JP2001026936A

JP2001026936A - 既設下水人孔の防蝕工法

Info

Publication number: JP2001026936A
Application number: JP11199191A
Authority: JP
Inventors: Kenji Matsumori; 建次松森
Original assignee: SOTEKKU KK
Current assignee: SOTEKKU KK
Priority date: 1999-07-13
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2001-01-30

Abstract

(57)【要約】【課題】既設人孔の防蝕と強度回復を同時に満足する
ことができ、しかも、従来の防蝕工事より大幅に短い交
通規制時間内で低コストで防蝕工事に行うことができ
る。【解決手段】耐蝕材料で作った捨て型枠１２を既設の
人孔２の内壁に沿って組み付けた後、人孔２の内壁と捨
て型枠１２との隙間１７に充填材１８を注入して、捨て
型枠１２と人孔２とを一体化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、暗渠式下水道など
の検査、清掃のため、作業員が路面から出入りするため
に地表に作られたコンクリート製人孔（マンホール）に
おいて、腐蝕性ガスなどによる腐蝕を防止するために用
いるコンクリート製既設下水人孔の防蝕工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水は微量ではあるが、コンクリートを
腐蝕させる様々な物質を含有している他、硫化水素やア
ンモニア等の腐蝕性のガスを発生させる。一方、下水関
連の施設はほとんどコンクリートであるのに加えて、近
年においては、悪臭対策等の理由で可及的に密閉構造に
するため、人孔内壁のような接液しない部分（気相部）
もガスによる激しい腐蝕を受けるようになってきてい
る。

【０００３】従来、上記のように腐蝕した下水人孔の内
面を防蝕処理するには、図４（ａ）〜（ｃ）に示すよう
な工法が知られている（なお、作業者の出入り用のタラ
ップについては図示省略している。）。図４（ａ）〜
（ｃ）において、１は地表、２は地表１にコンクリート
壁３により作られた下水人孔である。

【０００４】まず、図４（ａ）に示すように、下水人孔
２内において、作業者５が地表１上に設置されたポンプ
（図示省略）にホース６により接続されているノズル７
から液体８を下水人孔２の内面全体に順次噴射させ、こ
の高圧洗浄によりコンクリート壁３（下水人孔２）の表
面の劣化した部分を除去する。この下地処理には、大よ
そ半日（４時間）を要する。次に、図４（ｂ）に示すよ
うに、地表１上に設置した送風機９に接続されているホ
ース１０から下水人孔２における洗浄で濡れている表面
に送風し、乾燥させる。この乾燥作業には、大よそ半日
を要する。通常の場合、ここまでで１日の作業を終了
し、下水人孔２に蓋（図示省略）をして帰る。

【０００５】その後、図４（ｃ）に示すように、作業者
がコンクリート壁３（下水人孔２）の全面に塗料、若し
くは樹脂等の防蝕ライニング１１を施す。下水人孔２内
は狭いので、作業員は一名しか入れず、下水人孔２の表
面が腐蝕で凹凸になっている場合には、それをある程
度、樹脂で埋める作業も追加されるため、多くの時間が
必要である。この防蝕ライニング作業には、１日（８時
間）〜２日（１６時間）を要する。塗布した後において
は、そのまま下水人孔２の蓋を閉めて自然に硬化するの
を待てば良いので、作業時間としてはゼロである。

【０００６】上記防蝕工法において、下水道事業団は、
コンクリート施設の接する腐蝕環境の厳しさに応じて、
Ａ種〜Ｄ種の４段階の被覆防蝕仕様を定めており、全て
の施設は必要とする場合、全て上記仕様に準拠して防蝕
される事になっている。ちなみに、Ａ種はエポキシ、又
はタールエポキシの塗装で、厚さ０．２ｍｍ以上、Ｂ１
種はエポキシ塗装で、厚さ０．３５ｍｍ以上、Ｂ２種は
ガラスフレーク入りビニルエステル塗装で、厚さ０．３
５ｍｍ以上、Ｃ２種はポリエステル樹脂、又はビニルエ
ステル樹脂のＦＲＰライニング厚さ１ｍｍ以上、Ｄ２種
は同上厚さ２ｍｍ以上、といったものであり、材質と膜
厚で区分し、基本的に厚いもの程、上位グレードという
考え方に依拠している。コンクリート製下水人孔にもこ
の指針が適用され、硫化水素の多い箇所ではＣ種やＤ種
が適用される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】防蝕性能という視点で
みる限りにおいて、上記のような従来技術にさしたる問
題点はない。問題は人孔が道の真ん中に並んでいる事に
より、施工する側にとって作業が大変なだけでなく、通
行する側にとっても多大な迷惑がかかるという事であ
る。交通を妨害しないためには、現場作業ができるだけ
短時間で済む仕様が望ましい。

【０００８】しかし、上記従来の仕様はいずれをとって
も一基当たり３日程度の工期を要し、交通規制が必要な
時間の合計は１２時間以上に達する。個々の工事は大し
た事ではなくても、３０〜５０ｍ間隔で並ぶ人孔の膨大
な数を考えると、交通に及ぼす悪影響は非常に大きなも
のとなる。

