JP2001022090A - 薄膜作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板が紫外光を散乱させるような材料であっ
ても、所望のフォトレジストパターンを形成し、寸法精
度の良い薄膜を作製できるようにする。 【解決手段】 基板１上に精密形状の薄膜１１を作製す
る薄膜作製方法であって、基板１上に遮光膜層１６を形
成し、その上にフォトレジスト層３を形成し、フォトレ
ジスト層３に、写真触刻法によりフォトマスク５のパタ
ーンを転写し、その転写によってフォトレジストパター
ン９を形成し、フォトレジストパターン９および露出し
た遮光膜層１６の各表面に薄膜を形成し、リフトオフす
ることによりフォトレジストパターン９上の薄膜を選択
除去し、リフトオフで表面に露出した遮光膜層１６を除
去することにより、基板１上に遮光膜層１６を介して精
密形状の薄膜１１を作製する、ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロ波〜ミリ
波帯の高周波用薄膜回路部品、薄膜アンテナ装置等の電
磁波工学分野での各種機器部品、および計測機器部品等
の精密機器部品の製造時に適用される、基板上に精密形
状の薄膜を作製する際の薄膜作製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現今の半導体産業の発展とともに進歩し
てきた薄膜作製技術は、各種の素材について多様な技術
が開発され実用化されている。近年新しく拡大しつつあ
るマイクロマシンニング技術応用の分野では、半導体産
業分野で培われた各種の薄膜作製技術上の蓄積が応用さ
れようとしている。薄膜作製技術において、最も基本的
な写真技術に基づくフォトリソグラフィ（写真触刻）技
術は長い歴史を持ち、各種のフォトレジスト材料の改良
・開発が進められ、その紫外光を用いたパターン露光技
術は、半導体産業のみならず多くの技術分野で広く利用
され、一般的な技術として普及している。

【０００３】上記の写真触刻技術を利用する薄膜作製技
術は、その工程から、エッチング法とリフトオフ法との
二つに分類することができる。先ずエッチング法につい
て説明すると、エッチング法は、先ず薄膜材料を基板上
に形成し、しかる後にフォトレジスト材料を塗布し、紫
外光を用いたパターン露光を行い、フォトレジストもし
くはその他のエッチングに対する耐性を持つ保護膜層を
形成し、当該薄膜の不要部分を選択的に除去して薄膜を
作製する方法である。このエッチング法には、薄膜の不
要部分を選択的に除去するエッチングの工程で、エッチ
ング溶液を用い溶液中に溶かし去る湿式エッチング法
と、エッチング溶液を用いない乾式エッチング法とがあ
る。

【０００４】乾式エッチング法には、閉空間もしくは真
空装置中で活性化分子と反応させ薄膜の不要部分をエッ
チング除去する反応形乾式エッチング法と、真空装置中
でイオンビームを照射し保護されていない薄膜の不要部
分をエッチング除去する照射形乾式エッチング方法とが
ある。

【０００５】この乾式エッチング法では、簡易で高い加
工精度の薄膜が得られるものの、エッチング用保護膜部
分とエッチング薄膜のいずれもがエッチング除去される
ため、両者の素材のエッチング速度の差が十分大きくと
れる特別な条件の場合を除き、一般に小さな膜厚の薄膜
を作製する場合に限られる。現実には、マイクロ波から
ミリ波帯の薄膜回路部品、薄膜アンテナ装置、超高速デ
バイスの配線等の形成に必要な低損失伝送路では、表皮
効果による高周波導体損失や誘電体損失を最小限にとど
める構造上の工夫が重要であり、高品質な導体薄膜や誘
電体材料の精密な加工技術が要求され、このため精密な
薄膜形状を作製する必要があり、その場合素材の膜厚
は、１μｍ程度以上であることが必要となる。したがっ
て、膜厚が小さいものに限られる乾式エッチング法の適
用は多くの場合困難となり、例えば１μｍ程度以上の膜
厚を持つ銅や金の高周波薄膜回路形状の乾式エッチング
法による薄膜作製は、現時点で確立していない。

【０００６】一方の湿式エッチング法について図８を用
いて説明する。

【０００７】図８は公知の湿式エッチング法による薄膜
作製方法を示す説明図である。図において、基板８１上
に形成された薄膜８２の表面にフォトレジスト層８３が
形成され、所定の遮光パターンを有するフォトマスク８
５を用いて紫外光８６の選択的露光を行う。フォトレジ
スト層８３がポジ形のフォトレジストである場合には、
この現像処理によって、フォトレジスト層８３の露光さ
れた部分８７が除去され、薄膜８２が露出するフォトレ
ジスト層８３の窓部分８８が開けられ、フォトマスク８
５の遮光パターンが転写されたフォトレジストパターン
８９が形成される。エッチング液に浸すことにより、フ
ォトレジスト層８３の窓部分８８の薄膜８２のエッチン
グが進み、その窓部分８８の薄膜８２が除去され、最後
にフォトレジストパターン８９の各フォトレジスト層を
除去することにより薄膜９１の作製が完了する。

