JP2001026042A - 被覆押出金型 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造簡単であって、偏肉が対称的に発生しな
い場合であっても樹脂流量の調整が可能な被覆押出金型
を提供する。 【解決手段】 押出機から押し出される樹脂により断面
円形の長尺体４の表面を被覆する被覆押出金型であっ
て、長尺体４が通過する通過孔１１、２１が中心部に設
けられ、通過孔１１と同心でその外側円周上に環状樹脂
流路１２が設けられ、環状樹脂流路１２の内側の円周を
ほぼ等分割した位置に相互独立した樹脂溜まり１３が設
けられ、環状樹脂流路１２と各樹脂溜まり１３とは放射
状の樹脂流路１４により連通され、放射状の樹脂流路１
４に樹脂流量を調整する調整弁２４が設けられ、樹脂溜
まり１３から通過孔１１、２１に到る樹脂供給流路２２
が設けられている。
い場合であっても樹脂流量の調整が可能な被覆押出金型
を提供する。 【解決手段】 押出機から押し出される樹脂により断面
円形の長尺体４の表面を被覆する被覆押出金型であっ
て、長尺体４が通過する通過孔１１、２１が中心部に設
けられ、通過孔１１と同心でその外側円周上に環状樹脂
流路１２が設けられ、環状樹脂流路１２の内側の円周を
ほぼ等分割した位置に相互独立した樹脂溜まり１３が設
けられ、環状樹脂流路１２と各樹脂溜まり１３とは放射
状の樹脂流路１４により連通され、放射状の樹脂流路１
４に樹脂流量を調整する調整弁２４が設けられ、樹脂溜
まり１３から通過孔１１、２１に到る樹脂供給流路２２
が設けられている。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、押出機から押し出
される樹脂により断面円形等の長尺体の表面を被覆する
際に使用する被覆押出金型に関するものであり、特に円
筒状の合成樹脂発泡体の表面に合成樹脂皮膜が被覆され
た断熱用カバー材等の製造に使用して好適なものであ
る。
される樹脂により断面円形等の長尺体の表面を被覆する
際に使用する被覆押出金型に関するものであり、特に円
筒状の合成樹脂発泡体の表面に合成樹脂皮膜が被覆され
た断熱用カバー材等の製造に使用して好適なものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出機から押し出される樹脂によ
り断面円形等の長尺体の表面を被覆する際に使用する被
覆押出金型としては、クロスヘッドダイ、オフセットダ
イ等が知られている。
り断面円形等の長尺体の表面を被覆する際に使用する被
覆押出金型としては、クロスヘッドダイ、オフセットダ
イ等が知られている。
【０００３】即ち、図５に示すように、鋼管（イ）に合
成樹脂皮膜を被覆する場合には、クロスヘッドダイ
（ロ）を使用し、クロスヘッドダイ（ロ）の中心の貫通
孔（ハ）に鋼管（イ）を矢印のように挿通し、図示しな
い押出機からマニホールド（ニ）に溶融樹脂を供給し、
押出口（ホ）から合成樹脂を押出しすることにより鋼管
（イ）の表面を合成樹脂皮膜により被覆する。
成樹脂皮膜を被覆する場合には、クロスヘッドダイ
（ロ）を使用し、クロスヘッドダイ（ロ）の中心の貫通
孔（ハ）に鋼管（イ）を矢印のように挿通し、図示しな
い押出機からマニホールド（ニ）に溶融樹脂を供給し、
押出口（ホ）から合成樹脂を押出しすることにより鋼管
（イ）の表面を合成樹脂皮膜により被覆する。
【０００４】合成樹脂皮膜の厚み等はリップ調整ボルト
（へ）を操作することによりリップ（ト）（ト）間の間
隙を調整することにより行われる。
（へ）を操作することによりリップ（ト）（ト）間の間
隙を調整することにより行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のクロスヘッド金型による押出被覆において
は、合成樹脂を均一に押し出すためには、金型樹脂流路
が複雑な形状となったり、距離が長大となったりして金
型構造が複雑化、大型化し、金型設計、製作コストが高
額となる問題がある。
うな従来のクロスヘッド金型による押出被覆において
は、合成樹脂を均一に押し出すためには、金型樹脂流路
が複雑な形状となったり、距離が長大となったりして金
型構造が複雑化、大型化し、金型設計、製作コストが高
額となる問題がある。
【０００６】更に、リップ調整ボルト（へ）の操作によ
るリップ（ト）（ト）間の間隙の調整は対称的な偏肉や
樹脂流速バランス不良には有効であるとしても、偏肉は
必ずしも対称的に発生するとは限らないものであり、偏
肉が対称的に発生しない場合には樹脂流量の調整には役
立たないものであった。
るリップ（ト）（ト）間の間隙の調整は対称的な偏肉や
樹脂流速バランス不良には有効であるとしても、偏肉は
必ずしも対称的に発生するとは限らないものであり、偏
肉が対称的に発生しない場合には樹脂流量の調整には役
立たないものであった。
【０００７】本発明は、従来の被覆押出金型における、
このような問題点に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、上記の問題を解決し、構造簡単で
あって、偏肉が対称的に発生しない場合であっても樹脂
流量の調整が可能な被覆押出金型を提供することにあ
る。
このような問題点に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、上記の問題を解決し、構造簡単で
あって、偏肉が対称的に発生しない場合であっても樹脂
流量の調整が可能な被覆押出金型を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明の被覆押出金型は、押出機か
ら押し出される樹脂により長尺体の表面を被覆する被覆
押出金型であって、長尺体が通過する通過孔が中心部に
設けられ、通過孔と同心でその外側円周上に環状樹脂流
路が設けられ、環状樹脂流路の内側の円周をほぼ等分割
した位置に相互独立した樹脂溜まりが設けられ、環状樹
脂流路と各樹脂溜まりとは放射状の樹脂流路により連通
され、放射状の樹脂流路に樹脂流量を調整する調整弁が
設けられ、樹脂溜まりから通過孔に到る樹脂供給流路が
設けられていることを特徴とするものである。
に、請求項１記載の本発明の被覆押出金型は、押出機か
ら押し出される樹脂により長尺体の表面を被覆する被覆
押出金型であって、長尺体が通過する通過孔が中心部に
設けられ、通過孔と同心でその外側円周上に環状樹脂流
路が設けられ、環状樹脂流路の内側の円周をほぼ等分割
した位置に相互独立した樹脂溜まりが設けられ、環状樹
脂流路と各樹脂溜まりとは放射状の樹脂流路により連通
され、放射状の樹脂流路に樹脂流量を調整する調整弁が
設けられ、樹脂溜まりから通過孔に到る樹脂供給流路が
設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】又、請求項２記載の本発明の被覆押出金型
は、請求項１記載の被覆押出金型において、調整弁が金
型外部から操作できるようになっていることを特徴とす
るものである。
は、請求項１記載の被覆押出金型において、調整弁が金
型外部から操作できるようになっていることを特徴とす
るものである。
【００１０】又、請求項３記載の本発明の被覆押出金型
は、請求項１又は２記載の被覆押出金型において、各樹
脂供給流路の樹脂溜まり側では分離され、各樹脂供給流
路の通過孔側では相互に繋がり、断面形状が花びら形に
なっていることを特徴とするものである。
は、請求項１又は２記載の被覆押出金型において、各樹
脂供給流路の樹脂溜まり側では分離され、各樹脂供給流
路の通過孔側では相互に繋がり、断面形状が花びら形に
なっていることを特徴とするものである。
【００１１】〔作用〕請求項１記載の本発明の被覆押出
金型においては、長尺体が通過する通過孔が中心部に設
けられ、通過孔と同心でその外側円周上に環状樹脂流路
が設けられ、環状樹脂流路の内側の円周をほぼ等分割し
た位置に相互独立した樹脂溜まりが設けられ、環状樹脂
流路と各樹脂溜まりとは放射状の樹脂流路により連通さ
れ、樹脂溜まりから通過孔に到る樹脂供給流路が設けら
れているので、使用に際しては、通過孔に被覆しようと
する長尺体を挿通し、通過孔の外側の環状樹脂流路に樹
脂を供給すると、樹脂は環状樹脂流路から放射状の樹脂
流路を経由して樹脂溜まりに到り、樹脂溜まりから樹脂
供給流路を経由して長尺体の表面に被覆される。又、放
射状の樹脂流路に樹脂流量を調整する調整弁が設けられ
ているので、放射状の樹脂流路を通過する樹脂量が調整
弁により調整される。
金型においては、長尺体が通過する通過孔が中心部に設
けられ、通過孔と同心でその外側円周上に環状樹脂流路
が設けられ、環状樹脂流路の内側の円周をほぼ等分割し
た位置に相互独立した樹脂溜まりが設けられ、環状樹脂
流路と各樹脂溜まりとは放射状の樹脂流路により連通さ
れ、樹脂溜まりから通過孔に到る樹脂供給流路が設けら
れているので、使用に際しては、通過孔に被覆しようと
する長尺体を挿通し、通過孔の外側の環状樹脂流路に樹
脂を供給すると、樹脂は環状樹脂流路から放射状の樹脂
流路を経由して樹脂溜まりに到り、樹脂溜まりから樹脂
供給流路を経由して長尺体の表面に被覆される。又、放
射状の樹脂流路に樹脂流量を調整する調整弁が設けられ
ているので、放射状の樹脂流路を通過する樹脂量が調整
弁により調整される。
【００１２】又、請求項２記載の本発明の被覆押出金型
においては、調整弁が金型外部から操作できるようにな
っているので、樹脂流路を通過する樹脂量が金型外部か
ら操作することにより調整することができる。
においては、調整弁が金型外部から操作できるようにな
っているので、樹脂流路を通過する樹脂量が金型外部か
ら操作することにより調整することができる。
【００１３】又、請求項３記載の本発明の被覆押出金型
においては、各樹脂供給流路の樹脂溜まり側では分離さ
れ、各樹脂供給流路の通過孔側では相互に繋がり、断面
形状が花びら形になっているので、長尺体への均一な樹
脂被覆状態を容易に得ることがてきる。
においては、各樹脂供給流路の樹脂溜まり側では分離さ
れ、各樹脂供給流路の通過孔側では相互に繋がり、断面
形状が花びら形になっているので、長尺体への均一な樹
脂被覆状態を容易に得ることがてきる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明に係る被覆押出
金型の一例を示す断面図、図２は図１のＡ部拡大断面
図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視断面
図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線における矢視断面図であ
る。図〜４において、１は本発明に係る被覆押出金型の
後方円板、２は本発明に係る被覆押出金型の前方円板で
あり、本発明に係る被覆押出金型は後方円板１及び前方
円板２から構成されている。
を参照しながら説明する。図１は本発明に係る被覆押出
金型の一例を示す断面図、図２は図１のＡ部拡大断面
図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視断面
図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線における矢視断面図であ
る。図〜４において、１は本発明に係る被覆押出金型の
後方円板、２は本発明に係る被覆押出金型の前方円板で
あり、本発明に係る被覆押出金型は後方円板１及び前方
円板２から構成されている。
【００１５】後方円板１の中心部に被覆しようとする管
状長尺体３が通過する通過孔１１が設けられ、通過孔１
１の外側円周上に環状樹脂流路１２が設けられ、環状樹
脂流路１２は通過孔１１と同心状に設けられている。環
状樹脂流路１２の内側の円周をほぼ等分割した位置に相
互独立した樹脂溜まり１３、１３・・が設けられ、環状
樹脂流路１２と各樹脂溜まり１３、１３・・とは放射状
の樹脂流路１４、１４・・により連通されている。
状長尺体３が通過する通過孔１１が設けられ、通過孔１
１の外側円周上に環状樹脂流路１２が設けられ、環状樹
脂流路１２は通過孔１１と同心状に設けられている。環
状樹脂流路１２の内側の円周をほぼ等分割した位置に相
互独立した樹脂溜まり１３、１３・・が設けられ、環状
樹脂流路１２と各樹脂溜まり１３、１３・・とは放射状
の樹脂流路１４、１４・・により連通されている。
【００１６】１５は後方円板１の外周面に設けられた樹
脂導入口、１６は樹脂導入口１５から環状樹脂流路１２
に到る樹脂流路、１７はねじ孔であり、ねじ孔１７には
結合ボルト１７１がねじ込まれ、後方円板１及び前方円
板２は結合ボルト１７１により結合されている。１８は
ピン孔であり、ピン孔１８には位置決めピン１８１が挿
入され、後方円板１及び前方円板２は位置決めピン１８
１により位置決めされている。
脂導入口、１６は樹脂導入口１５から環状樹脂流路１２
に到る樹脂流路、１７はねじ孔であり、ねじ孔１７には
結合ボルト１７１がねじ込まれ、後方円板１及び前方円
板２は結合ボルト１７１により結合されている。１８は
ピン孔であり、ピン孔１８には位置決めピン１８１が挿
入され、後方円板１及び前方円板２は位置決めピン１８
１により位置決めされている。
【００１７】前方円板２の中心部に被覆しようとする管
状長尺体３が通過する通過孔２１が設けられ、通過孔２
１には拡径部２１１が設けられている。通過孔２１の周
辺に樹脂供給流路２２が設けられ、樹脂供給流路２２は
通過孔２１側では相互に繋がり、通過孔２１から離れた
箇所では相互独立した樹脂溜まり１３、１３・・と対応
して分離されており、断面形状が花びら形になってい
る。２２１は合流部である。
状長尺体３が通過する通過孔２１が設けられ、通過孔２
１には拡径部２１１が設けられている。通過孔２１の周
辺に樹脂供給流路２２が設けられ、樹脂供給流路２２は
通過孔２１側では相互に繋がり、通過孔２１から離れた
箇所では相互独立した樹脂溜まり１３、１３・・と対応
して分離されており、断面形状が花びら形になってい
る。２２１は合流部である。
【００１８】２３、２３・・は樹脂供給流路２２の外側
に設けられた調整弁挿通用ねじ孔であり、調整弁挿通用
ねじ孔２３、２３・・は放射状の樹脂流路１４、１４・
・に対応して設けられ、図２に拡大して示すように、調
整弁挿通用ねじ孔２３、２３・・のねじ部２３１には調
整弁２４、２４・・のねじ部がねじ込まれ、図示しない
六角レンチにより前方円板２の前方から調整弁２４、２
４・・を正逆方向に回転することにより調整弁２４、２
４・・は調整弁挿通用ねじ孔２３、２３・・を進退し、
調整弁２４、２４・・の進退により放射状の樹脂流路１
４、１４・・における樹脂流量を個別に調整できるよう
になっている。尚、図２は調整弁２４が調整弁挿通用ね
じ孔２３内を最も前進し、調整弁２４の先端部により放
射状の樹脂流路１４が閉塞された状態を示している。
に設けられた調整弁挿通用ねじ孔であり、調整弁挿通用
ねじ孔２３、２３・・は放射状の樹脂流路１４、１４・
・に対応して設けられ、図２に拡大して示すように、調
整弁挿通用ねじ孔２３、２３・・のねじ部２３１には調
整弁２４、２４・・のねじ部がねじ込まれ、図示しない
六角レンチにより前方円板２の前方から調整弁２４、２
４・・を正逆方向に回転することにより調整弁２４、２
４・・は調整弁挿通用ねじ孔２３、２３・・を進退し、
調整弁２４、２４・・の進退により放射状の樹脂流路１
４、１４・・における樹脂流量を個別に調整できるよう
になっている。尚、図２は調整弁２４が調整弁挿通用ね
じ孔２３内を最も前進し、調整弁２４の先端部により放
射状の樹脂流路１４が閉塞された状態を示している。
【００１９】２５はボルト孔であり、ボルト孔２５には
結合ボルト１７１が挿入されている。２６はピン孔であ
り、ピン孔２６には位置決めピン１８１が挿入されてい
る。
結合ボルト１７１が挿入されている。２６はピン孔であ
り、ピン孔２６には位置決めピン１８１が挿入されてい
る。
【００２０】図１〜４に示す本発明に係る押出被覆金型
は叙上の構造を備えているので、使用に際しては、前後
方の円板１、２の通過孔１１、２１に被覆しようとする
管状長尺体３を挿通し、図示しない押出機からの溶融樹
脂を樹脂導入口１５から導入し、樹脂流路１６を経由し
て環状樹脂流路１２に供給する。
は叙上の構造を備えているので、使用に際しては、前後
方の円板１、２の通過孔１１、２１に被覆しようとする
管状長尺体３を挿通し、図示しない押出機からの溶融樹
脂を樹脂導入口１５から導入し、樹脂流路１６を経由し
て環状樹脂流路１２に供給する。
【００２１】溶融樹脂は環状樹脂流路１２から放射状の
樹脂流路１４を経由して樹脂溜まり１３に到り、樹脂溜
まり１３から樹脂供給流路２２を経由して長尺体３の表
面に被覆される。
樹脂流路１４を経由して樹脂溜まり１３に到り、樹脂溜
まり１３から樹脂供給流路２２を経由して長尺体３の表
面に被覆される。
【００２２】放射状の樹脂流路１４、１４・・に樹脂流
量を調整する調整弁２４、２４・・が設けられているの
で、放射状の樹脂流路１４、１４・・を通過する樹脂量
が調整弁２４、２４・・により個別に調整される。従っ
て、長尺体３の表面に被覆される樹脂の厚みを均一にす
ることができる。
量を調整する調整弁２４、２４・・が設けられているの
で、放射状の樹脂流路１４、１４・・を通過する樹脂量
が調整弁２４、２４・・により個別に調整される。従っ
て、長尺体３の表面に被覆される樹脂の厚みを均一にす
ることができる。
【００２３】又、調整弁２４、２４・・が前方円板２の
前方から操作できるようになっているので、放射状の樹
脂流路１４、１４・・を通過する樹脂量を容易に調整す
ることができ、長尺体３の表面に被覆される樹脂の厚み
の均一化が容易である。
前方から操作できるようになっているので、放射状の樹
脂流路１４、１４・・を通過する樹脂量を容易に調整す
ることができ、長尺体３の表面に被覆される樹脂の厚み
の均一化が容易である。
【００２４】又、各樹脂供給流路２２の樹脂溜まり１３
側では分離され、各樹脂供給流路２２の通過孔１１、２
１側では合流部２２１において相互に繋がり、断面形状
が花びら形になっているので、長尺体３への均一な樹脂
被覆状態を容易に得ることがてきる。
側では分離され、各樹脂供給流路２２の通過孔１１、２
１側では合流部２２１において相互に繋がり、断面形状
が花びら形になっているので、長尺体３への均一な樹脂
被覆状態を容易に得ることがてきる。
【００２５】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲
の設計変更は本発明に含まれる。例えば、前後方の円板
１、２は図示の実施の形態のように円形とする代わりに
角形としてもよい。又、長尺体は図示の実施の形態のよ
うに中空の管状のものとする代わりに中実の棒状体でも
よい。又、長尺体は図示の実施の形態のように断面円形
のものとする代わりに断面多面形のものとしてもよい
が、樹脂を容易に均一に被覆できるので、断面円形のも
のが好ましい。
したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲
の設計変更は本発明に含まれる。例えば、前後方の円板
１、２は図示の実施の形態のように円形とする代わりに
角形としてもよい。又、長尺体は図示の実施の形態のよ
うに中空の管状のものとする代わりに中実の棒状体でも
よい。又、長尺体は図示の実施の形態のように断面円形
のものとする代わりに断面多面形のものとしてもよい
が、樹脂を容易に均一に被覆できるので、断面円形のも
のが好ましい。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の被覆押出金型に
おいては、使用に際しては、通過孔に被覆しようとする
長尺体を挿通し、通過孔の外側の環状樹脂流路に樹脂を
供給すると、樹脂は環状樹脂流路から放射状の樹脂流路
を経由して樹脂溜まりに到り、樹脂溜まりから樹脂供給
流路を経由して長尺体の表面に被覆され、放射状の樹脂
流路を通過する樹脂量が調整弁により調整されるので、
調整弁を操作することにより長尺体の表面を樹脂により
均一に被覆できる。
おいては、使用に際しては、通過孔に被覆しようとする
長尺体を挿通し、通過孔の外側の環状樹脂流路に樹脂を
供給すると、樹脂は環状樹脂流路から放射状の樹脂流路
を経由して樹脂溜まりに到り、樹脂溜まりから樹脂供給
流路を経由して長尺体の表面に被覆され、放射状の樹脂
流路を通過する樹脂量が調整弁により調整されるので、
調整弁を操作することにより長尺体の表面を樹脂により
均一に被覆できる。
【００２７】又、請求項２記載の本発明の被覆押出金型
においては、樹脂流路を通過する樹脂量が金型外部から
操作することにより調整することができるので、長尺体
の表面を樹脂により容易に均一に被覆できる。
においては、樹脂流路を通過する樹脂量が金型外部から
操作することにより調整することができるので、長尺体
の表面を樹脂により容易に均一に被覆できる。
【００２８】又、請求項３記載の本発明の被覆押出金型
においては、長尺体への均一な樹脂被覆状態を容易に得
ることがてきるので、品質の優れた製品を容易に製造す
ることができる。
においては、長尺体への均一な樹脂被覆状態を容易に得
ることがてきるので、品質の優れた製品を容易に製造す
ることができる。
【図１】本発明に係る被覆押出金型の一例を示す断面
図。
図。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線における矢視断面図。
【図５】従来の被覆押出金型の断面図。
【符号の説明】 １ 後方円板 １１ 通過孔 １２ 環状樹脂流路 １３ 樹脂溜まり １４ 放射状の樹脂流路 １５ 樹脂導入孔 １６ 樹脂流路 １７ ねじ孔 １７１ 結合ボルト １８ ピン孔 １８１ 位置決めピン ２ 前方円板 ２１ 通過孔 ２２ 樹脂供給流路 ２３ 調整弁挿通ねじ孔 ２３１ ねじ部 ２４ 調整弁 ２５ ボルト孔 ２６ ピン孔 ３ 長尺体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (3)
- 【請求項１】 押出機から押し出される樹脂により長尺
体の表面を被覆する被覆押出金型であって、長尺体が通
過する通過孔が中心部に設けられ、通過孔と同心でその
外側円周上に環状樹脂流路が設けられ、環状樹脂流路の
内側の円周をほぼ等分割した位置に相互独立した樹脂溜
まりが設けられ、環状樹脂流路と各樹脂溜まりとは放射
状の樹脂流路により連通され、放射状の樹脂流路に樹脂
流量を調整する調整弁が設けられ、樹脂溜まりから通過
孔に到る樹脂供給流路が設けられていることを特徴とす
る被覆押出金型。 - 【請求項２】 調整弁が金型外部から操作できるように
なっていることを特徴とする請求項１記載の被覆押出金
型。 - 【請求項３】各樹脂供給流路の樹脂溜まり側では分離さ
れ、各樹脂供給流路の通過孔側では相互に繋がり、断面
形状が花びら形になっていることを特徴とする請求項１
又は２記載の被覆押出金型。
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| JP20049099A JP4125843B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 被覆押出金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20049099A JP4125843B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 被覆押出金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001026042A true JP2001026042A (ja) | 2001-01-30 |
| JP4125843B2 JP4125843B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=16425195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20049099A Expired - Fee Related JP4125843B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 被覆押出金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4125843B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013521166A (ja) * | 2010-03-09 | 2013-06-10 | テクニップ フランス | 押出設備 |
| KR20150082550A (ko) * | 2012-11-05 | 2015-07-15 | 바스프 에스이 | 프로파일 부재의 제조 방법 |
| CN111169048A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-05-19 | 苏州恒川光伏科技有限公司 | 聚氨酯拉挤成型复合材料的在线涂覆模具 |
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-
1999
- 1999-07-14 JP JP20049099A patent/JP4125843B2/ja not_active Expired - Fee Related
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