JP2001027216A - ナット固定金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ナット５及びナット固定金具１のワーク２のボ
ルト孔７に対する芯合わせ作業、並びにワーク２に対す
る固定作業を簡単なものにする。 【解決手段】ナット５が嵌まる六角孔６を有する回り止
め部材３と、ボルト用のねじ挿通孔１３を有する抜け止
め部材４とによってナット固定金具１を構成し、ボルト
孔７を有するワークに回り止め部材３を六角孔６がボル
ト孔７に合致するように固定し、該六角孔６にナット５
を嵌めてその上から抜け止め部材４をそのねじ挿通孔１
３がナット５のねじ孔に合致するように被せて、回り止
め部材３に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ナットをワークに
対して回転不能に保持するナット固定金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】型鋼や鋼板など各種のワークを高力ボル
トとナットによって締結する場合、ナットを回転角法に
よって回転させてワークを締め付けるのが普通である。
しかし、ワークの形状によってはナットを回転させるた
めの締付工具（例えばナットランナー）を使用する作業
スペースが得られないことがある。その場合にはボルト
の頭部に締付工具を適用してセットの締付を行なうこと
になるが、これにはナット側がボルトに対して共回りす
るという問題がある。

【０００３】そこで、本願出願人は、この問題を解決す
るために、図１９及び図２０に示すナット固定金具ａを
提案した（特開平１１−１３２２１８号公報参照）。そ
れは、ナットＮ及びワッシャーＷを通す貫通孔ｂが形成
されていてワークＷ１のナット配設面に固定されるプレ
ートｃと、該プレートｃの貫通孔ｂに開口部を対向させ
て該プレートｃの片面に固定されたキャップｄとからな
る。このキャップｄは、ナットＮの外形と略相似形状に
形成されたナット収容部ｅと、該ナット収容部ｅに続い
て上記開口部側の部位に形成されたワッシャー収容部ｆ
とを備え、ナット収容部ｅは、その二面幅が上記ナット
Ｎの二面幅よりも広くその対角距離よりも狭くなるよう
に形成されている。

【０００４】このナット固定金具ａの場合、ナットＮを
キャップｄに収容した状態で、該キャップｄのねじ挿通
孔ｇとワークＷ１のボルト孔ｈとの芯を合わせて該ワー
クＷ１に溶接することになる。なお、図１６において、
Ｂはボルトである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ナット固
定金具ａでは、ワークＷ１の上にナットＮを並べてその
上から被せるか、事前にナットＮをキャップｄに収容し
ておいて、このナット固定金具ａを一気に反転させてワ
ークＷ１の上に載せる必要があり、作業性に難があると
いう問題がある。

【０００６】すなわち、前者の方法の場合は、ナットＮ
をワークＷ１のボルト孔ｈに芯合わせして並べる必要が
あり、手間がかかるとともに、作業中に芯ずれを生じ易
い。後者の方法の場合は、ナット固定金具ａを反転させ
たときにナットＮが脱落し易い。しかも、ナット固定金
具ａをワークＷ１に溶接するときには、キャップｄのね
じ挿通孔ｇとワークＷ１のボルト孔ｈとの芯を合わせる
必要があるが、ナットＮのねじ孔をワークＷ１のボルト
孔ｈに合わせた上で、該ナットＮのねじ孔にキャップｄ
のねじ挿通孔を合わせる必要があり、ナットＮがキャッ
プｄ内で動くこともあって、その芯合わせが難しい。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解決するために、ナット固定金具を、ナットＮの回
り止めのための部材と、ナットＮをワークに保持するた
めの部材との２部材によって構成し、この両部材にナッ
ト固定のための機能を分担させるようにしたものであ
る。

【０００８】すなわち、請求項１に係る発明に係るナッ
ト固定金具は、多角形ナットが嵌まり該ナットの回転を
阻止する回り止め孔を有し、ボルトの軸部を通すボルト
孔が設けられたワークに、その回り止め孔とボルト孔と
の芯が合うように固定される回り止め部材と、上記ボル
トのねじ部が通るねじ挿通孔を有し、上記回り止め部材
の回り止め孔に嵌められたナットに、そのねじ挿通孔と
該ナットのねじ孔との芯が合うように被せられ、上記回
り止め部材に固定されて該ナットの上記回り止め孔から
の抜けを阻止する抜け止め部材とを備えていることを特
徴とする。

