JP2001027569A - センサー変動検知回路 - Google Patents
センサー変動検知回路Info
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- JP2001027569A JP2001027569A JP11200210A JP20021099A JP2001027569A JP 2001027569 A JP2001027569 A JP 2001027569A JP 11200210 A JP11200210 A JP 11200210A JP 20021099 A JP20021099 A JP 20021099A JP 2001027569 A JP2001027569 A JP 2001027569A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用する温度領域が広い機器の制
御に適した検知精度の高いセンサー変動検知回路を得
る。 【解決手段】 周囲の環境変化に伴って抵抗値が
変化するセンサー２と固定抵抗５を直列に接続し、その
センサー２の一端と固定抵抗５の一端に直流電圧を印加
し、周囲の環境変化に伴って変動するセンサー２の抵抗
値の変化量を、センサー２と固定抵抗５との接続点６の
電圧をデジタル機器１によって観測し、このデジタル機
器１の内部にもつテーブルデータを参照することにより
環境値を検知する回路構成とし、予め用意した複数個の
直列接続した固定抵抗３，４とＰＮＰトランジスタ９，
１１を用い、直列接続した固定抵抗３，４，５による抵
抗値を適宜変化させるようにする。
御に適した検知精度の高いセンサー変動検知回路を得
る。 【解決手段】 周囲の環境変化に伴って抵抗値が
変化するセンサー２と固定抵抗５を直列に接続し、その
センサー２の一端と固定抵抗５の一端に直流電圧を印加
し、周囲の環境変化に伴って変動するセンサー２の抵抗
値の変化量を、センサー２と固定抵抗５との接続点６の
電圧をデジタル機器１によって観測し、このデジタル機
器１の内部にもつテーブルデータを参照することにより
環境値を検知する回路構成とし、予め用意した複数個の
直列接続した固定抵抗３，４とＰＮＰトランジスタ９，
１１を用い、直列接続した固定抵抗３，４，５による抵
抗値を適宜変化させるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーミスタなど検
知する状態量に応じて抵抗値が変化するセンサーの検知
出力に基づいて機器を制御する制御装置においてセンサ
ーの環境変化に伴う変動を調整するセンサ変動検知回路
に関するものである。
知する状態量に応じて抵抗値が変化するセンサーの検知
出力に基づいて機器を制御する制御装置においてセンサ
ーの環境変化に伴う変動を調整するセンサ変動検知回路
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】サーミスタなど検知する状態量に応じて
抵抗値が変化するセンサーの検知出力に基づいて機器を
制御する制御装置の殆どは、検知部については４図に示
すような回路構成が採られている。即ち、センサー２０
と固定抵抗２１が直列に接続され、センサー２０の一端
と固定抵抗２１の一端に直流電圧が印加され、周囲の温
度変化に伴って変動するセンサー２０の抵抗値の変化量
を、センサー２０と固定抵抗２１との接続点２２の電圧
をマイクロコンピュータ２３に採り込んで制御情報とし
ている。例えばセンサー２０としてのサーミスタの抵抗
値が周囲の温度の変化によって変化すると、接続点２２
の電圧Ｖｓは一般的に使われている、Ｖｓ＝Ｖ×Ｒｔ１
／（Ｒ＋Ｒｔ１）の式に従って変化する。ここで、Ｖは
固定抵抗２１に接続された電圧、Ｒｔ１は周囲の温度Ｔ
１Ｋにおけるサーミスタの抵抗値、Ｒは固定抵抗２１の
抵抗値である。Ｒｔ１は、Ｒｔ１＝Ｒｔ０＊ＥＸＰ（Ｂ
＊（１／Ｔ１−１／Ｔ０））によって求められる。な
お、Ｒｔ０は周囲の温度Ｔ０Ｋにおけるサーミスタの抵
抗値、Ｂはサーミスタの定数である。マイクロコンピュ
ータ２３は、電圧ＶｓをＡ／Ｄコンバータで検知し、制
御情報としてテーブルデータを参照して必要な制御動作
を行う。Ｒｔ１＝１０ＫΩ、Ｂ＝３４３５の条件下で固
定抵抗２１に接続された電圧Ｖが例えば５Ｖのときで抵
抗値Ｒが、１０ＫΩ、３０ＫΩ、４ＫΩの各固定抵抗２
１ａ，２１ｂ，２１ｃに関する温度と電圧との関係は図
５に示すようになる。また、各温度領域での１℃あたり
の各固定抵抗２１ａ，２１ｂ，２１ｃによる電圧変化は
図６に示すようになる。
抵抗値が変化するセンサーの検知出力に基づいて機器を
制御する制御装置の殆どは、検知部については４図に示
すような回路構成が採られている。即ち、センサー２０
と固定抵抗２１が直列に接続され、センサー２０の一端
と固定抵抗２１の一端に直流電圧が印加され、周囲の温
度変化に伴って変動するセンサー２０の抵抗値の変化量
を、センサー２０と固定抵抗２１との接続点２２の電圧
をマイクロコンピュータ２３に採り込んで制御情報とし
ている。例えばセンサー２０としてのサーミスタの抵抗
値が周囲の温度の変化によって変化すると、接続点２２
の電圧Ｖｓは一般的に使われている、Ｖｓ＝Ｖ×Ｒｔ１
／（Ｒ＋Ｒｔ１）の式に従って変化する。ここで、Ｖは
固定抵抗２１に接続された電圧、Ｒｔ１は周囲の温度Ｔ
１Ｋにおけるサーミスタの抵抗値、Ｒは固定抵抗２１の
抵抗値である。Ｒｔ１は、Ｒｔ１＝Ｒｔ０＊ＥＸＰ（Ｂ
＊（１／Ｔ１−１／Ｔ０））によって求められる。な
お、Ｒｔ０は周囲の温度Ｔ０Ｋにおけるサーミスタの抵
抗値、Ｂはサーミスタの定数である。マイクロコンピュ
ータ２３は、電圧ＶｓをＡ／Ｄコンバータで検知し、制
御情報としてテーブルデータを参照して必要な制御動作
を行う。Ｒｔ１＝１０ＫΩ、Ｂ＝３４３５の条件下で固
定抵抗２１に接続された電圧Ｖが例えば５Ｖのときで抵
抗値Ｒが、１０ＫΩ、３０ＫΩ、４ＫΩの各固定抵抗２
１ａ，２１ｂ，２１ｃに関する温度と電圧との関係は図
５に示すようになる。また、各温度領域での１℃あたり
の各固定抵抗２１ａ，２１ｂ，２１ｃによる電圧変化は
図６に示すようになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の検知部
の回路構成においては、図６に示すように抵抗値が１０
ＫΩの固定抵抗２１ａのときには、温度２０℃を中心に
温度変化に対する電圧の変化が大きいが、低温域や高温
域になるにつれて温度変化に対する電圧の変動幅が小さ
くなる。また、抵抗値が３０ＫΩの固定抵抗２１ｂのと
きには、温度−５℃を中心に温度変化に対する電圧の変
化が大きいが、高温域になるにつれて温度変化に対する
電圧の変動幅が小さくなる。そして、抵抗値が４ＫΩの
固定抵抗２１ｃのときには、温度４５℃を中心に温度変
化に対する電圧の変化が大きいが、低温域になるにつれ
て温度変化に対する電圧の変動幅が小さくなる。
の回路構成においては、図６に示すように抵抗値が１０
ＫΩの固定抵抗２１ａのときには、温度２０℃を中心に
温度変化に対する電圧の変化が大きいが、低温域や高温
域になるにつれて温度変化に対する電圧の変動幅が小さ
くなる。また、抵抗値が３０ＫΩの固定抵抗２１ｂのと
きには、温度−５℃を中心に温度変化に対する電圧の変
化が大きいが、高温域になるにつれて温度変化に対する
電圧の変動幅が小さくなる。そして、抵抗値が４ＫΩの
固定抵抗２１ｃのときには、温度４５℃を中心に温度変
化に対する電圧の変化が大きいが、低温域になるにつれ
て温度変化に対する電圧の変動幅が小さくなる。
【０００４】このように周囲の温度によりセンサー２０
の解像度が異なるため、通常の制御においては制御に必
要な中心温度を基準にして固定抵抗２１の抵抗値を設定
している。しかしながら、例えば、不凍液により冷温水
を生成するような機器では、冷水が−５℃、温水が５０
℃といった具合に高低温に分かれ、前述したような従来
の回路構成では、結果的に両方の目標温度に対して、で
きるだけ精度良く検知するためには、２５℃近傍温度変
化に対する電圧のピークを持ってこなければならない。
の解像度が異なるため、通常の制御においては制御に必
要な中心温度を基準にして固定抵抗２１の抵抗値を設定
している。しかしながら、例えば、不凍液により冷温水
