JP2001034175A - 表示部材及び表示部材の製造方法 - Google Patents
表示部材及び表示部材の製造方法Info
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- JP2001034175A JP2001034175A JP11204295A JP20429599A JP2001034175A JP 2001034175 A JP2001034175 A JP 2001034175A JP 11204295 A JP11204295 A JP 11204295A JP 20429599 A JP20429599 A JP 20429599A JP 2001034175 A JP2001034175 A JP 2001034175A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、鍍金を施した表示部材において手
で繰り返し触られたり、あるいは清掃時に洗剤等が付着
しても表示部材の表示部が簡単に剥がれない表示部材を
提供することにある。 【解決手段】 表面に文字、符号などの表示部を有する
鍍金を施した表示部材において、表示部に鍍金を施さな
い表示部材である。
で繰り返し触られたり、あるいは清掃時に洗剤等が付着
しても表示部材の表示部が簡単に剥がれない表示部材を
提供することにある。 【解決手段】 表面に文字、符号などの表示部を有する
鍍金を施した表示部材において、表示部に鍍金を施さな
い表示部材である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鍍金品に文字、符
号などを表示する表示部材に関し、特に表示部が鍍金部
材と一体化しており、表示部が簡単に剥がれないことを
特徴とする表示部材および表示部材の製造方法に関す
る。
号などを表示する表示部材に関し、特に表示部が鍍金部
材と一体化しており、表示部が簡単に剥がれないことを
特徴とする表示部材および表示部材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、鍍金品に文字、符号などを表示す
る方法としては、スクリーン印刷、タンポ印刷などが行
われている。あるいは、表示部を窪みで形成し、その窪
みに樹脂あるいは塗料を流し込み、焼き付け乾燥し、文
字などを表示させる方法がある。また、別部品をインデ
ックスとしてはめ込み、表示を設けている。
る方法としては、スクリーン印刷、タンポ印刷などが行
われている。あるいは、表示部を窪みで形成し、その窪
みに樹脂あるいは塗料を流し込み、焼き付け乾燥し、文
字などを表示させる方法がある。また、別部品をインデ
ックスとしてはめ込み、表示を設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクリーン印
刷、タンポ印刷による表示方法では、鍍金品と表示部の
密着性が悪く、手で繰り返し触られたり、あるいは清掃
時に洗剤等が付着すると簡単に剥がれることがあった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、
本発明の目的は、鍍金品の表示部が簡単に剥がれない表
示部材を提供することにある。
刷、タンポ印刷による表示方法では、鍍金品と表示部の
密着性が悪く、手で繰り返し触られたり、あるいは清掃
時に洗剤等が付着すると簡単に剥がれることがあった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、
本発明の目的は、鍍金品の表示部が簡単に剥がれない表
示部材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１では、表面に文字、符号などの表示部を有す
る鍍金を施した表示部材において、表示部に鍍金を施さ
ない表示部材である。請求項２では、表示部材の表示部
に鍍金が付着しない材料で形成することにより、表示部
に鍍金を施さない表示部材である。請求項３では、表面
に文字、符号などが窪みで形成されると共に鍍金が付着
する材料で成形される基材に、鍍金が付着しない材料を
前記窪みに充填成形し、この成形された部材表面を鍍金
することにより、表示部に鍍金を施さない表示部材であ
る。請求項４では前記鍍金が付着する材料がＡＢＳ樹脂
で、鍍金が付着しない材料がポリカーボネート又はウレ
タン系熱可塑性エラストマーである表示部材である。請
