JP2001033302A - 粒状固体と液体の同時計量方法 - Google Patents
粒状固体と液体の同時計量方法Info
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- JP2001033302A JP2001033302A JP11209213A JP20921399A JP2001033302A JP 2001033302 A JP2001033302 A JP 2001033302A JP 11209213 A JP11209213 A JP 11209213A JP 20921399 A JP20921399 A JP 20921399A JP 2001033302 A JP2001033302 A JP 2001033302A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 迅速な計量を可能にすること。
【解決手段】 密度が既知の粒状固体と液体とを容器内
に充填して、粒状固体および液体の混合質量と混合容積
との和から個々の質量,容積を求める計量方法におい
て、容器内に収容されている液体中に、粒状固体を団粒
とならないように分散投入する。
に充填して、粒状固体および液体の混合質量と混合容積
との和から個々の質量,容積を求める計量方法におい
て、容器内に収容されている液体中に、粒状固体を団粒
とならないように分散投入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粒状固体と液体
の同時計量方法に関し、特に、計量の際に、空気の巻き
込みを防止する技術に関するものである。
の同時計量方法に関し、特に、計量の際に、空気の巻き
込みを防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】良質なコンクリートを得るためには、セ
メントなどの構成材料の物理的，化学的な安定性を確保
するのは当然のことながら、各構成材料を正確に計量す
ることも重要な要件である。
メントなどの構成材料の物理的，化学的な安定性を確保
するのは当然のことながら、各構成材料を正確に計量す
ることも重要な要件である。
【０００３】一般に、一定量の液体を計量する場合は、
液体の密度が一定であれば、容積，質量のいずれも正確
に計量することができる。これに対して、粒状固体、例
えば、コンクリートの構成材料である細骨材の一定量を
計量する場合には、容器の充填状態により容積が変化す
るので、質量を計量するのが一般的である。
液体の密度が一定であれば、容積，質量のいずれも正確
に計量することができる。これに対して、粒状固体、例
えば、コンクリートの構成材料である細骨材の一定量を
計量する場合には、容器の充填状態により容積が変化す
るので、質量を計量するのが一般的である。
【０００４】ところで、固体と液体とが混在する場合、
個々の密度が既知であれば、両者の質量および容積の和
から個々の量を正確に求めることができる。
個々の密度が既知であれば、両者の質量および容積の和
から個々の量を正確に求めることができる。
【０００５】しかしながら、このような方法で粒状固体
の容積を求める場合には、以下に説明する問題があっ
た。
の容積を求める場合には、以下に説明する問題があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、粒状固体と
液体の両者が混在する状態でこれらを容器に詰める場合
には、充填方法によっては、空気を巻き込むことがあっ
て、両者の容積を正確に計量することが難しい。
液体の両者が混在する状態でこれらを容器に詰める場合
には、充填方法によっては、空気を巻き込むことがあっ
て、両者の容積を正確に計量することが難しい。
【０００７】この場合、巻き込んだ空気の排除方法とし
ては、一般には、容器中の材料を棒でつついたり、かき
回わしたり、容器を外部から叩いたり、振動を加えるな
どの排除処理を行うことが知られている。
ては、一般には、容器中の材料を棒でつついたり、かき
回わしたり、容器を外部から叩いたり、振動を加えるな
どの排除処理を行うことが知られている。
【０００８】しかし、一旦巻き込んだ空気を排除するに
は、相当のエネルギーを必要とするため、計量に時間が
かかるだけでなく、あまり経済的な方法とは、いえなか
った。
は、相当のエネルギーを必要とするため、計量に時間が
かかるだけでなく、あまり経済的な方法とは、いえなか
った。
【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、空
気の巻き込みを防止することにより迅速な計量が可能に
なる粒状固体と液体の同時計量方法を提供することにあ
る。
てなされたものであって、その目的とするところは、空
気の巻き込みを防止することにより迅速な計量が可能に
なる粒状固体と液体の同時計量方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、密度が既知の粒状固体の所定量と所定量
