３０ｅの表面から引
き離して付着物を除去することにより、パーテイクルを
大幅に低減させたガイドローラ３０ｆとする。

【００３７】このような超音波洗浄は、超音波洗浄機の
洗浄能力にもよるが、１回の洗浄で３０００本程度を超
音波洗浄機に投入し、例えば５分間程度の超音波洗浄を
実行するが、この洗浄時間はこれにとらわれず、場合に
よっては１０分程度にしてもよい。

【００３８】この洗浄時間については、要は、超音波洗
浄機の能力、一度に投入するガイドローラの数などを考
慮して、後述するようにガイドローラの表面に付着して
いる１μｍ以上のパーテイクルの数が、ほぼ５０万個以
下になるように設定すればよい。

【００３９】そして、このパーテイクル数の計測は、後
に詳述するパーテイクルカウンタによりカウントして決
定されるが、この計数値がほぼ５０万個以下の製造ロッ
トのガイドローラを用いれば、付着物が磁気ヘッド上に
少しずつ落下し、磁気ヘッドによる信号の読み取り書き
込みができなくなるといった不都合を大幅に解消するこ
とができる。また、洗浄工程もパーテイクル数がほぼ５
０万個以下になるようにアレンジしても良い。

【００４０】この後、このガイドローラ３０ｆを通常洗
浄工程Ｇ（図２（Ｇ））で通常の洗浄をしてガイドロー
ラ３０ｇとし、さらに、すすぎ工程Ｈ（図２（Ｈ））で
すすいでガイドローラ３０ｈとし、さらにこれを脱水工
程Ｉ（図２（Ｉ））で脱水しガイドローラ３０Ｉとす
る。

【００４１】このすすぎ工程と脱水工程は、確実を期す
ために再度繰り返され、すすぎ工程Ｊ（図２（Ｊ））と
脱水工程Ｋ（図２（Ｋ））を経て、ガイドローラ３０ｊ
とガイドローラ３０ｋとして次の乾燥工程Ｌ（図２
（Ｌ））に移行し、この乾燥工程Ｌで十分に乾燥されて
ガイドローラ３０ｌとされ、これを最終部品であるガイ
ドローラ１８ｃとしてテープカセットに組み込まれるこ
ととなる。

【００４２】このようにして、製造されたガイドローラ
１８ｃは、その表面に付着している付着物が極度に低下
した状態となるので、長時間の磁気テープ３の走行に対
して磁気ヘッドに付着する粉落ち量が極端に小さくな
り、耐久性を向上させることができる。

【００４３】次に、本発明に係る超音波洗浄によるガイ
ドローラ１８ｃからの粉落ち量の低減効果について、図
３〜図６を用いて説明する。先ず、磁気ヘッドへの粉落
ち量の低減効果を評価する前提として、ガイドローラ１
８ｃの表面に残っている削れ粉などの付着物量の算定に
ついて図３を用いて説明する。

【００４４】図３（Ａ）に示すように、例えば７０ｃｃ
の容量を有し蓋のできる１０本のガラスビン３１Ａ〜３
１Ｊを用意し、このガラスビン３１Ａ〜３１Ｊの内部を
純水ＰＷで充分に洗浄する。この際に用いる純水ＰＷ
は、例えば、日本電装製ＴＡ−１「ミズジュンコ」など
を用いて作ることができるが、これに限られることはな
い。

【００４５】次に、図３（Ｂ）に示すように、１０本の
ガラスビン３１Ａ〜３１Ｊの中に粉落ち量の低減効果を
評価するために使用するガイドローラ３２を製造ロット
ごとに抜き取った５０本をガラスビン３１Ａ〜３１Ｊに
格別に入れ、この状態で図３（Ｃ）に示すように、ガラ
スビン３１Ａ〜３１Ｊの口ぎりぎりの深さＬまで、純水
ＰＷを入れて、これらのガラスビン３１Ａ〜３１Ｊの開
口部を蓋３３Ａ〜３３Ｊを用いて閉じる。

