JPH07213763A - クッション体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙製クッション体の製造が自動的に行え、生
産性の向上を図ることができるクッション体の製造装置
を提供することにある。 【構成】 シート状のクッション材２を搬送中に、その
クッション材２を切断装置７により所定長に切断した
後、細断装置８によって細断して多数のクッション片８
を形成する。このクッション片８をシュータ１１から送
って圧縮装置１２によって圧縮し、この圧縮したクッシ
ョン片８を充填装置１３によって外被体に充填し、さら
に、このクッション片を押込み装置によって外被体に押
込んで開口部を口元シール装置によって封止するクッシ
ョン体の製造装置にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、精密機械器
具、陶器等の脆弱品を梱包して搬送する場合の緩衝材と
して用いる紙製クッション体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】精密機械器具やガラス製品、陶器等の脆
弱品を梱包して搬送する場合、搬送中に加わる振動、衝
撃等によって搬送品が破損することのないように梱包箱
と搬送品との間に緩衝材としてのクッション体を介装し
たり、搬送品をクッション体によって包んで梱包箱に収
容している。

【０００３】クッション体としては、従来、発砲スチロ
ール、発砲樹脂シート、発砲樹脂チップあるいは紙屑、
木屑等が用いられているが、一回使用すると廃棄してい
る。つまり、梱包を解いて梱包箱から搬送品を取り出す
と、クッション体は不用となるためゴミとして廃棄して
いる。しかし、ゴミとなったクッション体としての発砲
スチロール、発砲樹脂シート、発砲樹脂チップを焼却す
ると、燃焼時に人体に有害なガスが発生し、公害問題と
なっている。

【０００４】そこで、前述のような問題を解消するため
に狭幅帯状に形成した多数のコルゲート状の紙製クッシ
ョン片を紙製の外被体内に封入した形態のクッション体
が開発された。この紙製クッション体は、クッション効
果が高く、全体が紙製であるため軽量であり、また、使
用後容易に焼却でき、焼却しても人体に有害なガスが発
生せず、公害問題を生じないという利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような紙製クッション体を製作するに当っては、狭幅帯
状の多数の紙製のクッション片を用意し、このクッショ
ン片を袋状の外被体内に押込み、この外被体の開口部を
封止する必要があるが、これらの作業は従来はほとんど
手作業によって行われている。

【０００６】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、袋状外被体に紙製の
クッション片を充填し、この袋状外被体の開口部を封止
するクッション体の製造が自動的に行え、生産性の向上
を図ることができるクッション体の製造装置を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は前記目的を達
成するために、多数の紙製のクッション片を袋状の外被
体内に包容してなるクッション体の製造装置において、
前記クッション片を形成するためのシート状の紙製のク
ッション材を供給するクッション材供給装置と、このク
ッション材供給装置から供給されたシート状のクッショ
ン材を所定の長さに幅方向に切断する切断装置と、この
切断装置によって切断されたクッション材を所定の狭幅
に長さ方向に細断して多数のクッション片を形成する細
断装置と、この細断装置から搬出された多数のクッショ
ン片を圧縮する圧縮装置と、この圧縮装置によって圧縮
された多数のクッション片を開口した外被体内に充填す
る充填装置と、多数のクッション片が充填された外被体
を間欠的に搬送する間欠搬送装置と、この間欠搬送装置
により搬送された外被体の開口部を広げ、内部の多数の
クッション片を外被体内に押込む押込み装置と、この押
込み装置によって広げられた外被体の開口部の開口縁部
に糊を付着する糊付着装置と、この糊付着装置によって
糊が付着された外被体の開口縁部を加熱しながら加圧し
開口部を接着する口元シール装置とを具備したことにあ
る。

