JP2001027334A - 調節弁 - Google Patents
調節弁Info
- Publication number
- JP2001027334A JP2001027334A JP11233065A JP23306599A JP2001027334A JP 2001027334 A JP2001027334 A JP 2001027334A JP 11233065 A JP11233065 A JP 11233065A JP 23306599 A JP23306599 A JP 23306599A JP 2001027334 A JP2001027334 A JP 2001027334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve plug
- edge end
- edge
- end section
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単座形調節弁本体内の圧力変動による比較的
周波数の高い騒音の発生を、簡単な設計変更により防止
する。 【解決手段】バルブプラグ２７、３７の縁端部３１、４
１に、環状突起３５を設け、あるいは、その幅を極小に
するとともに、背後の角部にテーパ部４５を形成するこ
とにより、流体の流れを安定化する。
周波数の高い騒音の発生を、簡単な設計変更により防止
する。 【解決手段】バルブプラグ２７、３７の縁端部３１、４
１に、環状突起３５を設け、あるいは、その幅を極小に
するとともに、背後の角部にテーパ部４５を形成するこ
とにより、流体の流れを安定化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンタードプラグ形単
座調節弁の改良、特に騒音の低減に関する。
座調節弁の改良、特に騒音の低減に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンタードプラグ形単座調節弁は、図１
１に示すように、流体入口９、流体出口１０及び隔壁１
４とを備えたボデー２と、ボデー２の上部開口の蓋部材
として複数のボルト・ナット４で取付けられたボンネッ
ト３とによって構成された本体部１内において、流体通
過孔１２を持つシートリング１１は、一次流体室１５と
二次流体室１６とを連通するように隔壁１４を貫通して
螺設されている。シートリング１１に対向するバルブプ
ラグ１７は、特性部７、シート部１９及びガイドポスト
６とから成り、ガイドポスト６に固着されたステム５が
軸封部１８を介して、プラグガイド８に規制されなが
ら、摺動自在に駆動部（図省略）に連結されて、シート
リング１１に設けられた円周状の座２０への接離動作に
より流体を制御する。
１に示すように、流体入口９、流体出口１０及び隔壁１
４とを備えたボデー２と、ボデー２の上部開口の蓋部材
として複数のボルト・ナット４で取付けられたボンネッ
ト３とによって構成された本体部１内において、流体通
過孔１２を持つシートリング１１は、一次流体室１５と
二次流体室１６とを連通するように隔壁１４を貫通して
螺設されている。シートリング１１に対向するバルブプ
ラグ１７は、特性部７、シート部１９及びガイドポスト
６とから成り、ガイドポスト６に固着されたステム５が
軸封部１８を介して、プラグガイド８に規制されなが
ら、摺動自在に駆動部（図省略）に連結されて、シート
リング１１に設けられた円周状の座２０への接離動作に
より流体を制御する。
【０００３】すなわち、ステム５が下降してバルブプラ
グ１７のシート部１９がシートリング１１の座２０に着
座すると、流体通過口１２は完全に塞がれ、弁を締め切
る。次に、ステム５の上昇によりバルブプラグ１７が座
２０から離間すると、流体通過口１２が開き、一次流体
室１５側の流体は、バルブプラグ１７の特性部７とシー
トリング１１の座２０との間隙を通過し二次流体室１６
側に流れ、流体出口１０から流出する。この際、継続す
るバルブプラグ１７の上方移動に添って、所望する流体
特性を得るものである。
グ１７のシート部１９がシートリング１１の座２０に着
座すると、流体通過口１２は完全に塞がれ、弁を締め切
る。次に、ステム５の上昇によりバルブプラグ１７が座
２０から離間すると、流体通過口１２が開き、一次流体
室１５側の流体は、バルブプラグ１７の特性部７とシー
トリング１１の座２０との間隙を通過し二次流体室１６
側に流れ、流体出口１０から流出する。この際、継続す
るバルブプラグ１７の上方移動に添って、所望する流体
特性を得るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成から
成るコンタードプラグ形単座調節弁では、騒音、とくに
比較的周波数の高い騒音の発生が問題になることがあ
る。その主要な原因は次のように推察される。すなわ
ち、図１０に示したように、バルブプラグ１７とシート
リング１１との間隙を通過する被制御流体は、噴流２２
となり、壁面噴流が曲面固体壁に沿って流れる性質（コ
アンダ効果）に従って、バルブプラグ１７の特性部７の
曲面壁付着噴流として二次流体室１６に流入して来る。
その時、弁を締切る際に必要とされるバルブプラグの剛
性を保持するために、バルブプラグ１７のシート部１９
の背後に設けられた縁端部２１、と、ガイドポスト６、