【０００８】しかし、上記の湿式エッチング法では、窓
部分８８での薄膜８２のエッチングが進み、その窓部分
８８の薄膜８２が全て除去された後の薄膜８２は、薄膜
８２の厚さ方向と同時に進行する横方向へのエッチング
作用により、フォトレジスト層８３の窓部分８８の寸法
より大きな部分がエッチング除去され、薄膜９１は、所
望の幅より細い形状となってしまう。

【０００９】なお、フォトレジスト層８３が、ネガ形の
フォトレジストである場合は、露光された部分８７が現
像により残り、それ以外の部分が除去されるため、遮光
パターンの白黒を反転したフォトマスク８５を用いるこ
とで等価なフォトレジストパターン８９が形成できる。

【００１０】一般の場合として、溶液によるエッチング
が、深さ方向と横方向とで同程度に進む場合を考えれ
ば、膜厚が大きければ大きいほどフォトレジスト層８３
の窓部分８８に比べて、横方向へのエッチングの拡がり
効果は大きくなり、薄膜９１の幅方向での正確な加工寸
法精度を達成することが困難となる。また、基板８１と
薄膜８２との境界部分の状態と性質は、基板上の場所や
パターン形状による依存性を生じ易く、拡がりを持つパ
ターン形状の場合、窓部分８８の薄膜８２の完全除去に
は付加的なエッチング時間が必要となることが多く、湿
式エッチング法による実際の薄膜作製では、膜厚方向の
加工精度に比べ、幅方向の加工精度は、４〜５倍程度、
悪化してしまうのが現状である。例えば、１μｍ程度以
上の膜厚の銅や金の高周波薄膜回路形状の湿式エッチン
グ法による薄膜作製において、幅方向（線幅）で５μｍ
の加工精度の確保は現実的に難しい。

【００１１】ところで、ミリ波帯の薄膜回路としては、
幅方向で２〜３μｍを越える加工誤差は、周波数特性や
装置性能上の問題となる。現時点で利用できる精密薄膜
作製方法としては、発明者らにより開発され実用されて
いるリフトオフ法が開示されている（湯澤、広瀬、松
井、吉森、川村「リフトオフ法を用いたミリ波薄膜回路
部品の精密加工」１９９７年電子情報通信学会総合大
会、講演論文集エレクトロニクス１、Ｃ−２−８１）。
この松井等によるリフトオフ法に依れば、１μｍ程度以
上の膜厚の銅や金の薄膜回路形状を加工する場合、フォ
トマスクパターンと最終的に得られる薄膜形状寸法との
加工誤差が、１μｍ程度以内となる加工精度を達成する
ことができる。

【００１２】次に、上記したリフトオフ法について図９
〜図１１を用いて説明する。

【００１３】図９は松井等のリフトオフ法による薄膜作
製方法を示す説明図である。図において、基板８１上に
フォトレジスト層８３を形成し、所定の遮光パターンを
有するフォトマスク８５を用いて紫外光８６の選択的露
光を行う。フォトレジスト層８３がポジ形のフォトレジ
ストである場合には、この現像処理によって、フォトレ
ジスト層８３の露光された部分８７が除去され、基板８
１が露出するフォトレジスト層８３の窓部分８８が開け
られ、フォトマスク８５の遮光パターンが転写されたフ
ォトレジストパターン８９が形成される。

【００１４】このフォトレジストパターン８９の各フォ
トレジスト層は、図１０（ａ）に示すように、熱処理を
施してオーバハングの断面形状９２とするか、もしく
は、図１０（ｂ）に示すように、薬品処理を施してフォ
トレジスト層の表面を硬化させ表面部分にひさしを持つ
オーバハングの断面形状９３とする。その後、このフォ
トレジスト層の表面と基板８１の表面とに薄膜８２の堆
積を行い、フォトレジスト剥離液により、フォトレジス
トパターン８９の各フォトレジスト層をリフトオフす
る。このリフトオフで基板８１上に薄膜９１が作製され
る。

【００１５】一方、薄膜回路部品や薄膜アンテナ装置等
のマイクロ波ミリ波帯高周波部品の作製には、高純度な
アルミナ系、窒化アルミニウム系、あるいはシリコンカ
ーバイト系からなるセラミックス基板材料が、マイクロ
波以上の周波数帯からミリ波帯の低損失基板材料として
利用されている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、セラミックス系低損失基板材料を用いてリフトオフ
法を施す場合、所望のフォトレジストパターンを得るの
が困難であるという問題点を有していた。

