JP2001033320A

JP2001033320A - 容器重量測定装置

Info

Publication number: JP2001033320A
Application number: JP11203393A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Hama; 和明浜; Bunya Kobayashi; 文弥小林
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1999-07-16
Filing date: 1999-07-16
Publication date: 2001-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で容器を安定して保持することが
でき、かつ比較的高い精度で上記容器の重量を測定する
ことのできる容器重量測定装置を提供することを目的と
する。【解決手段】表面に歪みゲージ１ｓを貼着した平板状
の中央起歪部１と、上記中央起歪部１の左，右の両端側
から外方向に延長するそれぞれ２本のアーム２Ａ，２Ｂ
と、一端が上記各アーム２Ａ，２Ｂに連結され、他端が
設置固定面４に固定された固定部３とを備え、上記各ア
ーム２Ａ，２Ｂ上に塔載された容器２０の荷重による中
央起歪部１の変形を、上記歪みゲージ１ｓにより検知
し、上記容器２０の重量を測定するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスボンベ，液体
ボンベ，ドラム缶等の底面の形状が円形，長円形，方形
の容器に収納された内容物や、板や皿等の容器に載せら
れた搭載物の重量を測定するため容器重量測定装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１９は、従来の容器重量測定装置５０
の概略を示す模式図で、図２０は、上記容器重量測定装
置５０に組み込まれたロードセル６０の取付部の詳細を
示す断面図である。容器重量測定装置５０は、周辺に折
り曲げ部５１ａを有する矩形平板状の荷重台５１と、内
側に溝部５２Ｚを有する矩形枠状の下フレーム５２と、
それぞれにロードセル６０を備え、上記荷重台５１と下
フレーム５２との間の四隅近傍に取付けられた４個の荷
重検出部５３とを備え、上記荷重台５３に塔載されたガ
スボンベやドラム缶等の容器に収納された内容物の重量
を測定するものである。

【０００３】荷重検出部５３は、図２０（ａ），（ｂ）
に示すように、窪み部６０ａに歪ゲージ６０ｓが貼着さ
れた起歪部６０ａを有するロードセル６０の固定端側
（取付部側）６０ｂを、取付部材５３ａ介して下フレー
ム５２にボルト５４により固定し、自由端側（受荷重部
側）６０ｃを、ロードセルジョイント５５ａを有する接
合部材５５を介して上記荷重台５１の下側に取り付けた
もので、上記荷重台５１に塔載された被測定物の荷重に
よる上記ロードセル６０の変形を、上記歪ゲージ６０ｓ
により検出する。なお、この歪ゲージ６０ｓとしては、
図２０（ｃ）に示すように、抵抗線の方向が面の中心線
に対して４５°になっている、一般にせん断形歪みゲー
ジといわれる歪みゲージが用いられる。また、上記接合
部材５５は、詳細には、ロードセル６０の受荷重部６０
ｃに取付けられる、上部に溝部５５ｐを有するロードセ
ルジョイント５５ａと、下部に溝部５５ｑを有するフラ
ンジ状の取付部材５５ｂと、上記２つの溝部５５ｐ，５
５ｑ間に挿入される鋼球５５ｃとから構成され、上記鋼
球５５ｃにより、被測定物からの荷重の内、水平方向の
力や傾動荷重などの不用な力を力を吸収し、ロードセル
６０の受荷重部６０ｃに垂直荷重のみが作用するように
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の容器重量測定装置５０では、荷重台５１，下フレー
ム５２及び４台のロードセル６０の他、ロードセルジョ
イント５５ａや鋼球５５ｃなどの構成部品の点数が多い
ため、装置の組立や調整が複雑であるだけでなく、装置
も大きくかつ高価になってしまうといった問題点があっ
た。

【０００５】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、簡単な構成で容器を安定して保持することがで
き、かつ比較的高い精度で上記容器の重量を測定するこ
とのできる容器重量測定装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の容器重
量測定装置は、歪み検出手段を備えた平板状の起歪部
と、上記起歪部の左，右の両端側から上記起歪部の外方
向に延長する、それぞれ複数個のアームから成る左，右
のアーム部と、一端が上記各アームの他端に連結され、
他端が設置固定面に固定された固定部とを備え、上記各
アーム上に塔載した容器の荷重による起歪部の変形を、
上記歪み検出手段により検知し、上記容器の重量を測定
するものである。

【０００７】請求項２に記載の容器重量測定装置は、歪
み検出手段を備えた平板状の起歪部と、上記起歪部の
左，右の両端側から上記起歪部の外方向に延長する、そ
れぞれ複数個のアームから成る左，右のアーム部と、一
端で上記各アームを自由支持し、他端が設置固定面に固
定された支持部とを備え、上記各アーム上に塔載した容
器の重量を測定するものである。

【０００８】請求項３に記載の容器重量測定装置は、
左，右のアーム部の各アームを、左，右毎に、それぞれ
アーム連結部材により連結したものである。

【０００９】請求項４に記載の容器重量測定装置は、ア
ーム上の、計量される容器の外形に対応する位置に、上
記容器の位置決めをするための位置決め具を設けたもの
である。

【００１０】請求項５に記載の容器重量測定装置は、上
記アーム連結部材を計量される容器の外形に対応する位
置に設け、計量される容器の位置決めをするようにした
ものである。

【００１１】請求項６に記載の容器重量測定装置は、計
量される容器と、上記容器の位置決めをする請求項４の
位置決め具あるいは請求項５のアーム連結部材とを連結
する連結部を設け、上記容器を更に安定して保持するよ
うにしたものである。

【００１２】請求項７に記載の容器重量測定装置は、各
アーム上に突起部を設け、上記突起部上に計量される容
器を設置するようにし、上記容器が各アーム及び起歪部
に直接触れないようにしたものである。

【００１３】請求項８に記載の容器重量測定装置は、固
定部または支持部を、設置固定面に設置されるベースプ
レートに取付けたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。実施の形態１．図１（ａ），（ｂ）は、本発明の実施の
形態１に係わる容器重量測定装置１０Ａの構成を示す図
で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図である。同図
において、１は下面に歪みゲージ１ｓを貼着した平板状
の中央起歪部、２Ａ，２Ｂは上記中央起歪部１の左，右
の両端側から上記中央起歪部１の外方向に水平に延長す
る長尺状のアームで、２本のアーム２Ａ，２Ａとにより
左アーム部を構成し、２本のアーム２Ｂ，２Ｂとにより
右アーム部を構成する。３は断面形状がＬ字型の板状部
材からなる固定部で、垂直片３ａの上端が上記各アーム
２Ａ，２Ｂの上記中央起歪部１と反対側の端部連結さ
れ、水平片（固定片）３ｂが設置固定面４にアンカーボ
ルト等で固定される。なお、ここでは、上記固定部３と
各アーム２Ａ，２Ｂとは、それぞれ一体に構成されてい
る。上記左，右２本のアーム２Ａ，２Ａ及び２Ｂ，２Ｂ
のそれぞれは、中央起歪部１の前，後方向に対して互い
に対称になるように、所定の角度をもって配置されてお
り、被測定物である容器２０は、上記各アーム２Ａ，２
Ｂ上に設置される。また、上記中央起歪部１と上記各ア
ーム２Ａ，２Ｂとは、上記中央起歪部１の左，右の両端
側と、上記各アーム２Ａ，２Ｂの上記中央起歪部１側に
それぞれ設けられた、略垂直下方に折れ曲がった折れ曲
がり部１Ｋ，２Ｋにおいて、溶接等により接合され一体
化されている。

【００１５】上記構成の容器重量測定装置１０Ａは、下
面に外縁部２０ａが設けられた容器２０を、各アーム２
Ａ，２Ｂ上に塔載しその重量を測定するもので、上記容
器２０からの荷重による中央起歪部１及びアーム２Ａ，
２Ｂの変形は、図２（ａ）に示すような、両端固定梁の
モデルで近似することができる。すなわち、左，右のア
ーム２Ａ，２Ｂのそれぞれの固定端２Ｍ間の距離をＬ、
上記固定端２Ｍと外縁部２０ａとアーム２Ａ，２Ｂとの
接点２０Ｐの距離の上記Ｌ方向の正射影をａ、容器２０
の重さをＷとすると、中央起歪部１及びアーム２Ａ，２
Ｂに作用するモーメントＭの分布は図２（ｂ）のように
なり、中央起歪部１に発生するモーメントＭは、Ｍ＝
（ａ²／Ｌ）・（Ｗ／２）で表せる。したがって、中央
起歪部１及びアーム２Ａ，２Ｂを一体とみなしたときの
断面係数をＺ、ヤング率をＥとすると、中央起歪部１に
作用する応力σは、σ＝Ｍ／Ｚとなるので、歪み量ε
は、ε＝σ／Ｅ＝（ａ²・Ｗ）／（２Ｌ・Ｚ・Ｅ）とな
る。この歪み量εを、歪みゲージ１ｓにより検出するこ
とにより、容器２０の重さＷを算出することができる。

