JP2001025125A - 電線皮剥きカッタと電線皮剥きユニット - Google Patents
電線皮剥きカッタと電線皮剥きユニットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線の心出しを正確に行って皮剥きを確実に
行わせる。 【解決手段】 電線径方向に対向する一対の電線皮剥き
カッタの前後に各一対の電線ガイドブレード６，７が配
置され、各電線ガイドブレードが、各一対の湾曲した山
部１０と各山部の間に形成されたガイド溝１１を有し、
ガイド溝がストレート部１１ｂを有し、各電線ガイドブ
レードが電線径方向に接近するに従って、各一対のスト
レート部が相互にラップして長形のガイド孔となり、ガ
イド孔が漸次縮径されて電線の心出しを行う。電線皮剥
きカッタの刃部の傾斜角は４０〜６０°であり、一対の
刃部のなす電線すくい角は６０〜１００°である。刃部
の内径は電線の導体部の外径よりも大きい。
行わせる。 【解決手段】 電線径方向に対向する一対の電線皮剥き
カッタの前後に各一対の電線ガイドブレード６，７が配
置され、各電線ガイドブレードが、各一対の湾曲した山
部１０と各山部の間に形成されたガイド溝１１を有し、
ガイド溝がストレート部１１ｂを有し、各電線ガイドブ
レードが電線径方向に接近するに従って、各一対のスト
レート部が相互にラップして長形のガイド孔となり、ガ
イド孔が漸次縮径されて電線の心出しを行う。電線皮剥
きカッタの刃部の傾斜角は４０〜６０°であり、一対の
刃部のなす電線すくい角は６０〜１００°である。刃部
の内径は電線の導体部の外径よりも大きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の長手方向中
間部において合成樹脂製の絶縁被覆を長手方向に寄せて
電線の導体部を露出させる電線皮剥きカッタと電線皮剥
きカッタを含む電線皮剥きユニットに関するものであ
る。
間部において合成樹脂製の絶縁被覆を長手方向に寄せて
電線の導体部を露出させる電線皮剥きカッタと電線皮剥
きカッタを含む電線皮剥きユニットに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１４〜図１８は、特開昭５５−７４３
０６号公報に記載された従来の電線皮剥きカッタとそれ
を用いた電線皮剥き方法を示すものである。図１４〜図
１６の如く、電線皮剥きカッタ４３は、テーパ状に傾斜
して半円状に切欠された刃部４４と、刃部４４に続く大
径な半円状のガイド溝４５とを有している。図１７〜図
１８の如く、電線皮剥きカッタ４３は上下に一対配置さ
れ、各刃部４４の間に電線４６がセットされた状態で、
先端側が突き合わされて電線４６の絶縁被覆４６ａが切
断される。
０６号公報に記載された従来の電線皮剥きカッタとそれ
を用いた電線皮剥き方法を示すものである。図１４〜図
１６の如く、電線皮剥きカッタ４３は、テーパ状に傾斜
して半円状に切欠された刃部４４と、刃部４４に続く大
径な半円状のガイド溝４５とを有している。図１７〜図
１８の如く、電線皮剥きカッタ４３は上下に一対配置さ
れ、各刃部４４の間に電線４６がセットされた状態で、
先端側が突き合わされて電線４６の絶縁被覆４６ａが切
断される。
【０００３】しかしながら、上記従来の電線皮剥きカッ
タ４３と電線皮剥き方法にあっては、電線皮剥きカッタ
４３に刃部４４とガイド溝４５とが一体で構成されてい
るために、ガイド溝４５で電線４６を刃部４４に案内さ
せる（掬う）ことができず、そのために電線４６の心出
しができず、上下の電線皮剥きカッタ４３の間に電線４
６を噛み込みやすく、絶縁被覆４６ａや導体部（心素
線）４６ｂに傷や切れを生じやすいという懸念があっ
た。
タ４３と電線皮剥き方法にあっては、電線皮剥きカッタ
４３に刃部４４とガイド溝４５とが一体で構成されてい
るために、ガイド溝４５で電線４６を刃部４４に案内さ
せる（掬う）ことができず、そのために電線４６の心出
しができず、上下の電線皮剥きカッタ４３の間に電線４
６を噛み込みやすく、絶縁被覆４６ａや導体部（心素
線）４６ｂに傷や切れを生じやすいという懸念があっ
た。
【０００４】一方、図１９〜図２１は、他の従来例にお
ける電線皮剥きカッタとそれを用いた電線皮剥き方法を
示すものである。図１９〜図２０の如く、電線皮剥きカ
ッタ５６はテーパ状に傾斜して半円状に切欠された刃部
５７を有し、刃部５７の傾斜角θは１５〜２０°と鋭く
設定されている。刃部５７は電線径方向に延長されてい
る。
ける電線皮剥きカッタとそれを用いた電線皮剥き方法を
示すものである。図１９〜図２０の如く、電線皮剥きカ
ッタ５６はテーパ状に傾斜して半円状に切欠された刃部
５７を有し、刃部５７の傾斜角θは１５〜２０°と鋭く
設定されている。刃部５７は電線径方向に延長されてい
る。
【０００５】図２１の如く、上下一対の電線皮剥きカッ
タ５６で電線５８の長手方向中間部の合成樹脂製の絶縁
被覆５８ａを電線径方向に切断した状態で、刃部５７の
傾斜面側とは反対側の電線５８′を引っ張ることで、あ
