JP2001032273A - グラウンドアンカーの耐凍上定着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地盤に埋め込んだテンドン５をその地表に露
出する外端部に固定した定着部７により緊張し、その反
力を該定着部７により受圧板１を介して地盤５３，５５
に伝達させて地すべりを防止するグラウンドアンカー３
において、凍上時の地盤表層５３の膨張によらずテンド
ン５の緊張力を一定に保持しその破損を防止して施工費
が廉価なる、グラウンドアンカーの耐凍上定着構造を提
供する。 【解決手段】 前記テンドン５の定着部７と受圧板１と
の間に、凍上時の地盤表層５３の膨張・収縮に応じて伸
縮して、前記テンドン５の緊張力を一定に保持する弾性
部材８を配設する。前記弾性部材８は、前記緊張力付与
時の撓み変形に対する弾発力変動が小さい皿ばね８ａで
ある。そして、この皿ばね８ａと受圧板１との間には支
圧板８ｄを介装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地盤に埋め込んだ
テンドンをその地表に露出する外端部に固定した定着部
により緊張し、その反力を該定着部により地盤に伝達さ
せて地すべりを防止するグラウンドアンカーの耐凍上性
能の向上を図った定着構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切土のり面などの地すべり対策工
法として、図６に示すように格子状に成形されたコンク
リート等からなる受圧板１をのり面５１上に敷設し、こ
れと地盤５３，５５に適宜間隔に複数のグラウンドアン
カー３を打設して前記受圧板１を介して地盤表層５３を
地盤深部５５側に押し付けることで地盤表層５３の崩落
を防止するものが知られている。この方法は、線状部材
からなるテンドン５を地盤表面５１に対して略鉛直に受
圧板１および地盤５３，５５に挿入し、その一端部１１
を地盤深部５５に固着させるとともに、地盤表面５１に
突出した他端部を定着部７を介して前記受圧板１に定着
させて、前記テンドン５に緊張力を与えることで、その
反力としての圧縮力を受圧板１を介して地盤５３，５５
に伝達して地盤表層５３を締め付けるものである。つま
り、前記テンドン５の一端部１１を地盤深部５５に固着
するとともに、他端部を地盤表面５１に定着すること
で、地盤表層５３を地盤深部５５側に押し付けてのり面
５１を安定化させるようになっている。

【０００３】かようなグラウンドアンカー３の構造を図
７によって詳しく説明すると、このグラウンドアンカー
３は地盤５３，５５および受圧板１に形成された削孔５
７、１ａにその大半を挿入されて機能する。そして、そ
の構造は、複数のテンドン５をパイプ状のシース１３内
に入れて構成されるアンカー部１５と、前記シース１３
から突出したテンドン５の端部を前記受圧板１に定着す
る定着部７とからなる。

【０００４】前記テンドン５は、長手方向の略半分に亘
ってアンボンドチューブ５ｂにより被覆されたＰＣ鋼よ
り線５ａからなる。

【０００５】前記アンカー部１５は、その作用的観点か
ら、前記アンボンドチューブ５ｂによりＰＣ鋼より線５
ａが一本毎に被覆されたアンカー自由長部１９と、その
残りの部分であって被覆されていないアンカー定着長部
２３とに大別される。アンカー定着長部２３は、前記削
孔５７において地盤深部５５に位置して該地盤深部５５
に固着される部分である。すなわち、アンカー定着長部
２３はシース１３内にてＰＣ鋼より線５ａがむき出しに
なっており、グラウンドアンカー３を地盤に挿入後にシ
ース１３内外に各々注入・充填される内部グラウト２５
ａおよび外部グラウト２５ｂによって、アンカー定着長
部２３におけるＰＣ鋼より線５ａとシース１３および地
盤深部５５の三者が一体的に固着される。そして、アン
カー定着長部２３が地盤深部５５に定着される。

【０００６】また、前記アンカー自由長部１９は、前記
削孔５７において地盤表層５３に位置し、地盤表層５３
とは固着されずに自由に摺動することができる部分であ
る。詳細に述べると、アンカー自由長部１９は、ＰＣ鋼
より線５ａの周囲にアンボンドチューブ５ｂが摺動可能
に包皮されているので、前記内部グラウト２５ａおよび
外部グラウト２５ｂとによって、ＰＣ鋼より線５ａと地
盤表層５３とは固着されずに、互いに相対変位をするこ
とができるようになっている。このため、前記アンカー
定着部２３が地盤深部５５に定着されるとともに、ＰＣ
鋼より線５ａの端部が前記定着部７によって受圧板１に
定着されることで、アンカー自由長部１９のＰＣ鋼より
線５ａに緊張力を付与できて地盤表層５３を締め付ける
ことができる。

【０００７】前記定着部７は、受圧板１の表面上に設置
される。そして、その構成は、前記テンドン５が中心を
挿通するとともにそのテンドン５の被覆されていない端
部、すなわちＰＣ鋼より線５ａの端部が固着された裁頭
円錐状のくさび部材７ａと、このくさび部材７ａが嵌合
するテーパー孔を有する板状の定着具７ｂと、この定着
具７ｂと前記受圧板１との間に介装されて、複数のテン
ドン５を挿通する孔７ｊが中央に形成された支圧板７ｃ
とからなる。このテーパー孔およびくさび部材７ａのテ
ーパーは地盤より離れる方向に従って大径になるように
形成されており、前記テーパー孔にくさび部材７ａが嵌
合係止されることで、定着具７ｂおよび支圧板７ｃを介
してテンドン端部が受圧板１に定着される。そして、テ
ンドン５に付与された緊張力が定着部７および受圧板１
を介して地盤表層５３に圧縮力として伝達されて、地盤
表層５３は地盤深部５５に押し付けられる。

【０００８】以上のように、グラウンドアンカー３は、
アンカー定着長部２３が地盤深部５５に定着されるとと
もに、地盤表面５１に突出したテンドン端部が前記地盤
表面５１に敷設された受圧板１に定着されることで、前
記アンカー自由長部１９のテンドン５に緊張力を付与し
てこのアンカー自由長部１９に対応する深さの範囲の地
盤表層５３を締め付けて地すべりを防止するようになっ
ている。

【０００９】しかし、寒冷地等、冬季に地盤表層５３が
凍結しやすい地域にあっては、凍上（地盤表層５３が凍
結して地盤表層５３が膨張すること）によって地盤表面
５１が盛り上がる。その際、前記地盤表面５１に定着さ
れたテンドン５は、テンドン長手方向の地盤表層の膨張
量分引き伸ばされて、該テンドン５には前記緊張力に加
えて前記膨張量分余計に力が作用し、結果過大な引張力
・引張応力（但し、引張応力はテンドン単位横断面積当
たりの引張力とする）が作用する。この時、テンドン５
の引張強さが前記引張応力より小さい場合にはテンドン
５はアンカー自由長部１９にて破断し、また地盤深部５
５とテンドン５との固着強度が前記引張力よりも小さい
場合には、前記アンカー定着長部２３にてテンドン５が
引き抜けてしまい地すべり対策として機能しなくなる虞
があった。

【００１０】このため、従来は、前記テンドン５の長さ
を長くして、凍上時の膨張によってテンドン５に生じる
引張歪み変形を小さくして、テンドン５に作用する前記
引張応力を緩和するか、あるいはテンドン径を大きくし
て引張力上限値を大きくする等して対応してきた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
テンドン長さを長くする方法では、テンドン５として使
用する長いＰＣ鋼より線５ａ等が必要であるとともに、
それを埋め込むための削孔５７も深くなって、グラウン
ドアンカー３の施工費は高くなり、また、後者のテンド
ン５の引張力上限値を大きくする方法にあっても、ＰＣ
鋼より線径を太くするため、材料費および削孔５７の掘
削費が高くなってしまい、いずれにせよ凍上対策に莫大
な費用がかかるという課題があった。

【００１２】本発明は、以上の課題を解決するものであ
って、その目的は、凍上時の地盤表層の膨張・収縮によ
る地盤の伸縮を吸収して、前記テンドンの緊張力を一定
に保持して、可及的に前記凍上によるテンドンの破損を
防止できて、しかも廉価に施工することができるグラウ
ンドアンカーの耐凍上定着構造を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１に示す発明は、地盤に埋め込んだテンドン
をその地表に露出する外端部に固定した定着部により緊
張し、その反力を該定着部により受圧板を介して地盤に
伝達させて地すべりを防止するグラウンドアンカーの定
着構造であって、前記テンドンの定着部と受圧板との間
に、凍上時の地盤の膨張・収縮に応じて伸縮して、前記
テンドンの緊張力を一定に保持する弾性部材を配設した
ことを特徴とする。

【００１４】上記構成によれば、凍上時に生じるテンド
ン長手方向の地盤の膨張は、前記定着部と受圧板との間
に配設された、弾性部材の圧縮弾性変形によって吸収さ
れるので、テンドンが地盤の膨張によって引き伸ばされ
ることを抑えて、結果テンドンに過大な引張力が作用す
ることを防止することが可能となり、更には前記テンド
ンの緊張力を一定に保持することができる。また、凍上
時に膨張した地盤表層が解凍収縮する際にあっても、地
盤の収縮を、弾性部材の前記圧縮変形が解放されて該弾
性部材が伸長復帰することで吸収する。したがい、凍上
後の地盤の解凍収縮の際にもテンドンの緊張力を一定に
保持することができる。

【００１５】請求項２に示す発明は、請求項１記載のグ
ラウンドアンカーの耐凍上定着構造において、前記弾性
部材が、前記緊張力付与時の撓み変形に対する弾発力変
動が小さい皿ばねであることを特徴とする。

【００１６】上記構成によれば、前記弾性部材に前記皿
ばねを使用したので、凍上時に生じるテンドン長手方向
の地盤の膨張は、皿ばねの圧縮撓み変形で吸収される。
この皿ばねは、撓み変形に対する弾発力変動が小さい弾
発力変動不感帯領域を有しており、前記緊張力付与時の
撓み変形に対する弾発力変動が小さくなるように設定さ
れているため、前記圧縮撓み変形が生じても弾発力変動
が生じず、これ故テンドンの緊張力を一定に保持するこ
とができる。また、弾発力と撓み変形の関係においてヒ
ステリシスは無いため、前記圧縮撓み変形が解放される
際にもテンドンの緊張力を一定に保持することができ
る。

【００１７】請求項３に示す発明は、請求項１または２
のいずれかに記載のグラウンドアンカーの耐凍上定着構
造において、前記弾性部材と受圧板との間に支圧板を介
装したことを特徴とする。

【００１８】上記構成によれば、弾性部材と受圧板との
間に支圧板を介装したので、定着部から弾性部材に伝達
されたテンドンの緊張力を支圧板の面で均等に受けて、
均等な応力に変換して受圧板に伝達することができる。
このため、受圧板に局所的に大きな応力が作用すること
を防止できて、受圧板の劣化を防止することが可能とな
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
につき、添付図面を参照して詳細に説明する。尚、グラ
ウンドアンカーの全体構造に関しては、前述した「従来
の技術」のグラウンドアンカー３の構造とほぼ同じであ
り、よって同一の部材には同一の符号を付して、その相
違点についてのみ説明する。

【００２０】図１に本発明の第一実施形態を適用したグ
ラウンドアンカーを示すが、同図は、グラウンドアンカ
ー３の定着構造において、前述した「従来の技術」のグ
ラウンドアンカー（図７参照）と相違する。すなわち、
図１において定着部７の支圧板７ｃ’と受圧板１との間
に皿ばね部８が介装されている点と、これに関連して前
記支圧板７ｃ’の形状が異なる点の二点で相違する。

【００２１】この支圧板７ｃ’は、前記支圧板７ｃと同
形状の、中央に一つの孔７ｊが形成された板状部７ｄ
と、この孔７ｊの周縁部に位置して一体的に立設された
パイプ部７ｅとからなる。

【００２２】また、前記皿ばね部８は、中央に一つの孔
が形成された複数の皿ばね８ａを重ねた皿ばねセット８
ｆと、この皿ばねセット８ｆと当接する、中央に一つの
孔８ｈを有する板状部８ｅであって、この孔８ｈの周縁
部に一体的にパイプ部８ｇが立設された支圧板８ｄとか
らなる。

【００２３】そして、前記支圧板７ｃ’のパイプ部７ｅ
が、前記皿ばねセット８ｆの孔に差し込まれるととも
に、前記支圧板８ｄのパイプ部８ｅの内周に嵌合され
て、両支圧板７ｃ、８ｄの両板状部７ｄ、８ｅとによっ
て皿ばねセット８ｆが挟まれる状態に組まれている。そ
して、この状態で、支圧板８ｄのパイプ部８ｇ外周が受
圧板１の削孔１ａに嵌合されつつ板状部８ｅが受圧板１
表面に固定されて、支圧板７ｃ’の板状部７ｄが定着具
７ｂに当接することで、テンドン５が受圧板１に定着さ
れている。

【００２４】前記皿ばねセット８ｆは、中央に孔を有す
る裁頭円錐状の皿ばね８ａを同じ向きに２枚直列重ねし
た皿ばね積層体８ｂおよびこれと同様構成の皿ばね積層
体８ｃの互いの向きを違えて２段に配して構成される。
この皿ばねセット８ｆは、その皿ばね積層体当たりの皿
ばね枚数・皿ばね積層体の体の数・皿ばね積層体の向き
等の重ね方の組み合わせを変えることで、弾発力レベル
と撓み量とを自由に変更できる。このため、重ね方の組
み合わせは所期の弾発力レベルと撓み量とを満足するよ
うに設定すれば良く、本実施形態に限られるものではな
い。但し、前記皿ばね８ａは、図２に示すように皿ばね
厚みｔと皿ばね高さＨの比Ｈ／ｔのみで決定する非線形
な荷重−撓み特性を有しており、本実施形態にあって
は、撓み変形に対する弾発力変動が小さい弾発力変動不
感帯を利用するため、Ｈ／ｔ＝１．４の皿ばねを使用す
るのが望ましい。尚、前記皿ばね８ａの素材としては高
強度のばね鋼などが適当である。

【００２５】前記皿ばねセット８ｆの端部が当接する支
圧板８ｄの板状部８ｅは、局所的に過大な応力が作用し
ても耐え得るように鋼等の金属材料が用いられる。そし
て、その板状部８ｆの中央には、複数のテンドン５を挿
通する円形状の孔８ｈを有しており、その孔径や板状部
８ｆの外形状・外寸法は、前記皿ばねセット８ｆより伝
達された緊張力を均等な応力に変換して受圧板１に伝達
するように設定される。

【００２６】また、前記孔８ｈの周縁部に位置して一体
的に立設している前記パイプ部８ｅは、後述もするが、
受圧板１に形成された削孔１ａにその外周が嵌合固定さ
れ、その内周に支圧板７ｃ’のパイプ部７ｅが摺動自在
に嵌合されることで、定着部７のアンカー部１５に対す
る位置決めをするとともに、前記パイプ部７ｅの軸方向
の動きを円滑に案内して前記皿ばねセット８ｆの撓み変
形を安定化する案内ガイドとして機能する。

【００２７】前記支圧板７ｃ’も鋼系の金属材料であ
り、前記板状部７ｄに皿ばね８ａの端縁が当接して、局
所的に過大な応力が作用しても耐え得るようになってい
る。その板状部８ｆの中央にはテンドン５を挿通する円
形状の孔７ｊが形成されて、その孔７ｊの周縁部に位置
して前記パイプ部７ｅが一体的に立設している。

【００２８】このパイプ部７ｅは、皿ばねセット８ｆの
孔を挿通して、皿ばねセット８ｆがスラスト方向に離脱
しないように保持する機能を有するとともに、前記支圧
板８ｄのパイプ部８ｇと組み合わされて、皿ばねセット
８ｆが安定して撓み変形をできるようにする案内ガイド
としての機能も有する。すなわち、その外周の先端が前
記支圧板８ｄのパイプ部８ｅ内周と隙間をもって嵌合し
軸方向に摺動自在に相対変位することで、板状部８ｅ、
７ｄの間に介装された皿ばねセット８ｆが安定して撓み
変形をできるようになっている。

【００２９】したがい、このパイプ部７ｅの内径は、そ
の内側に前記テンドン５が隙間をもって挿通できるよう
に設定されるとともに、その外径は、前記皿ばね８ａの
孔径および前記支圧板８ｄのパイプ部８ｇ内径よりも若
干小さく設定される。

【００３０】また、前記パイプ部７ｅの先端とシース１
３端との間には、長手方向に伸縮自在の蛇腹パイプ状シ
ース１３ａが設けられて、皿ばねセット８ｆの撓み変形
時の前記パイプ部７ｅとシース１３との間隔の変動を吸
収するようになっている。

【００３１】尚、本実施形態にあっては、前記定着部７
および皿ばね部８の両者を覆って有蓋円筒状のヘッドキ
ャップ９が支圧板８ｄにボルト９ｂ固定されており、風
雨から定着部７やテンドン５のみならず皿ばね部８をも
防いで、耐久性を向上することができるようになってい
る。このヘッドキャップ９内に防錆油を充填することで
その耐久性を更に向上することも可能である。

【００３２】次に第一実施形態にかかるグラウンドアン
カーの耐凍上定着構造の作用について図１、図２を用い
て説明する。

【００３３】図１に示すように切土のり面たる地盤表面
５１にグランドアンカー３の打設が完了した状態にあっ
ては、アンカー定着長部２３が地盤深部５５に定着され
るとともに、地盤表面５１のテンドン外端部が定着部７
および皿ばね部８を介して受圧板１に定着されており、
アンカー自由長部１９のテンドン５に緊張力が付与され
て、アンカー自由長部１９に対応する深さ範囲の地盤表
層５３を締め付けている。

【００３４】また、前記定着部７と受圧板１との間に介
装された皿ばね８ａは前記緊張力分撓み変形をしている
が、図２に示す弾発力変動不感帯の弾発力が前記緊張力
と一致するように皿ばねの重ね方の組み合わせが調整さ
れている。

【００３５】かような状態において、凍上によって地盤
表層５３が膨張して地盤表面５１が盛り上がった際に
は、前記地盤表層５１の盛り上がり量分、受圧板１と定
着部７との間に介装された皿ばね８ａが、パイプ部８
ｇ、７ｅによって案内されつつ安定した状態で圧縮撓み
変形をする。この時、受圧板１と定着部７との間が狭く
なるだけで、定着部７とアンカー定着長部２３との間が
伸長することはなく、つまりテンドン５が引き伸ばされ
ることはない。このため、テンドン５に過大な引張力が
作用する事を防止することができる。

【００３６】また、皿ばね８ａの前記圧縮撓み変形は、
図２に示す弾発力変動不感帯領域であるので、弾発力が
変動することなく圧縮撓み変形のみが生じてテンドン５
の緊張力は変動することなく一定に保持される。そし
て、凍上時に膨張した地盤表層５３が解凍収縮する際に
は、前記圧縮撓み変形が解放されて伸長復帰することで
前記解凍収縮を吸収できるので、凍上後の解凍収縮の際
にもテンドン５の緊張力は一定に保持される。

【００３７】このように、グラウンドアンカー３の耐凍
上定着構造によれば、定着部７と受圧板１との間に皿ば
ね部８を介装するという簡単な構成によって、凍上時に
あってもテンドン５の緊張力を変動することなく維持で
きてグラウンドアンカー３の破損を確実に防止できる。

【００３８】また、皿ばねセット８ｆと受圧板１との間
に鋼系の支圧板８ｄを介装したので、この支圧板８ｄが
皿ばね８ａとの当接によって破損することなく、定着部
７から皿ばねセット８ｆに伝達されたテンドン５の緊張
力を支圧板８ｄの面で均等に受けて、その均等な荷重を
受圧板１に均等な応力に変換して伝達することができ
る。このため、脆弱なコンクリート等からなる受圧板１
に局所的に大きな応力が作用することを防止できて、受
圧板１の破損・摩滅などの劣化を防止してその耐久性が
向上する。

【００３９】尚、本発明に係る第二実施形態として、皿
ばねの破損防止用フェールセーフ機構を設けた耐凍上定
着構造を図３に示す。図示するようにこのフェールセー
フ機構７ｃ”は、支圧板７ｃ”の板状部７ｄの片面の外
周縁全周に亘り、支圧板８ｄに向かって突出するリブ７
ｈを形成したリブ付き支圧板７ｃ”であり、前記リブ７
ｈ端面と支圧板８ｄとの間には皿ばねセット８ｆの圧縮
撓み変形相当分の隙間が設けられている。そして、前記
圧縮撓み変形の限界を超えるような地盤収縮が生じた際
に、リブ７ｈ端面と支圧板８ｄとが当接して、皿ばね８
ａの限界以上の撓み変形を規制してその塑性変形による
破損を防止するものである。

【００４０】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であ
る。

【００４１】例えば、本実施形態では、弾性部材として
皿ばね８ａを使用したが、テンドン５の縦弾性定数と比
較して小さな弾性係数を有して、撓み変形に対する弾発
力変動が小さいものであればこれに限るものではなく、
コイルバネ、板バネなどの弾性部材を適用することがで
きる。尚、前記皿ばね８ａと同様の弾発力変動不感帯領
域を有するばね特性の弾性部材として、図４に示すよう
なハニカム型ダンパや図５に示すようなセル型ダンパが
挙げられる。

【００４２】このハニカム型ダンパ３１は、図４に示す
ように、複数の断面六角形の角パイプを一体的に連結し
たような形状で、全体として略対称の蜂の巣状の外観を
呈する。そして、六角形空間３１ｃを画成する一側片３
１ａ，３１ｂの肉厚は同一に設定されているが、そのパ
イプ軸方向長さは配置部位によって異なり、長さが長い
長側片３１ａと短い短側片３１ｂとからなる。このハニ
カムダンパ３１にパイプ軸方向の圧縮荷重が作用した際
には図２と同様の特性を示す。この長側片３１ａ長さ、
短側片３１ｂ長さ、長側片３１ａおよび短側片３１ｂの
配置パターン、肉厚、六角形空間３１ｃの配置パターン
は、要求される弾発力特性に応じて設定される。尚、前
述した皿ばね８ａに代えて該ハニカム型ダンパ３１を介
装した場合、テンドン５はハニカム型ダンパの六角形空
間３１ｃに挿通されることは言うまでもない。

【００４３】また、図５に示すセル型ダンパ４１は、略
円筒パイプ４１ａの両端に円盤状のフランジ４１ｂを同
心的にかつ一体的に設けたものであって、前記フランジ
４１ｂには、パイプ内径と同じ孔４１ｅが形成されてい
る。そして、前記略円筒パイプ４１ａのパイプ内径は軸
方向に亘って一定であるが、軸方向中央を境にしたパイ
プの半分部分４１ｃは、その外径がフランジ４１ｂに近
づくに従って縮径する裁頭円錐状の外観を呈する裁頭円
錐状部４１ｃとなっている。すなわち、略円筒パイプ４
１ａの軸方向の半分は前記裁頭円錐状部４１ｃで残りの
半分が円筒状部４１ｄとなっている。このセル型ダンパ
４１も、パイプ軸方向に圧縮荷重が作用した際に図２と
同様の特性を示す。このパイプ高さ、裁頭円錐状部４１
ｃ寸法、円筒状部寸法、フランジ厚、孔径は、要求され
る弾発力特性に応じて設定される。前述した皿ばね８ａ
に代えて該セル型ダンパ４１を介装した場合、テンドン
５はセル型ダンパ４１の略円筒パイプ４１ａ内側を挿通
されることは言うまでもない。

【００４４】本実施形態の場合は、皿ばね８ａをヘッド
キャップ９で覆って防錆油を封入して防錆処置とした
が、防錆効果があればこれに限るものではなく、皿ばね
表面にグリース等の固形状油分を塗布しても良い。尚、
この処置は皿ばね表面の摺動摩耗防止も兼ねるものでも
ある。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に示す発
明によれば、テンドンの定着部と受圧板との間に弾性部
材を配設するという簡単な構成によって、凍上時にテン
ドンに過大な引張力が作用しないようにして確実にその
破損を防止できる。したがい、テンドン径を大きくする
必要もなく凍上対策を廉価に施工するが可能となる。ま
た、凍上時および解凍時にあってもテンドンの緊張力を
一定に保持することができるので、地すべりを確実に防
止して該地すべり災害を大幅に減少することができる。

【００４６】請求項２に示す発明によれば、前記弾性部
材に弾発力変動不感帯領域を有する皿ばねを使用したの
で、前記凍上時にテンドンの緊張力を一定に保持するこ
とができる。したがい、常時、地盤表層を地盤深部側に
押し付けて地すべりを確実に防止して該地すべり災害を
大幅に減少することができる。

【００４７】請求項３に示す発明によれば、弾性部材と
受圧板との間に支圧板を介装したので、受圧板に局所的
に大きな応力が作用することを防止できて、受圧板の破
損・摩耗などの劣化を防止することが可能となる。この
結果、受圧板の耐久性が向上して地すべり対策の信頼性
も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態の耐凍上定着構造を有す
るグラウンドアンカーの側断面図である。

【図２】本発明に係る弾性部材として使用される皿ばね
の非線形ばね特性を示す概念図である。

【図３】本発明の第二実施形態の耐凍上定着構造の断面
図である。

【図４】皿ばねと同様のばね特性を有するハニカム型ダ
ンパの図であって、図４（ａ）は、その平面図、図４
（ｂ）はその側面図である。

【図５】皿ばねと同様のばね特性を有するセル型ダンパ
の図であって、図５（ａ）は、その平面図、図５（ｂ）
はその側面図である。

【図６】地すべり対策工法の概要を示す、切土のり面を
有する地山の斜視一部断面図である。

【図７】グラウンドアンカーの構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 受圧板 １ａ 削孔 ３ グラウンドアンカー ５ テンドン ５ａ ＰＣ鋼より線 ５ｂ アンボン
ドチューブ ７ 定着部 ７ａ くさび部
材 ７ｂ 定着具 ７ｃ 支圧板 ７ｃ’支圧板 ７ｄ 板状部 ７ｅ パイプ部 ７ｊ 孔 ７ｃ”リブ付き支圧板 ７ｈ リブ ８ 皿ばね部 ８ａ 皿ばね ８ｂ，８ｃ 皿ばね積層体 ８ｄ 支圧板 ８ｅ 板状部 ８ｇ パイプ部 ８ｇ 孔 ８ｆ 皿ばねセ
ット ９ ヘッドキャップ ９ｂ ボルト １３ シース １３ａ 蛇腹パ
イプ状シース １５ アンカー部 １９ アンカ
ー自由長部 ２３ アンカー定着長部 ２５ グラウ
ト ２５ａ 内部グラウト ２５ｂ 外部グ
ラウト ３１ ハニカム型ダンパ ３１ａ 長側片 ３１ｂ 短側片 ３１ｃ 六角形
空間 ４１ セル型ダンパ ４１ａ 略円筒
パイプ ４１ｂ フランジ ４１ｃ 裁頭円
錐状部 ４１ｄ 円筒状部 ５１ 地盤表面，切土のり面，のり面 ５３ 地盤表層 ５５ 地盤深部 ５７ 削孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤に埋め込んだテンドンをその地表に
   露出する外端部に固定した定着部により緊張し、その反
   力を該定着部により受圧板を介して地盤に伝達させて地
   すべりを防止するグラウンドアンカーにおいて、前記テ
   ンドンの定着部と受圧板との間に、凍上時の地盤表層の
   膨張・収縮に応じて伸縮して、前記テンドンの緊張力を
   一定に保持する弾性部材を配設したことを特徴とするグ
   ラウンドアンカーの耐凍上定着構造。
2. 【請求項２】 前記弾性部材が、前記緊張力付与時の撓
   み変形に対する弾発力変動が小さい皿ばねであることを
   特徴とする請求項１記載のグラウンドアンカーの耐凍上
   定着構造。
3. 【請求項３】 前記弾性部材と受圧板との間に支圧板を
   介装したことを特徴とする請求項１または２のいずれか
   に記載のグラウンドアンカーの耐凍上定着構造。