JP2001023747A - ケーブルリール - Google Patents
ケーブルリールInfo
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- JP2001023747A JP2001023747A JP11198488A JP19848899A JP2001023747A JP 2001023747 A JP2001023747 A JP 2001023747A JP 11198488 A JP11198488 A JP 11198488A JP 19848899 A JP19848899 A JP 19848899A JP 2001023747 A JP2001023747 A JP 2001023747A
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- JP
- Japan
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- groove
- fixed
- bolt
- fixed body
- bolt hole
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
- B60R16/027—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems between relatively movable parts of the vehicle, e.g. between steering wheel and column
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スライド式金型を用いることなく、軸直角方
向にボルト穴を有するケーブルリールの固定体を成形す
る。 【解決手段】 ケーブルリールの固定体１３の周壁１３
ｇより軸線方向に沿って下方に突出させた固定壁部１３
ｂの下端近傍より径方向へ段状に突出した取付座１３ｄ
の下端側よりＵ字状に切り込んだ第一溝２１を設けると
共に、該第一溝の下端側の開口２１ａを覆う段部２３を
設け、該段部２３に上端側よりＵ字状に切り込んだ第二
溝２２を設け、第一溝２１と第二溝２２とで全周が閉じ
た内周面を有する軸直角方向のボルト穴２４を形成して
いる。このボルト穴２４の中心で割れ面を有する金型を
上下方向から合わせてボルト穴２４を形成できるように
している。
向にボルト穴を有するケーブルリールの固定体を成形す
る。 【解決手段】 ケーブルリールの固定体１３の周壁１３
ｇより軸線方向に沿って下方に突出させた固定壁部１３
ｂの下端近傍より径方向へ段状に突出した取付座１３ｄ
の下端側よりＵ字状に切り込んだ第一溝２１を設けると
共に、該第一溝の下端側の開口２１ａを覆う段部２３を
設け、該段部２３に上端側よりＵ字状に切り込んだ第二
溝２２を設け、第一溝２１と第二溝２２とで全周が閉じ
た内周面を有する軸直角方向のボルト穴２４を形成して
いる。このボルト穴２４の中心で割れ面を有する金型を
上下方向から合わせてボルト穴２４を形成できるように
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルリールに
関し、詳しくは、ケーブルリールの固定体の形状を改良
することにより、固定体の成形に用いられる金型の構造
の簡易化を図るものである。
関し、詳しくは、ケーブルリールの固定体の形状を改良
することにより、固定体の成形に用いられる金型の構造
の簡易化を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】エアバック付きの自動車は、図５（Ａ）
に示すように、ハンドル（ステアリングホイール）５の
ハブ５ａにエアバック６を収容しており、このエアバッ
ク６を膨張させるためにインフレータ７を取り付けてい
る。さらに、このインフレータ７を作動させるための信
号用等のフラットケーブル９を収容するケーブルリール
（回転コネクタ）１も上記ハブ５ａの周辺に取り付けて
いる。また、ハンドル５のハブ５ａには、車体側に固定
されたステアリングシャフト・カバー４で覆われるステ
アリングシャフト８の一端８ａが連結されており、ハン
ドル５の回転を前輪（図示せず）へ伝えるようにしてい
