JP2001023753A - 電源コードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コードの先端から露出した複数本の導線に接続
する栓刃の基部側と、コードの先端側とを合成樹脂で被
覆してプラグ部を形成する電源コードについて、高性能
で、寸法の狂いがないようにすること。 【解決手段】所定の離間配置で栓刃３，３の基部３ａ側
を、中子５にインサート成形し、その後、該中子５の上
から合成樹脂を被覆して外皮６を一体形成してプラグ部
４を形成する。そして、少なくとも上記中子５には、電
気絶縁性がよくて成形が容易である熱可塑性エラストマ
を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コードの一端に
差込みプラグを有した電源コードの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述のような電源コードには、コードの
先端から突出した複数本の導線に栓刃を接続し、その栓
刃の基部側とコードの先端側を塩化ビニルで被覆してプ
ラグ部を形成しているものがある。

【０００３】プラグ部が塩化ビニル１種類で形成されて
いる場合、成形性がよい、安価である等の利点を有する
ものの、過電流により栓刃が発熱するとプラグ部が過熱
されトラッキングが起きやすくなり、その場合、塩化ビ
ニルが炭化して絶縁性が損なわれ、火災の原因にもな
る。

【０００４】また、プラグ部は一度で成形するので、肉
厚の厚い部分ではヒケが生じやすく、栓刃の間隔が狂っ
たりする難点もある。

【０００５】

【解決すべき課題及びそのための手段】そこでこの発明
は、電気絶縁性がよくて安全性が高く、しかも成形が容
易であるような熱可塑性エラストマを用いて製造するこ
とにより、高性能で、寸法上の狂いもないような電源コ
ードの製造方法の提供を主たる課題とする。

【０００６】そのための手段は、コードの先端から露出
した複数本の導線に接続する栓刃の基部側と、コードの
先端側とを合成樹脂で被覆してプラグ部を形成する電源
コードの製造方法であって、所定の離間配置で前記栓刃
の基部を熱可塑性エラストマの中子にインサート成形す
る中子形成工程と、該中子の上から合成樹脂を被覆して
外皮を一体形成する外皮形成工程とを有する複数段階の
成形で形成する電源コードの製造方法であることを特徴
とする。

【０００７】なお、前記中子の成形には、オレフィン系
またはスチレン系の熱可塑性エラストマを用いるとよ
い。

【０００８】また、前記中子を、プラグ部における少な
くとも前面側の厚肉部分に位置するように形成するとよ
い。

【０００９】

【作用及び効果】すなわち上述の構成によれば、合成樹
脂からなるプラグ部は、まず熱可塑性エラストマによる
インサート成形で中子と栓刃を一体形成し（中子形成工
程）、続いて外皮を一体形成する（外皮形成工程）こと
で形成される。つまり、発熱する栓刃は電気絶縁性が高
い熱可塑性エラストマで保持されているので、トラッキ
ング等、危険につながる不都合の発生を阻止でき、安全
性を高めることができる。しかも栓刃は中子に保持され
ているので、中子の形状をヒケが生じないように適性に
設定すれば、栓刃の間隔が不測に狂ったりする不都合が
なく、信頼性の高い電源コードを確実に得られる。

【００１０】また、中子は外皮に被覆される構造で、少
なくとも２段階で成形するので、一部のみの厚みが厚く
なって成形後にヒケが生じて栓刃の間隔が狂ったりする
不都合も阻止できる。しかも、肉厚が薄いぶん、各形成
工程における金型内で冷却時間が短くてすむので、成形
サイクルタイムが短く経済的である。

【００１１】さらに、熱可塑性エラストマは成形性が良
く、寸法安定性もよい。また、外皮までも例えば熱可塑
性エラストマで形成すれば、脱塩ビを図ることができ
る。このため、リサイクルが難しい電源コードを焼却し
てもダイオキシンは発生せず、環境についての問題も解
消できる。

【００１２】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。 （第１実施例）図１は、電源コード１の斜視図であり、
この電源コード１は、コード２の先端に接続した栓刃
３，３をプラグ部４から突出させた形状で、このプラグ
部４は、２回の成形により形成している。なお、この一
実施例では、２本の栓刃３，３を有する電源コードで説
明するが、例えば、三相交流電源などに用いるタイプの
もの等でも同様である。

【００１３】コード２は、図２に示したように、導線２
ａの外周を、クロロプレンゴムやＥＰゴム、クロロスル
ホルン化ポリエチレンゴム等のゴム素材や、適宜のビニ
ル素材等の外装材２ｂで被覆して構成している。

【００１４】コード２の先端は、導線２ａをむき出しに
して二股に分け、その導線２ａを、栓刃３の基部３ａに
カシメ等で接続して一体化している。

【００１５】栓刃３は、所定の離間配置で中子５にイン
サート成形する。その後、図３に示した状態になるよう
に、一体となった中子５と栓刃３，３をインサートとし
て外皮６を成形し、前記プラグ部４を形成する。

【００１６】具体的には、図４に示したような状態の栓
刃３と中子５を得るには、図５に示すように、上型７と
下型８との間に栓刃３を所定の離間配置状態で保持し、
この状態で合成樹脂を射出する。合成樹脂には、電気絶
縁性が良好で、熱硬化性樹脂に比べて遥かに成形もよい
熱可塑性エラストマを用いる。好ましくは、その特性か
ら、オレフィン系またはスチレン系の熱可塑性エラスト
マがよい。

【００１７】また、中子５の形状は、プラグ部４におけ
る少なくとも前面側の厚肉部分に位置する形状である。
この実施例では、プラグ部４の前面に中子５の前面が露
出するように設定している。中子５の前面を露出させず
ともよいが、露出させておくほうが、外皮６の素材に電
気絶縁性の高くない合成樹脂を採用した場合であって
も、高い安全性を得ることができるのでよい。

【００１８】中子５は、略長方形板状の前面部５ａの裏
面中央に、一つの突出部５ｂを有した形状で、中子５の
前面部５ａの面方向の大きさは、縦は栓刃３の幅よりも
大きく、横は栓刃３の間隔よりも長い、言い換えれば、
離間配置状態の栓刃３を取り囲める、保持可能な大きさ
に設定している。

【００１９】また、上記突出部５ｂは、コード２に向け
て突出させており、その厚みや幅は、後で成形する外皮
６の厚みを、薄くできるように適宜設定している。そし
て中央部には、上下に貫通する孔部５ｃを形成してい
る。

【００２０】なお、上記インサート成形は、コード２を
接続した状態で行うも、接続しない状態で行うもよい。
接続しないで行った場合には、成形後に接続を行う。

【００２１】続いて、外皮６を形成するには、インサー
ト成形により一体化し、コード２を接続した状態の栓刃
３と中子５を、図６に示したように、別の、所定形状の
キャビィティを有した上型９と下型１０との間に入れ
て、合成樹脂を射出する。この成形により、前記プラグ
部４が完成する。合成樹脂には、差込みプラグで一般的
に使用されている塩化ビニル等を用いるとよい。なお、
中子５と同じ熱可塑性エラストマを用いるもよく、ま
た、熱可塑性エラストマと同様に焼却してもダイオキシ
ンを発生しない、オレフィンビニルアルコール共重合体
等のビニル系樹脂などを用いるもよい。

【００２２】この第２の成形により、射出された合成樹
脂は、中子５の突出部５ｂにおける孔部５ｃに流れ込
み、図７に示したように上下でつながって一体になる。
このため、中子５と外皮６が分離することを確実に阻止
できる。つまり上記孔部５ｃが抜止め構造となる。上記
形状のほか、例えば、中子５の前面部５ａの縁に、凸ま
たは凹の段部を形成したり、突出部５ｂの外周部をギザ
ギザに形成したりするもよい。要は、外皮６を形成する
合成樹脂が中子に噛み付くような形状があればよい。

【００２３】また、中子５には、図８に示したようにプ
ラグ部４から突出する栓刃３の根元を数ミリ程度の長さ
薄く被覆する根元被覆部５ｄを形成するもよい。このよ
うに形成すると、コンセントに差し込んだ状態で栓刃３
の根元に直接、ほこり等が付着するのを阻止できる。こ
のため、トラッキングの防止効果が高まり、より一そう
安全性、信頼性を向上することができる。

【００２４】（第２実施例）図９は、他の例に係る電源
コード１の構造を示す斜視図であり、この電源コード１
では、栓刃３を中子５にインサート成形する、その中子
５の形状を、栓刃３の基部３ａからコード２の先端部ま
でを覆う形に設定している。製造方法は先の第１実施例
の場合と同様で、栓刃３を中子５にインサート成形した
後、外皮６を被覆してプラグ部４を形成する。

【００２５】すなわち、図１０に側面図で示したよう
に、栓刃３の基部３ａと、この部位に接続したコード２
の導線２ａと、コード２の先端部の外装部２ｂまでを覆
う２本の被覆部５ｅ，５ｅを、前面がプラグ部４の前面
に露出する長方形の前面部５ａの裏面に突設した形であ
る。２本の被覆部５ｅは、後端側を収束方向に向けて曲
げており、また前面部５ａの縁には、鍔状の突条５ｆを
形成している。これらが抜止め構造である。

【００２６】栓刃３を中子５にインサート成形するに
は、第１実施例で説明したのと同様に行う。つまり、図
１１に示したように、上型７と下型８との間に、コード
２を接続した栓刃３を所定の離間配置状態で保持し、こ
の状態で合成樹脂を射出する。合成樹脂には、電気絶縁
性が良好で、熱硬化性樹脂に比べて遥かに成形もよい熱
可塑性エラストマを用いる。好ましくは、その特性か
ら、オレフィン系またはスチレン系の熱可塑性エラスト
マがよい。