【００４６】ここで、使用するガラスビンを１０本にし
たのは、超音波洗浄機の容量に合わせるためであり、も
しこれを１、２本にするとガラスビンが超音波洗浄機の
中で暴れてしまうからである。このように、一回の測定
につきガラスビン１０本、つまり最高１０ロット分の測
定が可能となるが、２ないし３ロット分をまとめて測定
する場合には、残りの８ないし７個のガラスビンの中に
はダミーとして水のみを入れておけばよい。

【００４７】次に、図３（Ｄ）に示すように、超音波洗
浄機３４の洗浄槽３４ａに水を入れるが、この超音波洗
浄機３４は、例えば、ブランソン社製Ｂ−５２００Ｊ−
４、１２０Ｗ、４７ＫＨＺ相当のものなどを用いること
ができる。

【００４８】この後、図３（Ｅ）に示すように、ガラス
ビン３１Ａ〜３１Ｊの蓋３３Ａ〜３３Ｊを取り去って、
ガラスビン３１Ａ〜３１Ｊを洗浄槽３４ａの中に入れ、
洗浄槽３４ａの中の水をガラスビン３１Ａ〜３１Ｊに入
っている純水ＰＷの深さＬと同じ深さＬになるようし
て、超音波洗浄機３４で例えば１０分間の超音波洗浄を
行う。

【００４９】洗浄後に、図３（Ｆ）に示すように、ガラ
スビン３１Ａ〜３１Ｊに入っている洗浄水ＷＷを１０ｃ
ｃだけメスシリンダ３５に入れ、さらに図３（Ｇ）に示
すように、純水ＰＷを６０ｃｃ加えて、７倍に希釈して
希釈水ＳＷを作る。

【００５０】このようにして作られた希釈水ＳＷは、図
３（Ｈ）に示すように、パーテイクルカウンタ３６でパ
ーテイクル数が測定されるが、このパーテイクルカウン
タ３６は、例えばリオン社製ＫＬ−１１、ＫＳ−６０、
ＫＺ−３０Ｗなどを用いることができるが、このパーテ
イクルカウンタ３６はパーテイクル（微粒子）の大きさ
を１μｍ、２μｍ、５μｍ、１０μｍ、２０μｍ、４０
μｍなどに設定してカウントすることができるが、その
ほかにトータルの個数も表示できる。以下のパーテイク
ルの測定では、１μｍ以上の大きさのトータルのパーテ
イクル数を対象とする。

【００５１】トータルのパーテイクル数の測定に当たっ
ては、先ず、純水ＰＷのパーテイクル数ＰＷＮを測定す
る。この後、希釈水ＳＷの測定開始に先立ってパーテイ
クルカウンタ３６に内蔵されるポンプで洗浄水ＳＷを１
ｃｃを吸引して洗浄して廃棄し、この後、洗浄水ＳＷを
１０ｃｃ／ｍｉｎの吸引速度で１０ｃｃを吸引して、洗
浄水ＳＷのパーテイクル数ＳＷＮを測定するが、このパ
ーテイクル数ＳＷＮの測定は、３回行ってその平均値＜
ＳＷＮ＞で算出する。これによりメスシリンダ３５に確
保されている７０ｃｃの希釈水ＳＷを全て使い切る。

【００５２】以上のようにして、ガイドローラ３２のパ
ーテイクル数ＧＬＰは、洗浄水ＳＷを７倍に希釈してい
ることを考慮して７倍し、 ＧＬＰ＝｛＜ＳＷＮ＞−ＰＷＮ｝×７ なる算定式で算出することができる。

【００５３】このようにして、所定のロットで製造され
たガイドローラの入ったガラスビン３１Ａ〜３１Ｊの中
の各洗浄水ＳＷにより、各製造ロットで製造されたガイ
ドローラに付着している付着物の付着物量をそのロット
のガイドローラのパーテイクル数ＧＬＰとして知ること
ができる。

