JP2001023752A - 電線接続用端子の製造方法 - Google Patents
電線接続用端子の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望の電線接続用端子の直径を有する銅丸線
など導電性金属線を、一個分の電線接続用端子を形成し
得る短寸に切断した短寸線材の端に、電線端部挿入用の
管部を容易に形成できるようにする。 【解決手段】 短寸線材ａの端に管部ｂを形成するダイ
ピン４の先端に円錐形頭部４ａを形成する。これによ
り、短寸線材ａの材料が円錐形頭部４ａの円錐面に沿っ
て塑性流動し易くなるため管部ｂを容易に形成すること
ができる。ダイピン４は円錐形頭部４ａの最大径よりも
細く形成する。これにより、円錐形頭部４ａにより形成
される管部ｂの内周面とダイピン４の外周面との間にそ
れぞれ隙間ｓが形成され、管部形成後において電線接続
用端子Ａをダイピン４から抜き抵抗少なくして容易に抜
き出すことができる。
など導電性金属線を、一個分の電線接続用端子を形成し
得る短寸に切断した短寸線材の端に、電線端部挿入用の
管部を容易に形成できるようにする。 【解決手段】 短寸線材ａの端に管部ｂを形成するダイ
ピン４の先端に円錐形頭部４ａを形成する。これによ
り、短寸線材ａの材料が円錐形頭部４ａの円錐面に沿っ
て塑性流動し易くなるため管部ｂを容易に形成すること
ができる。ダイピン４は円錐形頭部４ａの最大径よりも
細く形成する。これにより、円錐形頭部４ａにより形成
される管部ｂの内周面とダイピン４の外周面との間にそ
れぞれ隙間ｓが形成され、管部形成後において電線接続
用端子Ａをダイピン４から抜き抵抗少なくして容易に抜
き出すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電線接続用端子の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線接続用端子の製造方法として、例え
ば、特公昭５６−４２１１３号公報や特公昭６２−９９
９０号公報に開示されているようなものが知られてい
る。これらによる電線接続用端子の製造方法では、電線
接続用端子の直径を有する銅丸線を、一個分の電線接続
用端子を形成し得る短寸に切断し、この短寸線材の両端
もしくは一端に電線端部挿入用の管部を形成するために
前記短寸線材の直径より細いピン形状の細長杆部材や細
突杆部（以下、管部形成用ピンという。）が用いられて
いる。この製造方法によれば、切削加工によるがごとき
切削粉が生じないので、良好な作業環境の下で製造する
ことができ、また材料ロスもなく、簡単な設備で低コス
トに製造することができる。
ば、特公昭５６−４２１１３号公報や特公昭６２−９９
９０号公報に開示されているようなものが知られてい
る。これらによる電線接続用端子の製造方法では、電線
接続用端子の直径を有する銅丸線を、一個分の電線接続
用端子を形成し得る短寸に切断し、この短寸線材の両端
もしくは一端に電線端部挿入用の管部を形成するために
前記短寸線材の直径より細いピン形状の細長杆部材や細
突杆部（以下、管部形成用ピンという。）が用いられて
いる。この製造方法によれば、切削加工によるがごとき
切削粉が生じないので、良好な作業環境の下で製造する
ことができ、また材料ロスもなく、簡単な設備で低コス
トに製造することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記製造方
法で使用される管部形成用ピンの先端面はフラット（特
公昭５６−４２１１３号公報参照）に、または先丸形状
（特公昭６２−９９９０号公報参照）に形成されてい
る。管部形成用ピンの先端面がフラットに形成されてい
ると、管部形成時における短寸線材の材料の塑性流動抵
抗が大きく、先丸形状ではそれ程でもないが、やはり初
期の塑性流動抵抗は大きい。また、いずれの先端形状を
持つ管部形成用ピンも管部形成後に管部の内面の全長に
わたって面接触状態に強く密着するため、その管部形成
用ピンを短寸線材から抜き出す抵抗が大きくて抜き難く
し、最悪の場合この管部形成用ピンが抜き出し時に芯振
れすると折損してしまうという問題があった。
法で使用される管部形成用ピンの先端面はフラット（特
公昭５６−４２１１３号公報参照）に、または先丸形状
（特公昭６２−９９９０号公報参照）に形成されてい
る。管部形成用ピンの先端面がフラットに形成されてい
ると、管部形成時における短寸線材の材料の塑性流動抵
抗が大きく、先丸形状ではそれ程でもないが、やはり初
期の塑性流動抵抗は大きい。また、いずれの先端形状を
持つ管部形成用ピンも管部形成後に管部の内面の全長に
わたって面接触状態に強く密着するため、その管部形成
用ピンを短寸線材から抜き出す抵抗が大きくて抜き難く
し、最悪の場合この管部形成用ピンが抜き出し時に芯振
れすると折損してしまうという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、前出の特公昭５６−４
２１１３号公報に記載の電線接続用端子の製造方法の技
術を更に発展改良し、管部成形に用いるダイピン（前出