【００１６】例えば、歪みゲージ１ｓが、図３（ａ），
（ｂ）に示す中央起歪部１の上面中央Ａあるいは下面中
央Ａ’のいずれか一方に貼着されているような場合に
は、図４（ａ）に示すような、周知のブリッジ回路によ
り歪み量εを測定する。すなわち、一辺が一方の起歪体
３の上面貼着され抵抗値がＲ_Aの歪みゲージ１ｓと抵抗
値がＲ_Dのダミー抵抗１ｄの直列回路と、他辺が抵抗値
がＲ_Dのダミー抵抗１ｄの直列回路から成るブリッジ回
路を構成し、上記ブリッジ回路の両端Ａ，Ｂに電圧Ｖ₀
を印加する。ここで、歪みゲージ１ｓの抵抗値がＲ_Aを
Ｒ_A＝Ｒ±ΔＲ（符号は、変形方向及びゲージ貼着面で
決まる）とし、ダミー抵抗１ｄの抵抗値Ｒ_DをＲ_D＝Ｒと
すると、接続点Ｃ，Ｄ間の出力差Ｖは、Ｖ≒（ΔＲ／４
Ｒ）・Ｖ₀＝εＶ₀／２となり、これにより歪み量εを求
めることができる。

【００１７】また、歪みゲージ１ｓを、図３（ａ），
（ｂ）に示す中央起歪部１の上面中央Ａ及び下面中央
Ａ'の両方に貼着した場合には、図４（ｂ）に示すよう
に、一辺が上記２つの歪みゲージ１ｓを直列接続したブ
リッジ回路を用い、Ｖ≒（ΔＲ／２Ｒ）・Ｖ₀＝εＶ₀に
より、歪み量εを求める。歪みゲージ１ｓを、図３
（ａ），（ｂ）に示す中央起歪部１の歪み方向の中心線
ｍ上で、中心から対称な位置の上面Ｂ_１及びＢ_２の両方
あるいは下面Ｂ'_１及びＢ'_２の両方に貼着した場合に
は、図４（ｃ）に示すように、対角の位置に上記２つの
歪みゲージ１ｓを配したブリッジ回路を用い、Ｖ≒（Δ
Ｒ／２Ｒ）・Ｖ ₀＝εＶ₀により、歪み量εを求める。ま
た、歪みゲージ１ｓを、上記Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ'_１，Ｂ'_２
の４点に貼着した場合には、図４（ｄ）に示すように、
対角の位置に上記Ｂ_１，Ｂ_２及び上記Ｂ'_１，Ｂ'_２の歪
みゲージ１ｓを配したブリッジ回路を用い、Ｖ≒（ΔＲ
／Ｒ）・Ｖ₀＝２εＶ₀により、歪み量εを求める。

【００１８】このように、本実施の形態１によれば、下
面に歪みゲージ１ｓを貼着した平板状の中央起歪部１
と、上記中央起歪部１の左，右の両端側から外方向に延
長するそれぞれ２本のアーム２Ａ，２Ｂと、一端が上記
各アーム２Ａ，２Ｂに連結され、他端が設置固定面４に
固定された固定部３とを備え、上記各アーム２Ａ，２Ｂ
上に塔載された容器２０の荷重による中央起歪部１の変
形を、上記歪みゲージ１ｓにより検知し、上記容器２０
の重量を測定するようにしたので、簡単な構成で、上記
容器２０の重量を高精度で測定することができる。ま
た、上記アーム２Ａ及び，２Ｂは、上記中央起歪部１の
縦方向及び横方向に対して対称に配置されているので、
少ない部品点数で、容器２０を安定して保持することが
できる。