【００５４】次に、このようにして計測されたパーテイ
クル数ＧＬＰをもつガイドローラの各ロットのガイドロ
ーラを用いて、実際に磁気テープ３を走行させて磁気ヘ
ッドに粉落ちする程度を顕微鏡により観測するのである
が、その場合の評価を、図４に示す評価基準図を用いて
評価する。

【００５５】図４に示す評価基準では、粉落ちの程度を
ケース１〜８の８段階に分け、各ケースでの磁気ヘッド
への粉落ちの程度を磁気ヘッドとの相対位置関係と大き
さからケースに応じてクラス分けしている。

【００５６】ケース１では、粉落ちがない状態であり、
この場合の判定レベルは○とし、これに対する評価点と
して０を割り当てる。ケース２は、若干の部分的で小さ
なバラツキを持って磁気ヘッドの周囲に付着している状
態で、この場合の判定レベルは△とし、これに対して評
価点１を割り当てる。

【００５７】ケース３は、孤立した小さな付着物が磁気
ヘッドの周囲の所定部分に付着した状態で、この場合の
判定レベルは△△とし、評価点として２点を割り当て
る。ケース４は、ケース３よりも大きく孤立した付着物
が磁気ヘッドの周囲の所定部分に付着した状態で、この
場合の判定レベルは▲とし、評価点として４点を割り当
てる。

【００５８】ケース５は、ケース４よりも大きな孤立し
た付着物が磁気ヘッドに接する状態で付着した状態で、
この場合の判定レベルは▲▲とし、評価点として６点を
割り当てる。ケース６は、磁気ヘッドまでは達していな
いがケース５よりも大きな付着物が存在し、磁気ヘッド
にもう少しで到達する状態で付着したもので、この場合
の判定レベルは×とし、評価点として８点を割り当て
る。

【００５９】ケース７は、左右の一方の磁気ヘッドまで
付着物が達する大きな付着となって所定部分に付着した
状態で、この場合の判定レベルは××とし、評価点とし
て１６点を割り当てる。ケース８は、左右の磁気ヘッド
まで付着物が達する大きな付着となって所定部分に付着
した状態で、この場合の判定レベルは×××とし、評価
点として３２点を割り当てる。

【００６０】以上のようにして、ガイドローラによる磁
気ヘッドへの粉落ちによる付着の程度を段階的に分けて
評価し、これを評価点で数値化し、この数値の少ない方
が、粉落ちが少ないものとして評価する。

【００６１】以上の評価基準に基づいて評価した１１個
のガイドローラのロットによるパーテイクル数に依存す
る粉落ちの程度は、図５に示され、超音波洗浄をしたロ
ット数が７個、超音波洗浄をしないロット数が４個の合
計１１個について評価している。いずれの場合も、図３
に示す方法で測定したガイドローラ５０本そのものでは
なく、これらのガイドローラと同じロットで製造された
ガイドローラが用いられているが、パーテイクル数その
ものは図３に示したガイドローラ５０本の値を用いてい
る。

【００６２】また、粉落ち量の測定時間としては、１巻
のカセットで「３５分記録−巻き戻し−３５分再生−巻
き戻し」の動作を行うと約７０分を必要とするので、こ
れを１７巻行って合計で約２０時間とし、この２０時間
走行後に顕微鏡で磁気ヘッド上の粉落ち量を観察し、図
４に示す判定基準によって、図５に示すように、記号
化、点数化をしている。

【００６３】さらに、評価に用いられるビデオテープレ
コーダは、ドラムにビデオヘッドが１０個付いているの
で、これをビデオヘッド番号１〜１０として表記してあ
るが、これらに含まれるビデオヘッドの機能としては、
記録又は再生ヘッド、再生専用ヘッド、消去ヘッドなど
があり、これらが混在して使われている。

