JP3189008B2 - 紙製立体構造体及びその製造方法 - Google Patents
紙製立体構造体及びその製造方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、商品の流通・輸送
時等において、商品を衝撃等から保護する緩衝性を持っ
た紙製立体構造体とその製造方法に関する。
時等において、商品を衝撃等から保護する緩衝性を持っ
た紙製立体構造体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、緩衝性を持った包装容器には
種々のものが提案されているが、その中でも、一般的に
は発泡プラスチック容器、真空成形プラスチック容器、
段ボールの組立容器、パルプモールド容器等が使用され
ている。しかしながら、近年の包装容器が排出される時
のゴミ処理対策として、上記した緩衝性を有するプラス
チック製品容器の使用は世界的な潮流として禁止されつ
つある。そのため、上記プラスチック製品に代わるもの
として、ゴミ処理時に燃やしても高温や有害ガスが出
ず、リサイクルが可能で、埋め立て時には自然に分解す
るといった自然に優しい紙製容器が見直され、ロットの
小さいのは段ボールの組立容器で、大きいのはパルプモ
ールド容器が使用され始めている。
種々のものが提案されているが、その中でも、一般的に
は発泡プラスチック容器、真空成形プラスチック容器、
段ボールの組立容器、パルプモールド容器等が使用され
ている。しかしながら、近年の包装容器が排出される時
のゴミ処理対策として、上記した緩衝性を有するプラス
チック製品容器の使用は世界的な潮流として禁止されつ
つある。そのため、上記プラスチック製品に代わるもの
として、ゴミ処理時に燃やしても高温や有害ガスが出
ず、リサイクルが可能で、埋め立て時には自然に分解す
るといった自然に優しい紙製容器が見直され、ロットの
小さいのは段ボールの組立容器で、大きいのはパルプモ
ールド容器が使用され始めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、段ボー
ルの組立容器は、手作業により製作されることが多くロ
ットが小さい物に限られているため製作効率が悪く、そ
して、一般的に段ボールはフルート加工により緩衝機能
を与えているのでその形状は、あくまでシート形状であ
り、凹凸のある商品包装には使用することができず、ま
た、パルプモールド容器はその製造工程において大量の
水を必要とするので工場立地面での困難さがあり、紙の
長所を生かし切れないという問題があった。
ルの組立容器は、手作業により製作されることが多くロ
ットが小さい物に限られているため製作効率が悪く、そ
して、一般的に段ボールはフルート加工により緩衝機能
を与えているのでその形状は、あくまでシート形状であ
り、凹凸のある商品包装には使用することができず、ま
た、パルプモールド容器はその製造工程において大量の
水を必要とするので工場立地面での困難さがあり、紙の
長所を生かし切れないという問題があった。
【０００４】また、近年の資源有効利用の機運から、資
源ゴミの回収が進み、紙ゴミ類は古紙の再生使用量の増
加が僅かに対し、紙ゴミ回収量は促進されたことにより
在庫古紙が蓄積してしまい、新規の紙ゴミ回収が停止し
ている現状であり、このことが社会問題となっている。
源ゴミの回収が進み、紙ゴミ類は古紙の再生使用量の増
加が僅かに対し、紙ゴミ回収量は促進されたことにより
在庫古紙が蓄積してしまい、新規の紙ゴミ回収が停止し
ている現状であり、このことが社会問題となっている。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その解決すべき課題は、上述した問題点を解決す
ることであり、その目的は、産業界が商品輸送に必要な
緩衝包装資材の中で、廃棄物として排出される時に、燃
やしても高温や有害ガスが出ず、リサイクルが可能で容
易に生産でき、埋め立て時には自然に分解するといった
自然に優しく、且つ、衝撃及び振動を吸収・緩和するこ
とができる紙製立体構造体とその製造方法を提供するこ
とである。
ので、その解決すべき課題は、上述した問題点を解決す
ることであり、その目的は、産業界が商品輸送に必要な
緩衝包装資材の中で、廃棄物として排出される時に、燃
やしても高温や有害ガスが出ず、リサイクルが可能で容
易に生産でき、埋め立て時には自然に分解するといった
自然に優しく、且つ、衝撃及び振動を吸収・緩和するこ
とができる紙製立体構造体とその製造方法を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上を解決するために、
本各発明の採った手段は、実施形態において使用する符
号を付して説明すると、まず請求項１に係る発明の紙製
立体構造体１００は、皺付け加工を施し樹脂を塗布又は
含浸させた短冊状の紙１０を成形型内に入れ、加熱、加
圧させることにより立体成型してなり、その密度が０．
１８ｇ／ｃｍ 3 よりも小さいものを、その要旨としてい
る。
本各発明の採った手段は、実施形態において使用する符
号を付して説明すると、まず請求項１に係る発明の紙製
立体構造体１００は、皺付け加工を施し樹脂を塗布又は
含浸させた短冊状の紙１０を成形型内に入れ、加熱、加
圧させることにより立体成型してなり、その密度が０．
１８ｇ／ｃｍ 3 よりも小さいものを、その要旨としてい
る。
【０００７】次に、請求項２の発明は、「密度が０．１
８ｇ／ｃｍ 3 よりも小さい紙製立体構造体の製造方法で
あって、短冊状の原料紙に皺付け加工を施し、樹脂を塗
布又は含浸させた後、成形型内に入れ、加熱、加圧させ
ることにより立体成型する紙 製立体構造体の製造方法」
を、その要旨とするものである。
８ｇ／ｃｍ 3 よりも小さい紙製立体構造体の製造方法で
あって、短冊状の原料紙に皺付け加工を施し、樹脂を塗
布又は含浸させた後、成形型内に入れ、加熱、加圧させ
ることにより立体成型する紙 製立体構造体の製造方法」
を、その要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本各発明に係る紙製立体構造体の
実施の形態を説明するが、これは代表的な例を示したも
のであり、本各発明の目的を達成できる範囲内での改
良、変形等は本各発明に含まれるものであり、以下の実
施例により本発明が限定されるものでない。
実施の形態を説明するが、これは代表的な例を示したも
のであり、本各発明の目的を達成できる範囲内での改
良、変形等は本各発明に含まれるものであり、以下の実
施例により本発明が限定されるものでない。
【０００９】図１に示すように、本各発明に係る紙製立
体構造体１００は、紙１０をシュレッダー、裁断機など
に供給して適宜寸法の短冊形状に裁断し、その裁断した
短冊状の紙１０を手で揉み皺付けした後、水系若しくは
溶剤系樹脂に含浸させ、ついで、成形型内に入れ加熱・
加圧し立体成型したものである。
体構造体１００は、紙１０をシュレッダー、裁断機など
に供給して適宜寸法の短冊形状に裁断し、その裁断した
短冊状の紙１０を手で揉み皺付けした後、水系若しくは
溶剤系樹脂に含浸させ、ついで、成形型内に入れ加熱・
加圧し立体成型したものである。
【００１０】まず、前記した紙１０について説明する
と、バージンペーパーでも古紙（例えば、新聞、段ボー
ル、雑誌等）でもよく、特に限定されることはない。そ
して、裁断機により短冊状に裁断された紙１０を立体成
型に入れる前に皺付け加工を施す。これにより、樹脂等
のバインダーによって立体成型したときに、図２に示す
ように、各々の短冊状の紙が所定の距離間隔を隔てて接
着固定されるので紙の長所である弾力性が保持されると
ともに、各々の紙１０間に複数の隙間部３０が形成され
るので、衝撃等が加わった際に、各々紙１０が隙間部３
０の隙間分だけ任意方向に変位することができる。従っ
て、衝撃等が吸収・緩和されるので包装物品の損傷又は
破損が確実に防止される。尚、紙１０にバインダーとな
る樹脂をあらかじめ塗布又は含浸させておき、裁断機に
より短冊状に裁断した後、当該短冊状の紙１０を成形型
内に入れ、加熱・加圧させることにより立体成型しても
よい。
と、バージンペーパーでも古紙（例えば、新聞、段ボー
ル、雑誌等）でもよく、特に限定されることはない。そ
して、裁断機により短冊状に裁断された紙１０を立体成
型に入れる前に皺付け加工を施す。これにより、樹脂等
のバインダーによって立体成型したときに、図２に示す
ように、各々の短冊状の紙が所定の距離間隔を隔てて接
着固定されるので紙の長所である弾力性が保持されると
ともに、各々の紙１０間に複数の隙間部３０が形成され
るので、衝撃等が加わった際に、各々紙１０が隙間部３
０の隙間分だけ任意方向に変位することができる。従っ
て、衝撃等が吸収・緩和されるので包装物品の損傷又は
破損が確実に防止される。尚、紙１０にバインダーとな
る樹脂をあらかじめ塗布又は含浸させておき、裁断機に
より短冊状に裁断した後、当該短冊状の紙１０を成形型
内に入れ、加熱・加圧させることにより立体成型しても
よい。
【００１１】次に、前記樹脂２０について説明すると、
合成樹脂系若しくは天然樹脂系の何れでもよく、また、
水溶性若しくは溶剤性の何れでもよいが、溶剤系ポリウ
レタン樹脂が好ましい。尚、上述した実施例において
は、紙１０に樹脂２０を含浸させた後に、成形型内に入
れて加熱・加圧して立体成型した紙製立体構造体１００
について説明したが、これに限定されることはなく、短
冊形状の紙１０を成形型内に入れ、圧力を加え立体成形
した後に樹脂２０を塗布又は含浸させたものでもよい。
これは、樹脂２０の溶融冷却、硬化若しくは乾燥工程、
又は樹脂の種類、配合時期によって紙１０の接着度及び
強度に違いがあるため、これにより使用目的に応じた緩
衝性を有する紙製立体構造体１００を得ることができる
のである。尚、使用目的によっては、バインダーとして
の樹脂２０を使用せずに、単に短冊状の紙１０を皺付け
加工した後に、立体成型に入れ加圧させて立体成型した
ものでもよい。
合成樹脂系若しくは天然樹脂系の何れでもよく、また、
水溶性若しくは溶剤性の何れでもよいが、溶剤系ポリウ
レタン樹脂が好ましい。尚、上述した実施例において
は、紙１０に樹脂２０を含浸させた後に、成形型内に入
れて加熱・加圧して立体成型した紙製立体構造体１００
について説明したが、これに限定されることはなく、短
冊形状の紙１０を成形型内に入れ、圧力を加え立体成形
した後に樹脂２０を塗布又は含浸させたものでもよい。
これは、樹脂２０の溶融冷却、硬化若しくは乾燥工程、
又は樹脂の種類、配合時期によって紙１０の接着度及び
強度に違いがあるため、これにより使用目的に応じた緩
衝性を有する紙製立体構造体１００を得ることができる
のである。尚、使用目的によっては、バインダーとして
の樹脂２０を使用せずに、単に短冊状の紙１０を皺付け
加工した後に、立体成型に入れ加圧させて立体成型した
ものでもよい。
【００１２】次に、本各発明に係る紙製立体構造体１０
０について、吉田精機（株）製の落下衝撃試験機を使用
して試験を行った。その試験の詳細と結果を以下に示
す。
０について、吉田精機（株）製の落下衝撃試験機を使用
して試験を行った。その試験の詳細と結果を以下に示
す。
【００１３】［試験例１］ 原料紙片として事務用バージンペーパー（５５ｇ/ｍ2）
を裁断機で幅８ｍｍ、長さ１５ｃｍに切断し、紙片を２
８．８ｇ分取り手で揉み皺付けした。更に溶剤系ポリウ
レタン８ｇを溶剤に溶かし紙片に含浸・乾燥させた。そ
の後に、１２ｃｍ×１２ｃｍの成形型内に入れ、加熱・
圧力装置を使用して成形した。得られた紙製立体構造体
１００は、密度０．０７３ｇ／ｃｍ 3 、板厚３５ｍｍ、
重量３７ｇであった。そして、この紙製立体構造体を上
述した落下衝撃試験機を使用して、３０ｃｍの高さから
付加荷重を落下させたときの落下衝撃値を測定した。
を裁断機で幅８ｍｍ、長さ１５ｃｍに切断し、紙片を２
８．８ｇ分取り手で揉み皺付けした。更に溶剤系ポリウ
レタン８ｇを溶剤に溶かし紙片に含浸・乾燥させた。そ
の後に、１２ｃｍ×１２ｃｍの成形型内に入れ、加熱・
圧力装置を使用して成形した。得られた紙製立体構造体
１００は、密度０．０７３ｇ／ｃｍ 3 、板厚３５ｍｍ、
重量３７ｇであった。そして、この紙製立体構造体を上
述した落下衝撃試験機を使用して、３０ｃｍの高さから
付加荷重を落下させたときの落下衝撃値を測定した。
【００１４】［試験例２］ 原料紙片として新聞紙を裁断機で幅５ｍｍ、長さ１０ｃ
ｍに切断し、紙片を２８．８ｇ分取り手で揉み皺付けし
た。更に溶剤系ポリウレタンを１４．５ｇを溶剤に溶か
し紙片に含浸・乾燥させた。その後に、１２ｃｍ×１２
ｃｍの成形型内に入れ、加熱・圧力装置を使用して成形
した。得られた紙製立体構造体１００は、密度０．１２
ｇ／ｃｍ 3 、板厚２５ｍｍ、重量４３ｇであった。そし
て、この紙製立体構造体１００を上述した落下衝撃試験
機を使用して、３０ｃｍの高さから付加荷重を落下させ
たときの落下衝撃値を測定した。
ｍに切断し、紙片を２８．８ｇ分取り手で揉み皺付けし
た。更に溶剤系ポリウレタンを１４．５ｇを溶剤に溶か
し紙片に含浸・乾燥させた。その後に、１２ｃｍ×１２
ｃｍの成形型内に入れ、加熱・圧力装置を使用して成形