【００１９】なお、上記実施の形態１では、左，右のア
ーム部のアーム数をそれぞれ２本づつとしたが、上記ア
ーム数はこれに限るものではなく、上記アーム数やアー
ム間の角度は、被測定物である容器の最大重量や中央起
歪部１の寸法等に応じて、適宜設定するものである。ま
た、上記例では、上記中央起歪部１と上記各アーム２
Ａ，２Ｂとを、折れ曲がり部１Ｋ，２Ｋにおいて、溶接
により接合したが、中央起歪部１と上記各アーム２Ａ，
２Ｂとをはじめから一体に作製してもよい。

【００２０】実施の形態２．図５（ａ），（ｂ）は、本
発明の実施の形態２に係わる容器重量測定装置１０Ｂの
構成を示す図で、上記実施の形態１の容器重量測定装置
１０Ａが両端固定梁の構造であるのに対し、本実施の形
態２の容器重量測定装置１０Ｂは、アーム２Ａ，２Ｂに
代えて、左，右のアーム部を構成する２本のアーム２
ａ，２ｂを、厚み方向が中央起歪体１の上面に垂直な長
尺状のアームとするとともに、固定部３に代えて、上記
アーム２ａ，２ｂの所定の位置を自由支持する支持部５
を設けた、両端自由梁の構造を有する重量測定装置であ
る。上記支持部５は、図６に示すように、矩形状の切り
欠き部５ｘを有する垂直片（支持片）５ａと、取付穴５
ｙを有する水平片（固定片）５ｂとから成る断面がＬ字
状の板状部材で、上記切り欠き部５ｘにおいてアーム２
ａあるいはアーム２ｂの下端側を支持し、上記取付穴５
ｙにアンカーボルトを挿入し、支持部５を図示しない設
置固定面４へ取付けるようにしている。これにより、ア
ーム２ａあるいはアーム２ｂは自由支持（固定しない支
持）となるので、設置面の凹凸や固定片５ｂをボルト締
めしたときの影響を受けにくい。

【００２１】上記構成の容器重量測定装置１０Ｂでは、
容器２０からの荷重による中央起歪部１及びアーム２
ａ，２ｂの変形は、図７（ａ）に示すような、２点支持
の両端自由梁のモデルで近似することができる。すなわ
ち、左，右のアーム２ａ，２ｂの自由端間の距離をＬ、
支持点２Ｐと、外縁部２０ａとアーム２ａ，２ｂとの接
点２０ａの距離の上記Ｌ方向の正射影をａ、容器２０の
重さをＷとすると、中央起歪部１及びアーム２ａ，２ｂ
に作用するモーメントＭの分布は図７（ｂ）のようにな
り、中央起歪部１に発生するモーメントＭは、Ｍ＝Ｗ・
ａ／２で表せる。したがって、中央起歪部１及びアー
ム２ａ，２ｂを一体とみなしたときの歪み量εは、ε＝
（Ｗ・ａ）／（Ｚ・Ｅ）となる。この歪み量εを、歪み
ゲージ１ｓにより検出することにより、容器２０の重さ
Ｗを算出することができる。なお、歪み量εの算出方法
は、上記実施の形態１と同様であるので、説明を省略す
る。このように、両端自由梁の場合には、歪み量εはａ
の一次関数となるので、εがａの二次関数である上記実
施の形態１の場合に比較して、ａによる影響が少ない。
したがって、容器２０を搭載する位置による測定誤差を
小さくすることができる。

【００２２】なお、上記実施の形態２では、、矩形状の
切り欠き部５ａを有する断面がＬ字状の板状部材を用い
てアーム２ａ，２ｂの下端側を支持するようにしたが、
図８に示すように、アーム２ａ，２ｂの所定の位置に貫
通孔２ｒを設けるとともに、上記貫通孔２ｒに、上記貫
通孔２ｒよりも外径の小さなピン５ｐを挿入することに
より、アーム２ａ，２ｂを支持するようにしてもよい。
このとき、上記ピン５ｐは、支持部５Ａの、上記アーム
２ａ，２ｂの両側に立設する２枚の支持板５ｃ，５ｄに
設けられたピン穴５ｒに通され、後部の支持板５ｄ側
で、止め輪５ｔにより固定される。あるいは、図９に示
すように、アーム２ａ，２ｂの所定の位置の上下端に切
り欠き部２ｋ，２ｋを設けるとともに、上記各切り欠き
部２ｋのそれぞれを通ってアーム２ａ，２ｂの中央部側
に折り返す折り返し部５ｋ，５ｋを有する支持部５Ｂに
より、アーム２ａ，２ｂを支持するようにしてもよい。
なお、折り返し部５ｋ，５ｋを連結し輪状にしてもよ
い。上記支持部５Ａ及び支持部５Ｂは、上記支持部５よ
り構成が複雑であるが、いずれもアーム２ａ，２ｂが抜
けない構造となっているので、容器２０が傾いたり、一
本のアームだけに載ってしまったときなどに、アーム２
ａ，２ｂが跳ね上がったり、傾いたりするのを防止でき
るという利点を有する。