る。
に示すように、ハンドル（ステアリングホイール）５の
ハブ５ａにエアバック６を収容しており、このエアバッ
ク６を膨張させるためにインフレータ７を取り付けてい
る。さらに、このインフレータ７を作動させるための信
号用等のフラットケーブル９を収容するケーブルリール
（回転コネクタ）１も上記ハブ５ａの周辺に取り付けて
いる。また、ハンドル５のハブ５ａには、車体側に固定
されたステアリングシャフト・カバー４で覆われるステ
アリングシャフト８の一端８ａが連結されており、ハン
ドル５の回転を前輪（図示せず）へ伝えるようにしてい
る。
【０００３】上記ケーブルリール１は、図５（Ｂ）に示
すように、夫々樹脂で成形される可動体２と固定体３と
を備え、フラットケーブル９を渦巻き状に巻回して上記
固定体３のケーブル収容室３ｆに収容している。上記フ
ラットケーブル９は、一端９ａ側を可動体２に固定する
と共にコネクタを介してインフレータ７に接続してお
り、他端側は固定体３に固定すると共にコネクタを介し
て外部回路（図示せず）と接続している。
すように、夫々樹脂で成形される可動体２と固定体３と
を備え、フラットケーブル９を渦巻き状に巻回して上記
固定体３のケーブル収容室３ｆに収容している。上記フ
ラットケーブル９は、一端９ａ側を可動体２に固定する
と共にコネクタを介してインフレータ７に接続してお
り、他端側は固定体３に固定すると共にコネクタを介し
て外部回路（図示せず）と接続している。
【０００４】上記ケーブルリール１の可動体２はハンド
ル５に固定され、ハンドル５の左右方向に回転に伴い回
転し、この回転に追従して上記フラットケーブル９が固
定体３のケーブル収容室３ｆの内部で巻き締め、あるい
は、巻き戻しされるようにしている。
ル５に固定され、ハンドル５の左右方向に回転に伴い回
転し、この回転に追従して上記フラットケーブル９が固
定体３のケーブル収容室３ｆの内部で巻き締め、あるい
は、巻き戻しされるようにしている。
【０００５】上記ケーブルリール１の固定体３は、図６
に示すように、固定用のボルト１０をステアリングシャ
フト・カバー４に固定されたホルダー４ａのネジ穴４ｂ
に締結することで、ステアリングシャフト・カバー４へ
取り付けられている。このボルト１０を挿通するため
に、固定体３はステアリングシャフト・カバー４を覆う
固定壁部３ｂの端部の段状突出部３ｃにボルト穴３ａを
設けている。
に示すように、固定用のボルト１０をステアリングシャ
フト・カバー４に固定されたホルダー４ａのネジ穴４ｂ
に締結することで、ステアリングシャフト・カバー４へ
取り付けられている。このボルト１０を挿通するため
に、固定体３はステアリングシャフト・カバー４を覆う
固定壁部３ｂの端部の段状突出部３ｃにボルト穴３ａを
設けている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記ボルト穴３ａは、
穴方向（図中の矢印Ｙ方向）が固定体３の成形に使用す
る金型の合わせ方向（図中の矢印Ｘ方向）と直交するた
め、通常の金型では成形品を抜くことができない。よっ
て、スライドコア１５ａを有するスライド式の金型１５
および金型１６（図中、二点鎖線で示す）を用いて、割
れ面Ｚで夫々金型を合わせて固定体３の成形を行ってい
る。このスライド式の金型１５は可動部を有するため、
金型の製作が通常の金型に較べて高価となり、金型自体
の寸法も大型化する問題がある。さらに、これに伴いケ
ーブルリールの製作等にかかるコストが上昇し、また、
このスライド式金型を取り付ける成形機も大型のものが
必要となる問題もある。
穴方向（図中の矢印Ｙ方向）が固定体３の成形に使用す
る金型の合わせ方向（図中の矢印Ｘ方向）と直交するた
め、通常の金型では成形品を抜くことができない。よっ
て、スライドコア１５ａを有するスライド式の金型１５
および金型１６（図中、二点鎖線で示す）を用いて、割
れ面Ｚで夫々金型を合わせて固定体３の成形を行ってい
る。このスライド式の金型１５は可動部を有するため、
金型の製作が通常の金型に較べて高価となり、金型自体
の寸法も大型化する問題がある。さらに、これに伴いケ
ーブルリールの製作等にかかるコストが上昇し、また、
このスライド式金型を取り付ける成形機も大型のものが
必要となる問題もある。
【０００７】本発明は、上記した問題に鑑みてなされた
ものであり、ケーブルリールの固定体におけるボルト穴
の形状を工夫することで、高価なスライド式金型を使用
することなく通常の金型で固定体を成形することを課題
としている。
ものであり、ケーブルリールの固定体におけるボルト穴
の形状を工夫することで、高価なスライド式金型を使用
することなく通常の金型で固定体を成形することを課題
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ハンドル側に固定される可動体と、車体
側に固定されたステアリングシャフト・カバーに取り付
けられる固定体とを備え、可動体と固定体とで構成され
る円環状のケーブル収容室内にフラットケーブルを渦巻
き状に収容したケーブルリールにおいて、上記固定体の
周壁より軸線方向に沿って下方に突出させた固定壁部の
下端近傍より径方向へ段状に突出した取付座の下端側よ
りＵ字状に切り込んだ第一溝を設けると共に、該第一溝
の下端側の開口を覆う段部を設け、該段部に上端側より
Ｕ字状に切り込んだ第二溝を設け、第一溝と第二溝とで
全周が閉じた内周面を有する軸直角方向のボルト穴を形
成し、該ボルト穴にボルトを挿通して第一溝と第二溝の
内周面でボルトをガイドするようにし、上記固定壁部に
内嵌するステアリングシャフト・カバーのネジ穴へ上記
ボルト穴に挿通されたボルトを締結して上記固定体をス
テアリングシャフト・カバーに固定する構成としている
ケーブルリールを提供している。
に、本発明は、ハンドル側に固定される可動体と、車体
側に固定されたステアリングシャフト・カバーに取り付
けられる固定体とを備え、可動体と固定体とで構成され
る円環状のケーブル収容室内にフラットケーブルを渦巻
き状に収容したケーブルリールにおいて、上記固定体の
周壁より軸線方向に沿って下方に突出させた固定壁部の
下端近傍より径方向へ段状に突出した取付座の下端側よ
りＵ字状に切り込んだ第一溝を設けると共に、該第一溝
の下端側の開口を覆う段部を設け、該段部に上端側より
Ｕ字状に切り込んだ第二溝を設け、第一溝と第二溝とで
全周が閉じた内周面を有する軸直角方向のボルト穴を形
成し、該ボルト穴にボルトを挿通して第一溝と第二溝の
内周面でボルトをガイドするようにし、上記固定壁部に
内嵌するステアリングシャフト・カバーのネジ穴へ上記
ボルト穴に挿通されたボルトを締結して上記固定体をス
テアリングシャフト・カバーに固定する構成としている
ケーブルリールを提供している。
【０００９】このように、固定体の取付座のボルトを挿
通する箇所に相互に逆方向の開口を有するＵ字状の第一
溝と第二溝を上下に設け、上記開口の方向を成型用の金
型の合わせ方向と同方向にすることで、スライド式の金
型を使用することなくボルト穴を有する固定体を成形で
きる。具体的には、第一溝のＵ字状の開口は下端側に向
け、第二溝のＵ字状の開口を上端側に向けることで、夫
々開口の向きが金型の合わせ方向と同方向となり、通常
の二分割の金型で成型でき、しかも、成形された固定体
をスムーズに取り出せる。また、通常の金型を用いるこ
とで、金型自体の寸法が小さくなり、金型を取り付ける
成形機も大型機を用いることなくより小さい機種でも対
応できる。
通する箇所に相互に逆方向の開口を有するＵ字状の第一
溝と第二溝を上下に設け、上記開口の方向を成型用の金
型の合わせ方向と同方向にすることで、スライド式の金
型を使用することなくボルト穴を有する固定体を成形で
きる。具体的には、第一溝のＵ字状の開口は下端側に向
け、第二溝のＵ字状の開口を上端側に向けることで、夫
々開口の向きが金型の合わせ方向と同方向となり、通常
の二分割の金型で成型でき、しかも、成形された固定体
をスムーズに取り出せる。また、通常の金型を用いるこ
とで、金型自体の寸法が小さくなり、金型を取り付ける
成形機も大型機を用いることなくより小さい機種でも対
応できる。
【００１０】さらに、本発明は、上記固定体は一対の金
型により樹脂成形しており、ボルト穴の中心位置で金型
の割れ面を形成していることが好ましい。このようにす
ることで、金型における第一溝および第二溝の形成箇所
の製作の容易性を高められると共に、成形されたケーブ
ルリールの金型からの取り出しも容易に行える。
型により樹脂成形しており、ボルト穴の中心位置で金型
の割れ面を形成していることが好ましい。このようにす