【００６４】これらの１０個のビデオヘッドについて、
２０時間走行評価を行い、図４で示す判定レベルで評価
した結果、ロット番号１で製造した超音波洗浄によるガ
イドローラの１μｍ以上のパーテイクル数の合計値は、
３１５３２２個で、粉落ち評価点はビデオヘッド番号１
〜１０の１０個の合計値で７点である。

【００６５】以下、同様にして、ロット番号２の超音波
洗浄によるガイドローラのパーテイクル数は４９２３２
４個で粉落ち評価点は１０点、ロット番号３の超音波洗
浄によるガイドローラのパーテイクル数は３９５１２２
個で粉落ち評価点は６点、ロット番号４の超音波洗浄に
よるガイドローラのパーテイクル数は３２５２６２個で
粉落ち評価点は９点、ロット番号５の超音波洗浄による
ガイドローラのパーテイクル数は３５９０７７個で粉落
ち評価点は２点、ロット番号６の超音波洗浄によるガイ
ドローラのパーテイクル数は２５８８１８個で粉落ち評
価点は５点、ロット番号７の超音波洗浄によるガイドロ
ーラのパーテイクル数は３５３５４２個で粉落ち評価点
は１１点となっている。

【００６６】一方、ロット番号８で製造したガイドロー
ラは超音波洗浄を行わず、この場合のガイドローラのパ
ーテイクル数は８８０１２４と大きく、これに伴って粉
落ち評価点はビデオヘッド１〜１０の合計で３０点と大
きな数字になっている。ロット番号９でも超音波洗浄は
行わず、この場合はガイドローラのパーテイクル数は５
９０１８６と大きく、これに伴って粉落ち評価点は２４
点と大きな数字になっている。

【００６７】また、ロット番号１０でも超音波洗浄は行
わず、この場合はガイドローラのパーテイクル数は１２
０１６３０と非常に大きく、これに伴って粉落ち評価点
は６０点と大きな数字になっている。ロット番号１１で
も超音波洗浄は行わず、この場合はガイドローラのパー
テイクル数は９０１２５４と大きく、これに伴って粉落
ち評価点は３８点と大きな数字になっている。

【００６８】以上のように、超音波洗浄を施したガイド
ローラを用いた場合には、超音波洗浄を行わない場合に
比べて、全体として良好な粉落ちの評価点を得ているこ
とがわかる。

【００６９】以上のパーテイクル数と粉落ちの評価点数
の関係は、図６の相関図に示すように、一定の相関関係
を有しており、ｙは粉落ち評価点数、ｘはパーテイクル
数として、回帰線は、 ｙ＝６Ｅ−０５ｘ−１２．６１６ で示され、標準偏差は Ｒ² ＝０．９４０５ となる。

【００７０】ここで、以上のような超音波洗浄を施した
ガイドローラは、図６に点線で示したように、１μｍ以
上のパーテイクル数が全て５０万個以下であり、良好な
粉落ち評価点数を得ている。超音波洗浄をしないガイド
ローラと超音波洗浄をしたガイドローラとを比べると、
超音波洗浄をすることによりパーテイクル数が格段に減
少し、超音波洗浄による効果は、歴然として良好な粉落
ち評価点数を得ていることがわかる。以上、述べたパー
テイクル数測定方法及び粉落ち評価方法は、１例であ
り、別の方法で確認しても良い。

【００７１】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係るガ
イドローラの製造方法によれば、少なくともテープ状の
記録媒体の走行をガイドするためにテープカセットに装
備して使用されるガイドローラであって、ガイドローラ
を最終形状に近い形状に形成してから、これを研削する
研削工程を経て、少なくとも、超音波洗浄機により超音
波洗浄を行って表面の付着物量を低減してから最終的な
ガイドローラとするようにしたので、記録媒体を走行さ
せたときに磁気ヘッドに付着する付着物量を大幅に低減
させることができ、このためこの製造方法によるガイド
ローラによれば耐久性を大きくのばすことができ、品質
向上に大きく寄与する。