との外径差によって形成される段部２３の存在による固
体壁面形状の急激な変化に遭遇し、流体の噴流状態が不
安定になり、付着と剥離を不規則に繰り返すことによっ
て、ボデー２内に不規則、不安定な圧力変動を生じる。
このような不規則、不安定な圧力変動によって、ボデー
２内に、流体の振動や騒音が発生し、これらの反響や共
鳴等が原因して、比較的周波数の高い音が発生する。
成るコンタードプラグ形単座調節弁では、騒音、とくに
比較的周波数の高い騒音の発生が問題になることがあ
る。その主要な原因は次のように推察される。すなわ
ち、図１０に示したように、バルブプラグ１７とシート
リング１１との間隙を通過する被制御流体は、噴流２２
となり、壁面噴流が曲面固体壁に沿って流れる性質（コ
アンダ効果）に従って、バルブプラグ１７の特性部７の
曲面壁付着噴流として二次流体室１６に流入して来る。
その時、弁を締切る際に必要とされるバルブプラグの剛
性を保持するために、バルブプラグ１７のシート部１９
の背後に設けられた縁端部２１、と、ガイドポスト６、
との外径差によって形成される段部２３の存在による固
体壁面形状の急激な変化に遭遇し、流体の噴流状態が不
安定になり、付着と剥離を不規則に繰り返すことによっ
て、ボデー２内に不規則、不安定な圧力変動を生じる。
このような不規則、不安定な圧力変動によって、ボデー
２内に、流体の振動や騒音が発生し、これらの反響や共
鳴等が原因して、比較的周波数の高い音が発生する。
【０００５】上記の問題に対する公知例としては、特願
平６−２２９３４７がある。この発明は、「プラグガイ
ドによって摺動自在に保持されるガイドポスト部と、シ
ートリングのシート面に着座し得る着座部を有する特性
部とを備え、前記ガイドポスト部と着座部間を流体力学
的に滑らかな曲面で連結し、かつこの曲面に流体剥離防
止部を形成したこと」を特徴としている。そして、該
「流体剥離防止部」は、ゴルフボールの表面に形成され
ている所謂デインプルに類似する、多数の小さな凹部か
ら成っている。その効果は、流入した噴流はコアンダ効
果により前記曲面に沿って流れようとするため、滑らか
な流れとなり、また、「流体剥離防止部」は流体抵抗を
小さくし、流速を速めるとともに、乱流境界層の活発な
主流とのエネルギー交換によって流れの剥離を防止し、
振動や騒音等の発生が抑えられるというものである。
平６−２２９３４７がある。この発明は、「プラグガイ
ドによって摺動自在に保持されるガイドポスト部と、シ
ートリングのシート面に着座し得る着座部を有する特性
部とを備え、前記ガイドポスト部と着座部間を流体力学
的に滑らかな曲面で連結し、かつこの曲面に流体剥離防
止部を形成したこと」を特徴としている。そして、該
「流体剥離防止部」は、ゴルフボールの表面に形成され
ている所謂デインプルに類似する、多数の小さな凹部か
ら成っている。その効果は、流入した噴流はコアンダ効
果により前記曲面に沿って流れようとするため、滑らか
な流れとなり、また、「流体剥離防止部」は流体抵抗を
小さくし、流速を速めるとともに、乱流境界層の活発な
主流とのエネルギー交換によって流れの剥離を防止し、
振動や騒音等の発生が抑えられるというものである。
【０００６】すなわち先行発明は、コアンダ効果を利用
して、バルブプラグの形状を、流体の剥離が発生しにく
い構成とすることで、流れを安定化させようとしたもの
であるが、多数の小さな凹部から成る「流体剥離防止
部」は、その表面粗度には相当程度の滑らかさが要求さ
れること、また、加工工程が極めて煩雑であることが推
測されることから、製作コストは大きなものになると推
量され、かつ、バルブプラグの重量増も考えられる。
して、バルブプラグの形状を、流体の剥離が発生しにく
い構成とすることで、流れを安定化させようとしたもの
であるが、多数の小さな凹部から成る「流体剥離防止
部」は、その表面粗度には相当程度の滑らかさが要求さ
れること、また、加工工程が極めて煩雑であることが推
測されることから、製作コストは大きなものになると推
量され、かつ、バルブプラグの重量増も考えられる。
【０００７】本案は、このような従来技術の現状に鑑
み、簡単な設計変更により、圧力変動を抑え、騒音の発
生を防止しようとするものである。
み、簡単な設計変更により、圧力変動を抑え、騒音の発
生を防止しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本案は、バルブプラグに設けられている、前記縁端
部の簡単な形状変更を行うことによって、流入して来る
前記噴流が、バルブプラグに再付着し難くなり、よっ
て、流体の流れが安定化し、その結果、騒音の発生を防
止しようとするものである。
め、本案は、バルブプラグに設けられている、前記縁端
部の簡単な形状変更を行うことによって、流入して来る
前記噴流が、バルブプラグに再付着し難くなり、よっ
て、流体の流れが安定化し、その結果、騒音の発生を防
止しようとするものである。
【０００９】上記目的を達成するために、請求項１に記
載の発明は、バルブプラグの縁端部の円周上に環状突起
を設けたことを特徴とする。すなわち、該環状突起は、
バルブプラグとシートリングの双方の座面間のすき間か
ら二次流体室に流入する噴流の流れ方向を阻害すること
で、噴流をバルブプラグへの付着状態から引き離し、、
ガイドポストへの再付着を阻止するとともに、縁端部を
