JP2001028867A - 回転電機の軸シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転電機の軸シール装置に供給される密封油
量、及び上記軸シール装置内の水素側密封油と空気側密
封油が交換される油量を低減し、さらに従来の密封油装
置の機能を保持したままで装置の改良が行え、あるい
は、従来の密封油装置よりも小型にすることが可能な回
転電機の軸シール装置を提供する。 【解決手段】 水素ガスを封入した回転電機の両側軸封
部に配置され、機内側、及び機外側にそれぞれ別個に密
封油が供給される回転電機の軸シール装置３において、
該軸シール装置３は、水素側密封油供給溝５１と、空気
側密封油供給溝５２間の中央ランド幅（Ｌ_２）を短く形
成するものとした。さらに、上記中央ランド幅（Ｌ_２）
両端の面取りを大きく形成し、あるいは、水素側ランド
幅（Ｌ_１）を空気側ランド幅（Ｌ_３）よりも小さく形成
するものとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の回転部
材を冷却するために水素ガスを封入した、回転電機の軸
シール装置に関するものであり、特に、上記回転電機か
ら水素ガスが漏洩することを防止するために密封油を供
給した回転電機の軸シール装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、例えば特開平８−３３２８０号
に記載された、従来の回転電機の密封油供給装置を示す
系統図である。図において、１は、水素ガスが封入され
た回転電機、２は、該回転電機１の回転軸、３は軸シー
ル装置、４は、該軸シール装置３の水素側（機内側）に
密封油を供給する水素側密封油供給管、５は、軸シール
装置３の空気側（機外側）に密封油を供給する空気側密
封油供給管、６は、軸シール装置３から水素側に排出さ
れる密封油を一時停滞させ、密封油内の気泡を除去する
ために設置された泡取箱、７は水素側密封油排油管、８
は、空気側密封油及び軸受油（図示せず）が一体となり
排出される軸受油排油管、９は、空気側密封油排油及び
軸受排油を一時停滞させ、水素ガス及び空気を排出する
ためのループシールタンク、１０は、ループシールタン
ク９内で分離された水素ガス及び空気を安全な外部、例
えば屋外へ導く排出管、１１は、ループシールタンク９
内の上方空間部の圧力を軸受部の圧力より低くするとと
もに、ループシールタンク９内の水素ガス及び空気を抽
出して屋外へ強制的に排出するように設置されたベーパ
エクストラクタ、１２は空気側密封油戻り管である。

【０００３】また、１３は、回転電機１内の水素ガスが
外部に流出するのを遮断する水素ガス遮断槽、１４は、
水素ガス遮断槽１３内の油面を一定に維持するためのフ
ロート弁、１５は、水素側密封油回路の油量が不足した
ときに、空気側密封油回路から油量を補給するための密
封油補給管、１６は、水素ガス遮断槽１３内の密封油を
軸シール装置３の水素側に供給し、さらに、軸シール装
置３からの水素側密封油排油が水素ガス遮断槽１３へ戻
るように構成した、水素側密封油回路中に設けた水素側
密封油ポンプ、１７及び１８は、ループシールタンク９
内の密封油を軸シール装置３の空気側に供給し、軸シー
ル装置３からの空気側密封油排油とともにループシール
タンク９へ戻るように構成した、空気側密封油回路中に
設けた交流電源で駆動する常用空気側密封油ポンプ、及
び直流電源で駆動する非常用空気側密封油ポンプ、１９
は逆止弁、２０はポンプ入口弁、２１は安全弁、２２
は、軸シール装置３部分で機内水素ガス圧より、空気側
密封油圧が一定値だけ高くなるように常用空気側密封油
ポンプ１７、または非常用空気側密封油ポンプ１８から
の供給量を調整する目的で、ポンプの吐出側と吸込側を
結ぶバイパス回路上に設置された差圧調整弁、２３は空
気側密封油冷却器、２４は空気側密封油フィルタ、２５
は、水素側密封油ポンプ１６からの供給油量を水素側密
封油回路に必要な油量に設定するために、水素側密封油
ポンプ吐出量のうち、軸シール装置３へ供給される以外
の流量を水素側密封油ポンプ１６の吸引側へ戻す目的で
設置した手動バイパス弁、２６は安全弁、２７は水素側
密封油冷却器、２８は水素側密封油フィルタ、２９は、
軸シール装置３部分で空気側密封油圧より水素側密封油
圧を一定値だけ高くなるように、水素側密封油圧を調整
する目的で水素側密封油回路上に設置した均圧弁であ
る。

【０００４】さらに、３０は、空気側密封油回路から水
素ガス遮断槽１３へ供給される密封油の空気を脱気する
真空脱気槽、３１は、真空脱気槽３０の油面を自動的に
一定に維持するために設けたフロート弁、３２は、真空
脱気槽３０内の異常油面を検知する油面警報器、３３は
補給油ポンプ（ＡＣＰ）、３４は、補給油ポンプ３３の
吐出量のうち、水素ガス遮断槽１３へ供給する以外の密
封油を真空脱気槽３０で噴霧して脱気を促進させるスプ
レイノズル管、３５は、スプレイノズル管３４から噴霧
した密封油を徐々に脱気させる脱気皿、３６は、空気側
密封油回路から補給される空気側密封油を脱気皿３５に
導き、脱気効果を上げるための脱気皿導入管、３７は真
空計、３８は油面計、３９は真空脱気槽入口弁、４０は
真空ポンプユニット、４１は交換油脱気装置、４２は補
給油ポンプ入口弁、４３は密封油補給管、４４はバイパ
ス管、４５及び４６は逆止弁である。

【０００５】また、図５は、従来の回転電機の軸シール
装置の断面図である。図において、２は、回転電機の回
転軸である。３は、軸シール装置である。５１は、軸シ
ール装置３の水素側に密封油を供給する水素側密封油供
給溝、５２は、軸シール装置３の空気側に密封油を供給
する空気側密封油供給溝である。そして、Ｌ_２は、軸シ
ール装置３の水素側密封油供給溝５１と、空気側密封油
供給溝５２間の幅を示す中央ランド幅、Ｌ_１は、中央ラ
ンド幅（Ｌ_２）より、水素側に位置する水素側ランド
幅、Ｌ_３は、中央ランド幅（Ｌ_２）より、空気側に位置
する空気側ランド幅である。なお、図５は、図６と同一
符号については、同一の部位であり、また、水素側密封
油供給溝５１は、図６の水素側密封油供給管４に対応
し、空気側密封油供給溝５２は、図６の空気側密封油供
給管５に対応する。

【０００６】次に、従来の回転電機の密封油供給装置の
動作について、図５、及び図６を用いて説明する。ま
ず、図６において、回転電機１内の水素ガスは、水素側
密封油回路、及び空気側密封油回路の両回路中を循環す
る密封油により密封されている。水素側密封油回路にお
いて、該回路内の密封油は、水素側密封油ポンプ１６に
より押し出され、軸シール装置３において空気側密封油
が水素側に流れ込まないように、均圧弁２９により水素
側密封油圧力を空気側の密封油圧力より一定値だけ高く
して軸シール装置３に供給している。そして、上記密封
油は、回転軸２に沿って水素側に押し出され、泡取箱６
に入った後、上記密封油が泡取箱６から溢れ出ると水素
ガス遮断槽１３に入る。ここで、上記密封油は、密封油
中に泡となって含まれた水素ガスを抜き、軸シール装置
３において、空気側の密封油との交換作業により減少し
た密封油の不足分を交換油脱気装置４１から補う。この
とき、上記密封油は、水素ガス遮断槽１３の底より引き
出され、水素側密封油ポンプ１６に送り込まれる。

【０００７】また、交換油脱気装置４１では、水素ガス
遮断槽１３に供給された密封油量の分だけ、空気側回路
から密封油が真空脱気槽３０に送り込まれる。真空脱気
槽３０内に送り込まれた密封油は、脱気皿３５で脱気さ
れ、真空脱気槽３０内で上方の油溜まりとなる。そし
て、真空脱気槽３０内の下方の油溜まりより引き出され
て脱気された密封油は、補給油ポンプ３３に送り込まれ
る。

【０００８】それに対して、空気側密封油回路におい
て、該回路内の密封油は、正常運転時には常用空気側密
封油ポンプ１７により押し出され、差圧調整弁２２によ
り機内の水素ガス圧力により、一定値だけ高い圧力に保
たれて軸シール装置３へ供給される。そして、上記密封
油は、回転軸２に沿って空気側に押し出され、軸受油
（図示せず）とともにループシールタンク９を通り、軸
シール装置３において、水素側の密封油との交換作業に
より増加した密封油を調整する。もし、交流電源が停止
するなどの原因で、常用空気側密封油ポンプ１７が停止
した異常時には、直流電源で駆動する非常用空気側密封
油ポンプ１８が起動して、常用空気側密封油ポンプ１７
と同じ機能を果たす。従って、回転電機１内に封入され
た水素ガスは、空気側密封油回路、及び水素側密封油回
路の両回路中を循環する密封油によって密封されてい
る。

【０００９】以上のように、従来の回転電機の軸シール
装置は、図５において、水素側密封油供給溝５１と、空
気側密封油供給溝５２を別々の回路に分けて、均圧弁２
９（図６参照）により水素側密封油圧力を空気側密封油
圧力よりも一定値だけ高くしている。例えば、軸シール
装置３内で水素側密封油と空気側密封油が交換されるこ
とによって、密封油が不足した場合、交換油脱気装置４
１によって脱気した空気側密封油を供給するように構成
している。従って、軸シール装置３における空気側と水
素側との間の密封油の交換によって、空気側密封油に含
まれる空気が、回転電機１内に侵入し、回転電機１内の
水素ガスの純度が低下することによって生じる回転電機
１の風損上昇を防止することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の回転電機の軸シール装置においては、回転電機の大
容量化により軸シール装置が大口径化した場合、軸シー
ル装置へ供給する密封油量が増加するため、密封油装置
内のポンプ、あるいは冷却器なども大型化する必要があ
る。また、水素ガス遮断槽１３に供給する脱気した密封
油量も増加するため、大型の真空脱気槽が必要となる。

【００１１】さらに、図５より、従来の軸シール装置３
は、水素側密封油供給溝５１と、空気側密封油供給溝５
２間の中央ランド幅（Ｌ_２）が大きいために、空気側と
水素側との間の密封油の交換によって、空気側密封油に
含まれる空気が、水素側の密封油に多量に混入する恐れ
がある。そのために、真空脱気槽３０、及び補給油ポン
プ３３を大型化にする必要がある。その結果、密封油装
置自体が大型化し、据え付ける場所にも制限を受けると
いう問題があった。

【００１２】本発明は、かかる問題点を解消するために
なされたものであり、回転電機の軸シール装置の形状を
変えることで、軸シール装置へ供給する密封油量、及び
軸シール装置で起こる密封油を交換する油量を低減し、
従来の密封油装置の機能を保持した上で、据え付け場所
などに支障がない回転電機の軸シール装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の請求項１に記載の回転電機の軸シール装置
は、水素ガスを封入した回転電機の両側軸封部に配置さ
れ、機内側（以下水素側）、及び機外側（以下空気側）
の各々に密封油が供給される回転電機の軸シール装置に
おいて、該軸シール装置は、水素側密封油供給溝と空気
側密封油供給溝間の中央ランド幅を短く形成したことを
特徴とするものである。

【００１４】また、本発明の請求項２に記載の回転電機
の軸シール装置は、請求項１に記載の回転電機の軸シー
ル装置において、該軸シール装置は、上記中央ランド幅
両端の面取りを大きく形成したことを特徴とするもので
ある。

【００１５】また、本発明の請求項３に記載の回転電機
の軸シール装置は、請求項１に記載の回転電機の軸シー
ル装置において、該軸シール装置は、上記水素側密封油
供給溝と上記空気側密封油供給溝を上記回転電機の水素
側に寄せ、上記中央ランド幅に対して水素側に位置する
水素側ランド幅を、上記中央ランド幅に対して空気側に
位置する空気側ランド幅よりも小さく形成したことを特
徴とするものである。

【００１６】また、本発明の請求項４に記載の回転電機
の軸シール装置は、請求項３に記載の回転電機の軸シー
ル装置において、該軸シール装置は、上記中央ランド幅
両端の面取りを大きく形成したことを特徴とするもので
ある。

【００１７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下に、本発明の
請求項１に対応する発明の実施の形態１について、図１
を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態１に
よる回転電機の軸シール部の構成図である。図におい
て、２は、回転電機の回転軸である。３は、軸シール装
置である。５１は、軸シール装置３の水素側に密封油を
供給する水素側密封油供給溝、５２は、軸シール装置３
の空気側に密封油を供給する空気側密封油供給溝であ
る。なお、図１は、図６と同一符号については、同一の
部位であり、また、水素側密封油供給溝５１は、図６の
水素側密封油供給管４に対応し、空気側密封油供給溝５
２は、図６の空気側密封油供給管５に対応する。

【００１８】以上のように構成された回転電機の軸シー
ル装置について、その動作を図１を用いて説明する。ま
ず、回転電機内の水素ガスは、水素側密封油回路、及び
空気側密封油回路の両回路中を循環する密封油供給装置
により密封されている。上記密封油は、水素側の密封
油、及び空気側の密封油と別々の回路に分けることによ
り、両者の圧力が等しくなるように構成されている。ま
た、軸シール装置３の水素側密封油供給溝５１と空気側
密封油供給溝５２間の中央ランド幅（Ｌ_２）は、水素側
ランド幅（Ｌ_１）、及び空気側ランド幅（Ｌ_３）より短
い構成になっている。

【００１９】以上のように、本実施の形態１による回転
電機の軸シール装置によれば、水素側密封油供給溝５１
と空気側密封油供給溝５２間の中央ランド幅（Ｌ_２）
は、水素側ランド幅（Ｌ_１）及び空気側ランド幅
（Ｌ_３）より短く形成したので、中央ランド幅（Ｌ_２）
内で生じる空気側と水素側の密封油の交換を小さくする
ことができ、空気側の密封油が水素側の密封油に混入す
るのを低減させることができる。従って、回転電機１内
の水素ガスの純度の低下を防止することが可能となっ
た。さらに、真空脱気槽３０（図６参照）を備えた密封
油装置の場合、空気側から水素側への油量の交換が少な
くなるため、真空脱気槽３０、及び補給油ポンプ３３
（図６参照）を小型化でき、密封油装置自体を小型化に
することができる。

【００２０】実施の形態２．以下に、本発明の請求項２
に対応する発明の実施の形態２について、図２を参照し
て説明する。図２は、本発明の実施の形態２による回転
電機の軸シール部の構成図である。なお、上述の実施の
形態１と同じ構成、及び動作については、同じ符号を用
いて説明を省略する。

【００２１】まず、軸シール装置３の水素側密封油供給
溝５１と空気側密封油供給溝５２間の中央ランド幅（Ｌ
_２）を、実施の形態１よりさらに短く形成するために、
ランド幅両端の面取りを大きく形成した。

【００２２】以上のように、本実施の形態２による回転
電機の軸シール装置によれば、水素側密封油供給溝５１
と、空気側密封油供給溝５２間の中央ランド幅（Ｌ_２）
を短く形成し、さらに中央ランド幅（Ｌ_２）の両端の面
取りを大きく形成したので、中央ランド幅（Ｌ_２）をさ
らに短く形成できるため、該中央ランド幅（Ｌ_２）内で
生じる空気側と水素側の密封油の交換を小さくすること
ができ、空気の混入した空気側の密封油が水素側に混入
する量を低減することができる。従って、回転電機１内
の水素ガスの純度の低下を防止することが可能となっ
た。さらに、真空脱気槽３０（図６参照）を備えた密封
油装置の場合、空気側から水素側への油量の交換が少な
くなるため、真空脱気槽３０、及び補給油ポンプ３３
（図６参照）を小型化でき、密封油装置自体も小型化に
することができる。なお、上記構成によれば、軸シール
装置３の断面を変更する必要がないため、同一断面の軸
シール装置を備えた既設の回転電機であれば、同様に中
央ランド幅（Ｌ_２）の両端の面取りを大きく形成するこ
とによって、同様の効果を得ることができる。

【００２３】実施の形態３．以下に、本発明の請求項３
に対応する発明の実施の形態３について、図３を参照し
て説明する。図３は、本発明の実施の形態３による回転
電機の軸シール部の構成図である。なお、上述の実施の
形態１と同じ構成、及び動作については、同じ符号を用
いて説明を省略する。

【００２４】まず、軸シール装置３の水素側密封油供給
溝５１と空気側密封油供給溝５２を回転電機１の機内側
（水素側）に寄せて、空気側ランド幅（Ｌ_３）を水素側
ランド幅（Ｌ_１）より大きく形成した。

【００２５】以上のように、本実施の形態３による回転
電機の軸シール装置によれば、空気側ランド幅（Ｌ_３）
を水素側ランド幅（Ｌ_１）より大きく形成したので、空
気側密封油量が低減でき、軸シール装置３への密封油供
給量を低減することができる。従って、軸シール装置３
内において水素ガスの発生ロスを小さくできるため、密
封油装置内の補給油ポンプ３３（以下、図６参照）、空
気側密封油冷却器２３、水素側密封油冷却器２７などの
装置を小型化にすることが可能である。

【００２６】実施の形態４．以下に、本発明の請求項４
に対応する発明の実施の形態４について、図４を参照し
て説明する。図４は、本発明の実施の形態４による回転
電機の軸シール部の構成図である。なお、上述の実施の
形態１と同じ構成、及び動作については、同じ符号を用
いて説明を省略する。

【００２７】まず、軸シール装置３の水素側密封油供給
溝５１と空気側密封油供給溝５２を回転電機１の機内側
（水素側）に寄せて、空気側ランド幅（Ｌ_３）を水素側
ランド幅（Ｌ_１）より大きく形成した。さらに、上記水
素側密封油供給溝５１と上記空気側密封油供給溝５２間
の中央ランド幅（Ｌ_２）を短く形成するために、ランド
幅両端の面取りを大きくした。

【００２８】以上のように、本実施の形態４による回転
電機の軸シール装置によれば、空気側ランド幅（Ｌ_３）
を水素側ランド幅（Ｌ_１）より大きく形成し、さらに、
中央ランド幅（Ｌ_２）の両端を大きく面取りをした構成
としたので、空気側から水素側への油量の交換が低減で
き、さらに、軸シール装置３への密封油供給量を低減で
きる。従って、回転電機１内の水素ガスの純度の低下を
防止することが可能となった。さらに、密封油装置内の
補給油ポンプ３３（以下、図６参照）、空気側密封油冷
却器２３、水素側密封油冷却器２７などを小型化するこ
とが可能である。

【００２９】また、真空脱気槽３０を備えた密封油装置
の場合、真空脱気槽３０、及び補給油ポンプ３３を小型
化でき、密封油装置自体を小型化にすることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に記載
の回転電機の軸シール装置によれば、水素ガスを封入し
た回転電機の両側軸封部に配置され、機内側（以下水素
側）、及び機外側（以下空気側）の各々に密封油が供給
される回転電機の軸シール装置において、該軸シール装
置は、水素側密封油供給溝と、空気側密封油供給溝間の
中央ランド幅を短く形成したことを特徴としたので、回
転電機１内の水素ガスの純度の低下を防止することが可
能となった。さらに、真空脱気槽を備えた密封油装置の
場合、空気側から水素側への油量の交換が少なくなるた
め、真空脱気槽、及び補給油ポンプを小型化でき、密封
油装置自体も小型化にすることができる。

【００３１】以上のように、本発明の請求項２に記載の
回転電機の軸シール装置によれば、請求項１に記載の回
転電機の軸シール装置において、該軸シール装置は、上
記中央ランド幅両端の面取りを大きく形成したことを特
徴としたので、中央ランド幅内で生じる空気側と水素側
の密封油の交換を小さくでき、空気の混入した空気側の
密封油が水素側に混入する量を低減することができる。
従って、回転電機１内の水素ガスの純度の低下を防止す
ることが可能となった。さらに、真空脱気槽を備えた密
封油装置の場合、空気側から水素側への油量の交換が少
なくなるため、真空脱気槽、及び補給油ポンプを小型化
でき、密封油装置自体も小型化にすることができる。

【００３２】以上のように、本発明の請求項３に記載の
回転電機の軸シール装置によれば、請求項１に記載の回
転電機の軸シール装置において、該軸シール装置は、上
記水素側密封油供給溝と、上記空気側密封油供給溝を上
記回転電機の水素側に寄せ、上記中央ランド幅に対して
水素側の水素側ランド幅を、上記中央ランド幅に対して
空気側の空気側ランド幅よりも小さく形成したことを特
徴としたので、空気側密封油量が低減でき、軸シール装
置への密封油供給量を低減できる。従って、軸シール装
置内でも水素ガスの発生ロスを小さくできるため、密封
油装置内の補給油ポンプ、空気側密封油冷却器、水素側
密封油冷却器などを小型化にすることが可能である。

【００３３】以上のように、本発明の請求項４に記載の
回転電機の軸シール装置によれば、請求項３に記載の回
転電機の軸シール装置において、該軸シール装置は、上
記中央ランド幅両端の面取りを大きく形成したことを特
徴としたので、空気側から水素側への油量の交換が低減
でき、さらに、軸シール装置への密封油供給量を低減で
きる。従って、回転電機内の水素ガスの純度の低下を防
止することが可能となった。さらに、密封油装置内の補
給油ポンプ、空気側密封油冷却器、水素側密封油冷却器
などを小型化することが可能である。また、真空脱気槽
を備えた密封油装置の場合、真空脱気槽および補給油ポ
ンプを小型化でき、密封油装置全体を小型化にすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１による中央ランド幅を
短く形成した回転電機の軸シール装置の断面図である。

【図２】 本発明の実施の形態２による中央ランド幅を
短く形成し、かつその両端の面取りを大きく形成した回
転電機の軸シール装置の断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態３による空気側ランド幅
を水素側ランド幅より大きく形成した回転電機の軸シー
ル装置の断面図である。

【図４】 本発明の実施の形態４による空気側ランド幅
を水素側ランド幅より大きく形成し、かつ中央ランド幅
の両端の面取りを大きく形成した回転電機の軸シール装
置の断面図である。

【図５】 従来の回転電機の軸シール装置の断面図であ
る。

【図６】 従来の密封油供給装置を示す系統図である。

【符号の説明】

１ 回転電機、２ 回転軸、３ 軸シール装置、４ 水
素側密封油供給管、５空気側密封油供給管、６ 泡取
箱、７ 水素側密封油排油管、８ 軸受油排油管、９
ループシールタンク、１０ 排出管、１１ ベーパエク
ストラクタ、１２ 空気側密封油戻り管、１３ 水素ガ
ス遮断槽、１４，３１ フロート弁、１５ 密封油補給
管、１６ 水素側密封油ポンプ、１７ 常用空気側密封
油ポンプ、１８ 非常用空気側密封油ポンプ、１９，４
５，４６ 逆止弁、２０ ポンプ入口弁、２１，２６
安全弁、２２ 差圧調整弁、２３ 空気側密封油冷却
器、２４ 空気側密封油フィルタ、２５ 手動バイパス
弁、２７ 水素側密封油冷却器、２８ 水素側密封油フ
ィルタ、２９ 均圧弁、３０ 真空脱気槽、３２ 油面
警報器、３３ 補給油ポンプ、３４ スプレイノズル
管、３５ 脱気皿、３６脱気皿導入管、３７ 真空計、
３８ 油面計、３９ 真空脱気槽入口弁、４０真空ポン
プユニット、４１ 交換油脱気装置、４２ 補給油ポン
プ入口弁、４３ 密封油補給管、４４ バイパス管、５
１ 水素側密封油供給溝、５２ 空気側密封油供給溝、
Ｌ_１ 水素側ランド幅、Ｌ_２ 中央ランド幅、Ｌ_３ 空
気側ランド幅。

フロントページの続き (72)発明者 中野 直広 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 富田 祥央 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H605 AA01 AA03 BB17 CC05 EB12 EB21 EB25 EB28 5H609 BB19 PP02 QQ03 QQ05 QQ12 QQ13 QQ14 RR12 RR26 RR36 RR37 RR43 RR46 RR68 RR69 RR73 SS04 SS09 SS10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水素ガスを封入した回転電機の両側軸封
   部に配置され、機内側（以下水素側）、及び機外側（以
   下空気側）の各々に密封油が供給される回転電機の軸シ
   ール装置において、 該軸シール装置は、 水素側密封油供給溝と空気側密封油供給溝間の中央ラン
   ド幅を短く形成したことを特徴とする回転電機の軸シー
   ル装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の回転電機の軸シール装
   置において、 該軸シール装置は、 上記中央ランド幅両端の面取りを大きく形成したことを
   特徴とする回転電機の軸シール装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の回転電機の軸シール装
   置において、 該軸シール装置は、 上記水素側密封油供給溝と上記空気側密封油供給溝とを
   上記回転電機の水素側に寄せ、上記中央ランド幅に対し
   て水素側に位置する水素側ランド幅を、上記中央ランド
   幅に対して空気側に位置する空気側ランド幅よりも小さ
   く形成したことを特徴とする回転電機の軸シール装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の回転電機の軸シール装
   置において、 該軸シール装置は、 上記中央ランド幅両端の面取りを大きく形成したことを
   特徴とする回転電機の軸シール装置。