JP2001025853A

JP2001025853A - ノズル加熱装置及び該装置を使用した射出成形機

Info

Publication number: JP2001025853A
Application number: JP11196761A
Authority: JP
Inventors: Tomoo Suzuki; 友夫鈴木; Ryozo Hashimoto; 亮蔵橋本
Original assignee: TENMA MAG TEC KK; TENMA MAG-TEC KK
Current assignee: TENMA MAG TEC KK; TENMA MAG-TEC KK
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2001-01-30

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形機の加熱装置の耐久性と保守性を向
上させる。【解決手段】マグネシウム合金等をスラリーとして圧
送するシリンダ１１の先端にアダプタ１２を介してノズ
ル１３を連結し、ノズル１３の前方に金型１４の固定盤
１４ａを配置する。ノズル１３はノズル加熱部１５によ
り加熱し、ノズル加熱部１５はノズル１３に周設したヒ
ータ１６ａ、１６ｂ、これらのヒータ１６ａ、１６ｂに
端子部１７ａ、１７ｂを介してそれぞれ接続したリード
線１８ａ、１８ｂから成り、リード線１８ａ、１８ｂは
電源から電力を供給する。ノズル加熱部１５のヒータ１
６ａ、１６ｂと端子部１７ａ、１７ｂの全体、そしてリ
ード線１８ａ、１８ｂの前端部をステンレス製のカバー
２１により覆い、ノズル１３から飛散したスラリーが、
ノズル加熱部１５に付着しないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばマグネシウ
ム合金を高温スラリーとしてノズルから金型の内部に射
出するノズル加熱装置及び該装置を使用した射出成形機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の射出成形機は例えば図１
０に示すように構成されており、ホッパ１に投入された
例えばマグネシウム合金から成る材料Ｍは、シリンダ部
２によりスラリーとして圧送され、ノズル部３の先端か
ら金型４の内部に射出される。図１１に示すように、シ
リンダ部２はスクリュを備えたシリンダ２ａ、このシリ
ンダ２ａの外周面に覆設された断熱部材２ｂ、シリンダ
２ａを加熱するシリンダ加熱部等から成り、シリンダ部
２では材料Ｍがシリンダ加熱部により加熱されると共
に、スクリュの剪断力によりスラリーとされる。

【０００３】ノズル部３では、ノズル５がノズル加熱部
６により加熱されており、ノズル加熱部６はノズル５に
周設されたヒータ７と、このヒータ７に端子部８を介し
て接続されたリード線９とから構成され、リード線９に
は電源から電力が供給される。そして、スラリーはノズ
ル５から金型４の内部に高温高圧状態で射出され、製品
Ｇが成形される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの従来
の射出成形機では、ノズル加熱部６のヒータ７、端子部
８及びリード線９の前端部が金型４の近傍に配置されて
いるため、スラリーがノズル５の先端から漏れて飛散す
ると、その一部がヒータ７、端子部８、リード線９に付
着し易い上に、断熱部材２ｂに付着する場合がある。こ
の場合には、マグネシウム合金の特質上、空気中で発火
し易く、ヒータ７、端子部８、リード線９の燃焼、溶
解、断線等を発生させ、ノズル加熱部６の耐久性が低下
するという問題点がある。また、断熱部材２ｂに付着し
たスラリーを取り除く作業が煩わしく、保守性が悪いと
いう問題点もある。本発明の目的は、上述の問題点を解
消し、耐久性と保守性を向上させ得るノズル加熱装置及
び該装置を使用した射出成形機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るノズル加熱装置は、溶融材料を噴射する
ノズルを加熱するノズル加熱装置において、前記ノズル
に周設したヒータと、該ヒータに接続したリード線と、
前記ノズルから飛散した前記溶融材料から少なくとも前
記リード線を保護する耐熱性保護部材とを備えたことを
特徴とする。

【０００６】本発明に係る射出成形機は、溶融材料を圧
送するシリンダと、該シリンダの先端に位置して前記溶
融材料を噴射口から前記溶融材料を金型の内部に噴射す
るノズルとを有し、先の加熱装置を具備したことを特徴
とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明を図１〜図９に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。図１は第１の実施例の一部
を切欠した要部断面図であり、例えばマグネシウム合金
材料をスラリーとして圧送するシリンダ１１の先端に
は、アダプタ１２を介してノズル１３が連結されてい
る。シリンダ１１には図示しないスクリュが内蔵され、
シリンダ１１とアダプタ１２には図示しないシリンダ加
熱部が備えられている。合金材料はシリンダ加熱部によ
り加熱されると共に、スクリュにより剪断されることに
よりスラリー化される。そして、ノズル１３の前方には
金型１４の固定盤１４ａが配置されており、ノズル１３
の先端の球面部１３ａは、固定盤１４ａのスプール１４
ｂに当接されている。

【０００８】ノズル１３はノズル加熱部１５により加熱
され、ノズル加熱部１５はノズル１３に周設された例え
ば編組線から成るシーズヒータ１６ａ、１６ｂ、これら
のヒータ１６ａ、１６ｂに端子部１７ａ、１７ｂを介し
てそれぞれ接続されたリード線１８ａ、１８ｂから成
り、このリード線１８ａ、１８ｂには電源から電力が供
給されている。

【０００９】ここで、シリンダ１１、アダプタ１２及び
ノズル１３を含めて、ノズル加熱部１５のヒータ１６
ａ、１６ｂと端子部１７ａ、１７ｂの全体、そしてリー
ド線１８ａ、１８ｂの前部はカバー２１により覆われて
いる。カバー２１は耐熱材料、例えばステンレス板によ
り筒状に形成され、ノズル１３の先端から漏れて飛散し
たスラリーがノズル加熱部１５及びシリンダ１１等に付
着しないようにされている。

【００１０】図２の斜視図にも示すように、カバー２１
にはシリンダ１１とアダプタ１２をリード線１８ａ、１
８ｂと共に包囲する円筒状の後方包囲部２１ａと、この
後方包囲部２１ａから前方に一体に延在してノズル１３
の周囲、ヒータ１６ａ、１６ｂ、端子部１７ａ、１７ｂ
及びリード線１８ａ、１８ｂの一部を包囲する円錐筒状
の前方包囲部２１ｂとを有し、前方包囲部２１ｂの前端
の開口２１cの内径はノズル１３の外径と略一致、ノズ
ル１３の周囲に密接している。

【００１１】この第１の実施例では、ノズル１３の先端
からスラリーが漏れて飛散しても、スラリーがシリンダ
１１、アダプタ１２、ノズル１３、ノズル加熱部１５等
に付着することをカバー２１によって防止できる。従っ
て、ヒータ１６ａ、１６ｂ、端子部１７ａ、１７ｂ、リ
ード線１８ａ、１８ｂ等のスラリーによる汚損や焼損を
防止でき、ノズル加熱部１５の耐久性が向上する。な
お、シリンダ１１のカバー２１により覆われていない部
分に付着したスラリーは、必要に応じて清掃すればよ
い。

【００１２】図３は第２の実施例の一部を切欠した要部
断面図であり、カバー３１は分解及び組立が可能とされ
ている。即ち、カバー３１の後方包囲部３２は、断面半
円状の２つの半体３３同士の縁部がフランジ３３ａによ
り突き合わされ、突き合わされたフランジ３３ａは締付
ねじ３４とナット３５により固定されている。そして、
１個の円錐筒状の前方包囲部３６の後部の外周面に形成
された複数の突起３６ａが、半体３３の前部に形成され
た孔部３３ｂに係合され、後方包囲部３２と前方包囲部
３６とが連結されている。この第２の実施例では、第１
の実施例と同様な効果を達成できる上に、カバー３１の
分解及び組立を可能としたことにより、カバー３１の保
守性を向上できる。

【００１３】図４は第３の実施例の一部を切欠した要部
断面図であり、カバー４１の後方包囲部４２と前方包囲
部４３は、締付バンド４４と締付ねじ４５により連結さ
れている。この第３の実施例においても、第２の実施例
と同様な効果が得られる。

【００１４】図５は第４の実施例の一部を切欠した要部
断面図であり、カバー５１の円筒状の後方包囲部５２の
前端に形成されたフランジ５２ａと、円筒状の前方包囲
部５３の後端に形成されたフランジ５３ａとが、複数個
の挟持具５４により挟持されている。前方包囲部５３は
後方包囲部５２よりも小径とされ、前方包囲部５３には
前端壁５３ｂが設けられ、ノズル１３に密接する孔部５
３ｃが形成されている。この第４の実施例では、第３の
実施例と同様な効果が得られる上に、カバー５１の分解
と組立を容易に実施できる。

【００１５】図６は第５の実施例の一部を切欠した要部
断面図であり、カバー６１の円筒状の前方包囲部６２の
後部にラッパ状のフランジ部材６３が連結されている。
フランジ部材６３は耐熱性と弾性を有する材料から形成
され、フランジ部６３の周縁はノズル１３が金型１４に
当接された際に金型１４の固定盤１４ａのテーパ面１４
ｃに圧接可能とされている。この第５の実施例では第１
の実施例と同様な効果を達成でき得る上に、カバー６１
の小型軽量化が可能となる。