ることで、金型における第一溝および第二溝の形成箇所
の製作の容易性を高められると共に、成形されたケーブ
ルリールの金型からの取り出しも容易に行える。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。なお、従来と同一部材等には、同一
符号を付している。図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明のケー
ブルリールの固定体１３であり、樹脂で成型されてい
る。ケーブルリールは、ハンドル側に固定される従来と
同様の可動体と、上記固定体１３とを備えている。この
固定体１３は、車体側に固定されるステアリングシャフ
ト・カバー４に取り付けられ、可動体と固定体１３で構
成される円環状のケーブル収容室１３ｆの内部には、フ
ラットケーブル３を渦巻き状に収容するようにしてい
る。なお、ケーブルリールを取り付けるハンドル等の構
成は従来と同様である。
参照して説明する。なお、従来と同一部材等には、同一
符号を付している。図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明のケー
ブルリールの固定体１３であり、樹脂で成型されてい
る。ケーブルリールは、ハンドル側に固定される従来と
同様の可動体と、上記固定体１３とを備えている。この
固定体１３は、車体側に固定されるステアリングシャフ
ト・カバー４に取り付けられ、可動体と固定体１３で構
成される円環状のケーブル収容室１３ｆの内部には、フ
ラットケーブル３を渦巻き状に収容するようにしてい
る。なお、ケーブルリールを取り付けるハンドル等の構
成は従来と同様である。
【００１２】上記固定体１３の全体形状は、従来と略同
等であり、上記ケーブル収容室１３ｆの周壁１３ｇより
軸線方向に沿って、上方となるケーブル収容室１３ｆと
反対側の下方へ突出させた固定壁部１３ｂを設けてい
る。この固定壁部１３ｂの下端近傍には、径方向へ段状
に突出した取付座１３ｄを設けている。
等であり、上記ケーブル収容室１３ｆの周壁１３ｇより
軸線方向に沿って、上方となるケーブル収容室１３ｆと
反対側の下方へ突出させた固定壁部１３ｂを設けてい
る。この固定壁部１３ｂの下端近傍には、径方向へ段状
に突出した取付座１３ｄを設けている。
【００１３】図２（Ａ）〜（Ｄ）に示す上記取付座１３
ｄは、下端側よりＵ字状に切り込みを設けて開口２１ａ
を有する第一溝２１を設けている。この第一溝２１は、
図２（Ｄ）に示すように、固定体１３の固定用のボルト
１０を挿通できる溝幅を有しており、閉鎖側である湾曲
部２１ｂの中心が、ステアリングシャフト・カバー４へ
固定体１３を取り付ける際に、ステアリングシャフト・
カバー４に設けられたネジ穴４ｂの中心と一致するよう
にしている。また、第一溝２１の周囲は、取付座１３ｄ
の上面より高くして、ボルト１０のボルト頭部１０ａと
の当接部２１ｃを設けている。
ｄは、下端側よりＵ字状に切り込みを設けて開口２１ａ
を有する第一溝２１を設けている。この第一溝２１は、
図２（Ｄ）に示すように、固定体１３の固定用のボルト
１０を挿通できる溝幅を有しており、閉鎖側である湾曲
部２１ｂの中心が、ステアリングシャフト・カバー４へ
固定体１３を取り付ける際に、ステアリングシャフト・
カバー４に設けられたネジ穴４ｂの中心と一致するよう
にしている。また、第一溝２１の周囲は、取付座１３ｄ
の上面より高くして、ボルト１０のボルト頭部１０ａと
の当接部２１ｃを設けている。
【００１４】また、上記取付座１３ｄの上面には、第一
溝２１の下端側の開口２１ａを覆う段部２３を設けてお
り、この段部２３に上端側よりＵ字状に切り込みを設け
て開口２２ａを有する第二溝２２を設けている。この第
二溝２２は、ボルト１０のボルト頭部１０ａが収まる溝
幅を有しており、閉鎖側の湾曲部２２ｂの中心は、上記
第一溝２１の湾曲部２１ｂの中心と一致するようにして
いる。この湾曲部２２の内周面２２ｄは、図２（Ｂ）に
示すように、ボルト挿通側を広くしたテーパ面として、
ボルト１０の挿通を容易にすると共にボルト頭部１０ａ
の収まり具合を高めてガタツキを防止している。
溝２１の下端側の開口２１ａを覆う段部２３を設けてお
り、この段部２３に上端側よりＵ字状に切り込みを設け
て開口２２ａを有する第二溝２２を設けている。この第
二溝２２は、ボルト１０のボルト頭部１０ａが収まる溝
幅を有しており、閉鎖側の湾曲部２２ｂの中心は、上記
第一溝２１の湾曲部２１ｂの中心と一致するようにして
いる。この湾曲部２２の内周面２２ｄは、図２（Ｂ）に
示すように、ボルト挿通側を広くしたテーパ面として、
ボルト１０の挿通を容易にすると共にボルト頭部１０ａ
の収まり具合を高めてガタツキを防止している。
【００１５】上記第一溝２１と第二溝２２を組み合わす
ことにより、ステアリングシャフト８と軸直角方向で全
周が閉じた内周面を有するボルト穴２４を形成してい
る。なお、ボルト穴２４は、この形状に限定されるもの
ではなく、第一溝２１及び第二溝２２の夫々湾曲部２１
ｂ、２２ｂの中心位置を一致させずに、湾曲部２１ｂを
上端側へ、湾曲部２２ｂは下端側へ移動させることで長
穴形状に形成してもよい。
ことにより、ステアリングシャフト８と軸直角方向で全
周が閉じた内周面を有するボルト穴２４を形成してい
る。なお、ボルト穴２４は、この形状に限定されるもの
ではなく、第一溝２１及び第二溝２２の夫々湾曲部２１
ｂ、２２ｂの中心位置を一致させずに、湾曲部２１ｂを
上端側へ、湾曲部２２ｂは下端側へ移動させることで長
穴形状に形成してもよい。
【００１６】上記ボルト穴２４を有する固定体１３を、
固定壁部１３ｂに内嵌されるステアリングシャフト・カ
バー４へ取り付け固定するには、図３に示すように、固
定用のボルト１０をボルト穴２４に挿通して第一溝２１
と第二溝２２の夫々内周面でガイドし、ホルダー４ａの
ネジ穴４ｂへ締結して行っている。この締結状態では、
ボルト頭部１０ａの下面が当接部２１ｃに当接して、ボ
ルト頭部１０ａが第二溝２２に収まっている。
固定壁部１３ｂに内嵌されるステアリングシャフト・カ
バー４へ取り付け固定するには、図３に示すように、固
定用のボルト１０をボルト穴２４に挿通して第一溝２１
と第二溝２２の夫々内周面でガイドし、ホルダー４ａの
ネジ穴４ｂへ締結して行っている。この締結状態では、
ボルト頭部１０ａの下面が当接部２１ｃに当接して、ボ
ルト頭部１０ａが第二溝２２に収まっている。
【００１７】一方、上記ケーブルリールの固定体１３の
成形は、図４に示すように、固定体１３のボルト穴２４
の中心位置で割れ面Ｚを有して分割されるスライド式で
はない一対の通常の第一及び第二金型２５、２６を使用
して行っている。下方側に位置する第一金型２５は、金
型の合わせ方向へ第一溝２１の溝形状と同形状に突出す
る第一凸部２５ａを設けており、上方側の第二金型２６
も同様に第二溝２２の溝形状と同形状の第二凸部２６ａ
を第一凸部２５ａの上部に位置するように設けている。
また、第一金型２５には、段部２３形成用の凹部２５ｂ
も設けている。
成形は、図４に示すように、固定体１３のボルト穴２４
の中心位置で割れ面Ｚを有して分割されるスライド式で
はない一対の通常の第一及び第二金型２５、２６を使用
して行っている。下方側に位置する第一金型２５は、金
型の合わせ方向へ第一溝２１の溝形状と同形状に突出す
る第一凸部２５ａを設けており、上方側の第二金型２６
も同様に第二溝２２の溝形状と同形状の第二凸部２６ａ
を第一凸部２５ａの上部に位置するように設けている。
また、第一金型２５には、段部２３形成用の凹部２５ｂ
も設けている。
【００１８】上記第一金型２５と第二金型２６により固
定体１３を成形するには、第一金型２５及び第二金型２
６を成形機（図示せず）に装着して、割れ面Ｚで第一及
び第二金型２５、２６を合わせ、この状態で樹脂を射出
して、ボルト穴２４の第一溝２１と第二溝２２を有する
固定体１３を形成している。なお、上記第一金型２５と
第二金型２６は通常の金型なので従来より小さく、これ
ら金型を装着する成形機も従来より小さいものでも適応
することができる。
定体１３を成形するには、第一金型２５及び第二金型２
６を成形機（図示せず）に装着して、割れ面Ｚで第一及
び第二金型２５、２６を合わせ、この状態で樹脂を射出
して、ボルト穴２４の第一溝２１と第二溝２２を有する
固定体１３を形成している。なお、上記第一金型２５と
第二金型２６は通常の金型なので従来より小さく、これ
ら金型を装着する成形機も従来より小さいものでも適応
することができる。
【００１９】上記成形において、ボルト穴２４では、第
