JP2001028114A

JP2001028114A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2001028114A
Application number: JP11197822A
Authority: JP
Inventors: Masashi Meguro; 政志目黒; Makoto Inoue; 誠井上
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-07-12
Filing date: 1999-07-12
Publication date: 2001-01-30

Abstract

(57)【要約】【課題】高密度記録領域における記録再生特性を改善
する。【解決手段】針状磁性粉末を含む磁性層を有する塗布
型の磁気記録媒体である。この磁気記録媒体の磁気特性
は、保磁力Ｈｃが１６５ｋＡ／ｍ以上、且つ前記保磁力
Ｈｃと残留磁束密度Ｂｒの比Ｂｒ（ｍＴ）／Ｈｃ（ｋＡ
／ｍ）が２．０以下である。最短記録波長は０．６μｍ
以下である。そのために、針状磁性粉末として、飽和磁
化σｓが１１０〜１５５Ａｍ²／ｋｇ、保磁力Ｈｃが１
６０ｋＡ／ｍ以上、且つこれらの比σｓ（Ａｍ²／ｋ
ｇ）／Ｈｃ（ｋＡ／ｍ）が０．８２以下である金属磁性
粉末を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープ、フ
ロッピー（登録商標）ディスク、データストレージ等に
用いられる磁気記録媒体に関するものであり、特に、磁
気特性の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ記録再生装置やビデオ記録再
生装置、コンピュータ外部記憶装置等において、記録媒
体として磁気記録媒体が広く用いられている。

【０００３】磁気記録媒体としては、磁性粉末、結合剤
及び各種添加剤を有機溶剤に分散、混練することで調製
される磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾燥し、磁性
層を形成した、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が生産
性、汎用性等に優れることから主流を占めている。

【０００４】ところで、これら各種磁気記録再生装置に
おいては、近年、小型軽量化、高画質化、長時間化が進
められており、それに伴って上記塗布型の磁気記録媒体
に対しても高密度記録化が要望されている。

【０００５】上記塗布型の磁気記録媒体の高密度記録領
域での特性を改善するには、先ず、使用する磁性粉末の
選択が重要である。すなわち、磁性粉末は、保磁力が高
く、飽和磁束密度が大きく、微細粒子であることが必要
である。

【０００６】そこで、これに対応するべく、従来より用
いられている酸化鉄系磁性粉末に代わり、鉄を主体とす
る金属磁性粉末が上記磁性層に含有させる磁性粉末とし
て使用されるようになっている。

【０００７】金属磁性粉末は、酸化鉄系磁性粉末に比べ
て高保磁力、高飽和磁束密度が得られる。

【０００８】組成としては、鉄を主体とし、これにコバ
ルトを添加するのが飽和磁束密度を上げるのに有効であ
る。

【０００９】高密度記録領域で使用する磁性粉末として
は、このように磁気特性に優れるとともに、微細粒子で
なければならない。しかしながら、粒子の微細化は、飽
和磁束密度、さらには磁性塗料に対する分散性、酸化安
定性を損なう方向に働くことから、高密度記録に要求さ
れる全ての特性を両立させるのは難しい。

【００１０】いずれにしても、従来は、金属磁性粉末の
特性として高保磁力、高飽和磁束密度を求める方向に進
んできたのが実情である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、これま
で金属磁性粉末の特性については種々検討がなされてお
り、高密度記録用の磁気記録媒体に用いる磁性粉末の開
発を目標に、高保磁力化、高飽和磁束密度化を目指して
研究が進んできている。

【００１２】しかしながら、記録波長が短い（短波長）
領域の特性改善を満足するには未だ至っていない。

【００１３】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
提案されたものであり、電磁変換特性に優れ、特に高密
度記録領域（短波長領域）において良好な記録再生特性
を発揮する磁気記録媒体を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、長期に亘
り検討を重ねた結果、微粒子で高保磁力、高飽和磁束密
度を目指す従来の考えとは異なり、保磁力と残留磁束密
度の関係を規定し、いわば高飽和磁束密度を目指さない
方向で磁性材料を設計することによって、高密度記録領
域における特性改善を図ることが可能であるとの知見を
得るに至った。