を生成するような機器では、冷水が−５℃、温水が５０
℃といった具合に高低温に分かれ、前述したような従来
の回路構成では、結果的に両方の目標温度に対して、で
きるだけ精度良く検知するためには、２５℃近傍温度変
化に対する電圧のピークを持ってこなければならない。
【０００５】一方、制御を行うマイクロコンピュータ２
３のＡ／Ｄ変換の精度は、検知対象とする全てに均等に
同じ検知精度である。例えば、８ビットの精度のＡ／Ｄ
変換器の場合で基準電圧が５Ｖの場合、５Ｖ／２５６
（２の８乗）である約０．０２Ｖが均一に最小検知精度
となる。そのため、高温域と低温域では１℃あたりの電
圧変動が少ないため検知精度は粗いものとなる。
３のＡ／Ｄ変換の精度は、検知対象とする全てに均等に
同じ検知精度である。例えば、８ビットの精度のＡ／Ｄ
変換器の場合で基準電圧が５Ｖの場合、５Ｖ／２５６
（２の８乗）である約０．０２Ｖが均一に最小検知精度
となる。そのため、高温域と低温域では１℃あたりの電
圧変動が少ないため検知精度は粗いものとなる。
【０００６】本発明は、係る従来の問題点を解決するた
めになされたものであって、その課題とするところは、
使用する温度領域が広い機器の制御に適した検知精度の
高いセンサー変動検知回路を得ることであり、機器の制
御に際し機器のハンチングを防止することができるセン
サー変動検知回路を得ることである。
めになされたものであって、その課題とするところは、
使用する温度領域が広い機器の制御に適した検知精度の
高いセンサー変動検知回路を得ることであり、機器の制
御に際し機器のハンチングを防止することができるセン
サー変動検知回路を得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項1の発明は、周囲の環境変化に伴って抵抗値が
変化するセンサーと固定抵抗を直列に接続し、そのセン
サーの一端と前記固定抵抗の一端に直流電圧を印加し、
周囲の環境変化に伴って変動する前記センサーの抵抗値
の変化量を、センサーと固定抵抗との接続点の電圧をデ
ジタル機器によって観測し、デジタル機器の内部にもつ
テーブルデータを参照することにより環境値を検知する
回路構成とし、予め用意した複数個の直列接続した固定
抵抗とスイッチング素子を用い、直列接続した固定抵抗
値を適宜変化させるようにする手段を採用する。
に請求項1の発明は、周囲の環境変化に伴って抵抗値が
変化するセンサーと固定抵抗を直列に接続し、そのセン
サーの一端と前記固定抵抗の一端に直流電圧を印加し、
周囲の環境変化に伴って変動する前記センサーの抵抗値
の変化量を、センサーと固定抵抗との接続点の電圧をデ
ジタル機器によって観測し、デジタル機器の内部にもつ
テーブルデータを参照することにより環境値を検知する
回路構成とし、予め用意した複数個の直列接続した固定
抵抗とスイッチング素子を用い、直列接続した固定抵抗
値を適宜変化させるようにする手段を採用する。
【０００８】前記課題を達成するために請求項２の発明
は、周囲の環境変化に伴って抵抗値が変化するセンサー
と固定抵抗を直列に接続し、センサーの一端と固定抵抗
の一端に直流電圧を印加し、周囲の環境変化に伴って変
動するセンサーの抵抗値の変化量を、センサーと固定抵
抗との接続点の電圧をデジタル機器によって観測し、こ
のデジタル機器の内部にもつテーブルデータを参照する
ことにより環境値を検知する回路構成とし、デジタル機
器での観測値とテーブルデータの値にディファレンシャ
ルを設定する手段を採用する。
は、周囲の環境変化に伴って抵抗値が変化するセンサー
と固定抵抗を直列に接続し、センサーの一端と固定抵抗
の一端に直流電圧を印加し、周囲の環境変化に伴って変
動するセンサーの抵抗値の変化量を、センサーと固定抵
抗との接続点の電圧をデジタル機器によって観測し、こ
のデジタル機器の内部にもつテーブルデータを参照する
ことにより環境値を検知する回路構成とし、デジタル機
器での観測値とテーブルデータの値にディファレンシャ
ルを設定する手段を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１，２によって
示す本実施の形態は、例えば不凍液により冷温水を生成
し、冷暖房を行う機器の制御装置における検知部に係る
センサー変動検知回路に関するものである。こうした機
器では、冷房時では生成する冷水の目標温度が約−５℃
程に、暖房時では生成する温水の目標温度が約５０℃程
になるように制御される。センサー変動検知回路は、検
知部出力回路と、マイクロコンピュータ等で構成された
デジタル機器１とにより構成されている。検知部出力回
路は、冷水や温水に関する温度情報をデジタル機器１に
提供する回路であり、周囲の温度変化に伴って抵抗値が
変化するサーミスタ等の温度センサー２と、抵抗値が例
えば２０ＫΩ、６ＫΩ、４ＫΩといったように互いに異
なる複数の分圧用の固定抵抗３，４，５とが直列に接続
された構成で、その温度センサー２の一端と固定抵抗３
の一端に５Ｖの直流電圧が印加されている。
示す本実施の形態は、例えば不凍液により冷温水を生成
し、冷暖房を行う機器の制御装置における検知部に係る
センサー変動検知回路に関するものである。こうした機
器では、冷房時では生成する冷水の目標温度が約−５℃
程に、暖房時では生成する温水の目標温度が約５０℃程
になるように制御される。センサー変動検知回路は、検
知部出力回路と、マイクロコンピュータ等で構成された
デジタル機器１とにより構成されている。検知部出力回
路は、冷水や温水に関する温度情報をデジタル機器１に
提供する回路であり、周囲の温度変化に伴って抵抗値が
変化するサーミスタ等の温度センサー２と、抵抗値が例
えば２０ＫΩ、６ＫΩ、４ＫΩといったように互いに異
なる複数の分圧用の固定抵抗３，４，５とが直列に接続
された構成で、その温度センサー２の一端と固定抵抗３
の一端に５Ｖの直流電圧が印加されている。
【００１０】温度センサー２と固定抵抗５との接続点６
はデジタル機器１のＡ／Ｄ変換ポート７に接続されてい
る。固定抵抗５と固定抵抗４との接続点８はスイッチン
グ素子としてのＰＮＰトランジスタ９のコレクタに、固
定抵抗４と固定抵抗３との接続点１０もＰＮＰトランジ
スタ１１のコレクタにそれぞれ接続されている。各ＰＮ
Ｐトランジスタ９，１１のベースはそれぞれデジタル機
器１のポート１２，１３に接続され、エミッタはそれぞ
れ直流電源１４に接続されている。デジタル機器１は、
各ＰＮＰトランジスタ９，１１のべースが接続されてい
るポートを１２，１３をＨレベル又はＬレベルにする出
力動作を行う。ポート１２の出力状態がＨレベルになる
とＰＮＰトランジスタ９はオフし、ＬレベルになるとＰ
ＮＰトランジスタ９はオンする。また、ポート１３の出
力状態がＨレベルになるとＰＮＰトランジスタ１１はオ
フし、ＬレベルになるとＰＮＰトランジスタ１１はオン
する。
はデジタル機器１のＡ／Ｄ変換ポート７に接続されてい
る。固定抵抗５と固定抵抗４との接続点８はスイッチン
グ素子としてのＰＮＰトランジスタ９のコレクタに、固
定抵抗４と固定抵抗３との接続点１０もＰＮＰトランジ
スタ１１のコレクタにそれぞれ接続されている。各ＰＮ
Ｐトランジスタ９，１１のベースはそれぞれデジタル機
器１のポート１２，１３に接続され、エミッタはそれぞ
れ直流電源１４に接続されている。デジタル機器１は、
各ＰＮＰトランジスタ９，１１のべースが接続されてい
るポートを１２，１３をＨレベル又はＬレベルにする出
力動作を行う。ポート１２の出力状態がＨレベルになる
とＰＮＰトランジスタ９はオフし、ＬレベルになるとＰ
ＮＰトランジスタ９はオンする。また、ポート１３の出
力状態がＨレベルになるとＰＮＰトランジスタ１１はオ
フし、ＬレベルになるとＰＮＰトランジスタ１１はオン
する。
【００１１】このセンサー変動検知回路は、温度により
二つのＰＮＰトランジスタ９，１１のオン／オフタイミ
ングを図２に示すように行い温度センサー２から温度に
関する制御情報を得ることになる。即ち、図２における
Ａの状態（例えば１２℃以下の温度の状態）では、ポー
ト１２，１３のいずれもＨレベルとし各ＰＮＰトランジ
スタ９，１１はオフ状態におかれる。二つのＰＮＰトラ
ンジスタ９，１１がオフしていると、温度センサー２に
接続されている抵抗値は固定抵抗３，４，５の抵抗値の