【００２３】また、上記例では、容器２０の外縁部２０
ａと各アーム２ａ，２ｂとの接触点が支持点の外側にあ
る場合について説明したが、図１０に示すように、上記
接触点が支持点の内側にある場合でも、モーメントＭの
方向が変わるだけで、モーメントＭの大きさは変わらな
いので、上記例と同様の効果が得られる。

【００２４】実施の形態３．図１１（ａ），（ｂ）は、
本発明の実施の形態３に係わる容器重量測定装置１０Ｃ
の構成を示す図で、この容器重量測定装置１０Ｃは、上
記実施の形態２の容器重量測定装置１０Ｂの左，右のア
ーム部を構成する２本のアーム２ａ，２ｂのそれぞれ連
結するアーム連結部材６ａ，６ｂを設けたものである。
上記アーム連結部材６ａ，６ｂは、アーム２ａ，２ｂと
同様に、厚み方向が中央起歪体１の上面に垂直な、いわ
ゆる縦長断面形状を有する長尺状の板材で、支持部５よ
りも外側において２本のアーム２ａ，２ｂのそれぞれを
連結している。これにより、アーム２ａ，２ｂの横方向
やねじり方向に対する剛性を高めることができ、上記各
アーム２ａ，２ｂ上に搭載された容器の重量を精度良く
測定することができる。また、上記アーム連結部材６
ａ，６ｂは、板材で構成されているので、構造も簡単で
あり、軽量であるという利点も有する。

【００２５】実施の形態４．図１２（ａ），（ｂ）は、
本発明の実施の形態４に係わる容器重量測定装置１０Ｄ
の構成を示す図で、この容器重量測定装置１０Ｄは、上
記実施の形態２の容器重量測定装置１０Ｂの各アーム２
ａ，２ｂの自由端側に、測定すべき容器２０の大きさ
（ここでは、外縁部２０の外形）に対応する位置に、上
記容器の位置決めを行うための位置決め具７ａ，７ｂを
設けたものである。上記位置決め具７ａ，７ｂは、図１
２（ａ）に示すように、アーム２ａ，２ｂの自由端側か
ら、上記アーム２ａ，２ｂの上方に垂直に突出する、容
器２０の外形に対応する断面を有する板状の部材で、本
実施の形態４では、アーム２ａの位置決め具７ａはアー
ム２ｂ側に、アーム２ｂの位置決め具７ｂはアーム２ａ
側に突出している。これにより、容器２０が常にアーム
２ａ，２ｂに対して同じ位置に搭載されるので、支持点
２Ｐと、アーム２ａ，２ｂに作用する荷重点（外縁部２
０ａとアーム２ａ，２ｂとの接点２０ａ）との距離が常
に一定になるため、容器２０の重量を精度良く測定する
ことができる。また、上記位置決め具７ａ，７ｂを設け
ることにより、容器２０の横ずれを防止することができ
るという利点も有する。

【００２６】なお、上記実施の形態４では、アーム２
ａ，２ｂの自由端側に、容器２０の位置決めを行うため
の位置決め具７ａ，７ｂを設けたが、図１３（ａ）に示
すように、アーム部２ａ，２ｂ上の容器２０の外縁部２
０ａに対応する位置に切り欠き部２ｚを設けるか、ある
いは、図１３（ｂ）に示すように、容器２０に切り欠き
部２０ｚを設けて、容器２０の位置決めを行っても良
い。