【００１６】図７は第６の実施例の一部を切欠した要部
断面図であり、第１の実施例のカバー２１が省かれてお
り、ノズル加熱部１５のリード線１８ａ、１８ｂは金属
製の可撓管７１ａ、７１ｂ中に挿通され保護されてい
る。また、一方の可撓管７１ａはスペーサ７２ａにより
後方のヒータ１６ｂから離間され、双方の可撓管７１
ａ、７１ｂはスペーサ７２ｂによりアダプタ１２とシリ
ンダ１１から離間されている。

【００１７】この第６の実施例では、ノズル加熱部１５
のリード線１８ａ、１８ｂを可撓管７１ａ、７１ｂによ
り高温のスラリーから保護できる上に、スペーサ７２
ａ、７２ｂによりヒータ１６ｂ、アダプタ１２、シリン
ダ１１等の高温部から保護でき、ノズル加熱部１５の耐
久性を向上できる。

【００１８】図８は第７の実施例の一部を切欠した要部
断面図であり、ノズル加熱部７３はシーズヒータ７４、
コイル状とされノズル１３を巻回するコイル状とされて
いる。そして、ヒータ７４はヒータ７４’の部分を介し
てリード線７５ａ、７５ｂに接続されている。

【００１９】この第７の実施例では、ノズル１３を巻回
しないヒータ７４’の部分を長く設定することにより、
リード線７５ａ、７５ｂをノズル１３から十分に離間す
ることができ、第６の実施例と同様な効果が得られる。
図９は第８の実施例の一部を切欠した要部断面図であ
り、第７の実施例のヒータ７４には耐熱材料製のカバー
７７が覆設されている。この第８の実施例では、第７の
実施例と同様な効果が得られる上に、ヒータ７４をもス
ラリーから保護でき、ヒータ７４の汚損、損傷等を防止
できる。また、ヒータ７４からの熱放散を低減でき、シ
リンダ１１の温度を均一化できる。

【００２０】なお、上述の実施例はマグネシウム合金を
成形する射出成形機について説明したが、その他の金
属、合成樹脂等を成形する射出成形機においても適用で
きることは云うまでもない。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るノズル
加熱装置及び該装置を使用した射出成形機では、ノズル
の先端から漏れて飛散した溶融材料から保護するための
保護部材を設けたので、溶融材料による焼損を防止で
き、耐久性を向上できる。また、保護部材をカバーとす
れば、溶融材料がヒータ、リード線に付着することを防
止できる。

【００２２】更に、リード線を耐熱材料製の可撓管によ
り保護すれば、溶融材料がリード線に直接付着すること
を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の一部を切欠した要部断面図であ
る。

【図２】カバーの斜視図である。

【図３】第２の実施例の一部を切欠した要部断面図であ
る。

【図４】第３の実施例の一部を切欠した要部断面図であ
る。

【図５】第４の実施例の一部を切欠した要部断面図であ
る。

【図６】第５の実施例の一部を切欠した要部断面図であ
る。

【図７】第６の実施例の一部を切欠した要部断面図であ
る。

【図８】第７の実施例の一部を切欠した要部断面図であ
る。

【図９】第８の実施例の一部を切欠した要部断面図であ
る。

【図１０】従来例の構成図である。

【図１１】従来例の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１１シリンダ１３ノズル１４金型１５、７３ノズル加熱部１６ａ、１６ｂ、７４ヒータ１７ａ、１７ｂ端子部１８ａ、１８ｂ、７５ａ、７５ｂリード線２１、３１、４１、５１、６１、７７カバー２１ａ、３２、４２、５２後方包囲部２１ｂ、３６、４３、５３、６２前方包囲部６３フランジ部材７１ａ、７１ｂ可撓管７２ａ、７２ｂスペーサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融材料を噴射するノズルを加熱するノ
ズル加熱装置において、前記ノズルに周設したヒータ
と、該ヒータに接続したリード線と、前記ノズルから飛
散した前記溶融材料から少なくとも前記リード線を保護
する耐熱性保護部材とを備えたことを特徴とするノズル
加熱装置。
【請求項２】前記保護部材は前記ノズルの噴射口を除
く前記ノズル及び前記ヒータ、リード線を包囲するカバ
ーとした請求項１に記載のノズル加熱装置。
【請求項３】前記カバーは円錐筒状とした請求項２に
記載のノズル加熱装置。
【請求項４】前記カバーは円筒状とした請求項２に記
載のノズル加熱装置。
【請求項５】前記保護部材は前記リード線を包囲する
可撓管とした請求項１に記載のノズル加熱装置。
【請求項６】前記可撓管を前記ノズルから離間させる
スペーサを設けた請求項５に記載のノズル加熱装置。
【請求項７】溶融材料を圧送するシリンダと、該シリ
ンダの先端に位置して前記溶融材料を噴射口から金型の
内部に噴射するノズルとを有し、請求項１又は５のノズ
ル加熱装置を具備したことを特徴とする射出成形機。