JP2001030387A - パルプ成形体およびその成形方法 - Google Patents
パルプ成形体およびその成形方法Info
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- JP2001030387A JP2001030387A JP11202813A JP20281399A JP2001030387A JP 2001030387 A JP2001030387 A JP 2001030387A JP 11202813 A JP11202813 A JP 11202813A JP 20281399 A JP20281399 A JP 20281399A JP 2001030387 A JP2001030387 A JP 2001030387A
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- beads
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 古紙を溶解して再生するパルプ成形体を、所
要の厚さとして安価にかつ容易に大量生産できるように
することにある。 【解決手段】 古紙を溶解、乾燥して小片のビーズ状
としたパルプビーズ２を接着剤１０を付着して所定形状
の金型１３に充填し、プレスして所要形状に成形するも
のである。特に、パルプビーズ２を計量ホッパー６に装
填し、整列機８で整列して送り出すとともに、接着機９
から接着剤１０を噴射してパルプビーズ２に塗布して金
型３に充填することによって結合力のよいパルプ成形体
１を成形することができる。
要の厚さとして安価にかつ容易に大量生産できるように
することにある。 【解決手段】 古紙を溶解、乾燥して小片のビーズ状
としたパルプビーズ２を接着剤１０を付着して所定形状
の金型１３に充填し、プレスして所要形状に成形するも
のである。特に、パルプビーズ２を計量ホッパー６に装
填し、整列機８で整列して送り出すとともに、接着機９
から接着剤１０を噴射してパルプビーズ２に塗布して金
型３に充填することによって結合力のよいパルプ成形体
１を成形することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、古紙のリサイクル
分野におけるパルプ成形体およびその成形方法に関する
ものである。
分野におけるパルプ成形体およびその成形方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチック成形品を廃品回収し
て焼成すると公害が発生するなど問題が多く、プラスチ
ック製品の廃品の焼却炉の焼却温度を高めたりして行っ
ている。
て焼成すると公害が発生するなど問題が多く、プラスチ
ック製品の廃品の焼却炉の焼却温度を高めたりして行っ
ている。
【０００３】しかし、焼却炉の焼却温度を高めるには、
相当の耐熱構造にしなければならず、そのため高価にな
るとともに、耐久性も低下するなど問題があるものであ
った。
相当の耐熱構造にしなければならず、そのため高価にな
るとともに、耐久性も低下するなど問題があるものであ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近、物品の梱包輸送
等において、スチレン等の発泡体の緩衝材に代わって、
古紙を溶解して再生した段ボールによる緩衝材が使用さ
れ始めている。しかし、段ボールで所要の凹凸形状に一
体成形することが難しく、また緩衝のための支持力が小
さいものであった。
等において、スチレン等の発泡体の緩衝材に代わって、
古紙を溶解して再生した段ボールによる緩衝材が使用さ
れ始めている。しかし、段ボールで所要の凹凸形状に一
体成形することが難しく、また緩衝のための支持力が小
さいものであった。
【０００５】そのため、複雑な形状にした微細孔を有す
る金型の外面に金網を張り、パルプの溶解液を吸引して
パルプ繊維を積層させることが提案されている。
る金型の外面に金網を張り、パルプの溶解液を吸引して
パルプ繊維を積層させることが提案されている。
【０００６】しかし、この方法では、卵パックやトレイ
のような薄い板状構造のものは作れても、厚みを増すと
パルプ繊維の積層速度が極端に遅くなり、実用化がはか
れなくなる。また、金型に多数の脱水用の微小孔を開孔
しなければならず、金型の価格が高くなるものであっ
た。
のような薄い板状構造のものは作れても、厚みを増すと
パルプ繊維の積層速度が極端に遅くなり、実用化がはか
れなくなる。また、金型に多数の脱水用の微小孔を開孔
しなければならず、金型の価格が高くなるものであっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、古紙
を溶解、乾燥して小片のビーズ状としたパルプビーズを
所定形状の金型に充填し、プレスして所要形状に成形す
ることを特徴とするパルプ成形体およびその成形方法を
提供するものである。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、古紙
を溶解、乾燥して小片のビーズ状としたパルプビーズを
所定形状の金型に充填し、プレスして所要形状に成形す
ることを特徴とするパルプ成形体およびその成形方法を
提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のパルプ成形体およびその
成形方法は、古紙を溶解、乾燥して小片のビーズ状とし
たパルプビーズを所定形状の金型に充填し、プレスして
所要形状に成形したことを特徴としている。
成形方法は、古紙を溶解、乾燥して小片のビーズ状とし
たパルプビーズを所定形状の金型に充填し、プレスして
所要形状に成形したことを特徴としている。
【０００９】パルプ成形体１は、古紙をパルパーで溶解
し、乾燥装置で乾燥して小片のビーズ状に成形したパル
プビーズ２を、所定形状とした金型３に充填し、プレス
成形して強度の強い所要の梱包輸送用等の緩衝材や再生
品に成形するものである。
し、乾燥装置で乾燥して小片のビーズ状に成形したパル
プビーズ２を、所定形状とした金型３に充填し、プレス
成形して強度の強い所要の梱包輸送用等の緩衝材や再生
品に成形するものである。
【００１０】上記パルプビーズ２は、たとえば図１のよ
うに１０〜２０ｍｍ径、１０〜２０ｍｍ長さの小片のも
のを貯蔵用ホッパー４に貯蔵しておき、必要に応じてコ
ンベヤー５で計量ホッパー６に投入し、ゲート７を開閉
して所定量ずつ切り出して供給する。
うに１０〜２０ｍｍ径、１０〜２０ｍｍ長さの小片のも
のを貯蔵用ホッパー４に貯蔵しておき、必要に応じてコ
ンベヤー５で計量ホッパー６に投入し、ゲート７を開閉
して所定量ずつ切り出して供給する。
【００１１】そして、図１のように切り出したパルプビ
ーズ２を、整列機８に整列して排出するとともに、接着
機９から澱粉糊等の紙用の接着剤１０を噴射してパルプ
ビーズ２に付着して金型３に充填し、図２のように金型
３をプレス装置で型締めして所要の厚さのパルプ成形体
１を成形するようにしている。
ーズ２を、整列機８に整列して排出するとともに、接着
機９から澱粉糊等の紙用の接着剤１０を噴射してパルプ
ビーズ２に付着して金型３に充填し、図２のように金型
３をプレス装置で型締めして所要の厚さのパルプ成形体
１を成形するようにしている。
【００１２】パルプビーズ２は、上記のように整列する
ほかに、ミキサー等に投入して接着剤１０を所定量添加
して混合し、金型３に充填することもできる。
ほかに、ミキサー等に投入して接着剤１０を所定量添加
して混合し、金型３に充填することもできる。
【００１３】また、図３のようにプレス装置１１に回転
テーブル１２を配設してこの回転テーブル１２に整数倍
の必要工程数の金型３または金型ホルダー１３を介して
金型３を配設して、回転テーブル１２を１ピッチ毎回転
して連続状に整数倍のパルプ成形体１をプレス成形する
ようにもできる。これは、小物の成形用に好ましい。
テーブル１２を配設してこの回転テーブル１２に整数倍
の必要工程数の金型３または金型ホルダー１３を介して
金型３を配設して、回転テーブル１２を１ピッチ毎回転
して連続状に整数倍のパルプ成形体１をプレス成形する
ようにもできる。これは、小物の成形用に好ましい。
【００１４】上記では、パルプビーズのみで圧縮成形し
たが、従来のパルプモールド成形品を表皮として使い、
その中にパルプビーズを充填材料としてプレス成形する
こともできる。
たが、従来のパルプモールド成形品を表皮として使い、
その中にパルプビーズを充填材料としてプレス成形する
こともできる。
【００１５】なお、本成形品は、従来の発泡品の梱包運
送用の代替品が好ましいが、パルプ製の板材、壁材、そ
の他の商品にも成形可能である。
送用の代替品が好ましいが、パルプ製の板材、壁材、そ
の他の商品にも成形可能である。
【００１６】
【実施例】図１、図２は、本発明の一実施例を示すもの
である。１０〜２０ｍｍ径、１０〜２０ｍｍ長さの小片
のパルプビーズ２を貯蔵ホッパー４に装填し、コンベヤ
ー５を介して計量ホッパー６に投入して所定量ずつ切り
出す。
である。１０〜２０ｍｍ径、１０〜２０ｍｍ長さの小片
のパルプビーズ２を貯蔵ホッパー４に装填し、コンベヤ
ー５を介して計量ホッパー６に投入して所定量ずつ切り
出す。
【００１７】そして、上記パルプビーズ２を整列機８で
整列して接着機９で澱粉糊の接着剤１０を噴射して付着
し、プレス装置の所定形状の金型３に充填して２〜１０
ｋｇ／ｃｍ2 の押圧力でプレス成形するものである。
整列して接着機９で澱粉糊の接着剤１０を噴射して付着
し、プレス装置の所定形状の金型３に充填して２〜１０
ｋｇ／ｃｍ2 の押圧力でプレス成形するものである。
【００１８】その結果、５〜６秒／個の生産連度で大量
生産することが可能となり、また小片のパルプビーズを
金型に所要量充填することによって、トレイ等の薄状の
ものから、梱包輸送用の厚肉形態の緩衝材や壁材、板材
などを安価に製造することができる。
生産することが可能となり、また小片のパルプビーズを
金型に所要量充填することによって、トレイ等の薄状の
ものから、梱包輸送用の厚肉形態の緩衝材や壁材、板材
などを安価に製造することができる。
【００１９】図３は、本発明の他の実施例を示すもので
ある。パルプビーズ２に接着剤１０を添加して混合して
金型３に充填していき、プレス装置１１の回転テーブル
１２の複数の投入ステーション１４で金型ホルダー１３
に投入していって回転テーブル１２を１ピッチ毎回転し
て所要のパルプ成形体１をプレス成形して排出ステーシ
ョン１５で金型３ごと取り出して成形するようにしたも
のである。本実施例では、パルプ成形体を生産効率よく
プレス成形できる。
ある。パルプビーズ２に接着剤１０を添加して混合して
金型３に充填していき、プレス装置１１の回転テーブル
１２の複数の投入ステーション１４で金型ホルダー１３
に投入していって回転テーブル１２を１ピッチ毎回転し
て所要のパルプ成形体１をプレス成形して排出ステーシ
ョン１５で金型３ごと取り出して成形するようにしたも
のである。本実施例では、パルプ成形体を生産効率よく
プレス成形できる。
【００２０】なお、パルプビーズの嵩比重にもよるが、
たとえばプレス圧を５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 とすると嵩密
度の高い、固いパルプ成形体となり、プレス圧を２〜５
ｋｇ／ｃｍ2 とするとやや柔らかいパルプ成形体が得ら
れ、プレス圧を自重〜２ｋｇ／ｃｍ2 とすると柔らかい
パルプ成形体が得られる。
たとえばプレス圧を５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 とすると嵩密
度の高い、固いパルプ成形体となり、プレス圧を２〜５
ｋｇ／ｃｍ2 とするとやや柔らかいパルプ成形体が得ら
れ、プレス圧を自重〜２ｋｇ／ｃｍ2 とすると柔らかい
パルプ成形体が得られる。
【００２１】また、小片のパルプビーズを金型に所要量
充填することによって、トレイ等の薄状のものから、梱
包輸送用の厚肉形態の緩衝材や壁材、板材などを製造す
ることができる。
充填することによって、トレイ等の薄状のものから、梱
包輸送用の厚肉形態の緩衝材や壁材、板材などを製造す
ることができる。
【００２２】したがって、小片のパルプビーズを金型に
所要量充填することによって、薄状のものから、分厚い
ものまで安価に大量生産することができる。
所要量充填することによって、薄状のものから、分厚い
ものまで安価に大量生産することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、小片の
パルプビーズを金型に充填してパルプ成形体を成形で
き、小片のパルプビーズを金型に所要量充填することに
よって、トレイ等の薄状のものから、梱包輸送用の分厚
い緩衝材や壁材、板材などを安価に製造することができ
る。
パルプビーズを金型に充填してパルプ成形体を成形で
き、小片のパルプビーズを金型に所要量充填することに
よって、トレイ等の薄状のものから、梱包輸送用の分厚
い緩衝材や壁材、板材などを安価に製造することができ
る。
【００２４】また、パルプビーズを整列して送り出すと
ともに、接着剤をパルプビーズに塗布して、パルプビー
ズを金型に充填することによって、パルプビーズ同志を
接着剤で有効に結合して、嵩高くて強度の強いパルプ成
形体を一体成形できる。
ともに、接着剤をパルプビーズに塗布して、パルプビー
ズを金型に充填することによって、パルプビーズ同志を
接着剤で有効に結合して、嵩高くて強度の強いパルプ成
形体を一体成形できる。
【図１】本発明の一実施例の成形説明用概要図、
【図２】同上のプレス成形の説明用断面図、
【図３】同上の他の実施例の説明用断面図。
１…パルプ成形体 ２…パルプビーズ ３
…金型 ６…計量ホッパー ８…整列機 ９
…接着機 １０…接着剤
…金型 ６…計量ホッパー ８…整列機 ９
…接着機 １０…接着剤
Claims (3)
- 【請求項１】 古紙を溶解、乾燥して小片のビーズ状と
したパルプビーズを所定形状の金型に充填し、プレスし
て所要形状に成形したことを特徴とするパルプ成形体。 - 【請求項２】 古紙を溶解、乾燥して小片のビーズ状と
したパルプビーズに接着剤を添加してして所定形状の金
型に充填し、プレスして所要形状に成形することを特徴
とするパルプ成形体の成形方法。 - 【請求項３】 パルプビーズを計量ホッパーに装填し、
整列して送り出すとともに、接着機から接着剤を噴射し
てパルプビーズに塗布して金型に充填する請求項２に記
載のパルプ成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11202813A JP2001030387A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | パルプ成形体およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11202813A JP2001030387A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | パルプ成形体およびその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030387A true JP2001030387A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16463637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11202813A Pending JP2001030387A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | パルプ成形体およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001030387A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117257A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Asahi Shokai:Kk | 仕切付紙製容器の製造方法 |
| WO2017047940A1 (ko) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | 김철수 | 종이공극시트, 그 제조장치 및 제조방법 |
| CN112720744A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-30 | 江西双双机械制造有限公司 | 一种竹吸管多工位一体装置 |
| JP2021154543A (ja) * | 2020-03-25 | 2021-10-07 | 昌夫 山田 | 成形体の作製方法 |
-
1999
- 1999-07-16 JP JP11202813A patent/JP2001030387A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117257A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Asahi Shokai:Kk | 仕切付紙製容器の製造方法 |
| JP4625303B2 (ja) * | 2004-10-19 | 2011-02-02 | 有限会社朝日商会 | 仕切付紙製容器の製造方法 |
| WO2017047940A1 (ko) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | 김철수 | 종이공극시트, 그 제조장치 및 제조방법 |
| JP2021154543A (ja) * | 2020-03-25 | 2021-10-07 | 昌夫 山田 | 成形体の作製方法 |
| CN112720744A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-30 | 江西双双机械制造有限公司 | 一种竹吸管多工位一体装置 |
| CN112720744B (zh) * | 2021-01-20 | 2023-04-07 | 江西双双机械制造有限公司 | 一种竹吸管多工位一体装置 |
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