【０００８】

【作用】クッション材供給装置から供給されたシート状
の紙製クッション材を搬送中に、そのクッション材を切
断装置によって所定の長さに切断した後、切断されたク
ッション材を細断装置によって所定の挾幅に長さ方向に
細断してクッション片とする。この細断装置から搬出さ
れた多数のクッション片を圧縮装置によって圧縮した
後、多数のクッション片を充填装置によって開口した袋
状の外被体内に充填し、このクッション片が充填された
外被体を間欠搬送装置によって間欠的に搬送する。この
間欠搬送装置により搬送された外被体の開口部を広げ、
押込み装置によって内部の多数のクッション片を外被体
内に押込み、この広げられた外被体の開口部の開口縁部
に糊付着装置によって糊を付着し、さらに糊が付着され
た外被体の開口縁部を口元シール装置によって加熱しな
がら加圧し、開口部を接着する。

【０００９】

【実施例】以下、この発明のクッション体の製造装置の
ー実施例を図面に基いて説明する。図１は製造装置全体
の側面図である。まず、図１に基いてクッション体の製
造装置の概略的構成を説明すると、１は製造装置の基台
であり、この基台１の長手方向のー端側には、例えばコ
ルゲート紙からなるシート状の紙製のクッション材２を
供給するクッション材供給装置３が設けられている。

【００１０】このクッション材供給装置３は、基台１に
対して立設された高さが異なる２本の指示枠４、４に対
して回転自在に軸支された巻取軸５、５を有し、これら
巻取軸５、５には前記紙製クッション材２がロール状に
巻回されている。

【００１１】基台１の長手方向の他端側には矩形枠状の
指示台６が立設されている。この指示台６の上部には前
記クッション材供給装置３から供給されたシート状のク
ッション材２を所定の長さに幅方向に切断する後述する
切断装置７が設けられている。この切断装置７の隣側に
は切断装置７によって切断されたクッション材２を所定
の狭幅に長さ方向に細断して多数のクッション片８とす
る後述する細断装置９が設けられ、前記切断装置７と細
断装置９との間には切断されたクッション材２を細断装
置９に搬送する後述する搬送装置１０が設けられてい
る。

【００１２】さらに、前記指示台６の側部には前記細断
装置９から搬出された多数のクッション片８を落下案内
するシュータ１１が設けられ、このシュータ１１の下部
には多数のクッション片８を圧縮する後述する圧縮装置
１２が設けられている。この圧縮装置１２の下部には搬
出された多数のクッション片８を開口した袋状の外被体
内に充填するための後述する充填装置１３が設けられて
いる。

【００１３】次に、クッション体の製造装置の各部の構
成について詳細に説明する。前記切断装置７は、図２お
よび図３に示すように構成されている。すなわち、シー
ト状のクッション材２の幅より若干幅広い間隔に設置さ
れた一対の側板１５間には転接する上下一対の送りロー
ラ１６ａ、１６ｂが回転自在に軸支されていると共に、
側板１５間の上部にはモータ取付け板１７が架設されて
いる。

【００１４】前記上部の送りローラ１６ａの端部にはス
プロケット１８が設けられ、このスプロケット１８はチ
ェーン１９を介してモータ取付け板１７に固定されたギ
ャードモータ２０に連動している。そして、このギャー
ドモータ２０によって回転する一対の送りローラ１６
ａ、１６ｂによって前記クッション材供給装置３から供
給された２枚のクッション材を狭持して送り出すように
構成されている。

【００１５】一対の送りローラ１６ａ、１６ｂの送り出
し側には上刃２１と、この上刃２１に対向する下刃２２
がクッション材２の搬送方向と直交する方向に設けられ
ている。上刃２１は上刃ガイド２３によって上下動自在
に案内されると共に、シリンダ２４によって上下動され
る。下刃２２は前記側板１５、１５に対して取付け座２
５を介して固定されており、上刃２１の下降によって下
刃２２と摺動し、クッション材２を所定の長さに幅方向
に切断するようになっている。