【００１５】本発明の磁気記録媒体は、かかる知見に基
づいて案出されたものであり、針状磁性粉末を含む磁性
層を有し、保磁力Ｈｃが１６５ｋＡ／ｍ以上、且つ前記
保磁力Ｈｃと残留磁束密度Ｂｒの比Ｂｒ（ｍＴ）／Ｈｃ
（ｋＡ／ｍ）が２．０以下であり、最短記録波長が０．
６μｍ以下であることを特徴とするものである。

【００１６】また、針状磁性粉末は、飽和磁化σｓが１
１０〜１５５Ａｍ²／ｋｇ、保磁力Ｈｃが１６０ｋＡ／
ｍ以上、且つこれらの比σｓ（Ａｍ²／ｋｇ）／Ｈｃ
（ｋＡ／ｍ）が０．８２以下である金属磁性粉末である
ことを特徴とするものである。

【００１７】高密度記録を考えたとき、記録波長が短く
なるほど自己減磁力の影響が大きくなり、磁化として残
留し難くなる。そのため、自己減磁力に対抗する高保磁
力が必要となる。

【００１８】また、磁化については高いほど自己減磁力
が大きく、結果として残留磁束密度あるいは磁性粉末の
飽和磁化が小さい方向が適している。磁化量が大きいと
磁性粉末粒子間に働く磁気的相互作用が大きくなり、そ
の結果粒子性ノイズが大きくなると予想される。

【００１９】本発明は、先にも述べたように、保磁力と
残留磁束密度の関係を規定することにより高密度記録領
域における特性改善を図るというものであり、上記範囲
に設定することにより、短波長出力の改善に加え、ノイ
ズ特性も改善される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した磁気記録
媒体について詳細に説明する。

【００２１】本発明の磁気記録媒体は、保磁力と残留磁
束密度の関係を規定することにより高密度記録領域（記
録波長０．６μｍ以下の領域）における特性改善を図る
というものであり、針状磁性粉末を含む磁性層を有し、
保磁力Ｈｃが１６５ｋＡ／ｍ以上、且つ前記保磁力Ｈｃ
と残留磁束密度Ｂｒの比Ｂｒ（ｍＴ）／Ｈｃ（ｋＡ／
ｍ）が２．０以下であることを特徴とするものである。

【００２２】好ましくは、保磁力Ｈｃが１８０ｋＡ／ｍ
以上、Ｂｒ（ｍＴ）／Ｈｃ（ｋＡ／ｍ）が１．７５以下
であり、より好ましくは、保磁力Ｈｃが１９０ｋＡ／ｍ
以上、Ｂｒ（ｍＴ）／Ｈｃ（ｋＡ／ｍ）が１．７０以下
である。

【００２３】上記特性を実現するために、本発明では、
例えば粒子長が０．１５μｍより小さい針状微細粉末
で、飽和磁化σｓが１１０〜１５５Ａｍ²／ｋｇであ
り、保磁力Ｈｃが１６０ｋＡ／ｍ以上であり、且つσｓ
（Ａｍ²／ｋｇ）／Ｈｃ（ｋＡ／ｍ）が０．８２以下で
ある金属磁性粉末を選択する。

【００２４】これは、記録波長が０．６μｍ以下の短波
長領域において、従来より高い出力レベルを見出したこ
とによる。

【００２５】原理的には、記録波長が短くなるほど自己
減磁力の影響が大きくなり、磁化として残留し難くな
る。そのため、自己減磁力に対抗する高保磁力が必要と
なる。

【００２６】また、磁化については高いほど自己減磁力
が大きく、結果としてσｓ（Ａｍ²／ｋｇ）／Ｈｃ（ｋ
Ａ／ｍ）が小さい方向が適している。

【００２７】今回、σｓ（Ａｍ²／ｋｇ）／Ｈｃ（ｋＡ
／ｍ）が０．８２以下である金属磁性粉末を選択してテ
ープ化し、電磁変換特性を測定した結果、非常に良好な
結果が得られた。

【００２８】さらに、Ｓ／Ｎの測定結果より、磁気記録
媒体の磁気特性として、保磁力Ｈｃが１８０ｋＡ／ｍ以
上であり、Ｂｒ（ｍＴ）／Ｈｃ（ｋＡ／ｍ）が１．７５
以下である領域では、さらにノイズも大幅に低減するこ
とがわかった。そのときに用いた磁性粉末は、粒子長が
０．１５μｍよりも小さい針状微細粉末で、磁性粉末の
磁気特性は、飽和磁化σｓが１１０Ａｍ²／ｋｇ以上，
１４５Ａｍ²／ｋｇ以下であり、保磁力Ｈｃが１７０ｋ
Ａ／ｍ以上であり、且つσｓ（Ａｍ²／ｋｇ）／Ｈｃ
（ｋＡ／ｍ）が０．７７以下である。

【００２９】磁化量が大きいと、粒子間に働く磁気的相
互作用が大きくなり、その結果粒子性ノイズが大きくな
ると予想できることより、上記の範囲では、短波長の出
力の改善に加え、ノイズ特性も改善できることがわかっ
た。

【００３０】したがって、使用する金属磁性粉末の磁気
特性として、好ましくは、飽和磁化σｓが１１０Ａｍ²
／ｋｇ以上，１４５Ａｍ²／ｋｇ以下であり、保磁力Ｈ
ｃが１７０ｋＡ／ｍ以上であり、且つσｓ（Ａｍ²／ｋ
ｇ）／Ｈｃ（ｋＡ／ｍ）が０．７７以下である。より好
ましくは、飽和磁化σｓが１１０Ａｍ²／ｋｇ以上，１
３５Ａｍ²／ｋｇ以下であり、保磁力Ｈｃが１８５ｋＡ
／ｍ以上であり、且つσｓ（Ａｍ²／ｋｇ）／Ｈｃ（ｋ
Ａ／ｍ）が０．７５以下である。

【００３１】金属磁性粉末は、基本的にはオキシ水酸化
鉄を主体とする微細粉末を還元性ガス中で加熱還元した
後、酸化安定性を確保するために粒子表面に薄い酸化被
膜を形成させることで生成される。

【００３２】本発明では、粒子長が０．１５μｍよりも
小さい金属磁性粉末を用いることが好ましい。

【００３３】金属磁性粉末の製造方法において、オキシ
水酸化鉄としては、α−ＦｅＯＯＨ、β−ＦｅＯＯＨ、
γ−ＦｅＯＯＨ等が使用可能であり、特に、α−ＦｅＯ
ＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨが好ましい。なお、このオキシ水
酸化鉄の形状は、生成される金属磁性粉末の形状にその
まま反映する。したがって、金属磁性粉末の微細化と保
磁力の向上等の兼ね合いから、オキシ水酸化鉄として、
長軸長が０．０３〜０．１５μｍ、軸比が３〜１５であ
って、針状、柱状、紡錘状、棒状のものを用いることが
好ましい。

【００３４】上記オキシ水酸化鉄には、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｍ
ｏ、Ａｇ、Ｃｕ等の金属化合物が共存していてもよく、
表面にアルミニウム化合物や希土類元素化合物が存在し
ていてもよい。

【００３５】その酸化鉄粉を還元性雰囲気中で加熱処理
し、最後に、金属磁性粉末に徐酸化処理を行うことで酸
化被膜を形成する。この酸化被膜は金属磁性粉末の酸化
安定性を確保するために必要なものである。

【００３６】本発明において使用する金属磁性粉末で
は、飽和磁化σｓをある程度抑える必要があるが、飽和
磁化σｓを下げる手法としては、金属磁性粉末のコアで
あるＦｅの外側にある酸化被膜（酸化鉄）の体積比を大
きくすることが挙げられる。酸化被膜が厚くなれば飽和
磁化σｓは下がる。このとき、保磁力Ｈｃは粒子サイズ
に依存するので、ほとんど変わらない。

【００３７】そのためには、徐酸化工程で酸化温度を高
くしたり、導入酸素量を多くすることで飽和磁化σｓを
調整する。酸化被膜を厚くすることで耐候性も良くなる
という効果もある。

【００３８】本発明では、以上のようにして生成される
金属磁性粉末を塗布型の磁気記録媒体に使用する。

【００３９】塗布型の磁気記録媒体は、ベースフィルム
と称される非磁性支持体上に磁性粉末と結合剤とを主体
とする磁性層が形成されてなるものである。本発明で
は、この磁性層に含有させる磁性粉末として上記金属磁
性粉末を使用する。

【００４０】上記金属磁性粉末は、微粒子で高保磁力で
あり、この保磁力と飽和磁化の関係から、高密度記録領
域において良好な記録再生特性を発揮する磁気記録媒体
が得られることになる。

【００４１】磁気記録媒体を構成する他の構成要素は、
通常の塗布型の磁気記録媒体で用いられているものがい
ずれも使用可能である。

【００４２】例えば、磁性層に用いる結合剤としては、
ビニル系共重合体、ポリエステルポリウレタン、ポリカ
ーボネートポリウレタン、ニトロセルロース等の有機結
合剤が使用可能である。

【００４３】また、磁性層には、磁性粉末、結合剤の他
に、必要に応じて潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添加
剤が添加されていてもよい。これら添加剤としては、従
来公知の材料がいずれも使用可能であり、何ら限定され
るものではない。

【００４４】磁性層は、単層であってもよいし、例えば
下層非磁性層あるいは下層磁性層上に上層磁性層をウェ
ット・オン・ウェットで同時塗布した２層塗布タイプで
あってもよい。

【００４５】非磁性支持体の素材としては、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリ
アセテート、セルロースダイアセテート、セルロースブ
チレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、
ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラスチックの他、
アルミニウム合金、チタン合金等の軽金属、アルミナガ
ラス等のセラミック等が挙げられる。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、実験結果に基づいて説明する。

【００４７】＜単層サンプルテープの作製＞以下の組成
に準じて各成分を計り取り、これらを混練、分散させる
ことで磁性塗料を調製した。

【００４８】磁性塗料組成金属磁性粉末１００重量部バインダー樹脂２０重量部研磨剤：Ａｌ₂Ｏ₃ ３重量部帯電防止剤：カーボン粉末２重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン５０重量部そして、この磁性塗料をポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルム上に塗布、乾燥することで厚さ２μ
ｍの磁性層を形成し、これを８ｍｍ幅に裁断してサンプ
ルテープを得た。

【００４９】このサンプルテープの磁気特性（保磁力Ｈ
ｃ及び残留磁束密度Ｂｒ）を試料振動型磁力計ＶＳＭに
より測定し、さらに電磁変換特性を測定した。電磁変換
特性の測定は、サンプルテープと磁気ヘッドの相対速度
を３．８ｍ／秒として行い、出力の周波数特性は、２Ｍ
（記録波長１．９μｍ）、５Ｍ（記録波長０．７６μ
ｍ）、７．６Ｍ（記録波長０．５μｍ）、１０Ｍ（記録
波長０．３８μｍ）で測定し、各々の出力を比較例１を
０ｄＢとして相対評価した。また、７．６Ｍの信号を記
録したときの出力と７．６Ｍ±１ＭＨｚのノイズの比を
Ｓ／Ｎとして評価した。

【００５０】比較例１ σｓ＝１２９．８Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１４１．３ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００５１】実施例１ σｓ＝１３０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１６９．１ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００５２】実施例２ σｓ＝１３０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１７５．２ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００５３】実施例３ σｓ＝１３０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１８５．５ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００５４】比較例２ σｓ＝１４０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１４３．３ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００５５】実施例４ σｓ＝１４０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１７９．１ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００５６】実施例５ σｓ＝１４１．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１８５．５ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００５７】実施例６ σｓ＝１３８．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１８７．１ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００５８】比較例３ σｓ＝１４５．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１５９．６ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００５９】実施例７ σｓ＝１４５．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１９５．１ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００６０】実施例８ σｓ＝１４５．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝２０５．４ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００６１】実施例９ σｓ＝１５０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１８５．５ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００６２】比較例４ σｓ＝１５２．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１９５．１ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００６３】比較例５ σｓ＝１００．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１３３．６ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００６４】比較例６ σｓ＝１６０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１８３．９ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
単層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００６５】各サンプルテープの磁気特性、使用した金
属磁性粉末の磁気特性を表１に、評価結果を表２に示
す。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】この表１及び表２から明らかなように、本
発明を適用した実施例のサンプルテープは、記録波長が
短いほど優れた特性を示しており、出力の周波数特性に
改善が見られることがわかる。特に、記録波長０．５μ
ｍ及び０．３８μｍで顕著であり、短波長記録媒体とし
て実用的に優れたものであることがわかる。