の管部形成用ピンに相当するもの）の先端形状に工夫を
凝らすことにより管部製造の容易化を図れ、また前記ダ
イピンから容易に抜き出すことができ、その折損防止を
図れる電線接続用端子の製造方法を提供することを目的
とする。
２１１３号公報に記載の電線接続用端子の製造方法の技
術を更に発展改良し、管部成形に用いるダイピン（前出
の管部形成用ピンに相当するもの）の先端形状に工夫を
凝らすことにより管部製造の容易化を図れ、また前記ダ
イピンから容易に抜き出すことができ、その折損防止を
図れる電線接続用端子の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電線接続用端子
の製造方法は、図１ないし図４に例示するように、電線
接続用端子Ａの直径を有する導電性金属線を、一個分の
電線接続用端子を形成し得る短寸に切断して短寸線材ａ
を得る工程と、一端に前記短寸線材ａの直径に合致した
貫通孔３を有するダイ１と、先端に前記貫通孔３の内径
よりも細くした最大径部を持つ円錐形頭部４ａを形成し
てなる、前記円錐形頭部４ａの最大径よりも細いダイピ
ン４と、このダイピン４の外周に遊嵌したパイプ５とを
備えており、前記貫通孔３内にこれの一端開口より前記
円錐形頭部４ａを挿入状態にするとともに、前記パイプ
５の先端側を前記貫通孔３の一端開口内に前記円錐形頭
部４ａの挿入深さよりも浅い挿入状態にしたうえで、前
記貫通孔３の他端開口より前記短寸線材ａをこれの一端
が前記円錐形頭部４ａの先端に当接するまで挿入する工
程と、前記貫通孔３に合致した太さのピン６を有するパ
ンチ２の前記ピン６で前記短寸線材ａの他端を押圧する
ことにより、該短寸線材ａの一端側の材料を貫通孔３の
内周と前記円錐形頭部４ａ及びダイピン４との間に形成
される空間部Ｓ内に塑性流動させて電線端部挿入用の管
部ｂを形成しつつ、該管部ｂの開口端縁を前記パイプ５
の先端面に当接させる工程と、前記パンチ２のピン６を
前記貫通孔３から抜き出す工程と、前記パイプ５を前進
させてこれの先端部で前記貫通孔３内の管部ｂが形成さ
れた電線接続用端子Ａを外方へ押し出す工程と、を含む
ことに特徴を有するものである。
の製造方法は、図１ないし図４に例示するように、電線
接続用端子Ａの直径を有する導電性金属線を、一個分の
電線接続用端子を形成し得る短寸に切断して短寸線材ａ
を得る工程と、一端に前記短寸線材ａの直径に合致した
貫通孔３を有するダイ１と、先端に前記貫通孔３の内径
よりも細くした最大径部を持つ円錐形頭部４ａを形成し
てなる、前記円錐形頭部４ａの最大径よりも細いダイピ
ン４と、このダイピン４の外周に遊嵌したパイプ５とを
備えており、前記貫通孔３内にこれの一端開口より前記
円錐形頭部４ａを挿入状態にするとともに、前記パイプ
５の先端側を前記貫通孔３の一端開口内に前記円錐形頭
部４ａの挿入深さよりも浅い挿入状態にしたうえで、前
記貫通孔３の他端開口より前記短寸線材ａをこれの一端
が前記円錐形頭部４ａの先端に当接するまで挿入する工
程と、前記貫通孔３に合致した太さのピン６を有するパ
ンチ２の前記ピン６で前記短寸線材ａの他端を押圧する
ことにより、該短寸線材ａの一端側の材料を貫通孔３の
内周と前記円錐形頭部４ａ及びダイピン４との間に形成
される空間部Ｓ内に塑性流動させて電線端部挿入用の管
部ｂを形成しつつ、該管部ｂの開口端縁を前記パイプ５
の先端面に当接させる工程と、前記パンチ２のピン６を
前記貫通孔３から抜き出す工程と、前記パイプ５を前進
させてこれの先端部で前記貫通孔３内の管部ｂが形成さ
れた電線接続用端子Ａを外方へ押し出す工程と、を含む
ことに特徴を有するものである。
【０００６】
【作用】管部を形成するダイピンの先端に円錐形頭部を
形成しているので、管部の形成時に短寸線材の材料が前
記円錐形頭部の円錐面に沿ってスムーズに塑性流動する
ことになり、この結果管部を容易に形成することができ
る。
形成しているので、管部の形成時に短寸線材の材料が前
記円錐形頭部の円錐面に沿ってスムーズに塑性流動する
ことになり、この結果管部を容易に形成することができ
る。
【０００７】ダイピンは円錐形頭部の最大径よりも細く
形成してあるので、管部形成状態時に管部の内周面とダ
イピンの外周面との間には隙間が形成され、この隙間に
より管部形成後に電線接続用端子をダイピンから抜き抵
抗を少なくして容易に抜き出すことができる。
形成してあるので、管部形成状態時に管部の内周面とダ
イピンの外周面との間には隙間が形成され、この隙間に
より管部形成後に電線接続用端子をダイピンから抜き抵
抗を少なくして容易に抜き出すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係る電線接続用端子の製
造方法の一実施例を図面に基いて説明する。図７は本発
明の一実施例により製造された電線接続用端子の断面図
を示している。この電線接続用端子Ａは、一端に細い電
線端部挿入用の径小の管部ｂを、他端に前記管部ｂの内
外径よりも大きい内外径を有する電線端部挿入用の径大
の管部ｃを、両管部ｂ，ｃの間に電線端部挿入制限用の
隔壁ｄをそれぞれ形成している。
造方法の一実施例を図面に基いて説明する。図７は本発