るいは電線皮剥きカッタ５６を刃部５７の傾斜面側に移
動させることで、絶縁被覆５８ａが片側に寄せられて、
導体部５８ｂが露出する。一対の刃部５７の内径は電線
５８の導体部５８ｂの外径と同一である。
タ５６で電線５８の長手方向中間部の合成樹脂製の絶縁
被覆５８ａを電線径方向に切断した状態で、刃部５７の
傾斜面側とは反対側の電線５８′を引っ張ることで、あ
るいは電線皮剥きカッタ５６を刃部５７の傾斜面側に移
動させることで、絶縁被覆５８ａが片側に寄せられて、
導体部５８ｂが露出する。一対の刃部５７の内径は電線
５８の導体部５８ｂの外径と同一である。
【０００６】しかしながら、上記従来の電線皮剥きカッ
タ５６と電線皮剥き方法にあっては、図２１の如く一対
の刃部５７のなす電線すくい角αが１４０〜１５０°と
大きいために、絶縁被覆５８ａを寄せた際に絶縁被覆５
８ａが軸方向に移動せず、刃部５７の傾斜に沿って径方
向に逃げやすく、絶縁被覆５８ａがだんご状に波打った
様になってスムーズに皮剥きが行われないという問題が
あった。これは特に絶縁被覆５８ａの硬度が高い場合
（電線記号でＡＶＳＳＸやＡＶＳＳＨ等の場合）に起こ
りやすいものである。また、絶縁被覆５８ａを片寄せす
る際に刃部５７が電線５８の導体部５８ｂと擦れて、導
体部５８ｂが傷ついたり、刃部５７が傷みやすいという
問題があった。
タ５６と電線皮剥き方法にあっては、図２１の如く一対
の刃部５７のなす電線すくい角αが１４０〜１５０°と
大きいために、絶縁被覆５８ａを寄せた際に絶縁被覆５
８ａが軸方向に移動せず、刃部５７の傾斜に沿って径方
向に逃げやすく、絶縁被覆５８ａがだんご状に波打った
様になってスムーズに皮剥きが行われないという問題が
あった。これは特に絶縁被覆５８ａの硬度が高い場合
（電線記号でＡＶＳＳＸやＡＶＳＳＨ等の場合）に起こ
りやすいものである。また、絶縁被覆５８ａを片寄せす
る際に刃部５７が電線５８の導体部５８ｂと擦れて、導
体部５８ｂが傷ついたり、刃部５７が傷みやすいという
問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した各
従来例の問題点に鑑み、電線を皮剥きカッタにスムーズ
且つ確実に案内して、皮剥きカッタに対する電線の心出
し精度を容易に高めることができると共に、電線の片寄
せ時における絶縁被覆の径方向への逃げを防止して、皮
剥きをスムーズ且つ確実に行うことができ、しかも電線
の導体部の傷付きや刃部の傷みを防止することのできる
電線皮剥きカッタと電線皮剥きユニット、総括的に言え
ば電線の皮剥きをスムーズ且つ正確に行うことができる
電線皮剥き手段を提供することを目的とする。
従来例の問題点に鑑み、電線を皮剥きカッタにスムーズ
且つ確実に案内して、皮剥きカッタに対する電線の心出
し精度を容易に高めることができると共に、電線の片寄
せ時における絶縁被覆の径方向への逃げを防止して、皮
剥きをスムーズ且つ確実に行うことができ、しかも電線
の導体部の傷付きや刃部の傷みを防止することのできる
電線皮剥きカッタと電線皮剥きユニット、総括的に言え
ば電線の皮剥きをスムーズ且つ正確に行うことができる
電線皮剥き手段を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、電線径方向に対向する一対の電線皮剥き
カッタの前後に各一対の電線ガイドブレードが配置さ
れ、各電線ガイドブレードが、各一対の湾曲した山部と
各山部の間に形成されたガイド溝とを有し、該ガイド溝
がストレート部を有し、各電線ガイドブレードが電線径
方向に接近するに従って、各一対のストレート部が相互
にラップして長形のガイド孔となり、該ガイド孔が漸次
縮径されて電線の心出しを行う電線皮剥きユニットを採
用する（請求項１）。また、電線の絶縁被覆を切断する
ための半円状で且つ傾斜した刃部を有する電線皮剥きカ
ッタにおいて、該刃部の傾斜角（θ1 ）が４０〜６０°
であり、一対の刃部のなす電線すくい角（α1 ）が６０
〜１００°であることを特徴とする（請求項２）。前記
刃部の内径が電線の導体部の外径よりも大きいことも有
効である（請求項３）。請求項２又は３記載の電線皮剥
きカッタを備えた電線皮剥きユニットも有効である（請
求項４）。
に、本発明は、電線径方向に対向する一対の電線皮剥き
カッタの前後に各一対の電線ガイドブレードが配置さ
れ、各電線ガイドブレードが、各一対の湾曲した山部と
各山部の間に形成されたガイド溝とを有し、該ガイド溝
がストレート部を有し、各電線ガイドブレードが電線径
方向に接近するに従って、各一対のストレート部が相互
にラップして長形のガイド孔となり、該ガイド孔が漸次
縮径されて電線の心出しを行う電線皮剥きユニットを採
用する（請求項１）。また、電線の絶縁被覆を切断する
ための半円状で且つ傾斜した刃部を有する電線皮剥きカ
ッタにおいて、該刃部の傾斜角（θ1 ）が４０〜６０°
であり、一対の刃部のなす電線すくい角（α1 ）が６０
〜１００°であることを特徴とする（請求項２）。前記
刃部の内径が電線の導体部の外径よりも大きいことも有
効である（請求項３）。請求項２又は３記載の電線皮剥
きカッタを備えた電線皮剥きユニットも有効である（請
求項４）。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図７は、本発
明に係る電線皮剥きユニットの一実施形態を示すもので
ある。図１，図２の如く、この電線皮剥きユニット１
は、上下に対向する一対のホルダ２，３と、各ホルダ
２，３のほぼ中央に配置された一対の電線皮剥きカッタ
４，５（図２）と、電線皮剥きカッタ４，５の両側に配
置された各一対の電線ガイドブレード７〜９とで構成さ
れている。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図７は、本発
明に係る電線皮剥きユニットの一実施形態を示すもので
ある。図１，図２の如く、この電線皮剥きユニット１
は、上下に対向する一対のホルダ２，３と、各ホルダ
２，３のほぼ中央に配置された一対の電線皮剥きカッタ
４，５（図２）と、電線皮剥きカッタ４，５の両側に配
置された各一対の電線ガイドブレード７〜９とで構成さ
れている。
【００１０】電線皮剥きカッタ４，５と電線ガイドブレ
ード７〜９はホルダ２，３の先端から突出し、電線ガイ
ドブレード７〜９は電線皮剥きカッタ４，５よりも長く
突出している。
ード７〜９はホルダ２，３の先端から突出し、電線ガイ
ドブレード７〜９は電線皮剥きカッタ４，５よりも長く
突出している。
【００１１】電線ガイドブレード７〜９は金属板ないし
は合成樹脂で形成され、先端部に一対のアール状（円弧
状）に湾曲した山部１０，１０を有し、一対の山部１
０，１０の間に電線ガイド溝１１を有している。電線ガ
イド溝１１は山部１０の頂点からアール状に湾曲して徐
々に縮幅した湾曲部１１ａと、湾曲部１１ａからガイド
溝１１の底部にかけて続く均一な幅のストレート部１１
ｂとで構成されている。ストレート部１１ｂは電線ガイ
ドブレード６〜９の幅方向中央に位置し、ホルダ２，３
の先端に向けて延びている。
は合成樹脂で形成され、先端部に一対のアール状（円弧
状）に湾曲した山部１０，１０を有し、一対の山部１
０，１０の間に電線ガイド溝１１を有している。電線ガ
イド溝１１は山部１０の頂点からアール状に湾曲して徐
々に縮幅した湾曲部１１ａと、湾曲部１１ａからガイド
溝１１の底部にかけて続く均一な幅のストレート部１１
ｂとで構成されている。ストレート部１１ｂは電線ガイ
ドブレード６〜９の幅方向中央に位置し、ホルダ２，３
の先端に向けて延びている。
【００１２】各一対の電線ガイドブレード６〜９はホル
ダ２，３の両側から小ねじで固定される孔部１２を有
し、電線皮剥きカッタ４，５（図２）はホルダ２，３の
中央壁１３，１４にボルトで固定される孔部１５を有す
る。上側の一対の電線ガイドブレード６，８の内側面に
沿って下側の一対の電線ガイドブレード７，９が進入す
るように、下側の一対の電線ガイドブレード７，９の間
隔は上側の一対の電線ガイドブレード６，８の間隔より
も狭くなっている。
ダ２，３の両側から小ねじで固定される孔部１２を有
し、電線皮剥きカッタ４，５（図２）はホルダ２，３の
中央壁１３，１４にボルトで固定される孔部１５を有す
る。上側の一対の電線ガイドブレード６，８の内側面に
沿って下側の一対の電線ガイドブレード７，９が進入す
るように、下側の一対の電線ガイドブレード７，９の間
隔は上側の一対の電線ガイドブレード６，８の間隔より
も狭くなっている。
【００１３】上下の電線皮剥きカッタ４，５は対向して
位置し、先端４ａ，５ａ（図２）を相互に突き当て可能
である。電線皮剥きカッタ４，５の先端中央には、径方
向に半円状に切欠され、且つ電線軸方向に傾斜した刃部
２２，２３が形成されている。刃部２２，２３は電線ガ
イドブレード６〜９の各ガイド溝１１と垂直方向の同一
中心線上に位置している。
位置し、先端４ａ，５ａ（図２）を相互に突き当て可能
である。電線皮剥きカッタ４，５の先端中央には、径方
向に半円状に切欠され、且つ電線軸方向に傾斜した刃部
２２，２３が形成されている。刃部２２，２３は電線ガ
イドブレード６〜９の各ガイド溝１１と垂直方向の同一
中心線上に位置している。
【００１４】ホルダ２，３は金属ブロック材を切削加工
して形成されたものであり、上側のホルダ２は厚めの中
央壁１３（図２）、下側のホルダ３は薄めの中央壁１４
を有し、各ホルダ２，３は、各中央壁１３，１４の一側
に切欠溝１６、他側に切欠凹部１７と、切欠凹部１７に
続く切欠溝１８とを有している。各切欠溝１６，１８に
電線ガイドブレード６〜９が収容固定され、切欠凹部１
７に電線皮剥きカッタ４，５が収容固定される。上側の
ホルダ２は後述の装置本体にボルトで固定するための挿
通孔１９（図２）を有し、下側のホルダ３は装置本体の
駆動手段に連結するシャンク部２０を有している。
して形成されたものであり、上側のホルダ２は厚めの中
央壁１３（図２）、下側のホルダ３は薄めの中央壁１４
を有し、各ホルダ２，３は、各中央壁１３，１４の一側
に切欠溝１６、他側に切欠凹部１７と、切欠凹部１７に
続く切欠溝１８とを有している。各切欠溝１６，１８に
電線ガイドブレード６〜９が収容固定され、切欠凹部１
７に電線皮剥きカッタ４，５が収容固定される。上側の
ホルダ２は後述の装置本体にボルトで固定するための挿
通孔１９（図２）を有し、下側のホルダ３は装置本体の
駆動手段に連結するシャンク部２０を有している。
【００１５】図３，図４の如く、上下の各一対の電線ガ
イドブレード６〜９の間に電線２１がセットされた状態
で、下側のホルダ３が上側のホルダ２に向けて上昇す
る。この際、電線２１は電線ガイドブレード６〜９の各
ガイド溝１１によって心出しされて、電線皮剥きカッタ
４，５の刃部２２，２３に対して正確に位置決めされ
る。
イドブレード６〜９の間に電線２１がセットされた状態
で、下側のホルダ３が上側のホルダ２に向けて上昇す
る。この際、電線２１は電線ガイドブレード６〜９の各
ガイド溝１１によって心出しされて、電線皮剥きカッタ
４，５の刃部２２，２３に対して正確に位置決めされ
る。
【００１６】すなわち、図５の如く、上下の電線ガイド
ブレード６〜９（図５では符号６，７のみ図示）の先端
がラップした（重なった）時点で、電線２１が上下のガ
イド溝１１の内側に位置する。この際、電線２１は横方
向に心ずれして、ガイド溝１１の湾曲部１１ａに接して
位置している。ガイド溝１１のストレート部１１ｂは両
側の内側面１１ｃと、ストレート部１１ｂの終端部であ
る半円部１１ｄとで構成されている。半円部１１ｄの内
径は両側の内側面１１ｃの間隔に等しい。ガイド溝１１
の湾曲部１１ａ（これは電線ガイドブレード６〜９の山
部１０の中心点に対して円弧状に形成されたものであ
る）によって電線２１がストレート部１１ｂにスムーズ
に案内される。
ブレード６〜９（図５では符号６，７のみ図示）の先端
がラップした（重なった）時点で、電線２１が上下のガ
イド溝１１の内側に位置する。この際、電線２１は横方
向に心ずれして、ガイド溝１１の湾曲部１１ａに接して
位置している。ガイド溝１１のストレート部１１ｂは両
側の内側面１１ｃと、ストレート部１１ｂの終端部であ
る半円部１１ｄとで構成されている。半円部１１ｄの内
径は両側の内側面１１ｃの間隔に等しい。ガイド溝１１
の湾曲部１１ａ（これは電線ガイドブレード６〜９の山
部１０の中心点に対して円弧状に形成されたものであ
る）によって電線２１がストレート部１１ｂにスムーズ
に案内される。
【００１７】上下の電線ガイドブレード６，７（実際は
符号６〜９）がラップするに伴って、電線２１はガイド
溝１１の湾曲部１１ａに沿って内向きに（中心側に）移
動し、図６の如く、ガイド溝１１のストレート部１１ｂ
によって電線ガイドブレード６，７の中心すなわち電線
皮剥きカッタ４，５（図７）の刃部２２，２３のほぼ中
心線上に位置する。ストレート部１１ｂの内幅は電線２
１の外径にもよるが、例えば電線２１の外径よりも０．
２mm程度大きく、若干の隙間がある程度に設定される。
符号６〜９）がラップするに伴って、電線２１はガイド
溝１１の湾曲部１１ａに沿って内向きに（中心側に）移
動し、図６の如く、ガイド溝１１のストレート部１１ｂ
によって電線ガイドブレード６，７の中心すなわち電線
皮剥きカッタ４，５（図７）の刃部２２，２３のほぼ中
心線上に位置する。ストレート部１１ｂの内幅は電線２
１の外径にもよるが、例えば電線２１の外径よりも０．
２mm程度大きく、若干の隙間がある程度に設定される。
【００１８】そして図７の如く、一対の電線皮剥きカッ
タ４，５が閉じる前に（一対の電線皮剥きカッタ４，５
の先端４ａ，５ａが電線径程度の隙間Ｌを存して対向し
た状態で）、既に前後各一対の電線ガイドブレード６〜
９のガイド溝１１のストレート部１１ｂによって電線２
１の位置が刃部２２，２３の中心に規定される。この状
態で一対の電線皮剥きカッタ４，５が閉じるから、電線
２１が上下の刃部２２，２３の間に正確に案内されて、
電線２１が一対の電線皮剥きカッタ４，５の先端４ａ，
５ａに噛み込まれることなく、確実に絶縁被覆の切断が
行われる。
タ４，５が閉じる前に（一対の電線皮剥きカッタ４，５
の先端４ａ，５ａが電線径程度の隙間Ｌを存して対向し
た状態で）、既に前後各一対の電線ガイドブレード６〜
９のガイド溝１１のストレート部１１ｂによって電線２
１の位置が刃部２２，２３の中心に規定される。この状
態で一対の電線皮剥きカッタ４，５が閉じるから、電線
２１が上下の刃部２２，２３の間に正確に案内されて、
電線２１が一対の電線皮剥きカッタ４，５の先端４ａ，
５ａに噛み込まれることなく、確実に絶縁被覆の切断が
行われる。
【００１９】すなわち、上下のストレート部１１が合わ
さって垂直方向に縦長のガイド孔２４が構成され、ガイ
ド孔２４内に電線２１が閉じ込められて徐々に上下方向
の隙間が狭まっていき、電線２１の上下方向の動きが規
制されて心出しが行われる。電線２１の左右方向の動き
はストレート部１１ｂの内側面１１ｃ（図５）によって
規制される。これにより電線２１の中心出しが確実に行
われる。
さって垂直方向に縦長のガイド孔２４が構成され、ガイ
ド孔２４内に電線２１が閉じ込められて徐々に上下方向
の隙間が狭まっていき、電線２１の上下方向の動きが規
制されて心出しが行われる。電線２１の左右方向の動き
はストレート部１１ｂの内側面１１ｃ（図５）によって
規制される。これにより電線２１の中心出しが確実に行
われる。
【００２０】刃部２２，２３の内径はガイド溝１１のス
トレート部１１ｂの内幅よりも絶縁被覆の厚さ＋０．２
mm程度小さく設定されている。図７の如く上下の電線皮
剥きカッタ４，５の開き量が電線２１の外径にほぼ等し
くなった時点で、上下のストレート部１１ｂのなすガイ
ド孔２４は長円形となる。この時点で電線皮剥きカッタ
４，５の刃部２２，２３の半円状の先端（刃先）はスト
レート部１１ｂの終端部である半円部１１ｄ（図５）と
同心に位置し、刃部２２，２３の先端がストレート部１
１ｂの半円部１１ｄよりも電線側に若干突出して位置し
ている。この刃部２２，２３の突出量は絶縁被覆の厚さ
＋０．２mm程度である。この０．２mmという数値はあく
までも一例であり、電線径によって相違する。上記図５
〜図７に示した構成は電線皮剥き方法としても有効であ
る。
トレート部１１ｂの内幅よりも絶縁被覆の厚さ＋０．２
mm程度小さく設定されている。図７の如く上下の電線皮
剥きカッタ４，５の開き量が電線２１の外径にほぼ等し
くなった時点で、上下のストレート部１１ｂのなすガイ
ド孔２４は長円形となる。この時点で電線皮剥きカッタ
４，５の刃部２２，２３の半円状の先端（刃先）はスト
レート部１１ｂの終端部である半円部１１ｄ（図５）と
同心に位置し、刃部２２，２３の先端がストレート部１
１ｂの半円部１１ｄよりも電線側に若干突出して位置し
ている。この刃部２２，２３の突出量は絶縁被覆の厚さ
＋０．２mm程度である。この０．２mmという数値はあく
までも一例であり、電線径によって相違する。上記図５
〜図７に示した構成は電線皮剥き方法としても有効であ
る。
【００２１】図８〜図１２は、上記電線皮剥きカッタ
４，５を示すものである。図８〜図１０の如く、電線皮
剥きカッタ４（他方の電線皮剥きカッタ５は対称に形成
される）は金属板で形成され、先端面（突当面）４ａ側
に円弧状の刃部２２を有している。刃部２２の刃先２２
ａの内径は電線２１の導体部（心素線）２１ｂ（図１
２）の外径よりも０．１mm程度大径に形成されている。
４，５を示すものである。図８〜図１０の如く、電線皮
剥きカッタ４（他方の電線皮剥きカッタ５は対称に形成
される）は金属板で形成され、先端面（突当面）４ａ側
に円弧状の刃部２２を有している。刃部２２の刃先２２
ａの内径は電線２１の導体部（心素線）２１ｂ（図１
２）の外径よりも０．１mm程度大径に形成されている。
【００２２】刃部２２は電線皮剥きカッタ４の一方の面
（正面）から他方の面（背面）にかけて傾斜状に形成さ
れ、この傾斜角α1 は４０〜６０°と従来に較べて大き
く設定されている。刃部２２の両側には刃部２２の傾斜
角θよりも大きな角度で切欠溝２７が形成されている。
切欠溝２７の先端は先端面４ａと同一高さに一致してい
る。電線皮剥きカッタ４の基端側には、前記ホルダ２
（図１）への固定用の孔部１５が設けられている。
（正面）から他方の面（背面）にかけて傾斜状に形成さ
れ、この傾斜角α1 は４０〜６０°と従来に較べて大き
く設定されている。刃部２２の両側には刃部２２の傾斜
角θよりも大きな角度で切欠溝２７が形成されている。
切欠溝２７の先端は先端面４ａと同一高さに一致してい
る。電線皮剥きカッタ４の基端側には、前記ホルダ２
（図１）への固定用の孔部１５が設けられている。
【００２３】図１１〜図１２の如く上下一対の電線皮剥
きカッタ４，５の先端面が突き当たった状態で電線２１
の絶縁被覆が皮剥きされる。すなわち、先ず一対の刃部
２２，２３の間で絶縁被覆が切断される。ここで一対の
刃部２２，２３の内径Ｄ1 は電線２１の導体部２１ｂ
（図１２）の外径Ｄ2 すなわち絶縁被覆２１ａ（図１
２）の内径よりも若干大径に設定されているから、刃部
２２，２３の先端（刃先）２２ａ，２３ａが導体部２１
ｂに接触することがなく、導体部２１ｂの傷付きが確実
に防止される。絶縁被覆２１ａは円周上に薄皮一枚を残
して続いている。
きカッタ４，５の先端面が突き当たった状態で電線２１
の絶縁被覆が皮剥きされる。すなわち、先ず一対の刃部
２２，２３の間で絶縁被覆が切断される。ここで一対の
刃部２２，２３の内径Ｄ1 は電線２１の導体部２１ｂ
（図１２）の外径Ｄ2 すなわち絶縁被覆２１ａ（図１
２）の内径よりも若干大径に設定されているから、刃部
２２，２３の先端（刃先）２２ａ，２３ａが導体部２１
ｂに接触することがなく、導体部２１ｂの傷付きが確実
に防止される。絶縁被覆２１ａは円周上に薄皮一枚を残
して続いている。
【００２４】次いで刃部２２，２３の傾斜面２２ｂ，２
３ｂとは反対側の電線２１′（図１２）が引っ張られ、
あるいは一対の電線皮剥きカッタ４，５が刃部２２，２
３の傾斜面側に移動することで、刃部２２，２３の傾斜
面２２ｂ，２３ｂに絶縁被覆２１ａの切断先端面２９が
テーパ状に密着した状態で絶縁被覆２１ａが電線長手方
向に押しやられ（片寄せされ）、導体部２１ｂが露出す
る。
３ｂとは反対側の電線２１′（図１２）が引っ張られ、
あるいは一対の電線皮剥きカッタ４，５が刃部２２，２
３の傾斜面側に移動することで、刃部２２，２３の傾斜
面２２ｂ，２３ｂに絶縁被覆２１ａの切断先端面２９が
テーパ状に密着した状態で絶縁被覆２１ａが電線長手方
向に押しやられ（片寄せされ）、導体部２１ｂが露出す
る。
【００２５】ここで刃部２２，２３の傾斜角θ1 （図１
０）が４０〜６０°と大きいから、一対の刃部２２，２
３のなす電線すくい角α1 は６０〜１００°と従来に較
べてかなり小さく、そのために絶縁被覆２１ａの切断先
端面２９が刃部２２，２３の傾斜面２２ｂ，２３ｂに完
全に密着し、且つ絶縁被覆２１ａが電線長手方向に大き
な分力で押圧される。電線径方向に逃げる分力は極めて
小さくなる。そのために、絶縁被覆２１ａが電線径方向
に逃げることなく、電線軸方向に確実に押圧され、従来
のようにだんご状に変形することなく、綺麗に且つスム
ーズに確実に皮剥きされる。
０）が４０〜６０°と大きいから、一対の刃部２２，２
３のなす電線すくい角α1 は６０〜１００°と従来に較
べてかなり小さく、そのために絶縁被覆２１ａの切断先
端面２９が刃部２２，２３の傾斜面２２ｂ，２３ｂに完
全に密着し、且つ絶縁被覆２１ａが電線長手方向に大き
な分力で押圧される。電線径方向に逃げる分力は極めて
小さくなる。そのために、絶縁被覆２１ａが電線径方向
に逃げることなく、電線軸方向に確実に押圧され、従来
のようにだんご状に変形することなく、綺麗に且つスム
ーズに確実に皮剥きされる。
【００２６】刃部２２，２３の傾斜角θ1 が４０°以下
の場合すなわち一対の刃部２２，２３のなす電線すくい
角α1 が１００°以上の場合は、絶縁被覆２１ａに作用
する径方向の分力が大きくなるから、絶縁被覆２１ａが
径方向に逃げやすくなり、絶縁被覆２１ａにだんご状の
うねりを生じやすい。また、刃部２２，２３の傾斜角θ
1 が６０°以上の場合（一対の刃部２２，２３のなす電
線すくい角α1 が６０°以下の場合）は、刃部２２，２
３の厚みが増して絶縁被覆２１ａが切断されにくくな
る。
の場合すなわち一対の刃部２２，２３のなす電線すくい
角α1 が１００°以上の場合は、絶縁被覆２１ａに作用
する径方向の分力が大きくなるから、絶縁被覆２１ａが
径方向に逃げやすくなり、絶縁被覆２１ａにだんご状の
うねりを生じやすい。また、刃部２２，２３の傾斜角θ
1 が６０°以上の場合（一対の刃部２２，２３のなす電
線すくい角α1 が６０°以下の場合）は、刃部２２，２
３の厚みが増して絶縁被覆２１ａが切断されにくくな
る。
【００２７】また、前述の如く刃部２２，２３の内径Ｄ
1 が電線２１の導体部２１ｂの外径Ｄ2 よりも若干大き
いから、皮剥き時に刃部２２，２３の先端が導体部２１
ｂと擦れることがなく、導体部２１ｂの傷付きが防止さ
れる。刃部２２，２３と導体部２１ｂとの径差は０．１
mmと極僅かであるから、絶縁被覆２１ａは電線２１の引
張と同時に簡単に切断される。なお、上記図１１〜図１
２に示した構成は電線皮剥き方法としても有効である。
1 が電線２１の導体部２１ｂの外径Ｄ2 よりも若干大き
いから、皮剥き時に刃部２２，２３の先端が導体部２１
ｂと擦れることがなく、導体部２１ｂの傷付きが防止さ
れる。刃部２２，２３と導体部２１ｂとの径差は０．１
mmと極僅かであるから、絶縁被覆２１ａは電線２１の引
張と同時に簡単に切断される。なお、上記図１１〜図１
２に示した構成は電線皮剥き方法としても有効である。
【００２８】図１３は、上記電線皮剥きユニット１（図
１）を備える電線皮剥き装置の一実施形態を示すもので
ある。この電線皮剥き装置３１については別件で提案し
ている。
１）を備える電線皮剥き装置の一実施形態を示すもので
ある。この電線皮剥き装置３１については別件で提案し
ている。
【００２９】電線皮剥きユニット１は垂直方向の軸部３
２の上下に対向して配置される。軸部３２の上下に環状
の張出部３３が設けられ、上側のホルダ２は上側の張出
部３３に固定され、下側のホルダ３は下側の張出部３４
に上下方向スライド自在に保持される。下側のホルダ３
のシャンク部２０に垂直なシリンダ３５のロッド部３６
が連結される。軸部３２は回動自在であり、軸部３２の
位置決め固定はボールプランジャ３７と水平なシリンダ
３８のロッド部３９が軸部３２の孔（図示せず）に係合
することにより行われる。
２の上下に対向して配置される。軸部３２の上下に環状
の張出部３３が設けられ、上側のホルダ２は上側の張出
部３３に固定され、下側のホルダ３は下側の張出部３４
に上下方向スライド自在に保持される。下側のホルダ３
のシャンク部２０に垂直なシリンダ３５のロッド部３６
が連結される。軸部３２は回動自在であり、軸部３２の
位置決め固定はボールプランジャ３７と水平なシリンダ
３８のロッド部３９が軸部３２の孔（図示せず）に係合
することにより行われる。
【００３０】電線２１（図４）は上下の電線ガイドブレ
ード６〜９の間にセットされ、電線２１の一方が図示し
ないクランプで把持され、電線皮剥きカッタ４，５で絶
縁被覆２１ａ（図１２）が切断された後、クランプが後
退して電線２１′（図１２）を引っ張り、絶縁被覆２１
ａが皮剥きされる。電線２１の心出しは上記図５〜図７
の如く行われ、絶縁被覆２１ａの切断と皮剥きは図１１
〜図１２の如く行われる。
ード６〜９の間にセットされ、電線２１の一方が図示し
ないクランプで把持され、電線皮剥きカッタ４，５で絶
縁被覆２１ａ（図１２）が切断された後、クランプが後
退して電線２１′（図１２）を引っ張り、絶縁被覆２１
ａが皮剥きされる。電線２１の心出しは上記図５〜図７
の如く行われ、絶縁被覆２１ａの切断と皮剥きは図１１
〜図１２の如く行われる。
【００３１】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、電線が湾曲状のガイド溝に沿ってストレート部に案
内され、各ガイド溝が合わさって長円形のガイド孔とな
り、ガイド孔の長径側が漸次縮径されるに伴って、電線
が一対の電線皮剥きカッタの刃部に対して正確に中心出
しされる。それにより、絶縁被覆の切断が正確に行わ
れ、従来のような電線の噛み込みや傷付きが起こらな
い。従って、電線の長手方向中間部の皮剥きを簡単な構
造で手間をかけずにスムーズ且つ確実に行うことができ
る。
ば、電線が湾曲状のガイド溝に沿ってストレート部に案
内され、各ガイド溝が合わさって長円形のガイド孔とな
り、ガイド孔の長径側が漸次縮径されるに伴って、電線
が一対の電線皮剥きカッタの刃部に対して正確に中心出
しされる。それにより、絶縁被覆の切断が正確に行わ
れ、従来のような電線の噛み込みや傷付きが起こらな
い。従って、電線の長手方向中間部の皮剥きを簡単な構
造で手間をかけずにスムーズ且つ確実に行うことができ
る。
【００３２】また、請求項２，４記載の発明によれば、
電線すくい角が６０〜１００°と従来の較べて小さく設
定されたことで、刃部の傾斜に沿う絶縁被覆の逃げが起
こらず、絶縁被覆の片寄せ（皮剥き）がスムーズ且つ確
実に行われる。また、請求項３，４記載の発明によれ
ば、電線皮剥きカッタで絶縁被覆を切断する際や片寄せ
する際に、刃部が電線の導体部に接触しないから、導体
部の傷付きや刃部の傷みが起こらない。そして、請求項
１〜４記載の発明によれば、電線の皮剥きをスムーズ且
つ正確に行うことができる
電線すくい角が６０〜１００°と従来の較べて小さく設
定されたことで、刃部の傾斜に沿う絶縁被覆の逃げが起
こらず、絶縁被覆の片寄せ（皮剥き）がスムーズ且つ確
実に行われる。また、請求項３，４記載の発明によれ
ば、電線皮剥きカッタで絶縁被覆を切断する際や片寄せ
する際に、刃部が電線の導体部に接触しないから、導体
部の傷付きや刃部の傷みが起こらない。そして、請求項
１〜４記載の発明によれば、電線の皮剥きをスムーズ且
つ正確に行うことができる
【図１】本発明に係る電線皮剥きユニットの一実施形態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】電線皮剥きユニットで絶縁被覆を切断した状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】電線ガイドブレードのガイド溝に電線が案内さ
れる状態を示す正面図である。
れる状態を示す正面図である。
【図６】同じくガイド溝で電線が心出しされた状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図７】電線の絶縁被覆を電線皮剥きカッタで切断する
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図８】電線皮剥きカッタの一実施形態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】同じく電線皮剥きカッタを示す正面図である。
【図１０】同じく電線皮剥きカッタを示す縦断面図であ
る。
る。
【図１１】電線皮剥きカッタで電線の絶縁被覆を切断し
た状態を示す正面図である。
た状態を示す正面図である。
【図１２】絶縁被覆を皮剥きした状態を示す図１１のＣ
−Ｃ断面図である。
−Ｃ断面図である。
【図１３】電線皮剥きユニットを含む電線皮剥き装置を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１４】従来の電線皮剥きカッタの一例を示す斜視図
である。
である。
【図１５】同じく従来の電線皮剥きカッタを示す平面図
である。
である。
【図１６】同じく従来の電線皮剥きカッタを示す縦断面
図である。
図である。
【図１７】従来の電線皮剥きカッタで絶縁被覆を切断し
た状態を示す正面図である。
た状態を示す正面図である。
【図１８】同じく電線皮剥きカッタで絶縁被覆を切断し
た状態を示す縦断面図である。
た状態を示す縦断面図である。
