JP2001030176A - 切断砥石及び光学素材切断方法並びに光学素子切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光学素材に欠けを発生させることなく切断加
工を行う。 【解決手段】 円環状の台金部７ａ、８ａと、台金部７
ａ、８ａの外周側に形成される砥粒層７ｃ、８ｃよりな
る切断砥石７，８を用いて光学素材１４を切断する。砥
粒層７ｃ、８ｃの少なくとも一方の側面の少なくとも一
部が、外周に向かって厚さが減少するテーパー形状に形
成され、台金部７ａ、８ａの厚さよりも砥粒層７ｃ、８
ｃの最大厚さが大きく、且つ台金部７ａ、８ａの側面よ
りも砥粒層７ｃ、８ｃが突出している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光学素材を切断する
ための切断砥石及び光学素材切断方法並びに光学素材切
断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光学素材では、円等の外周形状に対し、
２つの平行な弦に沿って切断を行うことにより、略小判
型形状等ののレンズに加工することが行われている。特
開平１０−２０２６５０号公報には、このような切断を
行う従来の切断装置が記載されている。図１９〜図２２
はこの切断装置を示す。図１９及び図２０に示すよう
に、切断装置はレンズ切断用保持装置１１０と、マルチ
カッター１３０とを備えている。

【０００３】レンズ切断用保持装置１１０は、金属等の
材料からなる本体１１１と、可動当接部１１２を備えて
いる。本体１１１には、略環状に形成されると共にその
中央に略円形の断面で開設されたレンズ保持用開口１１
１ａが設けられている。レンズ保持用開口１１１ａの内
部の上方には、段状に形成され円環状の上面を有するレ
ンズ支持台部１１１ｈが設けられている。レンズ支持台
部１１１は切断される円形状のレンズ素材Ｌを上面に支
持するものである。

【０００４】本体１１１には、溝底面１１１ｊ，１１１
ｋまでする深さｈを有したカッター収容用溝１１１ｃ，
１１１ｄ，１１１ｅ，１１１ｆが形成されている。カッ
ター収容溝１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆ
は、レンズ素材Ｌの円形状の外周を弦状に切断して略小
判形状とするマルチカッター１３０の切断砥石１３２，
１３３の移動を可能とするための溝であり、切断砥石１
３２，１３３はこれらの溝１１１ｃ、１１１ｄ、１１１
ｅ、１１１ｆを通過するようになっている。このうち、
カッター収容用溝１１１ｃ及び１１１ｅは、レンズ素材
Ｌの両側を切断するための２つの切断線Ｃ１，Ｃ２のう
ちの一方の切断線Ｃ１の線上に配置されている。カッタ
ー収容用溝１１１ｄと１１１ｆは、他方の切断線Ｃ２の
線上に配置される。

【０００５】カッター収容用溝１１１ｃと１１１ｄとに
挟まれた本体１１１の部分は、固定当接部１１１ｂとな
っており、この固定当接部１１１ｂにおけるマルチカッ
ター１３０側の内面はレンズ素材Ｌの外面に当接する第
１当接面１１１ｍ、１１１ｎとなっている。

【０００６】一方、カッター収容用溝１１１ｅと１１１
ｆとに挟まれた本体１１１の部分には、可動当接部１１
２が設けられている。可動当接部１１２は押えフレーム
１１３と、可動体１１４と、締付ねじ１１５および１１
６を有している。押えフレーム１１３は、図２１及び図
２２に示すように、平板部１１３ａの一側端から下方に
垂直部１１３ｂが垂設されたＬ字形となっている。平板
部１１３ａの略中央部には、内壁に雌ねじが形成された
ねじ孔１１３ｃが垂直下方に向けて開設されている。垂
直部１１３ｂの略中央部には、内壁に雌ねじが形成され
たねじ孔１１３ｄが水平方向に向けて開設されている。

【０００７】可動体１１４は略直方体状に形成されたブ
ロック状となっており、押えフレーム１１３の内側に配
設されている。可動体１１４の略中央部分には、断面が
略長円形の長穴１１４ｄが垂直下方に向けて開設されて
いる。また、可動体１１４の前面部分（すなわち、レン
ズ素材Ｌの外周部側）には、第２密接補助用溝１１４ｃ
が設けられている。この第２密接補助用溝１１４ｃを挟
んた両側には、レンズ素材Ｌの外周面が当接するための
略円筒面状の第２当接面１１４ａ、１１４ｂが設けられ
ている。

【０００８】締付ねじ１１５は、可動体１１４を移動さ
せるためのねじであり、本体１１１のねじ孔１１３ｄと
螺合可能な雄ねじが形成されている。締付ねじ１１６は
押えフレーム１１３を固定するためのねじであり、押え
フレーム１１３のねじ孔１１３ｃおよび本体１１１のね
じ孔１１１ｒと螺合可能な雄ねじが形成されている。

【０００９】マルチカッター１３０は図１９及び図２０
に示すように、外周部分に刃部１３２ａ、１３３ａが形
成された２枚の同径の切断砥石１３２，１３３を有して
いる。これらの切断砥石１３２，１３３は回転軸１３１
に対して平行に固定されており、回転軸１３１の回転に
よって同時に同方向に回転する。

【００１０】このように構成されたレンズ切断装置１１
０では、まず、１面のレンズ面が凸面で他面のレンズ面
が平面となっているレンズ素材Ｌの平面部分が下になる
ようにしてレンズ切断用保持装置１１１のレンズ保持用
開口１１１ａ内に挿入し、レンズ素材Ｌの下面の外周付
近をレンズ保持台部１１１ｈに載置する。

【００１１】次に、押えフレ＿ム１１３のねじ孔１１３
ｄに締付ねじ１１５をねじ込むと、可動体１１４が移動
し、可動体１１４の前面の第２当接面１１４ａ、１１４
ｂがレンズ素材Ｌの外周面に当接し、さらに僅かにねじ
込むと、レンズ素材Ｌは固定当接部１１１ｂの２つの第
１当接面１１１ｍ，１１１ｎと、可動体１１４の２つの
第２当接面１１４ａ，１１４ｂとによって狭持されてレ
ンズ切断用保持装置１１０に固定される。この状態で、
締付ねじ１１６をねじ込むと、可動体１１４は押えフレ
ーム１１３と本体１１１の溝底面１１１ｈとの間に挟み
込まれて、可動当接部１１２が本体１１１に固定され
る。