【００１７】図１１は基板がセラミックス系低損失基板
材料である場合に従来のリフトオフ法で形成されるフォ
トレジストパターンを示す図である。図１１（ａ）にお
いて、基板８１は、紫外光に対して透明な微小粒子の集
合体である低損失セラミック材料で構成されているとす
る。基板８１上のフォトレジスト層８３に、所定の遮光
パターンを有するフォトマスク８５で露光を行うと、フ
ォトマスク８５の光透過領域９５を通過した紫外光８６
は、フォトレジスト層８３を感光させ、フォトレジスト
層８３を通過して基板８１に入射する。基板８１に入射
した紫外光は、透明な微小粒子の集合体である基板材料
中で繰り返し散乱する。この多重散乱によって、図１１
（ｂ）に示すように、フォトマスク８５の光透過領域９
５の下部において、フォトレジスト層８３の広い部分が
感光してしまう。

【００１８】このように、従来のリフトオフ法では、基
板８１がセラミックス系低損失基板材料である場合、多
重散乱光が、フォトレジスト層８３の広い領域を感光さ
せ、フォトマスクパターン８５の転写を阻害するため、
所望のフォトレジストパターンを得ることができず、寸
法精度の良い薄膜を作製するのが困難であった。

【００１９】この発明は上記に鑑み提案されたもので、
基板が紫外光を散乱させるような材料であっても、所望
のフォトレジストパターンを得ることができ、寸法精度
の良い薄膜を作製することができる薄膜作製方法を提供
することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、基板上に精密形状の薄膜
を作製する薄膜作製方法において、上記基板上に遮光膜
層を形成し、上記遮光膜層上に感光性のフォトレジスト
層を形成し、上記フォトレジスト層に、写真触刻法によ
りフォトマスクのパターンを転写し、その転写によって
フォトレジスト層と露出した遮光膜層とからなるフォト
レジストパターンを形成し、上記フォトレジスト層およ
び露出した遮光膜層の各表面に薄膜を形成し、上記フォ
トレジスト層をリフトオフすることによりフォトレジス
ト層上の薄膜を選択除去し、上記フォトレジスト層のリ
フトオフで表面に露出した遮光膜層を除去することによ
り、基板上に遮光膜層を介して精密形状の薄膜を作製す
る、ことを特徴としている。

【００２１】また、請求項２に記載の発明は、基板上に
精密形状の薄膜を作製する薄膜作製方法において、上記
基板上に遮光膜層を形成し、上記遮光膜層上に感光性の
フォトレジスト層を形成し、上記フォトレジスト層に、
写真触刻法によりフォトマスクのパターンを転写し、そ
の転写によって露出した遮光膜層を除去して基板表面を
露出させ、フォトレジスト層と基板表面とからなるフォ
トレジストパターンを形成し、上記フォトレジスト層の
表面および露出した基板表面に薄膜を形成し、上記フォ
トレジスト層をリフトオフすることによりフォトレジス
ト層上の薄膜を選択除去し、上記フォトレジスト層のリ
フトオフで表面に露出した遮光膜層を除去することによ
り、基板上に精密形状の薄膜を作製する、ことを特徴と
している。

【００２２】請求項４に記載の発明は、上記した請求項
１または２に記載の発明の構成に加えて、上記基板の両
面に遮光膜層を形成し、その各々の面に対して薄膜を作
製する、ことを特徴としている。

【００２３】また、請求項５に記載の発明は、上記基板
の両面に薄膜を作製する際に、基板の一面にのみ遮光膜
層を形成して請求項１または２の方法を適用し、基板の
他面には遮光膜層を形成することなく薄膜を作製する、
ことを特徴としている。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２５】図１は本発明の薄膜作製方法の第１の実施
形態を示す説明図である。図において、基板１の表面に
薄い遮光膜層１６と、さらにその上にフォトレジスト層
３を形成し（図１（ａ））、所定の遮光パターンを有す
るフォトマスク５を用いて紫外光６の選択的露光を行う
（図１（ｂ））。フォトレジスト層３がポジ形のフォト
レジストである場合には、フォトレジスト層３の露光さ
れた部分７が、現像処理の際に除去され、遮光膜層１６
が露出するフォトレジスト層３の窓部分８が開けられ、
フォトマスク５の遮光パターンが転写されたフォトレジ
ストパターン９が形成される（図１（ｃ））。さらに、
フォトレジストパターン９を構成する各層の表面に薬品
処理または熱処理を施して硬化させ、フォトレジストパ
ターン９の断面を、垂直に切り立った形状もしくはオー
バハングの形状とする。その後、フォトレジストパター
ン９の各層と、露出した遮光膜層１６との表面に薄膜２
の堆積を行う（図１（ｄ））。続いて、フォトレジスト
剥離液により、フォトレジストパターン９の各層をリフ
トオフすることにより、そのフォトレジストパターン９
の各々の上に堆積した薄膜部分を除去する（図１
（ｅ））。そして、フォトレジストパターン９を除去し
た後に露出した遮光膜層１６をエッチング除去すること
で薄膜１１の作製が完了する（図１（ｆ））。