【図１９】従来の電線皮剥きカッタの一例を示す縦断面
図である。
図である。
【図２０】同じく従来の電線皮剥きカッタを示す正面図
である。
である。
【図２１】従来の電線皮剥きカッタで電線を皮剥きした
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
１ 電線皮剥きユニット ４，５ 電線皮剥きカッタ ６〜９ 電線ガイドブレード １０ 山部 １１ ガイド溝 １１ｂ ストレート部 ２１ 電線 ２１ａ 絶縁被覆 ２１ｂ 導体部 ２２，２３ 刃部 ２４ ガイド孔 θ1 傾斜角 α1 電線すくい角 Ｄ1 内径 Ｄ2 外径
Claims (4)
- 【請求項１】 電線径方向に対向する一対の電線皮剥き
カッタの前後に各一対の電線ガイドブレードが配置さ
れ、各電線ガイドブレードが、各一対の湾曲した山部と
各山部の間に形成されたガイド溝とを有し、該ガイド溝
がストレート部を有し、各電線ガイドブレードが電線径
方向に接近するに従って、各一対のストレート部が相互
にラップして長形のガイド孔となり、該ガイド孔が漸次
縮径されて電線の心出しを行うことを特徴とする電線皮
剥きユニット。 - 【請求項２】 電線の絶縁被覆を切断するための半円状
で且つ傾斜した刃部を有する電線皮剥きカッタにおい
て、該刃部の傾斜角（θ1 ）が４０〜６０°であり、一
対の刃部のなす電線すくい角（α1 ）が６０〜１００°
であることを特徴とする電線皮剥きカッタ。 - 【請求項３】 前記刃部の内径が電線の導体部の外径よ
りも大きいことを特徴とする請求項２記載の電線皮剥き
カッタ。 - 【請求項４】 請求項２又は３記載の電線皮剥きカッタ
を備えたことを特徴とする請求項１記載の電線皮剥きユ
ニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194122A JP2001025125A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 電線皮剥きカッタと電線皮剥きユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194122A JP2001025125A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 電線皮剥きカッタと電線皮剥きユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025125A true JP2001025125A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16319287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11194122A Abandoned JP2001025125A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 電線皮剥きカッタと電線皮剥きユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001025125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104516358A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-15 | 宁波市镇海长城汽车摩托车部件厂 | 一种电剪刀的控制系统 |
| JP2021040409A (ja) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | 日立金属株式会社 | ストリップブレード及びケーブルストリップ装置 |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP11194122A patent/JP2001025125A/ja not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104516358A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-15 | 宁波市镇海长城汽车摩托车部件厂 | 一种电剪刀的控制系统 |
| JP2021040409A (ja) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | 日立金属株式会社 | ストリップブレード及びケーブルストリップ装置 |
| JP7219865B2 (ja) | 2019-09-03 | 2023-02-09 | 株式会社プロテリアル | ストリップブレード及びケーブルストリップ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050106 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20050425 |