の液体とを容器内に充填して、前記粒状固体および液体
の混合質量と混合容積との和から個々の質量,容積を求
める計量方法において、前記容器内に収容されている前
記液体中に、前記粒状固体を団粒とならないように分散
投入するようにした。このように構成した粒状固体と液
体の同時計量方法によれば、後述する実験結果から明ら
かなように、粒状固体の投入に伴なう、空気の巻き込み
が殆どなくなる。前記液体は、前記容器内に堆積する前
記粒状固体の上部に、常時液面が位置するように設定す
ることができる。前記分散投入は、前記容器の上部に、
前記粒状固体の通過可能な網篩または山形分割治具など
の分散手段を設置して行うことができる。前記分散手段
には、振動を加えることができる。前記粒状固体は、コ
ンクリート構成材料の細骨材に適用することができ、細
骨材を水中に、団粒とならないように分散投入し、セメ
ントなどと混練すると、コンクリート中のエントラップ
ドエアを非常に少なくすることができる。
に、本発明は、密度が既知の粒状固体の所定量と所定量
の液体とを容器内に充填して、前記粒状固体および液体
の混合質量と混合容積との和から個々の質量,容積を求
める計量方法において、前記容器内に収容されている前
記液体中に、前記粒状固体を団粒とならないように分散
投入するようにした。このように構成した粒状固体と液
体の同時計量方法によれば、後述する実験結果から明ら
かなように、粒状固体の投入に伴なう、空気の巻き込み
が殆どなくなる。前記液体は、前記容器内に堆積する前
記粒状固体の上部に、常時液面が位置するように設定す
ることができる。前記分散投入は、前記容器の上部に、
前記粒状固体の通過可能な網篩または山形分割治具など
の分散手段を設置して行うことができる。前記分散手段
には、振動を加えることができる。前記粒状固体は、コ
ンクリート構成材料の細骨材に適用することができ、細
骨材を水中に、団粒とならないように分散投入し、セメ
ントなどと混練すると、コンクリート中のエントラップ
ドエアを非常に少なくすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。本発明
にかかる粒状固体と液体の同時計量方法では、密度が既
知の粒状固体の所定量と所定量の液体とを容器内に充填
して、前記粒状固体および液体の質量と容積との和から
個々の質量,容積を求める計量方法において、前記容器
内に収容されている前記液体中に、前記粒状固体を団粒
とならないように分散投入することを要旨としている。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。本発明
にかかる粒状固体と液体の同時計量方法では、密度が既
知の粒状固体の所定量と所定量の液体とを容器内に充填
して、前記粒状固体および液体の質量と容積との和から
個々の質量,容積を求める計量方法において、前記容器
内に収容されている前記液体中に、前記粒状固体を団粒
とならないように分散投入することを要旨としている。
【００１２】そこで、本発明者らは、以下に示す複数の
試験Ａ〜Ｇを行い、本発明の効果を確認した。この試験
では、粒状固体として、コンクリート構成材料の細骨材
(木更津産陸砂、比重２．６０、吸水率２．００％、表
面水率５％)を準備し、液体としては、水を用いた。
試験Ａ〜Ｇを行い、本発明の効果を確認した。この試験
では、粒状固体として、コンクリート構成材料の細骨材
(木更津産陸砂、比重２．６０、吸水率２．００％、表
面水率５％)を準備し、液体としては、水を用いた。
【００１３】巻き込み空気量の測定方法としては、JIS
A 1118(まだ固まらないコンクリートの空気量の容積に
よる試験方法) に準拠して行った。容器の計量部分の容
積は、６リットルとし、(固体の容積)／(固体容積+液体
の容積)=７０％とした。
A 1118(まだ固まらないコンクリートの空気量の容積に
よる試験方法) に準拠して行った。容器の計量部分の容
積は、６リットルとし、(固体の容積)／(固体容積+液体
の容積)=７０％とした。
【００１４】試験Ａ,Ｂでは、容器内に細骨材を投入し
た状態で水を投入し、この操作を５回繰り返すことで、
容器内に所定量の細骨材と、所定量の水とが混在するよ
うにした。
た状態で水を投入し、この操作を５回繰り返すことで、
容器内に所定量の細骨材と、所定量の水とが混在するよ
うにした。
【００１５】試験Ａでは、その後、容器の外側を叩くこ
とにより、巻き込んだ空気の排除処理を行った後に、エ
ントラップドエアを測定したところ、６．７％であっ
た。
とにより、巻き込んだ空気の排除処理を行った後に、エ
ントラップドエアを測定したところ、６．７％であっ
た。
【００１６】また、試験Ｂでは、容器内の細骨材を棒で
突き、回し、さらに、容器の外側を叩くことにより、巻
き込んだ空気の排除処理を行った後に、エントラップド
エアを測定したところ、２．８％,３．１％,３．３％,
５．５％であった。
突き、回し、さらに、容器の外側を叩くことにより、巻
き込んだ空気の排除処理を行った後に、エントラップド
エアを測定したところ、２．８％,３．１％,３．３％,