【００１６】前記搬送装置１０は、図４および図５に示
すように構成されている。すなわち、クッション材２を
搬送案内する送りロール取付け板２６の下部には左右に
離間して２個の下部ローラ２７が軸受を介して回転自在
に軸支されており、これら下部ローラ２７の外周面の一
部が送りローラ取付板２６に穿設された開口部２６ａか
ら送りローラ取付け板２６の上面に突出している。

【００１７】前記送りローラ取付け板２６の両側部には
シート状のクッション材２の幅より若干広い間隔に設置
された一対の側板２８ａが設けられ、この側板２８ａ間
には回転軸２８が回転自在に軸支されている。回転軸２
８の一端部にはギャ２９が嵌着され、このギャ２９はモ
ータ（図示しない）の回転軸３０に設けられたギャ３１
と噛合しており、前記回転軸２８に動力を伝達させてい
る。

【００１８】回転軸２８の後方には一対のプレート３２
に両端部が支持されたシャフト３３が設けられ、前方に
は一対の回動アーム３４に両端部が支持されたシャフト
３５が設けられている。回転軸２８、シャフト３３、３
５は並行に保たれており、回転軸２８には中間送りロー
ラ３６が嵌着されている。さらに、シャフト３３には中
間送りローラ３６に対応して送りローラ３７が回転自在
に嵌合され、シャフト３５には下部ローラ２７と対向す
るとともに中間送りローラ３６と対応して送りローラ３
８が回転自在に嵌合されている。

【００１９】そして、中間送りローラ３６とローラ３７
との間および中間送りローラ３６と送りローラ３８との
間にはラバーによって形成されたエンドレスのロープベ
ルト３９が掛け渡されている。さらに、前記一対の側板
２８ａの上端部間にはシリンダ取付け板４０が架設さ
れ、このシリンダ取付け板４０にはシリンダ４１が鉛直
方向に取付けられている。

【００２０】前記シリンダ４１のシリンダロッド４２は
前記シャフト３５の中間部に連結され、シリンダ４１に
よってシャフト３５を介して送りローラ３８を上下動で
きるようになっている。すなわち、シリンダ４１によっ
て送りローラ３８を一定のタイミングで上下動すること
により、前記切断装置７から搬出されたシート状のクッ
ション材２を間欠的に細断装置９に搬送するようになっ
ている。

【００２１】また、前記細断装置９は、図６に示すよう
に構成されている。即ち、４３は支持枠であり、この指
示枠４３には上下一対の歯付きロール４４ａ、４４ｂが
回転自在に軸支されている。これら歯付きロール４４
ａ、４４ｂは円柱体の外周面に環状凸部４５と環状凹部
４６とを交互に形成し、そのエッジ部に刃部４７を形成
したものである。一対の歯付きロール４４ａ、４４ｂの
環状凸部４５と環状凹部４６とが互いに噛合しており、
この一対の歯付きロール４４ａ、４４ｂ通過するクッシ
ョン材２を所定の狭幅に長さ方向に細断するようになっ
ており、この細断装置９によってクッション材２が細断
されると、狭幅帯状の多数のクッション片８となる。

【００２２】また、前記一対の歯付きロール４４ａ、４
４ｂの一端部は指示枠４３の外部に突出しており、この
突出部には互いに噛合する歯車４８ａ、４８ｂが設けら
れ、一方の歯付きロール４４ｂは、図１および図６に示
すように、スプロケット４９、チェー５０を介して支持
枠４３の上部に設けられたギャードモータ５１に連動し
ている。

【００２３】前記シュータ１１および圧縮装置は、図７
に示すように構成されている。すなわち、シュータ１１
は細断装置９と略同一幅に形成された胴部５２を有して
おり、この胴部５２の下部には圧縮装置１２の胴部５３
が設けられている。この圧縮装置１２の胴部５３はシュ
ータ１１の胴部５２より広幅に形成され、この胴部５３
の中央部には区画ボックス５５が設けられ、左右一対の
圧縮室５４ａ、５４ｂに区画している。

【００２４】この区画ボックス５５の上部は山形状に形
成され、左右一対の圧縮室５４ａ、５４ｂに向かって下
り勾配の傾斜面５６ａ、５６ｂが設けられている。区画
ボックス５５の頂部には左右方向に回動する回動軸５７
が設けられ、この回動軸５７には上方に突出する振分け
プレート５８の下端部が固定されている。すなわち、細
断装置９から搬出されたクッション片８を振分けプレー
ト５８の回動によって左右一対の圧縮室５４ａ、５４ｂ
に振り分けるように構成されている。

【００２５】前記圧縮室５４ａ、５４ｂの上部にはピス
トン５９を有するシリンダ６０が鉛直方向に設けられて
おり、ピストン５９の上下運動によって圧縮室５４ａ、
５４ｂに収容された多数のクッション片８を圧縮するよ
うに構成されている。また、左側の圧縮室５４ａにおい
てピストン５９によって圧縮を行っている間は振分けプ
レート５８によってクッション片８を右側の圧縮室５４
ｂに導くように振分けプレート５８は左側に傾斜し、逆
に、右側の圧縮室５４ｂにおいてピストン５９によって
圧縮を行っている間は振分けプレート５８によってクッ
ション片８を左側の圧縮室５４ａに導くように振分けプ
レート５８は右側に傾斜するようにシュータ１１と圧縮
装置１２とが連動している。

【００２６】さらに、圧縮室４５ａ、４５ｂの下端部に
は横方向に開口する開口部６１が設けられ、この開口部
６１には図１に示すように、圧縮室４５ａ、４５ｂに対
して略直角方向に前記充填装置１３が設けられている。
この充填装置１３はエアシリンダ等の駆動機構６２によ
って往復運動し、前記開口部６１を貫通する押込み棒６
３を有している。したがって、押込み棒６３の先端は押
出し口６４に対向している。そして、圧縮室４５ａ、４
５ｂによって、圧縮されたクッション片８を交互に突出
する押込み棒６３により押出し口６４から押し出すよう
になっている。

【００２７】また、前記基台１の隣側には充填装置１３
の押出し方向と直交して間欠的に走行する間欠搬送装置
としての水平のベルトコンベア６５が設けられ、このベ
ルトコンベア６５の両端部には垂直の補助ベルトコンベ
ア６５ａが設けられている。したがって、ベルトコンベ
ア６５と補助ベルトコンベア６５ａとによって上部が開
口するコ字状断面に形成され、後述する外被体７４を立
体状態で搬送する際に、外被体７４が倒れてベルトコン
ベア６５から落下するのを防止している。

【００２８】前記ベルトコンベア６５は図８に示すよう
に構成されており、一端側に搬入部６６が、他端部に搬
出部６７が設けられている。搬入部６６から搬出部６７
に亘って外被体搬入部６８、押込み装置６９、糊付着装
置７０、口元シール装置７１の仮シール装置７２および
本シール装置７３がこの順序で所定間隔を存して配設さ
れている。

【００２９】前記外被体搬入部６８にはストックされて
いる多数の袋状の外被体７４が１個ずつ搬入される。外
被体７４は紙製で形成されているが、特に紙製である必
要はなく、可撓性、可燃性であれば、繊維であってもよ
い。この外被体７４の開口部７４ａを前記充填装置１３
の押出し口６４にセットし、押込み棒６３によって圧縮
されたクッション片８を外被体７４の内部に押し込むこ
とにより所定量のクッション片８が充填されるようにな
っている。なお、クッション片８の充填時に外被体７４
をセットする手段は、外被体７４を保持治具等によって
保持し、開口部７４ａを押出し口６４に固定してもよ
く、また作業者が外被体７４を手で支持してもよく、外
被体７４のセット手段は特定されるものではない。

【００３０】また、前記押込み装置６９は、クッション
片８が充填された外被体７４の開口部７４ａに対向する
ようにベルトコンベア６５の上部に上下動自在に支持さ
れている。すなわち、支持部材７５には第１のシリンダ
７６が鉛直方向に固定され、このシリンダロッド７７に
はブラケット７８を介して第２のシリンダ７９が鉛直方
向に固定されている。この第２のシリンダ７９のシリン
ダロッッド８０は下方に設けられた矩形状の支持板８１
を貫通しており、その先端部には矩形状の押え板８２が
固定されている。

【００３１】さらに、前記支持板８１および押え板８２
には対角線方向に延長する×字状のガイド孔８１ａ、８
２ａが設けられ、これらガイド孔８１ａ、８２ａには鉛
直方向に挿通する押し広げピン８３が設けられている。
支持板８１には各ガイド孔８１ａ、８２ａに対応して小
型のシリンダ８４が固定されており、このシリンダ８４
によって４本の押し広げピン８３はガイド８１ａ、８２
ａの長手方向にスライド自在に支持されている。

【００３２】第１のシリンダ７６によって第２のシリン
ダ７９が下降すると、４本の押し広げピン８３の先端部
がクッション片８が充填された外被体７４の開口部７４
ａに挿入され、シリンダ８４によって押し広げピン８３
が支持板８１の中央部から外方へスライドすると、外被
体７４を外側へ押し広げ、開口部７４ａを最大限に広げ
ることができるようになっている。また、第２のシリン
ダ７９が作動してシリンダロッド８０が下降すると、押
え板８２が外被体７４の内部に侵入して内部のクッショ
ン片８を外被体７４の底部方向に押し込むことができる
ようになっている。

【００３３】また、前記糊付着装置７０は、クッション
片８が充填された外被体７４の開口部７４ａに対向する
ようにベルトコンベア６５の上部に支持されている。す
なわち、軸受体８５には回転軸８６が回転自在に軸支さ
れ、この回転軸８６の上端部にはプーリ８７が、下端部
には円板状の糊吹付け板８８が固定されている。プーリ
８７は、ベルト８９を介してベルトコンベア６５の側方
に設けられた回転駆動機溝９０と連動しており、糊吹付
け板８８を回転駆動するようになっている。

【００３４】さらに、糊吹付け板８８の上面に対向して
糊供給ノズル９１が設けられ、この糊供給ノズル９１は
水性ボンド等の糊を収容したタンク（図示しない）に接
続されている。そして、糊供給ノズル９１によって回転
している糊吹付け板８８の上面に糊を供給し、遠心力で
糊を外被体７４の開口部７４ａの内周縁に吹付けること
ができるようになっている。なお、９２は吹付けられた
糊が周囲に飛散するのを防止する糊受入れ具である。

【００３５】また、前記口元シール装置７１の仮シール
装置７２は、糊が付着された外被体７４の開口部７４ａ
の中央部に対向するようにベルトコンベア６５の上部に
支持されている。すなわち、支持部材９４上にはベルト
コンベア６５の走行方向に沿ってスライド自在な一対の
シリンダ９４ａが設けられている。このシリンダ９４ａ
は支持部材９４の上部に設けられた２軸シリンダ９６に
よって互いに接近・離反するようになっている。さら
に、シリンダ９４ａの下端部にはシリンダ９４ａによっ
て上下動すると共にスライド自在で外被体７４の開口部
７４ａに挿入される爪部９５が設けられ、また支持部材
９４には爪部９５のスライドするスライド溝９３が設け
られている。この爪部９５は外被体７４に挿入しやすい
ようにそれぞれ内側に折曲している。

【００３６】前記支持部材９４を挟むように外被体７４
の両端部には一対のプレス部材９７が設けられ、これは
シリンダ９８によって外被体７４に対して進退自在であ
り、このプレス部材９７の互いに対向する中央部分には
電気ヒータを内蔵した加熱ブロック９９が設けられてい
る。そして、外被体７４の開口部７４ａの一部を両側か
ら挟持して開口部７４ａの一部を仮シールするようにな
っている。

【００３７】また、本シール装置７３は、前記プレス部
材９７と基本的には同一であるが、シリンダ９８ａによ
って進退自在なプレス部材９７ａの互いに対向する前面
のほぼ全部に電気ヒータを内蔵した加熱ブロック１００
が設けられている。そして、外被体７４の仮シールされ
た開口部７４ａの全体を完全にシールするようになって
いる。

【００３８】次に、前述のように構成されたクッション
体の製造装置の作用について説明する。まず、クッショ
ン材供給装置３の巻取軸５、５、にロール状に巻回され
た紙製クッション材２をセットし、この２つのクッショ
ン材２をその先端側から繰り出して切断装置７の送りロ
ーラ１６ａ、１６ｂ間にセットする。

【００３９】この状態で、電源を入れて本装置を駆動さ
せると、ギャードモータ２０によって回転する送りロー
ラ１６ａ、１６ｂによってクッション材２が挾持搬送さ
れ、上昇位置で待機している上刃２１と下刃２２との間
を通過し、クッション材２の先端部は搬送装置１０まで
導かれる。このようにしてクッション材２が所定長搬送
されると、シリンダ２４が作動して上刃２１が上刃ガイ
ド２３によって案内されながら下降し、下刃２２と摺動
してクッション材２を所定の長さに幅方向に切断する。

【００４０】所定長に切断されたクッション材は搬送装
置１０の下部ローラ２７と、中間送りローラ３６と送り
ロ−ラ３７との間および中間送りローラ３６と送り３８
との間に掛け渡されたロープベルト３９との間に搬入さ
れる。ここで、シリンダ４１が間欠的に作動して全部の
シャフト３３、３５を押し下げ、走行状態のロープベル
ト３９をクッション材２に接触させると、クッション材
２がロープベルト３９と下部ローラ２７によって細断装
置９に搬送される。つまり、搬送装置１０はクッション
材２を間欠的に細断装置９に搬入する動作を行い、シリ
ンダ４１が上昇位置にあるときにはクッション材２は下
部ローラ２７とロープベルト３９との間で待機してい
る。

【００４１】所定長に切断されたクッション材２が細断
装置９に搬入されると、クッション材２が一対の歯付き
ロール４４ａ、４４ｂ間に挾持される。そして、ギャー
ドモータ５１の回転がチェーン５０、スプロケット４９
を介して歯車４８ａ、４８ｂに伝達されると、クッショ
ン材は歯付きロール４４ａ、４４ｂの刃部４７によって
所定の挾幅に細断されて多数のクッション片８が形成さ
れる。

【００４２】細断装置９の送出し方向には細断されて得
られたクッション片８を搬出するシュータ１１が設けら
れているため、このシュータ１１を滑り落ちる。シュー
タ１１にはクッション片８を振り分ける振分けプレート
５８が設けられ、この振分けプレート５８の回動によっ
てクッション片８が左右の圧縮室５４ａ、５４ｂに振り
分けられる。圧縮室５４ａ、５４ｂにはシリンダ６０に
よってピストン５９が上下運動しているため、圧縮室５
４ａ、５４ｂに収容された多数のクッション片８は圧縮
される。

【００４３】このとき、左側の圧縮室５４ａにおいてピ
ストン５９によって圧縮を行っている間は、振分けプレ
ート５８によってクッション片８が右側の圧縮室５４ｂ
に導かれるように振分けプレート５８は左側に傾斜し、
逆に、右側の圧縮室５４ｂにおいてピストン５９によっ
て圧縮を行なっている間は振分けプレート５８によって
クッション片８が左側の圧縮室５４ａに導かれる。した
がって、所定量のクッション片８が溜るまでの待ち時間
がなく、クッション片８を効率的に圧縮することができ
る。

【００４４】圧縮装置１２によって圧縮されたクッショ
ン片８は圧縮室４５ａ、４５ｂの下端部に押し付けられ
るため、充填装置１３の駆動機構６２によって押込み棒
６３が前進すると、圧縮されたクッション片８は押込み
棒６３により押出し口６４から押し出される。

【００４５】押出し口６４には外被体７４の開口部７４
ａがセットされており、押込み棒６３によって圧縮され
たクッション片８は外被体７４の内部に押し込まれる。
この場合、クッション片８は圧縮装置１２によって圧縮
されているものの、クッション片８自体に弾力性がある
ためクッション片が復元する。したがって、ベルトコン
ベア６５の搬入部６６に載置された外被体７４はその開
口部７４ａ付近までクッション片８が盛り上がってお
り、この外被体７４はベルトコンベア６５の間欠搬送に
よっって押込み装置６９に搬入される。

【００４６】クッション片８が充填された外被体７４の
開口部７４ａが押込み装置６９に対向すると、第１のシ
リンダ７６が作動して第２のシリンダ７９が下降する。
そして、４本の押し広げピン８３の先端部が外被体７４
の開口部７４ａに挿入され、さらにシリンダ８４によっ
て押し広げピン８３が支持板８１の中央部から外方へス
ライドすると、外被体７４の開口部７４ａは外側へ押し
広られげ、開口部７４ａを略四角形に最大限に広げる。

【００４７】次に、第２のシリンダ７９が作動してシリ
ンダロッド８０が下降すると、押え板８２が外被体７４
の内部に侵入して内部のクッション片８を外被体７４の
底部方向に押し込む。つまり、クッション片８の弾力性
によって外被体７４の開口部７４ａ付近まで盛り上がっ
ていたクッション片８は押え板８２によって外被体７４
の開口部７４ａより下側に押し込まれる。

【００４８】クッション片の押込みが終了すると、ベル
トコンベア６５が１ピッチ搬送する。そして、外被体７
４が糊付着装置７０に対向すると、回転駆動機構９０に
よって回転軸８６が回転し、この回転軸８６の回転によ
って糊吹付け板８８が外被体７４の開口部７４ａ内部の
開口縁部で回転する。一方、糊吹付け板８８の上面には
糊供給ノズル９１から所定量の糊が供給されるため、糊
吹付け板８８の上面の糊が遠心力によって外被体７４の
開口縁部７４ａの内周縁に吹付けられる。

【００４９】糊の付着が終了すると、ベルトコンベア６
５が１ピッチ搬送する。そして、口元シール装置７１の
仮シール装置７２に対向すると、支持部材９４に設けら
れたシリンダ９４ａが下降し、一対の爪部９５が糊の付
着された外被体７４の開口部７４ａに挿入される。さら
に、シリンダ９４ａが２軸シリンダ９６によって離反す
る方向に移動すると、外被体７４の開口部７４ａは偏平
状に成形される。

【００５０】次に、一対のプレス部材９７がシリンダ９
８によって外被体７４に対して前進し、外被体７４の開
口部７４ａを左右方向から挾持し、同時に電気ヒータを
内臓した加熱ブロック９９によって開口部７４ａの一部
を仮シールする。仮シールが終了すると、ベルトコンベ
ア６５が１ピッチ搬送し、本シール装置７３に対向す
る。本シール装置７３のプレス部材９７ａには前面のほ
ぼ全部に電気ヒ−タを内蔵した加熱ブロック１００が設
けられているため、外被体７４の仮シールされた開口部
７４ａの全体が完全にシールされる。

【００５１】口元シール装置７１による封止が完了する
と、外被体７４の内部に多数のクッション片８が充填さ
れた紙製のクッション体が得られ、このクッション体は
ベルトコンベア６５の搬出部６７から搬出される。した
がって、前述して作用を繰り返すことにより、クッショ
ン体を自動的に連続的に製造でき、生産性を向上するこ
とができる。

【００５２】なお、前記ー実施例においては外被体に充
填されたクッション片を押し込む装置として、外被体の
開口部を４本の押し広げピンによって略四角形に押し広
げたのち、押込み板によってクッション片を外被体の底
部方向に押込むようにしたが、前記４本の押し広げピン
に変わって外被体の外側面に真空吸着チャンバを設け、
この吸着チャンバによって吸着して開口部を広げるよう
にしてもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、シート状のクッション材を所定長に切断した後、細
断して多数のクッション片を形成し、このクッション片
を圧縮して外被体に充填し、さらにこのクッション片を
押込み装置によって外被体に押込んで開口部を封止する
ようにしたから、紙製クッション体を製造することが人
手を介することなく自動的に行え、生産性の向上を図る
ことができる。さらに、外被体に充填されたクッション
片を押込み装置によってさらに押込むようにしたからク
ッション片がそれ自体の弾力性によって外被体の開口部
近傍まで盛り上がっていても、クッション片を確実に外
被体の底部方向に押し付けることができ、口元のシール
が容易かつ確実となるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のー実施例を示すクッション体の製造
装置全体の側面図。

【図２】同実施例の切断装置の側面図。

【図３】同実施例の切断装置の正面図。

【図４】同実施例の搬送装置の側面図。

【図５】図４の矢印Ａ−Ａ線に沿う平面図。

【図６】同実施例の細断装置の正面図。

【図７】同実施例のシュータおよび圧縮装置と充填装置
の縦断正面図。

【図８】同実施例の押込み装置、糊付着装置および口元
シール装置の側面図および平面図。

【符号の説明】

２ クッション材 ３ クッション材供給装置 ７ 切断装置 ８ クッション片 ９ 細断装置 １０ 搬送装置 １１ シュータ １２ 圧縮装置 １３ 充填装置 ６９ 押込み装置 ７０ 糊付着装置 ７１ 口元シール装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の紙製のクッション片を袋状の外被
   体内に包容してなるクッション体の製造装置において、 前記クッション片を形成するためのシート状の紙製のク
   ッション材を供給するクッション材供給装置と、 このクッション材給装置から供給されたシート状のクッ
   ション材を所定の長さに幅方向に切断する切断装置と、 この切断装置によって切断されたクッション材を所定の
   狭幅に長さ方向に細断して多数のクッション片を形成す
   る細断装置と、 この細断装置から搬出された多数のクッション片を圧縮
   する圧縮装置と、 この圧縮装置によって圧縮された多数のクッション片を
   開口した外被体内に充填する充填装置と、 多数のクッション片が充填された外被体を間欠的に搬送
   する間欠搬送装置と、 この間欠搬送装置により搬送された外被体の開口部を広
   げ、内部の多数のクッション片を外被体内に押込む押込
   み装置と、 この押込み装置によって広げられた外被体の開口部の開
   口縁部に糊を付着する糊付着装置と、 この糊付着装置によって糊の付着された外被体の開口縁
   部を加熱しながら加圧し開口部を接着する口元シール装
   置とを具備したことを特徴とするクッション体の製造装
   置。
2. 【請求項２】 クッション材供給装置は、ロール状に巻
   回されたクッション材を繰出して供給する第１および第
   ２の供給装置によって構成されていることを特徴とする
   請求項１記載のクッション体の製造装置。
3. 【請求項３】 圧縮装置は、２つの圧縮室と振分けプレ
   ートを有し、振分けプレートによって２つの圧縮室に交
   互にクッション片が供給され、一方の圧縮室で圧縮して
   いるときは、他方の圧縮室にクッション片が供給される
   ことを特徴とする請求項１記載のクッション体の製造装
   置。
4. 【請求項４】 押込み装置は、外被体の開口部を押し広
   げる押し広げピンと、充填されたクッション片を外被体
   の底部方向に押込む押込み板を有していることを特徴と
   する請求項１記載のクッション体の製造装置。
5. 【請求項５】 口元シール装置は、外被体の開口縁部の
   一部を接着する仮シール装置とその全部を接着する本シ
   ール装置とからなることを特徴とする請求項１記載のク
   ッション体の製造装置。