【００６９】＜２層サンプルテープの作製＞以下の組成
に準じて各成分を計り取り、これらを混練、分散させる
ことで磁性塗料を調製した。

【００７０】上層磁性塗料組成金属磁性粉末１００重量部バインダー樹脂２０重量部研磨剤：Ａｌ₂Ｏ₃ ３重量部帯電防止剤：カーボン粉末２重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン５０重量部下層非磁性塗料組成酸化鉄粉１００重量部バインダー樹脂２０重量部潤滑剤２重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン５０重量部そして、これら塗料をポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルム上に２層同時塗布し、乾燥することで磁
性層を形成し、これを８ｍｍ幅に裁断してサンプルテー
プを得た。なお、塗布厚は、上層が０．３μｍ、下層が
１．５μｍである。

【００７１】このサンプルテープの磁気特性（保磁力Ｈ
ｃ及び残留磁束密度Ｂｒ）を試料振動型磁力計ＶＳＭに
より測定し、さらに電磁変換特性を測定した。電磁変換
特性の測定は、サンプルテープと磁気ヘッドの相対速度
を３．８ｍ／秒として行い、出力の周波数特性は、２Ｍ
（記録波長１．９μｍ）、５Ｍ（記録波長０．７６μ
ｍ）、７．６Ｍ（記録波長０．５μｍ）、１０Ｍ（記録
波長０．３８μｍ）で測定し、各々の出力を比較例１を
０ｄＢとして相対評価した。また、７．６Ｍの信号を記
録したときの出力と７．６Ｍ±１ＭＨｚのノイズの比を
Ｓ／Ｎとして評価した。

【００７２】比較例７ σｓ＝１２９．８Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１４１．３ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００７３】実施例１０ σｓ＝１３０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１６９．１ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００７４】実施例１１ σｓ＝１３０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１７５．２ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００７５】実施例１２ σｓ＝１３０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１８５．５ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００７６】比較例８ σｓ＝１４０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１４３．３ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００７７】実施例１３ σｓ＝１４０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１７９．１ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００７８】実施例１４ σｓ＝１４１．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１８５．５ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００７９】実施例１５ σｓ＝１３８．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１８７．１ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００８０】比較例９ σｓ＝１４５．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１５９．６ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００８１】実施例１６ σｓ＝１４５．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１９５．１ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００８２】実施例１７ σｓ＝１４５．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝２０５．４ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００８３】実施例１８ σｓ＝１５０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１８５．５ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００８４】比較例１０ σｓ＝１５２．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１９５．１ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００８５】比較例１１ σｓ＝１００．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１３３．６ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００８６】比較例１２ σｓ＝１６０．０Ａｍ²／ｋｇ、Ｈｃ＝１８３．９ｋＡ
／ｍの金属磁性粉末を用い、上記の条件でテープ化して
２層サンプルテープを作製し、評価を行った。

【００８７】各サンプルテープの磁気特性、使用した金
属磁性粉末の磁気特性を表３に、評価結果を表４に示
す。

【００８８】

【表３】

【００８９】

【表４】

【００９０】この表３及び表４から明らかなように、２
層サンプルテープにおいても、本発明を適用した実施例
のサンプルテープは、記録波長が短いほど優れた特性を
示しており、出力の周波数特性に改善が見られることが
わかる。特に、記録波長０．５μｍ及び０．３８μｍで
顕著であり、短波長記録媒体として実用的に優れたもの
であることがわかる。

【００９１】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、電磁変換特性に優れ、特に高密度記録領域
（短波長領域）において良好な記録再生特性を発揮し、
しかもノイズの少ない磁気記録媒体を提供することが可
能である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】針状磁性粉末を含む磁性層を有し、保磁力Ｈｃが１６５ｋＡ／ｍ以上、且つ前記保磁力Ｈｃ
と残留磁束密度Ｂｒの比Ｂｒ（ｍＴ）／Ｈｃ（ｋＡ／
ｍ）が２．０以下であり、最短記録波長が０．６μｍ以下であることを特徴とする
磁気記録媒体。
【請求項２】上記針状磁性粉末は、飽和磁化σｓが１
１０〜１５５Ａｍ²／ｋｇ、保磁力Ｈｃが１６０ｋＡ／
ｍ以上、且つこれらの比σｓ（Ａｍ²／ｋｇ）／Ｈｃ
（ｋＡ／ｍ）が０．８２以下である金属磁性粉末である
ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。