５．５％であった。
【００１７】試験Ｃ,Ｄでは、６リットルの水を容器内
に入れて、その後に細骨材を投入した。このとき、試験
Ｃでは、細骨材を５層に分けて、団粒状ではなく、分散
した状態で投入し、巻き込んだ空気の排除処理を行うこ
となく、エントラップドエアを測定したところ、０．９
％,１．０％,１．７％であった。
に入れて、その後に細骨材を投入した。このとき、試験
Ｃでは、細骨材を５層に分けて、団粒状ではなく、分散
した状態で投入し、巻き込んだ空気の排除処理を行うこ
となく、エントラップドエアを測定したところ、０．９
％,１．０％,１．７％であった。
【００１８】また、試験Ｄでは、直径が１０ｍｍφの漏
斗を使用して、細骨材を団粒状ではなく、分散した状態
で投入し、巻き込んだ空気の排除処理を行うことなく、
エントラップドエアを測定したところ、４回とも０％で
あった。
斗を使用して、細骨材を団粒状ではなく、分散した状態
で投入し、巻き込んだ空気の排除処理を行うことなく、
エントラップドエアを測定したところ、４回とも０％で
あった。
【００１９】試験Ｅ,Ｆ,Ｇでは、２リットルの水を容器
内に入れて、その後に細骨材を投入した。このとき、試
験Ｅでは、細骨材を３層に分けて、団粒状ではなく、分
散した状態で投入し、棒突きおよび容器叩きの巻き込ん
だ空気の排除処理を行った後に、エントラップドエアを
測定したところ、０．１％,０．４％,０．８％,１．０
％であった。
内に入れて、その後に細骨材を投入した。このとき、試
験Ｅでは、細骨材を３層に分けて、団粒状ではなく、分
散した状態で投入し、棒突きおよび容器叩きの巻き込ん
だ空気の排除処理を行った後に、エントラップドエアを
測定したところ、０．１％,０．４％,０．８％,１．０
％であった。
【００２０】また、試験Ｆでは、直径が１０ｍｍφの漏
斗を使用して、細骨材を団粒状ではなく、分散した状態
で投入し、巻き込んだ空気の排除処理を行うことなく、
エントラップドエアを測定したところ、０．２％であっ
た。
斗を使用して、細骨材を団粒状ではなく、分散した状態
で投入し、巻き込んだ空気の排除処理を行うことなく、
エントラップドエアを測定したところ、０．２％であっ
た。
【００２１】さらに、試験Ｇでは、直径５ｍｍφの固体
の通過が可能な網篩を使用して、細骨材を団粒状ではな
く、分散した状態で投入し、巻き込んだ空気の排除処理
を行うことなく、エントラップドエアを測定したとこ
ろ、０％および０．１％であった。
の通過が可能な網篩を使用して、細骨材を団粒状ではな
く、分散した状態で投入し、巻き込んだ空気の排除処理
を行うことなく、エントラップドエアを測定したとこ
ろ、０％および０．１％であった。
【００２２】なお、試験Ｇで用いた直径５ｍｍφの固体
の通過が可能な網篩に代えて、同じ直径の固体の通過が
可能なスリットを有する山形分割治具を用いて、細骨材
を団粒状ではなく、分散した状態で投入しても、試験Ｇ
とほぼ同じ結果が得られる。
の通過が可能な網篩に代えて、同じ直径の固体の通過が
可能なスリットを有する山形分割治具を用いて、細骨材
を団粒状ではなく、分散した状態で投入しても、試験Ｇ
とほぼ同じ結果が得られる。
【００２３】以上の各試験において、試験Ａ,Ｂが前述
した従来例に相当するものであって、試験Ｃ〜Ｇが本発
明にかかる粒状固体の計量方法に実施に含まれるもので
あり、以下に試験結果をまとめて示した表からも明らか
なように、本発明にかかる計量方法によれば、細骨材、
すなわち、粒状固体の投入に伴なう、空気の巻き込みが
殆どなくなることが判る。
した従来例に相当するものであって、試験Ｃ〜Ｇが本発
明にかかる粒状固体の計量方法に実施に含まれるもので
あり、以下に試験結果をまとめて示した表からも明らか
なように、本発明にかかる計量方法によれば、細骨材、
すなわち、粒状固体の投入に伴なう、空気の巻き込みが
殆どなくなることが判る。
【００２４】このため、従来の計量方法のように棒突き
および容器叩きなどの巻き込んだ空気の排除処理を行う
必要がなくなるので、計量を迅速に行うことができ、経
済性も向上する。
および容器叩きなどの巻き込んだ空気の排除処理を行う
必要がなくなるので、計量を迅速に行うことができ、経
済性も向上する。
【００２５】なお、本発明の計量方法では、棒突きおよ
び容器叩きなどの巻き込んだ空気の排除処理を併用して
行うことを排除するものではなく、このような排除処理
を併用すると、試験Ｅに示した結果からも明らかによう
に、エントラップドエアを低減させることもできる。
び容器叩きなどの巻き込んだ空気の排除処理を併用して
行うことを排除するものではなく、このような排除処理
を併用すると、試験Ｅに示した結果からも明らかによう
に、エントラップドエアを低減させることもできる。
【００２６】
【００２７】なお、上記試験例には示さなかったが、網
篩などの分散手段に振動を加えると、より一層空気の巻
き込みを防止することができる。
篩などの分散手段に振動を加えると、より一層空気の巻
き込みを防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上、試験例で詳細に説明したように、