した。得られた紙製立体構造体１００は、密度０．１２
ｇ／ｃｍ 3 、板厚２５ｍｍ、重量４３ｇであった。そし
て、この紙製立体構造体１００を上述した落下衝撃試験
機を使用して、３０ｃｍの高さから付加荷重を落下させ
たときの落下衝撃値を測定した。
【００１５】［試験例３］ 試験例２と同様に成形し、板厚を１５ｍｍにしたものを
得た。得られた紙製立体構造体１００の密度は０．１８
ｇ／ｃｍ 3 であった。そして、この紙製立体構造体１０
０を上述した落下衝撃試験機を使用して、３０ｃｍの高
さから付加荷重を落下させたときの落下衝撃値を測定し
た。
得た。得られた紙製立体構造体１００の密度は０．１８
ｇ／ｃｍ 3 であった。そして、この紙製立体構造体１０
０を上述した落下衝撃試験機を使用して、３０ｃｍの高
さから付加荷重を落下させたときの落下衝撃値を測定し
た。
【００１６】［試験例４］ 試験例２及び３で得られた紙製緩衝材１００を重ね、落
下衝撃試験を同一条件で実施し、次の結果を得た。
下衝撃試験を同一条件で実施し、次の結果を得た。
【００１７】上記試験結果から、本発明の紙製立体構造
体１００は、軽量で取り扱いに優れ、しかも緩衝材とし
て充分使用に耐えうる強度を備えていることが実証され
た。
体１００は、軽量で取り扱いに優れ、しかも緩衝材とし
て充分使用に耐えうる強度を備えていることが実証され
た。
【００１８】このように、本発明に係る紙製立体構造体
１００は、原料紙１０をシュレッダー、裁断機などに供
給して適宜寸法の短冊形状に裁断し、その裁断した短冊
状の紙１０を手で揉み皺付け加工を施し、樹脂２０に含
浸、乾燥させた後に、成形型内に入れ加熱・加圧し成形
したものである。
１００は、原料紙１０をシュレッダー、裁断機などに供
給して適宜寸法の短冊形状に裁断し、その裁断した短冊
状の紙１０を手で揉み皺付け加工を施し、樹脂２０に含
浸、乾燥させた後に、成形型内に入れ加熱・加圧し成形
したものである。
【００１９】従って、各々の皺付け加工された短冊状の
紙１０は、所定の距離間隔を隔てて接着固定されるので
紙の長所である弾力性が保持されるとともに、当該紙１
０間に複数の隙間部３０を形成しつつ立体成型されるの
で、衝撃等が加わった際に、各々紙１０が隙間部３０の
隙間分だけ任意方向に変位することができる。従って、
衝撃等を吸収・緩和することができるため、包装物品の
損傷又は破損を確実に防止することができる。
紙１０は、所定の距離間隔を隔てて接着固定されるので
紙の長所である弾力性が保持されるとともに、当該紙１
０間に複数の隙間部３０を形成しつつ立体成型されるの
で、衝撃等が加わった際に、各々紙１０が隙間部３０の
隙間分だけ任意方向に変位することができる。従って、
衝撃等を吸収・緩和することができるため、包装物品の
損傷又は破損を確実に防止することができる。
【００２０】また、上記実施例によれば、原料紙として
バージン紙は勿論、古紙も使用可能であるため、有り余
っている古紙の消費が可能となり、資源の有効利用に資
することできる。
バージン紙は勿論、古紙も使用可能であるため、有り余
っている古紙の消費が可能となり、資源の有効利用に資
することできる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明は、
上記実施形態において例示したように、その構成によ
り、各々の皺付け加工された短冊状の紙１０は、所定の
距離間隔を隔てて接着固定されるので紙の長所である弾
力性が保持されるとともに、当該紙間に複数の隙間部を
形成しつつ立体成型されるので、衝撃及び振動等が加わ
った際に、各々紙が隙間部の隙間分だけ任意方向に変位
することができる。従って、衝撃等を吸収・緩和するこ
とができるため、包装物品の損傷又は破損を確実に防止
することができる。また、原料紙としてバージン紙は勿
論、古紙も使用可能であるため、有り余っている古紙の
消費が可能となり、資源の有効利用に資することでき
る。
上記実施形態において例示したように、その構成によ
り、各々の皺付け加工された短冊状の紙１０は、所定の
距離間隔を隔てて接着固定されるので紙の長所である弾
力性が保持されるとともに、当該紙間に複数の隙間部を
形成しつつ立体成型されるので、衝撃及び振動等が加わ
った際に、各々紙が隙間部の隙間分だけ任意方向に変位
することができる。従って、衝撃等を吸収・緩和するこ