求項５では、表面に文字、符号などが窪みで形成される
と共に鍍金が付着する材料で成形される基材に、鍍金が
付着しない材料を前記窪みに充填成形し、この成形され
た部材表面を鍍金した表示部材の製造方法である。請求
項６では、前記窪みが形成された基材をあらかじめ金型
にインサートし、鍍金が付着しない材料を後から充填成
形した表示部材の製造方法。請求項７では、二色成形に
より表示部の鍍金の付着しない材料と、表示部以外の鍍
金の付着する材料を一体成形した表示部材の製造方法で
ある。請求項８では、前記鍍金が付着する材料がＡＢＳ
樹脂で、鍍金が付着しない材料がポリカーボネート又は
ウレタン系熱可塑性エラストマーである表示部材の製造
方法である。
に請求項１では、表面に文字、符号などの表示部を有す
る鍍金を施した表示部材において、表示部に鍍金を施さ
ない表示部材である。請求項２では、表示部材の表示部
に鍍金が付着しない材料で形成することにより、表示部
に鍍金を施さない表示部材である。請求項３では、表面
に文字、符号などが窪みで形成されると共に鍍金が付着
する材料で成形される基材に、鍍金が付着しない材料を
前記窪みに充填成形し、この成形された部材表面を鍍金
することにより、表示部に鍍金を施さない表示部材であ
る。請求項４では前記鍍金が付着する材料がＡＢＳ樹脂
で、鍍金が付着しない材料がポリカーボネート又はウレ
タン系熱可塑性エラストマーである表示部材である。請
求項５では、表面に文字、符号などが窪みで形成される
と共に鍍金が付着する材料で成形される基材に、鍍金が
付着しない材料を前記窪みに充填成形し、この成形され
た部材表面を鍍金した表示部材の製造方法である。請求
項６では、前記窪みが形成された基材をあらかじめ金型
にインサートし、鍍金が付着しない材料を後から充填成
形した表示部材の製造方法。請求項７では、二色成形に
より表示部の鍍金の付着しない材料と、表示部以外の鍍
金の付着する材料を一体成形した表示部材の製造方法で
ある。請求項８では、前記鍍金が付着する材料がＡＢＳ
樹脂で、鍍金が付着しない材料がポリカーボネート又は
ウレタン系熱可塑性エラストマーである表示部材の製造
方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下この発明の第１実施例を図面
に基づいて説明する。図１は表示部材としてのインデッ
クスリング１の斜視図、図２はインデックスリング１の
断面図、図３はインデックスリング１の表示部の一部拡
大断面図である。表示部２として水をあらわす「Ｃ」の
文字表示３と、湯を表わす「Ｈ」の文字表示４と、方向
を表わす矢印表示５と矢印表示６が示されている。表示
部２には鍍金が施されておらず、表示部２の周囲７には
鍍金８が施されている。インデックス１は鍍金が付着す
る材料で成形されたインデックス本体９と、鍍金８が付
着しない材料で成形された表示体１０と、インデックス
本体９の表面に付着した鍍金層１１から構成されてい
る。鍍金層１１は図３に示すようにインデックス本体９
側から銅鍍金６０、ニッケル鍍金６１、クロム鍍金６２
が積層されている。
に基づいて説明する。図１は表示部材としてのインデッ
クスリング１の斜視図、図２はインデックスリング１の
断面図、図３はインデックスリング１の表示部の一部拡
大断面図である。表示部２として水をあらわす「Ｃ」の
文字表示３と、湯を表わす「Ｈ」の文字表示４と、方向
を表わす矢印表示５と矢印表示６が示されている。表示
部２には鍍金が施されておらず、表示部２の周囲７には
鍍金８が施されている。インデックス１は鍍金が付着す
る材料で成形されたインデックス本体９と、鍍金８が付
着しない材料で成形された表示体１０と、インデックス
本体９の表面に付着した鍍金層１１から構成されてい
る。鍍金層１１は図３に示すようにインデックス本体９
側から銅鍍金６０、ニッケル鍍金６１、クロム鍍金６２
が積層されている。
【０００６】図４はインデックスリング本体９の斜視
図、図５はインデックスリング本体９の断面図である。
インデックスリング本体９は鍍金が付着する材料で成形
され、表面に文字、符号を表示するための表示体１０を
形成する表示材料が充填される凹部１２、１３、１４、
１５が窪みで形成されている。この凹部１２、１３、１
４、１５には内側から表示材料が充填されるように直径
０．７ｍｍ程度の小穴１６、１７，１８，１９が開口さ
れており、凹部１２、１３、１４、１５の深さは１ｍｍ