【００１２】この状態で、マルチカッター１３０の回転
軸１３１を回転中心線Ａ回りに回転させて、２枚の切断
砥石１３２，１３３を回転させる。そして、切断砥石１
３２，１３３の面の方向を切断線Ｃ１、Ｃ２と一致さ
せ、切断砥石１３２，１３３の刃部１３２ａ，１３３ａ
の下端がレンズ保持台部１１１ｈよりも下方で、かつレ
ンズ切断用保持装置１１０のカッター収容用溝１１１ｃ
〜１１１ｆの溝底面１１１ｊ，１１１ｋよりも上方の位
置となるように設定する。その後、レンズ切断用保持装
置１１０をマルチカッター１３０に接近する方向に移動
させることにより、レンズ素材Ｌをレンズ切断用保持装
置１１０で動かないように保持しながら切断線Ｃｌ，Ｃ
２に沿って切断する。これにより、レンズ素材Ｌを略小
判形状に形成することができる。なお、この切断持に
は、２枚の切断砥石１３２，１３３の刃部１３２ａ，１
３３は、それぞれカッター収容溝１１１ｃ〜１１１ｆ内
に収容される。

【００１３】切断後は、押えフレーム１１３のねじ孔１
１３ｄにねじ込まれた締付ねじ１１５を逆方向に回動さ
せて、可動体１１４によるレンズ素材Ｌの締付けを緩ま
せることにより、固定当接部１１１ｂと可動当接部１１
２の間に挟まれた切断後のレンズ素材Ｌを取り出す。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術では、切断加工後にレンズ素材Ｌより削り
取られる両端の三日月形状の切れ端部Ｌ１はは、図２３
に示すように、切断加工中ではマルチカッター１３０と
反対側の未加工部Ｌ２だけで製品レンズとなる略小判形
状部Ｌ３とつながっている。

【００１５】切断加工では、マルチカッター１３０の加
工振動およびレンズ切断用保持装置１１０を保持してマ
ルチカッター１３０の方向へ移動させる送り機構（図示
省略）から発生する振動がレンズ素材Ｌに伝わる。略小
判形状部Ｌ３は、その両端が固定当接部１１１ｂ及び可
動体１１４によって狭持されることにより保持されてい
るが、切れ端部Ｌ１は一方の端がすでに切断されてフリ
ーになっているため、切断加工終了間際、すなわち未加
工部Ｌ２の切断線上の幅が小さくなればなるほど、切れ
端部Ｌ１のフリーになっている部分の振動が大きくな
る。

【００１６】この振動により、切断加工が進行して未加
工部Ｌ２がなくなり、略小判形状部Ｌ３と切れ端部Ｌ１
とが切り離される前に、未加工部Ｌ２に亀裂が入り、割
れるようにして切れ端部Ｌ１が取り除かれる。そのと
き、切断溝Ｌ４となる範囲で割れるのではなく、図２３
をレンズ素材Ｌの矢印Ｅ方向から見た図２４に示すよう
に、切断砥石１３２，１３３による切断面Ｌ６より内
側、すなわち、切断面Ｌ６と凸面部ＬＡ及び平面部ＬＢ
との稜線部に欠けＬ５が発生する。

【００１７】かかる欠けＬ５の大きさは、レンズ素材Ｌ
の切断面Ｌ６と球面部ＬＡ及び平面部ＬＢとのなす角度
θの大きさに影響される。一般的に、レンズ素材Ｌの切
断面Ｌ６とレンズ面とのなす角度θが小さいとき（レン
ズ面が凹面の時）は、角度θが小さくなり、欠けが大き
くなる。また、欠けＬ５はマルチカッター１３０の回転
方向にも影響され、ダウンカットのときは下側のレンズ
面の欠けが、アップカットのときは上側のレンズ球面の
欠けが大きくなる。すなわち、光学素子のような脆性材
料の場合では、レンズ素材Ｌに対して、切断砥石１３
２，１３３の抜け側に欠けが発生し易いものである。

【００１８】近年、カメラ分野ではコンパクト化が進
み、その光学系も同様に、光学的な有効範囲と光学素子
の外周（レンズ素材の切断面に相当する部分）との隙間
が最小値となることが望ましい。このようなことから、
上述した欠けＬ５は最小限に抑えることが求められてい
る。

【００１９】このような欠けＬ５を少なくするため、切
断加工の送り速度を遅くして加工振動を抑えたり、切断
砥石１３２，１３３の砥粒のメッシュを高くして砥粒径
を小さくすることがなされているが、これらの手段で
は、加工時間が長くなって、生産性が低下する新たな問
題が発生している。

【００２０】本発明はこのような従来の問題点を考慮し
てなされたものであり、生産性を保ちつつ、光学素材の
欠けを最小限に抑えることができる切断砥石及び光学素
材切断方法並びに光学素材切断装置を提供することを目
的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の切断砥石は、円環状の台金部と、
台金部の外周側に形成される砥粒層よりなる切断砥石で
あって、前記砥粒層の少なくとも一方の側面の少なくと
も一部が、外周に向かって厚さが減少するテーパー形状
に形成されると共に、前記台金部の厚さよりも前記砥粒
層の最大厚さが大きく、且つ台金部の側面よりも砥粒層
が突出していることを特徴とする。

【００２２】この発明では、切断砥石の砥粒層によって
光学素材を切断加工を行い、この切断によって光学素材
に割れが発生する。この切断では、外周に向かって厚さ
が減少するテーパー形状の砥粒層の側面が、割れ残りの
部分を除去しながら切断が進行する。このため、切断終
了時には割れた部分は残らず、光学素材の切断面との稜
線には欠けが発生することがなくなる。また、砥粒層が
台金部の側面よりも突出しているため、台金部が光学素
材の切断面を擦ることがなく、欠けの悪化を防止するこ
とができる。

【００２３】請求項２の発明の切断方法は、光学素材を
光学素材用保持装置に保持した状態で、請求項１記載の
切断砥石を用いて切断加工を行うことを特徴とする。

【００２４】この発明では、請求項１記載の切断砥石を
用いて光学素材を切断するため、光学素材の切断面との
稜線に欠けが発生することなく、切断を行うことができ
る。従って、切断の加工時間を遅くする必要がなくな
る。

【００２５】請求項３の発明は、請求項２記載の光学素
材切断方法であって、前記切断砥石を２個用いると共
に、切断砥石の各々の砥粒層のテーパー形状を有する側
面を光学素材の切断面に接触させながら切断加工を行う
ことを特徴とする。

【００２６】この発明では、切断砥石を２個用いるた
め、光学素材の切断面との稜線に欠けが発生することの
ない切断加工を迅速に、且つ簡単に行うことができる。

【００２７】請求項４の発明は、円環状の台金部と、台
金部の外周側に形成される砥粒層とよりなる少なくとも
第１及び第２の切断砥石からなる切断砥石であって、第
１の切断砥石はその砥粒層が台金部の厚さよりも大きな
四角形状断面に形成されると共に、砥粒層が台金部の側
面よりも突出しており、第２の切断砥石はその砥粒層の
一方の側面が台金部よりも突出しており、第２の切断砥
石の砥粒層の他方の側面が第１の切断砥石の台金部に密
着するように組み合わせられることを特徴とする。