本発明にかかる粒状固体と液体の同時計量方法によれ
ば、巻き込んだ空気をその後の処理により排除するので
なく、測定対象材料を容器内に投入する段階で空気を巻
き込まないようにするので、迅速な計量が可能になり、
経済的な面でも有利になる。
本発明にかかる粒状固体と液体の同時計量方法によれ
ば、巻き込んだ空気をその後の処理により排除するので
なく、測定対象材料を容器内に投入する段階で空気を巻
き込まないようにするので、迅速な計量が可能になり、
経済的な面でも有利になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｎ 33/38 Ｇ０１Ｎ 33/38
Claims (5)
- 【請求項１】 密度が既知の粒状固体の所定量と所定量
の液体とを容器内に充填して、前記粒状固体および液体
の混合質量と混合容積との和から個々の質量,容積を求
める計量方法において、 前記容器内に収容されている前記液体中に、前記粒状固
体を団粒とならないように分散投入することを特徴とす
る粒状固体と液体の同時計量方法。 - 【請求項２】 前記液体は、前記容器内に堆積する前記
粒状固体の上部に、常時液面が位置するように設定する
ことを特徴とする請求項１記載の粒状固体と液体の同時
計量方法。 - 【請求項３】 前記分散投入は、前記容器の上部に、前
記粒状固体の通過可能な網篩または山形分割治具などの
分散手段を設置して行うことを特徴とする請求項１また
は２記載の粒状固体と液体の同時計量方法。 - 【請求項４】 前記分散手段に振動を加えることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項記載の粒状固体と液
体の同時計量方法。 - 【請求項５】 前記粒状固体がコンクリート構成材料の
細骨材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１項記載の粒状固体と液体の同時計量方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209213A JP2001033302A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 粒状固体と液体の同時計量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11209213A JP2001033302A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 粒状固体と液体の同時計量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001033302A true JP2001033302A (ja) | 2001-02-09 |
Family
ID=16569235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11209213A Pending JP2001033302A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 粒状固体と液体の同時計量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001033302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102410865A (zh) * | 2011-12-03 | 2012-04-11 | 栾川龙宇钼业有限公司 | 固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法 |
| CN103329827A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-02 | 青岛大学 | 一种养殖固着性贝类的装置与方法 |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP11209213A patent/JP2001033302A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102410865A (zh) * | 2011-12-03 | 2012-04-11 | 栾川龙宇钼业有限公司 | 固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法 |
| CN103329827A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-02 | 青岛大学 | 一种养殖固着性贝类的装置与方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041022 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |