JP2001025825A - カップ状ワークの成形方法 - Google Patents
カップ状ワークの成形方法Info
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- JP2001025825A JP2001025825A JP11196945A JP19694599A JP2001025825A JP 2001025825 A JP2001025825 A JP 2001025825A JP 11196945 A JP11196945 A JP 11196945A JP 19694599 A JP19694599 A JP 19694599A JP 2001025825 A JP2001025825 A JP 2001025825A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 略ハット形断面形状をなすカップ状ワークを
スピニング絞り成形法によって成形するにあたり、フラ
ンジ部と円筒胴部とのなすコーナー部に材料を寄せ集め
て機械的強度を高める。 【解決手段】 スピニング成形ローラ４をフランジ部Ｆ
の大径部側から小径部側に移動させて予備成形ワークＷ
１をカップ状に成形するにあたり、そのフランジ部Ｆの
板厚を積極的に減少させ、その分の余肉材料をコーナー
部Ｃ１，Ｃ２および円筒胴部Ｒ側に塑性流動によって移
動させる。これによりコーナー部Ｃ１，Ｃ２および円筒
胴部Ｒを他の部位に比べて厚肉化させて、機械的強度を
高める。
スピニング絞り成形法によって成形するにあたり、フラ
ンジ部と円筒胴部とのなすコーナー部に材料を寄せ集め
て機械的強度を高める。 【解決手段】 スピニング成形ローラ４をフランジ部Ｆ
の大径部側から小径部側に移動させて予備成形ワークＷ
１をカップ状に成形するにあたり、そのフランジ部Ｆの
板厚を積極的に減少させ、その分の余肉材料をコーナー
部Ｃ１，Ｃ２および円筒胴部Ｒ側に塑性流動によって移
動させる。これによりコーナー部Ｃ１，Ｃ２および円筒
胴部Ｒを他の部位に比べて厚肉化させて、機械的強度を
高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピニングしごき
成形法もしくはスピニング絞り成形法によって略ハット
形断面形状のワークを成形する方法に関し、特に局部的
な増肉増厚効果を積極的に促進するようにした成形方法
に関する。
成形法もしくはスピニング絞り成形法によって略ハット
形断面形状のワークを成形する方法に関し、特に局部的
な増肉増厚効果を積極的に促進するようにした成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図４に示すように、スピニング成
形法によって略ハット形断面形状のワークＷａを成形す
るにあたっては、マンドレル３１とテールストック３２
とで浅皿状もしくは円板状の母材を挟み込んだ上でこれ
を回転させる一方、成形ローラ３３をマンドレル３１の
外周面に対し一定の間隔を保ちながら該マンドレル３１
の軸心と平行に移動させて、特に底壁部Ｂ以外の円筒胴
部Ｒやフランジ部Ｆを所定形状に成形することを基本と
している。なお、マンドレル３１とテールストック３２
とはそれら両者の間に介在するセンターピン３４によっ
て相対位置決めがなされている。
形法によって略ハット形断面形状のワークＷａを成形す
るにあたっては、マンドレル３１とテールストック３２
とで浅皿状もしくは円板状の母材を挟み込んだ上でこれ
を回転させる一方、成形ローラ３３をマンドレル３１の
外周面に対し一定の間隔を保ちながら該マンドレル３１
の軸心と平行に移動させて、特に底壁部Ｂ以外の円筒胴
部Ｒやフランジ部Ｆを所定形状に成形することを基本と
している。なお、マンドレル３１とテールストック３２
とはそれら両者の間に介在するセンターピン３４によっ
て相対位置決めがなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の成形
法では、ワークＷａの特定部位に積極的に材料が寄せら
れることはなく、一般的にはコーナー部Ｃ１，Ｃ２まで
も含めて円筒胴部Ｒやフランジ部Ｆは全体的に母材板厚