【００２７】実施の形態５．図１４（ａ），（ｂ）は、
本発明の実施の形態５に係わる容器重量測定装置１０Ｅ
の構成を示す図で、この容器重量測定装置１０Ｅは、各
アーム２ａ，２ｂの自由端側に、測定すべき容器２０の
大きさにあわせた板状のアーム連結部材６Ａ，６Ｂを設
けて、左，右のアーム２ａ，２ａ同士及びアーム２ｂ，
２ｂ同士を連結するとともに、上記アーム連結部材６
Ａ，６Ｂにより、容器２０の位置決めを行うようにした
ものである。これにより、アーム２ａ，２ｂのそれぞれ
の剛性を高めるとともに、容器２０の位置決めを確実に
行うことができ、測定精度を更に向上させることができ
る。

【００２８】実施の形態６．上記実施の形態４では、ア
ーム２ａ，２ｂの自由端側に、容器２０の位置決めを行
うための位置決め具７ａ，７ｂを設けたが、図１７
（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態６の容器重
量測定装置１０Ｆは、容器２０の外縁部２０ａの上記位
置決め具７ａ，７ｂと接する部分に孔部２０ｑを設け、
上記位置決め具７ａ，７ｂの上記孔部２０ｑに対応する
部分に孔部７ｑを設けるとともに、上記外縁部２０ａと
位置決め具７ａ，７ｂとをボルト等の連結手段により連
結して、容器２０の転倒を防止するようにしたものであ
る。上記連結手段としては、上記孔部７ｑ，２０ｑの孔
径よりも小さなボルト７ｘを上記孔部７ｑ，２０ｑに差
し込み、外縁部２０ａの内側から、位置決め具７ａ，７
ｂと外縁部２０ａとを締結することなくナット７ｙで連
結するか、上記孔部７ｑにネジを切り、上記ボルト７ｘ
を外縁部２０ａの内側まで挿入する。あるいは連結用の
リング７ｒにより上記孔部７ｑ，２０ｑを連結する。こ
れにより、容器２０は、上記ボルト７ｘと上記孔部７
ｑ，２０ｑとの隙間、あるいはリング７ｒで規制される
ずれ量よりも大きく傾いても、上記隙間あるいはリング
長により拘束されるので、容器２０が転倒することはな
い。なお、このとき、上記容器２０はアーム２ａ，２ｂ
により自由支持される。

【００２９】また、上記ボルト７ｘとナット７ｙとによ
り、位置決め具７ａ，７ｂと外縁部２０ａとを締結する
か、外縁部２０ａの孔部２０ｑにネジを切り、ボルト７
ｘにより、位置決め具７ａ，７ｂと外縁部２０ａとを締
結することにより、容器２０を常にアーム２ａ，２ｂに
固定した状態で、上記容器２０の重量を測定してもよ
い。但し、この場合には、図１６（ａ）に示すように、
両端固定の二点支持梁の構造となるので、中央起歪部１
及びアーム２ａ，２ｂに作用するモーメントＭの分布は
図１６（ｂ）のようになり、中央起歪部１に発生するモ
ーメントＭは、上記実施の形態１と同じく、Ｍ＝（ａ²
／Ｌ）・（Ｗ／２）となる。

【００３０】実施の形態７．上記実施の形態１〜６で
は、下面に外縁部が設けられた容器を塔載する場合につ
いて述べたが、下面が平坦な容器を搭載する場合や、場
合に容器２０が同一形状でない場合には、図１７に示す
ように、各アーム２ａ，２ｂ上に突起部２Ｔを設け、上
記突起部２Ｔ上に計量される容器を設置することによ
り、上記容器２０の重量を測定する。これにより、上記
容器が各アーム２ａ，２ｂ及び中央起歪部１の表面に直
接触れないようにすることができる。このような構成の
容器重量測定装置１０Ｇでは、上記容器２０の荷重が上
記突起部２Ｔの位置に集中荷重として作用するととも
に、支持点２Ｐと荷重点（突起部２Ｔ）との距離が常に
一定となるので、容器２０を搭載する位置による測定誤
差を小さくすることができ、測定精度を向上させること
ができる。