【０００９】また、既設の人孔２はほとんど全て裸のコ
ンクリートのままであり、何ら防蝕処置が施されていな
いため、数１０ｍｍ以上、場合によっては１００ｍｍ程
の深さまで腐蝕が進んでいる事がある。この様な場合で
も、上記Ａ種〜Ｄ種の仕様で防蝕する事は可能である
が、数ｍｍ程度のライニング厚で人孔本体の強度が回復
する訳ではない。したがって、この様な場合には、劣化
した部分を除去した後、セメントモルタルで修理する
か、或いは人孔を新しいものに取り替えるかした後、防
蝕すべきであり、現実にもそのような方法が行われてい
る。しかし、これらの人孔の修理や取り替えにはしばし
ば防蝕よりはるかに大きなコストと時間を要するという
問題がある。

【００１０】本発明は、上記のような従来の問題を解決
しようとするものであり、人孔の防蝕と強度回復を同時
に行うことができて、耐久性を向上させることができ、
しかも、作業を簡易化し、従来の防蝕工事より大幅に短
い交通規制時間内で行うことができて工事費の低コスト
化を図ることができるとともに、交通規制を必要最少限
に抑えることができるようにした既設下水人孔の防蝕工
法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の既設下水人孔の防蝕工法は、耐蝕材料で作っ
た捨て型枠を既設の人孔内壁に沿って組み付けた後、上
記人孔内壁と上記捨て型枠との隙間に充填材を注入し
て、上記捨て型枠と上記人孔とを一体化させるようにし
たものである。

【００１２】上記のような本発明の防蝕工法によれば、
人孔の内壁に沿って組み付けた耐蝕性材料から成る捨て
型枠の内側の隙間に充填材を注入して、捨て型枠と人孔
とを一体化させるので、人孔の防蝕と強度回復とを同時
に行うことができ、しかも、捨て型枠の組み付け作業と
充填材の注入作業は簡単に行うことができるので、従来
の防蝕工事より大幅に短い交通規制時間内で行うことが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は
本発明の一実施形態に係る既設下水人孔の防蝕工法を示
す工程説明用縦断面図、図２は図１（ｃ）のＡ−Ａ矢視
拡大断面図、図３は同防蝕工法に用いる捨て型枠を示す
分解斜視図である。

【００１４】図１ないし図３において、１は地表、２は
地表１にコンクリート壁３により作られた下水人孔、４
は下水人孔２内で脚部がコンクリート壁３に埋設された
タラップであり、作業者が出入りに利用することができ
るように上下方向に複数段配置されている。

【００１５】あらかじめ、図３に示す捨て型枠１２を工
場において製作する。この捨て型枠１２は、ＦＲＰ（強
化プラスチック）、ポリプロピレン、塩化ビニル、ゴム
等の強度と耐蝕性との両方の性質を備えた材料により製
作されるもので、軸心方向に沿って複数個（図示例では
５個）に分割された分割片１３ａ〜１３ｅから構成され
る。各分割片１３ａ〜１３ｅは成形され、各分割片１３
ａ〜１３ｅの縦方向における両側長手縁には内方へ突出
する接続兼補強用のリブ１４が連設されている。そし
て、各分割片１３ａ〜１３ｅが各リブ１４を隣接するよ
うに組み付けられることにより、施工対象の人孔２の内
壁形状よりもやや小径で、内壁形状に対応し得る形状と
なるように設定されている。このとき、タラップ４の脚
部が存在しない分割片１３ａ，１３ｂ同士、分割片１３
ｄ、１３ｅ同士、分割片１３ｅ、１３ａ同士は互いのリ
ブ１４が接触され、タラップ４の脚部が存在する分割片
１３ｂ、１３ｃ同士、分割片１３ｃ、１３ｄ同士ではそ
れらのリブ１４の間がタラップ４の脚部の太さに対応す
る幅で隣接状態に対峙されるか、若しくは凹入部が形成
され、これらの凹入部がタラップ４の脚部に嵌合状態と
なることにより互いのリブ１４が接触されるように設定
されている。

【００１６】このように、捨て型枠１２を分割すること
により、人孔２にその入口から容易に搬入することがで
きる。隣接するリブ１４同士は、図２に示すように、そ
の一例として、挟持部材１５により挟持されることによ
り接続され、捨て型枠１２として組み付け完了されるよ
うになっている。