合計となり、低温での電圧変動の大きな組み合わせとな
る。図２のＢの状態（例えば１６℃以上で３８℃未満の
温度の状態）では、ポート１３をＬレベル、ポート１２
をＨレベルにしてＰＮＰトランジスタ１１をオンし、Ｐ
ＮＰトランジスタ９をオフにする。
二つのＰＮＰトランジスタ９，１１のオン／オフタイミ
ングを図２に示すように行い温度センサー２から温度に
関する制御情報を得ることになる。即ち、図２における
Ａの状態（例えば１２℃以下の温度の状態）では、ポー
ト１２，１３のいずれもＨレベルとし各ＰＮＰトランジ
スタ９，１１はオフ状態におかれる。二つのＰＮＰトラ
ンジスタ９，１１がオフしていると、温度センサー２に
接続されている抵抗値は固定抵抗３，４，５の抵抗値の
合計となり、低温での電圧変動の大きな組み合わせとな
る。図２のＢの状態（例えば１６℃以上で３８℃未満の
温度の状態）では、ポート１３をＬレベル、ポート１２
をＨレベルにしてＰＮＰトランジスタ１１をオンし、Ｐ
ＮＰトランジスタ９をオフにする。
【００１２】この状態では、温度センサー２に接続され
ている抵抗値は固定抵抗５，４の抵抗値の合計値とな
り、中温での電圧変動の大きな組み合わせとなる。さら
に図２のＣの状態（例えば４２℃以上の温度の状態）で
は、ポート１２をＬレベル、ポート１３をＨレベルにし
てＰＮＰトランジスタ９をオンし、ＰＮＰトランジスタ
１１をオフにする。この状態では、温度センサー２に接
続されている抵抗値は固定抵抗５の抵抗値だけとなり、
高温での電圧変動の大きな組み合わせとなる。デジタル
機器１は、Ａ状態、Ｂ状態、Ｃ状態のＡ／Ｄ変換ポート
７への出力に応じて、内部に持つ電圧対温度のテーブル
データを変更し、Ａ状態、Ｂ状態、Ｃ状態に適したテー
ブルデータを参照して制御動作を行う。従って、冷水の
目標値が−５℃、温水の目標値が５０℃といった具合に
目標値が高低温に分かれるような機器において、精度の
高い温度情報が得られ、精度の高いハンチングも抑えう
る制御動作が可能になる。
ている抵抗値は固定抵抗５，４の抵抗値の合計値とな
り、中温での電圧変動の大きな組み合わせとなる。さら
に図２のＣの状態（例えば４２℃以上の温度の状態）で
は、ポート１２をＬレベル、ポート１３をＨレベルにし
てＰＮＰトランジスタ９をオンし、ＰＮＰトランジスタ
１１をオフにする。この状態では、温度センサー２に接
続されている抵抗値は固定抵抗５の抵抗値だけとなり、
高温での電圧変動の大きな組み合わせとなる。デジタル
機器１は、Ａ状態、Ｂ状態、Ｃ状態のＡ／Ｄ変換ポート
７への出力に応じて、内部に持つ電圧対温度のテーブル
データを変更し、Ａ状態、Ｂ状態、Ｃ状態に適したテー
ブルデータを参照して制御動作を行う。従って、冷水の
目標値が−５℃、温水の目標値が５０℃といった具合に
目標値が高低温に分かれるような機器において、精度の
高い温度情報が得られ、精度の高いハンチングも抑えう
る制御動作が可能になる。
【００１３】なお、スイッチング素子としてはトランジ
スタの他にもリレー等により構成することができ、セン
サーとしては、サーミスタ等の温度センサー２に限らず
周囲の環境変化（状態量の変化）に伴って抵抗値が変化
するものであれば適用することができる。
スタの他にもリレー等により構成することができ、セン
サーとしては、サーミスタ等の温度センサー２に限らず
周囲の環境変化（状態量の変化）に伴って抵抗値が変化
するものであれば適用することができる。
【００１４】実施の形態２．図３に示す本実施の形態
は、実施の形態１で示した回路構成のセンサー変動検知
回路についてソフトウェアーにより温度センサー２の出
力による機器への指示が頻繁に変化しないようにしたも
のであり、構成自体は実施の形態１のものと同じであ
る。従って、実施の形態１のものと同じ部分については
実施の形態１のものと同じ符号を用いそれらについての
説明は省略する。
は、実施の形態１で示した回路構成のセンサー変動検知
回路についてソフトウェアーにより温度センサー２の出
力による機器への指示が頻繁に変化しないようにしたも
のであり、構成自体は実施の形態１のものと同じであ
る。従って、実施の形態１のものと同じ部分については
実施の形態１のものと同じ符号を用いそれらについての
説明は省略する。
【００１５】本実施の形態では、デジタル機器１は温度
センサー２の出力と、機器の制御に使用する内部処理デ
ータとの間にディファレンシャルを設定し、温度センサ
ー２の検知出力の閾値近傍でのデータの変動を押さえ機
器のハンチングを抑制できるようにしている。図３は、
温度センサー検知時のＡ／Ｄ変換値とデジタル機器１内
で処理するテーブルデータとの関係を示したものであ
る。即ち、温度センサー２の検知データとテーブルデー
タにディファレンシャルを設定し、検知時のアナログ値
が検知における閾値近傍で、データの最小単位が変動し
た場合でも処理テーブルのテーブルデータが簡単に変化
しないようにしたものである。
センサー２の出力と、機器の制御に使用する内部処理デ
ータとの間にディファレンシャルを設定し、温度センサ
ー２の検知出力の閾値近傍でのデータの変動を押さえ機
器のハンチングを抑制できるようにしている。図３は、
温度センサー検知時のＡ／Ｄ変換値とデジタル機器１内
で処理するテーブルデータとの関係を示したものであ
る。即ち、温度センサー２の検知データとテーブルデー
タにディファレンシャルを設定し、検知時のアナログ値
が検知における閾値近傍で、データの最小単位が変動し
た場合でも処理テーブルのテーブルデータが簡単に変化
しないようにしたものである。
【００１６】例えば、初回の検知時にＡ／Ｄ変換データ
６を入力した場合は、内部処理テーブルのテーブルデー
タはｄａｔａ６を使用し、この場合にアナログ値が６と
７の閾値にある場合は次回の入力時には７を検知する可
能性がある。こうした場合、７を入力した時点で内部処
理テーブルのテーブルデータは、ｄａｔａ７を使用し、
再び６に戻った場合でもｄａｔａ７を使用する。ｄａｔ
ａ６へはＡ／Ｄ変換データが５になったときに戻る。ア
ナログデータが５と６の閾値にある場合は、次の入力時
に５を検知する可能性がある。この場合は５を入力して
も引き続き内部処理テーブルのテーブルデータはｄａｔ
ａ６を使用し、ｄａｔａの変更は行わない。これによ
り、Ａ／Ｄ変換時の閾値付近での入力データの変動がそ
のまま内部処理テーブルのテーブルデータに反映されな
いため、制御において機器のハンチングを押さえること
ができる。
６を入力した場合は、内部処理テーブルのテーブルデー
タはｄａｔａ６を使用し、この場合にアナログ値が６と
７の閾値にある場合は次回の入力時には７を検知する可
能性がある。こうした場合、７を入力した時点で内部処
理テーブルのテーブルデータは、ｄａｔａ７を使用し、
再び６に戻った場合でもｄａｔａ７を使用する。ｄａｔ
ａ６へはＡ／Ｄ変換データが５になったときに戻る。ア
ナログデータが５と６の閾値にある場合は、次の入力時
に５を検知する可能性がある。この場合は５を入力して
も引き続き内部処理テーブルのテーブルデータはｄａｔ
ａ６を使用し、ｄａｔａの変更は行わない。これによ
り、Ａ／Ｄ変換時の閾値付近での入力データの変動がそ
のまま内部処理テーブルのテーブルデータに反映されな
いため、制御において機器のハンチングを押さえること
ができる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明によれば、
使用する温度領域が広い機器の制御に適した検知精度の
高いセンサー変動検知回路が得られ、機器の制御にあた
り検知精度の粗いことにより起こるハンチングを防止す
ることができる。
使用する温度領域が広い機器の制御に適した検知精度の
高いセンサー変動検知回路が得られ、機器の制御にあた
り検知精度の粗いことにより起こるハンチングを防止す
ることができる。
【図１】 実施の形態1のセンサー変動検知回路を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】 実施の形態1のセンサー変動検知回路のＰＮ
Ｐトランジスタの動作タイミングを示す説明図である。
Ｐトランジスタの動作タイミングを示す説明図である。
【図３】 実施の形態２のセンサー変動検知回路のデー
タ処理を示す説明図である。