【００３１】実施の形態８．上記実施の形態１〜７で
は、容器重量測定装置１０を設置する際に、固定部３の
水平片３ｂあるいは支持部５の水平片５ｂを、直接設置
固定面４にアンカーボルト等で固定するようにしたが、
図１８（ａ），（ｂ）に示すように、設置固定面４に板
状のブロックから成るベースプレート８を設置し、この
ベースプレート８上に、例えば、容器重量測定装置１０
Ｂ〜１０Ｇの支持部５の水平片５ｂを固定することによ
り、路面が軟弱であったり凹凸がある場合でも、容器重
量測定装置１０を略水平に設置することができる。これ
により、装置の持ち運びにも可能となる。なお、容器重
量測定装置１０Ａでは、固定部３の水平片３ｂを上記ベ
ースプレート８に固定する。また、容器重量測定装置１
０を設置固定面４に固定して使用する場合にも、アンカ
ーボルトを後施工する必要がないので、設置工事を迅速
にかつ正確に行うことができる。なお、上記ベースプレ
ート８は、一般に鋼やアルミニウム等の金属が用いられ
るが、コンクリートブロックとして作製しても良く、更
にアンカーボルトを付けた状態で作製しても良い。

【００３２】また、上記実施の形態３〜８では、両端自
由梁構造の容器重量測定装置１０Ｂに、アーム連結部材
６ａ，６ｂや位置決め具７ａ，７ｂなどを設けた場合に
ついて説明したが、両端固定梁構造の容器重量測定装置
１０Ａについても、上記アーム連結部材６ａ，６ｂ等を
設けることにより同様の効果を得ることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、歪み検出手段を備えた平板状の起歪部
と、上記起歪部の左，右の両端側から上記起歪部の外方
向に延長する、それぞれ複数個のアームから成る左，右
のアーム部と、一端が上記各アームの他端に連結され、
他端が設置固定面に固定された固定部とを備え、上記各
アーム上に塔載した容器の荷重による起歪部の変形を、
上記検出手段により検知し、上記容器の重量を測定する
ようにしたので、簡単な構成で、容器の重量を高精度で
測定することができるともに、少ない部品点数で、容器
を安定して保持することができる。

【００３４】請求項２に記載の発明によれば、歪み検出
手段を備えた平板状の起歪部と、上記起歪部の左，右の
両端側から上記起歪部の外方向に延長する、それぞれ複
数個のアームから成る左，右のアーム部と、一端で上記
各アームを自由支持し、他端が設置固定面に固定された
支持部とを備え、上記各アーム上に塔載した容器の重量
を測定するようにしたので、簡単な構成で、容器の重量
を高精度で測定することができる。また、上記構成の容
器重量測定装置は、両端自由梁構造であるので、容器を
搭載する位置による測定誤差が小さく、容器測定精度を
更に向上させることができる。

【００３５】請求項３に記載の発明によれば、左，右の
アーム部の各アームを、左，右毎に、それぞれアーム連
結部材により連結したので、簡単な構造で、アームの横
方向やねじり方向に対する剛性を高めることができ、容
器の重量を精度良く測定することができる。

【００３６】請求項４に記載の発明によれば、アーム上
の、計量される容器の外形に対応する位置に、上記容器
の位置決めをするための位置決め具を設けて、容器の搭
載位置を安定させるようにしたので、支持点と荷重点と
の距離を常に一定にすることができ、容器の重量を精度
良く測定することができるるとともに、容器の横ずれを
防止することができる。

【００３７】請求項５に記載の発明によれば、上記アー
ム連結部材を計量される容器の外形に対応する位置に設
け、、計量される容器の位置決めをするようにしたの
で、アームのそれぞれの剛性を高めるとともに、容器の
位置決めを確実に行うことができ、測定精度を更に向上
させることができる。

【００３８】請求項６に記載の発明によれば、上記容器
の位置決めをする位置決め具あるいはアーム連結部材と
を連結する連結部を設け、容器の転倒を防止するように
したので、容器を安定して保持することができる。

【００３９】請求項７に記載の発明によれば、各アーム
上に突起部を設け、上記突起部上に計量される容器を設
置するようにし、上記容器を各アーム及び起歪部に直接
触れないようにしたので、支持点と荷重点との距離が常
に一定となり、容器を搭載する位置による測定誤差を小
さくすることができ、測定精度を更に向上させることが
できる。

【００４０】請求項８に記載の発明によれば、、固定部
または支持部を、設置固定面に設置されるベースプレー
トに取付けたので、路面が軟弱であったり凹凸がある場
合でも、容器重量測定装置を略水平に設置することがで
きる。また、これにより、装置の持ち運びにも可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係わる容器重量測定
装置の構成を示す図である。