【００７２】また、本発明に係るテープカセットによれ
ば、少なくともテープ状の記録媒体を巻装した一対のテ
ープリールを上下ハーフ間に収納し、記録媒体がガイド
ローラを介して走行するテープカセットであって、この
ガイドローラはその表面が超音波洗浄により洗浄されて
いるので、記録媒体を走行させたときに磁気ヘッドに付
着する付着物量を大幅に低減することができ、このため
記録媒体と磁気ヘッドとのスペーシングによる信号の読
み出し或いは信号の書き込みエラーを低減させることが
でき、このようなテープカセットを使用することにより
テープカセットの信頼性を大きく向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る１実施の形態に係るテープカセッ
トを分解し細部の機能部品を省略して示した要部の射視
図である。

【図２】本発明に係るガイドローラの製造工程を示す工
程図である。

【図３】図２に示す超音波洗浄の評価をする手順を略示
的に示す工程図である。

【図４】磁気ヘッドに粉落ちする程度を評価するための
評価基準を示す評価基準図である。

【図５】図４に示す評価基準図を用いて粉落ちの程度を
計測した評価図である。

【図６】図５に示す評価の内容の相関関係を示す相関図
である。

【図７】従来のテープカセットを分解し、細部の機能部
品を省略して示した射視図である。

【符号の説明】

１；上ハーフ、２；下ハーフ、２ａ；リール駆動軸挿入
孔、２ｂ；リール駆動軸挿入孔、３；磁気テープ、４；
テープリール、５、；テープリール、４ａ；上フラン
ジ、５ａ；上フランジ、４ｂ；下フランジ、５ｂ；下フ
ランジ、４ｃ；リールハブ、５ｃ；リールハブ、４ｄ；
クランプ部材、５ｄ；クランプ部材、６；リールハブ、
７；リッド、９；窓部、１０；透明板、１２；リードテ
ープ、１３；スプライシングテープ、１４；切欠部、１
５；切欠部、１６ｂ；テープガイド、１７ｂ；テープガ
イド、１８ｂ；ガイドローラ、１９ｂ；ガイドローラ、
１８ｃ；ガイドローラ、１９ｃ；ガイドローラ、２５；
切替手段、２６；たるみ防止手段、２７；たるみ防止手
段、３０ａ；ガイドローラ、３０ｂ；ガイドローラ、３
０ｃ；ガイドローラ、３４；超音波洗浄機、３６；パー
テイクルカウンタ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともテープ状の記録媒体の走行を
   ガイドするためにテープカセットに装備して使用される
   ガイドローラであって、該ガイドローラを最終形状に近
   い形状に形成してから、これを研削する研削工程を経
   て、少なくとも、超音波洗浄機により超音波洗浄を行っ
   て表面の付着物量を低減してから最終的なガイドローラ
   とすることを特徴とするガイドローラの製造方法。
2. 【請求項２】 前記超音波洗浄により前記ガイドローラ
   の表面に付着している１μｍ以上の大きさのパーテイク
   ル数をパーテイクルカウンタにより計測して５０万個以
   下とする請求項１に記載のガイドローラの製造方法。
3. 【請求項３】 少なくともテープ状の記録媒体を巻装し
   た一対のテープリールを上下ハーフ間に収納し、該記録
   媒体がガイドローラを介して走行するテープカセットで
   あって、該ガイドローラはその表面が超音波洗浄により
   洗浄されていることを特徴とするガイドローラを用いた
   テープカセット。
4. 【請求項４】 前記超音波洗浄により前記ガイドローラ
   の表面に付着している１μｍ以上の大きさのパーテイク
   ル数を５０万個以下とした請求項３に記載のテープカセ
   ット。