【００２６】この構成では、基板１上の薄い遮光膜層１
６が薄膜１１の下地となっているので、遮光膜層１６と
しては、基板１と薄膜２とに密着性の良い素材であるこ
とが望ましい。そして、この実施形態では、フォトマス
ク５の遮光パターンが転写されたフォトレジストパター
ン９とほぼ等しいパターンで薄膜１１が形成される。図
２は本発明の薄膜作製方法の第２の実施形態を示す説明
図である。図において、基板１の表面に、薄い遮光膜層
１６と、さらにその上にフォトレジスト層３を形成し
（図２（ａ））、所定の遮光パターンを有するフォトマ
スク５を用いて紫外光６の選択的露光を行う（図２
（ｂ））。フォトレジスト層３がポジ形のフォトレジス
トである場合には、フォトレジスト層３の露光された部
分７が、現像処理の際に除去され、遮光膜層１６が露出
するフォトレジスト層３の窓部分８が開けられ、フォト
マスク５の遮光パターンが転写されたフォトレジストパ
ターン９が形成される。さらに、フォトレジストパター
ン９を構成する各フォトレジスト層の表面に薬品処理ま
たは熱処理を施して硬化させ、フォトレジストパターン
９の断面を、垂直に切り立った形状もしくはオーバハン
グの形状とする。続いて、露出している遮光膜層１６を
エッチング除去し、その部分の基板１の表面を露出させ
る（図２（ｃ））。

【００２７】その後、フォトレジストパターンの各層
と、露出した基板１との表面に薄膜２の堆積を行う（図
２（ｄ））。続いて、フォトレジスト剥離液により、フ
ォトレジストパターン９をリフトオフすることにより、
そのフォトレジストパターン９の各々の上に堆積した薄
膜部分を除去する（図２（ｅ））。そして、フォトレジ
ストパターン９を除去した後に露出した遮光膜層１６を
エッチング除去することで、薄膜１１の作製が完了する
（図２（ｆ））。

【００２８】この構成では、薄膜１１は、基板１上に直
接形成され、フォトマスク５の遮光パターンが転写され
たフォトレジストパターン９とほぼ等しいパターンで薄
膜１１が形成される。

【００２９】上記した第１および第２の実施形態では、
基板１上の遮光膜層１６が薄膜１１の下地となっている
ので、遮光膜層１６としては、基板１と薄膜２とに密着
性の良い素材であることが望ましい。

【００３０】また、上記した第１および第２の実施形態
では、基板１上で露出する遮光膜層１６は湿式エッチン
グによって基板１から除去されるが、この場合、遮光膜
層１６は極く薄い膜で十分である。したがって、遮光膜
層１６のエッチング除去における横方向のエッチングは
十分無視できる。また、その場合のエッチング液は、作
製する薄膜素材を腐食しないか、もしくはその薄膜素材
に対して極めてエッチング速度の遅い液であることが必
要である。今日、エッチング液と薄膜素材に対する選択
性は多くの組み合わせが明らかにされており、幅広い選
択が可能である。

【００３１】また、遮光膜層１６の素材としては、アル
ミニウム、クロム、チタン、タングステン等の金属薄
膜、シリコン、ガリウム砒素、インジウム燐等の紫外光
に対して不透明な誘電体又は半導体薄膜が有効に利用で
きる。

【００３２】さらに、基板１の材料としては、光に対し
て透明な、プラスチック、アクリル、各種のガラス系基
板材料、石英、サファイア、酸化マグネシウム等の結晶
材料、アルミナ、窒化アルミニウム、シリコンカーバイ
ト等の何れかを主成分とするセラミック材料、さらには
石英、アルミナ、窒化アルミニウム、シリコンカーバイ
ト等の何れかの微小粒子を主成分とする発泡性セラミッ
ク材料が有効に利用できる。発泡性セラミック材料は、
低誘電率で低損失の構造が形成できることから、マイク
ロ波・ミリ波帯の薄膜素材を組み合わせた装置の構成に
重要な材料である。

【００３３】次に、上記した第１および第２の実施形態
での薄膜作製方法を用いて、アルミナ基板上に銅薄膜の
精密形状を作製した具体例について述べる。銅薄膜は、
電気的特性に優れマイクロ波ミリ波帯の高周波信号のた
めの線路及び平面アンテナを構成するための導体材料と
して適している。高周波電流は表皮効果により導体表面
領域を流れるため、導体薄膜の膜厚は表皮深さの２〜３
倍程度を確保するのが適当である。もし仮に導体薄膜の
膜厚がこれより薄い場合には高周波電流による損失が大
きくなり、薄膜回路部品の特性もしくは装置の性能を低
下させことが考えられる。一方、薄膜回路部品を形成す
る導体薄膜の膜厚が厚すぎると、薄膜回路部品自体の加
工寸法精度を低下させマイクロ波ミリ波帯の装置性能の
確保に必要な設計性、再現性、信頼性等の基本的特性の
確保が困難となり、実用化技術として問題となる。