【００１７】そして、まず、図１（ａ）に示すように、
下水人孔２内において、作業者５が地表１上に設置され
たポンプ（図示省略）にホース６により接続されている
ノズル７から液体８を下水人孔２の内面全体に順次噴射
させ、この高圧洗浄によりコンクリート壁３（下水人孔
２）の表面の劣化した部分を除去する。次に、図１
（ｂ）に示すように、捨て型枠１２を構成する分割片１
３ａ〜１３ｅを下水人孔２内にその上方の入口から搬入
し、人孔２の内壁に沿って上記のように互いのリブ１４
が隣り合うように組み合わせ、それらの隙間を利用する
などにより、コンクリート壁３の下端内周面と分割片１
３ａ〜１３ｅの下端部外周面とにシール材１６を注入し
てシールするとともに、各分割片１３ａ〜１３ｅの互い
のリブ１４同士を挟持部材１５により挟持する。更に、
タラップ４の脚部によるリブ１４間の隙間にはシール材
（図示省略）を注入する。このようにして下水人孔２内
でその内周面よりやや間隔を有する状態で捨て型枠１２
の組み付けを完了する（図２参照）。この捨て型枠１２
の組み付け作業については上記従来例のように下水人孔
２の内面を洗浄して乾燥した後に行ってもよいが、乾燥
工程を経ることなく行うことができる。

【００１８】その後、図１（ｃ）、図２に示すように、
捨て型枠１２と、人孔２の内壁との隙間１７に地表１上
のポンプ車からホース（共に図示省略）を介してセメン
トモルタル等の充填材１８を注入することにより、防蝕
工事を完了する。このようにして、捨て型枠１２と人孔
２の内壁とを充填材１８により一体化させることによ
り、捨て型枠１２そのものが上記Ｄ種以上の機能をもつ
防蝕被覆として機能することになる。

【００１９】上記の捨て型枠１２の組み付け作業につい
ては、捨て型枠１２の下端部および捨て型枠１２の分割
片１３ｂ、１３ｃ、１３ｄにおけるリブ１４の間のシー
ル作業を含めても数時間で終了する。また、上記の充填
材１８の注入作業については、ポンプ車を横付けして１
時間程度で終了するが、必ずしも翌日に行う必要はな
く、交通量の少ない時間帯を選んで何基分かまとめて次
々に充填していく事もできる。

【００２０】本実施形態による防蝕工法によれば、交通
規制の必要な時間は従来工法の半分以下となる。また、
人孔２の腐蝕量が多ければその分、隙間１７が大きくな
って充填材１８の注入量が増し、人孔２の修理が行われ
たものと同じ状態になる。この分のコスト増や施工時間
増は、全体として見ればほとんど無視できる程小さいた
め、結果的に修理費はほとんどゼロという事になる。

【００２１】次に、上述のような人孔２の修理機能は除
外し、純粋に防蝕機能だけに限って上記従来工法とコス
トの比較をする。まず、現場作業においては、たとえ、
作業するのは一人でも、作業補助員、見張り、交通誘導
員等、多くの人員を要する。そのため、この時間が短縮
するのはコストダウン要因であるが、分割式の捨て型枠
１２を成形するコストはそれを大きく上回るので、人孔
２の一つ一つで考えるなら本発明における防蝕工法はコ
スト的には不利となる。しかし、人孔２は数が多く、あ
る程度規格化されているので、量産が可能であり、捨て
型枠１２のコストは大幅に下がる。つまり、そのような
条件が整えば上記従来工法よりむしろコストダウンとな
る。

【００２２】このように、本発明工法は極めて短い交通
規制時間および腐蝕の進んだ人孔２の修理機能という点
で従来工法に対して優位性を持ち、コスト的に従来工法
を越えないという点で大きな実用性を有する。

【００２３】なお、捨て型枠１２は上記実施形態のよう
な分割個数、分割形状に限定されるものではなく、その
接続もボルト、ナット等、各種の接続手段を用いること
ができる。更に、隙間充填材１８としては、必ずしもセ
メントモルタルである必要はなく、アスファルト、発砲
ウレタン、エポキシ樹脂等を状況に応じて使い分ける事
ができる。このほか、本発明は、その基本的技術思想を
逸脱しない範囲で種々変更することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の防蝕工法に
よれば、人孔の内壁に沿って組み付けた耐蝕性材料から
成る捨て型枠の内側の隙間に充填材を注入して、捨て型
枠と人孔とを一体化させるので、人孔の防蝕と強度回復
とを同時に行うことができ、したがって、耐久性を向上
させることができ、しかも、捨て型枠の組み付け作業と
充填材の注入作業は簡単に行うことができるので、従来
の防蝕工事より大幅に短い交通規制時間内で行うことが
でき、したがって、工事費の低コスト化を図ることがで
きるとともに、交通規制を必要最少限に抑えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施形態に係る既
設下水人孔の防蝕工法を示す工程説明用縦断面図であ
る。

【図２】同防蝕工法を示し、図１のＡ−Ａ矢視拡大断面
図である。

【図３】同防蝕工法に用いる捨て型枠を示す分解斜視図
である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は従来例に係る既設下水人孔の
防蝕工法を示す工程説明用縦断面図である。

【符号の説明】

２下水人孔１２捨て型枠１３ａ〜１３ｅ分割片１５挟持部材１６シール材１７隙間１８充填材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐蝕材料で作った捨て型枠を既設の人孔
内壁に沿って組み付けた後、上記人孔内壁と上記捨て型
枠との隙間に充填材を注入して、上記捨て型枠と上記人
孔とを一体化させる事を特徴とする既設下水人孔の防蝕
工法。