【００２８】この発明では、第１の切断砥石の砥粒層に
よって光学素材の切断加工が開始され、光学素材が割れ
るが、第２の切断砥石は割れによって発生した欠けを除
去しながら光学素材を切断加工する。このため、切断加
工終了時には、割れた部分は残ることがなく、欠けの発
生しない切断を行うことができる。

【００２９】この発明では、第１の切断砥石の砥粒層が
台金部よりも厚くなっていると共に、第２の切断砥石の
砥粒層が台金部の側面よりも突出しているため、第１及
び第２の切断砥石の台金部が光学素材の切断面を擦るこ
とがなく、欠けの悪化を防止することができる。

【００３０】請求項５の発明の光学素材切断方法は、光
学素材を光学素材用保持装置に保持した状態で、請求項
４記載の切断砥石を用いて切断加工を行うことを特徴と
する。

【００３１】この発明では、請求項４記載の切断砥石を
用いて光学素材を切断するため、光学素材の切断面との
稜線に欠けが発生することなく、切断を行うことがで
き、切断の加工時間を遅くする必要がなくなる。

【００３２】請求項６の発明は、請求項５記載の光学素
材切断方法であって、前記切断砥石を２個用いると共
に、各々の切断砥石の第２の切断砥石を光学素材の切断
面に接触させながら切断加工を行うことを特徴とする。

【００３３】この発明では、請求項４項記載の切断砥石
を２個用いるため、光学素材の切断面との稜線に欠けが
発生することのない切断加工を迅速に、且つ簡単に行う
ことができる。

【００３４】請求項７の発明の光学素材切断装置は、請
求項１または請求項４記載の切断砥石と、この切断砥石
の台金部の一方の側面に当接する端面を有する砥石フラ
ンジと、前記台金部の他方の側面に当接する端面を有す
る押えフランジと、前記砥石フランジ及び押えフラシジ
の先端とを固定するフランジナットと、前記砥石フラン
ジとスピンドルとを固定するスピンドルナットとを備え
ていることを特徴とする。

【００３５】この発明では、砥石フランジ及び押えフラ
ンジによって切断砥石が狭持され、フランジナットが砥
石フランジ及び押えフランジを固定するため、切断砥石
を確実に固定することができる。また、スピンドルナッ
トはスピンドルと砥石フランジとを固定するため、砥石
フランジを介して切断砥石が回転する。これにより、光
学素材の切断加工を行うことができる。

【００３６】請求項８の発明は、請求項１または請求項
４記載の切断砥石２個と、２個の切断砥石の間に設けら
れ光学素材の切断幅をその厚さとして有する円柱形状の
スペーサと、２個の切断砥石及び前記スペーサの内径部
に挿入され、一方の切断砥石の台金部に当接する端面部
を有する砥石フランジと、他方の切断砥石の台金部に当
接する端面部を有する押えフランジと、前記砥石フラン
ジと押えフランジの先端とを固定するフランジナット
と、前記砥石フランジとスピンドルとを固定するスピン
ドルナットとを備えていることを特徴とする。

【００３７】この発明では、スペーサを挟んだ２個の切
断砥石を砥石フランジ及び押えフランジが狭持するた
め、２個の切断砥石であっても、その固定を簡単に行う
ことができ、この固定状態で光学素材を切断加工するこ
とができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。

【００３９】（実施の形態１）図１〜図６は本発明の実
施の形態１であり、図１はレンズ素材切断装置の正面
図、図２は図１のレンズ素材切断装置をｘ−ｘ線に沿っ
て断面にした側面図、図３は図１の切断砥石における矢
印Ｇで示す先端部の拡大断面図、図４は図２のレンズ素
材切断用保持装置１５を矢印Ｆ方向から見た側面図、図
５は切断加工中のレンズ素材１４の正面図を示し、図６
は切断砥石の変形々態を示す。

【００４０】図１及び図２に示すように、レンズ素材切
断装置はスピンドル１と、レンズ素材切断用保持装置１
５とを備えている。スピンドル１は回転自在となってお
り、そのテーパー状の回転軸部１ａが砥石フランジ２に
挿入される。砥石フランジ２は２枚の切断砥石７，８を
位置決め状態で固定するものである。この砥石フランジ
２は、砥石軸Ａに対して垂直面となる端面部２ａと、こ
の端面部２ａに連設する円柱状の砥石保持部２ｂとを備
えている。端面部２ａは切断砥石７を位置決めする部分
であり、砥石保持部２ｂは切断砥石７，８の内径部７
ｂ，８ｂに挿入されると共に、２枚の切断砥石７，８の
間に狭持される円環状のスペーサ３に挿入される。

【００４１】２枚の切断砥石７，８は同径の円盤状とな
っており、金属、ＷＣなどの超硬合金、セラミック、そ
の他の材料によって成形された円盤状の台金部７ａ、８
ａと、台金部７ａ、８ａの外周面上に形成された砥粒層
７ｂ、８ｂとによって構成されている。砥粒層７ｂ、８
ｂはダイヤモンド、ＣＢＮなどの砥粒と、樹脂或いは金
属などのボンド材との混合によって形成されている。

【００４２】図３は、図１の切断砥石７の先端部Ｇの拡
大図であり、切断砥石７の砥粒層７ｃはスペーサ３から
離れるのにつれて先端ほど細くなったテーパー形状にな
っている。また、砥粒層７ｃの先端部は台金部７ａの先
端面と平行な端面となっている。さらに、砥粒層７ｃの
台金部７ａ側の最大幅（厚さ）Ｔ１は、台金部７ａの幅
（厚さ）より広く、かつ、台金部７ａの両側より広がる
ようになっている。これにより、砥粒層７ｃの先端部は
台金部７ａの両側面よりも外側に突出している。切断砥
石８の砥粒層８ｃも同様であり、砥粒層７ｃと同様なテ
ーパー形状になるように構成されている。

【００４３】切断砥石７の台金部７ａのスピンドル１側
の一側面は、砥石フランジ２の端面部２ａに当接される
一方、台金部７ａの他側面は、スペーサ３の端面部３ａ
に当接されている。スペーサ３は砥石フランジ２の端面
部２ａと同一の外径の円環状となっている。切断砥石８
の台金部８ａのスピンドル１側の一側面は、スペーサ３
の反対側の端面部３ｂに当接され、他側面は押えフラン
ジ４の端面部４ａに当接されている。押えフランジ４は
砥石フランジ２の端面部２ａと同一径を有する円環形状
となっている。