明の一実施例により製造された電線接続用端子の断面図
を示している。この電線接続用端子Ａは、一端に細い電
線端部挿入用の径小の管部ｂを、他端に前記管部ｂの内
外径よりも大きい内外径を有する電線端部挿入用の径大
の管部ｃを、両管部ｂ，ｃの間に電線端部挿入制限用の
隔壁ｄをそれぞれ形成している。
【０００９】次に、上記構造の電線接続用端子の製造方
法の一例を図１〜図４を参照しながらその製造工程順に
説明する。
法の一例を図１〜図４を参照しながらその製造工程順に
説明する。
【００１０】先ず、所望の電線接続用端子Ａの径大の管
部ｃの外径と同径の銅丸線など導電性金属線を、一個分
の電線接続用端子Ａを形成し得る短寸に切断して短寸線
材ａを形成する。
部ｃの外径と同径の銅丸線など導電性金属線を、一個分
の電線接続用端子Ａを形成し得る短寸に切断して短寸線
材ａを形成する。
【００１１】次いで、この短寸線材ａは図１に示す製造
装置に移される。この製造装置はダイ１と、パンチ２と
を備える。ダイ１は、一端に電線接続用端子Ａの径小の
管部ｂの外径に合致した径小孔部３ａを、他端に電線接
続用端子Ａの径大の管部ｃの外径に合致した径大孔部３
ｂをそれぞれが段部３ｃを介して互いに連通するよう開
口してなる貫通孔３を形成している。
装置に移される。この製造装置はダイ１と、パンチ２と
を備える。ダイ１は、一端に電線接続用端子Ａの径小の
管部ｂの外径に合致した径小孔部３ａを、他端に電線接
続用端子Ａの径大の管部ｃの外径に合致した径大孔部３
ｂをそれぞれが段部３ｃを介して互いに連通するよう開
口してなる貫通孔３を形成している。
【００１２】ダイ１はダイピン４とパイプ５を備える。
ダイピン４は電線接続用端子Ａの径小の管部ｂの内径よ
りも細い径に形成され、このダイピン４の先端部には電
線接続用端子Ａの径小の管部ｂの内径に合致した最大径
部を有する円錐形頭部４ａを形成している。ダイピン４
の径は円錐形頭部４ａの最大径部よりも細く形成してい
る。円錐形頭部４ａの円錐角度αは１６０゜、またはこ
れに近い角度に設定している。
ダイピン４は電線接続用端子Ａの径小の管部ｂの内径よ
りも細い径に形成され、このダイピン４の先端部には電
線接続用端子Ａの径小の管部ｂの内径に合致した最大径
部を有する円錐形頭部４ａを形成している。ダイピン４
の径は円錐形頭部４ａの最大径部よりも細く形成してい
る。円錐形頭部４ａの円錐角度αは１６０゜、またはこ
れに近い角度に設定している。
【００１３】ダイピン４は径小孔部３ａにこれの開口端
より挿入されるが、その際、円錐形頭部４ａがダイ１の
貫通孔３の段部３ｃより少し径大孔部３ｂの方へ少し入
る深さ位置にまで挿入される。パイプ５の外径は径小孔
部３ａと合致し、その内径はダイピン４の径よりも大き
く形成されていて、ダイピン４の外周に遊嵌されるとと
もに、ダイピン４の外周と径小孔部３ａの内周との間に
形成される空隙内の開口端寄りにダイピン４の挿入深さ
より浅く挿入される。これによりダイ１の貫通孔３の径
小孔部３ａの内周壁とダイピン４の外周、及びパイプ５
の先端面との間に径小管部形成用の空間部Ｓが径大孔部
３ｂと連通するように形成される。
より挿入されるが、その際、円錐形頭部４ａがダイ１の
貫通孔３の段部３ｃより少し径大孔部３ｂの方へ少し入
る深さ位置にまで挿入される。パイプ５の外径は径小孔
部３ａと合致し、その内径はダイピン４の径よりも大き
く形成されていて、ダイピン４の外周に遊嵌されるとと
もに、ダイピン４の外周と径小孔部３ａの内周との間に
形成される空隙内の開口端寄りにダイピン４の挿入深さ
より浅く挿入される。これによりダイ１の貫通孔３の径
小孔部３ａの内周壁とダイピン４の外周、及びパイプ５
の先端面との間に径小管部形成用の空間部Ｓが径大孔部
３ｂと連通するように形成される。
【００１４】一方、パンチ２はダイ１の径大孔部３ｂに
合致した太さのピン６を備えている。
合致した太さのピン６を備えている。
【００１５】かくして、図１に示すごとく前記短寸線材
ａがダイ１の径大孔部３ｂにこれの開口端より挿入さ
れ、該短寸線材ａの一端面が前記ダイピン４の円錐形頭
部４ａの先端に当接される。
ａがダイ１の径大孔部３ｂにこれの開口端より挿入さ
れ、該短寸線材ａの一端面が前記ダイピン４の円錐形頭
部４ａの先端に当接される。
【００１６】次いで、図２に示すように、パンチ２のピ
ン６を前進させてダイ１の径大孔部３ｂにこれの開口端
より挿入することにより短寸線材ａの他端を強く押圧す
る。これにより、短寸線材ａの一端側の材料が前記空間
部Ｓ内に塑性流動して行って径小管部ｂが形成されなが
ら、該径小管部ｂの開口端縁ｂ´がパイプ５の先端面に
当接する。その際、短寸線材ａの材料は円錐形頭部４ａ
の円錐面に沿ってスムーズに塑性流動し、また径小管部
ｂの内周面とダイピン４の外周面との間には隙間ｓが形
成される。このように一端に径小管部ｂを形成した短寸
線材ａは図６に示す。
ン６を前進させてダイ１の径大孔部３ｂにこれの開口端
より挿入することにより短寸線材ａの他端を強く押圧す
る。これにより、短寸線材ａの一端側の材料が前記空間
部Ｓ内に塑性流動して行って径小管部ｂが形成されなが
ら、該径小管部ｂの開口端縁ｂ´がパイプ５の先端面に
当接する。その際、短寸線材ａの材料は円錐形頭部４ａ
の円錐面に沿ってスムーズに塑性流動し、また径小管部
ｂの内周面とダイピン４の外周面との間には隙間ｓが形
成される。このように一端に径小管部ｂを形成した短寸
線材ａは図６に示す。
【００１７】この径小管部ｂの形成後、図３のように、
パンチ２のピン６は後退させてダイ１の径大孔部３ｂか
ら抜き出す。この後、図４のように、ダイ１のパイプ５
を前進させてこれの先端部で径小管部ｂを形成した短寸
線材ａを径大孔部３ｂから押し出す。その際、前述のよ
うに径小管部ｂの内周面とダイピン４の外周面との間に
は隙間ｓが形成されているので、短寸線材ａはダイピン
４から抜き抵抗を少なくして容易に抜き出すことができ
る。
パンチ２のピン６は後退させてダイ１の径大孔部３ｂか
ら抜き出す。この後、図４のように、ダイ１のパイプ５
を前進させてこれの先端部で径小管部ｂを形成した短寸
線材ａを径大孔部３ｂから押し出す。その際、前述のよ
うに径小管部ｂの内周面とダイピン４の外周面との間に
は隙間ｓが形成されているので、短寸線材ａはダイピン
４から抜き抵抗を少なくして容易に抜き出すことができ
る。
【００１８】次いで、短寸線材ａの他端に径大管部ｃを
形成するが、この場合も先端に円錐形頭部４ａを有する
ダイピン４と同じようなピンを用いることにより径大管
部ｃを容易に形成することができる。
形成するが、この場合も先端に円錐形頭部４ａを有する
ダイピン４と同じようなピンを用いることにより径大管
部ｃを容易に形成することができる。
【００１９】上記実施例では、一端の管部ｂの外径と他
端の管部ｃの外径とが異なる段付きの電線接続用端子に
ついて説明したが、本発明は、それに特定されるもので
はなく、一端の管部ｂの内外径と他端の管部ｃのそれと
を相等しくする電線接続用端子にも同様に適用できるこ
とは言うまでもない。また、本発明は電線接続用端子の
一端のみに管部を形成する場合にも同様に適用できる。
端の管部ｃの外径とが異なる段付きの電線接続用端子に
ついて説明したが、本発明は、それに特定されるもので
はなく、一端の管部ｂの内外径と他端の管部ｃのそれと
を相等しくする電線接続用端子にも同様に適用できるこ
とは言うまでもない。また、本発明は電線接続用端子の
一端のみに管部を形成する場合にも同様に適用できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、先端に円錐形頭部を有
するダイピンを用いて短寸線材に管部を形成するので、
この管部の加工が容易に能率よく行える。また、ダイピ
ンは円錐形頭部の最大径よりも細く形成することによっ
て管部の内周面とダイピンの外周面との間に隙間が形成
されるようにしてあるので、管部形成後において電線接
続用端子をダイピンから容易に抜き出すことができ、こ
の抜き出し時におけるダイピンの折損を防止できて有利
である。
するダイピンを用いて短寸線材に管部を形成するので、
この管部の加工が容易に能率よく行える。また、ダイピ
ンは円錐形頭部の最大径よりも細く形成することによっ
て管部の内周面とダイピンの外周面との間に隙間が形成
されるようにしてあるので、管部形成後において電線接
続用端子をダイピンから容易に抜き出すことができ、こ
の抜き出し時におけるダイピンの折損を防止できて有利
である。
【図１】ダイに短寸線材を挿入した状態の断面図であ
る。
る。
【図２】ダイ内の短寸線材にポンチのピンを押圧して短
寸線材の一端に管部を形成した状態の断面図である。
寸線材の一端に管部を形成した状態の断面図である。
【図３】ポンチのピンを抜き出した状態の断面図であ
る。
る。
【図４】一端に管部を形成した短寸線材をダイから抜き
出した状態の断面図である。
出した状態の断面図である。
【図５】短寸線材の平面図である。
【図６】一端に管部を形成した短寸線材の断面図であ
る。
る。
【図７】電線接続用端子の完成品の断面図である。
Ａ 電線接続用端子 ａ 短寸線材 ｂ，ｃ 管部 １ ダイ ２ パンチ ３ 貫通孔 ４ ダイピン ４ａ 円錐形頭部 ５ パイプ ６ パンチのピン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月３日（２０００．４．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 電線接続用端子の製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電線接続用端子の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線接続用端子の製造方法として、例え
ば、特公昭５６−４２１１３号公報や特公昭６２−９９
９０号公報に開示されているようなものが知られてい
る。これらによる電線接続用端子の製造方法では、電線
接続用端子の直径を有する銅丸線を、一個分の電線接続
用端子を形成し得る短寸に切断し、この短寸線材の両端
もしくは一端に電線端部挿入用の管部を形成するために
前記短寸線材の直径より細いピン形状の細長杆部材や細
突杆部（以下、管部形成用ピンという。）が用いられて
いる。この製造方法によれば、切削加工によるがごとき