程度で凹部を形成している。凹部１２、１３、１４、１
５に対向する裏側には小穴１６、１７，１８，１９によ
り凹部１２、１３、１４、１５と連通する凹部２０が形
成されている。
図、図５はインデックスリング本体９の断面図である。
インデックスリング本体９は鍍金が付着する材料で成形
され、表面に文字、符号を表示するための表示体１０を
形成する表示材料が充填される凹部１２、１３、１４、
１５が窪みで形成されている。この凹部１２、１３、１
４、１５には内側から表示材料が充填されるように直径
０．７ｍｍ程度の小穴１６、１７，１８，１９が開口さ
れており、凹部１２、１３、１４、１５の深さは１ｍｍ
程度で凹部を形成している。凹部１２、１３、１４、１
５に対向する裏側には小穴１６、１７，１８，１９によ
り凹部１２、１３、１４、１５と連通する凹部２０が形
成されている。
【０００７】まず、インデックスリング本体９の凹部１
２、１３、１４、１５に鍍金が付着しない材料を充填す
る方法として、インサート成形による方法を説明する。
図６に示す可動側金型２１にインデックスリング本体９
を成形するための環状の凹部２２を形成し、環状の凹部
２２のインデックスリング本体９の凹部１２、１３、１
４、１５とを形成する部分には、突部２３，２４，２
５，２６と、小穴１６、１７，１８，１９とを形成する
ための突部２７、２８、２９、３０を設けたスライド金
型３１を設けている、スライド金型３１は可動側金型２
１のガイド部２７にスライド可能に設けられている。ま
た、可動側金型２１のスライド金型３１に対向する部分
にはインデックスリング本体９の凹部２０を形成するた
めの突部３３を形成している。さらに、可動側金型２１
の上部には環状凹部２２に樹脂をインサートするための
ランナー６０が設けられている。
２、１３、１４、１５に鍍金が付着しない材料を充填す
る方法として、インサート成形による方法を説明する。
図６に示す可動側金型２１にインデックスリング本体９
を成形するための環状の凹部２２を形成し、環状の凹部
２２のインデックスリング本体９の凹部１２、１３、１
４、１５とを形成する部分には、突部２３，２４，２
５，２６と、小穴１６、１７，１８，１９とを形成する
ための突部２７、２８、２９、３０を設けたスライド金
型３１を設けている、スライド金型３１は可動側金型２
１のガイド部２７にスライド可能に設けられている。ま
た、可動側金型２１のスライド金型３１に対向する部分
にはインデックスリング本体９の凹部２０を形成するた
めの突部３３を形成している。さらに、可動側金型２１
の上部には環状凹部２２に樹脂をインサートするための
ランナー６０が設けられている。
【０００８】又、固定側金型３４には可動側金型２１の
ランナー６０に連通するスプルー３５を形成している。
固定側金型３４と可動側金型２１を重ねた状態で、固定
側金型３４のスプルー３５から鍍金が付着する樹脂を射
出成形により、可動側金型２１の環状凹部２２に充填す
る。樹脂が硬化するとスライド金型３１を外側に移動さ
せると共に、可動側金型２１を下方に移動させることに
より成形されたインデックスリング本体９を取り出す。
ランナー６０に連通するスプルー３５を形成している。
固定側金型３４と可動側金型２１を重ねた状態で、固定
側金型３４のスプルー３５から鍍金が付着する樹脂を射
出成形により、可動側金型２１の環状凹部２２に充填す
る。樹脂が硬化するとスライド金型３１を外側に移動さ
せると共に、可動側金型２１を下方に移動させることに
より成形されたインデックスリング本体９を取り出す。
【０００９】凹部１２、１３、１４、１５が形成された
インデックスリング本体９を第二可動金型３６の環状凹
部３７に装着する。第二可動金型３６の上部にはインデ
ックスリング本体９の凹部２０と小穴１６、１７，１
８，１９と凹部１２、１３、１４、１５とに鍍金が付着
しない材料を充填するためのランナー３８を設けてい
る。固定側金型３４にインデックスリング本体９を装着
した第二可動金型３６を重ねた状態で固定側金型３４の
スプルー３５から鍍金が付着しない材料を射出成形で充
填する。ランナー３８のゲート口はインデックスリング
の内側とし、前記０．５程度の帯状の凹部より一点ゲー
トあるいは多点ゲートで樹脂を充填し、φ０．７程度の
小穴を通して窪みに材料を充填させる。ゲート口を外側
に設けると表示部にゲート跡が残るため、好ましくな
い。樹脂が硬化した後、可動側金型３６を下方に移動さ