【００４４】押えフランジ４の外側には、フランジナッ
ト５及びスピンドルナット６が配置されている。スピン
ドルナット６は、スピンドル１の先端の雄ねじからなる
ねじ部１ｂに螺合されている。このスピンドルナット６
がねじ部１ｂに螺合されたとき、スピンドルナット６は
砥石フランジ２の砥石保持部２ｂの先端を押圧する。こ
れにより、スピンドル１と砥石フランジ２が固定され
る。また、フランジナット５は、砥石フランジ２の先端
の雄ねじからなるねじ部２ｃに螺合される。このとき、
フランジナット５の端面部５ａは押えフランジ４のスピ
ンドル１先端側の端面部４ｂを押圧する。これにより、
砥石フランジ２と、切断砥石７，８と、スペーサ３とが
押えフランジ４を介して固定される。

【００４５】レンズ素材切断用保持装置１５はレンズ素
材１４を保持するものであり、金属、セラミック等から
なるべ一ス９と、押え板１０と、押えねじ１２，１３と
を備えている。

【００４６】ベース９は基台部分が直方体状に形成さ
れ、図４に示すように、基台部分の中央部分から凸部９
ａが立設している。従って、ベース９の全体はＴ字形状
に成型されている。凸部９ａの高さは、レンズ素材１４
の切断時に切断砥石７，８（と粒層７ｃ、８ｃ）が干渉
しないように設定されるものである。また、凸部９ａの
幅は、レンズ素材１４を切断する切断線Ｃ１，Ｃ２の間
隔よりも小さくなっている。

【００４７】凸部９ａの中心線ｘ−ｘ上には、レンズ外
周用開口部９ｂと、レンズ球面用開口部９ｃとが開設さ
れている。レンズ外周用開口部９ｂは、中心線ｘ−ｘと
レンズ素材１４の光軸とが直交するようにレンズ素材の
円形状の外周が挿入されるものである。レンズ球面用開
口部９ｃは、レンズ素材１４の球面部１４ａの外周付近
が当接してレンズ素材１４の上下方向に位置決めを行う
ものである。なお、これらのレンズ外周用開口部９ｂ及
びレンズ球面用開口部９ｃとは同心状に設けられるもの
である。また、レンズ球面用開口部９ｃにレンズ素材１
４が載置されたとき、凸部９ａの上面からレンズ素材１
４の外周が少量突き出るようにレンズ外周用開口部９ｂ
の深さが設定されるものである。

【００４８】押え板１０はベース９の凸部９ａと同一の
幅を有した板状となっており、凸部９ａに上から重ねら
れる。押え板１０の長さ方向の両端部分には、ザグリ穴
１０ａ、１０ｂが形成されており、このザグリ穴１０
ａ、１０ｂと対向するベース９の凸部９ａには雌ねじか
らなるねじ部９ｄ、９ｅが形成されている。従って、ね
じ１２，１３をザグリ穴１０ａ、１０ｂから挿入して、
ねじ部９ｄ、９ｅに螺合することにより、押え板１０が
凸部９ａ上に固定され、これにより押え板１０がレンズ
素材１４を上から押さえ付ける。この押え板１０の凸部
９ａ側の面には、ポリウレタン、ビニール、ナイロン、
ゴム等の弾性体からなる緩衝シート１１が接着されてい
る。

【００４９】このような構造では、まず、べ一ス９の凸
部９ａに設けられたレンズ外周用開口９ｂに、球面１４
ａが下になるようにしてレンズ素材１４をそれぞれ挿入
する。そして、押え板１０をレンズ素材１４の上方から
べ一ス９の凸部９ａ上に載置して、レンズ素材１４を押
さえる。その後、ねじ１２，１３をザグリ穴１０ａ、１
０ｂからべ一ス９の凸部９ａのねじ部９ｄ、９ｅに螺合
する。これにより、レンズ素材１４がべ一ス９と、シー
ト１１を介した押え板１０との間に挟み込むようにして
保持される。

【００５０】レンズ素材１４の切断では、レンズ切断用
保持装置１５に保持されたレンズ素材１４の切断線Ｃ
１、Ｃ２に対して、切断砥石７、８の砥粒層７ｃ、８ｃ
のそれぞれのスペーサ３側の端面を合わせる。スピンド
ル１を回転させ、図示省略したノズルから研削液をレン
ズ素材切断用保持装置１５の方向から供給する。この状
態でレンズ素材切断用保持装置１５をスピンドル１の方
向に移動することにより、レンズ素材１４を切断加工す
る。

【００５１】図５は切断加工中のレンズ素材１４を示
す。なお、図５は切断砥石７によって切断される部分を
示すものである。レンズ素材１４の切断溝１４ｂは、切
断線Ｃ１に沿って形成される。切れ端部１４は一方の端
が既に切断されてフリーになっているため、切断加工終
了間際には、加工振動により振動する。この振動によ
り、切れ端部１４ｃの切断溝１４ｂの先端１４ｅから亀
裂が入り、割れるようにして切れ端部１４ｃが取り除か
れる。このとき、切断砥石７の砥粒層７ｃの先端は、テ
ーパー形状になっているため、切断線Ｃ１よりも外側に
割れる。

【００５２】その後、切断加工が進行すると、砥粒層７
ｃのテーパー形状の部分で、割れ残りの部分を除去しな
がら、切断線Ｃ１に沿ってレンズ素材１４を切断加工す
る。このため、割れた部分は切断加工終了時には残ら
ず、製品となる略小判形状部１４ｄの切断面との稜線に
は欠けが発生することがなくなる。なお、切断砥石８に
より切断される稜線も、切断砥石７と同様な作用により
欠けが発生しない。また、砥粒層７ｃ、８ｃの幅が台金
部７ａ、８ａの幅より広く、且つ砥粒層７ｃ、８ｃが台
金部７ａ、８ａの側面よりも外側に突出しているため、
レンズ素材１４の切断面を台金部７ａ、８ａで擦ること
がない。このため、台金部７ａ、８ａによるカケの悪化
を防止することができる。

【００５３】このような実施の形態では、切断砥石を高
メッシュ化したり、加工時間を遅くすることなく、レン
ズ素材１４の切れ端部１４ｃ が割れるときに発生する
欠けを防止することができる。なお、この実施の形態で
は、一列にしたレンズ素材１４の両側を２枚の切断砥石
７，８によって切断加工しているが、レンズ素材１４を
複数の列に設けると共に、切断砥石７、８を１組とした
マルチカッター（例えば、４枚、６枚、８枚……）にし
ても同様な効果が得られる。

【００５４】図６は、この実施の形態の変形々態であ
り、同図（Ａ）では、砥粒層７ｃのテーパー部を先端ま
で設けた針状となっている。このようにすることによ
り、レンズ素材１４の切れ端部１４ｃからの割れが切断
線Ｃ１よりもさらに外側になるため、砥粒層７ｃの幅を
より狭く設定することができる。これにより、レンズ素
材１４の除去量が減少し、加工速度を向上させることが
できる。

【００５５】同図（Ｂ）では、砥粒層７ｃのテーパー形
状側に平面部７ｅが形成されている。このように平面部
７ｅを設けることにより、切断砥石の量産加工時におい
て、平面部７ｅが摩耗するまで、切断線Ｃ１、Ｃ２の寸
法が持続できるので、寸法精度を維持できるとともに、
切断砥石の寿命が向上してランニングコストを低減する
ことができる。なお、この実施の形態では、砥粒層７
ｃ、８ｃにまで台金部７ａ、８ａを延長し、その表面に
砥粒層を電着しても同様な効果が得られる。

【００５６】（実施の形態２）図７〜図９は実施の形態
２を示し、図７はレンズ素材切断装置の正面図、図８は
図７における切断砥石を一部断面にした先端部Ｈの拡大
断面図、図９は切断砥石の変形々態の断面図である。

【００５７】この実施の形態では、１個の切断砥石２０
によってレンズ素材１４を切断加工するものである。こ
のため、この実施の形態では、実施の形態１における切
断砥石７，８に挟まれるスペーサ３が不要となり、砥石
フランジ２の端面２ａと押えフランジ４の端面部４ａ砥
によって切断砥石２０を保持している。なお、レンズ素
材切断用保持装置１５は実施の形態１と同様な構成であ
る。

【００５８】切断砥石２１０は金属、超硬合金、セラミ
ックなどによって成形された台金部２０ａと、台金部２
０ａの外周面上に形成された円環状の砥粒層２０ｃを有
する。砥粒層２０はダイヤモンド、ＣＢＮなどの砥粒
と、樹脂や金属などのボンド材とによって構成されてい
る。

【００５９】切断砥石２０における砥粒層２０ｃの先端
部Ｈは、図８に拡大して示すように、両側面２０ｃ１、
２０ｃ２が先端ほど細くなるようなテーパー形状となっ
ている。また、砥粒層２０ｃの先端面２０ｃ３は平面状
となっている。また、砥粒層２０ｃの台金部２０ａ側の
最大幅Ｔ２は、台金部２０ａの幅より広く、且つ台金部
２０ａの両側より広がるようになっており、従って、砥
粒層２０ｃは台金部２０ａの両側面よりも外側に突出し
ている。

【００６０】このような実施の形態では、実施の形態１
と同様にしてレンズ素材１４をレンズ素材切断用保持装
置１５に保持する。その後のレンズ素材１４の切断は、
レンズ切断用保持装置１５に保持されたレンズ素材１４
の切断線Ｃ１に、切断砥石２０の砥粒層２０ｃの側面２
０ｃ１を合わせる。そして、スピンドル１を回転させ、
図示省略したノズルから研削液をレンズ素材切断用保持
装置１５の方向から供給する。そして、レンズ素材切断
用保持装置１５をスピンドル１の方向に移動することに
より、レンズ素材１４の切断線Ｃ１を切断加工する。次
に、スピンドル１を砥石軸Ａ方向に移動させた後、レン
ズ切断用保持装置１５に保持されたレンズ素材１４の切
断線Ｃ２に切断砥石２０の砥粒層２０ｃの側面２０ｃ２
を合わせ、同様にレンズ素材１４の切断線Ｃ２を切断加
工する。

【００６１】かかる切断では、砥粒層２０ｃのテーパー
形状になっている側面２０ｃ１、２０ｃ２が設けられて
いるため、どちらの切断加工においても、切断線Ｃ１、
Ｃ２より外側で割れる。その後、切断加工が進行する
と、砥粒層２０ｃのテーパー形状の部分で上述した割れ
残りの部分を除去しながら、切断線Ｃ１、Ｃ２に沿って
レンズ素材１４を切断加工する。このため、割れた部分
は切断加工終了時には残らず、製品となる略小判形状部
１４ｄの切断面との稜線に欠けが発生することがない。
また、砥粒層２０ｃの幅が台金部２０あの幅より広く、
且つ砥粒層２０ｃの台金部２０ａ側が台金部２０ａの側
面よりも外側に突出しているため、レンズ素材１４の切
断面を台金部２０ａで擦ることがない。このため、台金
部２０ａによる欠けの悪化を防止することができる。

【００６２】従って、この実施の形態によれば、単刃に
よる切断加工においても、砥石を高メッシュ化したり、
加工時間を遅くすることなく、レンズ素材１４の切れ端
部が割れるときに発生する欠けを防止することができ
る。

【００６３】図９は砥粒層２０ｃの変形々態であり、同
図（Ａ）では、砥粒層２０ｃの端面２０ｃ３をなくし、
両側面２０ｃ１、２０ｃ２を先端まで延ばしたテーパー
形状となっている。これにより、レンズ素材１４の切れ
端部からの割れがさらに外側になるため、砥粒層２０ｃ
の幅をより狭く設定することができ、レンズ素材１４の
除去量を減少させることができ、加工速度を向上させる
ことができる。

【００６４】同図（Ｂ）では、砥粒層２０ｃの両側面２
０ｃ１、２０ｃ２の台金部２０ａ側に、平面部２０ｃ
４，２０ｃ５が設けられている。これにより量産加工時
において、平面部２０ｃ４，２０ｃ５が摩耗するまで、
切断線Ｃ１、Ｃ２の寸法を持続でき、寸法精度を維持で
きるとともに、切断砥石の寿命が向上してランニングコ
ストが低減できる。なお、砥粒層２０ｃにまで台金部２
０ａを延長し、その表面に砥粒層を電着しても同様な効
果が得られる。

【００６５】（実施の形態３）図１０〜図１２は、実施
の形態３を示し、図１０はレンズ素材切断装置の正面
図、図１１は図１０における切断砥石を下部断面にした
先端部Ｉの拡大断面図、図１２切断砥石の変形々態の断
面図である。

【００６６】この実施の形態では、実施の形態１におけ
る切断砥石７に代えて、第１の切断砥石３１及び第２の
切断砥石３３を重ね合わせて用いるものである。これら
の第１及び第２の切断砥石３１，３３は、いずれも台金
部３１ａ、３３ａの外周側に砥粒層３１ｃ、３３ｃを備
えて構成される。

【００６７】第１の切断砥石３１は砥石フランジ２側に
配置されるものであり、その砥粒層３１ｃは台金部３１
ａの側面よりも突出し、且つその幅が台金部３１ａより
も広い四角形状となっている。第２の切断砥石３３はス
ペーサ３側に配置されるものであり、その砥粒層３３ｃ
は、両側面が平面となっていると共に、外周側の端面が
先端に向かって形状に傾斜状に細くなるテーパー形状と
なっている。また、砥粒層３３ｃに比べて台金部３３ａ
の側面が低くなっている。

【００６８】さらに、この実施の形態では、実施の形態
１の切断砥石８に代えて、第１の切断砥石３２及び第２
の切断砥石３４を重ね合わせて用いるものである。これ
らの第１及び第２の切断砥石３２，３４は、いずれも台
金部３２ａ、３４ａの外周側に砥粒層３２ｃ、３４ｃを
備えて構成される。

【００６９】第１の切断砥石３２は押えフランジ４側に
配置されるものであり、その砥粒層３２ｃは台金部３２
ａの側面よりも突出し、且つその幅が台金部３２ａより
も広い四角形状となっている。第２の切断砥石３４はス
ペーサ３側に配置されるものであり、その砥粒層３４ｃ
は、両側面が平面となっていると共に、外周側の端面が
先端に向かって形状に傾斜状に細くなるテーパー形状と
なっている。また、砥粒層３４ｃに比べて台金部３４ａ
の側面が低くなっている。

【００７０】これらの重ね合わせられて対となる第１の
切断砥石３１，３２及び第２の切断砥石３２，３４にお
いては、第２の切断砥石３２，３４の先端直径が、対応
した第１の切断砥石３１，３２の台金部３１ａ、３２ａ
の最外径よりも小さくなるように設定されている。ま
た、切断砥石３３，３４の砥粒層３３ｃ、３４ｃのスペ
ーサ３側の側面がそれぞれレンズ素材１４の切断線Ｃ
１，Ｃ２一致するようにスペーサ３の厚さが設定され
る。

【００７１】この実施の形態においても、実施の形態１
と同様にしてレンズ素材１４をレンズ素材切断用保持装
置１５に保持する。その後のレンズ素材１４の切断は、
レンズ切断用保持装置１５に保持されたレンズ素材１４
の切断線Ｃ１、Ｃ２に、第２の切断砥石３３，３４の砥
粒層３３ｃ、３４ｃスペーサ３側の側面を合わせる。そ
して、スピンドル１を回転させ、図示省略したノズルか
ら研削液をレンズ素材切断用保持装置１５の方向から供
給する。この状態で、レンズ素材切断用保持装置１５を
スピンドル１の方向に移動することにより、レンズ素材
１４を切断加工する。

【００７２】このレンズの切断時において、切断加工中
の切れ端部１４ｃは、一方の端が既に切断されてフリー
になっているため、切断加工終了間際には、加工振動に
より振動する。この振動により、レンズ素材１４に亀裂
が入り、割れるようにして切れ端部１４ｃが取り除かれ
る。このとき、第１の切断砥石３１，３２の切断溝から
レンズ素材１４に亀裂が入る。その後、その中側に設け
た第２の切断砥石３３，３４が亀裂により欠けが発生し
た部分を除去しながら、切断線Ｃ１，Ｃ２に沿ってレン
ズ素材１４を切断加工する。このため、割れた部分は切
断加工終了時には残らず、製品となる略小判形状部１４
ｄの切断面との稜線には欠けが発生しない。また、この
実施の形態では、砥粒層３１ｃ，３２ｃの幅が台金部３
１ａ，３２ａの幅より広く、砥粒層３１ｃ、３２ｃが台
金部３１ａ、３２ａの側面よりも突出しており、且つ、
砥粒層３３ｃ，３４ｃのスペーサ３側の側面より台金部
３３ａ，３４ａのスペーサ３側の側面が低いため、レン
ズ素材１４の切断面を台金部３１ａ、３２ａ、３３ａ、
３４ａで擦ることがない。このため、台金部による欠け
の悪化を防止することができる。

【００７３】従って、この実施の形態によれば、切断砥
石を高メッシュ化したり、加工時間を遅くすることな
く、レンズ素材１４の切れ端部が割れるときに発生する
欠けを防止することができる。なお、この実施の形態で
は、第１の切断砥石３１，３２の砥粒メッシュよりも、
第２の切断砥石３３，３４の砥粒メッシュを細かくする
ことができ、これにより、レンズ素材１４の切断面の面
粗さ及び通常切断面の稜線の欠け（チッピング）を抑制
することができる。また、第１の切断砥石３１，３２の
ボンド材をメタルボンドとし、第２の切断砥石３３，３
４のボンド材をレジンボンドにすることにより、即ち、
第１の切断砥石３１、３２のボンド材を硬くすることも
可能であり、これにより、加工時間を延ばすことなく、
切断面の面粗さ及び通常切断面の稜線の欠け（チッピン
グ）を抑えることができる。さらに、砥粒層３１ｃ、３
２ｃ、３３ｃ、３４ｃにまで台金部３１ａ、３２ａ、３
３ａ、３４ａを延長し、その表面に砥粒層を電着しても
同様な効果が得られる。

【００７４】図１２はこの実施の形態の変形々態を示
し、同図（Ａ）では、第２の切断砥石３３，３４の砥粒
層３３ｃ、３４ｃの先端部分の端面が砥石軸Ａと平行と
なっており、（Ｂ）では、砥粒層３３ｃ、３４ｃの先端
部分の端面が曲面となっている。これらの場合にも、同
様に作用することができる。

【００７５】（実施の形態４）図１３及び図１４は実施
の形態４であり、図１３はレンズ素材切断装置の正面
図、図１４は図１３における切断砥石の先端部Ｊの拡大
断面図を示す。

【００７６】この実施の形態では、実施の形態２と同様
に単一の切断砥石によってレンズ素材１４を切断加工す
るものであり、切断砥石は実施の形態３の第１の切断砥
石３１及び第２の切断砥石３３と、第３の切断砥石４０
とが重ね合わせられて構成されている。第３の切断砥石
４０は第２の切断砥石３３と反対側から第１の切断砥石
３１に重ね合わせられ、これにより砥石フランジ２側に
位置している。この第３の切断砥石４０は、第２の切断
砥石３３と同様な構成となっており、従って、台金部４
０ａの外周側に砥粒層４０ｃが設けられていると共に、
砥粒層４０ｃは、両側面が平面となっていると共に、外
周側の端面が先端に向かって形状に傾斜状に細くなるテ
ーパー形状となっている。また、砥粒層４０ｃに比べて
台金部４０ａの側面が低くなっている。

【００７７】この実施の形態においても、実施の形態１
と同様にしてレンズ素材１４をレンズ素材切断用保持装
置１５に保持する。その後のレンズ素材１４の切断は、
レンズ切断用保持装置１５に保持されたレンズ素材１４
の切断線Ｃ１に、第２の切断砥石３３の砥粒層３３ｃの
側面３３Ｃ１を合わせる。そして、スピンドル１を回転
させ、図示省略したノズルから研削液をレンズ素材切断
用保持装置１５の方向から供給しながら、レンズ素材切
断用保持装置１５をスピンドル１の方向に移動すること
により、レンズ素材１４の切断線Ｃ１を切断加工する。
次に、スピンドル１を砥石軸Ａ方向に移動させた後、レ
ンズ切断用保持装置１５に保持されたレンズ素材１４の
切断線Ｃ２に、第３の切断砥石４０の砥粒層４０ｃの側
面４０ｃ２を合わせ、同様にレンズ素材１４の切断線Ｃ
２を切断加工する。

【００７８】このとき、どちらの切断加工においても、
第１の切断砥石３１の砥粒層３１ｃによりレンズ素材１
４の外周が先行して切断され、その後に切断線Ｃ１，Ｃ
２に沿って、それぞれ第２の切断砥石３３及び第３の切
断砥石４０の砥粒層３３ｃ、４０ｃによって切断される
ため、先行した第１の切断砥石３１の切断加工中に割れ
欠けた部分は、第２及び第３の切断砥石３３、４０によ
り除去される。このため、割れた部分は切断加工終了時
には残らず、製品となる略小判形状部１４ｄの切断面と
の稜線には欠けが発生しない。

【００７９】また、第１の切断砥石３１の砥粒層３１ｃ
の幅が台金部３１ａの幅より広いと共に、砥粒層３１ｃ
が台金部３１ａの両側面よりも外側に突出しており、し
かも第２及び第３の切断砥石３３，４０の砥粒層３３
ｃ，４０ｃの両側面が台金部３３ａ，４０ａの側面より
高いため、レンズ素材１４の切断面を台金部３１ａ，３
３ａ，４０ａで擦ることがない。このため、台金部によ
る欠けの悪化を防止することができる。

【００８０】このような実施の形態では、単刃による切
断加工においても、切断砥石を高メッシュ化したり、加
工時間を遅くすることなく、レンズ素材１４の切れ端部
が割れるときに発生する欠けを防止することができる。

【００８１】（実施の形態５）図１５及び図１６は実施
の形態５を示し、図１５はプリズム素材切断装置の正面
図、図１６はプリズム素材用切断保持装置の側面図であ
る。

【００８２】この実施の形態は、実施の形態４における
レンズ素材切断装置をプリズム素材切断装置に適用した
ものである。従って、実施の形態４におけるレンズ素材
切断用保持装置１５に代えてプリズム切断用保持装置５
２が用いられる。

【００８３】プリズム切断用保持装置５２は、三角柱状
のプリズム素材５０を保持する保持具５１を備えてい
る。保持具５１は三角柱状のプリズム素材５０の２面に
対向したＶ溝５４を上面に有している。また、保持具５
１には、プリズム５０を切断する切断線Ｋ１〜Ｋ４を中
心として、切断砥石３１，３３，４０を接触することな
く収容するための溝部５１ａ〜５１ｄが設けられてい
る。これらの溝部５１ａ〜５１ｄの深さは、その底面５
３がプリズム５０の頂部よりも深い位置となるように形
成されるものである。保持具５１におけるＶ溝５４の頂
部には、プリズム５０の頂部が接触することにより発生
する欠けを防止するための凹形状の溝部５５が形成され
ている。なお、この実施の形態では、第１の切断砥石３
１の砥石メッシュは第２及び第３の切断砥石３３，４０
の砥石メッシュよりも粗く設定されるものである。

【００８４】この実施の形態では、まず、保持具５１を
加熱してから熱可塑性の接着剤をＶ溝５４に塗布し、そ
の上からプリズム素材５０を載置し、冷却することによ
り接着剤を硬化させてプリズム素材５０を保持具５１に
接着する。

【００８５】そして、プリズム切断用保持装置５２に接
着固定されたプリズム素材５０の切断線Ｋ１に、第１の
切断砥石３１の中心を合わせる。スピンドル１を回転さ
せ、図示省略したノズルから研削液をプリズム素材切断
用保持装置５２の方向から供給し、プリズム素材切断用
保持装置５２をスピンドル１の方向に移動して、プリズ
ム素材５０の切断線Ｋ１を切断加工する。次に、プリズ
ム切断用保持装置５２に接着されたプリズム素材５０の
切断線Ｋ２に、第１の切断砥石３１の中心を合わせ、同
様にしてプリズム素材５０の切断線Ｋ２を切断加工す
る。製品となるプリズムの幅は、切断線Ｋ１と切断線Ｋ
２の幅から第２及び第３の切断砥石３３，４０の両側面
までの幅を減じた寸法になる。

【００８６】プリズム素材５０の切断加工では、レンズ
素材１４のような切れ端部は存在しないため、亀裂によ
る割れは発生しないが、低メッシュの切断砥石３１によ
り溝を切り込んだ後に高メッシュの切断砥石３３、４０
により再度溝を広くするため、切断砥石３１の切断加工
で発生した切断面との稜線の欠け（チッピング）を除去
することができる。このため、加工時間を延ばすことな
く、良好な切断加工ができる。

【００８７】この実施の形態では、プリズム素材の切断
加工においても、加工時間を遅くすることなく、切断面
との稜線の欠け（チッピング）を抑えるとともに、良好
な面粗さの切断面を得ることができる。

【００８８】（実施の形態６）図１７及び図１８は実施
の形態６であり、図１７はレンズ素材切断装置の正面
図、図１８は図１７における切断砥石を一部断面にした
先端部Ｋの拡大断面図を示す。

【００８９】この実施の形態では、単一の切断砥石６０
によってレンズ素材１４の１箇所の切断線を切断加工す
るものである。切断砥石６０は台金部６０ｃの外周側に
砥粒層６０ａが設けられて構成されている。砥粒層６０
ａは一方の側面６０ｂが外周に向かって厚さの減少する
テーパー形状になっている。また、砥粒層６０ａは台金
部６０ｃの両側面よりも外側に突出している。

【００９０】このような実施の形態では、実施の形態１
と同様にしてレンズ素材１４をレンズ素材切断用保持装
置１５に保持する。その後のレンズ素材１４の切断は、
レンズ切断用保持装置１５に保持されたレンズ素材１４
の切断線Ｃ１に、切断砥石６０の砥粒層６０ａの側面６
０ｂを合わせる。そして、スピンドル１を回転させ、図
示省略したノズルから研削液をレンズ素材切断用保持装
置１５の方向から供給し、レンズ素材切断用保持装置１
５をスピンドル１の方向に移動することにより、レンズ
素材１４の切断線Ｃ１を切断加工する。

【００９１】この切断加工において、砥粒層６０ａの側
面６０ｂが外周に向かって厚さが減少するテーパー形状
となっているため、切断線Ｃ１より外側で割れる。その
後、切断加工が進行すると、砥粒層６０ａのテーパー形
状の部分で割れ残りの部分を除去しながら、切断線Ｃ１
に沿ってレンズ素材１４を切断加工する。従って、割れ
た部分は切断加工終了時には残らず、製品となるレンズ
素材１４の切断面との稜線には欠けが発生しない。ま
た、砥粒層６０ａの幅が台金部６０ｃの幅より広いた
め、レンズ素材１４の切断面を台金部６０ｃが擦ること
がなく、台金部６０ｃによる欠けの悪化を防止すること
ができる。