のおよそ５０％〜９０％程度（この数値はローラ３３の
先端部形状等によって変わる）までその板厚寸法が減少
することが知られている。そして、上記ワークＷａを例
えば機械要素の回転体として使用する場合にはコーナー
部Ｃ１，Ｃ２に応力が集中することから、そのコーナー
部Ｃ１，Ｃ２での板厚確保が重要であるにもかかわら
ず、母材全体の板厚を大きくしないかぎりコーナー部Ｃ
１，Ｃ２での必要板厚を確保することができないことに
なる。
法では、ワークＷａの特定部位に積極的に材料が寄せら
れることはなく、一般的にはコーナー部Ｃ１，Ｃ２まで
も含めて円筒胴部Ｒやフランジ部Ｆは全体的に母材板厚
のおよそ５０％〜９０％程度（この数値はローラ３３の
先端部形状等によって変わる）までその板厚寸法が減少
することが知られている。そして、上記ワークＷａを例
えば機械要素の回転体として使用する場合にはコーナー
部Ｃ１，Ｃ２に応力が集中することから、そのコーナー
部Ｃ１，Ｃ２での板厚確保が重要であるにもかかわら
ず、母材全体の板厚を大きくしないかぎりコーナー部Ｃ
１，Ｃ２での必要板厚を確保することができないことに
なる。
【０００４】すなわち、従来の成形法では母材全体がほ
ぼ均一に引き伸ばされてしまうことから、例えば円筒胴
部Ｒとフランジ部Ｆとのなすコーナー部Ｃ２に着目した
場合にその外側での曲率半径がある程度大きくならざる
を得ず、上記コーナー部Ｃ２での機械的強度向上の手段
としてそのコーナーエッジ部での板厚を大きく確保する
べくその外周側での曲率半径を可及的に小さくしたい場
合にはその要請に応えることができないことになる。
ぼ均一に引き伸ばされてしまうことから、例えば円筒胴
部Ｒとフランジ部Ｆとのなすコーナー部Ｃ２に着目した
場合にその外側での曲率半径がある程度大きくならざる
を得ず、上記コーナー部Ｃ２での機械的強度向上の手段
としてそのコーナーエッジ部での板厚を大きく確保する
べくその外周側での曲率半径を可及的に小さくしたい場
合にはその要請に応えることができないことになる。
【０００５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、特に上記円筒胴部とフランジ部とのなすコ
ーナー部での機械的強度向上の手段としてそのコーナー
エッジ部での板厚を大きく確保するべくその外周側での
曲率半径を可及的に小さくしたい場合に、その要請に十
二分に応えることができる成形方法を提供しようとする
ものである。
れたもので、特に上記円筒胴部とフランジ部とのなすコ
ーナー部での機械的強度向上の手段としてそのコーナー
エッジ部での板厚を大きく確保するべくその外周側での
曲率半径を可及的に小さくしたい場合に、その要請に十
二分に応えることができる成形方法を提供しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、予め浅皿状もしくは不完全カップ状に成形された予
備成形ワークにスピニング加工を施して、フランジ部と
円筒胴部および底壁部とで略ハット形断面形状をなすカ
ップ状ワークを成形する方法であることを前提としてい
る。
は、予め浅皿状もしくは不完全カップ状に成形された予
備成形ワークにスピニング加工を施して、フランジ部と
円筒胴部および底壁部とで略ハット形断面形状をなすカ
ップ状ワークを成形する方法であることを前提としてい
る。
【０００７】その上で、前記円筒胴部の軸線とほぼ平行
な側部成形面を有するスピニング成形ローラをフランジ
部に押し当てて、そのスピニング成形ローラをフランジ
部の大径部側から小径部側に向かって移動させ、最終的
に上記スピニング成形ローラの側部成形面が円筒胴部に
圧接した状態をもってスピニング成形を完了するにあた
り、前記スピニング成形ローラをフランジ部の大径部側
から小径部側に向かって移動させる際にそのフランジ部
の板厚を元の板厚よりも積極的に減少させ、そのフラン
ジ部の板厚減少に伴って発生した余肉材料を、少なくと
もフランジ部と円筒胴部とのなすコーナー部に積極的に
充填することを特徴としている。
な側部成形面を有するスピニング成形ローラをフランジ
部に押し当てて、そのスピニング成形ローラをフランジ
部の大径部側から小径部側に向かって移動させ、最終的
に上記スピニング成形ローラの側部成形面が円筒胴部に
圧接した状態をもってスピニング成形を完了するにあた
り、前記スピニング成形ローラをフランジ部の大径部側
から小径部側に向かって移動させる際にそのフランジ部
の板厚を元の板厚よりも積極的に減少させ、そのフラン
ジ部の板厚減少に伴って発生した余肉材料を、少なくと
もフランジ部と円筒胴部とのなすコーナー部に積極的に
充填することを特徴としている。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明におけるフランジ部の板厚減少に伴って発
生した余肉材料を、フランジ部と円筒胴部とのなすコー
ナー部のみならず、円筒胴部およびその円筒胴部と底壁
部とのなすコーナー部にまで積極的に充填することを特
徴としている。
に記載の発明におけるフランジ部の板厚減少に伴って発
生した余肉材料を、フランジ部と円筒胴部とのなすコー
ナー部のみならず、円筒胴部およびその円筒胴部と底壁
部とのなすコーナー部にまで積極的に充填することを特
徴としている。
【０００９】したがって、この請求項１に記載の発明で
は、スピニング成形ローラをフランジ部の大径部側から
小径部側に向かって移動させると、そのフランジ部自体
の板厚減少によって生じた余肉がスピニング成形ローラ
の進行方向側に盛り上がるようにして集められ、この余
肉はスピニング成形ローラの移動とともに徐々に円筒胴
部とフランジ部とのなすコーナー部の内側へと寄せられ
る。そして、スピニング成形ローラの側部成形面が円筒
胴部に着座する直前になると、もしくは、それまでは不
明確であったフランジ部と円筒胴部とのなすコーナー部
がある程度明確になるまで成形が進行すると、上記余肉
の位置は円筒胴部とフランジ部とのなすコーナー部位置
に一致するようになり、この余肉がコーナー部の外側に
押し出されることでコーナーエッジ部へと成長し、結果
的にはそのコーナーエッジ部での板厚が局部的に大きく
なるようにして曲率半径の小さなコーナーエッジ部が成
形されることになる。
は、スピニング成形ローラをフランジ部の大径部側から
小径部側に向かって移動させると、そのフランジ部自体
の板厚減少によって生じた余肉がスピニング成形ローラ
の進行方向側に盛り上がるようにして集められ、この余
肉はスピニング成形ローラの移動とともに徐々に円筒胴
部とフランジ部とのなすコーナー部の内側へと寄せられ
る。そして、スピニング成形ローラの側部成形面が円筒
胴部に着座する直前になると、もしくは、それまでは不
明確であったフランジ部と円筒胴部とのなすコーナー部
がある程度明確になるまで成形が進行すると、上記余肉
の位置は円筒胴部とフランジ部とのなすコーナー部位置
に一致するようになり、この余肉がコーナー部の外側に
押し出されることでコーナーエッジ部へと成長し、結果
的にはそのコーナーエッジ部での板厚が局部的に大きく
なるようにして曲率半径の小さなコーナーエッジ部が成
形されることになる。
【００１０】この場合、上記余肉の全てがコーナーエッ
ジ部へと成長するのではなく、請求項２に記載の発明の
ように、スピニング成形ローラの移動に応じて余肉の一
部が円筒胴部そのものやその円筒胴部と底壁部とのなす
コーナー部にも充填され、上記フランジ部と円筒胴部と
のなすコーナー部での増肉増厚効果とともに、円筒胴部
そのものやその円筒胴部と底壁部とのなすコーナー部で
の増肉増厚化にも寄与することになる。
ジ部へと成長するのではなく、請求項２に記載の発明の
ように、スピニング成形ローラの移動に応じて余肉の一
部が円筒胴部そのものやその円筒胴部と底壁部とのなす
コーナー部にも充填され、上記フランジ部と円筒胴部と
のなすコーナー部での増肉増厚効果とともに、円筒胴部
そのものやその円筒胴部と底壁部とのなすコーナー部で
の増肉増厚化にも寄与することになる。
【００１１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、フラン
ジ部をスピニング成形する過程でその部分の板厚を積極
的に減少させて、その板厚減少に伴う余肉材料を少なく
ともそのフランジ部と円筒胴部とのなすコーナー部に積
極的に充填するようにしたため、従来では困難とされて
いたコーナーエッジ部での増肉増厚化と曲率半径の小径
化が図れるようになり、特に成形されたカップ状ワーク
を機械要素の回転体として用いた場合にそのコーナー部
での応力集中に対する機械的強度の向上が図れるほか、
逆にそれほど強度を必要としないフランジ部については
相対的に板厚を小さくできるので、ワーク全体としての
軽量化にも寄与できる効果がある。
ジ部をスピニング成形する過程でその部分の板厚を積極
的に減少させて、その板厚減少に伴う余肉材料を少なく
ともそのフランジ部と円筒胴部とのなすコーナー部に積
極的に充填するようにしたため、従来では困難とされて
いたコーナーエッジ部での増肉増厚化と曲率半径の小径
化が図れるようになり、特に成形されたカップ状ワーク
を機械要素の回転体として用いた場合にそのコーナー部
での応力集中に対する機械的強度の向上が図れるほか、
逆にそれほど強度を必要としないフランジ部については
相対的に板厚を小さくできるので、ワーク全体としての
軽量化にも寄与できる効果がある。
【００１２】また、請求項２に記載の発明によれば、上
記余肉材料がフランジ部と円筒胴部とのなすコーナー部
のみならず円筒胴部およびその円筒胴部と底壁部とのな
すコーナー部にまで充填されるため、カップ状ワーク全
体の機械的強度が一段と向上する効果がある。
記余肉材料がフランジ部と円筒胴部とのなすコーナー部
のみならず円筒胴部およびその円筒胴部と底壁部とのな
すコーナー部にまで充填されるため、カップ状ワーク全
体の機械的強度が一段と向上する効果がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜３は本発明に係るカップ状
ワークの成形方法の好ましい実施の形態を示す図であ
る。
ワークの成形方法の好ましい実施の形態を示す図であ
る。
【００１４】図１に示すように、所定のコイル材から打
ち抜かれた円板状の素材は、前工程にてプレスによる絞
り成形もしくはスピニング絞り成形等によって浅皿状も
しくは不完全カップ状の予備成形ワークＷ１に成形さ
れ、この予備成形ワークＷ１に後述するスピニングしご
き成形もしくはスピニング絞り成形を施すことにより図
２に示すようなカップ状ワークＷが成形される。このカ
ップ状ワークＷは、突出長さの比較的大きなフランジ部
Ｆと円筒胴部Ｒおよび底壁部Ｂとで全体として略ハット
形断面形状をなすように成形される。
ち抜かれた円板状の素材は、前工程にてプレスによる絞
り成形もしくはスピニング絞り成形等によって浅皿状も
しくは不完全カップ状の予備成形ワークＷ１に成形さ
れ、この予備成形ワークＷ１に後述するスピニングしご
き成形もしくはスピニング絞り成形を施すことにより図
２に示すようなカップ状ワークＷが成形される。このカ
ップ状ワークＷは、突出長さの比較的大きなフランジ部
Ｆと円筒胴部Ｒおよび底壁部Ｂとで全体として略ハット
形断面形状をなすように成形される。
【００１５】上記予備成形ワークＷ１は、図１に示すよ
うに、マンドレル１，２とテールストック３とで挟持さ
れた状態でスピニング加工に供され、この状態では底壁
部Ｂとなるべき部分およびフランジ部Ｆとなるべき部分
がマンドレル１，２によってバックアップされる。そし
て、この予備成形ワークＷ１をマンドレル１，２やテー
ルストック３とともに回転駆動させる一方、スピニング
成形ローラ４の先端部を予備成形ワークＷ１のうちフラ
ンジ部Ｆの大径部側に押し付けた上でスピニング成形ロ
ーラ４をそのフランジ部Ｆの小径部側に向けて移動させ
ることで図２に示すような正規形状のカップ状ワークＷ
に成形される。
うに、マンドレル１，２とテールストック３とで挟持さ
れた状態でスピニング加工に供され、この状態では底壁
部Ｂとなるべき部分およびフランジ部Ｆとなるべき部分
がマンドレル１，２によってバックアップされる。そし
て、この予備成形ワークＷ１をマンドレル１，２やテー
ルストック３とともに回転駆動させる一方、スピニング
成形ローラ４の先端部を予備成形ワークＷ１のうちフラ
ンジ部Ｆの大径部側に押し付けた上でスピニング成形ロ
ーラ４をそのフランジ部Ｆの小径部側に向けて移動させ
ることで図２に示すような正規形状のカップ状ワークＷ
に成形される。
【００１６】上記スピニング成形ローラ４はローラホル
ダ５に軸６を介して回転可能に支持されているととも