タ処理を示す説明図である。
【図４】 従来の検知部の回路構成を示す構成図であ
る。
る。
【図５】 固定抵抗の抵抗値による温度とセンサーの出
力との関係を示す説明図である。
力との関係を示す説明図である。
【図６】 固定抵抗の抵抗値による温度とセンサーの出
力変化との関係を示す説明図である。
力変化との関係を示す説明図である。
１ デジタル機器、 ２ 温度センサー、 ３，４，５
固定抵抗、 ６ 接続点、 ９ ＰＮＰトランジス
タ、 １１ ＰＮＰトランジスタ。
固定抵抗、 ６ 接続点、 ９ ＰＮＰトランジス
タ、 １１ ＰＮＰトランジスタ。
Claims (2)
- 【請求項１】 周囲の環境変化に伴って抵抗値が変化す
るセンサーと固定抵抗を直列に接続し、そのセンサーの
一端と前記固定抵抗の一端に直流電圧を印加し、周囲の
環境変化に伴って変動する前記センサーの抵抗値の変化
量を、同センサーと前記固定抵抗との接続点の電圧をデ
ジタル機器によって観測し、このデジタル機器の内部に
もつテーブルデータを参照することにより環境値を検知
する回路構成とし、予め用意した複数個の直列接続した
固定抵抗とスイッチング素子を用い、直列接続した固定
抵抗値を適宜変化させるようにしたセンサー変動検知回
路。 - 【請求項２】 周囲の環境変化に伴って抵抗値が変化す
るセンサーと固定抵抗を直列に接続し、そのセンサーの
一端と前記固定抵抗の一端に直流電圧を印加し、周囲の
環境変化に伴って変動する前記センサーの抵抗値の変化
量を、同センサーと前記固定抵抗との接続点の電圧をデ
ジタル機器によって観測し、このデジタル機器の内部に
もつテーブルデータを参照することにより環境値を検知
する回路構成とし、前記デジタル機器での観測値とテー
ブルデータの値にディファレンシャルを設定したセンサ
ー変動検知回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11200210A JP2001027569A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | センサー変動検知回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11200210A JP2001027569A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | センサー変動検知回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001027569A true JP2001027569A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16420654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11200210A Pending JP2001027569A (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | センサー変動検知回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001027569A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014153112A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Denso Corp | 温度検出装置 |
-
1999
- 1999-07-14 JP JP11200210A patent/JP2001027569A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014153112A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Denso Corp | 温度検出装置 |
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