幅方向で分断するので、縁端部の幅方向の長さは実質短
くなり、縁端部表面上での剥離・再付着が発生しにくい
ため、前記のような圧力の不安定は起き難く、騒音の発
生が防止できる。
載の発明は、バルブプラグの縁端部の円周上に環状突起
を設けたことを特徴とする。すなわち、該環状突起は、
バルブプラグとシートリングの双方の座面間のすき間か
ら二次流体室に流入する噴流の流れ方向を阻害すること
で、噴流をバルブプラグへの付着状態から引き離し、、
ガイドポストへの再付着を阻止するとともに、縁端部を
幅方向で分断するので、縁端部の幅方向の長さは実質短
くなり、縁端部表面上での剥離・再付着が発生しにくい
ため、前記のような圧力の不安定は起き難く、騒音の発
生が防止できる。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、バルブプ
ラグの縁端部の幅を極小にするとともに、該縁端部のガ
イドポスト側の角部をテーパ状に形成したことを特徴と
している。すなわち、特性部に付着する噴流の流れを、
縁端部の幅を弁締切り時の推力に耐えることができる範
囲内で極小値にすることで、バルブプラグからの剥離を
促進させ、さらに、縁端部の、シート部とは反対側に位
置する、ガイドポスト側の角部を、ある角度のテーパと
することで、流体が再びガイドポストに付着しようとす
る動きを抑え、流れの安定を図るものである。
ラグの縁端部の幅を極小にするとともに、該縁端部のガ
イドポスト側の角部をテーパ状に形成したことを特徴と
している。すなわち、特性部に付着する噴流の流れを、
縁端部の幅を弁締切り時の推力に耐えることができる範
囲内で極小値にすることで、バルブプラグからの剥離を
促進させ、さらに、縁端部の、シート部とは反対側に位
置する、ガイドポスト側の角部を、ある角度のテーパと
することで、流体が再びガイドポストに付着しようとす
る動きを抑え、流れの安定を図るものである。
【００１１】
【実施例】上記のごとく本発明は、バルブプラグの縁端
部に簡単な変更を加えることにより、騒音発生防止を実
現したものである。以下、図面に基づき、本発明の実施
例について説明する。図１乃至２は、本発明の第１実施
例を示している。図１は第１実施例に係るバルブプラグ
２７の全形を示し、ガイドポスト６、特性部７及び縁端
部３１からなり、縁端部３１には環状突起３５が設けら
れている。図２は、弁が開き、噴流３２が流入してきた
時の状態を表した要部図である。
部に簡単な変更を加えることにより、騒音発生防止を実
現したものである。以下、図面に基づき、本発明の実施
例について説明する。図１乃至２は、本発明の第１実施
例を示している。図１は第１実施例に係るバルブプラグ
２７の全形を示し、ガイドポスト６、特性部７及び縁端
部３１からなり、縁端部３１には環状突起３５が設けら
れている。図２は、弁が開き、噴流３２が流入してきた
時の状態を表した要部図である。
【００１２】ここで、シートリング１１とバルブプラグ
２７との隙間から流入して来る噴流３２は、特性部７の
表面に密着する付着流３２ａと、より外側を流れ二次流
体室に流入すると特性部７から遠ざかる主流３２ｂとか
ら成り、特性部７の曲面からシート部１９を経て縁端部
３１へと付着流３２ａが移動する時、その曲面状態の変
化によって付着状態が不安定になり、剥離や再付着を繰
り返すことによる圧力変動を生じ、騒音発生の原因にな
ると考えられるが、本実施例では、縁端部３１の中央部
分に設けた環状突起３５が縁端部３１を幅方向に分断し
ているので、縁端部の幅が短くなるとともに、環状突起
３５が縁端部３１の円周面上に突き出るように構成され
ているので、付着流３２ａは特性部７に沿いながら、シ
ート部１９を経て縁端部３１に至ると、瞬時に環状突起
３５に突き当たってバルブプラグ２７から剥離し、ま
た、この時、環状突起３５の存在により、噴流の再付着
が妨げられ、騒音発生原因となる激しい圧力変動を起こ
さない。
２７との隙間から流入して来る噴流３２は、特性部７の
表面に密着する付着流３２ａと、より外側を流れ二次流
体室に流入すると特性部７から遠ざかる主流３２ｂとか
ら成り、特性部７の曲面からシート部１９を経て縁端部
３１へと付着流３２ａが移動する時、その曲面状態の変
化によって付着状態が不安定になり、剥離や再付着を繰
り返すことによる圧力変動を生じ、騒音発生の原因にな
ると考えられるが、本実施例では、縁端部３１の中央部
分に設けた環状突起３５が縁端部３１を幅方向に分断し
ているので、縁端部の幅が短くなるとともに、環状突起
３５が縁端部３１の円周面上に突き出るように構成され
ているので、付着流３２ａは特性部７に沿いながら、シ
ート部１９を経て縁端部３１に至ると、瞬時に環状突起
３５に突き当たってバルブプラグ２７から剥離し、ま
た、この時、環状突起３５の存在により、噴流の再付着
が妨げられ、騒音発生原因となる激しい圧力変動を起こ
さない。
【００１２】環状突起３５の、縁端部３１表面からの突
出し量［Ａ］は、大き過ぎると、バルブプラグ２７に対
する反力が大きくなって、作動を不安定にする恐れがあ
り、また、小さ過ぎては、上記のような効果が期待でき
ない。発明者等の実験によれば、上記の突出し量［Ａ］
は１乃至２ミリメートルで、厚さ［Ｔ１］は２ミリメー
トル、であるのが最も効果があるという結果を得てい
る。
出し量［Ａ］は、大き過ぎると、バルブプラグ２７に対