に、円筒胴部Ｒの軸心とほぼ平行な側部成形面４ａを備
えていて、上記のようにフランジ部Ｆの大径部側に押し
付けたスピニング成形ローラ４を予備成形ワークＷ１と
同期回転させながら徐々にそのフランジ部Ｆの小径部側
に移動させて、図２に示すようにマンドレル２に完全に
密着する円筒胴部Ｒが成形された状態をもってカップ状
ワークＷの成形のためのスピニング成形が完了する。
ダ５に軸６を介して回転可能に支持されているととも
に、円筒胴部Ｒの軸心とほぼ平行な側部成形面４ａを備
えていて、上記のようにフランジ部Ｆの大径部側に押し
付けたスピニング成形ローラ４を予備成形ワークＷ１と
同期回転させながら徐々にそのフランジ部Ｆの小径部側
に移動させて、図２に示すようにマンドレル２に完全に
密着する円筒胴部Ｒが成形された状態をもってカップ状
ワークＷの成形のためのスピニング成形が完了する。
【００１７】図３は図１，２に示す成形過程での要部を
拡大した図であって、予備成形ワークＷ１のうちフラン
ジ部Ｆとなるべき部分の大径部側に押し付けたスピニン
グ成形ローラ４を小径部側に向けて移動させるにあた
り、同図（Ａ）に示すようにそのスピニング成形ローラ
４の先端部を積極的にその板厚方向に食い込ませ、その
状態のままスピニング成形ローラ４をフランジ部Ｆとな
るべき部分の小径部側に移動させる。
拡大した図であって、予備成形ワークＷ１のうちフラン
ジ部Ｆとなるべき部分の大径部側に押し付けたスピニン
グ成形ローラ４を小径部側に向けて移動させるにあた
り、同図（Ａ）に示すようにそのスピニング成形ローラ
４の先端部を積極的にその板厚方向に食い込ませ、その
状態のままスピニング成形ローラ４をフランジ部Ｆとな
るべき部分の小径部側に移動させる。
【００１８】このスピニング成形ローラ４の移動に伴
い、同図（Ｂ）にも示すようにフランジ部Ｆとなるべき
部分の一部が元の板厚ｔに対して所定量ｅだけ積極的に
減少させられるとともに、上記板厚減少分の余肉材料が
スピニング成形ローラ４の進行側に隆起部５として集め
られ、この隆起部５がスピニング成形ローラ４の移動に
伴って徐々に成長する。
い、同図（Ｂ）にも示すようにフランジ部Ｆとなるべき
部分の一部が元の板厚ｔに対して所定量ｅだけ積極的に
減少させられるとともに、上記板厚減少分の余肉材料が
スピニング成形ローラ４の進行側に隆起部５として集め
られ、この隆起部５がスピニング成形ローラ４の移動に
伴って徐々に成長する。
【００１９】そして、同図（Ｂ）に示すように、それま
で不明確であったフランジ部Ｆとなるべき部分と円筒胴
部Ｒとなるべき部分とのなすコーナー部Ｃ２がある程度
明確になるように成形され始めると、上記隆起部５の余
肉材料は塑性流動によってコーナー部Ｃ２となるべき部
分の裏側に押し込まれ、そのコーナー部Ｃ２の板厚を他
の部位に比べて厚肉化させることになる。同時に、上記
隆起部５の余肉材料の一部はコーナー部Ｃ２のみならず
円筒胴部Ｒとなるべき部分にも塑性流動によって移動
し、結果としてその円筒胴部Ｒとなるべき部分について
も厚肉化させることになる。
で不明確であったフランジ部Ｆとなるべき部分と円筒胴
部Ｒとなるべき部分とのなすコーナー部Ｃ２がある程度
明確になるように成形され始めると、上記隆起部５の余
肉材料は塑性流動によってコーナー部Ｃ２となるべき部
分の裏側に押し込まれ、そのコーナー部Ｃ２の板厚を他
の部位に比べて厚肉化させることになる。同時に、上記
隆起部５の余肉材料の一部はコーナー部Ｃ２のみならず
円筒胴部Ｒとなるべき部分にも塑性流動によって移動
し、結果としてその円筒胴部Ｒとなるべき部分について
も厚肉化させることになる。
【００２０】やがて、同図（Ｃ）に示すように、上記ス
ピニング成形ローラ４の側部成形面４ａが円筒胴部Ｒと
なるべき部分に完全密着してその側部成形面４ａとマン
ドレル２との間に円筒胴部Ｒが成形されると、この状態
をもってスピニング絞り成形が完了することになるので
あるが、上記フランジ部Ｆでの板厚減少分の余肉材料
は、そのフランジ部Ｆと円筒胴部Ｒとのなすコーナー部
Ｃ２のみならず、円筒胴部Ｒおよびその円筒胴部Ｒと底
壁部Ｂとのなすコーナー部Ｃ１にまで塑性流動によって
移動し、その一部は円筒胴部Ｒと底壁部Ｂとのなすコー
ナー部Ｃ１において突起部７として成長する。
