JP2001027323A - シールおよびシール取付構造 - Google Patents
シールおよびシール取付構造Info
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- JP2001027323A JP2001027323A JP11197151A JP19715199A JP2001027323A JP 2001027323 A JP2001027323 A JP 2001027323A JP 11197151 A JP11197151 A JP 11197151A JP 19715199 A JP19715199 A JP 19715199A JP 2001027323 A JP2001027323 A JP 2001027323A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール取付けに際してのシール面の面圧の不
均一性を改善すること。 【解決手段】 マニホールドAのシール取付溝6に嵌合
させるシール本体1aの対角位置に、シール本体1aよ
り厚さの薄い延設部1b、1b’を設ける。延設部1
b、1b’には、取付ねじ8a、8bのねじ挿通孔7
a、7bをそれぞれ設ける。
均一性を改善すること。 【解決手段】 マニホールドAのシール取付溝6に嵌合
させるシール本体1aの対角位置に、シール本体1aよ
り厚さの薄い延設部1b、1b’を設ける。延設部1
b、1b’には、取付ねじ8a、8bのねじ挿通孔7
a、7bをそれぞれ設ける。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに接合する物
体の接合面間の気密性を保持するために、接合面間に介
在させるシールに関し、特に、シールの接合面への面接
触時の面圧の不均一性を改善する技術に関する。
体の接合面間の気密性を保持するために、接合面間に介
在させるシールに関し、特に、シールの接合面への面接
触時の面圧の不均一性を改善する技術に関する。
【0002】
【従来の技術】互いに接合する物体間の接合部分の気密
性を保持するためには、物体の接合面間に、シールを介
在させている。接合面が相対運動する場合には、シール
は一方の接合面に設けられ、この場合のシールをパッキ
ンと呼んでいる。開閉可能に構成した蓋の裏面に設けら
れているリング状のパッキンがその例である。
性を保持するためには、物体の接合面間に、シールを介
在させている。接合面が相対運動する場合には、シール
は一方の接合面に設けられ、この場合のシールをパッキ
ンと呼んでいる。開閉可能に構成した蓋の裏面に設けら
れているリング状のパッキンがその例である。
【0003】接合面が相対運動せずに静止状態にある場
合には、シールをガスケットと呼んでいる。ガスケット
の取付けは、互いに接合する物体の一方の物体の接合面
のシール取付溝にシールを嵌めて位置決めし、その状態
で、両物体を合わせてねじ止めすることにより、両接合
面間にシールを介在させる構成が知られている。
合には、シールをガスケットと呼んでいる。ガスケット
の取付けは、互いに接合する物体の一方の物体の接合面
のシール取付溝にシールを嵌めて位置決めし、その状態
で、両物体を合わせてねじ止めすることにより、両接合
面間にシールを介在させる構成が知られている。
【0004】シリンダの分野では、例えば、マニホール
ドと給排気ブロックを連結する際の接合面間に上記シー
ルが介在させられている。
ドと給排気ブロックを連結する際の接合面間に上記シー
ルが介在させられている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】シールの取付けは、接
合面に面圧が均一なるように行うのが理想的である。し
かし、実際にはかかる均一な面圧でシールを取り付ける
ことは難しい。そのため、例えばシールをねじ止めで取
付けるに際しては、トルク管理を行ってねじの締付力を
一定にして、その面圧の均一性を確保しようとしてい
る。
合面に面圧が均一なるように行うのが理想的である。し
かし、実際にはかかる均一な面圧でシールを取り付ける
ことは難しい。そのため、例えばシールをねじ止めで取
付けるに際しては、トルク管理を行ってねじの締付力を
一定にして、その面圧の均一性を確保しようとしてい
る。
【0006】シールの取付けを複数箇所のねじ止めで行
う場合には、同一トルクで複数のねじを一度に締め付け
ることはできないため、複数のねじを順に設定トルクで
締め付けて行くこととなる。
う場合には、同一トルクで複数のねじを一度に締め付け
ることはできないため、複数のねじを順に設定トルクで
締め付けて行くこととなる。
【0007】しかし、複数のねじ止め箇所を順にねじ締
めして行く場合には、どうしてもシールの最初のねじ締
め段階で、シールの締め付け箇所側がねじにより押さえ
つけられるため、このねじ締め箇所から離れた側が浮き
上がり気味になる。この状態で、浮き上がった側を同一
トルクでねじ締めしても、最初のねじ締め箇所側の面圧
と、当初浮き上がり気味だった箇所のねじ締め箇所の面
圧とは異なったものとなる。
めして行く場合には、どうしてもシールの最初のねじ締
め段階で、シールの締め付け箇所側がねじにより押さえ
つけられるため、このねじ締め箇所から離れた側が浮き
上がり気味になる。この状態で、浮き上がった側を同一
トルクでねじ締めしても、最初のねじ締め箇所側の面圧
と、当初浮き上がり気味だった箇所のねじ締め箇所の面
圧とは異なったものとなる。
【0008】特に、ねじ締め箇所を2箇所にした場合に
は、両ねじ締め箇所を結ぶ直線方向に沿って、シールの
取付けに際して面圧に差が発生する。かかる面圧の不均
一を少なくするため、ねじ締め箇所を3箇所以上にする
ことも考えられるが、それでは、ねじ締め箇所を増やす
分、生産工程の手間がかかるなどして生産コストの低減
などが図れない。
は、両ねじ締め箇所を結ぶ直線方向に沿って、シールの
取付けに際して面圧に差が発生する。かかる面圧の不均
一を少なくするため、ねじ締め箇所を3箇所以上にする
ことも考えられるが、それでは、ねじ締め箇所を増やす
分、生産工程の手間がかかるなどして生産コストの低減
などが図れない。
【0009】本発明の目的は、シール取付けに際して、
シール面の面圧の不均一性を改善することにある。
シール面の面圧の不均一性を改善することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、互いに接合さ
せる物体の接合面間に介在させるシールであって、前記
接合面に設けたシール取付溝の深さより大きな厚みを有
し、前記シール取付溝に嵌合されるシール本体と、前記
シール取付溝には嵌合されず、前記シール本体の対角位
置から面方向に延設され、シール固定用のねじ挿通孔を
設けた延設部とを有することを特徴とする。
せる物体の接合面間に介在させるシールであって、前記
接合面に設けたシール取付溝の深さより大きな厚みを有
し、前記シール取付溝に嵌合されるシール本体と、前記
シール取付溝には嵌合されず、前記シール本体の対角位
置から面方向に延設され、シール固定用のねじ挿通孔を
設けた延設部とを有することを特徴とする。
【0011】他の本発明は、互いに接合させる物体の接
合面間に介在させるシールであって、前記接合面に設け
たシール取付溝の深さより大きな厚みを有し、前記シー
ル取付溝に嵌合されるシール本体が、前記シール本体の
対角側のねじ止め方向に向けて厚みが薄くなるように構
成されていることを特徴とする。
合面間に介在させるシールであって、前記接合面に設け
たシール取付溝の深さより大きな厚みを有し、前記シー
ル取付溝に嵌合されるシール本体が、前記シール本体の
対角側のねじ止め方向に向けて厚みが薄くなるように構
成されていることを特徴とする。
【0012】他の本発明は、互いに接合する物体の一方
の物体の接合面に設けたシール取付溝にシールを嵌合さ
せて、接合する物体の両接合面間に前記シールを介在さ
せるシール取付構造であって、前記シールは、前記シー
ル取付溝の深さより大きな厚みを有し、前記シール取付
溝は、前記シール取付溝に嵌合される前記シール本体の
対角側のねじ止め方向に向けて深くなるように構成され
ていることを特徴とする。前記シール本体は、その対角
側のねじ止め方向に向けて厚みが薄くなるように構成し
てもよい。
の物体の接合面に設けたシール取付溝にシールを嵌合さ
せて、接合する物体の両接合面間に前記シールを介在さ
せるシール取付構造であって、前記シールは、前記シー
ル取付溝の深さより大きな厚みを有し、前記シール取付
溝は、前記シール取付溝に嵌合される前記シール本体の
対角側のねじ止め方向に向けて深くなるように構成され
ていることを特徴とする。前記シール本体は、その対角
側のねじ止め方向に向けて厚みが薄くなるように構成し
てもよい。
【0013】他の本発明は、互いに接合する物体の一方
の物体の接合面に設けたシール取付溝にシールを嵌合さ
せて、接合する物体の両接合面間に前記シールを介在さ
せるシール取付構造であって、前記接合面間には、前記
シールとは別体に構成されて、シール取付用のねじ挿通
箇所の周辺に配置された面圧補正用弾性部材が介在され
ていることを特徴とする。前記面圧補正用弾性部材は、
互いに接合する物体のうちシール取付溝を設けた物体の
接合面のねじ孔の周縁に、突設するようにしてもよい。
の物体の接合面に設けたシール取付溝にシールを嵌合さ
せて、接合する物体の両接合面間に前記シールを介在さ
せるシール取付構造であって、前記接合面間には、前記
シールとは別体に構成されて、シール取付用のねじ挿通
箇所の周辺に配置された面圧補正用弾性部材が介在され
ていることを特徴とする。前記面圧補正用弾性部材は、
互いに接合する物体のうちシール取付溝を設けた物体の
接合面のねじ孔の周縁に、突設するようにしてもよい。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【0015】(実施の形態1)図1は、本発明のシール
を、マニホールドと給排気ブロックとの連結に際して使
用する状況を示す斜視図である。図2は、シールの平面
図である。図3(a)は、図2で示すA−A線で切断し
たシールの断面図であり、(b)はねじ止めした場合の
シールの状況を示す部分断面であり、(c)は従来構成
のシールをねじ止めした様子を示す部分断面図である。
を、マニホールドと給排気ブロックとの連結に際して使
用する状況を示す斜視図である。図2は、シールの平面
図である。図3(a)は、図2で示すA−A線で切断し
たシールの断面図であり、(b)はねじ止めした場合の
シールの状況を示す部分断面であり、(c)は従来構成
のシールをねじ止めした様子を示す部分断面図である。
【0016】本発明のシール1は、シリンダのマニホー
ルドAと給排気ブロックBとを重ねて連結する際に、そ
の接合面に介在させて、接合部の気密性を保持するガス
ケットに構成されている。
ルドAと給排気ブロックBとを重ねて連結する際に、そ
の接合面に介在させて、接合部の気密性を保持するガス
ケットに構成されている。
【0017】シール1は、シール本体1aと、その対角
位置側から延設された延設部1b、1b’とが、ゴムあ
るいは樹脂により型成形で製造される。シール本体1a
は、略矩形枠状に形成され、長手方向に向けて、排気ポ
ート用の貫通孔2、2’、出力ポート用の貫通孔3、
3’、給気ポート用の貫通孔4がそれぞれ設けられてい
る。左右両端側には、パイロット弁排気用の貫通孔5、
5’が設けられている。
位置側から延設された延設部1b、1b’とが、ゴムあ
るいは樹脂により型成形で製造される。シール本体1a
は、略矩形枠状に形成され、長手方向に向けて、排気ポ
ート用の貫通孔2、2’、出力ポート用の貫通孔3、
3’、給気ポート用の貫通孔4がそれぞれ設けられてい
る。左右両端側には、パイロット弁排気用の貫通孔5、
5’が設けられている。
【0018】シール本体1aは、図3に示すように、マ
ニホールドA側に設けたシール取付溝6に嵌合される大
きさで、シール取付溝6の深さDより大きな厚みHを有
している。シール本体1aの対角位置から一体に延設さ
れた延設部1b、1b’には、ねじ挿通孔7a、7bが
設けられている。
ニホールドA側に設けたシール取付溝6に嵌合される大
きさで、シール取付溝6の深さDより大きな厚みHを有
している。シール本体1aの対角位置から一体に延設さ
れた延設部1b、1b’には、ねじ挿通孔7a、7bが
設けられている。
【0019】延設部1b、1b’は、シール本体1aと
面一に形成され、その厚みhはシール本体1aより薄
く、図3に示す場合には、シール本体1aの厚みHとシ
ール取付溝6の深さDとの差に相当する。
面一に形成され、その厚みhはシール本体1aより薄
く、図3に示す場合には、シール本体1aの厚みHとシ
ール取付溝6の深さDとの差に相当する。
【0020】かかる構成のシール1を、マニホールドA
の接合面aと給排気ブロックBの接合面bとの両面の間
に介在させて使用する場合について説明する。シール1
の取付けに際しては、シール本体1aをマニホールドA
の接合面aに設けたシール取付溝6に嵌合させる。嵌合
させた状態では、延設部1b、1b’に設けたねじ挿通
孔7a、7bは、接合面aに設けたねじ孔7a’、7
b’にそれぞれ位置合わせされる。
の接合面aと給排気ブロックBの接合面bとの両面の間
に介在させて使用する場合について説明する。シール1
の取付けに際しては、シール本体1aをマニホールドA
の接合面aに設けたシール取付溝6に嵌合させる。嵌合
させた状態では、延設部1b、1b’に設けたねじ挿通
孔7a、7bは、接合面aに設けたねじ孔7a’、7
b’にそれぞれ位置合わせされる。
【0021】この状態では、マニホールドAの排気ポー
ト側、出力ポート側、給気ポート側へ向けて、給排気ブ
ロックB側のそれぞれの連結端側が、排気ポート用の貫
通孔2、2’、出力ポート用の貫通孔3、3’、給気ポ
ート用の貫通孔4を貫通している。このようにマニホー
ルドA、給排気ブロックBの両接合面a、bを合わせた
状態で、取付ねじ8a、8bを給排気ブロックB側から
マニホールドA側に通してねじ止めする。
ト側、出力ポート側、給気ポート側へ向けて、給排気ブ
ロックB側のそれぞれの連結端側が、排気ポート用の貫
通孔2、2’、出力ポート用の貫通孔3、3’、給気ポ
ート用の貫通孔4を貫通している。このようにマニホー
ルドA、給排気ブロックBの両接合面a、bを合わせた
状態で、取付ねじ8a、8bを給排気ブロックB側から
マニホールドA側に通してねじ止めする。
【0022】ねじ止めに際しては、取付ねじ8a、8b
を、例えば、ねじ挿通孔7a、7bの順に入れて所定ト
ルクで締め付けることにより行う。図3(b)では、ね
じ挿通孔7aに取付ねじ8aを通して所定トルクで締め
付けた状態が示されている。かかる状態では、シール1
のシール本体1aに対して、給排気ブロックBの接合面
bが平に接触されている。
を、例えば、ねじ挿通孔7a、7bの順に入れて所定ト
ルクで締め付けることにより行う。図3(b)では、ね
じ挿通孔7aに取付ねじ8aを通して所定トルクで締め
付けた状態が示されている。かかる状態では、シール1
のシール本体1aに対して、給排気ブロックBの接合面
bが平に接触されている。
【0023】従来構成のシールCを取付ねじ8aで所定
トルクに締め付けて取付けた場合には、図3(c)に示
すように、取付ねじ8aで締め付けられる側が押下げら
れて、その反対側が浮き上がり気味になる。給排気ブロ
ックBの接合面bがシールCに対して斜めとなり、給排
気ブロックBがシールCに対して片当たりしている。そ
のため、シール取付溝6内におけるシールCの端部P、
P’に対する面圧は、不均一となる。
トルクに締め付けて取付けた場合には、図3(c)に示
すように、取付ねじ8aで締め付けられる側が押下げら
れて、その反対側が浮き上がり気味になる。給排気ブロ
ックBの接合面bがシールCに対して斜めとなり、給排
気ブロックBがシールCに対して片当たりしている。そ
のため、シール取付溝6内におけるシールCの端部P、
P’に対する面圧は、不均一となる。
【0024】かかる片当たりの状況は、シールCの取付
ねじ8aの対角位置側を、取付ねじ8bで締め付けるこ
とにより、ある程度は改善されるものの、端部P、P’
に対する面圧の不均一差は十分には解消しない。
ねじ8aの対角位置側を、取付ねじ8bで締め付けるこ
とにより、ある程度は改善されるものの、端部P、P’
に対する面圧の不均一差は十分には解消しない。
【0025】しかし、本発明のシール1を使用すれば、
図3(b)に示すように、取付ねじ8aで締め付けた状
態でも、給排気ブロックBの接合面bがシール1に平に
面接触しており、図3(c)に示す従来構成の場合とは
異なり、シール本体1aの端部X、X’に当たる面圧の
不均一さが格段に改善されることとなる。
図3(b)に示すように、取付ねじ8aで締め付けた状
態でも、給排気ブロックBの接合面bがシール1に平に
面接触しており、図3(c)に示す従来構成の場合とは
異なり、シール本体1aの端部X、X’に当たる面圧の
不均一さが格段に改善されることとなる。
【0026】かかる状態で、シール1の取付ねじ8aと
は対角側を取付ねじ8bで締め付ければ、さらに、取付
ねじ8aの片締め状態が解消されて、面圧の不均一さが
より改善されることとなる。
は対角側を取付ねじ8bで締め付ければ、さらに、取付
ねじ8aの片締め状態が解消されて、面圧の不均一さが
より改善されることとなる。
【0027】(実施の形態2)図4(a)は、シール1
の平面図であり、(b)〜(f)は、(a)に示す平面
図を、A−A線、B−B線、C−C線、D−D線、E−
E線で切断した様子を示す部分断面図である。図5
(a)は、図4(a)の平面図をF−F線で切断した様
子を示す部分断面図で、特にシール取付溝6の底に勾配
を設けた場合を示している。図5(b)は、シール取付
溝6の底が平に構成されている場合を示している。
の平面図であり、(b)〜(f)は、(a)に示す平面
図を、A−A線、B−B線、C−C線、D−D線、E−
E線で切断した様子を示す部分断面図である。図5
(a)は、図4(a)の平面図をF−F線で切断した様
子を示す部分断面図で、特にシール取付溝6の底に勾配
を設けた場合を示している。図5(b)は、シール取付
溝6の底が平に構成されている場合を示している。
【0028】図4に示すシール1でも、前記実施の形態
1で説明したシール1と同様に、シール本体1a側に
は、複数の貫通孔2、2’、3、3’、4、5、5’が
それぞれ設けられている。しかし、シール本体1aの対
角位置には、延設部1b、1b’は設けられず、シール
取付時に挿通する取付ねじ8a、8a’を逃げるように
切欠部9、9’が形成されている。なお、図4では、取
付ねじ8a、8a’の挿通位置を破線表示した。
1で説明したシール1と同様に、シール本体1a側に
は、複数の貫通孔2、2’、3、3’、4、5、5’が
それぞれ設けられている。しかし、シール本体1aの対
角位置には、延設部1b、1b’は設けられず、シール
取付時に挿通する取付ねじ8a、8a’を逃げるように
切欠部9、9’が形成されている。なお、図4では、取
付ねじ8a、8a’の挿通位置を破線表示した。
【0029】シール本体1aは、対角位置側に切欠部
9、9’を形成した略矩形枠状の外枠部分10と、外枠
部分10で囲まれた内部を貫通孔2、2’、3、3’、
4、5、5’を形成するように仕切る仕切部11とから
構成されている。外枠部分10の短辺10a、10a’
側では、矢印方向に向けて肉厚が増大するように形成さ
れている。外枠部分10の長辺10b、10b’側で
も、矢印方向に向けて、肉厚が増大するように形成され
ている。
9、9’を形成した略矩形枠状の外枠部分10と、外枠
部分10で囲まれた内部を貫通孔2、2’、3、3’、
4、5、5’を形成するように仕切る仕切部11とから
構成されている。外枠部分10の短辺10a、10a’
側では、矢印方向に向けて肉厚が増大するように形成さ
れている。外枠部分10の長辺10b、10b’側で
も、矢印方向に向けて、肉厚が増大するように形成され
ている。
【0030】図4(a)に示すシール1の外枠部分10
の短辺10aをA−A線、B−B線、C−C線で切断し
た様子、および長辺10bをD−D線、E−E線で切断
した様子を、それぞれ図3(b)〜(f)の断面図で示
した。
の短辺10aをA−A線、B−B線、C−C線で切断し
た様子、および長辺10bをD−D線、E−E線で切断
した様子を、それぞれ図3(b)〜(f)の断面図で示
した。
【0031】図5(a)は、図4(a)に示すシール1
を取付ねじ8aで締め付ける前の状態を示しているが、
シール取付溝6の底部は、シール厚みの増大方向に向け
て傾斜するように形成されている。
を取付ねじ8aで締め付ける前の状態を示しているが、
シール取付溝6の底部は、シール厚みの増大方向に向け
て傾斜するように形成されている。
【0032】このようにシール1およびシール取付溝6
の形状を構成しておくことにより、取付ねじ8aでねじ
止めを行う際に浮き上がり気味となるY側は、取付ねじ
8aの締め付け前から片当たりさせられていることとな
る。この状態で取付ねじ8a(図中、仮想線で表示)で
締め付ければ、端部Y側が端部Y’側より強く当たっ
て、平板状の従来シールでは面圧が小さくなりがちな端
部Y側の面圧を補完して、端部Y、Y’の面圧の不均一
性を従来よりも格段に改善させることができる。
の形状を構成しておくことにより、取付ねじ8aでねじ
止めを行う際に浮き上がり気味となるY側は、取付ねじ
8aの締め付け前から片当たりさせられていることとな
る。この状態で取付ねじ8a(図中、仮想線で表示)で
締め付ければ、端部Y側が端部Y’側より強く当たっ
て、平板状の従来シールでは面圧が小さくなりがちな端
部Y側の面圧を補完して、端部Y、Y’の面圧の不均一
性を従来よりも格段に改善させることができる。
【0033】当初より、面圧が不足しがちな端部Y側
に、片当たりさせる構成としては、シール取付溝6の底
部を平にして、シール1の側の厚さを端部Y側に向けて
増大させるようにしてもよい。
に、片当たりさせる構成としては、シール取付溝6の底
部を平にして、シール1の側の厚さを端部Y側に向けて
増大させるようにしてもよい。
【0034】(実施の形態3)本実施の形態のシール取
付構造では、シール取付溝6が設けられたマニホールド
A側のねじ孔7a’、7b’の周囲に、図6に示すよう
に、突起に構成された面圧補正用弾性部材12が設けら
れている。
付構造では、シール取付溝6が設けられたマニホールド
A側のねじ孔7a’、7b’の周囲に、図6に示すよう
に、突起に構成された面圧補正用弾性部材12が設けら
れている。
【0035】本実施の形態で使用されているシール13
は、前記実施の形態1、2に示したシール1とは異な
り、肉厚に変化を持たせない従来構成に形成されてい
る。シール取付溝6も、底が平の従来構成に形成されて
いる。
は、前記実施の形態1、2に示したシール1とは異な
り、肉厚に変化を持たせない従来構成に形成されてい
る。シール取付溝6も、底が平の従来構成に形成されて
いる。
【0036】上記構成のシール13を、図7(a)に示
すように、取付ねじ8aで締め付ける前には、シール1
3の端部Z、Z’のうち端部Z’側が片当たりされてい
る。この状態で、給排気ブロックBは、面圧補正用弾性
部材12の先端側に接触している。
すように、取付ねじ8aで締め付ける前には、シール1
3の端部Z、Z’のうち端部Z’側が片当たりされてい
る。この状態で、給排気ブロックBは、面圧補正用弾性
部材12の先端側に接触している。
【0037】取付ねじ8aを締め付けると、面圧補正用
弾性部材12により、給排気ブロックBに、シール13
の端部Z’を支点とした半時計方向の回転力が発生し、
面圧が小さくなりがちな端部Z方向に力が加えられる。
その分面圧が高くなって面圧の補完がなされ、端部Z、
Z’間の面圧の不均一さが改善される。
弾性部材12により、給排気ブロックBに、シール13
の端部Z’を支点とした半時計方向の回転力が発生し、
面圧が小さくなりがちな端部Z方向に力が加えられる。
その分面圧が高くなって面圧の補完がなされ、端部Z、
Z’間の面圧の不均一さが改善される。
【0038】本発明は前記の実施形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても
よい。
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても
よい。
【0039】例えば、前記実施の形態では、2箇所のね
じ止めによりシールを固定する構成について説明した
が、ねじ止め箇所は、3箇所以上にしてもよい。
じ止めによりシールを固定する構成について説明した
が、ねじ止め箇所は、3箇所以上にしてもよい。
【0040】面圧補正用弾性部材は、マニホールドの接
合面のねじ孔の周縁に、2個設けた様子を示したが、1
個でも、あるいは3個以上設けるようにしてもよい。要
は、取付ねじを締めた際にシールの面圧が解消できる数
であればよい。
合面のねじ孔の周縁に、2個設けた様子を示したが、1
個でも、あるいは3個以上設けるようにしてもよい。要
は、取付ねじを締めた際にシールの面圧が解消できる数
であればよい。
【0041】面圧補正用弾性部材の形状は、取付ねじを
締めた際のシールの面圧が解消できる形状であれば突起
形状以外の形状でも構わない。
締めた際のシールの面圧が解消できる形状であれば突起
形状以外の形状でも構わない。
【0042】面圧補正用弾性部材をマニホールドの接合
面側に設けた構成を示したが、給排気ブロックの接合面
側に設けるようにしてもよい。あるいは、当初よりマニ
ホールド、給排気ブロック、シールとは別体に構成して
おき、シール取付時に別途介在させるように構成しても
よい。あるいは、取付ねじを通す座金状に構成してもよ
い。
面側に設けた構成を示したが、給排気ブロックの接合面
側に設けるようにしてもよい。あるいは、当初よりマニ
ホールド、給排気ブロック、シールとは別体に構成して
おき、シール取付時に別途介在させるように構成しても
よい。あるいは、取付ねじを通す座金状に構成してもよ
い。
【0043】
【発明の効果】本発明によれば、互いに接合する物体間
に介在させるシールの面圧の不均一性を改善することが
できる。
に介在させるシールの面圧の不均一性を改善することが
できる。
【0044】本発明によれば、面圧の不均一性を格段に
改善することができるので、従来構成では、面圧の不均
一性を改善するために3個以上設けていたシールのねじ
止め箇所を、減らすことができる。
改善することができるので、従来構成では、面圧の不均
一性を改善するために3個以上設けていたシールのねじ
止め箇所を、減らすことができる。
【図1】本発明のシールをマニホールドと給排気ブロッ
クとの接合面間に使用する状況を示す斜視図である。
クとの接合面間に使用する状況を示す斜視図である。
【図2】延設部を設けたシールの平面図である。
【図3】(a)は、図2のA−A線で切断した場合の断
面図であり、(b)は取付ねじで締め付けた状態のシー
ルの状況を示す断面図である。(c)は、従来構成のシ
ールを取付ねじで締め付けた状態を示す断面図である。
面図であり、(b)は取付ねじで締め付けた状態のシー
ルの状況を示す断面図である。(c)は、従来構成のシ
ールを取付ねじで締め付けた状態を示す断面図である。
【図4】(a)は、本発明のシールの他の実施の形態を
示す平面図である。(b)〜(f)は、(a)に示す各
切断線でシールを切断した様子を示す断面図である。
示す平面図である。(b)〜(f)は、(a)に示す各
切断線でシールを切断した様子を示す断面図である。
【図5】(a)は、傾斜底面を有するシール取付溝と、
図4(a)のシールを組み合わせた状況を、F−F線で
切断した様子を示す断面図であり、(b)は、シール取
付溝の底面を平に構成した場合の様子を示す変形例であ
る。
図4(a)のシールを組み合わせた状況を、F−F線で
切断した様子を示す断面図であり、(b)は、シール取
付溝の底面を平に構成した場合の様子を示す変形例であ
る。
【図6】面圧補正用弾性部材の配置状況を示す平面図で
ある。
ある。
【図7】(a)は、面圧補正用弾性部材を介したシール
取付構造を示す断面図であり、(b)は、シールを取付
ねじで締め付けた状態を示す断面図である。
取付構造を示す断面図であり、(b)は、シールを取付
ねじで締め付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】 1 シール 1a シール本体 1b、1b’ 延設部 2、2’、3、3’、4、5、5’ 貫通孔 6 シール取付溝 7a、7b ねじ挿通孔 7a’、7b’ ねじ孔 8a、8a’、8b 取付ねじ 9、9’ 切欠部 10 外枠部分 10a、10a’ 短辺 10b、10b’ 長辺 11 仕切部 12 面圧補正用弾性部材 13 シール A マニホールド a 接合面 B 給排気ブロック b 接合面 C シール D 深さ H、h 厚み P、P’、X、X’、Y、Y’、Z、Z’ 端部
Claims (6)
- 【請求項1】 互いに接合させる物体の接合面間に介在
させるシールであって、 前記接合面に設けたシール取付溝の深さより大きな厚み
を有し、前記シール取付溝に嵌合されるシール本体と、 前記シール取付溝には嵌合されず、前記シール本体の対
角位置から面方向に延設され、シール固定用のねじ挿通
孔を設けた延設部とを有することを特徴とするシール。 - 【請求項2】 互いに接合させる物体の接合面間に介在
させるシールであって、 前記接合面に設けたシール取付溝の深さより大きな厚み
を有し、前記シール取付溝に嵌合されるシール本体が、
前記シール本体の対角側のねじ止め方向に向けて厚みが
薄くなるように構成されていることを特徴とするシー
ル。 - 【請求項3】 互いに接合する物体の一方の物体の接合
面に設けたシール取付溝にシールを嵌合させて、接合す
る物体の両接合面間に前記シールを介在させるシール取
付構造であって、 前記シールは、前記シール取付溝の深さより大きな厚み
を有し、 前記シール取付溝は、前記シール取付溝に嵌合される前
記シール本体の対角側のねじ止め方向に向けて深くなる
ように構成されていることを特徴とするシール取付構
造。 - 【請求項4】 請求項3記載のシール取付構造におい
て、 前記シール本体は、その対角側のねじ止め方向に向けて
厚みが薄くなるように構成されていることを特徴とする
シール取付構造。 - 【請求項5】 互いに接合する物体の一方の物体の接合
面に設けたシール取付溝にシールを嵌合させて、接合す
る物体の両接合面間に前記シールを介在させるシール取
付構造であって、 前記接合面間には、前記シールとは別体に構成されて、
シール取付用のねじ挿通箇所の周辺に配置される面圧補
正用弾性部材が介在されていることを特徴とするシール
取付構造。 - 【請求項6】 請求項5記載のシール取付構造であっ
て、 前記面圧補正用弾性部材は、シール取付溝を設けた物体
の接合面のねじ孔の周縁に、突設されていることを特徴
とするシール取付構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11197151A JP2001027323A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | シールおよびシール取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11197151A JP2001027323A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | シールおよびシール取付構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001027323A true JP2001027323A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16369625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11197151A Pending JP2001027323A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | シールおよびシール取付構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001027323A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007270959A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Brother Ind Ltd | 樹脂部材と金属部材との接続構造、及び、これを含むインクジェットヘッド |
CN101852293A (zh) * | 2009-03-30 | 2010-10-06 | 加特可株式会社 | 使密封部件介于两个部件之间的流路结构 |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP11197151A patent/JP2001027323A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007270959A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Brother Ind Ltd | 樹脂部材と金属部材との接続構造、及び、これを含むインクジェットヘッド |
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JP4501887B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2010-07-14 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットヘッド |
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