とができるため、包装物品の損傷又は破損を確実に防止
することができる。また、原料紙としてバージン紙は勿
論、古紙も使用可能であるため、有り余っている古紙の
消費が可能となり、資源の有効利用に資することでき
る。
【００２２】請求項２の発明によると、密度０．１８ｇ
／ｃｍ 3 よりも小さく、軽量で取り扱いに優れ、しかも
緩衝材として充分使用に耐えうる強度を備えた紙製立体
構造体を、簡単に製造できる。
／ｃｍ 3 よりも小さく、軽量で取り扱いに優れ、しかも
緩衝材として充分使用に耐えうる強度を備えた紙製立体
構造体を、簡単に製造できる。
【図１】本各発明に係る紙製立体構造体の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本各発明に係る紙製立体構造体の実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
１００ 紙製立体構造体 １０ 紙 ２０ 樹脂 ３０ 隙間部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 81/04 B29C 70/06 B31D 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】皺付け加工を施し樹脂を塗布又は含浸させ
た短冊状の紙を成形型内に入れ、加熱、加圧させること
により立体成型してなり、その密度が０．１８ｇ／ｃｍ
3 よりも小さいことを特徴とする紙製立体構造体。 - 【請求項２】密度が０．１８ｇ／ｃｍ 3 よりも小さい紙
製立体構造体の製造方法であって、 短冊状に裁断した原料紙に皺付け加工を施し、樹脂を塗
布又は含浸させた後、成形型内に入れ、加熱、加圧させ
ることにより立体成型することを特徴とする紙製立体構
造体の製造方法 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28696097A JP3189008B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 紙製立体構造体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28696097A JP3189008B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 紙製立体構造体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124180A JPH11124180A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3189008B2 true JP3189008B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=17711189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28696097A Expired - Fee Related JP3189008B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 紙製立体構造体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189008B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096195A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Civil:Kk | エネルギー吸収体の製造方法とエネルギー吸収体 |
| BE1023638B1 (fr) * | 2015-11-24 | 2017-05-30 | Jam & Ry Sprl | Matériau de calage |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28696097A patent/JP3189008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11124180A (ja) | 1999-05-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |