JP2001028486A - 部品折り曲げ装置 - Google Patents
部品折り曲げ装置Info
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】効率よくシート状部品を折り曲げることができ
るとともに、安定した折り曲げ品質を得ることができる
部品折り曲げ装置を提供する。 【解決手段】シート状部品１００を折り曲げ加工するた
めの部品折り曲げ装置であって、シート状部品１００を
支持すると共に、凸状の略Ｖ字形状の第１の折り曲げ部
を有する第１の型１と、第１の型の第１の折り曲げ部の
形状に対応する凹状の略Ｖ字形状の第２の折り曲げ部を
有する第２の型４と、略Ｖ字形状の第１の折り曲げ部の
１つの面と、略Ｖ字形状の第２の折り曲げ部の１つの面
が互いに平行である状態を保ちつつ、第１の型１と第２
の型４を１つの面に平行な方向に移動させるための移動
スライド３とを具備し、第１の折り曲げ部と第２の折り
曲げ部とでシート状部品１を挟み込んで折り曲げる。
るとともに、安定した折り曲げ品質を得ることができる
部品折り曲げ装置を提供する。 【解決手段】シート状部品１００を折り曲げ加工するた
めの部品折り曲げ装置であって、シート状部品１００を
支持すると共に、凸状の略Ｖ字形状の第１の折り曲げ部
を有する第１の型１と、第１の型の第１の折り曲げ部の
形状に対応する凹状の略Ｖ字形状の第２の折り曲げ部を
有する第２の型４と、略Ｖ字形状の第１の折り曲げ部の
１つの面と、略Ｖ字形状の第２の折り曲げ部の１つの面
が互いに平行である状態を保ちつつ、第１の型１と第２
の型４を１つの面に平行な方向に移動させるための移動
スライド３とを具備し、第１の折り曲げ部と第２の折り
曲げ部とでシート状部品１を挟み込んで折り曲げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルフラ
ットケーブル等の可撓性を有するシート状部品を任意の
形状に折り曲げるための部品折り曲げ装置に関する。
ットケーブル等の可撓性を有するシート状部品を任意の
形状に折り曲げるための部品折り曲げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、フレキシブルフラットケーブ
ルなどを製品に実装する場合、それを所定の形状に折り
曲げる必要がある場合が多々ある。
ルなどを製品に実装する場合、それを所定の形状に折り
曲げる必要がある場合が多々ある。
【０００３】図２０乃至図２３は、このようなフレキシ
ブルフラットケーブルなどのシート状基板を任意の形状
に折り曲げる従来の方法を示す図である。また、図１５
は折り曲げる前のワークとしてのシート状基板１００の
形状を示す図であり、図１６は折り曲げた後のシート状
基板１００の形状を示す図である。
ブルフラットケーブルなどのシート状基板を任意の形状
に折り曲げる従来の方法を示す図である。また、図１５
は折り曲げる前のワークとしてのシート状基板１００の
形状を示す図であり、図１６は折り曲げた後のシート状
基板１００の形状を示す図である。
【０００４】図２０乃至図２３において、５０，５１，
６０，６１は押さえ治具、５２，６２は止めねじ、５３
は樹脂製の丸棒である。また、１００はワークであると
ころの可撓性を有するシート状基板である。
６０，６１は押さえ治具、５２，６２は止めねじ、５３
は樹脂製の丸棒である。また、１００はワークであると
ころの可撓性を有するシート状基板である。
【０００５】従来、フレキシブルフラットケーブル等の
可撓性を有するシート状基板を折り曲げるには、まず治
具５０、５１でフレキシブルフラットケーブル等を挟み
込み、曲げたい角度よりも鋭角の角度の付いた治具５１
の端に沿って手で折り曲げ、さらに樹脂製の丸棒５３で
折り曲げ部をさらにしごき、次に治具から取外して所定
の角度よりも大きく折れ曲がったシート状基板１００を
手で僅かに戻すことにより所定の角度になるように調整
する。さらにもう一方を曲げるために、別の治具６０，
６１にシート状基板１００を挟み込み、同様に曲げたい
角度よりも鋭角の角度の付いた治具６１の端に沿って手
で折り曲げ、さらに樹脂製の丸棒５３で折り曲げ部をし
ごき、治具から取外して所定の角度よりも大きく折れ曲
がったシート状基板１００を手で僅かに戻すことにより
所定の角度になるように調整を行っていた。
可撓性を有するシート状基板を折り曲げるには、まず治
具５０、５１でフレキシブルフラットケーブル等を挟み
込み、曲げたい角度よりも鋭角の角度の付いた治具５１
の端に沿って手で折り曲げ、さらに樹脂製の丸棒５３で
折り曲げ部をさらにしごき、次に治具から取外して所定
の角度よりも大きく折れ曲がったシート状基板１００を
手で僅かに戻すことにより所定の角度になるように調整
する。さらにもう一方を曲げるために、別の治具６０，
６１にシート状基板１００を挟み込み、同様に曲げたい
角度よりも鋭角の角度の付いた治具６１の端に沿って手
で折り曲げ、さらに樹脂製の丸棒５３で折り曲げ部をし
ごき、治具から取外して所定の角度よりも大きく折れ曲
がったシート状基板１００を手で僅かに戻すことにより
所定の角度になるように調整を行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は、上記のように手作業で可撓性を有するシート状基板
を折り曲げていたため、作業者の肉体的疲労が大きく、
作業効率の低下を招くという問題点があった。
は、上記のように手作業で可撓性を有するシート状基板
を折り曲げていたため、作業者の肉体的疲労が大きく、
作業効率の低下を招くという問題点があった。
【０００７】また、折り曲げ精度にばらつきが生じた
り、折り曲げ部にダメージを与える等品質の低下を招く
という問題点もあった。
り、折り曲げ部にダメージを与える等品質の低下を招く
という問題点もあった。
【０００８】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、効率よくシート状部品
を折り曲げることができるとともに、安定した折り曲げ
品質を得ることができる部品折り曲げ装置を提供するこ
とである。
されたものであり、その目的は、効率よくシート状部品
を折り曲げることができるとともに、安定した折り曲げ
品質を得ることができる部品折り曲げ装置を提供するこ
とである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、目的
を達成するために本発明の部品折り曲げ装置は、シート
状部品を折り曲げ加工するための部品折り曲げ装置であ
って、前記シート状部品を支持すると共に、凸状又は凹
状の略Ｖ字形状の第１の折り曲げ部を有する第１の型
と、前記第１の型の第１の折り曲げ部の形状に対応する
凹状又は凸状の略Ｖ字形状の第２の折り曲げ部を有する
第２の型と、略Ｖ字形状の前記第１の折り曲げ部の１つ
の面と、略Ｖ字形状の前記第２の折り曲げ部の１つの面
が互いに平行である状態を保ちつつ、前記第１の型と前
記第２の型を前記１つの面に平行な方向に移動させるた
めの移動手段とを具備し、前記第１の折り曲げ部と前記
第２の折り曲げ部とで前記シート状部品を挟み込んで折
り曲げることを特徴としている。
を達成するために本発明の部品折り曲げ装置は、シート
状部品を折り曲げ加工するための部品折り曲げ装置であ
って、前記シート状部品を支持すると共に、凸状又は凹
状の略Ｖ字形状の第１の折り曲げ部を有する第１の型
と、前記第１の型の第１の折り曲げ部の形状に対応する
凹状又は凸状の略Ｖ字形状の第２の折り曲げ部を有する
第２の型と、略Ｖ字形状の前記第１の折り曲げ部の１つ
の面と、略Ｖ字形状の前記第２の折り曲げ部の１つの面
が互いに平行である状態を保ちつつ、前記第１の型と前
記第２の型を前記１つの面に平行な方向に移動させるた
めの移動手段とを具備し、前記第１の折り曲げ部と前記
第２の折り曲げ部とで前記シート状部品を挟み込んで折
り曲げることを特徴としている。
【００１０】また、この発明に係わる部品折り曲げ装置
において、互いに平行な前記第１の折り曲げ部の１つの
面と前記第２の折り曲げ部の１つの面との間隔は、前記
シート状部品の厚さよりも小さく設定されていることを
特徴としている。
において、互いに平行な前記第１の折り曲げ部の１つの
面と前記第２の折り曲げ部の１つの面との間隔は、前記
シート状部品の厚さよりも小さく設定されていることを
特徴としている。
【００１１】また、この発明に係わる部品折り曲げ装置
において、前記第２の型は、前記移動手段による移動方
向に直交する方向に弾性を有することを特徴としてい
る。
において、前記第２の型は、前記移動手段による移動方
向に直交する方向に弾性を有することを特徴としてい
る。
【００１２】また、この発明に係わる部品折り曲げ装置
において、前記第１の型と前記第２の型のうち凹状のＶ
字形状を有する側の先端部はＲ状に形成されていること
を特徴としている。
において、前記第１の型と前記第２の型のうち凹状のＶ
字形状を有する側の先端部はＲ状に形成されていること
を特徴としている。
【００１３】また、この発明に係わる部品折り曲げ装置
において、前記シート状部品を吸着により前記第１の型
に固定することを特徴としている。
において、前記シート状部品を吸着により前記第１の型
に固定することを特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わる部品折り曲げ装置
において、前記第１の折り曲げ部と前記第２の折り曲げ
部のＶ字形状の頂角は、前記シート状部品の目標とする
折り曲げ角度よりも鋭角に設定されていることを特徴と
している。
において、前記第１の折り曲げ部と前記第２の折り曲げ
部のＶ字形状の頂角は、前記シート状部品の目標とする
折り曲げ角度よりも鋭角に設定されていることを特徴と
している。
【００１５】また、この発明に係わる部品折り曲げ装置
において、前記移動手段は、エアシリンダから構成され
ていることを特徴としている。
において、前記移動手段は、エアシリンダから構成され
ていることを特徴としている。
【００１６】また、この発明に係わる部品折り曲げ装置
において、前記シート状部品は、フレキシブルフラット
ケーブルであることを特徴としている。
において、前記シート状部品は、フレキシブルフラット
ケーブルであることを特徴としている。
【００１７】また、この発明に係わる部品折り曲げ装置
において、前記第１の型は、前記シート状部品を位置決
めするための位置決めピンを有することを特徴としてい
る。
において、前記第１の型は、前記シート状部品を位置決
めするための位置決めピンを有することを特徴としてい
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】（第１の実施形態）図１は、本発明の部品
折り曲げ装置の第１の実施形態を示す図である。なお、
折り曲げようとするワークとしてのシート状基板は、図
１５及び図１６に示したものと同様のものである。
折り曲げ装置の第１の実施形態を示す図である。なお、
折り曲げようとするワークとしてのシート状基板は、図
１５及び図１６に示したものと同様のものである。
【００２０】図１において、１は下型で位置決めピン８
と吸着部９を有する。２は上型で下型１に当接され位置
決めピン８の逃げ部１１を有する。３，５は移動型４，
６を直線状に移動させるためのエアースライダである。
７は可撓性を有するシート状基板１００を受けるための
ワーク受け板である。
と吸着部９を有する。２は上型で下型１に当接され位置
決めピン８の逃げ部１１を有する。３，５は移動型４，
６を直線状に移動させるためのエアースライダである。
７は可撓性を有するシート状基板１００を受けるための
ワーク受け板である。
【００２１】図２は、下型１を上方より見た図である。
【００２２】図２において、８ａ，８ｂは位置決めピ
ン、４０は可撓性を有するシート状基板を吸着固定する
ための吸着口である。１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ
（図１参照）は、移動型４，６に移動方向と直角な方向
の弾性を持たせるための凹部である。２０，２５は先端
のＲ形状部である。
ン、４０は可撓性を有するシート状基板を吸着固定する
ための吸着口である。１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ
（図１参照）は、移動型４，６に移動方向と直角な方向
の弾性を持たせるための凹部である。２０，２５は先端
のＲ形状部である。
【００２３】次に、図３乃至図１４は、本実施形態の折
り曲げ装置の動作を示した図である。図３乃至図１４を
参照して折り曲げ装置の動作について説明する。
り曲げ装置の動作を示した図である。図３乃至図１４を
参照して折り曲げ装置の動作について説明する。
【００２４】先ず図３に示すように、図示しないオート
ハンドでワークである可撓性を有するシート状基板１０
０を、図１５に示す位置決め穴３０，３１を下型１の位
置決めピン８ａ、８ｂに挿入することにより位置決めす
る。そして、吸着部９を吸引することにより可撓性を有
するシート状基板１００を吸着固定する。これによりワ
ーク１００の反りに対して位置決めピン８ａ，８ｂから
位置決め穴３０，３１が外れることを防止できる。位置
決め穴３１は丸穴で、位置決め穴３０は長穴である。
ハンドでワークである可撓性を有するシート状基板１０
０を、図１５に示す位置決め穴３０，３１を下型１の位
置決めピン８ａ、８ｂに挿入することにより位置決めす
る。そして、吸着部９を吸引することにより可撓性を有
するシート状基板１００を吸着固定する。これによりワ
ーク１００の反りに対して位置決めピン８ａ，８ｂから
位置決め穴３０，３１が外れることを防止できる。位置
決め穴３１は丸穴で、位置決め穴３０は長穴である。
【００２５】次に、図４に示すように上型２が下降し下
型１上にあるワークを挟み込む。続いてエアースライダ
３，５に、図示しないエアー源からエアーを供給し、移
動型４，６を図５の矢印方向に移動させる。移動型４，
６がそれぞれ矢印方向に前進し、それぞれの移動型４，
６の先端のＲ形状部２０，２５でワークを折り曲げ始め
る。さらに移動型４，６が移動し図６のように移動型
４，６の凹状の略Ｖ字形状部と上型２、下型１の凸状の
略Ｖ字形状部でワークを挟み込む。この状態で数秒加圧
保持した後、図７の矢印方向に移動型４，６を後退させ
る。ワークはスプリングバックにより戻り、所定の曲げ
角度９０°になる。後退が完了したら図８のように上型
２を上昇させる。この時はまだ吸着によりワーク１００
が吸引されているので倒れることがなく、図８のように
ワークを立てたまま保持することができる。そのため、
図示しないオートハンドで容易にワークを取外すことが
でき終了する。
型１上にあるワークを挟み込む。続いてエアースライダ
３，５に、図示しないエアー源からエアーを供給し、移
動型４，６を図５の矢印方向に移動させる。移動型４，
６がそれぞれ矢印方向に前進し、それぞれの移動型４，
６の先端のＲ形状部２０，２５でワークを折り曲げ始め
る。さらに移動型４，６が移動し図６のように移動型
４，６の凹状の略Ｖ字形状部と上型２、下型１の凸状の
略Ｖ字形状部でワークを挟み込む。この状態で数秒加圧
保持した後、図７の矢印方向に移動型４，６を後退させ
る。ワークはスプリングバックにより戻り、所定の曲げ
角度９０°になる。後退が完了したら図８のように上型
２を上昇させる。この時はまだ吸着によりワーク１００
が吸引されているので倒れることがなく、図８のように
ワークを立てたまま保持することができる。そのため、
図示しないオートハンドで容易にワークを取外すことが
でき終了する。
【００２６】次に、図９乃至図１４を参照して、折り曲
げの動作についてもう少し詳細に説明する。
げの動作についてもう少し詳細に説明する。
【００２７】図９は下型１上に位置決めされたワーク１
００が上型２により狭持された状態を示す。２１，２２
は移動型４の凹状の略Ｖ字形状の加圧面である。２３，
２４は下型１の凸状の略Ｖ字形状の加圧面である。移動
型４の加圧面２１，２２の成す角度Ｃは４５°、Ｖ字形
状部の底部ＤはＲ０．２３ｍｍで、下型１の加圧面２
３，２４の成す角度Ａは４５°、略Ｖ字形状部の頂部Ｂ
はＲ０．１ｍｍである。
００が上型２により狭持された状態を示す。２１，２２
は移動型４の凹状の略Ｖ字形状の加圧面である。２３，
２４は下型１の凸状の略Ｖ字形状の加圧面である。移動
型４の加圧面２１，２２の成す角度Ｃは４５°、Ｖ字形
状部の底部ＤはＲ０．２３ｍｍで、下型１の加圧面２
３，２４の成す角度Ａは４５°、略Ｖ字形状部の頂部Ｂ
はＲ０．１ｍｍである。
【００２８】移動型４は下型１の加圧面２３に沿って移
動型４の加圧面２１が平行になるように移動する。移動
型４が矢印の方向に移動すると、図１０のようにまず先
端のＲ形状部２０にワーク１００が接する。さらに移動
型４が矢印方向に移動すると、図１１のように先端のＲ
形状部２０に押されてワーク１００が曲がりはじめる。
移動型の加圧面２１と下型１の加圧面２３との隙間Ｌ
は、Ｌ＜ワーク１００の厚みとなるように設定してい
る。本実施形態ではワーク厚さ０．１４ｍｍに対してＬ
は０．１３ｍｍとしている。
動型４の加圧面２１が平行になるように移動する。移動
型４が矢印の方向に移動すると、図１０のようにまず先
端のＲ形状部２０にワーク１００が接する。さらに移動
型４が矢印方向に移動すると、図１１のように先端のＲ
形状部２０に押されてワーク１００が曲がりはじめる。
移動型の加圧面２１と下型１の加圧面２３との隙間Ｌ
は、Ｌ＜ワーク１００の厚みとなるように設定してい
る。本実施形態ではワーク厚さ０．１４ｍｍに対してＬ
は０．１３ｍｍとしている。
【００２９】さらに移動型４が移動すると、Ｌ＜ワーク
１００の厚みであるので図１２のように下型１の加圧面
２３と移動型４の加圧面２１でワーク１００を挟み込
み、移動型４の移動に伴いワーク１００は矢印７０の方
向に引き下げられ、ワーク１００の膨らみ部７１は軽減
される。ワーク１００の厚みばらつきにより加圧面２３
と加圧面２１とによるワーク１００に対する押し付け力
があまり強くなりすぎないように、移動型４には、移動
方向と直角方向に弾性を持たせるための凹部１２ａ，１
２ｂ（図１参照）が設けてある。移動型４の加圧面２１
と下型１の加圧面２３との隙間Ｌは、Ｌ＜ワーク１００
の厚みであるので、移動型４の凹部１２ａ，１２ｂより
先端部は僅かに矢印７３の方向に撓む。
１００の厚みであるので図１２のように下型１の加圧面
２３と移動型４の加圧面２１でワーク１００を挟み込
み、移動型４の移動に伴いワーク１００は矢印７０の方
向に引き下げられ、ワーク１００の膨らみ部７１は軽減
される。ワーク１００の厚みばらつきにより加圧面２３
と加圧面２１とによるワーク１００に対する押し付け力
があまり強くなりすぎないように、移動型４には、移動
方向と直角方向に弾性を持たせるための凹部１２ａ，１
２ｂ（図１参照）が設けてある。移動型４の加圧面２１
と下型１の加圧面２３との隙間Ｌは、Ｌ＜ワーク１００
の厚みであるので、移動型４の凹部１２ａ，１２ｂより
先端部は僅かに矢印７３の方向に撓む。
【００３０】さらに移動型４が移動すると、図１３のよ
うに移動型４の移動に伴いワーク１００は矢印７０の方
向に引き下げられるとともに、ワーク１００の僅かに残
った膨らみ部７１も移動型４のもう一つの加圧面２２に
押される。さらに移動型４が移動し図１４のように移動
型４の凹状のＶ字形状部と下型１の凸状のＶ字形状でワ
ーク１００を挟み込んだときには、ワーク１００は僅か
に引っ張られた状態になり、皺等の発生を防止できると
ともに寸法精度も正確になる。この状態でさらに数秒間
加圧保持し、その後移動型４を待避させて終了する。
うに移動型４の移動に伴いワーク１００は矢印７０の方
向に引き下げられるとともに、ワーク１００の僅かに残
った膨らみ部７１も移動型４のもう一つの加圧面２２に
押される。さらに移動型４が移動し図１４のように移動
型４の凹状のＶ字形状部と下型１の凸状のＶ字形状でワ
ーク１００を挟み込んだときには、ワーク１００は僅か
に引っ張られた状態になり、皺等の発生を防止できると
ともに寸法精度も正確になる。この状態でさらに数秒間
加圧保持し、その後移動型４を待避させて終了する。
【００３１】なお、折り曲げ角度は９０°に限らず、凹
状のＶ字形状部および凸状のＶ字形状部の角度を変更す
ることにより任意の角度に折り曲げることができる。
状のＶ字形状部および凸状のＶ字形状部の角度を変更す
ることにより任意の角度に折り曲げることができる。
【００３２】（第２の実施形態）第２の実施形態を図１
７に示す。図１７では、下型１に凸状の略Ｖ字形状部を
２ヶ所設け、移動型４，６を斜め上方から移動させるこ
とにより、図１８に示すようにシート状基板１００をコ
の字形状に加工するようにしている。
７に示す。図１７では、下型１に凸状の略Ｖ字形状部を
２ヶ所設け、移動型４，６を斜め上方から移動させるこ
とにより、図１８に示すようにシート状基板１００をコ
の字形状に加工するようにしている。
【００３３】図１９は移動型４，６の先端部に弾性を持
たせるための他の方法を示している。移動型４を固定部
４ｂと先端部４ａとに分け、弾性体３０で接続すること
により、先端部４ａに矢印方向の弾性を持たせることが
できる。
たせるための他の方法を示している。移動型４を固定部
４ｂと先端部４ａとに分け、弾性体３０で接続すること
により、先端部４ａに矢印方向の弾性を持たせることが
できる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
折り曲げ作業を全て自動で行えることにより、作業時間
が短縮できる。
折り曲げ作業を全て自動で行えることにより、作業時間
が短縮できる。
【００３５】また、折り曲げ精度のばらつきを軽減でき
る。
る。
【００３６】また、折り曲げ部のダメージも軽減でき、
品質の低下を防ぐことができる。
品質の低下を防ぐことができる。
【００３７】また、ワークの反りに対して位置決め時の
ピンからの外れを防止できるとともに、折り曲げ完了後
のワークの取外しが容易にできる。
ピンからの外れを防止できるとともに、折り曲げ完了後
のワークの取外しが容易にできる。
【図１】本発明の部品折り曲げ装置の第１の実施形態の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図２】下型１の上面図である。
【図３】部品折り曲げ装置の工程手順の説明図である。
【図４】部品折り曲げ装置の工程手順の説明図である。
【図５】部品折り曲げ装置の工程手順の説明図である。
【図６】部品折り曲げ装置の工程手順の説明図である。
【図７】部品折り曲げ装置の工程手順の説明図である。
【図８】部品折り曲げ装置の工程手順の説明図である。
【図９】部品折り曲げ装置の工程手順の詳細な説明図で
ある。
ある。
【図１０】部品折り曲げ装置の工程手順の詳細な説明図
である。
である。
【図１１】部品折り曲げ装置の工程手順の詳細な説明図
である。
である。
【図１２】部品折り曲げ装置の工程手順の詳細な説明図
である。
である。
【図１３】部品折り曲げ装置の工程手順の詳細な説明図
である。
である。
【図１４】部品折り曲げ装置の工程手順の詳細な説明図
である。
である。
【図１５】ワークである可撓性を有するシート状基板の
説明図である。
説明図である。
【図１６】部品折り曲げ装置で加工されたシート状基板
の説明図である。
の説明図である。
【図１７】部品折り曲げ装置の第２の実施形態の構成を
示す図である。
示す図である。
【図１８】第２の実施形態の部品折り曲げ装置で加工さ
れたシート状基板の説明図である。
れたシート状基板の説明図である。
【図１９】移動型の先端部に弾性を持たせるための他の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２０】従来の曲げ装置の側面図である。
【図２１】従来の折り曲げ作業を示す図である。
【図２２】従来の曲げ装置の側面図である。
【図２３】従来の折り曲げ作業を示す図である。
１ 下型 ２ 上型 ４，６ 移動型 １００ シート状基板
Claims (9)
- 【請求項１】 シート状部品を折り曲げ加工するための
部品折り曲げ装置であって、 前記シート状部品を支持すると共に、凸状又は凹状の略
Ｖ字形状の第１の折り曲げ部を有する第１の型と、 前記第１の型の第１の折り曲げ部の形状に対応する凹状
又は凸状の略Ｖ字形状の第２の折り曲げ部を有する第２
の型と、 略Ｖ字形状の前記第１の折り曲げ部の１つの面と、略Ｖ
字形状の前記第２の折り曲げ部の１つの面が互いに平行
である状態を保ちつつ、前記第１の型と前記第２の型を
前記１つの面に平行な方向に移動させるための移動手段
とを具備し、 前記第１の折り曲げ部と前記第２の折り曲げ部とで前記
シート状部品を挟み込んで折り曲げることを特徴とする
部品折り曲げ装置。 - 【請求項２】 互いに平行な前記第１の折り曲げ部の１
つの面と前記第２の折り曲げ部の１つの面との間隔は、
前記シート状部品の厚さよりも小さく設定されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の部品折り曲げ装置。 - 【請求項３】 前記第２の型は、前記移動手段による移
動方向に直交する方向に弾性を有することを特徴とする
請求項１に記載の部品折り曲げ装置。 - 【請求項４】 前記第１の型と前記第２の型のうち凹状
のＶ字形状を有する側の先端部はＲ状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の部品折り曲げ装置。 - 【請求項５】 前記シート状部品を吸着により前記第１
の型に固定することを特徴とする請求項１に記載の部品
折り曲げ装置。 - 【請求項６】 前記第１の折り曲げ部と前記第２の折り
曲げ部のＶ字形状の頂角は、前記シート状部品の目標と
する折り曲げ角度よりも鋭角に設定されていることを特
徴とする請求項１に記載の部品折り曲げ装置。 - 【請求項７】 前記移動手段は、エアシリンダから構成
されていることを特徴とする請求項１に記載の部品折り
曲げ装置。 - 【請求項８】 前記シート状部品は、フレキシブルフラ
ットケーブルであることを特徴とする請求項１に記載の
部品折り曲げ装置。 - 【請求項９】 前記第１の型は、前記シート状部品を位
置決めするための位置決めピンを有することを特徴とす
る請求項１に記載の部品折り曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20096399A JP3768739B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 部品折り曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20096399A JP3768739B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 部品折り曲げ装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001028486A true JP2001028486A (ja) | 2001-01-30 |
| JP3768739B2 JP3768739B2 (ja) | 2006-04-19 |
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ID=16433238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20096399A Expired - Fee Related JP3768739B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 部品折り曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3768739B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9231038B2 (en) | 2012-01-17 | 2016-01-05 | Joled Inc | Thin film transistor array and EL display employing thereof |
| CN111360101A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 汉能移动能源控股集团有限公司 | 薄片角度整形装置 |
| CN112157145A (zh) * | 2020-08-10 | 2021-01-01 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 制备新能源电池连接铜排的快速成型折弯设备 |
-
1999
- 1999-07-14 JP JP20096399A patent/JP3768739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9231038B2 (en) | 2012-01-17 | 2016-01-05 | Joled Inc | Thin film transistor array and EL display employing thereof |
| CN111360101A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 汉能移动能源控股集团有限公司 | 薄片角度整形装置 |
| CN112157145A (zh) * | 2020-08-10 | 2021-01-01 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 制备新能源电池连接铜排的快速成型折弯设备 |
| CN112157145B (zh) * | 2020-08-10 | 2023-08-04 | 芜湖国天汽车零部件制造有限公司 | 制备新能源电池连接铜排的快速成型折弯设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3768739B2 (ja) | 2006-04-19 |
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