【００２７】続いて、図１２に示したような外皮６を形
成するには、インサート成形により一体化した栓刃３と
中子５を、図１３に示したように、別の、所定形状のキ
ャビィティを有した上型７と下型８との間に入れて、合
成樹脂を射出する。この成形により、前記プラグ部４が
完成する。合成樹脂には、差込みプラグで一般的に使用
される塩化ビニル等を用いるとよい。なお、中子５と同
じ熱可塑性エラストマを用いるもよく、また、焼却して
もダイオキシンを発生しない、オレフィンビニルアルコ
ール共重合体等のビニル系樹脂などを用いるもよい。

【００２８】この第２の成形により、射出された合成樹
脂は、前記抜止め構造、すなわち中子５の前面部５ａの
突条５ｆと２本の被覆部５ｅとに噛み付き、一体にな
る。このため、中子５と外皮６が分離することを確実に
阻止できる。

【００２９】また第１実施例の場合と同様、中子５に
は、図１４に示したようにプラグ部４から突出する栓刃
３の根元を数ミリ程度の長さ薄く被覆する根元被覆部５
ｄを形成するもよい。このように形成すると、コンセン
トに差し込んだ状態で栓刃３の根元に直接、ほこり等が
付着するのを阻止できる。このため、トラッキングの防
止効果が高まり、より一そう安全性、信頼性を向上する
ことができる。

【００３０】また、同じ図１４に示したように、中子５
の２本の被覆部５ｅ，５ｅの後端部を連結部５ｇで左右
に連結するもよい。抜止め構造の一部になると共に、連
結部５ｇ対応位置の外皮６の肉厚を薄くして、ヒケの発
生を阻止するのに貢献する。

【００３１】以上のように構成した電源コード１では、
プラグ部４は、インサート成形で熱可塑性エラストマの
中子５に栓刃３を一体化する中子形成工程と、同様にし
て外皮６を一体形成する外皮形成工程ことで形成され
る。

【００３２】この結果、発熱する栓刃３は電気絶縁性が
高い熱可塑性エラストマで保持されているので、トラッ
キング等、危険につながる不都合の発生を阻止でき、安
全性を高めることができる。しかも栓刃３は中子５に保
持されているので、中子５の形状をヒケが生じないよう
に適性に設定することで、栓刃３の間隔が不測に狂った
りする不都合がなく、信頼性の高い電源コード１を確実
に得られる。

【００３３】また、中子５は外皮６に被覆される構造で
あり、少なくとも２段階で成形するので、さらに中子５
には突出部５ｂや被覆部５ｅを形成しているので、一部
のみの厚みが厚くなって成形後にヒケが生じて栓刃３の
間隔が狂ったりする不都合も阻止できる。しかも、肉厚
が薄いぶん、各形成工程における金型７，８，９，１０
内で冷却時間が短くてすむので、成形サイクルタイムが
短く経済的である。

【００３４】さらに、熱可塑性エラストマは成形性が良
く、寸法安定性もよい。また、外皮６までも熱可塑性エ
ラストマで形成し、前述のようにコード２の外装材２ｂ
をゴム素材やビニル素材で形成すると、完全なる脱塩ビ
を図ることができる。このため、リサイクルが難しい電
源コード１を焼却してもダイオキシンは発生せず、環境
についての問題も解消できる。

【００３５】なお、プラグ部４の形成に当っては、２回
の成形のほか、３回等行ってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例に係る電源コードの斜視図。

【図２】 電源コードの要部を示す斜視図。

【図３】 電源コードの横断面図。

【図４】 栓刃と中子とコードの側面図。

【図５】 中子形成工程の説明図。

【図６】 外皮形成肯定の説明図。

【図７】 電源コードの縦断面図。

【図８】 他の例に係る電源コードの要部の斜視図。

【図９】 第２実施例に係る電源コードの要部の斜視
図。

【図１０】 電源コードの要部の側面図。

【図１１】 中子形成工程の説明図。

【図１２】 電源コードの横断面図。

【図１３】 外皮形成工程の説明図。

【図１４】 他の例に係る電源コードの要部の斜視図。

【符号の説明】

１…電源コード ２…コード ２ａ…導線 ３…栓刃 ３ａ…基部 ４…プラグ部 ５…中子 ６…外皮 ７，９…上型 ８，１０…下型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コードの先端から露出した複数本の導線に
   接続する栓刃の基部側と、コードの先端側とを合成樹脂
   で被覆してプラグ部を形成する電源コードの製造方法で
   あって、所定の離間配置で前記栓刃の基部側を、熱可塑
   性エラストマの中子にインサート成形する中子形成工程
   と、該中子の上から合成樹脂を被覆して外皮を一体形成
   する外皮形成工程とを有する複数段階の成形で形成する
   電源コードの製造方法。
2. 【請求項２】前記中子の成形に、オレフィン系またはス
   チレン系の熱可塑性エラストマを用いる請求項１に記載
   の電源コードの製造方法。
3. 【請求項３】前記中子を、プラグ部における少なくとも
   前面側の厚肉部分に位置するように形成する請求項１ま
   たは請求項２に記載の電源コードの製造方法。