一凸部２５ａの先端側で第一溝２１の湾曲部２１ｂを形
成し、第一凸部２５ａの基部側で開口２１ａを形成し、
同様に第二凸部２６ａの先端側と基部側で第一溝２１の
上側に位置する第二溝２２の湾曲部２２ｂと開口２２ａ
を形成するようにしている。なお、第一及び第二金型２
５、２６は上記形態に限定されるものではなく、割れ面
Ｚをボルト穴２４の中心ではなく、ケーブル収容部１３
ｆと周壁１３ｇの境目等に位置させるようにしてもよ
い。
一凸部２５ａの先端側で第一溝２１の湾曲部２１ｂを形
成し、第一凸部２５ａの基部側で開口２１ａを形成し、
同様に第二凸部２６ａの先端側と基部側で第一溝２１の
上側に位置する第二溝２２の湾曲部２２ｂと開口２２ａ
を形成するようにしている。なお、第一及び第二金型２
５、２６は上記形態に限定されるものではなく、割れ面
Ｚをボルト穴２４の中心ではなく、ケーブル収容部１３
ｆと周壁１３ｇの境目等に位置させるようにしてもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】上記した説明より明らかなように、ケー
ブルリールの固定体において、ボルト穴の形成を工夫す
ることで、スライド式でない通常の金型により、軸直角
方向のボルト穴を有する固定体を成形できる。その結
果、金型に係る費用を削減することができると共に、金
型自体の寸法も小さくなり、適用できる成形機の範囲も
広くなり成形工程の効率化を図れる。
ブルリールの固定体において、ボルト穴の形成を工夫す
ることで、スライド式でない通常の金型により、軸直角
方向のボルト穴を有する固定体を成形できる。その結
果、金型に係る費用を削減することができると共に、金
型自体の寸法も小さくなり、適用できる成形機の範囲も
広くなり成形工程の効率化を図れる。
【図１】 本発明のケーブルリールの固定体を示し、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図２】 固定体のボルト穴付近を示し、（Ａ）は斜視
図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は（Ｂ）
におけるＡ−Ａ断面図である。
図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は（Ｂ）
におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】 ボルトによる取付状態を示す断面図である。
【図４】 金型による成形を示す概略図である。
【図５】 従来のケーブルリールであり、（Ａ）はハン
ドルへの取付状態の概略図、（Ｂ）は分解斜視図であ
る。
ドルへの取付状態の概略図、（Ｂ）は分解斜視図であ
る。
【図６】 固定体の取付状態および金型の位置関係を示
す概略図である。
す概略図である。
１ ケーブルリール ２ 可動体 ３、１３ 固定体 １３ｂ 固定壁部 １３ｄ 取付座 ２１ 第一溝 ２２ 第二溝 ２３ 段部 ２４ ボルト穴 ２５、２６ 金型
Claims (2)
- 【請求項１】 ハンドル側に固定される可動体と、車体
側に固定されたステアリングシャフト・カバーに取り付
けられる固定体とを備え、可動体と固定体とで構成され
る円環状のケーブル収容室内にフラットケーブルを渦巻
き状に収容したケーブルリールにおいて、 上記固定体の周壁より軸線方向に沿って下方に突出させ
た固定壁部の下端近傍より径方向へ段状に突出した取付
座の下端側よりＵ字状に切り込んだ第一溝を設けると共
に、該第一溝の下端側の開口を覆う段部を設け、該段部
に上端側よりＵ字状に切り込んだ第二溝を設け、第一溝
と第二溝とで全周が閉じた内周面を有する軸直角方向の
ボルト穴を形成し、該ボルト穴にボルトを挿通して第一
溝と第二溝の内周面でボルトをガイドするようにし、 上記固定壁部に内嵌するステアリングシャフト・カバー
のネジ穴へ上記ボルト穴に挿通されたボルトを締結して
上記固定体をステアリングシャフト・カバーに固定する
構成としているケーブルリール。 - 【請求項２】 上記固定体は一対の金型により樹脂成形
しており、ボルト穴の中心位置で金型の割れ面を形成し
ている請求項１に記載のケーブルリール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061003 |