せ、インデックスリングを取り出す。
インデックスリング本体９を第二可動金型３６の環状凹
部３７に装着する。第二可動金型３６の上部にはインデ
ックスリング本体９の凹部２０と小穴１６、１７，１
８，１９と凹部１２、１３、１４、１５とに鍍金が付着
しない材料を充填するためのランナー３８を設けてい
る。固定側金型３４にインデックスリング本体９を装着
した第二可動金型３６を重ねた状態で固定側金型３４の
スプルー３５から鍍金が付着しない材料を射出成形で充
填する。ランナー３８のゲート口はインデックスリング
の内側とし、前記０．５程度の帯状の凹部より一点ゲー
トあるいは多点ゲートで樹脂を充填し、φ０．７程度の
小穴を通して窪みに材料を充填させる。ゲート口を外側
に設けると表示部にゲート跡が残るため、好ましくな
い。樹脂が硬化した後、可動側金型３６を下方に移動さ
せ、インデックスリングを取り出す。
【００１０】次に窪みに材料が充填されたインデックス
リングに鍍金を付着させる。先ず、鍍金が付着する樹脂
の表面を電気的に導体にする必要があるためインデック
スリングを前処理する。インデックスリング表面のゴミ
や油脂類等の不純物を除去するために脱脂を行う。次に
水洗、酸洗、水洗を行いエッチングを行う。クロム酸、
硫酸系の混液に浸漬することにより、ＡＢＳ樹脂中のポ
リブタジエン粒子ガ酸化、分解、溶出される。水洗後、
親水性にされた表面に吸着力の強い、還元力のある金属
を付加するセンシタイザー処理を行う。水洗後、無電解
鍍金浴中の銅及びニッケル金属イオンの化学反応（還元
作用）を促進する目的で、触媒を付加するためのアクチ
ベーター処理を行う。水洗後、化学鍍金処理を行い樹脂
の表面に銅鍍金又はニッケル鍍金を行う。文字、符号部
は鍍金が付着しない材料で形成されているため、鍍金が
付着せず、材料の生地のままである。その後インデック
スリングに公知の電解鍍金を行う。化学鍍金で銅鍍金し
た場合にはまずニッケル鍍金をし、更にクロム鍍金を行
うが、文字、符号部には銅鍍金が付着していないため、
ニッケル鍍金もクロム鍍金も付着しない。化学鍍金でニ
ッケル鍍金した場合にはにクロム鍍金を行うが、文字、
符号部にはニッケル鍍金鍍金が付着していないため、ク
ロム鍍金も付着しない。
リングに鍍金を付着させる。先ず、鍍金が付着する樹脂
の表面を電気的に導体にする必要があるためインデック
スリングを前処理する。インデックスリング表面のゴミ
や油脂類等の不純物を除去するために脱脂を行う。次に
水洗、酸洗、水洗を行いエッチングを行う。クロム酸、
硫酸系の混液に浸漬することにより、ＡＢＳ樹脂中のポ
リブタジエン粒子ガ酸化、分解、溶出される。水洗後、
親水性にされた表面に吸着力の強い、還元力のある金属
を付加するセンシタイザー処理を行う。水洗後、無電解
鍍金浴中の銅及びニッケル金属イオンの化学反応（還元
作用）を促進する目的で、触媒を付加するためのアクチ
ベーター処理を行う。水洗後、化学鍍金処理を行い樹脂
の表面に銅鍍金又はニッケル鍍金を行う。文字、符号部
は鍍金が付着しない材料で形成されているため、鍍金が
付着せず、材料の生地のままである。その後インデック
スリングに公知の電解鍍金を行う。化学鍍金で銅鍍金し
た場合にはまずニッケル鍍金をし、更にクロム鍍金を行
うが、文字、符号部には銅鍍金が付着していないため、
ニッケル鍍金もクロム鍍金も付着しない。化学鍍金でニ
ッケル鍍金した場合にはにクロム鍍金を行うが、文字、
符号部にはニッケル鍍金鍍金が付着していないため、ク
ロム鍍金も付着しない。
【００１１】図１０は二色成形により表示部と外周部を
異種材で同一金型内で成形したインデックスリング４０
の断面図を示す。第１実施例と同様に外周部４１は鍍金
が付着する材料で形成され、表示部４２は鍍金が付着し
ない材料で形成されている。インデックスリング４０の
二色成形方法について図１１から図１４に基づき説明す
る。
異種材で同一金型内で成形したインデックスリング４０
の断面図を示す。第１実施例と同様に外周部４１は鍍金
が付着する材料で形成され、表示部４２は鍍金が付着し
ない材料で形成されている。インデックスリング４０の
二色成形方法について図１１から図１４に基づき説明す
る。
【００１２】図１１に示す可動側金型４３に表示部４２
を成形するための凹部４４を形成し、凹部４４には突部
４５、４６，４７，４８、４９を設けたスライド金型５
０を設けている。
を成形するための凹部４４を形成し、凹部４４には突部