切削粉が生じないので、良好な作業環境の下で製造する
ことができ、また材料ロスもなく、簡単な設備で低コス
トに製造することができる。
ば、特公昭５６−４２１１３号公報や特公昭６２−９９
９０号公報に開示されているようなものが知られてい
る。これらによる電線接続用端子の製造方法では、電線
接続用端子の直径を有する銅丸線を、一個分の電線接続
用端子を形成し得る短寸に切断し、この短寸線材の両端
もしくは一端に電線端部挿入用の管部を形成するために
前記短寸線材の直径より細いピン形状の細長杆部材や細
突杆部（以下、管部形成用ピンという。）が用いられて
いる。この製造方法によれば、切削加工によるがごとき
切削粉が生じないので、良好な作業環境の下で製造する
ことができ、また材料ロスもなく、簡単な設備で低コス
トに製造することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記製造方
法で使用される管部形成用ピンの先端面はフラット（特
公昭５６−４２１１３号公報参照）に、または先丸形状
（特公昭６２−９９９０号公報参照）に形成されてい
る。管部形成用ピンの先端面がフラットに形成されてい
ると、管部形成時における短寸線材の材料の塑性流動抵
抗が大きく、先丸形状ではそれ程でもないが、やはり初
期の塑性流動抵抗は大きい。また、いずれの先端形状を
持つ管部形成用ピンも管部形成後に管部の内面の全長に
わたって面接触状態に強く密着するため、その管部形成
用ピンを短寸線材から抜き出す抵抗が大きくて抜き難く
し、最悪の場合この管部形成用ピンが抜き出し時に芯振
れすると折損してしまうという問題があった。
法で使用される管部形成用ピンの先端面はフラット（特
公昭５６−４２１１３号公報参照）に、または先丸形状
（特公昭６２−９９９０号公報参照）に形成されてい
る。管部形成用ピンの先端面がフラットに形成されてい
ると、管部形成時における短寸線材の材料の塑性流動抵
抗が大きく、先丸形状ではそれ程でもないが、やはり初
期の塑性流動抵抗は大きい。また、いずれの先端形状を
持つ管部形成用ピンも管部形成後に管部の内面の全長に
わたって面接触状態に強く密着するため、その管部形成
用ピンを短寸線材から抜き出す抵抗が大きくて抜き難く
し、最悪の場合この管部形成用ピンが抜き出し時に芯振
れすると折損してしまうという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、前出の特公昭５６−４
２１１３号公報に記載の電線接続用端子の製造方法の技
術を更に発展改良し、管部成形に用いるダイピン（前出
の管部形成用ピンに相当するもの）の先端形状に工夫を
凝らすことにより管部製造の容易化を図れ、また前記ダ
イピンから容易に抜き出すことができ、その折損防止を
図れる電線接続用端子の製造方法を提供することを目的
とする。
２１１３号公報に記載の電線接続用端子の製造方法の技
術を更に発展改良し、管部成形に用いるダイピン（前出
の管部形成用ピンに相当するもの）の先端形状に工夫を
凝らすことにより管部製造の容易化を図れ、また前記ダ
イピンから容易に抜き出すことができ、その折損防止を
図れる電線接続用端子の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電線接続用端子
の製造方法は、図１ないし図４に例示するように、電線
接続用端子Ａの直径を有する導電性金属線を、一個分の
電線接続用端子を形成し得る短寸に切断して短寸線材ａ
を得る工程と、一端に前記短寸線材ａの直径に合致した
貫通孔３を有するダイ１と、先端に前記貫通孔３の内径
よりも細くした最大径部を持つ円錐形頭部４ａを形成し
てなる、前記円錐形頭部４ａの最大径よりも細いダイピ
ン４と、このダイピン４の外周に遊嵌したパイプ５とを
備えており、前記貫通孔３内にこれの一端開口より前記
円錐形頭部４ａを挿入状態にするとともに、前記パイプ
５の先端側を前記貫通孔３の一端開口内に前記円錐形頭
部４ａの挿入深さよりも浅い挿入状態にしたうえで、前
記貫通孔３の他端開口より前記短寸線材ａをこれの一端
が前記円錐形頭部４ａの先端に当接するまで挿入する工
程と、前記貫通孔３に合致した太さのピン６を有するパ
ンチ２の前記ピン６で前記短寸線材ａの他端を押圧する
ことにより、該短寸線材ａの一端側の材料を貫通孔３の
内周と前記円錐形頭部４ａ及びダイピン４との間に形成
される空間部Ｓ内に塑性流動させて電線端部挿入用の管
部ｂを形成するとともに、該管部の内周面と前記ダイピ
ンの外周面との間に隙間を形成しつつ、該管部ｂの開口
端縁を前記パイプ５の先端面に当接させる工程と、前記
パンチ２のピン６を前記貫通孔３から抜き出す工程と、
前記パイプ５を前進させてこれの先端部で前記貫通孔３
内の管部ｂが形成された電線接続用端子Ａを外方へ押し
出す工程と、を含むことに特徴を有するものである。
の製造方法は、図１ないし図４に例示するように、電線
接続用端子Ａの直径を有する導電性金属線を、一個分の
電線接続用端子を形成し得る短寸に切断して短寸線材ａ
を得る工程と、一端に前記短寸線材ａの直径に合致した
貫通孔３を有するダイ１と、先端に前記貫通孔３の内径