【００９２】このような実施の形態では、単刃による切
断線が１箇所の切断加工においても、切断砥石を高メッ
シュ化したり、加工時間を遅くすることなく、レンズ素
材１４の切れ端部が割れるときに発生する欠けを防止す
ることができる。

【００９３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、テーパー形状
の砥粒層の側面が光学素材の割れ残りの部分を除去しな
がら切断するため、切断面との稜線に欠けが発生するこ
となく、光学素材を切断することができる。また、台金
部が光学素材の切断面を擦ることがないため、欠けの悪
化を防止することができる。従って、切断砥石を高メッ
シュ化したり、加工時間を遅くいなくても欠けの発生の
ない切断を行うことができる。

【００９４】請求項２の発明によれば、光学素材の切断
面との稜線に欠けが発生することなく、切断を行うこと
ができ、切断の加工時間を遅くする必要がなくなる。

【００９５】請求項３の発明によれば、光学素材の切断
面との稜線に欠けが発生することのない切断加工を迅速
に、且つ簡単に行うことができる。

【００９６】請求項４の発明によれば、第２の切断砥石
が割れによって発生した欠けを除去しながら光学素材を
切断加工するため、割れた部分が残ることがなく、しか
も欠けの発生しない切断を行うことができる。

【００９７】請求項５の発明によれば、光学素材の切断
面との稜線に欠けが発生することなく、切断を行うこと
ができ、切断の加工時間を遅くする必要がなくなる。

【００９８】請求項６の発明によれば、光学素材の切断
面との稜線に欠けが発生することのない切断加工を迅速
に、且つ簡単に行うことができる。

【００９９】請求項７の発明によれば。切断砥石を確実
に固定することができるため、光学素材の切断加工を行
うことができる。

【０１００】請求項８の発明によれば、２個の切断砥石
であっても、その固定を簡単に行うことができ、光学素
材を切断加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の光学素材切断装置の正
面図である。

【図２】図１の部分破断側面図である。

【図３】切断砥石を示す図１の矢印Ｇ部分の拡大断面図
である。

【図４】レンズ素材切断用保持装置を図２の矢印Ｆ方向
から示す側面図である。

【図５】切断加工中のレンズ素材の正面図である。

【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、実施の形態１の変形々態
を示す断面図である。

【図７】実施の形態２の光学素材切断装置の正面図であ
る。

【図８】切断砥石を示す図７の矢印Ｈ部分の拡大断面図
である。

【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は、実施の形態２の変形々態
を示す断面図である。

【図１０】実施の形態３の光学素材切断装置の正面図で
ある。

【図１１】切断砥石を示す図１０の矢印Ｉ部分の拡大断
面図である。

【図１２】（Ａ）及び（Ｂ）は、実施の形態３の変形々
態を示す断面図である。

【図１３】実施の形態４の光学素材切断装置の正面図で
ある。

【図１４】切断砥石を示す図１３の矢印Ｊ部分の拡大断
面図である。

【図１５】実施の形態５の光学素材切断装置の正面図で
ある。

【図１６】実施の形態５のプリズム切断用保持装置を示
す側面図である。

【図１７】実施の形態６の光学素材切断装置の正面図で
ある。

【図１８】切断砥石を示す図１７の矢印Ｋ部分の拡大断
面図である。

【図１９】従来の光学素材切断装置を示す正面図であ
る。

【図２０】従来の光学素材切断装置を示す部分破断側面
図である。

【図２１】従来のレンズ切断用保持装置の断面図であ
る。

【図２２】従来のレンズ切断用保持装置の斜視図であ
る。

【図２３】従来によって切断される光学素材の正面図で
ある。

【図２４】従来の切断の問題点を示す側面図である。

【符号の説明】

７ ８ 切断砥石 ７ａ ８ａ 台金部 ７ｃ ８ｃ 砥粒部 １４ レンズ素材 １５ レンズ素材切断用保持装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円環状の台金部と、台金部の外周側に形
   成される砥粒層よりなる切断砥石であって、 前記砥粒層の少なくとも一方の側面の少なくとも一部
   が、外周に向かって厚さが減少するテーパー形状に形成
   されると共に、前記台金部の厚さよりも前記砥粒層の最
   大厚さが大きく、且つ台金部の側面よりも砥粒層が突出
   していることを特徴とする切断砥石。
2. 【請求項２】 光学素材を光学素材用保持装置に保持し
   た状態で、請求項１記載の切断砥石を用いて切断加工を
   行うことを特徴とする光学素材切断方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の光学素材切断方法であっ
   て、前記切断砥石を２個用いると共に、切断砥石の各々
   の砥粒層のテーパー形状を有する側面を光学素材の切断
   面に接触させながら切断加工を行うことを特徴とする光
   学素材切断方法。
4. 【請求項４】 円環状の台金部と、台金部の外周側に形
   成される砥粒層とよりなる少なくとも第１及び第２の切
   断砥石からなる切断砥石であって、第１の切断砥石はそ
   の砥粒層が台金部の厚さよりも大きな四角形状断面に形
   成されると共に、砥粒層が台金部の側面よりも突出して
   おり、第２の切断砥石はその砥粒層の一方の側面が台金
   部よりも突出しており、第２の切断砥石の砥粒層の他方
   の側面が第１の切断砥石の台金部に密着するように組み
   合わせられることを特徴とする切断砥石。
5. 【請求項５】 光学素材を光学素材用保持装置に保持し
   た状態で、請求項４記載の切断砥石を用いて切断加工を
   行うことを特徴とする光学素材切断方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の光学素材切断方法であっ
   て、前記切断砥石を２個用いると共に、各々の切断砥石
   の第２の切断砥石を光学素材の切断面に接触させながら
   切断加工を行うことを特徴とする光学素材切断方法。
7. 【請求項７】 請求項１または請求項４記載の切断砥石
   と、この切断砥石の台金部の一方の側面に当接する端面
   を有する砥石フランジと、前記台金部の他方の側面に当
   接する端面を有する押えフランジと、前記砥石フランジ
   及び押えフラシジの先端とを固定するフランジナット
   と、前記砥石フランジとスピンドルとを固定するスピン
   ドルナットとを備えていることを特徴とする光学素材切
   断装置。
8. 【請求項８】 請求項１または請求項４記載の切断砥石
   ２個と、２個の切断砥石の間に設けられ光学素材の切断
   幅をその厚さとして有する円柱形状のスペーサと、２個
   の切断砥石及び前記スペーサの内径部に挿入され、一方
   の切断砥石の台金部に当接する端面部を有する砥石フラ
   ンジと、他方の切断砥石の台金部に当接する端面部を有
   する押さえフランジと、前記砥石フランジと押さえフラ
   ンジの先端とを固定するフランジナットと、前記砥石フ
   ランジとスピンドルとを固定するスピンドルナットとを
   備えていることを特徴とする光学素材切断装置。