４５、４６，４７，４８、４９を設けたスライド金型５
０を設けている。
【００１３】又、固定側金型５１には可動側金型４３と
スライド金型５０により形成された空間５２に連通する
スプルー５３を形成している。固定側金型５１と可動側
金型４３を重ねた状態で、固定側金型５１のスプルー５
３から鍍金が付着しない樹脂を射出成形により、可動側
金型４３とスライド金型５０により形成された空間５２
に充填する。樹脂が硬化するとスライド金型５０を外側
に移動させると共に、可動側金型４３を下方に移動させ
る。
スライド金型５０により形成された空間５２に連通する
スプルー５３を形成している。固定側金型５１と可動側
金型４３を重ねた状態で、固定側金型５１のスプルー５
３から鍍金が付着しない樹脂を射出成形により、可動側
金型４３とスライド金型５０により形成された空間５２
に充填する。樹脂が硬化するとスライド金型５０を外側
に移動させると共に、可動側金型４３を下方に移動させ
る。
【００１４】可動側金型４３に表示部４２が設置された
状態で、円筒状の凹部５４を有する第二固定金型５５を
重ねる。第二固定金型５５には円筒状の凹部５４に連通
するスプルー５６が設けられており、このスプルー５６
から鍍金が付着する材料を射出成形で充填する。樹脂が
硬化した後、可動側金型４３を下方に移動させ、インデ
ックスリングを取り出す。
状態で、円筒状の凹部５４を有する第二固定金型５５を
重ねる。第二固定金型５５には円筒状の凹部５４に連通
するスプルー５６が設けられており、このスプルー５６
から鍍金が付着する材料を射出成形で充填する。樹脂が
硬化した後、可動側金型４３を下方に移動させ、インデ
ックスリングを取り出す。
【００１５】このインデックスリングに第１実施例と同
様に鍍金を施すが、表示部４２の表面には鍍金が付着し
ないため、材料の生地色で形成される。
様に鍍金を施すが、表示部４２の表面には鍍金が付着し
ないため、材料の生地色で形成される。
【００１６】前記鍍金が付着する材料がＡＢＳ樹脂の場
合、鍍金が付着しない材料はポリカーボネイトあるいは
ウレタン系熱可塑性エラストマーが適している。
合、鍍金が付着しない材料はポリカーボネイトあるいは
ウレタン系熱可塑性エラストマーが適している。
【００１７】例えば鍍金が付着する材料がＡＢＳ樹脂
で、鍍金が付着しない材料がオレフィン系樹脂で表示部
を形成した場合、ＡＢＳ樹脂とオレフィン系樹脂は相溶
性が悪く、２種の材料が融着していないため、一体化し
たインデックスリングに鍍金を付着させた場合、鍍金の
前処理工程で２種の材料の隙間に薬品が浸入し、次の鍍
金工程で薬品がしみ出てくるため、表示部の周辺はその
薬品の影響で鍍金が付着せず、鍍金不良の原因となる。
従って、表示部に使用される鍍金の付着しない材料は、
ＡＢＳ樹脂との融着性が良く、かつ鍍金液に対して表面
が侵されない材料である必要がある。
で、鍍金が付着しない材料がオレフィン系樹脂で表示部
を形成した場合、ＡＢＳ樹脂とオレフィン系樹脂は相溶
性が悪く、２種の材料が融着していないため、一体化し
たインデックスリングに鍍金を付着させた場合、鍍金の
前処理工程で２種の材料の隙間に薬品が浸入し、次の鍍
金工程で薬品がしみ出てくるため、表示部の周辺はその
薬品の影響で鍍金が付着せず、鍍金不良の原因となる。
従って、表示部に使用される鍍金の付着しない材料は、
ＡＢＳ樹脂との融着性が良く、かつ鍍金液に対して表面
が侵されない材料である必要がある。
【００１８】
【発明の効果】表面に文字、符号などの表示部を有する
鍍金を施した表示部材において、表示部に鍍金を施さな
いため、表示部が外周の鍍金部と一体化しているため、
表示が剥がれることがなく、特に手で繰り返し触られる
製品や洗剤等がかかりやすい製品に採用すると効果を発
揮する。
鍍金を施した表示部材において、表示部に鍍金を施さな
いため、表示部が外周の鍍金部と一体化しているため、
表示が剥がれることがなく、特に手で繰り返し触られる
製品や洗剤等がかかりやすい製品に採用すると効果を発
揮する。
【００１９】表示部材の表示部に鍍金が付着しない材料
で形成することにより、表示部に鍍金を施さないため、
鍍金が付着しない材料の色が表示部の色となり、表示部
の色は落ちることがない。
で形成することにより、表示部に鍍金を施さないため、
鍍金が付着しない材料の色が表示部の色となり、表示部
の色は落ちることがない。
【００２０】表面に文字、符号などが窪みで形成される