よりも細くした最大径部を持つ円錐形頭部４ａを形成し
てなる、前記円錐形頭部４ａの最大径よりも細いダイピ
ン４と、このダイピン４の外周に遊嵌したパイプ５とを
備えており、前記貫通孔３内にこれの一端開口より前記
円錐形頭部４ａを挿入状態にするとともに、前記パイプ
５の先端側を前記貫通孔３の一端開口内に前記円錐形頭
部４ａの挿入深さよりも浅い挿入状態にしたうえで、前
記貫通孔３の他端開口より前記短寸線材ａをこれの一端
が前記円錐形頭部４ａの先端に当接するまで挿入する工
程と、前記貫通孔３に合致した太さのピン６を有するパ
ンチ２の前記ピン６で前記短寸線材ａの他端を押圧する
ことにより、該短寸線材ａの一端側の材料を貫通孔３の
内周と前記円錐形頭部４ａ及びダイピン４との間に形成
される空間部Ｓ内に塑性流動させて電線端部挿入用の管
部ｂを形成するとともに、該管部の内周面と前記ダイピ
ンの外周面との間に隙間を形成しつつ、該管部ｂの開口
端縁を前記パイプ５の先端面に当接させる工程と、前記
パンチ２のピン６を前記貫通孔３から抜き出す工程と、
前記パイプ５を前進させてこれの先端部で前記貫通孔３
内の管部ｂが形成された電線接続用端子Ａを外方へ押し
出す工程と、を含むことに特徴を有するものである。
【０００６】
【作用】管部を形成するダイピンの先端に円錐形頭部を
形成しているので、管部の形成時に短寸線材の材料が前
記円錐形頭部の円錐面に沿ってスムーズに塑性流動する
ことになり、この結果管部を容易に形成することができ
る。
形成しているので、管部の形成時に短寸線材の材料が前
記円錐形頭部の円錐面に沿ってスムーズに塑性流動する
ことになり、この結果管部を容易に形成することができ
る。
【０００７】ダイピンは円錐形頭部の最大径よりも細く
形成してあるので、管部形成状態時に管部の内周面とダ
イピンの外周面との間には隙間が形成され、この隙間に
より管部形成後に電線接続用端子をダイピンから抜き抵
抗を少なくして容易に抜き出すことができる。
形成してあるので、管部形成状態時に管部の内周面とダ
イピンの外周面との間には隙間が形成され、この隙間に
より管部形成後に電線接続用端子をダイピンから抜き抵
抗を少なくして容易に抜き出すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係る電線接続用端子の製
造方法の一実施例を図面に基いて説明する。図７は本発
明の一実施例により製造された電線接続用端子の断面図
を示している。この電線接続用端子Ａは、一端に細い電
線端部挿入用の径小の管部ｂを、他端に前記管部ｂの内
外径よりも大きい内外径を有する電線端部挿入用の径大
の管部ｃを、両管部ｂ，ｃの間に電線端部挿入制限用の
隔壁ｄをそれぞれ形成している。
造方法の一実施例を図面に基いて説明する。図７は本発
明の一実施例により製造された電線接続用端子の断面図
を示している。この電線接続用端子Ａは、一端に細い電
線端部挿入用の径小の管部ｂを、他端に前記管部ｂの内
外径よりも大きい内外径を有する電線端部挿入用の径大
の管部ｃを、両管部ｂ，ｃの間に電線端部挿入制限用の
隔壁ｄをそれぞれ形成している。
【０００９】次に、上記構造の電線接続用端子の製造方
法の一例を図１〜図４を参照しながらその製造工程順に
説明する。
法の一例を図１〜図４を参照しながらその製造工程順に
説明する。
【００１０】先ず、所望の電線接続用端子Ａの径大の管
部ｃの外径と同径の銅丸線など導電性金属線を、一個分
の電線接続用端子Ａを形成し得る短寸に切断して短寸線
材ａを形成する。
部ｃの外径と同径の銅丸線など導電性金属線を、一個分
の電線接続用端子Ａを形成し得る短寸に切断して短寸線
材ａを形成する。
【００１１】次いで、この短寸線材ａは図１に示す製造
装置に移される。この製造装置はダイ１と、パンチ２と
を備える。ダイ１は、一端に電線接続用端子Ａの径小の
管部ｂの外径に合致した径小孔部３ａを、他端に電線接
続用端子Ａの径大の管部ｃの外径に合致した径大孔部３
ｂをそれぞれが段部３ｃを介して互いに連通するよう開
口してなる貫通孔３を形成している。
装置に移される。この製造装置はダイ１と、パンチ２と
を備える。ダイ１は、一端に電線接続用端子Ａの径小の
管部ｂの外径に合致した径小孔部３ａを、他端に電線接
続用端子Ａの径大の管部ｃの外径に合致した径大孔部３
ｂをそれぞれが段部３ｃを介して互いに連通するよう開
口してなる貫通孔３を形成している。
【００１２】ダイ１はダイピン４とパイプ５を備える。
ダイピン４は電線接続用端子Ａの径小の管部ｂの内径よ
りも細い径に形成され、このダイピン４の先端部には電
線接続用端子Ａの径小の管部ｂの内径に合致した最大径
部を有する円錐形頭部４ａを形成している。ダイピン４
の径は円錐形頭部４ａの最大径部よりも細く形成してい
る。円錐形頭部４ａの円錐角度αは１６０゜、またはこ
れに近い角度に設定している。
ダイピン４は電線接続用端子Ａの径小の管部ｂの内径よ
りも細い径に形成され、このダイピン４の先端部には電
線接続用端子Ａの径小の管部ｂの内径に合致した最大径
部を有する円錐形頭部４ａを形成している。ダイピン４
の径は円錐形頭部４ａの最大径部よりも細く形成してい
る。円錐形頭部４ａの円錐角度αは１６０゜、またはこ
れに近い角度に設定している。
【００１３】ダイピン４は径小孔部３ａにこれの開口端
より挿入されるが、その際、円錐形頭部４ａがダイ１の
貫通孔３の段部３ｃより少し径大孔部３ｂの方へ少し入
る深さ位置にまで挿入される。パイプ５の外径は径小孔
部３ａと合致し、その内径はダイピン４の径よりも大き
く形成されていて、ダイピン４の外周に遊嵌されるとと
もに、ダイピン４の外周と径小孔部３ａの内周との間に
形成される空隙内の開口端寄りにダイピン４の挿入深さ
より浅く挿入される。これによりダイ１の貫通孔３の径
小孔部３ａの内周壁とダイピン４の外周、及びパイプ５
の先端面との間に径小管部形成用の空間部Ｓが径大孔部
３ｂと連通するように形成される。
より挿入されるが、その際、円錐形頭部４ａがダイ１の
貫通孔３の段部３ｃより少し径大孔部３ｂの方へ少し入
る深さ位置にまで挿入される。パイプ５の外径は径小孔
部３ａと合致し、その内径はダイピン４の径よりも大き
く形成されていて、ダイピン４の外周に遊嵌されるとと
もに、ダイピン４の外周と径小孔部３ａの内周との間に
形成される空隙内の開口端寄りにダイピン４の挿入深さ
より浅く挿入される。これによりダイ１の貫通孔３の径
小孔部３ａの内周壁とダイピン４の外周、及びパイプ５
の先端面との間に径小管部形成用の空間部Ｓが径大孔部
３ｂと連通するように形成される。
【００１４】一方、パンチ２はダイ１の径大孔部３ｂに
合致した太さのピン６を備えている。
合致した太さのピン６を備えている。
【００１５】かくして、図１に示すごとく前記短寸線材
ａがダイ１の径大孔部３ｂにこれの開口端より挿入さ
れ、該短寸線材ａの一端面が前記ダイピン４の円錐形頭
部４ａの先端に当接される。
ａがダイ１の径大孔部３ｂにこれの開口端より挿入さ
れ、該短寸線材ａの一端面が前記ダイピン４の円錐形頭
部４ａの先端に当接される。
【００１６】次いで、図２に示すように、パンチ２のピ
ン６を前進させてダイ１の径大孔部３ｂにこれの開口端
より挿入することにより短寸線材ａの他端を強く押圧す
る。これにより、短寸線材ａの一端側の材料が前記空間
部Ｓ内に塑性流動して行って径小管部ｂが形成されなが
ら、該径小管部ｂの開口端縁ｂ´がパイプ５の先端面に
当接する。その際、短寸線材ａの材料は円錐形頭部４ａ
の円錐面に沿ってスムーズに塑性流動し、また径小管部
ｂの内周面とダイピン４の外周面との間には隙間ｓが形
成される。このように一端に径小管部ｂを形成した短寸
線材ａは図６に示す。
ン６を前進させてダイ１の径大孔部３ｂにこれの開口端
より挿入することにより短寸線材ａの他端を強く押圧す
る。これにより、短寸線材ａの一端側の材料が前記空間
部Ｓ内に塑性流動して行って径小管部ｂが形成されなが
ら、該径小管部ｂの開口端縁ｂ´がパイプ５の先端面に
当接する。その際、短寸線材ａの材料は円錐形頭部４ａ
の円錐面に沿ってスムーズに塑性流動し、また径小管部
ｂの内周面とダイピン４の外周面との間には隙間ｓが形
成される。このように一端に径小管部ｂを形成した短寸
線材ａは図６に示す。
【００１７】この径小管部ｂの形成後、図３のように、
パンチ２のピン６は後退させてダイ１の径大孔部３ｂか
ら抜き出す。この後、図４のように、ダイ１のパイプ５
を前進させてこれの先端部で径小管部ｂを形成した短寸
線材ａを径大孔部３ｂから押し出す。その際、前述のよ
うに径小管部ｂの内周面とダイピン４の外周面との間に
は隙間ｓが形成されているので、短寸線材ａはダイピン
４から抜き抵抗を少なくして容易に抜き出すことができ
る。
パンチ２のピン６は後退させてダイ１の径大孔部３ｂか
ら抜き出す。この後、図４のように、ダイ１のパイプ５
を前進させてこれの先端部で径小管部ｂを形成した短寸
線材ａを径大孔部３ｂから押し出す。その際、前述のよ
うに径小管部ｂの内周面とダイピン４の外周面との間に
は隙間ｓが形成されているので、短寸線材ａはダイピン
４から抜き抵抗を少なくして容易に抜き出すことができ
る。
【００１８】次いで、短寸線材ａの他端に径大管部ｃを
形成するが、この場合も先端に円錐形頭部４ａを有する
ダイピン４と同じようなピンを用いることにより径大管
部ｃを容易に形成することができる。
形成するが、この場合も先端に円錐形頭部４ａを有する
ダイピン４と同じようなピンを用いることにより径大管
部ｃを容易に形成することができる。
【００１９】上記実施例では、一端の管部ｂの外径と他
端の管部ｃの外径とが異なる段付きの電線接続用端子に
ついて説明したが、本発明は、それに特定されるもので
はなく、一端の管部ｂの内外径と他端の管部ｃのそれと
を相等しくする電線接続用端子にも同様に適用できるこ
とは言うまでもない。また、本発明は電線接続用端子の
一端のみに管部を形成する場合にも同様に適用できる。
端の管部ｃの外径とが異なる段付きの電線接続用端子に
ついて説明したが、本発明は、それに特定されるもので
はなく、一端の管部ｂの内外径と他端の管部ｃのそれと
を相等しくする電線接続用端子にも同様に適用できるこ
とは言うまでもない。また、本発明は電線接続用端子の
一端のみに管部を形成する場合にも同様に適用できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、先端に円錐形頭部を有
するダイピンを用いて短寸線材に管部を形成するので、
この管部の加工が容易に能率よく行える。また、ダイピ
ンは円錐形頭部の最大径よりも細く形成することによっ
て管部の内周面とダイピンの外周面との間に隙間が形成
されるようにしてあるので、管部形成後において電線接
続用端子をダイピンから容易に抜き出すことができ、こ
の抜き出し時におけるダイピンの折損を防止できて有利
である。
するダイピンを用いて短寸線材に管部を形成するので、
この管部の加工が容易に能率よく行える。また、ダイピ
ンは円錐形頭部の最大径よりも細く形成することによっ
て管部の内周面とダイピンの外周面との間に隙間が形成
されるようにしてあるので、管部形成後において電線接
続用端子をダイピンから容易に抜き出すことができ、こ
の抜き出し時におけるダイピンの折損を防止できて有利
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイに短寸線材を挿入した状態の断面図であ
る。
る。
【図２】ダイ内の短寸線材にポンチのピンを押圧して短
寸線材の一端に管部を形成した状態の断面図である。
寸線材の一端に管部を形成した状態の断面図である。
【図３】ポンチのピンを抜き出した状態の断面図であ
る。
る。
【図４】一端に管部を形成した短寸線材をダイから抜き
出した状態の断面図である。
出した状態の断面図である。
【図５】短寸線材の平面図である。
【図６】一端に管部を形成した短寸線材の断面図であ
る。
る。
【図７】電線接続用端子の完成品の断面図である。
【符号の説明】 Ａ 電線接続用端子 ａ 短寸線材 ｂ，ｃ 管部 １ ダイ ２ パンチ ３ 貫通孔 ４ ダイピン ４ａ 円錐形頭部 ５ パイプ ６ パンチのピン
Claims (1)
- 【請求項１】 電線接続用端子の直径を有する導電性金
属線を、一個分の電線接続用端子を形成し得る短寸に切
断して短寸線材を得る工程と、 一端に前記短寸線材の直径に合致した貫通孔を有するダ
イと、先端に前記貫通孔の内径よりも細くした最大径部
を持つ円錐形頭部を形成してなる、前記円錐形頭部の最
大径よりも細いダイピンと、このダイピンの外周に遊嵌
したパイプとを備えており、前記貫通孔内にこれの一端
開口より前記円錐形頭部を挿入状態にするとともに、前
記パイプの先端側を前記貫通孔の一端開口内に前記円錐
形頭部の挿入深さよりも浅い挿入状態にしたうえで、前
記貫通孔の他端開口より前記短寸線材をこれの一端が前
記円錐形頭部の先端に当接するまで挿入する工程と、 前記貫通孔に合致した太さのピンを有するパンチの前記
ピンで前記短寸線材の他端を押圧することにより、該短
寸線材の一端側の材料を前記貫通孔の内周と前記円錐形
頭部及びダイピンとの間に形成される空間部内に塑性流
動させて電線端部挿入用の管部を形成しつつ、該管部の
開口端縁を前記パイプの先端面に当接させる工程と、 前記パンチのピンを前記貫通孔から抜き出す工程と、 前記パイプを前進させてこれの先端部で前記貫通孔内の
管部が形成された電線接続用端子を外方へ押し出す工程
と、を含むことを特徴とする電線接続用端子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190210A JP3087069B1 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 電線接続用端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190210A JP3087069B1 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 電線接続用端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3087069B1 JP3087069B1 (ja) | 2000-09-11 |
| JP2001023752A true JP2001023752A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16254308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11190210A Expired - Lifetime JP3087069B1 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 電線接続用端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087069B1 (ja) |
-
1999
- 1999-07-05 JP JP11190210A patent/JP3087069B1/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3087069B1 (ja) | 2000-09-11 |
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