【図２】本実施の形態１に係わる容器重量測定装置の
構造モデルを示す図である。

【図３】歪みゲージの貼着状態を示す図である。

【図４】起歪部の歪み量を測定するブリッジ回路の構
成を示す図である。

【図５】本実施の形態２に係わる容器重量測定装置を
示す図である。

【図６】容器重量測定装置の支持部の構成を示す図で
ある。

【図７】本実施の形態２に係わる容器重量測定装置の
構造モデルを示す図である。

【図８】支持部の他の構成を示す図である。

【図９】支持部の他の構成を示す図である。

【図１０】本実施の形態２に係わる容器重量測定装置
の他の構成を示す図である。

【図１１】本実施の形態３に係わる容器重量測定装置
を示す図である。

【図１２】本実施の形態４に係わる容器重量測定装置
を示す図である。

【図１３】位置決め部の他の構成を示す図である。

【図１４】本実施の形態５に係わる容器重量測定装置
を示す図である。

【図１５】本実施の形態６に係わる容器重量測定装置
を示す図である。

【図１６】容器を固定した場合の構造モデルを示す図
である。

【図１７】本実施の形態７に係わる容器重量測定装置
を示す図である。

【図１８】本実施の形態８に係わる容器重量測定装置
を示す図である。

【図１９】従来の容器重量測定装置の構成を示す分解
斜視図である。

【図２０】従来の容器重量測定装置に組み込まれたロ
ードセルの取付状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１中央起歪部、１ｓ歪みゲージ、１Ｋ中央起歪部
の折れ曲がり部、２Ａ，２ａ左側のアーム、２Ｂ，２
ｂ右側のアーム、２Ｋアームの折れ曲がり部、２Ｍ
アームの固定端、２Ｐアームの支持点、２Ｔ突起
部、３固定部、３ａ垂直片、３ｂ水平片（固定
片）、４設置固定面、５支持部、５ａ垂直片（支持
片）、５ｂ水平片（固定片）、５ｘ切り欠き部、５
ｙ取付穴、６ａ，６ｂアーム連結部材、６Ａ，６Ｂ
位置決め兼用のアーム連結部材、７ａ，７ｂ位置決
め具、８ベースプレート、１０，１０Ａ〜１０Ｇ容
器重量測定装置、２０容器、２０ａ容器の外縁部、
２０Ｐ外縁部とアームとの接点。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】歪み検出手段を備えた平板状の起歪部
と、上記起歪部の左，右の両端側から上記起歪部の外方
向に延長する、それぞれ複数個のアームから成る左，右
のアーム部と、一端が上記各アームの他端に連結され、
他端が設置固定面に固定された固定部とを備えたことを
特徴とする容器重量測定装置。
【請求項２】歪み検出手段を備えた平板状の起歪部
と、上記起歪部の左，右の両端側から上記起歪部の外方
向に延長する、それぞれ複数個のアームから成る左，右
のアーム部と、一端で上記各アームを自由支持し、他端
が設置固定面に固定された支持部とを備えたことを特徴
とする容器重量測定装置。
【請求項３】左，右のアーム部の各アームを、左，右
毎に、それぞれアーム連結部材により連結したことを特
徴とする請求項１または請求項２記載の容器重量測定装
置。
【請求項４】アーム上の、計量される容器の外形に対
応する位置に、上記容器の位置決めをするための位置決
め具を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３記載
の容器重量測定装置。
【請求項５】上記アーム連結部材を計量される容器の
外形に対応する位置に設け、計量される容器の位置決め
をするようにしたことを特徴とする請求項３記載の容器
重量測定装置。
【請求項６】計量される容器と、上記容器の位置決め
をする位置決め具あるいは上記アーム連結部材とを連結
する連結部を設けたことを特徴とする請求項４または請
求項５記載の容器重量測定装置。
【請求項７】各アーム上に突起部を設け、上記突起部
上に計量される容器を設置するようにしたことを特徴と
する請求項１〜６記載の容器重量測定装置。
【請求項８】固定部または支持部を、設置固定面に設
置されるベースプレートに取付けたことを特徴とする請
求項１〜７記載の容器重量測定装置。