と共に鍍金が付着する材料で成形される基材に、鍍金が
付着しない材料を前記窪みに充填成形し、この成形され
た部材表面を鍍金することにより、表示部に鍍金を施さ
ないため、鍍金が付着しない材料が、更に剥がれにくく
なる。
と共に鍍金が付着する材料で成形される基材に、鍍金が
付着しない材料を前記窪みに充填成形し、この成形され
た部材表面を鍍金することにより、表示部に鍍金を施さ
ないため、鍍金が付着しない材料が、更に剥がれにくく
なる。
【００２１】前記鍍金が付着する材料がＡＢＳ樹脂で、
鍍金が付着しない材料がポリカーボネイト又は熱可塑性
エラストマーであるため、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネイ
ト又は熱可塑性エラストマーが融着するため鍍金液のし
み出し等による不具合が発生しない。
鍍金が付着しない材料がポリカーボネイト又は熱可塑性
エラストマーであるため、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネイ
ト又は熱可塑性エラストマーが融着するため鍍金液のし
み出し等による不具合が発生しない。
【００２２】表面に文字、符号などが窪みで形成される
と共に鍍金が付着する材料で成形される基材に、鍍金が
付着しない材料を前記窪みに充填成形し、この成形され
た部材表面を鍍金した表示部材の製造方法のため、表示
部に鍍金を施さないため、鍍金が付着しない材料が、更
に剥がれにくくなる。
と共に鍍金が付着する材料で成形される基材に、鍍金が
付着しない材料を前記窪みに充填成形し、この成形され
た部材表面を鍍金した表示部材の製造方法のため、表示
部に鍍金を施さないため、鍍金が付着しない材料が、更
に剥がれにくくなる。
【００２３】前記窪みが形成された基材をあらかじめ金
型にインサートし、鍍金が付着しない材料を後から充填
成形する表示部材の製造方法のため、表示部材が複雑な
形状のものでも容易に成形できる。
型にインサートし、鍍金が付着しない材料を後から充填
成形する表示部材の製造方法のため、表示部材が複雑な
形状のものでも容易に成形できる。
【００２４】二色成形により表示部の鍍金の付着しない
材料と、表示部以外の鍍金の付着する材料を一体成形す
るの表示部材の製造方法のため、一連の成形装置で成形
できるため、作業効率が向上する。
材料と、表示部以外の鍍金の付着する材料を一体成形す
るの表示部材の製造方法のため、一連の成形装置で成形
できるため、作業効率が向上する。
【００２５】前記鍍金が付着する材料がＡＢＳ樹脂で、
鍍金が付着しない材料がポリカーボネイト又はウレタン
系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする表示部
材の製造方法のため、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネイト又
はウレタン系熱可塑性エラストマーが融着するため鍍金
液のしみ出し等による不具合が発生しない。
鍍金が付着しない材料がポリカーボネイト又はウレタン
系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする表示部
材の製造方法のため、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネイト又
はウレタン系熱可塑性エラストマーが融着するため鍍金
液のしみ出し等による不具合が発生しない。
【図１】本発明の第１実施例の表示部材の斜視図。
【図２】同表示部材の断面図。
【図３】同表示部材の要部の模式拡大断面図。
【図４】本発明の第１実施例の表示部材本体の斜視図。
【図５】同表示部材本体の断面図。
【図６】同表示部材本体の工程を示す水平断面図。
【図７】図６のＡ−Ａ線相当断面図。
【図８】同表示部材本体の工程を示す水平断面図。
【図９】図６のＢ−Ｂ線相当断面図。
【図１０】本発明の第２実施例を示す表示部材本体の断
面図。
面図。
【図１１】同表示部材本体の工程を示す水平断面図。
【図１２】図１１の縦断面図。
【図１３】同表示部材本体の工程を示す水平断面図。
【図１４】図１３の縦断面図。
１ 表示部材 ２、４２ 表示部 ７、４１ 周辺部 ８ 鍍金 ９ 表示部材本体 １０ 表示体 １１ 鍍金層 １２，１３，１４，１５ 凹部 １６，１７，１８，１９ 小穴
Claims (8)