【０００９】これによれば、まず、回り止め部材をワー
クに固定することになるが、その際の回り止め孔とボル
ト孔との芯合わせは、ナットを介さずに当該回り止め部
材とワークとの間で行なうことができる、つまり、ワー
クのボルト孔を見ながら、これに回り止め部材の回り止
め孔を直接合わせることができるため、その作業が容易
になる。

【００１０】そうして、このように回り止め部材をワー
クに固定した後に、該回り止め部材の回り止め孔にナッ
トを嵌めればよい。すなわち、ナットを事前にワークの
上に載せる必要はなく、あるいは回り止め部材にナット
を事前に嵌めて回り止め部材を反転させる必要はなく、
ナットの設置が容易になる。

【００１１】次に、抜け止め部材を回り止め部材に固定
すれば、ナットが回り止め部材から抜けることがなくな
る。この場合、既にナットのねじ孔は回り止め部材の回
り止め孔に嵌めることによってワークのボルト孔に芯合
わせされた状態になっているから、このナットのねじ孔
に抜け止め部材のねじ挿通孔を合わせればよい。つま
り、当該抜け止め部材のねじ挿通孔をワークのボルト孔
に直接合わせ込む必要はなく、この抜け止め部材の芯合
わせも容易である。

【００１２】請求項２に係る発明は、請求項１に記載さ
れているナット固定金具において、上記回り止め部材に
は、上記抜け止め部材をそのねじ挿通孔と回り止め孔と
の芯が合うように案内するガイドが形成されていること
を特徴とする。

【００１３】従って、上記ガイドによって抜け止め部材
を案内することによって、そのねじ挿通孔と回り止め孔
との芯合わせを簡単に行なうことができる。

【００１４】請求項３に係る発明は、請求項２に記載さ
れているナット固定金具において、上記抜け止め部材
は、ウェブの両側にフランジを有し該フランジの先端に
リップを有するリップ溝形に形成され、そのウェブに上
記ねじ挿通孔が形成されており、上記回り止め部材は、
両側面が互いに平行に延びた板状のものであって、該両
側面には、上記抜け止め部材のリップが該側面の延設方
向にスライドして嵌まるガイド用の凹部が形成されてお
り、上記回り止め部材の回り止め孔と抜け止め部材のね
じ挿通孔とは、上記リップと凹部との係合により上記延
設方向と直交する方向において互いの芯の位置が一致す
るように配置されていることを特徴とする。

【００１５】この発明の場合は、回り止め部材をワーク
に固定し、該回り止め部材にナットを嵌めてから、抜け
止め部材を回り止め部材にそのリップが凹部に嵌まるよ
うにスライドさせれば、このスライド方向（上記延設方
向）と直交する方向においては互いの孔の芯出しがなさ
れることになる。従って、抜け止め部材の回り止め部材
におけるスライド位置を調整するだけで互いの孔の芯を
一致させることができ、芯合わせが容易になる。しか
も、抜け止め部材は上記リップと凹部との係合によって
回り止め部材に仮止めされた状態になるから、該抜け止
め部材を回り止め部材に溶接等によって固定することも
容易になる。

【００１６】請求項４に係る発明は、請求項１に記載さ
れているナット固定金具において、さらに、ワッシャー
を嵌めるワッシャー孔を有し上記回り止め部材の下側に
配置されて上記回り止め部材及び抜け止め部材と共にワ
ークに保持されるワッシャー保持部材を備えていること
を特徴とする。

【００１７】従って、これによれば、ナットだけでなく
ワッシャーをワークに固定することができる。

【００１８】請求項５に係る発明は、請求項４に記載さ
れているナット固定金具において、上記回り止め部材
は、上記回り止め孔が形成された板状の本体と、該本体
の下面の該回り止め孔を挟んで相対する位置に配設され
ワークに固定される一対の脚部とを備えてなり、上記ワ
ッシャー保持部材は、上記回り止め部材の板状本体より
も小径の板状に形成されていて、該回り止め部材の相対
する脚部間に側方から差し込まれるものであり、上記抜
け止め部材は、ウェブの両側にフランジを有し該フラン
ジの先端にリップを有するリップ溝形に形成され、その
ウェブに上記ねじ挿通孔が形成されていて、上記回り止
め部材に対して、上記ワッシャー保持部材の差し込み後
に該差し込み方向と直交する方向から嵌め込まれるもの
であり、上記ワッシャー保持部材は、上記回り止め部材
に対して、上記両脚部との接触によって上記ワッシャー
孔が回り止め孔に合うように上記差し込み方向と直交す
る方向の位置決めがなされ、上記抜け止め部材の両リッ
プの先端との接触によって上記ワッシャー孔が回り止め
孔に合うように上記差し込み方向の位置決めがなされ、
上記抜け止め部材は、上記回り止め部材に対して、上記
両側フランジの内面と板状本体の両側縁との接触によっ
て上記ねじ挿通孔が回り止め孔に合うように上記嵌め込
み方向と直交する方向の位置決めがなされることを特徴
とする。

【００１９】従って、これによれば、ワッシャー保持部
材をワーク等に対して溶接等によって直接固定すること
なく、回り止め部材と抜け止め部材との協働によってワ
ークに移動しないように保持することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、請求項１に係る発明によ
れば、多角形ナットが嵌まる回り止め孔を有する回り止
め部材と、ボルト用のねじ挿通孔を有する抜け止め部材
とによってナット固定金具を構成し、ボルト孔を有する
ワークに回り止め部材をその回り止め孔がボルト孔に合
致するように固定し、該回り止め孔にナットを嵌め、そ
の上から抜け止め部材をそのねじ挿通孔がナットのねじ
孔に合致するように被せて上記回り止め部材に固定する
ようにしたから、ナット及びナット固定金具のワークに
対する芯合わせ作業、並びにワークに対する固定作業が
簡単になり、生産性の向上に有利になる。

【００２１】請求項２に係る発明によれば、上記回り止
め部材には、上記抜け止め部材をそのねじ挿通孔と回り
止め孔との芯が合うように案内するガイドが形成されて
いるから、そのねじ挿通孔と回り止め孔との芯合わせを
簡単に行なうことができる。

【００２２】請求項３に係る発明によれば、上記抜け止
め部材はリップ付きの溝形に形成されてそのウェブにね
じ挿通孔が形成され、上記回り止め部材は両側面が互い
に平行に延びた板状に形成されてその両側面に上記リッ
プがスライドして嵌まる凹部が形成され、上記回り止め
部材の回り止め孔と抜け止め部材のねじ挿通孔とは、上
記リップと凹部との係合により上記延設方向と直交する
方向において互いの芯が一致するように配置されている
から、回り止め部材と抜け止め部材との芯合わせが簡単
になるとともに、抜け止め部材を回り止め部材に仮止め
することができるから、該抜け止め部材を回り止め部材
に固定することも容易になり、生産性の向上にさらに有
利になる。

【００２３】請求項４に係る発明によれば、さらに、ワ
ッシャーを嵌めるワッシャー孔を有し上記回り止め部材
の下側に配置されて上記回り止め部材及び抜け止め部材
と共にワークに保持されるワッシャー保持部材を備えて
いるから、ナットだけでなくワッシャーをワークに固定
することができるようになる。

【００２４】請求項５に係る発明によれば、回り止め部
材は、回り止め孔を有する板状の本体と、該本体の下面
に配設されワークに固定される一対の脚部とを備え、ワ
ッシャー保持部材は、上記回り止め部材の板状本体より
も小径の板状に形成して上記脚部間に側方から差し込む
ようにし、抜け止め部材は、ウェブにねじ挿通孔を有す
るリップ溝形に形成して上記回り止め部材に対して上記
ワッシャー保持部材の差し込み後に該差し込み方向と直
交する方向から嵌め込むようにし、上記ワッシャー保持
部材を回り止め部材に対して、上記両脚部及び両リップ
先端との接触によって位置決めし、上記抜け止め部材を
回り止め部材に対して、両側フランジの内面と回り止め
部材本体の両側縁との接触によって位置決めするように
したから、ワッシャー保持部材をワーク等に対して溶接
等によって直接固定することなく、回り止め部材と抜け
止め部材との協働によってワークに対して移動しないよ
うに保持することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２６】＜実施形態１＞図１において、１はナット
固定金具、２はワークであり、ナット固定金具１は回り
止め部材３と抜け止め部材４とによって構成されてい
る。

【００２７】回り止め部材３は、図２に示すように、長
方形板状のものであって、六角ナット５が嵌まる複数個
の六角孔６が長手方向に間隔をおいて形成されている。
この六角孔６はボルトを回転させたときのナット５の回
転を阻止するものであり、ワーク２に形成されたボルト
の軸部を通すボルト孔７に対応して配置されている。ま
た、回り止め部材３の互いに平行に延びる両側面（長辺
部）にはその下部が断面逆Ｌ字状に切り欠かれて該回り
止め部材３の全長にわたって延びる凹部（ガイド）９，
９が形成されている。

【００２８】抜け止め部材４は、長方形板状のウェブ１
０、該ウェブ１０の長手方向に延びる両側縁に続く相対
するフランジ１１，１１、及び該フランジ１１，１１の
先端に続いて内側へ突出したリップ１２，１２を備えて
なるリップ付きの溝形鋼によって形成されたものであ
る。そのウェブ１０にボルトのねじ部が通る複数個のね
じ挿通孔１３が上記回り止め部材３の六角孔６の配置に
対応するように長手方向に間隔をおいて形成されてい
る。リップ１２，１２は回り止め部材３の凹部９，９に
その端から長手方向にスライドして嵌まるように形成さ
れている。

【００２９】上記回り止め部材３の六角孔６と、抜け止
め部材４のねじ挿通孔１３とは、上記リップ１２，１２
と凹部９，９との係合により、幅方向において互いの芯
の位置が一致するように配置されている。

【００３０】使用に際しては、まず、回り止め部材３を
ワーク２の上に六角孔６とボルト孔７との芯が一致する
ようにおいて溶接する。この場合の芯合わせは、ワーク
２のボルト孔７を見ながら、これに回り止め部材３の六
角孔６を直接合わせていくようにすればよい。

【００３１】次に、回り止め部材３の各六角孔６にナッ
ト５を嵌める。これにより、ナット５は回り止め部材３
に回転不能に保持されるとともに、そのねじ孔１４の芯
がワーク２のボルト孔７に合うことになる。

【００３２】次に、抜け止め部材４のリップ１２，１２
を回り止め部材３の凹部９，９にあてがって長手方向に
スライドさせて該リップ１２，１２を凹部９，９に（凹
部９とワーク２との隙間に）嵌め込み、抜け止め部材４
のねじ挿通孔１３の芯をナット５のねじ孔１４に合わせ
る。抜け止め部材４はリップ１２と凹部９との係合によ
って回り止め部材３に仮止めされた状態になる。そうし
て、抜け止め部材４と回り止め部材３との両端同士を部
分的に溶接することにより、この抜け止め部材４を回り
止め部材３に固定する（図３参照）。

【００３３】なお、上記凹部９は、側面の下部を断面逆
Ｌ字状に切り欠いてなるものであるが、該側面に開口す
る溝形状にしてもよい。

【００３４】図４及び図５には上記ナット固定金具１の
使用例が示されている。これは橋脚２１の補強工事に関
するものであり、図４に示すように、橋脚２１の周囲に
鋼板２２を該橋脚２１との間に一定の隙間が形成される
ように巻き、該橋脚２１と鋼板２２との間にコンクリー
トを充填して、該橋脚２１の補強をなす。図４の例で
は、複数の鋼板２２が帯状の接続板２３によって上下・
左右に連設されている。接続板２３は、図５に示すよう
に、鋼板２２の表裏両面に対応させて設けられている。
なお、図４において、各接続板２３の表面に描いた多数
の点は鋼板２２と接続板２３とを締結するボルトを表し
ている。接続板２３を上下又は左右に相隣る鋼板２２，
２２に跨って設けることにより、この両鋼板２２，２２
に接続しているものである。

【００３５】施工に際しては、鋼板２２の裏面側に設け
る接続板２３にナット固定金具１によってナット５を固
定する。その固定方法は先に説明した通りである。

【００３６】そうして、まず、１枚の鋼板２２の端縁部
を表裏の接続板２３，２３で挟み（但し各接続板２３は
その片側半分ずつが鋼板２２に重なるようにする）、ボ
ルト２４をワッシャ２５に通し、さらに表面側接続板２
３から鋼板２２及び裏面側接続板２３のボルト孔に通
し、ナット固定金具１に保持されているナット５に螺合
する。このとき、ナット５はナット固定金具１によって
回転不能に保持されているから、ボルト２４に締付工具
を適用してもナット５がボルト２４と共回りすることが
ない。

【００３７】次に、このような接続板２３，２３が結合
された鋼板２２を橋脚２１に対してアンカーボルト（図
示省略）によって固定し、その際に該橋脚２１と鋼板２
２との間に一定のコンクリート充填スペースが形成され
るようにする。そして、当該鋼板２２の端縁部に結合さ
れている表裏の接続板２３，２３の隙間に別の鋼板２２
を差し込み、先と同様にボルト２４を鋼板２２及び表裏
の接続板２３，２３に通しナット固定金具１に保持され
ているナット５に螺合する。このとき、裏面側の接続板
２３と橋脚２１との間にはコンクリート充填スペースし
かなく、締付工具を挿入することができないが、上述の
如くナット５がナット固定金具１に回転不能に保持され
ているから、ボルト２４に締付工具を適用することがで
き、ナット５がボルト２４と共回りすることがない。

【００３８】以上のようにして鋼板２２を橋脚２１の周
囲に巻いた後、該橋脚２１と鋼板２２との隙間にコンク
リート２６を充填する。このとき、図５に示すように、
コンクリート２６がナット固定金具１のねじ挿通孔１３
を塞いでも、抜け止め部材４の両端が開放されているか
ら、回り止め部材３と抜け止め部材４との間の空気は外
部に逃げ、内部にコンクリート２６が充填される。よっ
て、空気が溜まって部分的な強度低下や発錆を招くこと
は避けられる。

【００３９】なお、上記抜け止め部材４は複数のねじ挿
通孔１３を備えているが、回り止め部材３の個々の六角
孔６に対して図６に示す１個のねじ挿通孔１３を有する
抜け止め部材４を適用するようにしてもよい。

【００４０】＜実施形態２＞図７に本形態に係るナット
固定金具１が示されている。実施形態１では回り止め部
材３の相対応する長辺側の側面に凹部９，９を形成した
が、本形態では相対応する短辺側の側面に凹部９，９を
形成し、抜け止め部材４についても、長方形状ウェブ１
０の短手方向に延びる両側縁にフランジ１１，１１が形
成され、該フランジ１１，１１に続いて内側へ突出した
リップ１２，１２が形成されている。

【００４１】従って、本形態の場合も実施形態１と同様
の作用効果が得られ、さらに、ナット固定金具１の開口
が長手方向に大きく広がっているため、内部へのコンク
リートの充填がより確実なものになる。

【００４２】＜実施形態３＞図８に本形態に係るナット
固定金具１が示されている。この形態では実施形態１と
は逆に、回り止め部材３がリップ付きの溝形鋼によって
形成され、抜け止め部材４が長方形板によって形成され
ている。

【００４３】すなわち、回り止め部材３は、長方形板状
のウェブ３１、該ウェブ３１の長手方向に延びる両側縁
に続くフランジ（ガイド）３２，３２及び該フランジ３
２，３２に続いて内側へ突出したリップ３３，３３を備
え、ウェブ３１に複数の六角孔６が長手方向に間隔をお
いて形成されている。一方、抜け止め部材４は長方形板
に複数のねじ挿通孔１３が長手方向に間隔をおいて形成
されたものである。回り止め部材３の相対するリップ３
３，３３の先端間隔は、六角孔６の対角距離よりも若干
広く形成されている。

【００４４】使用に際しては、回り止め部材３のウェブ
３１をワーク（図示省略）に、その各六角孔６がワーク
のボルト孔に合うように位置決めして溶接により固定
し、各六角孔６にナット５を嵌めた後、抜け止め部材４
をリップ３３，３３とナット５との隙間に回り止め部材
３の端からスライドさせて嵌め込む。これにより、回り
止め部材３の六角孔６と抜け止め部材４のねじ挿通孔１
３とは回り止め部材３の幅方向において互いに芯合わせ
された状態になる。

【００４５】すなわち、フランジ３２，３２は、抜け止
め部材４を案内することによって上記芯合わせをするガ
イドを形成している。そして、その各ねじ挿通孔１３を
各ナット５のねじ孔に芯合わせして、該回り止め部材３
と抜け止め部材４との両端同士を溶接により部分的に固
定する。

【００４６】＜実施形態４＞図９乃至図１２に本形態に
係るナット固定金具１が示されている。

【００４７】図９及び図１０に示すように、この形態の
回り止め部材３は、長方形板状のウェブ４１の長手方向
に延びる両側縁にフランジ４２，４２が設けられた溝形
鋼によって形成されていて、ウェブ４１に複数の六角孔
６（なお、図９，図１０では１つのみを図示し他は省略
している。）が長手方向に間隔をおいて形成されてい
る。そして、フランジ４２，４２の先端近傍の上記六角
孔６に対応する部位に長手方向に延びるスロット（ガイ
ド）４３，４３が相対向するように形成されている。一
方、抜け止め部材４は、上記スロット４３，４３に差し
込むことができる板状のものであって、その中央にねじ
挿通孔１３が形成されており、図１０に示すように曲げ
て使用されるものである。

【００４８】すなわち、本形態のナット固定金具１の使
用にあたっては、回り止め部材３のウェブ４１をワーク
２に、その各六角孔６がワーク２ボルト孔７に合うよう
に位置決めして溶接により固定し、各六角孔６にナット
５を嵌める。そうして、抜け止め部材４を回り止め部材
３の相対向するスロット４３，４３に差し込んで、その
ねじ挿通孔１３をナット５のねじ孔に芯合わせした後、
該抜け止め部材４スロット４３，４３より外方へ突出し
た部分を折り曲げることによって、該抜け止め部材４を
回り止め部材３に固定する。

【００４９】従って、本形態の場合は、抜け止め部材４
を回り止め部材３に固定するにあたり、溶接を行なう必
要がない。また、スロット４３，４３は抜け止め部材４
を案内しそのねじ挿通孔１３の芯がナット５のねじ孔に
合うように該抜け止め部材４の長手方向の位置決めをす
ることになる。

【００５０】図１１及び図１２は抜け止め部材４につい
ての他の例を示す。この例の抜け止め部材４は、１枚の
長方形薄板を曲げ加工することによって断面Ｔ字形に形
成されたものであり、具体的には長方形薄板の中央部に
一定幅をおいてその両側の各々を中央へ向けて折り返す
ことにより２枚重ねの頭部（Ｔ字形における頭部）４４
が形成され、この両折り返し部分を頭部４４の中央でさ
らに頭部４４から離れる方向へ直角に曲げて２枚重ねの
脚部（Ｔ字形における脚部）４５を形成したものであ
り、脚部４５を構成する薄板の両端は揃えられている。
そうして、脚部４５に重なった２枚の板を貫通するねじ
挿通孔１３が形成されている。

【００５１】使用に際しては、上記脚部４５を回り止め
部材３のスロット４３，４３に頭部４４が一方のフラン
ジ４２に当接するまで差し込み、他方のフランジ４２の
スロット４３より突出した脚部４５の該突出部分を図１
２に示すように２枚の板が互いに離れるように直角に折
り曲げて該他方のフランジ４２の外面に係止する係止部
４６，４６を形成する。

【００５２】この例では、抜け止め部材４は、回り止め
部材３のスロット４３，４３によって回り止め部材３の
長手方向における位置決めがなされ、頭部４４のフラン
ジ４２への当接によって回り止め部材３の幅方向におけ
る位置決めがなされるから、抜け止め部材４を回り止め
部材３に取付けると、そのねじ挿通孔１３がナット５の
ねじ孔に自動的に芯合わせされることになる。

【００５３】＜実施形態５＞図１３及び図１４は本形態
に係るナット固定金具１を示す。

【００５４】この形態の回り止め部材３は、実施形態４
と同様のウェブ４１にフランジ４２，４２が設けられた
溝形鋼によって形成されていて、ウェブ４１に複数の六
角孔６が長手方向に間隔をおいて形成されている。そし
て、フランジ４２，４２の先端近傍の上記六角孔６に対
応する部位に係合孔５１，５１が相対向するように形成
されている。一方、抜け止め部材４は、線材によって形
成されていて、中央に線材を一捲き半させて形成された
ナット押え部５２を備え、その中心の孔がねじ挿通孔１
３に形成されている。そして、このナット押え部５２よ
り互いに反対方向へ突出させた線材両端部が下方へ折り
曲げられていて、その端部にさらに内側へ折り曲げられ
てなる係合部５３，５３が形成されている。

【００５５】使用に際しては、回り止め部材３のウェブ
４１をワーク２に、その各六角孔６がワーク２ボルト孔
７に合うように位置決めして溶接により固定し、各六角
孔６にナット５を嵌める。そうして、抜け止め部材４の
一方の係合部５３を回り止め部材３の一方のフランジ４
２の係合孔５１に外側から嵌めて係合し、当該線材を撓
ませながら他方の係合部５３を他方のフランジ４２の係
合孔５１に外側から嵌めて係合する。

【００５６】これにより、ナット押え部５２がナット５
の上側に、そのねじ挿通孔１３がナット５のねじ孔に合
った状態に配置されて、ナット５の抜け止め効果が得ら
れる。この形態の場合も、抜け止め部材４の回り止め部
材３への固定に溶接は不要であり、また、抜け止め部材
４の係合部５３，５３を回り止め部材３の係合孔５１，
５１に係合すれば、ねじ挿通孔１３がナット５のねじ孔
に自動的に芯合わせされた状態になる。

【００５７】＜実施形態６＞図１５乃至図１８は本形態
に係るナット固定金具１を示す。この形態は回り止め部
材３の下側に配置するワッシャー保持部材６１を有する
点に特徴がある。

【００５８】回り止め部材３は、図１５に示すように、
複数個の六角孔６が長手方向に間隔をおいて形成された
長方形板状の本体３Ａと、該本体３Ａの両端下面の六角
孔６の群を挟んで相対する位置に配設された一対の脚部
３Ｂ，３Ｂとを備えてなる。脚部３Ｂは本体３Ａの板幅
方向に延びている。但し、その長さは板幅よりも短く、
本体３Ａの両側部は脚部３Ｂ，３Ｂより外側へ突出して
いる。

【００５９】抜け止め部材４は、実施形態１と同様に長
方形板状のウェブ１０、該ウェブ１０の長手方向に延び
る両側縁に続く相対するフランジ１１，１１、及び該フ
ランジ１１，１１の先端に続いて内側へ突出したリップ
１２，１２を備えてなるリップ付きの溝形鋼によって形
成されたものである。但し、リップ１２，１２はその先
端部がウェブ１０側へ直角に折り曲げられている。ウェ
ブ１０には複数個のねじ挿通孔１３が上記回り止め部材
３の六角孔６の配置に対応するように長手方向に間隔を
おいて形成されている。

【００６０】ワッシャー保持部材６１は、上記回り止め
部材３の板状本体３Ａよりも幅狭で且つ長さも少し短い
小径の板状に形成されていて、ワッシャー６２を保持す
る複数のワッシャー孔６３が上記回り止め部材３の六角
孔６の配置に対応するように長手方向に間隔をおいて形
成されている。

【００６１】上記抜け止め部材４のフランジ１１，１１
は、該フランジ１１，１１の内面と上記回り止め部材３
の板状本体３Ａの両側縁との接触によって、板幅方向に
おいてねじ挿通孔１３及び六角孔６の各々の芯が互いに
一致するように、板状本体３Ａの板幅に対応する間隔で
形成されている。

【００６２】上記抜け止め部材４のリップ１２，１２
は、該リップ１２，１２の対向する先端と上記ワッシャ
ー保持部材６１の両側縁との接触によって、板幅方向に
おいて六角孔６、ねじ挿通孔１３及びワッシャー孔６３
の各々の芯が互いに一致するように、フランジ１１，１
１からの突出量がきめられて形成されている。

【００６３】ワッシャー保持部材６１は、その両端と上
記回り止め部材３の両脚部３Ｂ，３Ｂとの接触によっ
て、板長方向において六角孔６及びワッシャー孔６３の
各々の芯が互いに一致するように、その長さが決められ
ている。

【００６４】使用に際しては、まず、回り止め部材３を
その六角孔６がワーク２のボルト孔７に合致するように
配置して、その脚部３Ｂ，３Ｂをワーク２に溶接する。
次にワッシャー保持部材６１を回り止め部材３の脚部３
Ｂ，３Ｂ間に側方から差し込む。このとき、ワッシャー
保持部材６１は、その両端が脚部３Ｂ，３Ｂに案内され
て、そのワッシャー孔６３が六角孔６に合うように差し
込み方向と直交する方向、すなわち板長方向の位置決め
がなされる。この段階で、ワッシャー保持部材６１の位
置をワッシャー孔６３が六角孔６に合うように目視によ
って調節しておく。

【００６５】次に、抜け止め部材４を回り止め部材３及
びワッシャー保持部材６１に対してその端から嵌め込
む。このとき、抜け止め部材４は、そのフランジ１１，
１１が回り止め部材本体３Ａの両側縁に案内されて、そ
のねじ挿通孔１３が六角孔６に合うようにその嵌め込み
方向と直交する方向、すなわち板幅方向の位置決めがな
される。また、ワッシャー保持部材６１は、抜け止め部
材４のリップ１２，１２によって、そのワッシャー孔６
３が六角孔６及びねじ挿通孔１３に合うように板幅方向
の位置が規制される。

【００６６】そうして、抜け止め部材４の嵌め込み位置
をその全てのねじ挿通孔１３が回り止め部材３の全ての
六角孔６に合うように調節した後、この抜け止め部材４
の両端を回り止め部材３に溶接する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係るナット固定金具を示す斜視
図。

【図２】同形態のナット固定金具とナットとワークとの
関係を示す斜視図。

【図３】同形態のナット固定状態を示す断面図。

【図４】同形態のナット固定金具の使用例を示す正面
図。

【図５】同形態のナット固定金具の使用例を示す断面
図。

【図６】同形態の抜け止め部材の他の例を示す斜視図。

【図７】実施形態２に係るナット固定金具の斜視図。

【図８】実施形態３に係るナット固定金具を示す斜視
図。

【図９】実施形態４に係るナット固定金具を示す斜視
図。

【図１０】同形態のナット固定状態を示す斜視図。

【図１１】同形態の抜け止め部材の他の例を示す斜視
図。

【図１２】同抜け止め部材の使用時の曲げ状態を示す斜
視図。

【図１３】実施形態５に係るナット固定金具を示す一部
省略した斜視図。

【図１４】同形態のナット固定状態を示す断面図。

【図１５】実施形態６に係るナット固定金具を示す分解
斜視図。

【図１６】同固定金具の組付状態を示す斜視図。

【図１７】図１６のＡ−Ａ線断面図。

【図１８】図１６のＢ−Ｂ線断面図。

【図１９】ナット固定金具の従来例を示す斜視図。

【図２０】同ナット固定金具の使用状態を示す断面図。

【符号の説明】

１ ナット固定金具 ２ ワーク ３ 回り止め部材 ４ 抜け止め部材 ５ ナット ６ 六角孔（回り止め孔） ７ ボルト孔 ９ 凹部（ガイド） １０ ウェブ １１ フランジ １２ リップ １３ ねじ挿通孔 １４ ねじ孔 ６１ ワッシャー保持部材 ６２ ワッシャー ６３ ワッシャー孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形ナットが嵌まり該ナットの回転を
   阻止する回り止め孔を有し、ボルトの軸部を通すボルト
   孔が設けられたワークに、その回り止め孔とボルト孔と
   の芯が合うように固定される回り止め部材と、 上記ボルトのねじ部が通るねじ挿通孔を有し、上記回り
   止め部材の回り止め孔に嵌められたナットに、そのねじ
   挿通孔と該ナットのねじ孔との芯が合うように被せら
   れ、上記回り止め部材に固定されて該ナットの上記回り
   止め孔からの抜けを阻止する抜け止め部材とを備えてい
   るナット固定金具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されているナット固定金
   具において、 上記回り止め部材には、上記抜け止め部材をそのねじ挿
   通孔と回り止め孔との芯が合うように案内するガイドが
   形成されているナット固定金具。
3. 【請求項３】 請求項２に記載されているナット固定金
   具において、 上記抜け止め部材は、ウェブの両側にフランジを有し該
   フランジの先端にリップを有するリップ溝形に形成さ
   れ、そのウェブに上記ねじ挿通孔が形成されており、 上記回り止め部材は、両側面が互いに平行に延びた板状
   のものであって、該両側面には、上記抜け止め部材のリ
   ップが該側面の延設方向にスライドして嵌まるガイド用
   の凹部が形成されており、 上記回り止め部材の回り止め孔と抜け止め部材のねじ挿
   通孔とは、上記リップと凹部との係合により上記延設方
   向と直交する方向において互いの芯の位置が一致するよ
   うに配置されているナット固定金具。
4. 【請求項４】 請求項１に記載されているナット固定金
   具において、 さらに、ワッシャーを嵌めるワッシャー孔を有し上記回
   り止め部材の下側に配置されて上記回り止め部材及び抜
   け止め部材と共にワークに保持されるワッシャー保持部
   材を備えていることを特徴とするナット固定金具。
5. 【請求項５】 請求項４に記載されているナット固定金
   具において、 上記回り止め部材は、上記回り止め孔が形成された板状
   の本体と、該本体の下面の該回り止め孔を挟んで相対す
   る位置に配設されワークに固定される一対の脚部とを備
   えてなり、 上記ワッシャー保持部材は、上記回り止め部材の板状本
   体よりも小径の板状に形成されていて、該回り止め部材
   の相対する脚部間に側方から差し込まれるものであり、 上記抜け止め部材は、ウェブの両側にフランジを有し該
   フランジの先端にリップを有するリップ溝形に形成さ
   れ、そのウェブに上記ねじ挿通孔が形成されていて、上
   記回り止め部材に対して、上記ワッシャー保持部材の差
   し込み後に該差し込み方向と直交する方向から嵌め込ま
   れるものであり、 上記ワッシャー保持部材は、上記回り止め部材に対し
   て、上記両脚部との接触によって上記ワッシャー孔が回
   り止め孔に合うように上記差し込み方向と直交する方向
   の位置決めがなされ、上記抜け止め部材の両リップの先
   端との接触によって上記ワッシャー孔が回り止め孔に合
   うように上記差し込み方向の位置決めがなされ、 上記抜け止め部材は、上記回り止め部材に対して、上記
   両側フランジの内面と板状本体の両側縁との接触によっ
   て上記ねじ挿通孔が回り止め孔に合うように上記嵌め込
   み方向と直交する方向の位置決めがなされることを特徴
   とするナット固定金具。