する反力が大きくなって、作動を不安定にする恐れがあ
り、また、小さ過ぎては、上記のような効果が期待でき
ない。発明者等の実験によれば、上記の突出し量［Ａ］
は１乃至２ミリメートルで、厚さ［Ｔ１］は２ミリメー
トル、であるのが最も効果があるという結果を得てい
る。
【００１３】次に、第２実施例を説明する。図３は第２
実施例に係るバルブプラグ３７の全形を示し、ガイドポ
スト６、特性部７及び縁端部４１からなり、縁端部４１
は弁の締切時に、バルブプラグ３７のシート部１９がシ
ートリング１１の座面２０から受ける圧力に耐えること
のできる極小の幅とし、また、縁端部４１の、シート部
１９から見た背面、すなわち、ガイドポスト６側の角部
は、ある角度を持つテーパー状に成形されている。
実施例に係るバルブプラグ３７の全形を示し、ガイドポ
スト６、特性部７及び縁端部４１からなり、縁端部４１
は弁の締切時に、バルブプラグ３７のシート部１９がシ
ートリング１１の座面２０から受ける圧力に耐えること
のできる極小の幅とし、また、縁端部４１の、シート部
１９から見た背面、すなわち、ガイドポスト６側の角部
は、ある角度を持つテーパー状に成形されている。
【００１４】ここで、シートリング１１とバルブプラグ
３７との隙間から流入して来る噴流４２が弁内圧力の不
安定に至る経過の考察は前記第１実施例の説明中で述べ
たので省略する。付着流４２ａは特性部７に沿いなが
ら、シート部１９を経て縁端部４１に至ると、本実施例
では、縁端部４１の幅が極小に形成されているため、付
着流４２ａは一旦縁端部４１から離れるが、前記のコア
ンダ効果によって、瞬時に再付着しようとする。しか
し、縁端部４１の背後に設けたテーパ４５のため、付着
が阻害されて安定な流れを得ることができ、騒音発生原
因となる激しい圧力変動を起こさない。
３７との隙間から流入して来る噴流４２が弁内圧力の不
安定に至る経過の考察は前記第１実施例の説明中で述べ
たので省略する。付着流４２ａは特性部７に沿いなが
ら、シート部１９を経て縁端部４１に至ると、本実施例
では、縁端部４１の幅が極小に形成されているため、付
着流４２ａは一旦縁端部４１から離れるが、前記のコア
ンダ効果によって、瞬時に再付着しようとする。しか
し、縁端部４１の背後に設けたテーパ４５のため、付着
が阻害されて安定な流れを得ることができ、騒音発生原
因となる激しい圧力変動を起こさない。
【００１５】縁端部４１の幅［Ｔ］及び縁端部４１の背
後に設けるテーパの角度［θ］は、発明者等の実験によ
れば、Ｔ＝３ミリメートル以下、θ＝４５度以上が最適
であるという結果を得ている。
後に設けるテーパの角度［θ］は、発明者等の実験によ
れば、Ｔ＝３ミリメートル以下、θ＝４５度以上が最適
であるという結果を得ている。
【００１６】なお、上記の第１実施例は、環状突起３５
を縁端部３１の幅方向の中央部分に設けた例であるが、
図５乃至８に示したような変形例によっても、本案の目
的を十分達成することができる。
を縁端部３１の幅方向の中央部分に設けた例であるが、
図５乃至８に示したような変形例によっても、本案の目
的を十分達成することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、バルブプラグの縁端部
の簡単な設計変更により、バルブプラグの製作コストや
重量の増加等を招来することなく、被制御流体の流れを
安定化し、圧力変動を抑え、騒音発生の防止を実現でき
る。
の簡単な設計変更により、バルブプラグの製作コストや
重量の増加等を招来することなく、被制御流体の流れを
安定化し、圧力変動を抑え、騒音発生の防止を実現でき
る。
【図１】本発明の第１実施例に係るバルブプラグの全形
を示す図である。
を示す図である。
【図２】上記第１実施例において、弁が開き、噴流が流
入してきた時の、要部の図である。
入してきた時の、要部の図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るバルブプラグの全形
を示す図である。
を示す図である。
【図４】上記第２実施例において、弁が開き、噴流が流
入してきた時の、要部の図である。
入してきた時の、要部の図である。
【図５】 〜
【図８】本発明の第１実施例に係る、変形実施例を示す
バルブプラグの全形図である。
バルブプラグの全形図である。
【図９】従来例におけるバルブプラグの全形を示す図で
ある。
ある。
【図１０】上記従来例において、弁が開き、噴流が流入
してきた時の、要部の図である。
してきた時の、要部の図である。
【図１１】従来例における本体部の構成を示す概略縦断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １ 弁本体 １７、２７、３７ バルブプラグ ２１、３１、４１ 縁端部 ３５ 環状突起 ４５ テーパ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月７日（１９９９．１０．
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るバルブプラグの全形
を示す図である。
を示す図である。
【図２】上記第１実施例において、弁が開き、噴流が流
入してきた時の、要部の図である。
入してきた時の、要部の図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るバルブプラグの全形
を示す図である。
を示す図である。
【図４】上記第２実施例において、弁が開き、噴流が流
入してきた時の、要部の図である。
入してきた時の、要部の図である。
【図５】本発明の第１実施例に係る、変形実施例１を示
すバルブプラグの全形図である。
すバルブプラグの全形図である。
【図６】本発明の第１実施例に係る、変形実施例２を示
すバルブプラグの全形図である。
すバルブプラグの全形図である。
【図７】本発明の第１実施例に係る、変形実施例３を示
すバルブプラグの全形図である。
すバルブプラグの全形図である。
【図８】本発明の第１実施例に係る、変形実施例４を示
すバルブプラグの全形図である。
すバルブプラグの全形図である。
【図９】従来例におけるパルブプラグの全形を示す図で
ある。
ある。
【図１０】上記従来例において、弁が開き、噴流が流入
してきた時の、要部の図である。
してきた時の、要部の図である。
【図１１】従来例における本体部の構成を示す概略縦断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １ 弁本体 １７、２７、３７ バルブプラグ ２１、３１、４１ 縁端部 ３５ 環状突起 ４５ テーパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 氏家 孝 宮城県黒川郡大衡村大衡字亀岡５−２ 株 式会社本山製作所内 (72)発明者 渡辺 祥行 宮城県黒川郡大衡村大衡字亀岡５−２ 株 式会社本山製作所内 Ｆターム(参考） 3H052 AA01 BA33 CA01 CA02 EA02
Claims (2)
- 【請求項１】流体入口と流体出口を備え、一次流体室と
二次流体室とを仕切る隔壁に、流体通過孔を有するシー
トリングを設け、バルブプラグが該シートリングと接離
することで流体を制御する単座形調節弁において、バル
ブプラグの縁端部の円周上に環状突起を設けたことを特
徴とする調節弁。 - 【請求項２】流体入口と流体出口を備え、一次流体室と
二次流体室とを仕切る隔壁に、流体通過孔を有するシー
トリングを設け、バルブプラグが該シートリングと接離
することで流体を制御する単座形調節弁において、バル
ブプラグの縁端部の幅を極小にするとともに、該縁端部
のガイドポスト側の角部をテーパ状に形成したことを特
徴とする調節弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233065A JP2001027334A (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 調節弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11233065A JP2001027334A (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 調節弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001027334A true JP2001027334A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16949262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11233065A Pending JP2001027334A (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 調節弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001027334A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003232560A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-22 | Sharp Corp | 空気調和機 |
| JP2005257043A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Tlv Co Ltd | 気液分離器を備えた弁 |
| JP2008032219A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-02-14 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | ベローズバルブ |
| JP2010270900A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 弁装置 |
| JP2011190890A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Tlv Co Ltd | 調節弁 |
| JP2013200043A (ja) * | 2013-06-03 | 2013-10-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 弁装置 |
| JP2014029214A (ja) * | 2013-10-07 | 2014-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 弁装置 |
-
1999
- 1999-07-15 JP JP11233065A patent/JP2001027334A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003232560A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-22 | Sharp Corp | 空気調和機 |
| JP2005257043A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Tlv Co Ltd | 気液分離器を備えた弁 |
| JP2008032219A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-02-14 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | ベローズバルブ |
| JP2010270900A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 弁装置 |
| JP2011190890A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Tlv Co Ltd | 調節弁 |
| JP2013200043A (ja) * | 2013-06-03 | 2013-10-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 弁装置 |
| JP2014029214A (ja) * | 2013-10-07 | 2014-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 弁装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20050114191A (ko) | 삼중 편심형 버터플라이 밸브 | |
| JP2001027334A (ja) | 調節弁 | |
| JP5273090B2 (ja) | 内燃機関の吸気異音低減装置 | |
| JP5535524B2 (ja) | 弁装置 | |
| US5662142A (en) | Valve flapper with bands of different deflectibility | |
| JP3560102B2 (ja) | 逆止弁付ピストン | |
| JP5701360B2 (ja) | 弁装置 | |
| JP7150624B2 (ja) | Ｅｇｒバルブ | |
| CN212745114U (zh) | 一种抗低噪音结构调节阀 | |
| JP3085357B2 (ja) | キャビテーション抑止と低騒音の両機能を併立したバタフライ弁 | |
| JP5524392B2 (ja) | 弁装置 | |
| JPH10299910A (ja) | 蒸気加減弁 | |
| JP2005321040A (ja) | 三重偏心バタフライ弁及びその弁体 | |
| JP2602971Y2 (ja) | 定流量弁 | |
| JP3848870B2 (ja) | 偏心形バタフライ弁 | |
| JPH1151207A (ja) | 吸気または送気機能を備えた仕切弁 | |
| JP2001355409A (ja) | 流量加減弁 | |
| JP2004060730A (ja) | 弁 | |
| WO2020200265A1 (zh) | 一种电动阀 | |
| JPH04337167A (ja) | キャビテーション抑止機能を具えたバタフライ弁 | |
| JP2007224757A (ja) | スロットル弁 | |
| JPH10132116A (ja) | 調整弁 | |
| JPH01234676A (ja) | 弁装置 | |
| JP2000274265A (ja) | 内燃機関の吸気量制御装置 | |
| JP3007486U (ja) | バタフライ弁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060622 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070405 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070405 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070405 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080403 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080422 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080618 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081014 |