- 【請求項１】 表面に文字、符号などの表示部を有する
鍍金を施した表示部材において、表示部に鍍金を施さな
いことを特徴とする表示部材。 - 【請求項２】 表示部材の表示部に鍍金が付着しない材
料で形成することにより、表示部に鍍金を施さないこと
を特徴とする請求項１記載の表示部材。 - 【請求項３】 表面に文字、符号などが窪みで形成され
ると共に鍍金が付着する材料で成形される基材に、鍍金
が付着しない材料を前記窪みに充填成形し、この成形さ
れた部材表面を鍍金することにより、表示部に鍍金を施
さないことを特徴とする請求項２記載の表示部材。 - 【請求項４】 前記鍍金が付着する材料がＡＢＳ樹脂
で、鍍金が付着しない材料がポリカーボネート又はウレ
タン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請
求項１から３のいずれかに記載の表示部材の製造方法。 - 【請求項５】 表面に文字、符号などが窪みで形成され
ると共に鍍金が付着する材料で成形される基材に、鍍金
が付着しない材料を前記窪みに充填成形し、この成形さ
れた部材表面を鍍金したことを特徴とする表示部材の製
造方法。 - 【請求項６】 前記窪みが形成された基材をあらかじめ
金型にインサートし、鍍金が付着しない材料を後から充
填成形したことを特徴とする請求項５記載の表示部材の
製造方法。 - 【請求項７】 二色成形により表示部の鍍金の付着しな
い材料と、表示部以外の鍍金の付着する材料を一体成形
したことを特徴とする請求項５記載の表示部材の製造方
法。 - 【請求項８】 前記鍍金が付着する材料がＡＢＳ樹脂
で、鍍金が付着しない材料がポリカーボネート又はウレ
タン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請
求項５から７のいずれかに記載の表示部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204295A JP2001034175A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 表示部材及び表示部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204295A JP2001034175A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 表示部材及び表示部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001034175A true JP2001034175A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16488124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11204295A Pending JP2001034175A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 表示部材及び表示部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001034175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180040203A (ko) * | 2016-10-12 | 2018-04-20 | 현대자동차주식회사 | 도어스텝 제조 방법 |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP11204295A patent/JP2001034175A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180040203A (ko) * | 2016-10-12 | 2018-04-20 | 현대자동차주식회사 | 도어스텝 제조 방법 |
| US10293533B2 (en) | 2016-10-12 | 2019-05-21 | Hyundai Motor Company | Method of manufacturing doorstep or door scuff |
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