【００３４】発明者らの研究によれば、ミリ波帯の薄膜
回路部品用の銅薄膜の膜厚としては、１〜１．３μｍ程
度とするのが良いことが実験的に得られている。そのた
め、本発明の薄膜作製方法の具体的な実験として、基板
材料として両面研磨により平坦化した、９９．９％の高
純度アルミナ基板を用い、膜厚１．３μｍの銅の薄膜を
作製した。アルミナ基板上の遮光膜層として、アルミニ
ウムやクロム、チタンを用いた結果、いずれの場合も良
好な結果が得られた。遮光膜層としての厚さは５０ｎｍ
程度で十分であった。これらの金属膜による遮光膜層を
基板表面に形成することにより、該遮光膜層の上に形成
されたフォトレジスト層のフォトマスクを用いた選択露
光に際し、アルミナ基板上の遮光膜層により露光光の、
アルミナ基板中への透過と散乱光のフォトレジスト層へ
の再入射と望まざる露光現象とを防ぐことができた。そ
の結果、リフトオフ法に必要なフォトレジストパターン
の形成が、基板材料に依らず高精度で実現できることが
実証できた。

【００３５】リフトオフ法による薄膜作製方法では、フ
ォトレジストパターンの形成を、前述のように垂直に切
り立った形状、もしくはオーバハングの形状とすること
が必要である。フォトレジストパターンのオーバハング
形状の形成には、現在では各種のフォトレジストの選択
使用が可能である。また、作製する誘電体薄膜、半導体
薄膜、金属薄膜の膜厚に応じて、当該膜厚より大きな膜
厚のオーバハング形状のフォトレジストパターンを用意
する必要がある。オーバハング形状のフォトレジストパ
ターンの膜厚調整は、フォトレジストの濃度を変え異な
った粘度のものを用いること、及びフォトレジスト塗布
時のスピンコーターの回転速度を変化させること等で行
うことができる。大幅に異なるフォトレジスト層の膜厚
の調整は、目的にあったフォトレジスト材料の選択によ
り行うことができる。

【００３６】図３は第１および第２の実施形態で作製し
たオーバハング形状のフォトレジストの断面を示す走査
型電子顕微鏡写真の一例である。基板１としてアルミナ
基板を用い、この基板１上に、約５０ｎｍの膜厚のクロ
ム膜を遮光膜層１６として形成し、スピンコータを用い
てフォトレジスト層３を塗布し、乾燥を行っている。こ
の後、フォトマスク５による選択的な紫外線露光を行
い、この露光によってフォトレジスト層３の現像を行
い、フォトマスク５が転写されたフォトレジストパター
ン９を形成し、さらにクロロベンゼン処理によりフォト
レジストパターン９の各々の層の表面を硬化させた。そ
して、表面のエッジ部分にフォトレジストパターン９の
オーバハングのひさし形状を形成する。図３はこのよう
にして形成したフォトレジストパターン９の断面の走査
型電子顕微鏡写真の一例である。フォトレジストパター
ン９の厚さは約２．５μｍである。フォトレジストパタ
ーン９を構成する各層の形状寸法は、フォトマスク５の
形状寸法が、ほぼ正確に転写されている。

【００３７】図４は第１および第２の実施形態で作製し
た薄膜の断面を示す走査型電子顕微鏡写真の一例であ
る。リフトオフ法による薄膜作製では、作製される薄膜
１１の形状寸法は、フォトレジストパターン９の形状寸
法により決定され、一方、本発明の効果によりフォトマ
スク５の形状寸法が、フォトレジストパターン９として
ほぼ正確に転写されるので、この第１の実施形態では、
フォトマスク５の遮光パターンを１μｍ以内の誤差で転
写でき、寸法精度の良い薄膜１１を作製することができ
た。

【００３８】図５は本発明の薄膜作製方法の第３の実施
形態を示す説明図である。この第３の実施形態では、基
板１の両面に表裏面一対で遮光パターンを構成するフォ
トマスク５を、その相互位置を正確に調整して配置し、
基板１の両面に同時露光を行う。すなわち、基板１の両
面に遮光膜層１６を形成し、さらにその上にフォトレジ
スト層３を形成する（図５（ａ））。そして、第１の遮
光パターンからなるフォトマスク５ａ、および第２の遮
光パターンからなるフォトマスク５ｂを用い、両面露光
装置により該表裏面一対のフォトマスク５ａおよび５ｂ
の相互位置合わせを行った後、紫外光６の選択的露光を
行う（図５（ｂ））。フォトレジスト層３がポジ形のフ
ォトレジストである場合には、フォトレジスト層３の露
光された部分７ａおよび７ｂが、現像処理の際に除去さ
れ、基板１の表面の遮光膜層１６が露出し、表裏面一対
のフォトマスク５ａ、５ｂの遮光パターンがそれぞれ転
写された、フォトレジストパターン９０ａおよび９０ｂ
が形成される（図５（ｃ））。これ以後の工程は、上記
した第１の実施形態と同様である。

【００３９】この第３の実施形態によれば、表裏面一対
のフォトマスク５ａ，５ｂの精密な相対位置合わせを行
い、両面同時に薄膜１１の作製が行うことができ、基板
両面への薄膜１１の作製を効率良く高精度で行うことが
できる。

【００４０】図６は本発明の薄膜作製方法の第４の実施
形態を示す説明図である。この第４の実施形態では、第
３の実施形態と同様に、基板１の両面に同時露光を行う
が、その場合に一方の面にのみ遮光膜層を形成し、他方
の面には遮光膜層を形成しない点が異なっている。すな
わち、基板１の一方の面に遮光膜層１６を形成しその上
にフォトレジスト層３を形成する。また他方の面には直
接フォトレジスト層３を形成する（図６（ａ））。そし
て、第１の遮光パターンからなるフォトマスク５ａ、お
よび第２の遮光パターンからなるフォトマスク５ｂを用
い、両面露光装置により、両面一対のフォトマスク５ａ
および５ｂの相互位置合わせを行った後、紫外光６の選
択的露光を行う（図６（ｂ））。フォトレジスト層３が
ポジ形のフォトレジストである場合には、フォトレジス
ト層３の露光された部分７ａおよび７ｂが、現像処理の
際に除去され、基板１の一方の面の遮光膜層１６が露出
し、また基板１の他方の面がそのまま露出し、両面一対
のフォトマスク５ａ、５ｂの遮光パターンがそれぞれ転
写された、フォトレジストパターン９０ａおよび９０ｂ
が形成される（図６（ｃ））。これ以後の工程は、上記
した第１，第２の実施形態と同様である。

【００４１】この第４の実施形態によれば、上記第３の
実施形態と同様に、表裏面薄膜形状の精密な相対位置合
わせを行い、両面同時に薄膜１１の作製が行うことがで
き、基板両面への薄膜１１の作製を効率良く高精度で行
うことができる。また、この第４の実施形態によれば次
のような効果を得ることができる。

【００４２】すなわち、石英基板やサファイア基板は誘
電損失の小さい基板材料でありマイクロ波ミリ波周波数
帯での利用に適した材料である。そして、微小な粒子か
らなるセラミック基板、例えばアルミナ基板等では、粒
子径は光波長よりも大きく、粒子界面での光散乱が強い
が、石英やサファイヤは、結晶もしくは非晶質であり、
光散乱は桁違いに小さく、アルミナ基板等と異なり写真
触刻法の露光過程における光散乱の影響は事実上無視で
きる。しかし、紫外光に対して透明であるために、石英
基板やサファイア基板の両面にリフトオフ法のための両
面フォトレジストパターンの同時形成を行おうとする
と、相手側の紫外光が影響して同次形成は不可能であっ
た。そこで、上記の第４の実施形態により、基板の一方
の面を遮光膜層で覆うようにしたので、石英基板やサフ
ァイア基板の両面にフォトレジストパターンの同時形成
が可能となった。

【００４３】図７は第４の実施形態を用いて透明石英基
板の両面に形成した二次元金属薄膜格子の一例を示す図
である。図において、先ず石英基板１９の片面にのみ遮
光膜層を形成し、両面にフォトレジスト層を形成し、一
対の同じ二次元格子遮光パターンを持つフォトマスクを
用い、両面のフォトレジスト層に両面マスクアライナを
用いてフォトマスクの相互位置合わせを行い、紫外光に
よる光露光を行い、フォトマスクの遮光パターンをフォ
トレジストパターンとして両面に転写形成し、後に両面
に薄膜成長を行いリフトオフを行うことで、フォトマス
クの遮光パターンを１μｍ以内の寸法誤差精度で転写で
き、寸法精度の良い二次元格子薄膜を作製することがで
きた。

【００４４】ミリ波帯電磁波に対する共振特性の精密測
定を行った結果、石英基板１９の両面に形成された二次
元金属格子面のミリ波に対する反射透過の特性は、二次
元格子パターンの金属薄膜格子１７と空隙１８部分の加
工寸法精度に敏感に依存すること、そして、本発明によ
る薄膜作製方法が、設計した薄膜形状および寸法の正確
な転写技術としてを極めて効果的であることが実験的に
確認された。また、基板の表裏面の薄膜形状が異なる場
合についても、本発明による薄膜作製方法が有効に適用
できることがわかった。

【００４５】

【発明の効果】この発明は上記した構成からなるので、
以下に説明するような効果を奏することができる。

【００４６】請求項１または２に記載の発明では、基板
に遮光膜を形成した上で薄膜の作製を行うようにしたの
で、基板が紫外光を散乱させるような材料であっても、
その紫外光の、基板中への透過、基板中での散乱、フォ
トレジスト層への再入射による露光現象のすべてを防ぐ
ことができ、したがって、所望のフォトレジストパター
ンを得ることができ、寸法精度の良い薄膜を作製するこ
とができる。

【００４７】また、請求項４に記載の発明では、基板が
紫外光を散乱させるような材料であっても、両面同時に
薄膜の作製が行うことができ、基板両面への薄膜の作製
を効率良く高精度で行うことができる。

【００４８】さらに、請求項５に記載の発明では、従来
石英基板やサファイア基板の両面にフォトレジストパタ
ーンの同時形成を行おうとすると、相手側の紫外光が影
響して同次形成は不可能であったが、片面に遮光膜を形
成するようにしたので、相手側の紫外光の影響を受ける
ことなく薄膜の作製を行うことができ、両面同時の薄膜
の作製が可能となり、基板両面への薄膜の作製を効率良
く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薄膜作製方法の第１の実施形態を示す
説明図である。

【図２】本発明の薄膜作製方法の第２の実施形態を示す
説明図である。

【図３】第１および第２の実施形態で作製したオーバハ
ング形状のフォトレジストの断面を示す走査型電子顕微
鏡写真の一例である。

【図４】第１および第２の実施形態で作製した薄膜の断
面を示す走査型電子顕微鏡写真の一例である。

【図５】本発明の薄膜作製方法の第３の実施形態を示す
説明図である。

【図６】本発明の薄膜作製方法の第４の実施形態を示す
説明図である。

【図７】第４の実施形態を用いて透明石英基板の両面に
形成した二次元金属薄膜格子の一例を示す図である。

【図８】公知の湿式エッチング法による薄膜作製方法を
示す説明図である。

【図９】松井等のリフトオフ法による薄膜作製方法を示
す説明図である。

【図１０】フォトレジストパターンの各フォトレジスト
での断面のオーバハング形状を模式的に示した説明図で
ある。

【図１１】基板がセラミックス系低損失基板材料である
場合に従来のリフトオフ法で形成されるフォトレジスト
パターンを示す図である。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 薄膜 ３ フォトレジスト層 ５ フォトマスク ５ａ フォトマスク ５ｂ フォトマスク ６ 紫外光 ７ フォトレジスト層の露光された部分 ７ａ フォトレジスト層の露光された部分 ７ｂ フォトレジスト層の露光された部分 ８ フォトレジスト層の窓部分 ９ フォトレジストパターン ９０ａ フォトレジストパターン ９０ｂ フォトレジストパターン １１ 薄膜 １６ 遮光膜層 １７ 金属薄膜格子 １８ 空隙 １９ 石英基板

【手続補正書】

【提出日】平成１２年５月８日（２０００．５．８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、紫外光に対して透明でマ
イクロ波〜ミリ波帯の低損失誘電体であるセラミックス
系材料からなる平坦な基板上にリフトオフ法を用いてマ
イクロ波〜ミリ波帯の薄膜回路部品を構成する際の薄膜
作製方法において、上記基板上に紫外光に対して不透明
であり、かつその膜厚がエッチング除去時における横方
向のエッチングを十分に無視できる程度に極く薄い遮光
膜層を形成し、上記遮光膜層上に感光性のフォトレジス
ト層を形成し、上記フォトレジスト層に、写真触刻法に
よりフォトマスクのパターンを転写し、その転写によっ
てフォトレジスト層と露出した遮光膜層とからなるフォ
トレジストパターンを形成し、上記転写時には、フォト
レジスト層を通り抜けた紫外光が基板内に入り、その内
部での多重散乱光が未露光のフォトレジスト層を感光す
るのを遮光膜層で防止することにより、フォトレジスト
パターンのフォトレジスト層をリフトオフ法に必要とな
る垂直に切り立った形状もしくはオーバハング形状の断
面構造とし、上記フォトレジスト層および露出した遮光
膜層の各表面に薄膜を形成し、上記フォトレジスト層を
リフトオフすることによりフォトレジスト層上の薄膜を
選択除去し、上記フォトレジスト層のリフトオフで表面
に露出した遮光膜層を除去することにより、基板上に遮
光膜層を介して精密形状の薄膜を作製する、ことを特徴
としている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】また、請求項２に記載の発明は、紫外光に
対して透明でマイクロ波〜ミリ波帯の低損失誘電体であ
るセラミックス系材料からなる平坦な基板上にリフトオ
フ法を用いてマイクロ波〜ミリ波帯の薄膜回路部品を構
成する際の薄膜作製方法において、上記基板上に紫外光
に対して不透明であり、かつその膜厚がエッチング除去
時における横方向のエッチングを十分に無視できる程度
に極く薄い遮光膜層を形成し、上記遮光膜層上に感光性
のフォトレジスト層を形成し、上記フォトレジスト層
に、写真触刻法によりフォトマスクのパターンを転写
し、その転写によって露出した遮光膜層を除去して基板
表面を露出させ、フォトレジスト層と基板表面とからな
るフォトレジストパターンを形成し、上記転写時には、
フォトレジスト層を通り抜けた紫外光が基板内に入り、
その内部での多重散乱光が未露光のフォトレジスト層を
感光するのを遮光膜層で防止することにより、フォトレ
ジストパターンのフォトレジスト層をリフトオフ法に必
要となる垂直に切り立った形状もしくはオーバハング形
状の断面構造とし、上記フォトレジスト層の表面および
露出した基板表面に薄膜を形成し、上記フォトレジスト
層をリフトオフすることによりフォトレジスト層上の薄
膜を選択除去し、上記フォトレジスト層のリフトオフで
表面に露出した遮光膜層を除去することにより、基板上
に精密形状の薄膜を作製する、ことを特徴としている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】請求項３に記載の発明は、上記した請求項
１または２に記載の発明の構成に加えて、上記基板を、
セラミックス系材料を含む紫外光に対して透明なマイク
ロ波〜ミリ波帯の低損失誘電体とし、その基板の両面に
遮光膜層を形成し、その各々の面に対して薄膜を作製す
る、ことを特徴としている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】また、請求項４に記載の発明は、上記基板
を、セラミックス系材料を含まない紫外光に対して透明
なマイクロ波〜ミリ波帯の低損失誘電体とし、その基板
の両面に薄膜を作製する際に、基板の一面にのみ遮光膜
層を形成して請求項１または２の方法を適用し、基板の
他面には遮光膜層を形成することなく薄膜を作製する、
ことを特徴としている。

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 敏明 東京都小金井市貫井北町４−２−１ 郵政 省通信総合研究所内 Ｆターム(参考） 2H096 AA27 CA01 CA05 CA20 EA02 HA17 HA28 5F004 AA16 DB01 DB02 DB08 DB09 DB10 DB12 DB16 DB17 EA15 EA17 EA22 5F046 AA02 HA07 LA14 PA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に精密形状の薄膜を作製する薄膜
   作製方法において、 上記基板上に遮光膜層を形成し、 上記遮光膜層上に感光性のフォトレジスト層を形成し、 上記フォトレジスト層に、写真触刻法によりフォトマス
   クのパターンを転写し、その転写によってフォトレジス
   ト層と露出した遮光膜層とからなるフォトレジストパタ
   ーンを形成し、 上記フォトレジスト層および露出した遮光膜層の各表面
   に薄膜を形成し、 上記フォトレジスト層をリフトオフすることによりフォ
   トレジスト層上の薄膜を選択除去し、 上記フォトレジスト層のリフトオフで表面に露出した遮
   光膜層を除去することにより、基板上に遮光膜層を介し
   て精密形状の薄膜を作製する、 ことを特徴とする薄膜作製方法。
2. 【請求項２】 基板上に精密形状の薄膜を作製する薄膜
   作製方法において、 上記基板上に遮光膜層を形成し、 上記遮光膜層上に感光性のフォトレジスト層を形成し、 上記フォトレジスト層に、写真触刻法によりフォトマス
   クのパターンを転写し、その転写によって露出した遮光
   膜層を除去して基板表面を露出させ、フォトレジスト層
   と基板表面とからなるフォトレジストパターンを形成
   し、 上記フォトレジスト層の表面および露出した基板表面に
   薄膜を形成し、 上記フォトレジスト層をリフトオフすることによりフォ
   トレジスト層上の薄膜を選択除去し、 上記フォトレジスト層のリフトオフで表面に露出した遮
   光膜層を除去することにより、基板上に精密形状の薄膜
   を作製する、 ことを特徴とする薄膜作製方法。
3. 【請求項３】 上記基板は紫外光に対して透明な材料か
   らなり、上記遮光膜層は紫外光に対して不透明な材料か
   らなる、請求項１または２に記載の薄膜作製方法。
4. 【請求項４】 上記基板の両面に遮光膜層を形成し、そ
   の各々の面に対して薄膜を作製する、請求項１または２
   に記載の薄膜作製方法。
5. 【請求項５】 上記基板の両面に薄膜を作製する際に、
   基板の一面にのみ遮光膜層を形成して請求項１または２
   の方法を適用し、基板の他面には遮光膜層を形成するこ
   となく薄膜を作製する、薄膜作製方法。