ピニング成形ローラ４の側部成形面４ａが円筒胴部Ｒと
なるべき部分に完全密着してその側部成形面４ａとマン
ドレル２との間に円筒胴部Ｒが成形されると、この状態
をもってスピニング絞り成形が完了することになるので
あるが、上記フランジ部Ｆでの板厚減少分の余肉材料
は、そのフランジ部Ｆと円筒胴部Ｒとのなすコーナー部
Ｃ２のみならず、円筒胴部Ｒおよびその円筒胴部Ｒと底
壁部Ｂとのなすコーナー部Ｃ１にまで塑性流動によって
移動し、その一部は円筒胴部Ｒと底壁部Ｂとのなすコー
ナー部Ｃ１において突起部７として成長する。
【００２１】これにより、フランジ部Ｆと円筒胴部とＲ
のなすコーナー部Ｃ２ではその外側のコーナーエッジ部
での曲率半径が極小のものとなるようにそのコーナー部
Ｃ２の板厚寸法Ｔｃが元の板厚ｔに比べて大幅に厚肉化
され、同時に円筒胴部Ｒの板厚についても元の板厚ｔよ
りも厚肉化されつつ且つフランジ部Ｆ側から底壁部Ｂに
向かって漸次厚肉化するように形成される。
のなすコーナー部Ｃ２ではその外側のコーナーエッジ部
での曲率半径が極小のものとなるようにそのコーナー部
Ｃ２の板厚寸法Ｔｃが元の板厚ｔに比べて大幅に厚肉化
され、同時に円筒胴部Ｒの板厚についても元の板厚ｔよ
りも厚肉化されつつ且つフランジ部Ｆ側から底壁部Ｂに
向かって漸次厚肉化するように形成される。
【００２２】そのため、成形されたカップ状ワークＷを
例えば機械要素の回転体として用いた場合には、とかく
回転時の応力が集中しやすいコーナー部Ｃ１，Ｃ２が他
の部位に比べて厚肉化されているために、その応力集中
に対する機械的強度が向上し、そのカップ状ワークＷ全
体の板厚を厚肉化せずとも必要十分な機械的強度と耐久
性とを得ることができることになる。その上、それほど
強度を必要としないフランジ部Ｆの板厚を局部的に減少
させていることから、必要十分な機械的強度を維持しつ
つ相対的にカップ状ワークＷ全体の重量を小さくできる
利点がある。
例えば機械要素の回転体として用いた場合には、とかく
回転時の応力が集中しやすいコーナー部Ｃ１，Ｃ２が他
の部位に比べて厚肉化されているために、その応力集中
に対する機械的強度が向上し、そのカップ状ワークＷ全
体の板厚を厚肉化せずとも必要十分な機械的強度と耐久
性とを得ることができることになる。その上、それほど
強度を必要としないフランジ部Ｆの板厚を局部的に減少
させていることから、必要十分な機械的強度を維持しつ
つ相対的にカップ状ワークＷ全体の重量を小さくできる
利点がある。
【００２３】ここで、上記カップ状ワークＷは必ずしも
その形状のままで製品として使用することを前提として
いるものではなく、後工程において例えば上記ワークＷ
についてそのフランジ部Ｆの先端部側をＶ字状に裂開さ
せればプーリとしての使用が可能である。
その形状のままで製品として使用することを前提として
いるものではなく、後工程において例えば上記ワークＷ
についてそのフランジ部Ｆの先端部側をＶ字状に裂開さ
せればプーリとしての使用が可能である。
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す図で、スピ
ニング絞り成形開始時の説明図。
ニング絞り成形開始時の説明図。
【図２】同じくスピニング成形完了時の説明図。
【図３】図１，２に示すスピニング絞り成形過程での要
部の形状変化を示す工程説明図。
部の形状変化を示す工程説明図。
【図４】従来の代表的なスピニング成形法を示す説明
図。
図。
１，２…マンドレル ３…テールストック ４…スピニング成形ローラ ４ａ…側部成形面 ５…隆起部 Ｂ…底壁部 Ｃ１，Ｃ２…コーナー部 ｅ…板厚減少分 Ｆ…フランジ部 Ｒ…円筒胴部 Ｗ１…予備成形ワーク Ｗ…カップ状ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 予め浅皿状もしくは不完全カップ状に成
形された予備成形ワークにスピニング加工を施して、フ
ランジ部と円筒胴部および底壁部とで略ハット形断面形
状をなすカップ状ワークを成形する方法であって、 前記円筒胴部の軸線とほぼ平行な側部成形面を有するス
ピニング成形ローラをフランジ部に押し当てて、そのス
ピニング成形ローラをフランジ部の大径部側から小径部
側に向かって移動させ、最終的に上記スピニング成形ロ
ーラの側部成形面が円筒胴部に圧接した状態をもってス
ピニング成形を完了するにあたり、 前記スピニング成形ローラをフランジ部の大径部側から
小径部側に向かって移動させる際にそのフランジ部の板
厚を元の板厚よりも積極的に減少させ、 そのフランジ部の板厚減少に伴って発生した余肉材料
を、少なくともフランジ部と円筒胴部とのなすコーナー
部に積極的に充填することを特徴とするカップ状ワーク
の成形方法。 - 【請求項２】 前記フランジ部の板厚減少に伴って発生
した余肉材料を、フランジ部と円筒胴部とのなすコーナ
ー部のみならず、円筒胴部およびその円筒胴部と底壁部
とのなすコーナー部にまで積極的に充填することを特徴
とする請求項１に記載のカップ状ワークの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19694599A JP3807158B2 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | カップ状ワークの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19694599A JP3807158B2 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | カップ状ワークの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025825A true JP2001025825A (ja) | 2001-01-30 |
| JP3807158B2 JP3807158B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=16366281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| WO2004056525A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-08 | Honeywell International Inc. | Spun metal form used to manufacture dual alloy turbine wheel |
| JP2011056532A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Honda Motor Co Ltd | スピニング加工方法 |
| CN107008794A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-04 | 林州嘉诚机械制造有限公司 | 钢制轮边减速器外壳生产工艺 |
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1999
- 1999-07-12 JP JP19694599A patent/JP3807158B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| WO2004056525A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-08 | Honeywell International Inc. | Spun metal form used to manufacture dual alloy turbine wheel |
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| CN107008794A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-04 | 林州嘉诚机械制造有限公司 | 钢制轮边减速器外壳生产工艺 |
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| JP3807158B2 (ja) | 2006-08-09 |
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